房建鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

合肥工大建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司××××工程鋼結(jié)構(gòu)子分部工程質(zhì)量控制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則-PAGE1-××××工程鋼結(jié)構(gòu)子分部工程質(zhì)量控制監(jiān)理實(shí)實(shí)施細(xì)則監(jiān)理方針：科學(xué)、公正、誠誠誠信、守守法理服管理模式：標(biāo)準(zhǔn)化、制度化化化、規(guī)范范化、信信息化合肥工大建設(shè)監(jiān)監(jiān)監(jiān)理有限限責(zé)任任公司××××工程監(jiān)監(jiān)監(jiān)理部××××年××××月××日簽署頁頁監(jiān)理文件名稱××××工程鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)子子分部部工程質(zhì)質(zhì)量控控制監(jiān)理理實(shí)施施細(xì)則總監(jiān)理工程師×××文件編制×××編制日期××××年××××月××日審核年月日備注目錄1工程概況況況2編制依據(jù)據(jù)據(jù)3專業(yè)工程程程的特點(diǎn)點(diǎn)4監(jiān)理工作作作流程5質(zhì)量控制制制工作內(nèi)內(nèi)容6施工前的的的準(zhǔn)備工工作7施工過程程程質(zhì)量控控制8鋼結(jié)構(gòu)子分分部部驗(yàn)收-PAGE63-××××工程鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)子子分部部工程質(zhì)質(zhì)量控控制監(jiān)理理實(shí)施施細(xì)則工程概況1.1項(xiàng)目概述述述：1.2項(xiàng)目組織織織系統(tǒng)：：類別單位名稱備注質(zhì)量安全監(jiān)督單單單位建設(shè)單單位位設(shè)計(jì)單單位位勘察單單位位監(jiān)理單單位位施工圖審查單位位位檢測單單位位總包單單位位分包單單位位編制依據(jù)2.1《建筑工工工程施工工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（GGBB5033000－20011))；2.2《中華人人人民共和和國工工程建設(shè)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)制性性條文文-房屋建筑筑部部分》（220002年版版)；2.3《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范范》（GBB5502005--20001))；2.4《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》（GGBJ177－88)；2.5《建筑抗抗抗震設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范范》（GBB5500111－－20011))；2.6《網(wǎng)架結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)與施施工規(guī)程程》（JGGJ7－91)；2.7《建筑鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)規(guī)程》（JJGGJ811－91)；2.8《施工現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場臨時(shí)時(shí)用電電安全技技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJ4466-200055）2.9《建設(shè)工工工程監(jiān)理理規(guī)范范》(GB5033119-220000)2.10該工程程程經(jīng)審查查的鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工圖圖紙及說說明；；2.11該工程程程有關(guān)合合同、文文件及技技術(shù)資資料；2.12經(jīng)審批批批的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工工程施工工組織織設(shè)計(jì)；；2.13已審批批批的《建建設(shè)監(jiān)監(jiān)理規(guī)劃劃》。專業(yè)工程的特點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)監(jiān)理工作流程總包單位報(bào)驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)分包單位資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照、業(yè)績證明等相關(guān)材料總包單位報(bào)驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)分包單位資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照、業(yè)績證明等相關(guān)材料監(jiān)理審核分包單位材料建設(shè)、監(jiān)理、施工總承包等單位對(duì)鋼結(jié)構(gòu)分包單位實(shí)地考察監(jiān)理審核分包單位材料建設(shè)、監(jiān)理、施工總承包等單位對(duì)鋼結(jié)構(gòu)分包單位實(shí)地考察監(jiān)理工程師駐廠總包單位質(zhì)檢人員駐廠監(jiān)理工程師駐廠總包單位質(zhì)檢人員駐廠原材料見證取樣復(fù)試原材料見證取樣復(fù)試檢查、驗(yàn)收巡視、旁站檢查、驗(yàn)收巡視、旁站監(jiān)督鋼構(gòu)在廠加工制作檢測監(jiān)督鋼構(gòu)在廠加工制作檢測對(duì)鋼結(jié)構(gòu)成品、半成品進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，允許出廠對(duì)鋼結(jié)構(gòu)成品、半成品進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，允許出廠場外運(yùn)輸，督促分包商做好運(yùn)輸及起吊時(shí)的成品保護(hù)場外運(yùn)輸，督促分包商做好運(yùn)輸及起吊時(shí)的成品保護(hù)進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)對(duì)鋼構(gòu)成品、半成品進(jìn)行驗(yàn)收進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)對(duì)鋼構(gòu)成品、半成品進(jìn)行驗(yàn)收審核鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案督促鋼構(gòu)分包商與土建單位做好交接驗(yàn)收審核鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案督促鋼構(gòu)分包商與土建單位做好交接驗(yàn)收質(zhì)監(jiān)站分包單位總包單位設(shè)計(jì)單位質(zhì)監(jiān)站分包單位總包單位設(shè)計(jì)單位巡視、旁站、檢測、檢查、驗(yàn)收、檢測進(jìn)行鋼梁、柱吊裝巡視、旁站、檢測、檢查、驗(yàn)收、檢測進(jìn)行鋼梁、柱吊裝建設(shè)單位建設(shè)單位施工技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)估報(bào)告等鋼結(jié)構(gòu)子分部工程主體驗(yàn)收施工技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)估報(bào)告等鋼結(jié)構(gòu)子分部工程主體驗(yàn)收監(jiān)理單位施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)、樓層板、屋面板、墻板等監(jiān)理單位施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)、樓層板、屋面板、墻板等竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收質(zhì)量控制工作內(nèi)內(nèi)內(nèi)容5.1審查鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)；；5.2檢查鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)工程程的軸軸線與標(biāo)標(biāo)高；；5.3檢查鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接、緊緊固件連連接、鋼鋼零部件件加工工、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安安裝、鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)涂裝、鋼鋼構(gòu)構(gòu)件組裝裝、鋼鋼構(gòu)件預(yù)預(yù)拼裝裝、鋼網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝、壓壓型金屬屬板等等施工質(zhì)質(zhì)量，參參加隱蔽蔽工程程驗(yàn)收；；5.4參加鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)的子子分部部及分項(xiàng)項(xiàng)工程程質(zhì)量評(píng)評(píng)定和和驗(yàn)收。施工前的準(zhǔn)備工工工作施工前的準(zhǔn)備工工工作對(duì)一一項(xiàng)工工程是否否能保保證質(zhì)量量目標(biāo)標(biāo)、工期期目標(biāo)標(biāo)順利完完成有有相當(dāng)重重要的的作用。因因此此監(jiān)理人人員對(duì)對(duì)施工單單位施施工準(zhǔn)備備工作作同樣要要做好好監(jiān)督管管理。6.1技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)工程施工工工單位應(yīng)應(yīng)具備備相應(yīng)的的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工工資質(zhì)，施施工工現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量管管理應(yīng)有有相應(yīng)應(yīng)的施工工技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)質(zhì)量量管理體體系、質(zhì)質(zhì)量控制制及檢檢驗(yàn)制度度，施施工現(xiàn)場場應(yīng)有有經(jīng)項(xiàng)目目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人審批批的施工工組織織設(shè)計(jì)、施施工工方案等等技術(shù)術(shù)文件。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程，在在開工前監(jiān)理理人員要掌握握并督促施工工單位完成以以下資料的準(zhǔn)準(zhǔn)備、熟悉工工作。⑴．設(shè)計(jì)圖紙和和和技術(shù)要求求，及及時(shí)組織織圖紙紙會(huì)審和和設(shè)計(jì)計(jì)院圖紙紙交底底。⑵．施工過程中中中所用到的的有有關(guān)報(bào)表表、規(guī)規(guī)范、技技術(shù)資資料等。⑶．核查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)加工制作作和和安裝的的質(zhì)量量管理體體系和和質(zhì)量保保證體體系。要要求施施工單位位應(yīng)推推行生產(chǎn)產(chǎn)控制制和合格格控制制的全過過程質(zhì)質(zhì)量控制制。對(duì)對(duì)加工制制作車車間和現(xiàn)現(xiàn)場安安裝質(zhì)量量管理理，要求求有相相應(yīng)的施施工技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，健健全的質(zhì)質(zhì)量管管理體系系、施施工質(zhì)量量控制制和質(zhì)量量檢驗(yàn)驗(yàn)制度；；施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)和和施工技技術(shù)方方案應(yīng)經(jīng)經(jīng)審查查批準(zhǔn)。⑷．審查施工單單單位編寫的的施施工組織織設(shè)計(jì)計(jì)和施工工技術(shù)術(shù)方案，施施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)和和施工技技術(shù)方方案是否否按程程序?qū)徟?，是是否根?jù)據(jù)本工工程實(shí)際際特點(diǎn)點(diǎn)編寫、是是否否有針對(duì)對(duì)性、各各種技術(shù)術(shù)措施施是否可可行、人人員組織織計(jì)劃劃是否合合理等等；對(duì)涉涉及結(jié)結(jié)構(gòu)安全全和人人身安全全的內(nèi)內(nèi)容，是是否有有明確的的規(guī)定定和相應(yīng)應(yīng)的措措施。⑸．安裝測量放放放線準(zhǔn)備工工作作：本工工程建建筑體形形比較較復(fù)雜，建建筑筑平面布布置變變化較多多，在在建筑物物周邊邊及體育育場內(nèi)內(nèi)應(yīng)多設(shè)設(shè)坐標(biāo)標(biāo)控制網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)，對(duì)對(duì)施工單單位的的引測進(jìn)進(jìn)行復(fù)復(fù)核，同同時(shí)檢檢查用于于測量量放線的的儀器器是否年年檢有有效。6.2技術(shù)管管管理施工單位選擇的的的吊裝設(shè)設(shè)備是是否合理理，是是保證吊吊裝施施工順利利能否否的重要要環(huán)節(jié)節(jié)；監(jiān)理理人員員要根據(jù)據(jù)施工工工藝、施施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)和和施工技技術(shù)方方案的要要求嚴(yán)嚴(yán)格審核核查驗(yàn)驗(yàn)施工單單位報(bào)報(bào)驗(yàn)進(jìn)場場的施施工設(shè)備備，不不符合工工藝要要求，可可能影影響工程程質(zhì)量量和工期期的設(shè)設(shè)備不準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)場場。