第四章 庫存管理

第四章庫存管理第一頁，共四十三頁，2022年，8月28日第一節(jié)庫存管理的定義與分類 庫存的定義庫存的分類第二頁，共四十三頁，2022年，8月28日一、庫存的定義庫存管理（InventoryManagement）庫存控制（inventorycontrol）又稱庫存管理，庫存管理主要是：“與庫存物料的計(jì)劃與控制有關(guān)的業(yè)務(wù)”，目的是支持生產(chǎn)運(yùn)作庫存同倉庫管理的區(qū)別：倉庫管理主要針對倉庫或庫房的布置，物料運(yùn)輸和搬運(yùn)以及存儲自動化等的管理；庫存管理的對象是庫存項(xiàng)目，即企業(yè)中的所有物料，包括原材料、零部件、在制品、半成品及產(chǎn)品，以及起輔助物料。庫存管理的主要功能是在供、需之間建立緩沖區(qū)，達(dá)到緩和用戶需求與企業(yè)生產(chǎn)能力之間，最終裝配需求與零配件之間，零件加工工序之間、生產(chǎn)廠家需求與原材料供應(yīng)商之間的矛盾第三頁，共四十三頁，2022年，8月28日1.1庫存定義庫存定義：“庫存（inventory）”一詞的定義是：“以支持生產(chǎn)，維護(hù)，操作和客戶服務(wù)為目的而存儲的各種物料，包括原材料和在制品，維修件和生產(chǎn)消耗品，成品和備件等”。狹義：“倉庫里存放東西”廣義：庫存就是具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的任何物品的停滯與儲藏。

第四頁，共四十三頁，2022年，8月28日二庫存的分類背景材料：1915年，美國的F·W·哈里斯發(fā)表關(guān)于經(jīng)濟(jì)訂貨批量的模型，開創(chuàng)了現(xiàn)代庫存理論的研究。在此之前，意大利的V·帕雷托在研究世界財(cái)富分配問題時(shí)曾提出帕雷托定律，用于庫存管理方面的即為ABC分類法。隨著管理工作的科學(xué)化，庫存管理的理論有了很大的發(fā)展，形成許多庫存模型，應(yīng)用于企業(yè)管理中已得到顯著的效果第五頁，共四十三頁，2022年，8月28日1.1庫存的分類庫存管理模型的分類：不同的生產(chǎn)和供應(yīng)情況采用不同的庫存模型。按訂貨方式分類，可分為5種訂貨模型。

①定期定量模型:訂貨的數(shù)量和時(shí)間都固定不變。②定期不定量模型:訂貨時(shí)間固定不變，而訂貨的數(shù)量依實(shí)際庫存量和最高庫存量的差別而定。③定量不定期模型：當(dāng)庫存量低于訂貨點(diǎn)時(shí)就補(bǔ)充訂貨，訂貨量固定不變。④不定量不定期模型：訂貨數(shù)量和時(shí)間都不固定以上4種模型屬于貨源充足、隨時(shí)都能按需求量補(bǔ)充訂貨的情況。⑤有限進(jìn)貨率定期定量模型：貨源有限制，需要陸續(xù)進(jìn)貨。

第六頁，共四十三頁，2022年，8月28日1.2庫存分類（2）庫存管理模型按供需情況分類可分為確定型和概率型兩類。確定型模型的主要參數(shù)都已確切知道；概率型模型的主要參數(shù)有些是隨機(jī)的。（3）按庫存管理的目的分類又可分為經(jīng)濟(jì)型和安全型兩類。經(jīng)濟(jì)型模型的主要目的是節(jié)約資金，提高經(jīng)濟(jì)效益；安全型模型的主要目的則是保障正常的供應(yīng)，不惜加大安全庫存量和安全儲備期，使缺貨的可能性降到最小限度。庫存管理的模型雖然很多，但綜合考慮各個(gè)相互矛盾的因素求得較好的經(jīng)濟(jì)效果則是庫存管理的共同原則。第七頁，共四十三頁，2022年，8月28日1.3庫存的主要形式1．委托保管方式

