干法乙炔改造、低汞觸媒應(yīng)用項目資金申請報告

PAGEPAGE21二〇一〇年國家清潔生產(chǎn)示范項目XXXXXXXXXX有限公司干法乙炔改造、低汞觸媒應(yīng)用項目（應(yīng)用示范項目）資金申請報告證書等級：甲級證書編號：工咨甲10120070050發(fā)證機關(guān)：國家發(fā)改委編制單位：XXXXXXXXXX公司二〇一〇年四月十二日目錄一、清潔生產(chǎn)專項資金申請報告正文部分1、項目申報承諾書2、清潔生產(chǎn)項目匯總表3、企業(yè)基本情況3.1企業(yè)基本情況表3.2項目基本情況表3.3清潔生產(chǎn)審核情況4、示范技術(shù)來源及示范效果分析4.1國外技術(shù)的開發(fā)4.2國內(nèi)技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用4.3技術(shù)改造方案4.4主要新增設(shè)備4.5項目投資4.6清潔生產(chǎn)效果分析4.7示范效果評價及推廣應(yīng)用前景分析4.8技術(shù)來源、成熟情況及先進性的評價5、項目實施條件及項目進展5.1項目資金來源、土地、環(huán)評等配套設(shè)施5.2項目建設(shè)周期5.3項目進展情況二、清潔生產(chǎn)專項資金申請報告附件部分（復(fù)印件）1、企業(yè)營業(yè)執(zhí)照副本2、項目備案證3、環(huán)保部門出具的環(huán)境影響評價文件的審批意見4、項目土地、規(guī)劃說明5、項目資金來源證明6、內(nèi)蒙自治區(qū)環(huán)保局、經(jīng)濟委員會《關(guān)于2008年全區(qū)強制性清潔生產(chǎn)審核情況的通報》附件：2008年全區(qū)強制性清潔生產(chǎn)審核成果表7、社會中介機構(gòu)審計的資產(chǎn)負債表、損益表和現(xiàn)金流量表8、其它附件項目承諾書2、工業(yè)清潔生產(chǎn)示范項目匯總表制表單位：XXXX有限公司序號項目申報單位項目名稱項目簡介、技術(shù)來源及推薦理由建設(shè)周期項目類別是否獲得過中央財政其它支持是否已申報國家其他部門中央財政資金項目總投資(萬元)備注名稱所屬行業(yè)分類及代碼總計1XXXXX有限公司初級形態(tài)的塑料及合成樹脂制造（C2651）（按工信部的17個行業(yè)分類為聚氯乙烯）干法乙炔改造、低汞觸媒應(yīng)用項目一、項目簡介：本工程為清潔生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保工程項目，主要包括干法乙炔改造、低汞觸媒應(yīng)用兩個子項目。1、干法乙炔改造：將現(xiàn)有的濕法乙炔裝置改造為干法乙炔，主要是改造3臺額定發(fā)氣量2500Nm3/h的干式乙炔發(fā)生器及配套設(shè)備。2、低汞觸媒應(yīng)用項目：主要是改用環(huán)保型低汞觸媒代替目前使用的高汞觸媒，并改造轉(zhuǎn)化器，減少汞對環(huán)境和人體的危害，并可提高產(chǎn)品的收率，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。二、技術(shù)來源：1、干法乙炔改造：采用北京瑞思達化工設(shè)備有限公司與山東壽光新龍電化集團聯(lián)合研制的干法乙炔發(fā)生裝置。2、低汞觸媒應(yīng)用項目：采用石家莊科創(chuàng)助劑有限公司和青島海晶化工集團有限公司共同研發(fā)的低汞觸媒。三、推薦理由：改造后，合計減少一次水用量107.9萬噸/年，節(jié)標煤19855噸/年?？蓽p排SO2323噸/年，減排CO248936噸/年，減排煙塵188噸/年，減排高汞觸媒92噸/年（折合汞4.6噸），清潔生產(chǎn)、節(jié)能效益明顯。工程實施后，可有效提升XXXXXXXX有限公司的清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排水平，同時還具有較好的經(jīng)濟效益、良好的環(huán)境和社會效益。干法乙炔改造、低汞觸媒應(yīng)用技術(shù)被國家環(huán)?？偩至腥搿秶蚁冗M污染防治示范技術(shù)名錄》和《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術(shù)目錄》，被國家工信部列入《聚氯乙烯行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案》，并要求進一步推廣擴大應(yīng)用范圍。一年應(yīng)用示范項目否否40613、企業(yè)基本情況3.1企業(yè)基本情況表金額單位：萬元企業(yè)名稱XXXXXX有限公司法定代表人XXXXXX企業(yè)地址XXXXXXX工業(yè)園區(qū)聯(lián)系電話XXXXXXX企業(yè)登記注冊類型有限責(zé)任公司職工人數(shù)（人）2570其中：技術(shù)人員（人）514隸屬關(guān)系地方銀行信用等級有無國家認定的技術(shù)中心無企業(yè)總資產(chǎn)XXXXXXX固定資產(chǎn)原值XXXXX固定資產(chǎn)凈值XXXXXX資產(chǎn)負債率XXXX%企業(yè)貸款余額XXXXX其中：中長期貸款余額XXXXXX短期貸款余額零主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力，國內(nèi)市場占有率，改造前一年水、能源及相關(guān)資源消費量我公司原有生產(chǎn)能力為年產(chǎn)15噸電石、6萬噸聚氯乙烯、8萬噸燒堿的主導(dǎo)產(chǎn)品，2009年6月開始建設(shè)年產(chǎn)36萬噸電石、30萬噸聚氯乙烯、30萬噸燒堿項目，2010年4月初新裝置投運，已生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2009年6～12月年消耗焦碳6.7萬噸（全年約11.5萬噸），電36143萬KWh（全年約61960萬KWh），萬元產(chǎn)值用水量103m3/萬元。