6.3材料準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備施工單位擬用于于于本工程程的材材料，必必須做做好報(bào)驗(yàn)驗(yàn)工作作，監(jiān)理理人員員是否同同意材材料在本本工程程使用要要明確確審核意意見。同同時(shí)要對(duì)對(duì)進(jìn)場場材料按按規(guī)范范要求取取樣做做好材料料的檢檢驗(yàn)、試試驗(yàn)工工作，試試驗(yàn)報(bào)報(bào)告未給給出試試驗(yàn)結(jié)果果前材材料不得得用于于本工程程。6.4施工現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備⑴．施工前首先先先要做好場場地地平整，按按平平面布置置圖的的要求做做好施施工現(xiàn)場場的施施工道路路、供供水供電電、施施工臨時(shí)時(shí)設(shè)施施安置、材材料料堆放及及生活活設(shè)施就就位等等有關(guān)布布設(shè)和和具體安安排；；⑵．施工前應(yīng)逐逐逐級(jí)進(jìn)行施施工工交底，并并且且要有書書面材材料發(fā)至至各有有關(guān)部門門的有有關(guān)人員員手中中。施工過程質(zhì)量控控控制本工程鋼結(jié)構(gòu)子子子分部工工程，施施工過程程中，監(jiān)監(jiān)理人員員必須須對(duì)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊焊接、緊緊固件件連接、鋼鋼零零部件加加工、鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝、鋼鋼結(jié)構(gòu)涂涂裝、鋼鋼構(gòu)件組組裝、鋼鋼構(gòu)件預(yù)預(yù)拼裝裝、鋼網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝、壓壓型金屬屬板等等分項(xiàng)工工程的的施工質(zhì)質(zhì)量逐逐一控制制。7.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)焊接分項(xiàng)項(xiàng)7.1.1鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接接分分項(xiàng)質(zhì)量量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目質(zhì)量量量標(biāo)準(zhǔn)、檢檢驗(yàn)驗(yàn)方法和和檢查查數(shù)量表表1序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1焊接材料進(jìn)場品種、規(guī)格、性性性能等應(yīng)應(yīng)符合合現(xiàn)行國國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求求。檢查焊接材料的的的質(zhì)量合合格證證明文件件、中中文標(biāo)志志及檢檢驗(yàn)報(bào)告告等。全數(shù)檢查。2焊接材料復(fù)驗(yàn)重要鋼結(jié)構(gòu)采用用用的焊接接材料料應(yīng)進(jìn)行行抽樣樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合合現(xiàn)行國國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求求。檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。全數(shù)檢查。3焊接材料焊接材料用焊條條條、焊絲絲、焊焊劑、電電渣焊焊熔嘴等等與母母材匹配配及烘烘焙應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求及國國家現(xiàn)行行行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGGJ811的規(guī)定。觀察檢查和檢查查查質(zhì)量證證明書書和烘焙焙記錄錄。全數(shù)檢查。4焊工證焊工應(yīng)經(jīng)考試合合合格，并并取得得相應(yīng)施施焊項(xiàng)項(xiàng)目的合合格證證書。檢查焊工合格證證證及其認(rèn)認(rèn)可范范圍、有有效期期。全數(shù)檢查。5焊接工藝評(píng)定對(duì)本單位首次采采采用的鋼鋼材、焊焊接材料料、焊焊接方法法、焊焊后熱處處理等等，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行焊焊接工藝藝評(píng)定定。檢查焊接工藝評(píng)評(píng)評(píng)定報(bào)告告。全數(shù)檢查。6內(nèi)部缺陷設(shè)計(jì)要求全焊透透透的一、二二級(jí)級(jí)焊縫及及焊接接球節(jié)點(diǎn)點(diǎn)網(wǎng)架架焊縫、螺螺栓栓球節(jié)點(diǎn)點(diǎn)網(wǎng)架架焊縫及及四管管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相相關(guān)關(guān)線焊縫縫應(yīng)按按設(shè)計(jì)要要求和和國家現(xiàn)現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定進(jìn)行行探傷傷檢驗(yàn)，探探傷傷比例及及質(zhì)量量等級(jí)見見表33。檢查焊縫探傷記記記錄。全數(shù)檢查。7組合焊縫尺寸T形接頭、十字字字接頭、角角接接接頭等等要求求熔透的的對(duì)接接和角對(duì)對(duì)接組組合焊縫縫，其其焊腳尺尺寸不不應(yīng)小于于t//4，設(shè)計(jì)計(jì)有有疲勞驗(yàn)驗(yàn)算要要求的吊吊車梁梁或類似似構(gòu)件件的腹板板與上上翼緣連連接焊焊縫的焊焊腳尺尺寸為t//22,且不應(yīng)應(yīng)大大于100mmm。焊腳腳尺尺寸的允允許偏偏差為0～4mm。（見見GB5002205圖5.2..55）觀察檢查，用焊焊焊縫量規(guī)規(guī)抽查查測量。資料全數(shù)檢查；；；同類焊焊縫抽抽查10％，且且不不應(yīng)少于于3條。8焊縫表面缺陷所有焊縫表面不不不得有裂裂紋、焊焊瘤等缺缺陷。一一級(jí)、二二級(jí)焊焊縫不得得有表表面氣孔孔、夾夾渣、弧弧坑裂裂紋、電電弧擦擦傷等缺缺陷。且且一級(jí)焊焊縫不不得有咬咬邊、未未爆滿、根根部部收縮等等缺陷陷。觀察檢查或使用用用放大鏡鏡、焊焊縫量規(guī)規(guī)和鋼鋼尺檢查查，當(dāng)當(dāng)存在疑疑義時(shí)時(shí)，采用用滲透透或磁粉粉探傷傷檢查。每批同類構(gòu)件抽抽抽查10％，且且不不應(yīng)少于于3件；被抽抽查查構(gòu)件中中，每每一類型型焊縫縫按條數(shù)數(shù)抽查查5％，且不不應(yīng)應(yīng)少于1條；每條條檢檢查1處，總抽抽查查數(shù)不應(yīng)應(yīng)少于于10處。⑵一般項(xiàng)目質(zhì)量量量標(biāo)準(zhǔn)、檢檢驗(yàn)驗(yàn)方法和和檢查查數(shù)量表表2序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1焊接材料進(jìn)場焊條外觀不應(yīng)有有有藥皮脫脫落、焊焊芯生銹銹等缺缺陷；焊焊劑不不應(yīng)受潮潮結(jié)塊塊。觀察檢查按量抽查1﹪，且且不應(yīng)少少于110包。2預(yù)熱或后熱處理理理預(yù)熱或后熱溫度度度應(yīng)符合合國家家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定或或通過工工藝試試驗(yàn)確定定。預(yù)預(yù)熱焊道道每側(cè)側(cè)寬度均均應(yīng)大大于焊件件厚度度的1.55倍以上上，且不不應(yīng)小小于1000mmm；后熱熱處處理應(yīng)在在焊后后立即進(jìn)進(jìn)行，保保溫時(shí)間間應(yīng)根根據(jù)板厚厚按每每25mmm板厚lh確定。檢查預(yù)、后熱施施施工記錄錄和工工藝試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告告。全數(shù)檢查。3焊縫外觀質(zhì)量二級(jí)、三級(jí)焊縫縫縫外觀質(zhì)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見表表4，三級(jí)對(duì)對(duì)接接焊縫應(yīng)應(yīng)按二二級(jí)焊縫縫標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行外外觀質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)。觀察檢查或使用用用放大鏡鏡、焊焊縫量規(guī)規(guī)和鋼鋼尺檢查查。每批同類構(gòu)件抽抽抽查10％，且且不不應(yīng)少于于3件；被抽抽查查構(gòu)件中中，每每一類型型焊縫縫按條數(shù)數(shù)抽查查5％，且不不應(yīng)應(yīng)少于1條；每條條檢檢查1處，總抽抽查查數(shù)不應(yīng)應(yīng)少于于10處。4焊縫尺寸偏差焊縫尺寸允許偏偏偏差應(yīng)符符合GGB5002005表A.0..22和表A.00..3的規(guī)定定。用焊縫量規(guī)檢查查查。同上。5凹形角焊縫焊縫金屬與母材材材間應(yīng)平平緩過過渡；加加工成成四形的的角焊焊縫，不不得在在其表面面留下下切痕。觀察檢查。每批同類構(gòu)件抽抽抽查10％，且且不不應(yīng)少于于3件。6焊縫感觀質(zhì)量焊縫外形均勻、成成型較好，焊焊道與焊道、焊焊道與基本金金屬間過渡較較平滑，焊渣渣和飛濺物基基本清除干凈凈。觀察檢查。每批同類構(gòu)件抽抽抽查10％，且且不不應(yīng)少于于3件；被抽抽查查構(gòu)件中中，每每種焊縫縫按數(shù)數(shù)量各抽抽查55％，總抽抽查查處不應(yīng)應(yīng)少于于5處。⑶一、二級(jí)焊縫縫縫質(zhì)量等級(jí)級(jí)及及缺陷分分級(jí)表表3焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波波波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探探探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100％20％注：探傷比例的的的計(jì)數(shù)方方法應(yīng)應(yīng)按以下下原則則確定：：（11）對(duì)工廠廠制制作焊縫縫，應(yīng)應(yīng)按每條條焊縫縫計(jì)算百百分比比，且探探傷長長度應(yīng)不不小于于2O0mmmm，當(dāng)焊縫縫長長度不足足2000mmm時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)整條條焊縫縫進(jìn)行探探傷；；（2）對(duì)現(xiàn)場場安安裝焊縫縫，應(yīng)應(yīng)按同一一類型型、同一一施焊焊條件的的焊縫縫條數(shù)計(jì)計(jì)算百百分比．．探傷傷長度應(yīng)應(yīng)不小小于2000mmm，并應(yīng)應(yīng)不不少于1條焊縫。⑷二級(jí)、三級(jí)焊焊焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)（mmmm）表4項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足足足設(shè)計(jì)要要求）≤0.2十000.02tt，且≤1.0≤0.2＋0.044tt，且≤2.0每100.0焊焊焊縫內(nèi)缺陷陷總總長＜255..0根部收縮≤0.2十0...02t，且≤1.0≤0.2十0...04t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且且≤0.5；連連續(xù)長度≤100..00，且焊縫縫兩兩側(cè)咬邊邊總長長≤10％焊縫縫全全長≤0.01t且且且≤1.0，長長度度不限弧坑裂紋-允許存在個(gè)別長長長度≤5.0的弧弧坑坑裂紋電弧擦傷-允許存在個(gè)別電電電弧擦傷傷接頭不良缺口深度005tt，且≤0.5缺口深度0...1t，且≤1.0每1000.000焊縫不應(yīng)應(yīng)超超過1處表面夾渣-深≤0.2t長長≤0.stt，且≤20.00表面氣孔-每50.0焊縫縫縫長度內(nèi)允允許許直徑≤0.4tt，且≤3.0的氣氣孔孔2個(gè)，孔距距＞≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連連連接處較較薄的的板厚。7.1.2鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接接分分項(xiàng)工程程常見見質(zhì)量問問題及及原因分分析⑴焊接變形1）現(xiàn)象：焊接接接后拼裝構(gòu)構(gòu)件件翹曲變變形。2）原因分析：：：①結(jié)構(gòu)焊縫縫布布置不對(duì)對(duì)稱。②構(gòu)件剛度度不不一致，施施焊焊后，變變形不不一致產(chǎn)產(chǎn)生翹翹曲。⑵焊縫裂紋1）現(xiàn)象：焊接接接焊縫處局局部部部位產(chǎn)產(chǎn)生縫縫隙。2）原因分析：：：①預(yù)熱溫度度太太低。②焊接材料料選選擇不當(dāng)當(dāng)或質(zhì)質(zhì)量差。③焊接工藝藝選選擇不當(dāng)當(dāng)。④銹、油脂脂、水水等雜質(zhì)質(zhì)未清清除干凈凈就施施焊。⑤母材及填填充充金屬中中含CC、S、P、Cu等元素素多多。⑥弧坑未填填滿滿。⑶未焊滿（或弧弧弧坑）1）現(xiàn)象：焊縫縫縫表面形成成連連續(xù)或斷斷續(xù)的的溝槽。2）原因分析：：：①焊接層次次或或運(yùn)條速速度沒沒控制好好。②焊縫收弧弧時(shí)時(shí)或焊接接中斷斷重新引引弧時(shí)時(shí)操作不不當(dāng)。③自動(dòng)焊或或半半自動(dòng)焊焊時(shí)，送送絲和電電源同同時(shí)切斷斷。⑷氣孔1）現(xiàn)象：焊縫縫縫表面或內(nèi)內(nèi)部部形成的的孔穴穴。2）原因分析：：：①焊條、焊焊劑劑受潮未未處理理。②銹、油脂脂、水水等雜質(zhì)質(zhì)未清清除干凈凈就施施焊。③引弧和熄熄弧弧位置重重疊。④母材中含含S或P元素多。⑤焊接時(shí)電電流流大、電電弧長長或焊接接速度度快。⑸咬邊1）現(xiàn)象：焊縫縫縫邊緣的母母材材被熔成成凹陷陷或溝槽槽。2）原因分析：：：①電流過大大、電電弧過長長或焊焊接速度度過快快。②焊條、焊焊絲絲角度不不正確確。③埋弧焊時(shí)時(shí)電電壓過低低。⑹未熔合1）現(xiàn)象：焊縫縫縫填充金屬屬之之間或與與母材材之間的的熔合合不良。2）原因分析：：：①焊接時(shí)電電流流過小、速速度度過快。②焊接坡口口形形狀不當(dāng)當(dāng)、焊焊條直徑徑不當(dāng)當(dāng)。③焊接運(yùn)條條角角度不正正確。④焊接區(qū)域域熱熱量不夠夠。⑤金屬表面面有有銹雜物物，未未清除干干凈就就施焊。