2．協(xié)作分包方式3．輪動方式4．準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)系統(tǒng)5．看板方式6、水龍頭方式7．無庫存儲備8．配送方式第八頁，共四十三頁，2022年，8月28日委托保管方式接受用戶的委托，由受托方代存代管所有權(quán)屬于用戶的物資，從而使用戶不再保有庫存，甚至可不再保有保險(xiǎn)儲備庫存，從而實(shí)現(xiàn)零庫存。受托方收取一定數(shù)量的代管費(fèi)用。這種零庫存形式優(yōu)勢在于：受委托方利用其專業(yè)的優(yōu)勢，可以實(shí)現(xiàn)較高水平和較低費(fèi)用的庫存管理，用戶不再設(shè)倉庫、同時(shí)減去了倉庫及庫存管理的大量事務(wù)，集中力量子生產(chǎn)經(jīng)營。但是，這種零庫存方式主要是靠庫存轉(zhuǎn)移實(shí)現(xiàn)的，并未能使庫存總量降低。日本宮山售藥及我國天津通訊廣播器材公司就是采用這種方式實(shí)現(xiàn)零庫存的。

第九頁，共四十三頁，2022年，8月28日協(xié)作分包方式即美國的“sub——com”方式和日本的“下請”方式。主要是制造企業(yè)的一種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)形式可以以若干分包企業(yè)的柔性生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，使主企業(yè)的供應(yīng)庫存為零；同時(shí)主企業(yè)的集中銷售庫存使若干分包勞務(wù)及銷售企業(yè)的銷售庫存為零。在許多發(fā)達(dá)國家，制造企業(yè)都是以一家規(guī)模很大的主企業(yè)和數(shù)以干百計(jì)的小型分包企業(yè)組成一個(gè)金字塔形結(jié)構(gòu)。主企業(yè)主要負(fù)責(zé)裝配和產(chǎn)品開拓市場的指導(dǎo)，分包企業(yè)各自分包勞務(wù)、分包零部件制造、分包供應(yīng)和分包銷售。例如分包零部件制造的企業(yè)，可采取各種生產(chǎn)形式和庫存調(diào)節(jié)形式，以保證按全企業(yè)的生產(chǎn)速率，按指定時(shí)間送貨到主企業(yè)，從而是使主企業(yè)不再設(shè)一級庫存，達(dá)到零庫存的目的。主企業(yè)的產(chǎn)品(如家用電器、汽車等)也分包給若干推銷人或商店銷售，可通過配額、隨時(shí)供給等形式，以主企業(yè)集中的產(chǎn)品庫存滿足各分包者的銷售，使分包者實(shí)現(xiàn)零庫存。

第十頁，共四十三頁，2022年，8月28日輪動方式輪動方式也稱同步方式，是在對系統(tǒng)進(jìn)行周密設(shè)計(jì)前提下，使各個(gè)環(huán)節(jié)速率完全協(xié)調(diào)，從而根本取消甚至是工位之間暫時(shí)停滯的一種零庫存、零儲備形式。這種方式是在傳送帶式生產(chǎn)基礎(chǔ)上，進(jìn)行更大規(guī)模延伸形成的一種使生產(chǎn)與材料供應(yīng)同步進(jìn)行，通過傳送系統(tǒng)供應(yīng)從而實(shí)現(xiàn)零庫存的形式

第十一頁，共四十三頁，2022年，8月28日準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)系統(tǒng)在生產(chǎn)工位之間或在供應(yīng)與生產(chǎn)之間完全做到輪動，這不僅是一件難度很大的系統(tǒng)工程，而且，需要很大的投資，同時(shí)，有一些產(chǎn)業(yè)也不適合采用輪動方式。因而，廣泛采用此輪動方式有更多靈活性、較容易實(shí)現(xiàn)的準(zhǔn)時(shí)方式。準(zhǔn)時(shí)方式不是采用類似傳送帶的輪動系統(tǒng)，而是依靠有效的銜接和計(jì)劃達(dá)到工位之間、供應(yīng)與生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)，從而實(shí)現(xiàn)零庫存。如果說輪動方式主要靠“硬件”的話，那么準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)系統(tǒng)則在很大程度上依靠“軟件”。