此次申報的清潔生產(chǎn)示范項目為老系統(tǒng)改造，不涉及新建工程。項目完成后，合計減少一次水用量107.9萬噸/年，節(jié)標煤19855噸/年?？蓽p排SO2323噸/年，減排CO248936噸/年，減排煙塵188噸/年，減排高汞觸媒92噸/年（折合汞4.6噸），清潔生產(chǎn)、節(jié)能效益明顯。年度（近三年）企業(yè)經(jīng)營情況2007年2008年2009年備注銷售收入XXXXXXXXXXXXXXXXXXX1、公司停產(chǎn)從2008年9月至2009年5月。2、2009年提數(shù)據(jù)為6～12月的累計數(shù)。利潤XXXXXXXXXXXXXXX稅金XXXXXXXXXXXXXXXXXX3.2項目基本情況表企業(yè)名稱XXXX有限公司所屬行業(yè)初級形態(tài)的塑料及合成樹脂制造（C2651）（按工信部的17個行業(yè)分類為聚氯乙烯）項目名稱干法乙炔改造、低汞觸媒應(yīng)用項目建設(shè)年限2010年4月～2011年3月項目建設(shè)必要性（項目資源消耗的現(xiàn)狀、存在的主要問題）1、現(xiàn)采用的傳統(tǒng)濕法乙炔工藝，存在著運行費用和電石渣處理費用高、乙炔收率低、水消耗高、裝置安全性相對較低等問題，成為電石法濕式制乙炔在清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排方面的技術(shù)瓶頸，制約了濕法乙炔的發(fā)展，不能為氯堿行業(yè)的經(jīng)濟性、安全性、環(huán)保性提供有力的技術(shù)支撐。2、目前電石法PVC在合成VCM過程中使用氯化汞催化劑(俗稱觸媒)，氯化汞(高汞)催化劑易升華流失，并且作為重金屬的汞具有極大的毒性，致使反應(yīng)氣經(jīng)過水洗后流入廢水中，氯化汞催化劑也隨著生產(chǎn)廢水排出，加之使用到期的舊觸媒是造成電石法PVC污染的重要因素，嚴重影響人體健康和生態(tài)平衡。項目建設(shè)內(nèi)容1、干法乙炔改造：將現(xiàn)有的濕法乙炔裝置改造為干法乙炔，主要是改造3臺額定發(fā)氣量2500Nm3/h的干式乙炔發(fā)生器及配套設(shè)備。采用北京瑞思達化工設(shè)備有限公司與山東壽光新龍電化集團聯(lián)合研制的干法乙炔發(fā)生裝置。2、低汞觸媒應(yīng)用項目：主要是改用環(huán)保型低汞觸媒代替目前使用的高汞觸媒，并改造12臺轉(zhuǎn)化器，減少汞對環(huán)境和人體的危害，并可提高產(chǎn)品的收率，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。采用石家莊科創(chuàng)助劑有限公司和青島海晶化工集團有限公司共同研發(fā)的低汞觸媒。建成后達到目標項目完成后，合計減少一次水用量107.9萬噸/年，節(jié)標煤19855噸/年?？蓽p排SO2323噸/年，減排CO248936噸/年，減排煙塵188噸/年，減排高汞觸媒92噸/年（折合汞4.6噸），清潔生產(chǎn)、節(jié)能效益明顯。項目總投資4061固定資產(chǎn)投資4061銀行貸款0自籌及其他4061新增銷售收入0新增利潤1139新增稅金284新增出口創(chuàng)匯0項目前期工作情況已完成可行性研究、立項、能評、環(huán)評等工作，正在進行項目前期土建準備工作。3.3清潔生產(chǎn)審核情況XXXXXX有限公司，位于烏海市烏達工業(yè)園區(qū)，主要經(jīng)營聚氯乙烯、離子膜燒堿、片堿、液氯、鹽酸等化工產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售，是烏海市發(fā)展現(xiàn)代化氯堿工業(yè)的重要基地。為貫徹實施《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，加快生態(tài)建設(shè)，提高資源利用效率和污染防治總體水平，已于2009年2月16日通過了內(nèi)蒙古自治區(qū)組織的強制性清潔生產(chǎn)審核（內(nèi)環(huán)辦［2009］26號，見附件）。

4、示范技術(shù)來源及示范效果分析4.1國內(nèi)的技術(shù)研究與應(yīng)用4.1.1干法乙炔改造項目國內(nèi)乙炔工藝技術(shù)概況我國工業(yè)上大量生產(chǎn)乙炔方法主要有兩種原料路線：電石法和烴類裂解法（天然氣）。四川維尼綸廠1979年引進3萬噸/年天然氣部分氧化法制乙炔裝置，建成投產(chǎn)至今運行平穩(wěn)，安全可靠。該廠已將天然氣部分氧化技術(shù)消化吸收、改進。目前國內(nèi)電石乙炔裝置基本上都是采用濕法發(fā)生工藝。所謂乙炔濕法發(fā)生就是將電石投入到水中進行反應(yīng)，絕大部分反應(yīng)熱被水吸收，反應(yīng)后的電石渣呈泥漿狀，處理較困難；乙炔干法發(fā)生則是將適量的水加到電石中發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)熱通過水分的蒸發(fā)帶出，反應(yīng)后的電石渣含水量4%-10%，呈干燥粉末狀態(tài)，可直接用來生產(chǎn)水泥。隨著環(huán)保要求的提高，國家發(fā)改委2007年第74號公告《氯堿(燒堿、聚氯乙烯)行業(yè)準入條件》鼓勵干法制乙炔。北京瑞思達化工設(shè)備有限公司研制了干法乙炔發(fā)生裝置。經(jīng)過兩年多的努力，該生產(chǎn)裝置已在山東壽光新龍電化集團試車，投產(chǎn)成功，并于2006年12月29日通過了中國氯堿協(xié)會和山東省科技廳組織的科技成果鑒定。并申請了中華人民共和國國家專利，于2007年11月14日頒發(fā)專利證書（專利號：ZL200620159673.2）。干法乙炔的優(yōu)點與濕法乙炔發(fā)生相比，干法乙炔發(fā)生工藝有以下優(yōu)點：(1)安全性①加料過程的安全性電石通過帶有密封裝置的計量螺旋輸送器連續(xù)密閉地加入發(fā)生器，密封可靠，無需置換，無泄露，安全可靠。