⑺焊腳高度不符符符1）現(xiàn)象：焊腳腳腳高度過高高或或欠缺。2）原因分析：：：①焊接時(shí)焊焊條條直徑選選用不不當(dāng)。②焊接時(shí)焊焊接接層次沒沒控制制好。③焊接速度度不不當(dāng)。⑻焊縫過高1）現(xiàn)象：焊縫縫縫上突出焊焊接接表面高高度過過高。2）原因分析：：：①焊接電流流過過小。②焊接速度度太太慢。③焊接層次次沒沒控制好好。④埋弧焊起起點(diǎn)點(diǎn)沒控制制好。⑼未焊透1）現(xiàn)象：焊縫縫縫根部或?qū)訉娱g間出現(xiàn)未未將母母材熔化化或未未填滿熔熔化金金屬。2）原因分析：：：①采用的焊焊接接電流過過小，焊焊接速度度太快快。②焊接根部部未未處理得得當(dāng)。③坡口加工工角角度過小小，鈍鈍邊過大大。④裝配間隙隙過過小。7.1.3鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接接分分項(xiàng)質(zhì)量量控制制資料⑴焊條、焊絲、焊焊焊劑、電電渣焊焊熔嘴等等焊接接材料出出廠合合格證明明文件件及檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告告。⑵焊條、焊劑等等等烘焙記錄錄。⑶重要鋼結(jié)構(gòu)采采采用的焊接接材材料復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告告。⑷焊工合格證及及及其認(rèn)可范范圍圍、有效效期。⑸施工單位首次次次采用的鋼鋼材材和焊接接材料料的焊接接工藝藝評(píng)定報(bào)報(bào)告。⑹無損檢測報(bào)告告告和X射線底片片。⑺焊接工程有關(guān)關(guān)關(guān)竣工圖及及相相關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)文件件。⑻技術(shù)復(fù)核記錄錄錄。⑼隱蔽驗(yàn)收記錄錄錄。⑼焊接分項(xiàng)工程程程檢驗(yàn)批質(zhì)質(zhì)量量驗(yàn)收記記錄。⑾不合格項(xiàng)的處處處理記錄及及驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄。⑿其他有關(guān)文件件件的記錄。7.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)緊固件連連接接分項(xiàng)7.2.1摩摩摩擦面的加加工工⑴高強(qiáng)螺栓連接接接，必須對(duì)對(duì)構(gòu)構(gòu)件摩擦擦面進(jìn)進(jìn)行加工工處理理。處理理后的的摩擦系系數(shù)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求，其其方法法可以采采用噴噴砂、噴噴（拋拋）丸，酸酸洗洗，砂輪輪打磨磨，砂輪輪打磨磨方向應(yīng)應(yīng)與構(gòu)構(gòu)件受力力方向向垂直。如如設(shè)設(shè)計(jì)無要要求，可可不經(jīng)生生銹即即進(jìn)行組組裝或或加涂無無機(jī)富富鋅漆；；也可可生銹后后，安安裝時(shí)用用鋼絲絲刷清除除浮銹銹。⑵處理好摩擦面面面的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)有保護(hù)摩擦擦面措施，并并不得涂油漆漆或污損。出出廠時(shí)必須附附有三組與所所有代表與鋼鋼結(jié)構(gòu)同一材材質(zhì)、同批制制作、同一處處理方法和相相同的表面狀狀態(tài)、同一環(huán)環(huán)境存放的試試件，并應(yīng)用用同批同一性性能等級(jí)的高高強(qiáng)度螺栓連連接。以供復(fù)復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ撩婵箍够葡禂?shù)。⑶摩擦面抗滑移移移系數(shù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)應(yīng)由制作作單位位和安裝裝單位位分別按按制造造批為單單位進(jìn)進(jìn)行見證證送樣樣試驗(yàn)。⑷高強(qiáng)度螺栓反反反面接觸應(yīng)應(yīng)平平整。⑸當(dāng)接觸面有間間間隙時(shí)，應(yīng)應(yīng)按按國家現(xiàn)現(xiàn)行有有關(guān)規(guī)范范的規(guī)規(guī)定進(jìn)行行處理理。7.2.2高高高強(qiáng)度螺栓栓緊緊固⑴施擰及檢驗(yàn)用用用的扭矩扳扳手手在班前前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行校正正標(biāo)定定，班后后校驗(yàn)驗(yàn)，施工工扳手手扭矩精精度誤誤差應(yīng)不不大于于5%；檢驗(yàn)驗(yàn)所所用的扭扭矩板板扳手其其扭矩矩精度誤誤差應(yīng)應(yīng)不大于于3%%。⑵安裝高強(qiáng)度螺螺螺栓必須進(jìn)進(jìn)行行初擰（復(fù)復(fù)擰擰）和終終擰計(jì)計(jì)算。⑶安裝高強(qiáng)度螺螺螺栓的緊固固順順序應(yīng)使使螺栓栓群中所所有螺螺栓都均均勻受受力，從從節(jié)點(diǎn)點(diǎn)中間向向邊緣緣施擰，初初擰擰和終擰擰都應(yīng)應(yīng)按一定定順序序進(jìn)行。當(dāng)當(dāng)天天安裝的的螺栓栓應(yīng)在當(dāng)當(dāng)天終終擰完畢畢，其其外露絲絲扣應(yīng)應(yīng)為2扣至3扣。⑷抗剪型高強(qiáng)度度度螺栓，以以擰擰掉尾部部梅花花卡頭為為終擰擰結(jié)束，達(dá)達(dá)到到合格質(zhì)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。⑸初擰和終擰的的的高強(qiáng)度螺螺栓栓必須用用不同同顏色的的涂料料做出標(biāo)標(biāo)記，以以防止漏漏擰、誤誤擰（扭扭剪型型高強(qiáng)度度螺栓栓終擰不不需做做出標(biāo)記記）。⑹采用轉(zhuǎn)角法施施施工檢驗(yàn)，初初擰結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)在螺母與螺螺桿端面同一一處刻劃出終終擰角的起始始線和終止線線以待檢查，終終擰轉(zhuǎn)角偏差差在10°以內(nèi)為合格格。⑺扭矩法施工檢檢檢驗(yàn)：在螺螺尾尾端頭和和螺母母對(duì)應(yīng)位位置劃劃線；檢檢查時(shí)時(shí)應(yīng)將螺螺母回回退60°左右再擰擰至至原位，測測定定終擰扭扭矩值值，其偏偏差在在±10%范圍圍內(nèi)內(nèi)為合格格。⑻扭剪型高強(qiáng)度度度螺栓尾部部梅梅花頭未未被擰擰掉的應(yīng)應(yīng)按扭扭矩法或或轉(zhuǎn)角角法施工工及檢檢驗(yàn)。7.2.3摩摩摩擦面和連連接接副處的的要求求⑴高強(qiáng)度螺栓接接接頭在整個(gè)個(gè)施施工過程程中，摩摩擦面和和連接接副應(yīng)保保持干干燥、整整潔，不不應(yīng)有飛飛邊、毛毛刺、焊焊接飛飛濺物、焊焊疤疤、氧化化鐵皮皮、污垢垢等，除除設(shè)計(jì)要要求外外摩擦面面不應(yīng)應(yīng)涂漆，緊緊固固作業(yè)完完成后后及時(shí)用用防銹銹（腐）涂涂料料封閉。⑵高強(qiáng)度螺栓應(yīng)應(yīng)應(yīng)自由穿入入螺螺栓孔，不不應(yīng)應(yīng)采用氣氣割擴(kuò)擴(kuò)孔；其其最大大擴(kuò)孔數(shù)數(shù)量不不應(yīng)超過過1..2d((d為為螺栓直直徑))。7.2.4螺螺螺栓節(jié)點(diǎn)網(wǎng)網(wǎng)架架連接要要求螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架架架總拼完完成后后，高強(qiáng)強(qiáng)度螺螺栓與球球節(jié)點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)緊固固連接接，高強(qiáng)強(qiáng)度螺螺栓擰入入螺栓栓球內(nèi)的的螺紋紋長度不不應(yīng)小小于1.00dd(d為螺螺栓栓直徑)，連接處處不不應(yīng)出現(xiàn)現(xiàn)有間間隙、松松動(dòng)等等未擰緊緊情況況。7.2.5普普普通螺栓連連接接要求⑴永久性普通螺螺螺栓緊固應(yīng)應(yīng)牢牢固、可可靠，外外露絲扣扣不應(yīng)應(yīng)少于2扣。⑵對(duì)直接承受動(dòng)動(dòng)動(dòng)力荷載的的普普通螺栓栓連接接，應(yīng)采采用能能防止螺螺母松松動(dòng)的有有效措措施。7.2.6薄鋼鋼鋼板連接要要求求⑴連接薄鋼板采采采用的自攻攻釘釘、拉鉚鉚釘、射射釘?shù)绕淦湟?guī)格格尺寸應(yīng)應(yīng)與被被連接鋼鋼板相相匹配，其其間間距、邊邊距等等應(yīng)符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求。⑵自攻螺釘、鋼鋼鋼拉鉚釘、射射釘?shù)扰c連接接鋼板應(yīng)緊固固密貼，外觀觀排列整齊。7.2.7鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)普通緊緊固固件連接接分項(xiàng)項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目質(zhì)量量量標(biāo)準(zhǔn)、檢檢驗(yàn)驗(yàn)方法和和檢查查數(shù)量表表5序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1普通緊固件進(jìn)場場場普通螺栓、鉚釘釘釘、自攻攻釘、拉拉鉚釘、射射釘釘、錢栓栓（機(jī)機(jī)械型和和化學(xué)學(xué)試劑型型）、地地腳錨栓栓等緊緊固標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件及及螺母、墊墊圈圈等標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)配件件，其品品種、規(guī)規(guī)格、性性能等等應(yīng)符合合現(xiàn)行行國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要要求。檢查質(zhì)量合格證證證明文件件、中中文標(biāo)志志及檢檢驗(yàn)報(bào)告告等。全數(shù)檢查。2螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)普通螺栓作為永永永久性連連接螺螺栓時(shí)，當(dāng)當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)有要要求或或?qū)ζ滟|(zhì)質(zhì)量有有疑義時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行螺螺栓實(shí)實(shí)物最小小拉力力載荷復(fù)復(fù)驗(yàn)，試試驗(yàn)方法法見《鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收收規(guī)范》附附錄錄B，其結(jié)果果應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《緊緊固件機(jī)機(jī)械性性能螺栓栓、螺螺釘和螺螺柱》GBB30998的規(guī)定定。檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。每一規(guī)格螺栓抽抽抽查8個(gè)。3匹配及間距連接薄鋼板采用用用的自攻攻釘、拉拉鉚釘、射射釘釘?shù)绕湟?guī)規(guī)格尺尺寸應(yīng)與與被連連接鋼板板相匹匹配，其其間距距、邊距距等應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求。觀察和尺量檢查查查。按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽抽抽查1％，且不不應(yīng)應(yīng)少于3個(gè)。⑵一般項(xiàng)目質(zhì)量量量標(biāo)準(zhǔn)、檢檢驗(yàn)驗(yàn)方法和和檢查查數(shù)量表表6序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1螺栓緊固永久普通螺栓緊緊緊固應(yīng)牢牢固、可可靠，外外露絲絲扣不應(yīng)應(yīng)少于于2扣。觀察和用小錘敲敲敲擊檢查查。按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽抽抽查10％，且且不不應(yīng)少于于3個(gè)。2外觀質(zhì)量自攻螺釘、鋼拉拉拉鉚釘、射射釘釘?shù)扰c連連接鋼鋼板應(yīng)緊緊固密密貼，外外觀排排列整齊齊。觀察或用小錘敲敲敲擊檢查查。按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽抽抽查10％，且且不不應(yīng)少于于3個(gè)。⑶質(zhì)量控制資料料料1）普通緊固件件件的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量量合格證證明文文件、復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告等。2）施工記錄。3）技術(shù)復(fù)核。4）鋼結(jié)構(gòu)普通通通緊固件連連接接分項(xiàng)工工程檢檢驗(yàn)批質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄。7.2.8鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度度大大六角頭頭及網(wǎng)網(wǎng)架螺栓栓連接接質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目質(zhì)量量量標(biāo)準(zhǔn)、檢檢驗(yàn)驗(yàn)方法和和檢查查數(shù)量表表7序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1高強(qiáng)度大六角頭頭頭螺栓規(guī)規(guī)格和和技術(shù)條條件螺栓的品種、規(guī)規(guī)規(guī)格、性性能應(yīng)應(yīng)符合GBB//T122288-122311的要求和和設(shè)設(shè)計(jì)要求求。檢查出廠合格證證證明文件件、中中文標(biāo)志志及檢檢驗(yàn)報(bào)告告等。全數(shù)檢查。2高強(qiáng)度大六角頭頭頭螺栓連連接副副的扭矩矩系數(shù)數(shù)復(fù)驗(yàn)隨機(jī)見證抽樣試試試驗(yàn)其結(jié)結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合GBB112311。檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。逐批檢查。