第十二頁，共四十三頁，2022年，8月28日看板方式是準(zhǔn)時(shí)方式中一種簡單有效的方式，也稱“傳票卡制度”或“卡片”制度，是日本豐田公司首先采用的。在企業(yè)的各工序之間，或在企業(yè)之間，或在生產(chǎn)企業(yè)與供應(yīng)者之間，采用固定格式的卡片為憑證，由某一環(huán)節(jié)根據(jù)自己的節(jié)奏，逆生產(chǎn)流程方向，向上一環(huán)節(jié)指定供應(yīng)，從而協(xié)調(diào)關(guān)系，做到準(zhǔn)時(shí)同步。采用看板方式，有可能使供應(yīng)庫存實(shí)現(xiàn)零庫存。

第十三頁，共四十三頁，2022年，8月28日水龍頭方式是一種像擰開自來水管的水龍頭就可以取水而無需自己保有庫存的零庫存形式。這是日本索尼公司首先采用的。這種方式經(jīng)過一定時(shí)間的演進(jìn)，已發(fā)展成即時(shí)供應(yīng)制度，用戶可以隨時(shí)提出購入要求，采取需要多少就購入多少的方式，供貨者以自己的庫存和有效供應(yīng)系統(tǒng)承擔(dān)即時(shí)供應(yīng)的責(zé)任，從而使用戶實(shí)現(xiàn)零庫存。適于這種供應(yīng)形式實(shí)現(xiàn)零庫存的物資，主要是工具及標(biāo)準(zhǔn)件。

第十四頁，共四十三頁，2022年，8月28日無庫存儲備國家戰(zhàn)略儲備的物資，往往是重要物資，戰(zhàn)略儲備在關(guān)鍵時(shí)刻可以發(fā)揮巨大作用，所以幾乎所有國家都要有各種名義的戰(zhàn)略儲備。由于戰(zhàn)略儲備的重要，一般這種儲備都保存在條件良好的倉庫中，以防止其損失，延長其保存年限。因而，實(shí)現(xiàn)零庫存幾乎是不可想象的事。無庫存的儲備，是仍然保持儲備，但不采取庫存形式，以此達(dá)到零庫存。有些國家將不易損失的鋁這種戰(zhàn)略物資做成隔音墻、路障等儲備起來，以備萬一。在倉庫中不再保有庫存就是一例。

第十五頁，共四十三頁，2022年，8月28日配送方式這是綜合運(yùn)用。上述若干方式采取配送制度保證供應(yīng)從而實(shí)現(xiàn)零庫存第十六頁，共四十三頁，2022年，8月28日第二節(jié)庫存管理方法ABC分類法CVA管理法（關(guān)鍵因素分析法）JIT生產(chǎn)方式第十七頁，共四十三頁，2022年，8月28日一ABC分類法ABC分類法(ActivityBasedClassification)

ABC分類法又稱帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉圖分析、主次因分析法、ABC分析法、分類管理法、重點(diǎn)管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，平常我們也稱之為“80對20”規(guī)則。它是根據(jù)事物在技術(shù)或經(jīng)濟(jì)方面的主要特征，進(jìn)行分類排隊(duì)，分清重點(diǎn)和一般，從而有區(qū)別地確定管理方式的一種分析方法。由于它把被分析的對象分成A、B、C三類，所以又稱為ABC分析法