②反應(yīng)過程安全性濕法乙炔工藝反應(yīng)溫度為850℃，干法乙炔工藝反應(yīng)溫度為100℃-110℃。產(chǎn)生氣體中，水蒸氣乙炔體積干法乙炔工藝比濕法乙炔工藝高。蒸汽含量高安全性高。③排渣過程的安全性排渣過程是連續(xù)密閉的，密封壓力可調(diào)并可靠，排渣機使用等壓料封。④故障狀態(tài)的安全性當(dāng)系統(tǒng)突然停電，反應(yīng)幾乎立即停止。無需作任何處理。任何重要設(shè)備出現(xiàn)故障，均由程序采取相應(yīng)的嘴施進行處理。遇到最嚴重的問題就停止加料，反應(yīng)幾乎立即停止。(2)經(jīng)濟性以電石乙炔法年產(chǎn)10萬噸PVC為基準，通過比較新工藝(干法乙炔生產(chǎn)工藝)與傳統(tǒng)工藝(濕法乙炔生產(chǎn)工藝)在設(shè)備投資、運行費用、人工費用、占地面積、乙炔收率、電石渣處理、水處理等幾個方面的差異來說明新工藝的經(jīng)濟效益。①基本建設(shè)投資比較（節(jié)約865萬元）干法乙炔工藝相對濕法乙炔工藝無需沉降及壓濾處理。僅此一項即可節(jié)約設(shè)備及土建投資865萬元（年產(chǎn)10萬噸PVC，以2004年價格計算），減少占地1800平米。具體費用包括：壓濾工段廠房120萬，沉降池土建450萬，渣漿處理土建25萬，壓濾機170萬，設(shè)備費用80萬其它配套20萬。乙炔發(fā)生工段的廠房沒有差異，設(shè)備投資相差無幾。②運行費用比較（節(jié)約495萬元）濕法工藝僅壓濾一項需要總的裝機容量達600kW，電費240萬元，工人50名，工資約80萬元，設(shè)備維護費約50萬元。同時，3臺功率260kw空氣壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣總量的一半被用于壓濾機，耗電125萬元。干法乙炔工藝相對濕法乙炔工藝無需渣漿處理，所以降低了人工費用和設(shè)備運行費用。③乙炔收率比較（節(jié)約600萬元）濕法工藝乙炔流失高于干法工藝的主要部位包括：發(fā)生器第二儲料斗置換排空、發(fā)生器溢流液的溶解和夾帶流失、發(fā)生器排渣流失等，另，濕電石渣的乙炔含量是溶解損失的3倍以上，而干電石渣的乙炔含量甚微。實際運行結(jié)果表明，采用干法乙炔工藝每噸PVC節(jié)約電石20多千克。以每噸電石3000元計，可節(jié)約成本600萬元。④水消耗比較（排放為零，減少水處理37萬噸）干法工藝所需要的水量只有0.7噸/噸電石，其余全部循環(huán)使用。所加入的水為廢次氯酸鈉。廢次鈉經(jīng)一次循環(huán)使用后剛好與干法工藝用水量達到平衡，使得乙炔車間達到零排放。而濕法工藝的耗水量為7～9噸/噸電石，全年需要處理廢水達42萬噸。⑤電石渣處理費用比較（節(jié)約810萬元）干法工藝產(chǎn)生的電石渣比濕法工藝經(jīng)壓濾后的濾餅含水量低35%。用濕法工藝每生產(chǎn)1噸PVC產(chǎn)生電石渣1.8噸，含水量1噸，每干燥1.8噸電石渣需要150公斤標準煤，標準煤單價450元/噸，若用電石渣生產(chǎn)水泥，生產(chǎn)每噸PVC的電石渣處理費為81元，而干法工藝產(chǎn)生的電石渣用于生產(chǎn)水泥無需干燥，年產(chǎn)10萬噸PVC節(jié)約成本810萬元。(3)環(huán)保性①無廢水排放干法乙炔生產(chǎn)裝置所需的水為廢次氯酸鈉，不僅保護了環(huán)境，還回收了溶解乙炔。另外，與干法乙炔工藝配套的還有次氯酸鈉廢水循環(huán)利用工藝，實現(xiàn)整個車間無廢水排放。②可實現(xiàn)無粉塵排放若用電石渣生產(chǎn)水泥，可將其密閉輸送至水泥廠。若用于制磚，可適當(dāng)調(diào)整排渣濕度避免楊塵。③氣體污染物排放只有在排渣機出口處的水蒸氣中能檢測出0.02%的乙炔氣體。④固體污染物所排出的電石渣為優(yōu)良的制作水泥的材料，亦可作其它建筑材料。(4)干法乙炔工藝與濕法工藝對照干法乙炔工藝與濕法工藝對照見表1：表1干法乙炔工藝與濕法工藝對照表對比內(nèi)容干法乙炔工藝濕法乙炔工藝乙炔收率>98.5%96%乙炔純度99%99%電石渣含水4%-10%90%電石渣處理人工無30人電石渣處理設(shè)備及廠房無投資約1000渣漿處理動力消耗無770KW污水排放無--電石渣用于采用干法水泥用回轉(zhuǎn)窯烘干生產(chǎn)水泥直接使用127元/噸加料連續(xù)，無乙炔排出斷續(xù)，需置換，有乙炔排出排渣連續(xù)斷續(xù)故障立即停止反應(yīng)反應(yīng)不可控通過以上對比可看出，干法乙炔發(fā)生大大優(yōu)于濕式乙炔發(fā)生，采用干法乙炔技術(shù)改造在主要技術(shù)指標、經(jīng)濟效益、環(huán)保效益和社會效益等各方面，均有著無可比擬的優(yōu)越性，進行改造是必要的、可行的。4.1.2低汞觸媒應(yīng)用項目乙炔法氯乙烯工藝中高汞觸媒的使用現(xiàn)狀及面臨的問題乙炔法氯乙烯工藝中，以乙炔和氯化氫為原料，在觸媒的作用下生產(chǎn)氯乙烯單體。通常所說的氯乙烯合成使用的觸媒，系以活性炭為載體，浸漬吸附8％～l2％的升汞制備而成。因為觸媒并不參加到反應(yīng)產(chǎn)物中，而只是升華和中毒引起的損失，所以乙炔法PVC要消耗一定數(shù)量的汞觸媒。如果不能有效解決PVC行業(yè)越來越嚴重的汞污染問題，乙炔法PVC企業(yè)不僅將面臨觸媒供應(yīng)不足的挑戰(zhàn)，甚至可能會因汞污染問題面臨被強制關(guān)停的命運。國內(nèi)電石法PVC生產(chǎn)企業(yè)合成VCM過程中使用氯化汞(HgCl2)催化劑。氯化汞催化劑(俗稱觸媒)是造成電石法PVC污染的重要因素。氯化汞(高汞)催化劑易升華流失，并且作為重金屬的汞具有極大的毒性，致使反應(yīng)氣經(jīng)過水洗后流入廢水中，氯化汞催化劑也隨著生產(chǎn)廢水排出，累積形成的汞污染物被微生物轉(zhuǎn)化為甲基汞進入大米或魚體中，通過食物鏈進入人體而使人中毒，嚴重影響人體健康和生態(tài)平衡。從目前國內(nèi)電石法合成氯乙烯過程中氯化汞催化劑使用情況可以看出，觸媒中的氯化汞及氯化亞汞的質(zhì)量分數(shù)一般在10%～15%。