3高強(qiáng)度大六角頭頭頭螺栓連連接摩摩擦面的的抗滑滑移系數(shù)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求求求及GB55002055及JGJ8822的規(guī)定。檢查制作單位及及及現(xiàn)場試試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。逐批檢查。4高強(qiáng)度大六角頭頭頭螺栓終終擰質(zhì)質(zhì)量螺栓的終擰扭矩矩矩經(jīng)檢查查補(bǔ)擰擰或更換換螺栓栓后符合合GBB5022055的規(guī)定。觀察檢查和終擰擰擰完成lhh后、48hh內(nèi)進(jìn)行行扭矩檢檢查。按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查1110％，且且不不應(yīng)少于于100個(gè)；每個(gè)個(gè)被被抽查節(jié)節(jié)點(diǎn)按按螺栓數(shù)數(shù)抽查查10％，且且不不應(yīng)少于于2個(gè)。⑵一般項(xiàng)目質(zhì)量量量標(biāo)準(zhǔn)、檢檢驗(yàn)驗(yàn)方法和和檢查查數(shù)量表表8序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1成品包裝按包裝箱配套供供供貨并應(yīng)應(yīng)標(biāo)明明批號(hào)、規(guī)規(guī)格格、數(shù)量量及生生產(chǎn)日期期。螺螺栓、螺螺母、墊墊圈外觀觀表面面應(yīng)涂油油保護(hù)護(hù)，不應(yīng)應(yīng)出現(xiàn)現(xiàn)生銹和和沾染染贓物，螺螺紋紋不應(yīng)損損傷。觀察檢查。按包裝箱數(shù)抽查查查5％，且不不應(yīng)應(yīng)少于3箱。2鋼網(wǎng)架用螺栓表表表面硬度度試驗(yàn)驗(yàn)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全全全等級(jí)為為一級(jí)級(jí)，跨度度400m及以上上的的螺栓球球節(jié)點(diǎn)點(diǎn)鋼網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)構(gòu)，其連連接高高強(qiáng)度螺螺栓應(yīng)應(yīng)進(jìn)行表表面硬硬度試驗(yàn)驗(yàn)，對(duì)對(duì)8.8級(jí)的的高高強(qiáng)度螺螺栓其其硬度應(yīng)應(yīng)為HHRCZZI～～29；10.99級(jí)高高強(qiáng)度螺螺栓其其硬度應(yīng)應(yīng)為HHRC332～～36，且不不得得有裂紋紋或損損傷。硬度計(jì)，10倍倍倍放大鏡鏡或磁磁粉探傷傷。按規(guī)格抽查8只只只。3初擰與終擰扭矩矩矩分初擰（復(fù)擰）、終終擰緊固，扭扭矩扳手定期期標(biāo)定，初擰擰（復(fù)擰）扭扭矩應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和國國家現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺螺栓連接的設(shè)設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》JJGJ822的規(guī)定。節(jié)節(jié)點(diǎn)安裝施擰擰順序符合規(guī)規(guī)定。檢查扭矩扳手標(biāo)標(biāo)標(biāo)定記錄錄和螺螺栓施工工記錄錄。全數(shù)檢查資料。4高強(qiáng)度大六角頭頭頭螺栓連連接接接頭的外外觀質(zhì)質(zhì)量終擰后螺栓絲扣扣扣外露長長度應(yīng)應(yīng)為2～3扣，其中中允允許有100％的螺栓栓絲扣外外露11扣或4扣。觀察檢查。按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查555％，且不不應(yīng)應(yīng)少于100個(gè)。5高強(qiáng)度大六角頭頭頭螺栓連連接摩摩擦面外外觀摩擦面應(yīng)保持干干干燥、整整潔，不不應(yīng)有飛飛邊、毛毛刺、焊焊接飛飛濺物、焊焊疤疤、氧化化鐵皮皮、污垢垢等，除除設(shè)計(jì)要要求外外摩擦面面不應(yīng)應(yīng)涂漆。觀察檢查。全數(shù)檢查。6高強(qiáng)度大六角頭頭頭螺栓安安裝與與擴(kuò)孔螺栓能自由穿人人人螺栓孔孔、不不得強(qiáng)行行打入入，栓孔孔不應(yīng)應(yīng)采用氣氣割擴(kuò)擴(kuò)孔，擴(kuò)擴(kuò)孔數(shù)數(shù)量應(yīng)征征得設(shè)設(shè)計(jì)同意意，擴(kuò)擴(kuò)孔后的的孔徑徑不應(yīng)超超過11.2dd(dd為螺栓直直徑徑)觀察檢查及用卡卡卡尺檢查查。被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)數(shù)數(shù)檢查。7網(wǎng)架螺栓緊固螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架架架總拼完完成后后，高強(qiáng)強(qiáng)度螺螺栓與球球節(jié)點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)緊固固連接接，高強(qiáng)強(qiáng)度螺螺栓擰人人螺栓栓球內(nèi)的的螺紋紋長度不不應(yīng)小小于1.00dd(d為螺螺栓栓直徑),,連接處不不應(yīng)出現(xiàn)現(xiàn)有間間隙、松松動(dòng)等等未擰緊緊情況況。普通扳手及尺量量量檢查。按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查555％，且不不應(yīng)應(yīng)少于100個(gè)。⑶質(zhì)量控制資料料料1）高強(qiáng)度大六六六角頭螺栓栓連連接副的的出廠廠合格證證、檢檢驗(yàn)報(bào)告告和復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告告、檢檢查記錄錄。2）摩擦面抗滑滑滑移系數(shù)試試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告、復(fù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告和和檢查查記錄。3）施工記錄。4）技術(shù)復(fù)核。5）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連連接接分項(xiàng)工工程檢檢驗(yàn)批質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄。7.2.9鋼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)扭剪型型高高強(qiáng)度螺螺栓連連接質(zhì)量量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目質(zhì)量量量標(biāo)準(zhǔn)、檢檢驗(yàn)驗(yàn)方法和和檢查查數(shù)量表表9序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1抗剪型高強(qiáng)度螺螺螺栓規(guī)格格和技技術(shù)條件件螺栓的品種、規(guī)規(guī)規(guī)格、性性能應(yīng)應(yīng)符合GBB336322-336333的要要求。檢查出廠合格證證證明文件件、中中文標(biāo)志志及檢檢驗(yàn)報(bào)告告等。全數(shù)檢查。2抗剪型高強(qiáng)度螺螺螺栓連接接副的的扭矩緊緊固力力復(fù)驗(yàn)隨機(jī)見證抽樣試試試驗(yàn)其結(jié)結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合GBB336333的規(guī)規(guī)定。檢查預(yù)應(yīng)力復(fù)驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。逐批檢查。3抗剪型高強(qiáng)度螺螺螺栓連接接摩擦擦面的抗抗滑移移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求求求及GB55002055及JGJ8822的規(guī)定。檢查制作單位及及及現(xiàn)場試試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。逐批檢查。4抗剪型高強(qiáng)度螺螺螺栓（專專用電電動(dòng)扳手手）終終擰質(zhì)量量除因構(gòu)造原因無無無法使用用專用用扳手終終擰掉掉梅花頭頭者外外，未在在終擰擰中擰掉掉梅花花頭的螺螺栓數(shù)數(shù)不應(yīng)大大于該該節(jié)點(diǎn)螺螺栓數(shù)數(shù)的5％。對(duì)所所有有梅花頭頭未擰擰掉的扭扭剪型型高強(qiáng)度度螺栓栓連接副副應(yīng)采采用扭矩矩法或或轉(zhuǎn)角法法進(jìn)行行終擰并并作標(biāo)標(biāo)記。觀察檢查，未擰擰擰斷的按按大六六角頭高強(qiáng)強(qiáng)度度螺栓檢檢驗(yàn)方方法進(jìn)行行終擰擰扭矩檢檢查。按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查1110％，但但不不應(yīng)少于于100個(gè)節(jié)點(diǎn)，被被被抽查節(jié)節(jié)點(diǎn)中中梅花頭頭未擰擰掉的扭扭剪型型高強(qiáng)度度螺栓栓連接副副全數(shù)數(shù)進(jìn)行終終擰扭扭矩檢查查。⑵一般項(xiàng)目質(zhì)量量量標(biāo)準(zhǔn)、檢檢驗(yàn)驗(yàn)方法和和檢查查數(shù)量表表100序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1成品包裝按包裝箱配套供供供貨并應(yīng)應(yīng)標(biāo)明明批號(hào)、規(guī)規(guī)格格、數(shù)量量及生生產(chǎn)日期期。螺螺栓、螺螺母、墊墊圈外觀觀表面面應(yīng)涂油油保護(hù)護(hù)，不應(yīng)應(yīng)出現(xiàn)現(xiàn)生銹和和沾染染贓物，螺螺紋紋不應(yīng)損損傷。觀察檢查。按包裝箱數(shù)抽查查查5％，且不不應(yīng)應(yīng)少于3箱。2抗剪型高強(qiáng)度螺螺螺栓緊固固分初擰（復(fù)擰）、終終擰緊固，扭扭矩扳手定期期標(biāo)定，初擰擰（復(fù)擰）扭扭矩應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和JJGJ822的規(guī)定。節(jié)節(jié)點(diǎn)安裝施擰擰順序符合規(guī)規(guī)定。檢查扭矩扳手標(biāo)標(biāo)標(biāo)定記錄錄和螺螺栓施工工記錄錄。全數(shù)檢查資料。3抗剪型高強(qiáng)度螺螺螺栓連接接接頭頭的外觀觀質(zhì)量量終擰后螺栓絲扣扣扣外露長長度應(yīng)應(yīng)為2～3扣，其中中允允許有100％的螺栓栓絲扣外外露11扣或4扣。觀察檢查。按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查555％，且不不應(yīng)應(yīng)少于100個(gè)。4抗剪型高強(qiáng)度螺螺螺栓連接接摩擦擦面外觀觀摩擦面應(yīng)保持干干干燥、整整潔，不不應(yīng)有飛飛邊、毛毛刺、焊焊接飛飛濺物、焊焊疤疤、氧化化鐵皮皮、污垢垢等，除除設(shè)計(jì)要要求外外摩擦面面不應(yīng)應(yīng)涂漆。觀察檢查。全數(shù)檢查。7抗剪型高強(qiáng)度螺螺螺栓安裝裝與擴(kuò)擴(kuò)孔螺栓能自由穿人人人螺栓孔孔、不不得強(qiáng)行行打入入，栓孔孔不應(yīng)應(yīng)采用氣氣割擴(kuò)擴(kuò)孔，擴(kuò)擴(kuò)孔數(shù)數(shù)量應(yīng)征征得設(shè)設(shè)計(jì)同意意，擴(kuò)擴(kuò)孔后的的孔徑徑不應(yīng)超超過11.2dd(dd為螺栓直直徑徑)觀察檢查及用卡卡卡尺檢查查。逐件檢查。⑶質(zhì)量控制資料料料1）抗剪型高強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連連接接副的出出廠合合格證、檢檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告和和復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告、檢檢查查記錄。2）摩擦面抗滑滑滑移系數(shù)試試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告、復(fù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告和和檢查查記錄。3）施工記錄。4）技術(shù)復(fù)核。5）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連連接接分項(xiàng)工工程檢檢驗(yàn)批質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記錄錄。7.2.10鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)緊固固件件連接工工程常常見質(zhì)量量問題題及原因因分析析⑴螺栓絲扣損傷傷傷1）現(xiàn)象：螺栓栓栓絲扣損傷傷，螺螺母不能能自由由旋入螺螺桿內(nèi)內(nèi)。2）原因分析：：：絲扣嚴(yán)重重銹銹蝕損傷傷，螺螺紋間有有油污污、油漆漆等雜雜質(zhì)。⑵緊固力矩不準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)確1）現(xiàn)象：按規(guī)規(guī)規(guī)定力矩緊緊固固后，螺螺栓仍仍達(dá)不到到緊固固要求。2）原因分析：：：①電動(dòng)或手手動(dòng)動(dòng)扳手扭扭矩不不準(zhǔn)確，選選用用工具不不合理理。②螺孔不重重合合或有偏偏差。③緊固順序序不不合理。④初擰緊固固力力矩過小小或當(dāng)當(dāng)天沒擰擰完。⑶高強(qiáng)度螺栓絲絲絲扣外露量量不不足1）現(xiàn)象：螺栓栓栓絲扣外露露量量為1扣以下，44扣以上。2）原因分析：：：螺栓選用用長長度不準(zhǔn)準(zhǔn)確。⑷摩擦型高強(qiáng)螺螺螺栓連接接接觸觸面有間間隙1）現(xiàn)象：按規(guī)規(guī)規(guī)定力矩緊緊固固后，接接觸面面有間隙隙。2）原因分析：：：①板面不平平整整。②接觸面內(nèi)內(nèi)有有飛邊、毛毛刺刺、焊接接飛濺濺物、焊焊疤、氧氧化鐵皮皮、污污垢等。③緊固力矩矩不不準(zhǔn)確。④未按緊固固施施工順序序要求求施擰。