水泥穩(wěn)定碎石施工工藝2

(二)、水泥牢固碎石底基層、基層施工1、一般規(guī)定碎石、水泥的技術(shù)要求必定滿足設(shè)計要求，每層頂面的平展度、路拱橫坡、路基寬度、高程、壓實度、強度必定查收合格滿足規(guī)范和設(shè)計要求。水泥牢固碎石結(jié)構(gòu)層宜在氣溫較高季節(jié)組織施工，氣溫低于5℃不得施工；雨季施工時，應(yīng)防范混雜料受到雨淋，降雨時應(yīng)停止施工，但已攤鋪的混雜料應(yīng)趕忙碾壓密實，雨后重新開始施工時，應(yīng)完好消除下承層表面積水；水泥牢固碎石底基層、基層施工均采用廠拌法施工。底基層與基層所需的水泥牢固土使用連續(xù)式拌和機集中拌和，大型運輸車運送至現(xiàn)場。底基層使用平川機攤鋪并以推土機輔助作業(yè)，基層采用水穩(wěn)攤鋪機攤鋪；拌和設(shè)備應(yīng)按比率配料，配料要正確，拌和要平均，攤鋪要平均，經(jīng)過試鋪試壓確定攤鋪的松方厚度，嚴(yán)格控制高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致；底基層與基層使用18-20t重型振動壓路機、三輪壓路機或輪胎壓路機壓實，壓實度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，嚴(yán)禁用薄層補貼法找平。底基層和基層均應(yīng)使用塑料薄膜保濕養(yǎng)生。水泥牢固土結(jié)構(gòu)層上未鋪封層或面層時，除施工車輛外，嚴(yán)禁所有靈巧車通行?；祀s料從拌和到碾壓之間的連續(xù)時間應(yīng)控制在3-4小時。依照實際情況，確定每一作業(yè)段的合理長度，同時應(yīng)試慮水泥的終凝時間、施工季節(jié)平和候、延緩時間對混雜料密度和抗壓強度的影響、施工機械的效率和數(shù)量、操作的熟練程度、盡量減少接縫等因素。2、水泥牢固碎石底基層、基層施工、鋪設(shè)試驗路段在底基層、基層正式動工以前，先進(jìn)行試驗路段(約400m)施工，試驗路段施工前報監(jiān)理工程師審批。經(jīng)過試驗路段主要確定施工的集料配合比；資料的松鋪系數(shù)；每一作業(yè)段的合適長度；每一次鋪筑的合適厚度以及標(biāo)準(zhǔn)的施工方法。同時考據(jù)所采用的機械設(shè)備可否滿足備料、運輸、攤鋪、拌和和壓實的要求和工作效率，以及施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性。并且確認(rèn)壓實方法、壓實機械種類、工序、壓實系數(shù)、碾壓遍數(shù)和合適壓實厚度、最正確含水量等。因此試驗路段是整個工程施工質(zhì)量高、進(jìn)度快、效益好的優(yōu)異保證。若是試驗路段質(zhì)量不合格需除掉重做，合格可作為主體工程的一部分，并且可進(jìn)行大面積施工。、施工準(zhǔn)備對于交驗的路基頂面的平展度、路拱橫坡、路基寬度、高程、壓實度、強度等進(jìn)行查收檢測，各項指標(biāo)必定滿足規(guī)范和設(shè)計要求，同時檢查并保證路基頂面無任何松弛資料和柔弱地址。、施工放樣A、在底基層上恢復(fù)中線，直線段每20米設(shè)一樁，平曲線路段每米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)置指示樁。B、進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出基層邊緣設(shè)計高。打鋼釬支架，并按標(biāo)高值調(diào)整鋼絲的高程，作為縱坡基線。、備料A、原資料控制水泥：采用終凝時間較長（宜在6h以上）的一般硅酸鹽水泥。對于底基層采用號水泥；對于基層采用或號水泥（實質(zhì)使用以試驗確定）?？煊病⒃鐝娂白冑|(zhì)水泥不能夠使用。為了減少水泥牢固碎石的干縮裂縫，經(jīng)過試驗在混雜料中加入合適的阻裂劑。水：使用潔凈不含有害物質(zhì)的水源，對可疑水源按JTJ056-94進(jìn)行試驗判斷，合格后方可使用。