第十八頁，共四十三頁，2022年，8月28日1.1背景材料ABC分類法是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家維爾弗雷多·帕累托首創(chuàng)的。1879年，帕累托在研究個(gè)人收入的分布狀態(tài)時(shí)，發(fā)現(xiàn)少數(shù)人的收入占全部人收入的大部分，而多數(shù)人的收入?yún)s只占一小部分，他將這一關(guān)系用圖表示出來，就是著名的帕累托圖。該分析方法的核心思想是在決定一個(gè)事物的眾多因素中分清主次，識別出少數(shù)的但對事物起決定作用的關(guān)鍵因素和多數(shù)的但對事物影響較少的次要因素。后來，帕累托法被不斷應(yīng)用于管理的各個(gè)方面。1951年，管理學(xué)家戴克（H．F．Dickie）將其應(yīng)用于庫存管理，命名為ABC法。1951年～1956年，約瑟夫·朱蘭將ABC法引入質(zhì)量管理，用于質(zhì)量問題的分析，被稱為排列圖。1963年，彼得·德魯克（P．F．Drucker）將這一方法推廣到全部社會現(xiàn)象，使ABC法成為企業(yè)提高效益的普遍應(yīng)用的管理方法第十九頁，共四十三頁，2022年，8月28日1.2ABC分類法的基本程序1、開展分析這是“區(qū)別主次”的過程。它包括以下步驟：1)收集數(shù)據(jù)2)計(jì)算整理3)根據(jù)一定分類標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行ABC分類，列出ABC分析表4)繪制ABC分析圖2、實(shí)施對策這是“分類管理”的過程。根據(jù)ABC分類結(jié)果，權(quán)衡管理力量和經(jīng)濟(jì)效果，制定ABC分類管理標(biāo)準(zhǔn)表，對三類對象進(jìn)行有區(qū)別的管理

第二十頁，共四十三頁，2022年，8月28日1.3具體步驟1、收集數(shù)：按分析對象和分析內(nèi)容，收集有關(guān)數(shù)據(jù)。例如，打算分析產(chǎn)品成本，則應(yīng)收集產(chǎn)品成本因素、產(chǎn)品成本構(gòu)成等方面的數(shù)據(jù)；打算分析針對某一系統(tǒng)搞價(jià)值工程，則應(yīng)收集系統(tǒng)中各局部功能、各局部成本等數(shù)據(jù)。2、處理數(shù)據(jù)：對收集來的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行整理，按要求計(jì)算和匯總。

第二十一頁，共四十三頁，2022年，8月28日1.3具體步驟二3、制ABC分析表ABC分析表欄目構(gòu)成如下：第一欄物品名稱；第二欄品目數(shù)累計(jì)，即每一種物品皆為一個(gè)品目數(shù)，品目數(shù)累計(jì)實(shí)際就是序號；第三欄品目數(shù)累計(jì)百分?jǐn)?shù)，即累計(jì)品目數(shù)對總品目數(shù)的百分比；第四欄物品單價(jià)；第五欄平均庫存；第六欄是第四欄單價(jià)乘以第五欄平均庫存，為各種物品平均資金占用額；第七欄為平均資金占用額累計(jì)；第八欄平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)；第九欄為分類結(jié)果。制表按下述步驟進(jìn)行：將第2步已求算出的平均資金占用額，以大排隊(duì)方式，由高至低填入表中第六欄。以此欄為準(zhǔn)，將相當(dāng)物品名稱填入第一欄、物品單價(jià)填入第四欄、平均庫存填入第五欄、在第二欄中按1、2、3、4......編號，則為品目累計(jì)。此后，計(jì)算品目數(shù)累計(jì)百分?jǐn)?shù)、填入第三欄；計(jì)算平均資金占用額累計(jì)，填入第七欄；計(jì)算平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)，填人第八欄。