7.3鋼零件件件及鋼部件件加加工工程程7.3.1鋼鋼鋼零件及鋼鋼部部件加工工工程程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目質(zhì)量量量標(biāo)準(zhǔn)、檢檢驗(yàn)驗(yàn)方法和和檢查查數(shù)量表表111序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1材料進(jìn)場鋼材、銅鑄件的的的品種、規(guī)規(guī)格格、性能能等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國國家產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)要求求。進(jìn)口口鋼材材產(chǎn)品的的質(zhì)量量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)計(jì)和合同同規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)的的要求求。檢查出廠合格證證證明文件件、中中文標(biāo)志志及檢檢驗(yàn)報(bào)告告等。全數(shù)檢查。2鋼材復(fù)驗(yàn)屬于下列情況之之之一的鋼鋼材，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行抽抽樣復(fù)復(fù)驗(yàn)，其其復(fù)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合合現(xiàn)行國國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求求。1.國外進(jìn)口口口鋼材；；2.鋼材材材混批；；3.板厚厚厚等于或或大于于40mmm，且且設(shè)計(jì)有有Z向性能要要求求的厚板板；4.建筑筑筑結(jié)構(gòu)安安全等等級(jí)為一一級(jí)，大大跨度鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)中主要要受力力構(gòu)件所所采用用的鋼材材；5.設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)有復(fù)驗(yàn)驗(yàn)要求求的鋼材材；6.對(duì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)量有疑疑義的的鋼材。檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。全數(shù)檢查。3切面質(zhì)量鋼材切割面或剪剪剪切面應(yīng)應(yīng)無裂裂紋、夾夾渣、分分層和大大于11mm的缺缺棱棱。觀察或用放大鏡鏡鏡及百分分尺檢檢查，有有疑義義時(shí)作滲滲透、磁磁粉或超超聲波波探傷檢檢查。全數(shù)檢查。4矯正和成型冷矯正冷彎曲碳素結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度應(yīng)≥-16℃檢查制作工藝報(bào)報(bào)報(bào)告和施施工記記錄。全數(shù)檢查。低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)≥-12℃加熱矯正加熱溫度不應(yīng)超超超過9000℃。加熱成型加熱溫度應(yīng)控制制制在9000～10000℃。結(jié)束加工溫度碳素結(jié)構(gòu)鋼≥77700℃低合金結(jié)構(gòu)鋼≥≥≥800℃低合金結(jié)構(gòu)鋼在在在加熱矯矯正后后應(yīng)自然然冷卻卻。5邊緣加工氣割或機(jī)械剪切切切的零件件，需需要進(jìn)行行邊緣緣加工時(shí)時(shí)，其其刨削量量不應(yīng)應(yīng)小于2..00mmm。檢查工藝報(bào)告和和和施工記記錄。全數(shù)檢查。6螺栓球加工成型后不得有過過過燒、裂裂紋及及褶皺。用10倍放大鏡鏡鏡觀察和表表面面探傷。每種規(guī)格抽查555％，且不不應(yīng)應(yīng)少于5只。焊接球壓成半圓球后，表表面不應(yīng)有裂裂紋、褶皺；；對(duì)接坡口應(yīng)應(yīng)采用機(jī)械加加工，對(duì)接焊焊縫表面應(yīng)打打磨平整。7制孔A﹑B級(jí)螺栓孔孔（ⅠⅠ類孔）應(yīng)具有H12的的的精度，孔孔壁壁表面糙糙度不不應(yīng)大于于122.5μμm。螺栓公稱直徑、螺螺栓孔直徑10～18螺栓孔公稱直徑徑徑允許偏偏差（mmm）+0.180.00用游標(biāo)卡尺或孔孔孔徑量規(guī)規(guī)檢查查。按鋼構(gòu)件數(shù)量抽抽抽查10％，且且不不應(yīng)少于于3件。18～30+0.210.0030～50+0.250.00C級(jí)螺栓孔（ⅡⅡⅡ類孔）孔壁表面粗糙度度度不應(yīng)大大于225μmm允許偏差(mmmm)直徑+l.00.00圓度2.0垂直度0.03t，且且且不應(yīng)大大于22.0⑵一般項(xiàng)目質(zhì)量量量標(biāo)準(zhǔn)、檢檢驗(yàn)驗(yàn)方法和和檢查查數(shù)量表表122序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1材料規(guī)格尺寸鋼板厚度及允許許許偏差應(yīng)應(yīng)符合合其產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求求。用游標(biāo)卡尺量測測測。每一品種、規(guī)格格格的鋼板板抽查查5處。型鋼的規(guī)格尺寸寸寸及允許許偏差差符合其其產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)的的要求求。用鋼尺和游標(biāo)卡卡卡尺量測測。每一品種、規(guī)格格格的型鋼鋼抽查查5處。2鋼材表面質(zhì)量鋼材的表面外觀觀觀質(zhì)量除除應(yīng)符符合國家家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定外外，尚尚應(yīng)符合合下列列規(guī)定：：1當(dāng)當(dāng)當(dāng)鋼材的的表面面有銹蝕蝕、麻麻點(diǎn)或劃劃痕等等缺陷時(shí)時(shí)，其其深度不不得大大于該鋼鋼材厚厚度負(fù)允允許偏偏差值的的1//2；2鋼鋼鋼材表面面的銹銹蝕等級(jí)級(jí)應(yīng)符符合現(xiàn)行行國家家標(biāo)準(zhǔn)《涂涂裝裝前鋼材材表面面銹蝕等等級(jí)和和除銹等等級(jí)》GBB89233規(guī)定的CC級(jí)及C級(jí)以上；；3鋼鋼鋼材端邊邊或斷斷口處不不應(yīng)有有分層、夾夾渣渣等缺陷陷。觀察檢查。全數(shù)檢查。3切割精度方法項(xiàng)目允許偏差（mmmm）觀察檢查或用鋼鋼鋼尺、塞塞尺檢檢查。按切割面數(shù)抽查查查10％，且且不不應(yīng)少于于3個(gè)。氣割零件寬度、長度度度±3.0切割面平面度0.05t，且且且≤2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0機(jī)械剪切零件寬度、長度度度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度度度2.04矯正質(zhì)量表面不應(yīng)有明顯顯顯的凹面面或損損傷，劃劃痕深深度不得得大于于0.55mmm，且不不應(yīng)應(yīng)大于該該鋼材材厚度負(fù)負(fù)允許許偏差的的11/2。觀察檢查和實(shí)測測測檢查。全數(shù)檢查。冷矯正和冷彎曲曲曲的最小小曲率率半徑和和最大大彎曲矢矢高應(yīng)應(yīng)符合GBB5502005表表7.3..44的規(guī)定。按件數(shù)抽查1000％，且不不應(yīng)應(yīng)少于3個(gè)。鋼材矯正后的允允允許偏差差，應(yīng)應(yīng)符合GBB5502005表表7.3..55的規(guī)定。5邊緣加工精度允許偏差（mmmm）零件寬度、長度度度士1.0觀察檢查和實(shí)測測測檢查。按加工面數(shù)抽查查查10％，且且不不應(yīng)少于于3件。加工邊直線度l/3000，且且不應(yīng)大大于22.0相鄰兩邊夾角士6ˊ加工面垂直度0.025t，且且不應(yīng)大大于0.55加工面表面粗糙糙糙度50續(xù)表12序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量6加工精度螺栓球項(xiàng)目允許偏差（mmmm）用卡尺和游標(biāo)卡卡卡尺檢查查每種規(guī)格抽查1110％，且且不不應(yīng)少于于5個(gè)。圓度d≤1201.5d＞1202.5同一軸線上兩銑銑銑平面平平行度度d≤1200.2用百分表V形塊塊塊檢查d＞1200.3銑平面距球中心心心距離±0.2用游標(biāo)卡尺檢查查查相鄰兩螺栓孔中中中心線夾夾角±30ˊ用分度頭檢查兩銑平面與螺栓栓栓孔軸線線垂直直度0.005r用百分表檢查球毛坯直徑d≤120＋2.0-1.0用卡尺和游標(biāo)卡卡卡尺檢查查d＞120＋3.0-1.5焊接球直徑±0.005ddd±2.5用卡尺和游標(biāo)卡卡卡尺檢查查圓度2.5結(jié)厚減薄量0.13t，且且且不應(yīng)大大于11.5用卡尺和測厚儀儀儀檢查兩半球?qū)阱e(cuò)邊邊邊1.0用套模和游標(biāo)卡卡卡尺檢查查7管件加工進(jìn)度長度±1.0用鋼尺和百分表表表檢查端面對(duì)管軸的垂垂垂直度0.005r用百分表V形塊塊塊檢查管口曲線l.0用套模和游標(biāo)卡卡卡尺檢查查8制孔精度同一組內(nèi)任意兩兩兩孔間距距離L≤500±1.0用鋼尺檢查。按鋼構(gòu)件數(shù)量抽抽抽查10％，且且不不應(yīng)少于于3件。L＞500±1.5相鄰兩組的端孔孔孔間距離離L≤500±1.5L=500~1112000±2.0L=1201~~~30000±2.5L＞3000±3.0超過允許偏差時(shí)時(shí)時(shí)應(yīng)采用用與母母材材質(zhì)質(zhì)相匹匹配的焊焊條補(bǔ)補(bǔ)焊后重重新制制孔。觀察檢查。全數(shù)檢查。⑶質(zhì)量控制資料料料1）材料出廠合合合格證或復(fù)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。2）無損檢測報(bào)報(bào)報(bào)告。3）技術(shù)復(fù)核記記記錄。4）隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收記錄。5）鋼結(jié)構(gòu)（零零零件及部件件加加工）分分項(xiàng)工工程檢驗(yàn)驗(yàn)批質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收記錄錄。7.3.2鋼鋼鋼零件及鋼鋼部部件加工工工程程常見質(zhì)質(zhì)量問問題及原原因分分析⑴零件尺寸偏差差差1）現(xiàn)象：零件件件寬度和長長度度尺寸超超差。2）原因分析：：：①零件放樣樣號(hào)號(hào)料或數(shù)數(shù)據(jù)輸輸入不準(zhǔn)準(zhǔn)確。②未考慮氣氣割割、邊緣緣加工工余量，焊焊接接收縮量量，安安裝預(yù)留留孔尺尺寸和起起拱要要求。⑵氣割精度1）現(xiàn)象：切割割割面不垂直直，割割紋和缺缺口深深度過大大。2）原因分析：：：①氣割嘴風(fēng)風(fēng)線線不直。②割嘴與切切割割面角度度不當(dāng)當(dāng)。③切割導(dǎo)向向軌軌道不平平直。④氣割速度度不不當(dāng)。⑤氣割物與與工工作環(huán)境境受振振動(dòng)的影影響。⑶裂紋1）現(xiàn)象：矯正正正和彎曲后后出出現(xiàn)斷裂裂、裂裂紋。2）原因分析：：：①冷矯正和和冷冷彎曲時(shí)時(shí)的環(huán)環(huán)境溫度度過低低。②熱加工成成型型時(shí)結(jié)束束加工工溫度偏偏低。③低合金結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼零、部部件件加熱后后冷卻卻速度過過快。④冷矯正、冷冷冷彎曲的的最小小曲率半半徑和和最大彎彎曲矢矢高超過過規(guī)定定的范圍圍。⑤原材料存存在在缺陷。7.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)組裝工程程7.4.1鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)組裝裝工工程質(zhì)量量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目質(zhì)量量量標(biāo)準(zhǔn)、檢檢驗(yàn)驗(yàn)方法和和檢查查數(shù)量表表133序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1端部銑平精度項(xiàng)目允許偏差（mmmm）用鋼尺、角尺、塞塞尺等檢查。按銑平面數(shù)量抽抽抽查10％，且且不不應(yīng)少于于3個(gè)。兩端銑平時(shí)構(gòu)件件件長度±2.0兩端銑平時(shí)零件件件長度±0.5銑平面的平面度度度0.3銑平面對(duì)軸線的的的垂直度度l／l50002外形尺寸單層柱、梁、橋橋橋架受力力支托托（支承承面）表表面至第第一個(gè)個(gè)安裝孔孔距離離±1.0用鋼尺檢查。全數(shù)檢查。多節(jié)柱銑平面至至至第一個(gè)個(gè)安裝裝孔距離離±l.0實(shí)腹梁兩端最外外外側(cè)安裝裝孔距距離±3.0構(gòu)件連接處的截截截面幾何何尺寸寸±3.0柱、梁連接處的的的腹板中中心線線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件件件）彎曲曲矢高高l/1000，且且不應(yīng)大大于110.00⑵一般項(xiàng)目質(zhì)量量量標(biāo)準(zhǔn)、檢檢驗(yàn)驗(yàn)方法和和檢查查數(shù)量表表144序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1焊接H型鋼接縫縫縫焊接H型鋼的翼翼翼緣板拼拼接縫縫和腹板板拼接接縫的間間距不不應(yīng)小于于2000mmm。翼翼緣板拼拼接長長度不應(yīng)應(yīng)小于于2倍板寬；；腹腹板拼接接寬度度不應(yīng)小小于3300mmm，長長度不應(yīng)應(yīng)小于于600mmmm。觀察和用鋼尺檢檢檢查。全數(shù)檢查。2焊接H型鋼精度度度焊接H型鋼的允允允許偏差差應(yīng)符符合GB55002055附錄錄C中表C.00..l的規(guī)定定。用鋼尺、角尺、塞塞尺等檢查。按鋼構(gòu)件數(shù)抽查查查10％，宜宜不不應(yīng)少于于3件。3焊接組裝精度焊接連接組裝的的的允許偏偏差應(yīng)應(yīng)符合GBB5502005附附錄C中表C.00..2的規(guī)定定。用鋼尺檢驗(yàn)。按構(gòu)件數(shù)抽查1110％，且且不不應(yīng)少于于3個(gè)。4頂緊接觸面頂緊接觸面應(yīng)有有有75％以上上的的面積緊緊貼。按接觸面的數(shù)量量量抽查100％，且不不應(yīng)少于于100個(gè)。用0.3mm塞塞塞尺檢查，其其塞入面積應(yīng)應(yīng)小于25％，緣間間隙不應(yīng)大于于0.5mmm。5軸線交點(diǎn)錯(cuò)位桁架結(jié)構(gòu)桿件軸軸軸線交點(diǎn)點(diǎn)錯(cuò)位位的允許許偏差差不得大大于33.0mmm,,允許偏差差不不得大于于4..0mmm。