氯化汞的使用壽命為9～12個月，被更換下來的觸媒中，氯化汞質(zhì)量分數(shù)在5%-7%。氯化汞觸媒的消耗一般在1～3kg/(t·PVC)。一套10萬t/a的電石法PVC生產(chǎn)裝置，每年將產(chǎn)生100～300t廢含汞觸媒，有50%的氯化汞無法回收，排入廢氣、廢水和廢渣中。我國已明確將化學(xué)工業(yè)含汞催化劑列入“含汞廢物”，其危害組分為氯化汞的固體廢物?！懂a(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2007年)》中對于氯化汞觸媒項目明確規(guī)定為限制類。國內(nèi)低汞觸媒開發(fā)應(yīng)用狀況為了降低汞排放造成的環(huán)境污染，相關(guān)企業(yè)在含汞廢水治理、延長觸媒壽命、廢觸媒回收和汞觸媒替代品等方面做了大量工作，取得了一定成績。隨著國內(nèi)PVC行業(yè)的發(fā)展，越來越多的乙炔法PVC企業(yè)意識到觸媒對企業(yè)乃至行業(yè)發(fā)展的重要性，20世紀末期才開始進行新型低汞觸媒或無汞觸媒的開發(fā)與研究，但是進展不大。為了加快高汞觸媒替代品的開發(fā)和推廣步伐，并獲得產(chǎn)品活性、選擇性、使用壽命等方面的數(shù)據(jù)，青島海晶化工集團有限公司與河北科創(chuàng)公司于2006年8月開始合作新型低汞觸媒新產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用．經(jīng)過1年多的研究、探索和開發(fā)，進行環(huán)保型低汞觸媒新產(chǎn)品開發(fā)和應(yīng)用，替代高汞觸媒應(yīng)用于氯乙烯生產(chǎn)，取得了良好的效果。貴州萬山特區(qū)礦產(chǎn)公司也開發(fā)了粉狀復(fù)合氯化低汞觸媒，項目已申請國家專利，實現(xiàn)了工業(yè)化批量生產(chǎn)，年生產(chǎn)能力為10000噸/年。這些新型低汞觸媒，選用優(yōu)質(zhì)專用活性炭，采用獨特的處理工藝，滿足了觸媒的機械強度要求；通過添加一定量的輔助成分滿足了觸媒的反應(yīng)活性要求；通過添加一定數(shù)量的穩(wěn)定劑，使氯乙烯合成反應(yīng)更加平穩(wěn)易控；通過添加抗毒劑，減少了觸媒中毒的機會，延緩了低汞觸媒的反應(yīng)活性的下降速度；通過添加抗結(jié)焦劑，可防止積碳，減少系統(tǒng)阻力，進一步延長在低汞條件下的使用壽命。通過眾多廠家的使用證明，技術(shù)先進、可靠、實用。該新型低汞觸媒在不改變原生產(chǎn)裝置和工藝的條件下，運行周期達到或超過高汞觸媒水平，可明顯降低汞消耗量，社會、環(huán)境和經(jīng)濟效益顯著。低汞觸媒的優(yōu)勢(1)汞的流失大大減少觸媒到期失活后，氯化汞的含量在4-5%左右，與原來使用普通高汞觸媒汞的殘留含量接近。高汞觸媒的氯化汞有5%左右揮發(fā)到合成氣中或者附著在管道內(nèi)壁等處，然后再用吸附材料來吸附汞，再做后處理，又增加了很多費用。使用低汞觸媒轉(zhuǎn)化器的蓋子里面沒有那白白的氯化汞的升華物。氯化汞的揮發(fā)對一線操作工人的健康有著直接的危害，同時也污染周圍的環(huán)境。所以，低汞觸媒不僅僅是汞的含量低，更重要的是汞的揮發(fā)程度大大降低，同時還能提高產(chǎn)能減少使用量，用業(yè)內(nèi)專家的話來說叫“低固汞觸媒”。(2)使用壽命（后臺和前臺倒換使用）8000小時以上正常工藝條件下使用可達8000小時以上，生產(chǎn)負荷低的情況下使用時間還要長。同等工藝條件下要比普通高汞觸媒多10%以上的使用時間。(3)單臺轉(zhuǎn)化器觸媒的使用量比高汞觸媒少10-20%根據(jù)不同的轉(zhuǎn)化器尺寸，每臺轉(zhuǎn)化器的用量要比高汞觸媒少10-20%。（因活性碳為優(yōu)質(zhì)活性碳，比表面積大，表觀密度低）(4)高汞觸媒的理論生產(chǎn)成本現(xiàn)在已經(jīng)高于市場價格，價格倒掛以10%的氯化汞含量來計算，其基本原料成本就在2.4-2.6萬元/噸，再加上各種費用及稅，成本在3萬元/噸以上，現(xiàn)在市場銷售價格也在3萬元/噸左右，連成本都不夠，價格的倒掛必然會引發(fā)多種問題，如產(chǎn)品原材料的品質(zhì)控制問題。(5)使用低汞觸媒，噸PVC成本約能降低7-12元低汞觸媒按3萬元/噸計算,以用量比高汞觸媒少10%、壽命增加10%合并20%計算,按照每噸PVC消耗1.2-2公斤觸媒計算（與觸媒質(zhì)量、工藝操作、內(nèi)部管理有關(guān)），噸PVC能降低成本7-12元/噸。個別企業(yè)的噸PVC耗觸媒量遠高于2公斤。(6)低汞觸媒的耐高溫問題觸媒添加劑可以防止局部過熱，由于添加了熱穩(wěn)定劑，使低汞觸媒的揮發(fā)性降低，短時間的高溫不會對轉(zhuǎn)化率和使用壽命有什么影響，如果長期在高溫（180℃以上）運行，那就是生產(chǎn)工藝或者是轉(zhuǎn)化器存在問題。(7)副產(chǎn)物二氯乙烷(EDC)含量減少轉(zhuǎn)化率的提高，能有效地減少EDC等副產(chǎn)物的含量，VCM收率至少可提高0.5%，降低了精餾工作壓力，又能降低生產(chǎn)成本，這也是一塊利潤收入。(8)觸媒添加劑不會造成再污染低汞觸媒中添加了少量的助劑，不會造成再污染，這已經(jīng)在生產(chǎn)中得到驗證。(9)低汞觸媒對轉(zhuǎn)化器沒有特殊要求低汞觸媒的使用還和原先一樣用，使用低汞觸媒各步操作與用普通高汞觸媒基本相同，當(dāng)然如果轉(zhuǎn)化器的溫度可調(diào)節(jié)性強，對觸媒的壽命與轉(zhuǎn)化率能大大提高。正常使用溫度控制在150℃以下為宜。(10)合成氣中汞的吸附容易操作，設(shè)備利用率高高汞觸媒里約有5%左右的氯化汞揮發(fā)掉了，主要是進入到合成氣中，再用吸附的方法來除汞，而使用低汞觸媒，是從源頭上控制了汞的揮發(fā)程度，揮發(fā)量小，當(dāng)然處理起來就容易，而且費用低。