第二十二頁，共四十三頁，2022年，8月28日1.4具體步驟三—ABC分析表項(xiàng)次物料名稱物料編號年使用量單價(jià)金額占總金額比率累計(jì)比率分類1……A類2……3……460%～70%5……B類6……785%～95%8……C類9100%合計(jì)100%第二十三頁，共四十三頁，2022年，8月28日1.5具體步驟四4、根據(jù)ABC分析表確定分類按ABC分析表，觀察第三欄累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)和第八欄平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)，將累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為5一15％而平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)為60一80％左右的前幾個(gè)物品，確定為A類；將累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為20一30％，而平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)也為20一30％的物品，確定為B類；其余為C類，C類情況正和A類相反，其累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為60一80％，而平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)僅為5—15％。

第二十四頁，共四十三頁，2022年，8月28日1.6具體步驟五5、繪ABC分析圖以累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為橫坐標(biāo)，以累計(jì)資金占用額百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，按ABC分析表第三欄和第八欄所提供的數(shù)據(jù)，在坐標(biāo)圖上取點(diǎn)，并聯(lián)結(jié)各點(diǎn)曲線，則繪成ABC曲線。按ABC分析曲線對應(yīng)的數(shù)據(jù)，按ABC分析表確定A、B、C三個(gè)類別的方法，在圖上標(biāo)明A、B、C三類，則制成ABC分析圖

第二十五頁，共四十三頁，2022年，8月28日1.7具體步驟六繪ABC分析圖第二十六頁，共四十三頁，2022年，8月28日二CVA管理方法有些公司發(fā)現(xiàn),ABC分類并不令人滿意,因?yàn)镃類物資往往得不到因有的重視.例如,經(jīng)銷鞋的企業(yè)會把鞋帶列如C類物資,但是如果鞋帶短缺將會嚴(yán)重影響到鞋的銷售.一家汽車制造廠商會把螺絲列如C類物資,但缺少一個(gè)螺絲往往會導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)鏈的停工.因此有些企業(yè)采用關(guān)鍵因素分析法,簡寫CVA

第二十七頁，共四十三頁，2022年，8月28日CVA管理方法CVA的基本思想是把存貨按照其關(guān)鍵行分為3~5類1.最高有先級這是經(jīng)營的關(guān)鍵性物資不允許缺貨2.較高優(yōu)先級這是指經(jīng)營活動小的基礎(chǔ)物資,但允許偶而缺貨3.中等有先級這多屬于比較重要的物資,允許合理范圍內(nèi)缺貨4.較低優(yōu)先級經(jīng)營中需用這些物資,但可替代性高,允許缺貨CVA管理法比起ABC分類法來有著更強(qiáng)的目的性。

第二十八頁，共四十三頁，2022年，8月28日三JIT生產(chǎn)方式背景材料：日本汽車工業(yè)從其起步到今天經(jīng)歷了一個(gè)技術(shù)設(shè)備引進(jìn)-國產(chǎn)化-建立規(guī)模生產(chǎn)體制-高度成長-工業(yè)巨大化-強(qiáng)化國際競爭力-出口增大-全球戰(zhàn)略這樣一個(gè)過程。但是，從一開始技術(shù)設(shè)備引進(jìn)階段，日本汽車工業(yè)就沒有全部照搬美國的汽車生產(chǎn)方式。這其中除了當(dāng)時(shí)的日本國內(nèi)市場環(huán)境、勞動力以及二次世紀(jì)大戰(zhàn)之后資金短缺等原因以外，一個(gè)很重要的原因是，以豐田汽車公司副總裁大野耐一等人為代表，他們從一開始就意識到了，美國汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式雖然已很先進(jìn)，但需采取一種更靈活，更能適應(yīng)市場需求的能夠提高產(chǎn)品競爭力的生產(chǎn)方式。在20世紀(jì)后半期，整個(gè)汽車市場進(jìn)入了一個(gè)市場需求多樣化的新階段，而且對質(zhì)量的要求也越來越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話，行產(chǎn)過剩所引起的只是設(shè)備、人員、為非作歹費(fèi)用等一系列的浪費(fèi)，從而影響到企業(yè)的競爭能力以至生存。第二十九頁，共四十三頁，2022年，8月28日背景材料二在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。JIT生產(chǎn)方式的基本思想是"只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品"也就是追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫存的管理。JIT生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費(fèi)，然后對設(shè)備、人員等進(jìn)行汰淘、調(diào)整，達(dá)到降低成本、簡化計(jì)劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即疚時(shí)生產(chǎn)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)"看板"向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)的核心，但JIT不僅僅是看板管理