尺量檢查。按構(gòu)件數(shù)抽查1110％，且且不不應(yīng)少于于3個(gè)，每個(gè)個(gè)抽抽查構(gòu)件件按節(jié)節(jié)點(diǎn)數(shù)抽抽查10％，且且不應(yīng)少少于33個(gè)節(jié)點(diǎn)。6焊縫坡口精度項(xiàng)目允許偏差用焊縫量規(guī)檢查查查。按坡口數(shù)量抽查查查10％，且且不不應(yīng)少于于3條。坡口角度±5°鈍邊±1.0mm7銑平面保護(hù)外露銑平面應(yīng)防防防銹保護(hù)護(hù)。觀察檢查。全數(shù)檢查。8鋼構(gòu)件外形尺寸寸寸鋼構(gòu)件外形尺寸寸寸的允許許偏差差應(yīng)符合合GBB5022055附錄表C..00.3～表表C.0..9的規(guī)定定。GB5020555附錄表C..00.3～表表C.0..9。按構(gòu)件數(shù)抽1000％，且不不應(yīng)應(yīng)少于3件。⑶質(zhì)量控制資料料料1）產(chǎn)品質(zhì)量合合合格證明文文件件。2）鋼結(jié)構(gòu)工程程程竣工圖及及相相關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)文件件。3）原材料質(zhì)量量量合格證明明文文件及復(fù)復(fù)驗(yàn)、檢檢測報(bào)告告。4）隱蔽工程檢檢檢驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)驗(yàn)收收記錄。5）有關(guān)安全功功功能的檢驗(yàn)驗(yàn)和和見證檢檢測項(xiàng)項(xiàng)目檢查查記錄錄。6）有關(guān)觀感質(zhì)質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目目檢查記記錄。7）不合格項(xiàng)的的的處理記錄錄及及驗(yàn)收記記錄。8）鋼結(jié)構(gòu)（構(gòu)構(gòu)構(gòu)件組裝）分分項(xiàng)工程檢驗(yàn)驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收收記錄。9）其他有關(guān)文文文件和記錄錄。7.4.2鋼鋼鋼構(gòu)件組裝裝工工程常見見質(zhì)量量問題及及原因因分析⑴構(gòu)件變形1）現(xiàn)象：構(gòu)件件件在堆放和和運(yùn)運(yùn)輸時(shí)發(fā)發(fā)生變變形。2）原因分析：：：①構(gòu)件在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)時(shí)由于于堆放放不好或或撞擊擊，發(fā)生生變形形。②構(gòu)件在堆堆放放時(shí)墊點(diǎn)點(diǎn)不合合理，無無規(guī)則則任意堆堆放、堆堆放場地地未經(jīng)經(jīng)填實(shí)、產(chǎn)產(chǎn)生生沉陷變變形等等。③構(gòu)件堆放放量量過高、過過重重。⑵構(gòu)件起拱值偏偏偏大1）現(xiàn)象：構(gòu)件件件起拱值大大于于或小于于設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范規(guī)規(guī)定的的允許偏偏差數(shù)數(shù)值。2）原因分析：：：①構(gòu)件組裝裝不不準(zhǔn)確。②構(gòu)件尺寸寸偏偏差過大大，不不符合設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙要求求。③構(gòu)件組裝裝時(shí)時(shí)沒有起起拱或或起拱值值偏差差過大。⑶構(gòu)件整體扭曲曲曲或剛度差差1）現(xiàn)象：構(gòu)件件件發(fā)生整體體扭扭曲偏差差過大大、剛度度差。2）原因分析：：：①構(gòu)件在組組裝裝前矯正正偏差差值過大大。②構(gòu)件焊接接工工藝順序序不當(dāng)當(dāng)，引起起變形形。③構(gòu)件強(qiáng)行行組組裝，內(nèi)內(nèi)應(yīng)力力過大。④采用火焰焰矯矯正，引引起構(gòu)構(gòu)件變形形，剛剛度差。7.5鋼構(gòu)件件件預(yù)拼裝工工程程預(yù)拼裝所用的支支支承凳或或平臺(tái)臺(tái)應(yīng)測量量找平平，在承承接預(yù)預(yù)拼裝構(gòu)構(gòu)件時(shí)時(shí)不發(fā)生生變形形，檢查查時(shí)應(yīng)應(yīng)拆除全全部臨臨時(shí)固定定和拉拉緊裝置置。7.5.1鋼鋼鋼構(gòu)件預(yù)拼拼裝裝工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目1）高強(qiáng)度螺栓栓栓和普通螺螺栓栓連接的的多層層板疊，應(yīng)應(yīng)采采用試孔孔器進(jìn)進(jìn)行檢查查，并并應(yīng)符合合下列列規(guī)定：：①當(dāng)采用比孔公公公稱直徑小小1.00mmm的試孔孔器器檢查時(shí)時(shí)，每每組孔的的通過過率不應(yīng)應(yīng)小于于85％；②當(dāng)采用比螺栓栓栓公稱直徑徑大大0.3mmmm的試孔器器檢檢查時(shí)，通通過過率應(yīng)為為1000％。2）檢查數(shù)量：：：按預(yù)拼裝裝單單元全數(shù)數(shù)檢查查。3）檢驗(yàn)方法：：：采用試孔孔器器檢查。⑵一般項(xiàng)目鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的的的允許偏偏差和和檢驗(yàn)方方法應(yīng)應(yīng)符合GBB5502005附附錄表D的規(guī)定，檢檢檢查數(shù)量量按預(yù)預(yù)拼裝單單元全全數(shù)檢查查。⑶質(zhì)量控制資料料料1）構(gòu)件尺寸檢檢檢查記錄。2）技術(shù)復(fù)核記記記錄。3）隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收記錄。4）鋼結(jié)構(gòu)（預(yù)預(yù)預(yù)拼裝）分分項(xiàng)項(xiàng)工程檢檢驗(yàn)批批質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收記記錄。7.5.2鋼鋼鋼構(gòu)件預(yù)拼拼裝裝工程常常見質(zhì)質(zhì)量問題題及原原因分析析⑴鋼構(gòu)件尺寸偏偏偏差1）現(xiàn)象：鋼構(gòu)構(gòu)構(gòu)件不能正正確確就位。2）原因分析：：：①鋼構(gòu)件制制作作精度超超出合合格質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。②鋼構(gòu)件長長度度制作精精度偏偏于正或或負(fù)一一個(gè)側(cè)面面，累累計(jì)偏差差過大大。⑵強(qiáng)制拼裝1）現(xiàn)象：取消消消臨時(shí)模塊塊后后，預(yù)裝裝尺寸寸移動(dòng)。2）原因分析：：：預(yù)拼裝構(gòu)構(gòu)件件制作精精度欠欠佳，預(yù)預(yù)裝時(shí)時(shí)采用強(qiáng)強(qiáng)制手手段進(jìn)行行就位位。⑶通孔率不良1）現(xiàn)象：通孔孔孔率不合格格。2）原因分析：：：①構(gòu)件制孔孔精精度欠佳佳。②多層板疊疊螺螺栓連接接時(shí)無無定位螺螺栓。7.6鋼網(wǎng)架架架結(jié)構(gòu)安裝裝工工程7.6.1鋼鋼鋼網(wǎng)架構(gòu)件件驗(yàn)驗(yàn)收⑴鋼網(wǎng)架構(gòu)件在在在進(jìn)場時(shí)應(yīng)應(yīng)有有產(chǎn)品證證明書書，其焊焊接連連接、緊緊固件件連接、鋼鋼網(wǎng)網(wǎng)架制作作和預(yù)預(yù)拼裝等等分項(xiàng)項(xiàng)工程驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)應(yīng)合格。⑵鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的的的螺栓球、焊焊接球、高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓、套套筒桿件和節(jié)節(jié)點(diǎn)板等在安安裝前，應(yīng)對(duì)對(duì)其制作、裝裝配、運(yùn)輸，根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行檢查，主主要檢查材料料質(zhì)量、鋼網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的尺寸精度度及構(gòu)件制作作質(zhì)量，并予予記錄。驗(yàn)收收合格后方準(zhǔn)準(zhǔn)安裝。7.6.2鋼鋼鋼網(wǎng)架基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收鋼網(wǎng)架構(gòu)件在安安安裝前應(yīng)應(yīng)做好好基礎(chǔ)驗(yàn)驗(yàn)收。建筑的定位軸線線線、基礎(chǔ)礎(chǔ)軸線線和標(biāo)高高的測測量，支支承面面、支座座和地地腳螺栓栓的規(guī)規(guī)格和位位置、誤誤差量測測，其其偏差應(yīng)應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)規(guī)定并并做好記記錄。安安裝支承承面應(yīng)應(yīng)整潔，地地腳腳螺栓（錨錨栓栓）的螺螺紋應(yīng)應(yīng)受到保保護(hù)。7.6.3鋼鋼鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)安安裝工程程質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目質(zhì)量量量標(biāo)準(zhǔn)、檢檢驗(yàn)驗(yàn)方法和和檢查查數(shù)量表表155序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1焊接球焊接球及制造焊焊焊接球所所采用用的原材材料，其其品種、規(guī)規(guī)格格、性能能等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國國家產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)要求求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量量量合格證證明文文件、中中文標(biāo)標(biāo)志及檢檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告等。全數(shù)檢查。焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)進(jìn)行無損損檢驗(yàn)驗(yàn)，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無要求求時(shí)應(yīng)應(yīng)符合本本規(guī)范范中規(guī)定定的二二級(jí)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。超聲波探傷或檢檢檢查檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告告。每一規(guī)格按數(shù)量量量抽查5％，且不不應(yīng)應(yīng)少于3個(gè)。2螺栓球螺栓球及制造螺螺螺栓球節(jié)節(jié)點(diǎn)所所采用的的原材材料，其其品種種、規(guī)格格、性性能等應(yīng)應(yīng)符合合現(xiàn)行國國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量量量合格證證明文文件、中中文標(biāo)標(biāo)志及檢檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告等。全數(shù)檢查。螺栓球不得有過過過燒、裂裂紋及及褶皺。用10倍放大鏡鏡鏡觀察和表表面面探傷。每種規(guī)格抽查555％，且不不應(yīng)應(yīng)少于5只。3封板、錐頭和套套套筒封板、錐頭和套套套筒及制制造封封板、錐錐頭和和套筒所所采用用的原材材料，其其品種、規(guī)規(guī)格格、性能能等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國國家產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)要求求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量量量合格證證明文文件、中中文標(biāo)標(biāo)志及檢檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告等。全數(shù)檢查。封板、錐頭、套套套筒外觀觀不得得有裂紋紋、過過燒及氧氧化皮皮。用放大鏡觀察和和和表面探探傷。每種抽查5％，且且不應(yīng)少少于110只。4橡膠墊鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊墊墊的品種種、規(guī)規(guī)格、性性能等等應(yīng)符合合現(xiàn)行行國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量量量合格證證明文文件、中中文標(biāo)標(biāo)志及檢檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告等。全數(shù)檢查。5基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座座座定位軸軸線的的位置、支支座座錨栓的的規(guī)格格應(yīng)符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求。用經(jīng)緯儀和鋼尺尺尺實(shí)測。按支座數(shù)抽查1110％，且且不不應(yīng)少于于4處。項(xiàng)目允許偏差（mmmm）用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)儀、水水平尺尺和鋼尺尺實(shí)測測。支承面頂板位置15.0頂面標(biāo)高1-3.0頂面水平度L／l5000支座錨栓中心編移±5.06支座支承墊塊的種類類類、規(guī)格格、擺擺放位置置和朝朝向，必必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求和國家家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。橡橡膠膠墊塊與與剛性性墊塊之之間或或不同類類型剛剛性墊塊塊之間間不得互互換使使用。觀察和用鋼尺實(shí)實(shí)實(shí)測。網(wǎng)架支座錨栓的的的緊固應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。觀察檢查。