低汞觸媒與普通高汞觸媒性能對比低汞觸媒與普通高汞觸媒性能對比見表2：表2低汞觸媒與普通高汞觸媒性能對比表名稱氯化汞含量，%活性炭比表面積壽命(小時)轉(zhuǎn)化率生產(chǎn)方法工藝低汞觸媒5-6.5大8000高多元絡(luò)合普通高汞觸媒10.5-12.5小7000較高浸泡4.2技術(shù)來源、成熟情況及先進性的評價4.2.1干法乙炔改造本次干法乙炔改造的技術(shù)來源為采用北京瑞思達化工設(shè)備有限公司研制的干法乙炔發(fā)生裝置。北京瑞思達化工設(shè)備有限公司研制了干法乙炔發(fā)生裝置。經(jīng)過兩年多的努力，該生產(chǎn)裝置已在山東壽光新龍電化集團試車，投產(chǎn)成功，并于2006年12月29日通過了中國氯堿協(xié)會和山東省科技廳組織的科技成果鑒定。并申請了中華人民共和國國家專利，于2007年11月14日頒發(fā)專利證書（專利號：ZL200620159673.2）。目前，國內(nèi)采用干法乙炔技術(shù)的主要有山東壽光新龍電化集團、新疆天業(yè)(集團)有限公司、浙江巨化集團電化廠、江蘇江東化工股份有限公司等6家，他們已率先采用干法乙炔生產(chǎn)工藝率先建成了產(chǎn)業(yè)化裝置，根據(jù)他們的綜合統(tǒng)計結(jié)果表明，在節(jié)水、運行費用和電石渣處理費、乙炔收率、裝置安全性等方面比濕法乙炔有明顯的優(yōu)勢，清潔生產(chǎn)效果顯著。鑒于干法乙炔技術(shù)的成功運用，國家工信部已將此技術(shù)列入選《聚氯乙烯行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案》，要求進一步推廣擴大應(yīng)用范圍。4.2.2低汞觸媒應(yīng)用國內(nèi)已經(jīng)大規(guī)模使用低汞觸媒廠家有：新疆天業(yè)、東北高新、山東恒通、山東?；?、河北盛華、唐山三友、錦化集團、亞星化學(xué)、青島海晶等多家。從近幾年的使用實踐上來看，環(huán)保低汞觸媒的使用，大大降低了一線操作工人對汞的接觸程度，降低了生產(chǎn)過程中廢酸廢氣里汞的含量，降低了生產(chǎn)成本，降低了對環(huán)境的污染，使用方便，獲得使用企業(yè)一致好評。2009年9月底，經(jīng)中國石油化學(xué)工業(yè)協(xié)會組織的專家論證，低汞觸媒應(yīng)用技術(shù)也入選《聚氯乙烯行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案》，是氯堿行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)上有突破性的產(chǎn)品。工信部提出到2012年，實現(xiàn)電石法聚氯乙烯行業(yè)低汞觸媒普及率達50%，每噸PVC汞的消耗量下降25%，汞的排放量下降50%以上。目前低汞觸媒生產(chǎn)的廠家主要有兩家：一是石家莊科創(chuàng)助劑有限公司和青島海晶化工集團有限公司共同研發(fā)的環(huán)保低汞觸媒；二是貴州萬山特區(qū)礦產(chǎn)公司粉狀復(fù)合氯化低汞觸媒。我公司計劃采用市場占有率較高的石家莊科創(chuàng)助劑有限公司和青島海晶化工集團有限公司共同研發(fā)的環(huán)保低汞觸媒，其質(zhì)量標準見表3：表3低汞氯化汞觸媒標準企標Q/83KCZJ01-2007規(guī)格外觀黑色圓柱狀顆粒氯化汞含量，%5-6.5水分含量，%0.3機械強度，%92堆積密度，g/L550綜上所述，此次改造采用低汞觸媒技術(shù)在技術(shù)上是可靠的，在經(jīng)濟是是可行的。4.3技術(shù)改造方案4.3.1干法乙炔改造(1)反應(yīng)原理電石在發(fā)生器內(nèi)與水發(fā)生反應(yīng)生成乙炔氣，同時放出大量熱。因工業(yè)電石不純，其中雜質(zhì)與水能起反應(yīng)，放出相應(yīng)的雜質(zhì)氣體：主反應(yīng)式如下：CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2↑+130KJ/mol副反應(yīng)式：CaO+2H2O→Ca(OH)2+63.6KJ/molCaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑CaP2+6H2O→3Ca(OH)2+2PH3↑Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2+2NH3↑Ca2Si+4H2O→2Ca(OH)2+SiH4↑Ca3As2+6H2O→3Ca(OH)2+2AsH3↑當(dāng)水量不足時，除上述反應(yīng)外還發(fā)生如下反應(yīng)：(2)流程簡述本次改造擬將原濕法乙炔改造為干法乙炔，現(xiàn)工藝簡述如下：干法乙炔發(fā)生是用略多于理論量的水以霧態(tài)噴在電石粉上使之水解，產(chǎn)生的電石渣為含水量很低的干粉末；粗乙炔中水蒸氣分壓約為0.078MPa；反應(yīng)溫度氣相為90～100℃，固相溫度為95～100℃；水與電石的比例約為1.2；反應(yīng)熱由水汽化帶走，經(jīng)由非接觸式換熱器傳給循環(huán)水（沒有溶解損失）；電石的水解率大于99.5%，乙炔收率大于98.5%。流程圖如下圖：①供料單元將粗電石密閉破碎成干法工藝所需要的粒度，并提升到細料倉中供發(fā)生單元使用。來自粗破碎的100mm以下的電石塊加入粗料倉中，經(jīng)過給料機加入到細破碎機。破碎后的電石經(jīng)提升機輸送至篩分機；合格的物料進入細料倉，不合格的返回破碎機。見圖1：圖1改造后工藝流程簡圖(供料單元)②乙炔發(fā)生單元將電石水解為粗乙炔和干電石渣，電石渣被密閉輸送至渣倉或其他運輸裝置，粗乙炔經(jīng)洗滌冷卻后送入清凈單元。見圖2：圖2改造后工藝流程簡圖(乙炔發(fā)生單元)(3)干法乙炔裝置的運行指標①發(fā)生器產(chǎn)量單臺發(fā)生器額定產(chǎn)量為2500Nm3乙炔/h。②電石水解率排渣機出口處電石渣水解率為99.5%～99.85%。