第三十頁，共四十三頁，2022年，8月28日一JIT的目標(biāo)是徹底消除無效勞動和浪費(fèi)1．廢品量最低。JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平。2．庫存量最低。JIT認(rèn)為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。3．準(zhǔn)備時(shí)間最短。準(zhǔn)備時(shí)間長短與批量選擇相聯(lián)系，如果準(zhǔn)備時(shí)間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。4．生產(chǎn)提前期最短。短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好。5．減少零件搬運(yùn)，搬運(yùn)量低。零件送進(jìn)搬運(yùn)是非增值操作，如果能使零件和裝配件運(yùn)送量減少，搬運(yùn)次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時(shí)間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題。6．機(jī)器損壞低7．批量小。第三十一頁，共四十三頁，2022年，8月28日二JIT具體情況概述第三十二頁，共四十三頁，2022年，8月28日三JIT實(shí)施一JIT生產(chǎn)方式的主要原則在單個(gè)產(chǎn)品壽命周期已大大縮短的年代，產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)與市場需求相一致，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，應(yīng)考慮到產(chǎn)品設(shè)計(jì)完后要便于生產(chǎn)。盡量采用成組技術(shù)與流程式生產(chǎn)。與原材料或外購件的供應(yīng)者建立聯(lián)系，以達(dá)到JIT供應(yīng)原材料及采購零部件的目的。

第三十三頁，共四十三頁，2022年，8月28日3.1JIT生產(chǎn)方式的具體方法在JIT方式中，試圖通過產(chǎn)品的合理設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品易生產(chǎn)，易裝配，當(dāng)產(chǎn)品范圍擴(kuò)大時(shí)，即使不能減少工藝過程，也要力求不增加工藝過程，具體方法有：模塊化設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)的產(chǎn)品盡量使用通用件，標(biāo)準(zhǔn)件；設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化第三十四頁，共四十三頁，2022年，8月28日3.2JIT的支持手段第三十五頁，共四十三頁，2022年，8月28日3.2適時(shí)適量生產(chǎn)（一）生產(chǎn)同步化生產(chǎn)同步化，即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使半產(chǎn)品立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時(shí)間來盡量縮小生產(chǎn)批量。生產(chǎn)的同步化通過后工序領(lǐng)取這樣的方法來實(shí)現(xiàn)。（二）生產(chǎn)均衡化

生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須全面考慮，然后將其體現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃之中。第三十六頁，共四十三頁，2022年，8月28日3.2適時(shí)適量生產(chǎn)二、彈性配置作業(yè)人數(shù)根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。三、質(zhì)量保證方法在JIT生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是自動化。自動化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機(jī)制：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品；第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時(shí)，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。第三十七頁，共四十三頁，2022年，8月28日第三十八頁，共四十三頁，2022年，8月28日四JIT與看板管理

在實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)中最重要的管理工具是看板（Kanban），看板是用來控制生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)排程工具。具體而言，是一張卡片，卡片的形式隨不同的企業(yè)而有差別?？窗迳系男畔⑼ǔ０ǎ毫慵柎a、產(chǎn)品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點(diǎn)和零件外觀等。

第三十九頁，共四十三頁，2022年，8月28日4.1看板的功能JIT生產(chǎn)方式中，看板的功能如下：（1）生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取。“后工序領(lǐng)取”以及“JIT生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實(shí)現(xiàn)的。（2）防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。”根據(jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運(yùn)用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送。

第四十頁，共四十三頁，2022年，8月28日4.2看板的功能（3）進(jìn)行“目視管理”的工具看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是：“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。通過看板就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫存情況等等。（4）改善的工具在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存。在一般情況下，