7拼裝精度小拼單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0用鋼尺和拉線等等等輔助量量具實(shí)實(shí)測。按單元數(shù)抽查555％，且不不應(yīng)應(yīng)少于5個(gè)。焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼鋼鋼管中心心的偏偏移l.0桿件軸線的彎曲曲曲矢高L1/100000，且不應(yīng)應(yīng)大大于5.00錐體型小拼單元元元弦桿長度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對(duì)角線長長長度±3.0平面橋架型小拼拼拼單元跨長≤24m+3.0-7.0＞24m+5.0-10.0跨中高度±3.0跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L／50000設(shè)計(jì)未要求起拱拱拱-10.0注：L1為桿件件件長度；；L為跨長。中拼單元單元長度≤2000m，拼接接長長度單跨±10.0用鋼尺和輔助量量量具實(shí)測測。全數(shù)檢查。多跨連續(xù)±5.0單元長度＞2000m，拼接接長長度單跨±20.0多跨連續(xù)±10.08節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全全全等級(jí)為為一級(jí)級(jí)，跨度度400m及以上上的的公共建建筑鋼鋼網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)，且且設(shè)計(jì)有有要求求時(shí)，應(yīng)應(yīng)按下下列項(xiàng)目目進(jìn)行行節(jié)點(diǎn)承承載力力試驗(yàn)，其其結(jié)結(jié)果應(yīng)符符合以以下規(guī)定定：（l）焊接球節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)指定規(guī)規(guī)格的的球及其其匹配配的鋼管管焊接接成試件件，進(jìn)進(jìn)行軸心心拉、壓壓承載力力試驗(yàn)驗(yàn)，其試試驗(yàn)破破壞荷載載值大大于或等等于11.6倍設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)承載力力為合合格。（2）螺栓球節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)指定規(guī)規(guī)格的的球最大大螺栓栓孔螺紋紋進(jìn)行行抗拉強(qiáng)強(qiáng)度保保證荷載載試驗(yàn)驗(yàn)，當(dāng)達(dá)達(dá)到螺螺栓的設(shè)設(shè)計(jì)承承載力時(shí)時(shí)，螺螺孔、螺螺紋及及封板仍仍完好好無損為為合格格。在萬能試驗(yàn)機(jī)上上上進(jìn)行檢檢驗(yàn)，檢檢查試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告告。每項(xiàng)試驗(yàn)做3個(gè)個(gè)個(gè)試件。9結(jié)構(gòu)撓度鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼拼拼完成后后及屋屋面工程程完成成后應(yīng)分分別測測且其撓撓度值值，且所所測的的撓度值值不應(yīng)應(yīng)超過相相應(yīng)設(shè)設(shè)計(jì)值的的1..15倍。用鋼尺和水準(zhǔn)儀儀儀實(shí)測?？缍?4m及以以以下鋼網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)測量量下弦弦中央一一點(diǎn)；；跨度244mm以上鋼網(wǎng)網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)測測量下下弦中央央一點(diǎn)點(diǎn)及各向向下弦弦跨度的的四等等分點(diǎn)。⑵一般項(xiàng)目質(zhì)量量量標(biāo)準(zhǔn)、檢檢驗(yàn)驗(yàn)方法和和檢查查數(shù)量表表166序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1焊接球精度焊接球直徑、圓圓圓度、壁壁厚減減薄量等等尺寸寸及允許許偏差差應(yīng)符合合本規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。用卡尺和測厚儀儀儀檢查。每一規(guī)格按數(shù)量量量抽查5％，且不不應(yīng)應(yīng)少于3個(gè)。焊接球表面應(yīng)無無無明顯波波紋及及局部凹凹凸不不平不大大于11.55mmm.。用弧形套模、卡卡卡尺和觀觀察檢檢查。2螺栓球精度螺栓球直徑、圓圓圓度、相相鄰兩兩螺栓孔孔中心心線夾角角等尺尺寸及允允許偏偏差應(yīng)符符合本本規(guī)范的的規(guī)定定。用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。3螺栓球螺紋精度度度螺栓球螺紋尺寸寸寸應(yīng)符合合現(xiàn)行行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《普普通螺紋紋公差差與配合合》GGB1997中中6H級(jí)精精度度的規(guī)定定。用卡尺和分度頭頭頭儀檢查查。每種規(guī)格抽查555％，且不不應(yīng)應(yīng)少于5只。4錨栓精度項(xiàng)目允許偏差（mmmm）用鋼尺實(shí)測。按柱基數(shù)抽查1110％，且且不不應(yīng)少于于3個(gè)。螺栓（錨栓）露露露出長度度+30.00.0螺紋長度+30.00.05結(jié)構(gòu)表面鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝裝裝完成后后，其其節(jié)點(diǎn)及及桿件件表面應(yīng)應(yīng)干凈凈，不應(yīng)應(yīng)有明明顯的疤疤痕、泥泥沙和污污垢。螺螺栓球節(jié)節(jié)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)將所有有接縫縫用油膩膩?zhàn)犹钐钋秶?yán)密密，并并應(yīng)將多多余螺螺孔封口口。觀察檢查。按節(jié)點(diǎn)及桿件數(shù)數(shù)數(shù)抽查5％，且不不應(yīng)應(yīng)少于100個(gè)節(jié)點(diǎn)。6安裝精度縱向、橫向長度度度L／2000，且且且不應(yīng)大于于330.00-L／200000，且不應(yīng)應(yīng)小小于-300..0用鋼尺實(shí)測除桿件彎曲矢高高高按桿件件數(shù)抽抽查5％外，其其余余全數(shù)檢檢查。支座中心偏移L／3000，且且且不應(yīng)大于于330.00用鋼尺和經(jīng)緯儀儀儀實(shí)測周邊支承網(wǎng)架相相相鄰支座座高差差L／400，且且不不應(yīng)大于1115.00用鋼尺和水準(zhǔn)儀儀儀實(shí)測支座最大高差30.0多點(diǎn)支承網(wǎng)架相相相鄰支座座高差差L1／800，且且不應(yīng)大大于330.00注：L為縱向、橫橫橫向長度度；LL1為相鄰鄰支支座間距距。⑶質(zhì)量控制資料料料1）構(gòu)件出廠合合合格證。2）鋼網(wǎng)架工程程程竣工圖及及相相關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)文件件。3）原材料質(zhì)量量量合格證明明文文件及復(fù)復(fù)驗(yàn)、檢檢測報(bào)告告。4）隱蔽工程檢檢檢驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)驗(yàn)收收記錄。5）有關(guān)安全功功功能的檢驗(yàn)驗(yàn)和和見證檢檢測項(xiàng)項(xiàng)目檢查查記錄錄。6）有關(guān)觀感質(zhì)質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目目檢查記記錄。7）不合格項(xiàng)的的的處理記錄錄及及驗(yàn)收記記錄。8）鋼結(jié)構(gòu)（網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)）分分項(xiàng)工程檢驗(yàn)驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收收記錄。9）其他有關(guān)文文文件和記錄錄。7.6.4鋼鋼鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)安安裝工程程常見見質(zhì)量問問題及及原因分分析⑴支承底座空隙隙隙1）現(xiàn)象：支承承承底座與基基礎(chǔ)礎(chǔ)接觸不不緊密密，有一一空隙隙。2）原因分析：：：①基礎(chǔ)標(biāo)高高不不準(zhǔn)，表表面不不平整。②支承底座座底底部不平平整。⑵空間幾何尺寸寸寸偏差過大大1）現(xiàn)象：幾何何何尺寸偏差差超超過允許許偏差差過大、網(wǎng)網(wǎng)架架桿扭曲曲。2）原因分析：：：①工廠加工工零零件部件件幾何何尺寸偏偏差過過大。②焊接變形形引引起內(nèi)應(yīng)應(yīng)力變變化，甚甚至產(chǎn)產(chǎn)生反應(yīng)應(yīng)力。③施工強(qiáng)迫迫就就位，強(qiáng)強(qiáng)制變變形。⑶網(wǎng)架起拱值超超超差1）現(xiàn)象：網(wǎng)架架架起拱值沒沒達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)規(guī)范規(guī)定定的要要求。2）原因分析：：：①網(wǎng)架安裝裝時(shí)時(shí)采取的的施工工措施欠欠佳。②焊接順序序和和焊接變變形考考慮不全全。③網(wǎng)架安裝裝時(shí)時(shí)沒有起起拱或或起拱值值偏差差過大。④沒考慮自重和和和屋面工程程荷荷載的影影響。⑷桿件彎曲過大大大1）現(xiàn)象：桿件件件變形。2）原因分析：：：①強(qiáng)制就位位。②桿件長度度尺尺寸超過過允許許偏差過過大。③焊接球網(wǎng)網(wǎng)架架在焊接接過程程中產(chǎn)生生較大大的變形形。⑸螺栓球銑平面面面與套筒間間隙隙1）現(xiàn)象：螺栓栓栓球銑平面面與與套筒間間隙。2）原因分析：：：①螺栓球銑銑平平面與螺螺栓孔孔軸線垂垂直度度偏差過過大。②相鄰兩螺螺栓栓孔夾角角偏差差過大。③桿件尺寸寸偏偏差過大大。④套筒長度度尺尺寸偏差差過大大。7.7壓型金金金屬板工程程7.7.1壓壓壓型金屬板板工工程質(zhì)量量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目質(zhì)量量量標(biāo)準(zhǔn)、檢檢驗(yàn)驗(yàn)方法和和檢查查數(shù)量表表177序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1壓型金屬板進(jìn)場場場金屬壓型板及制制制造金屬屬壓型型板所采采用的的原材料料，其其品種、規(guī)規(guī)格格、性能能等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國國家產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)要求求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量量量合格證證明文文件、中中文標(biāo)標(biāo)志及檢檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告等。全數(shù)檢查。壓型金屬泛水板板板、包角角板和和零配件件的品品種、規(guī)規(guī)格以以及防水水密封封材料的的性能能應(yīng)符合合現(xiàn)行行國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要要求。2基板裂縫壓型金屬板成型型型后，其其基板板不應(yīng)有有裂紋紋。觀察和用10倍倍倍放大鏡鏡檢查查。按計(jì)件數(shù)抽查555％，且不不應(yīng)應(yīng)少于1100件。3涂層缺陷有涂層、鍍層壓壓壓型金屬屬板成成型后，涂涂、鍍鍍層不應(yīng)應(yīng)有肉肉眼可見見的裂裂紋、剝剝落和和擦痕等等缺陷陷。觀察檢查。4現(xiàn)場安裝壓型金屬板、泛泛泛水板和和包角角板等應(yīng)應(yīng)固定定可靠、牢牢固固，防腐腐涂料料涂刷和和密封封材料敷敷設(shè)應(yīng)應(yīng)完好，連連接接件數(shù)量量、間間距應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和國國家現(xiàn)行行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。觀察檢查及尺量量量。全數(shù)檢查。5搭接項(xiàng)目搭接長度（mmmm）觀察和用鋼尺檢檢檢查。按搭接部位總長長長度抽查查100％，且不不應(yīng)應(yīng)少于100mm。截面高度>7000mm375截面高度≤7000mm屋面坡度＜1／／／10250屋面坡度≥1／／／10200墻面1206端部錨固組合樓板中壓型型型鋼板與與主體體結(jié)構(gòu)（梁梁）的的錨固支支承長長度應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，且且不應(yīng)小小于550mmm，端端部錨固固件連連接應(yīng)可可靠，設(shè)設(shè)置位置置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求。沿連接縱向長度度度抽查100％，且不不應(yīng)少于于100m。⑵一般項(xiàng)目質(zhì)量量量標(biāo)準(zhǔn)、檢檢驗(yàn)驗(yàn)方法和和檢查查數(shù)量表表166序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1壓型金屬板精度度度壓型金屬板的規(guī)規(guī)規(guī)格尺寸寸及允允許偏差差、表表面質(zhì)量量、涂涂層質(zhì)量量等應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求和GBB5502005的的規(guī)定。觀察和用10倍倍倍放大鏡鏡檢查查及尺量量。每一規(guī)格抽查555％，且不不應(yīng)應(yīng)少于3件。2軋制精度項(xiàng)目允許偏差（mmmm）用拉線和鋼尺檢檢檢查。按計(jì)件數(shù)抽查555％，且不不應(yīng)應(yīng)少于100件。波距±2.0壓型鋼板波高截面高度≤7000±1.5截面高度＞7000±2.0側(cè)向彎曲在測量長度L???的范圍內(nèi)內(nèi)20.0壓型金屬板的覆覆覆蓋寬度度截面高度≤7000+10.0，2.00用鋼尺、角尺檢檢檢查。截面高度＞7000+6.0，-222.0板長±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板板板尺寸板長±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角2°3表面質(zhì)量壓型金屬板成型型型后，表表面應(yīng)應(yīng)干凈，不不應(yīng)應(yīng)有明顯顯凹凸凸和皺褶褶。