檢測方法：用50毫升電石渣和100毫升水加入200毫升試管中密閉搖勻檢測氣相中的乙炔含量，并假定水中的乙炔為飽和狀態(tài)計算所得。③排渣機出口氣相中的乙炔含量排渣機口的乙炔濃度為0.02%。④粗乙炔的純度粗乙炔的純度為98.8%～99.5%，硫含量為零，磷含量為0.03~0.05%，與濕法完全相同。⑤清凈次氯酸鈉消耗量次鈉濃度為0.12%，耗量為7立方米/1000立方米乙炔。⑥粗乙炔的溫度經(jīng)冷卻的粗乙炔溫度為45～60℃。換熱器選型的依據(jù)是粗乙炔溫度與濕法相當(dāng)以便后續(xù)處理。⑦發(fā)生器壓力發(fā)生器壓力受與之相連的濕法發(fā)生器影響，壓力為7～11kPa，若獨立使用干法發(fā)生器，壓力會更為穩(wěn)定。⑧發(fā)生器溫度發(fā)生器氣相溫度為88~90℃，固相溫度為95～100℃。(4)干法乙炔安全性①加料過程的安全性電石通過帶有密封裝置的計量螺旋輸送器連續(xù)密閉地加入發(fā)生器，密封可靠，無需置換，無泄露，安全可靠。②反應(yīng)過程安全性濕法乙炔工藝反應(yīng)溫度為85℃，產(chǎn)物中乙炔/水蒸汽體積比為1:1。干法乙炔工藝反應(yīng)溫度為100-110℃，產(chǎn)物中乙炔/水蒸汽體積比為1:3。兩者反應(yīng)壓力基本相同，均為50-100kPa。絕對溫度相差不大，由此可知濕法中乙炔分壓是干法的2倍。反應(yīng)物的濃度決定碰撞機會；分子的運動速度決定碰撞的有效性。③排渣過程的安全性圖3排渣機結(jié)構(gòu)簡圖排渣過程是連續(xù)密閉的，密封壓力可調(diào)并可靠，排渣機使用等壓料封。④故障狀態(tài)的安全性：當(dāng)系統(tǒng)突然停電，反應(yīng)幾乎立即停止。無需作任何處理。⑤設(shè)備故障：任何重要設(shè)備出現(xiàn)故障，均由程序采取相應(yīng)的措施進行處理。遇到最嚴重的問題就停止加料，反應(yīng)幾乎立即停止。(5)改造方案①改造粉碎崗位(供料單元)：電石粒度越小，與水接觸面就越大，水解速度就越快。而當(dāng)電石粒度過大，水解速度將會變得緩慢，容易造成電石水解不完全，而導(dǎo)致消耗升高，并可能因不完全反應(yīng)引發(fā)事故。因此，為防止事故和保證電石水解完全，對電石粒度有一定的要求。本套干法乙炔工藝要求電石粒度小于5mm。②改造乙炔崗位(發(fā)生單元)：即本次改造的核心部位。主要是新增3臺額定發(fā)氣量2500Nm3/h的干式乙炔發(fā)生器及配套設(shè)備，保證正常生產(chǎn)時二開一備，每臺正常分氣量在2000Nm3/h，共計4000Nm3/h，剛好配套8萬噸PVC的能力。③清凈工序和配制工序作相應(yīng)的配套改造。4.3.2低汞觸媒應(yīng)用(1)工藝原理轉(zhuǎn)化主要反應(yīng)方程式：干燥的混合氣進入轉(zhuǎn)化器，在氯化汞觸媒的作用下，氯化氫和乙炔反應(yīng)生成氯乙烯，反應(yīng)方程式為：乙炔先與氯化汞加成形成氯乙烯氯汞：此中間物不穩(wěn)定遇氯化氫即分解生成氯乙烯：(2)流程簡述：自乙炔崗位來乙炔與氯化氫崗位來的氯化氫，通過流量計調(diào)節(jié)分子配比（C2H2:HCl=1:1.05～1.1）在混合器內(nèi)均勻混合，自頂部進入兩臺串聯(lián)石墨冷凝器，此間用-35℃鹽水換熱使混合氣體冷卻到-14±2℃，混合氣體中一部分水形成高濃度鹽酸流下，另一部分形成酸霧夾帶于氣體中進入兩臺串聯(lián)的酸霧捕集器，經(jīng)浸氟硅油玻璃棉捕集分離進入預(yù)熱器將氣體加熱至70～80℃左右，送入并聯(lián)的前臺轉(zhuǎn)化器。氣體由轉(zhuǎn)化器上封頭進入，經(jīng)過裝有吸附氯化汞的活性炭觸媒后部分轉(zhuǎn)化為氯乙烯，氣體由下封頭出來進入后臺轉(zhuǎn)化器，經(jīng)過裝有吸附氯化汞的活性炭觸媒后大部分的乙炔轉(zhuǎn)化為氯乙烯氣體，反應(yīng)放出的熱量由管間的熱水帶走，后臺出來的氣體經(jīng)裝有活性炭的除汞器后，經(jīng)石墨冷卻器冷卻后進入組合塔、堿洗塔除去殘余的氯化氫，一部分氣體進入氯乙烯氣柜，另一部分進入壓縮崗位，經(jīng)壓縮機壓縮至0.5～0.7MPa后至精餾崗位。(3)改造方案將現(xiàn)用的高汞觸媒全部改為保型低汞觸媒，一次性更換量為總計46噸，其中Φ2500轉(zhuǎn)化器10臺，每臺的裝填量4噸/臺，Φ1600轉(zhuǎn)化器2臺，每臺的裝填量2噸/臺。同時把原來的轉(zhuǎn)化器（適用于高汞觸媒）改為保型低汞觸媒用轉(zhuǎn)化器。增加2臺機械過濾器(?2400×3600)，以確保進入VCM壓縮機的氣體純度，延長壓縮機的壽命和運行時間。新增一臺低沸塔(?1400×24675)，作為備用塔，保證不再因煮塔而致使全系統(tǒng)停車。為加強低汞觸媒的管理，分析和查定氯乙烯生產(chǎn)過程中汞的流向，建設(shè)專用實驗室，購置專用試驗分析設(shè)備。(4)主要設(shè)備轉(zhuǎn)化器簡圖見圖4：圖4轉(zhuǎn)化器結(jié)構(gòu)簡圖4.4主要新增設(shè)備4.4.1干法乙炔改造干法乙炔改造主要設(shè)備一覽表見表4：表4干法乙炔改造后主要設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1干法乙炔發(fā)生器?3200×1000032開1備2冷卻洗滌塔?1600×1750033冷卻塔?3400×1800014水洗塔?3400×1800015清凈塔?3000×1800015中和塔?3000×1800016廢次氯酸鈉儲槽?2200×700017廢水儲槽?2200×700018濃次氯酸鈉儲槽?3000×467819次氯酸鈉儲槽?3000×4678110濃次氯酸鈉高位槽?2000×3186111次氯酸鈉高位槽?2000×3186112濃堿槽?2800×4256113濃鹽酸高位槽?1000×1800V=1.0m3114乙炔冷卻器F=520m2115文丘里反應(yīng)器?340×1471116收塵式布袋除塵器217緩沖料倉?3000×4900318正水封罐?1600×2620319安全水封罐?1000×2800