觀察檢查。按計(jì)件數(shù)抽查555％，且不不應(yīng)應(yīng)少于100件。4安裝質(zhì)量壓型金屬板安裝裝裝應(yīng)平整整、順順直，板板面不不應(yīng)有施施工殘殘留物和和后物物。檐口口和墻墻面下端端應(yīng)呈呈直線，不不應(yīng)應(yīng)有未經(jīng)經(jīng)處理理的錯(cuò)鉆鉆孔洞洞。按面積抽查1000％，且不不應(yīng)應(yīng)少于100m2。5安裝精度項(xiàng)目允許偏差（mmmm）用拉線、吊線和和和鋼尺檢檢查。檐口與屋脊的平平平行度：：按長長度抽查查100％，且不不應(yīng)應(yīng)大于100mm。其他項(xiàng)項(xiàng)目目：每200mm長度應(yīng)抽抽查查1處，不應(yīng)應(yīng)少少于2處。屋面檐口與屋脊的平平平行度12.0壓型金屬板波紋紋紋線對(duì)屋屋脊的的垂直度度L／800，且且不不應(yīng)大于2225.00檐口相鄰兩塊壓壓壓型金屬屬板端端部錯(cuò)位位6.0壓型金屬板卷邊邊邊板件最最大波波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂垂垂直度H／800，且且不不應(yīng)大于25..0墻板包角板的垂垂垂直度H／800，且且不不應(yīng)大于25..0相鄰兩塊壓型金金金屬板的的下端端錯(cuò)位6.0注：L為屋面半半半坡或單單坡長長度；H為墻面高高度度。⑶質(zhì)量控制資料料料1）材料出廠合合合格證和檢檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。2）技術(shù)復(fù)核記記記錄。3）有關(guān)觀感質(zhì)質(zhì)質(zhì)量檢查記記錄錄。4）鋼結(jié)構(gòu)（壓壓壓型金屬板板）分分項(xiàng)工程程檢驗(yàn)驗(yàn)批質(zhì)量量驗(yàn)收收記錄。7.7.2壓壓壓型金屬板板工工程常見見質(zhì)量量問題及及原因因分析⑴凹凸與皺折1）現(xiàn)象：壓型型型金屬板有有明明顯的凹凹凸和和皺折。2）原因分析：：：①軋機(jī)調(diào)整整欠欠佳。②軋輥上或或軋軋制時(shí)有有雜物物進(jìn)入。③搬運(yùn)過程程中中擱止點(diǎn)點(diǎn)、吊吊運(yùn)不當(dāng)當(dāng)。⑵色差1）現(xiàn)象：壓型型型金屬板表表面面顏色不不一致致。2）原因分析：：：①未采用同同生生產(chǎn)廠同同批產(chǎn)產(chǎn)品。②壓型金屬屬板板生產(chǎn)廠廠生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)涂色色采用用不當(dāng)。③板軋制方方向向反。7.8鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)涂裝工程程鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程程程可按鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作或或鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝工程程檢驗(yàn)批批的劃劃分原則則劃分分成一個(gè)個(gè)或若若干個(gè)檢檢驗(yàn)批批。鋼結(jié)構(gòu)普通涂料料料涂裝工工程應(yīng)應(yīng)在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件組裝裝、預(yù)預(yù)拼裝或或鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝工程程檢驗(yàn)批批的施施工質(zhì)量量驗(yàn)收收合格后后進(jìn)行行。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防防火涂料料涂裝裝工程應(yīng)應(yīng)在鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝工工程檢驗(yàn)驗(yàn)批和和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)普通通涂料涂涂裝檢檢驗(yàn)批的的施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收合合格后進(jìn)進(jìn)行。涂涂裝工程程施工工前，監(jiān)監(jiān)理人人員應(yīng)對(duì)對(duì)基層層防銹處處理進(jìn)進(jìn)行檢查查，鋼鋼材表面面處理理達(dá)到清清潔度度一般應(yīng)應(yīng)在44~6hh內(nèi)涂涂第一道道涂料料。涂裝時(shí)的環(huán)境溫溫溫度和相相對(duì)濕濕度應(yīng)符符合涂涂料產(chǎn)品品說明明書的要要求，當(dāng)當(dāng)產(chǎn)品說說明書書無要求求時(shí)，環(huán)環(huán)境溫度度宜在在5～38℃之間，相相對(duì)對(duì)濕度不不應(yīng)大大于855％。涂涂裝時(shí)構(gòu)構(gòu)件表表面不應(yīng)應(yīng)有結(jié)結(jié)露；涂涂裝后后4h內(nèi)應(yīng)應(yīng)保保護(hù)免受受雨淋淋。7.8.1鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)防腐腐涂涂料涂裝裝工程程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目質(zhì)量量量標(biāo)準(zhǔn)、檢檢驗(yàn)驗(yàn)方法和和檢查查數(shù)量表表177序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1產(chǎn)品進(jìn)場鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料料料、稀釋釋劑和和固化劑劑等材材料的品品種、規(guī)規(guī)格、性性能等等應(yīng)符合合現(xiàn)行行國家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要要求。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量量量合格證證明文文件、中中文標(biāo)標(biāo)志及檢檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告等。全數(shù)檢查。2表面處理設(shè)計(jì)無要求時(shí)涂料品種除銹等級(jí)用鏟刀檢查和用用用現(xiàn)行國國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《涂涂裝前前鋼材表表面銹銹蝕等級(jí)級(jí)和除除銹等級(jí)級(jí)》GGB889223規(guī)定的的圖圖片對(duì)照照觀察察檢查。按構(gòu)件數(shù)抽查1110％，且且同同類構(gòu)件件不應(yīng)應(yīng)少于33件。油性醋酸、醇酸酸酸等底漆漆或防防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯氯化橡膠、氮氮磷化聚乙烯烯、環(huán)氧樹脂脂、聚氨酯等等底漆或防銹銹漆。Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)機(jī)機(jī)硅、過過氯乙乙烯等底底漆。1/2Sa23涂層厚度涂料、涂裝遍數(shù)數(shù)數(shù)、涂層層厚度度均應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)對(duì)涂層層厚度無無要求求時(shí)，涂涂層干干露膜總總厚度度：室外外應(yīng)為為150μμmm，室內(nèi)應(yīng)應(yīng)為為125μμmm，其允許許偏偏差為一一255μm。每每遍遍涂層干干高膜膜國度的的允許許偏差為為一55μm。用干漆膜測厚儀儀儀檢查。每每個(gè)個(gè)構(gòu)件檢檢同55處，每處處的的數(shù)值為為3個(gè)相距500mmnt測點(diǎn)點(diǎn)涂層干干漆膜膜厚度的的平均均值。按構(gòu)件數(shù)抽查1110％，且且同同類構(gòu)件件不應(yīng)應(yīng)少于3件。⑵一般項(xiàng)目質(zhì)量量量標(biāo)準(zhǔn)、檢檢驗(yàn)驗(yàn)方法和和檢查查數(shù)量表表166序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1產(chǎn)品進(jìn)場防腐涂料和防火火火涂料的的型號(hào)號(hào)、名稱稱、顏顏色及有有效期期應(yīng)與其其質(zhì)量量證明文文件相相符。開開啟后后，不應(yīng)應(yīng)存在在結(jié)皮、結(jié)結(jié)塊塊、凝膠膠等現(xiàn)現(xiàn)象。觀察檢查。按桶數(shù)抽查5％％％，且不不應(yīng)少少于3桶。2表面質(zhì)量構(gòu)件表面不應(yīng)誤誤誤涂、漏漏涂，涂涂層不應(yīng)應(yīng)脫皮皮和返銹銹等。涂涂層應(yīng)均均勻、無無明顯皺皺皮、流流墜、針針眼和和氣泡等等。全數(shù)檢查。3附著力測試當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有有有腐蝕介介質(zhì)環(huán)環(huán)境或外外露且且設(shè)計(jì)有有要求求時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行涂層附附著力力測試，在在檢檢測處范范圍內(nèi)內(nèi)，當(dāng)涂涂層完完整程度度達(dá)到到70％以上上時(shí)時(shí)，涂層層附著著力達(dá)到到合格格質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的要求。按照現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《漆漆膜附附著力測測定法法》GB117200或《色色涂和清清漆、深深膜的劃劃格試試驗(yàn)》GBB92886執(zhí)執(zhí)行。按構(gòu)件數(shù)抽查lll％，且不不應(yīng)應(yīng)少于3件，每件件測測3處。4標(biāo)志涂裝完成后，構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的標(biāo)標(biāo)志、標(biāo)標(biāo)記和編編號(hào)應(yīng)應(yīng)清晰完完整。觀察檢查。全數(shù)檢查。⑶質(zhì)量控制資料料料1）材料出廠合合合格證和檢檢驗(yàn)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告。2）涂裝施工檢檢檢查記錄。3）有關(guān)觀感質(zhì)質(zhì)質(zhì)量檢查記記錄錄。4）鋼結(jié)構(gòu)防腐腐腐涂裝分項(xiàng)項(xiàng)工工程檢驗(yàn)驗(yàn)批質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收記錄錄。7.8.2鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)防腐腐涂涂料涂裝裝工程程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目質(zhì)量量量標(biāo)準(zhǔn)、檢檢驗(yàn)驗(yàn)方法和和檢查查數(shù)量表表177序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1產(chǎn)品進(jìn)場鋼結(jié)構(gòu)防火涂料料料的品種種和技技術(shù)性能能應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求，并應(yīng)應(yīng).經(jīng)過具有有資資質(zhì)的檢檢測機(jī)機(jī)構(gòu)檢測測符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。檢查產(chǎn)品的質(zhì)量量量合格證證明文文件、中中文標(biāo)標(biāo)志及檢檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告等。全數(shù)檢查。2涂裝基層驗(yàn)收防火涂料涂裝前前前鋼材表表面除除銹及防防銹底底漆涂裝裝應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求和國家家現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。表面除銹用鏟刀刀刀檢查和和用現(xiàn)現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《涂裝裝前鋼鋼材表面面銹蝕蝕等級(jí)和和除銹銹等級(jí)》GGBB899233規(guī)定的圖圖片片對(duì)照觀觀察檢檢查。底底漆涂涂裝用干干漆膜膜測厚儀儀檢查查，每個(gè)個(gè)構(gòu)件件檢測5處，每處處的的數(shù)值為為3個(gè)相距500mmm測點(diǎn)涂涂層層干漆膜膜厚度度的平均均值。按構(gòu)件數(shù)抽查1110％，且且同同類構(gòu)件件不應(yīng)應(yīng)少于3件。3強(qiáng)度試驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料料料的粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度度、抗壓壓強(qiáng)度度應(yīng)符合合國家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼結(jié)構(gòu)防防火涂涂料應(yīng)用用技術(shù)術(shù)規(guī)程》CCEECS224::90的規(guī)規(guī)定定。檢驗(yàn)驗(yàn)方法法應(yīng)符合合現(xiàn)行行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《建建筑構(gòu)件件防火火噴涂材材料性性能試驗(yàn)驗(yàn)方法法》GB999788的規(guī)規(guī)定。檢查復(fù)檢報(bào)告。每使用100ttt或不足10000t薄涂型型防防火涂料料應(yīng)抽抽檢一次次粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度；；每使使用5000tt或不足50000t厚涂型型防防火涂料料應(yīng)抽抽檢一次次粘結(jié)結(jié)強(qiáng)度和和抗壓壓強(qiáng)度。4涂層厚度薄涂型