320破碎除塵風(fēng)機G4-68-11.2D75KW221皮帶機B=650W=40t/h5.5KW32開1備22細破機PE-250×100037kw223電磁除鐵器RCDB-63kw32開1備24粗料斗提機26m15kw50t/h225盤式給料機0.75kw32開1備26復(fù)合式破碎機15t/h55kw32開1備27滾筒篩20t/h7.5kw32開1備28發(fā)生器攪拌22kw32開1備29鎖氣閥15t/h5.5kw32開1備30氣相管口刮刀0.75kw32開1備31倉壁振蕩器0.55kw32開1備32鎖氣閥30t/h5.5kw233混料斗提機26m15kw32開1備34細料斗提機26m15kw235計量給料器10t/h4kw32開1備36FU鏈式輸送機22kw120m3/h137干渣斗提機26m15kw90t/h138渣倉星型下料器SZJ-200300m3/h15kw139加濕器SJ-200200m3/h7.5kw140洗滌水泵45m30kw70m3/h32開1備41洗滌塔管道泵25m15kw80m3/h32開1備42發(fā)生器注水泵60m30kw80m3/h243次氯酸鈉循環(huán)泵150FUH-42-160/32-C322kw32開1備44堿泵32m160m3/h22KW145濃次氯酸鈉泵65FUH-54-60/32-C315kw146廢水泵150FUH-42-160/32-C322kw147廢次鈉泵40m85m3/h15kw148橋式電動單梁起重機Q=5tH=10m7.5kw149手動單軌小車Q=5tH=9m14.4.2低汞觸媒應(yīng)用低汞觸媒應(yīng)用主要設(shè)備一覽表見表5：表5低汞觸媒應(yīng)用主要設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1轉(zhuǎn)化器Φ2500×4500102轉(zhuǎn)化器Φ1600×270023機械過濾器Φ2400×360024低沸塔Φ1400×2467515測汞儀利曼Hydra15超純水裝置Human3kw16旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀4kw17磁力攪拌器0.55kw18電動攪拌器0.75kw19GC島津GC-2014C1PVC單體測試用10氫氣發(fā)生器GCH-5002kw111恒溫槽1.5kw112電導(dǎo)率儀DDSJ113氣體取樣器114土壤取樣器14.5項目投資本項目的建設(shè)投資4061萬元，建設(shè)投資估算。其中：建筑工程463.3萬元設(shè)備購置費2839.2萬元安裝工程570.5萬元其他費用188萬元建設(shè)期貸款利息計算該項目總投資為4061萬元，全部為建設(shè)投資，全部由企業(yè)自籌，無建設(shè)期貸款利息。項目報批總投資，詳見表6本項目總投資為4061萬元其中建設(shè)投資4061萬元表6項目投入總資金估算匯總表序號工程或費用名稱建筑工程費設(shè)備購置費安裝工程費其他費用合計比例（%）1工程費用463.302839.20570.500.003873.0095.37%1.1主要裝置費用364.502631.00517.500.003513.0086.51%（1）干法乙炔改造項目359.002591.00502.000.003452.0085.00%（2）低汞觸媒應(yīng)用項目5.5040.0015.500.0061.001.50%1.2輔助生產(chǎn)項目36.80113.2018.000.00168.004.14%（1）電氣和控制系統(tǒng)18.8076.708.500.00104.002.56%（2）空壓站8.0017.006.000.0031.000.76%（3）分析室1.003.500.500.005.000.12%（4）安全與工業(yè)衛(wèi)生4.005.001.000.0010.000.25%（5）消防與火災(zāi)報警5.0011.002.000.0018.000.44%1.3公用工程項目49.0072.0029.000.00150.003.69%（1）給排水26.0036.0012.000.0074.001.82%（2）循環(huán)水系統(tǒng)15.0024.0012.000.0051.001.26%（3）地下管網(wǎng)8.0012.005.000.0025.000.62%1.4供電及電信13.0023.006.000.0042.001.03%（1）變電站8.0013.003.000.0024.000.59%（2）電信5.0010.003.000.0018.000.44%2工程建設(shè)其他費用0.000.000.00188.00188.004.63%2.1土地使用費0.000.000.000.000.000.00%2.2建設(shè)單位管理費0.000.000.0024.0024.000.59%2.3勘察設(shè)計費0.000.000.0035.0035.000.86%2.4研究實驗費0.000.000.000.000.000.00%2.5建設(shè)單位臨時設(shè)施費0.000.000.0015.0015.000.37%2.6工程建設(shè)監(jiān)理費0.000.000.0020.0020.000.49%2.7工程保險費0.000.000.0016.0016.000.39%2.8施工機構(gòu)遷移費0.000.000.000.000.000.00%2.9引進技術(shù)和進口設(shè)備其他費用0.000.000.000.000.000.00%2.10聯(lián)合試運轉(zhuǎn)費0.000.000.0010.0010.000.25%2.11生產(chǎn)職工培訓(xùn)費0.000.000.000.000.000.00%2.12辦公及生活家具購置費0.000.000.007.007.000.17%2.13壓力容器檢測費0.000.000.0011.0011.000.27%2.14生產(chǎn)準備費0.000.000.0050.0050.001.23%3建設(shè)投資合計463.302839.20570.50188.004061.00100.00%比例（%）11.41%69.91%14.05%4.63%100.00%100.00%4.6清潔生產(chǎn)效果分析4.6.1能耗指標節(jié)能改造工程節(jié)能指標見表7。表7項目節(jié)能計算編號項目回收/節(jié)約實物折算標煤（噸/年）備注實物數(shù)量一干法乙炔改造項目1節(jié)約焦炭焦炭6568t/a63802節(jié)約燃煤燃煤14140t/a101003節(jié)約電量電519.55萬度/年20994節(jié)約新鮮水水107.9萬噸/年小計噸/年18298.4二低汞觸媒應(yīng)用1節(jié)約焦炭焦炭1314t/a12762高汞觸媒高汞觸媒92t/a折合汞4.6噸小計噸/年1276合計噸/年198554.6.2能耗分析及節(jié)能計算(1)折標系數(shù)見表8表8折標系數(shù)序號項目折標系數(shù)備注1焦炭0.9714kgce/kg2電力0.404kgce/kwh3燃煤0.7143kgcet/kg4電石2.2tce/t(2)節(jié)能量計算本項目是清潔生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保項目，通過項目實施，年節(jié)標煤共計19855噸。具體節(jié)能計算如下：干法乙炔改造處理電石渣漿節(jié)能：干法工藝產(chǎn)生的電石渣比濕法工藝經(jīng)壓濾后的濾餅含水量低30%，用濕法工藝每生產(chǎn)1噸PVC產(chǎn)生電石渣1.8噸，含水量1.2噸，每除掉1噸水需要150kg標準煤，而干法工藝產(chǎn)生的電石渣用于生產(chǎn)水泥無需干燥。按XXX現(xiàn)有的年產(chǎn)8萬噸PVC計算，每年節(jié)標煤8×1.2×(1－30%)×0.15＝10100噸標準煤。降低乙炔損失率降低節(jié)能：由于干法乙炔加料是連續(xù)的，無需置換，加料時沒有乙炔氣體排出，排出的電石渣是干的，沒有溶解損失。干法工藝比濕法工藝提高收率2.5%，電石水解率高達99.85%，沒有生電石排出。按照電石法氯堿行業(yè)的計算標準，每噸PVC耗VCM為1.007噸，每噸VCM耗乙炔氣0.4388噸計算，則每噸PVC耗乙炔氣1.077×0.4388×1000/26×22.4=380.7Nm3。按干法工藝比濕法工藝提高收率2.5%，每年減少乙炔氣體排放8×380.7×2.5%＝76.14萬Nm3。76.14萬Nm3乙炔氣折PVC為76.14萬Nm3/380.7Nm3＝2000噸，按電石法聚氯乙烯清潔生產(chǎn)標準(HJ476-2009，三級)，噸PVC耗電石1.45噸：則折合電石為2000×1.45＝2900噸，按電石的折標系數(shù)2.2tce/t，折標煤為2900×2.2＝6380噸。節(jié)電：由于干法乙炔不需要電石渣漿處理，此項的動力消耗為零，而8萬噸PVC電石渣漿處理的動力消耗大約為656KW/h，則全年節(jié)電656KW×24×330＝519.55萬KWh，折標煤519.55×10000×0.404/1000＝2099噸標準煤。(2)低汞觸媒應(yīng)用XXXX8萬噸PVC裝置共有13臺VCM轉(zhuǎn)化器，其中10臺Φ2500轉(zhuǎn)化器，裝填高汞觸媒4噸/臺，3臺Φ2500轉(zhuǎn)化器，裝填高汞觸媒2噸/臺，共計46噸高汞觸媒，平均使用壽命3個月，每年消耗高汞觸媒184噸。應(yīng)用試驗表明，低汞觸媒可有效提高轉(zhuǎn)化率，降低EDC副產(chǎn)物產(chǎn)量。結(jié)合試驗數(shù)據(jù)，使用低汞觸媒后氯乙烯收率提高0.5％。如前所述，每年可減少乙炔氣體排放8×380.7×0.5%＝15.23萬Nm3。15.23萬Nm3乙炔氣折PVC為：15.23萬Nm3/380.7Nm3＝400噸，按電石法聚氯乙烯清潔生產(chǎn)標準(HJ476-2009，三級)：則折合電石為400×1.45＝580噸，按電石的折標系數(shù)2.2tce/t，折標煤為580×2.2＝1276噸。綜上所述，此次干法乙炔改造、低汞觸媒應(yīng)用項目實施后，節(jié)標煤總量為：10100+6380+2099+1276=1.9855萬噸/年。減排廢氣：91.37萬Nm3/年。4.6.3污染物減排分析本項目各清潔生產(chǎn)改造裝置均是從合理利用資源、保護環(huán)境的角度出發(fā)，有效地消除了和減少了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢渣，并將資源再利用，既減輕了環(huán)保壓力，又合理利用了資源，節(jié)約了成本，為企業(yè)創(chuàng)造了效益。本項目的實施，具有“以新帶老”、“清潔生產(chǎn)”的特點，而且不會影響原系統(tǒng)的工藝控制和產(chǎn)品質(zhì)量，技術(shù)成熟可行，具有顯著的節(jié)能和減排污染物效果，因此從源頭上減少了廢水產(chǎn)生量，大大減輕了污染物的排放，改善了大氣與環(huán)境質(zhì)量。表9改造后主要污染物減排量統(tǒng)計表編號項目干法乙炔改造項目低汞觸媒應(yīng)用合計一折原煤量1折算節(jié)約標煤（噸/年）18298.41276195742折算原煤（噸/年）25617178627403二主要污染物減排1折算減排CO2（噸/年）457463190489362折算減排煤渣（噸/年）6404446.56850.53折算減排SO2（噸/年）302213234折算減排煙塵（噸/年）176121885減排高汞觸媒（噸/年）92折合汞4.6說明：1、原煤折標煤系數(shù)為0.7143kg標煤/kg原煤。2、減排煤渣量按照原煤中灰分25%轉(zhuǎn)化為煤渣計。大氣污染物排放系數(shù)SO2按0.0165t/tce計算，煙塵按0.0096t/tce計算。CO2排放系數(shù)按2.5t/tce計算。汞的減排量測算據(jù)測算，若全部改用環(huán)保型低汞觸媒，由于環(huán)保型低汞觸媒汞總體損失量比高汞觸媒減少了30%~50%，加上其活性提高了高20%，壽命延長了20%，低汞觸媒的綜合損耗量比高汞觸媒減少了50%。按XXXX每年消耗