碎石：底基層水泥牢固土中顆粒最大粒徑不高出37.5mm，各項試驗參數(shù)應(yīng)吻合規(guī)范要求，其顆粒組成應(yīng)吻合下表所列范圍：底基層水泥牢固土的集料顆粒組成范圍篩孔尺寸（MM）19經(jīng)過百分率（重90-1067-945-629-519-31008-220-7量）00808基層水泥牢固土中顆粒最大粒徑不高出31.5mm，各項試驗參數(shù)吻合規(guī)范要求，其顆粒組成吻合下表所列范圍：基層水泥牢固土的集料顆粒組成范圍篩孔尺寸（MM）19經(jīng)過百分率（重90-1072-847-629-417-31008-220-7量）09795集料：施工前對各種集料進(jìn)行檢查試驗，經(jīng)選擇確定的資料在施工過程中保持牢固，未經(jīng)贊成不得改正。底基層與基層使用集料的粒徑以方孔篩為準(zhǔn)。底基層和基層基層的集料最少分為3個等級，碎石、石屑、天然砂。上基層的集料最少分為4個等級，-31.5mm(碎石)、-9.5mm(碎石)、0-4.75mm(石屑)、天然砂。相應(yīng)地，基層混雜料拌和樓必定裝備4條以上傳輸帶（即4個以進(jìn)步料倉）。各集料必定滿足《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的物理力學(xué)性能要求，并滿足粒徑規(guī)格要求。其中石屑規(guī)格必定滿足下表要求：公稱最大粒徑經(jīng)過各篩孔的質(zhì)量百分率(%)MM）0-15(基層)85-100-510030-60-20-400-30(底基0層)集料進(jìn)場時辦理質(zhì)量檢驗單和計量單；集料采用分層堆放以防范離析；采用搭建防雨棚等防雨防潮措施。B、混雜料組成設(shè)計一般規(guī)定水泥牢固混雜料的組成設(shè)計包括原資料質(zhì)量檢驗，礦質(zhì)混雜料級配組成設(shè)計，確定必定的水泥劑量和混雜料的最正確含水量等。在拌合廠開始生產(chǎn)水泥牢固土前，依照現(xiàn)場集料進(jìn)行設(shè)計配合比復(fù)驗，復(fù)驗合格的配合比作為標(biāo)準(zhǔn)配合比控制生產(chǎn)。原資料試驗原資料的試驗包括水泥標(biāo)號和終凝時間、集料顆粒解析、細(xì)集料的液限和塑性指數(shù)、集料相對密度、碎石的壓碎值試驗等，必要時還需測定有機質(zhì)含量和硫酸鹽含量?；祀s料的設(shè)計步驟a、用同一種集料樣品，按不相同的水泥劑量及含水量制備水泥穩(wěn)定土混雜料，確定各種混雜料的最正確含水量和最大干（壓實）密度。b、按設(shè)定的壓實度分別計算不相同水泥劑量的試件應(yīng)有的干密度。c、按最正確含水量和計算得出的干密度制備試件。d、試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6天，浸水24小時后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強度試驗。并計算試驗結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。水泥牢固土的天浸水抗壓強度應(yīng)吻合底基層不小于，基層不小于。e、依照強度標(biāo)準(zhǔn)，選定合適的水泥劑量和用水量。、確定混雜料配合比，并進(jìn)行重型擊實試驗、承載比試驗、抗壓強度試驗及延緩時間檢測。g、報請監(jiān)理工程師贊成。底基層、基層的標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)計：底基層、基層配合比設(shè)計按前述設(shè)計步驟進(jìn)行?，F(xiàn)場使用的標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)計應(yīng)采用工程實質(zhì)使用的資料，并計算各檔集料的用量比率，配合成吻合配合比設(shè)計要求的礦料級配。為了保證現(xiàn)場取樣的代表性，抽取集料樣品時應(yīng)從現(xiàn)場料堆的不相同地址多次(50-100次)抽取，以其平均值作為代表值進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)計。依照上述配合比設(shè)計確定的水泥劑量+%和最正確含水量制作試件，校核標(biāo)準(zhǔn)配合比的7天浸水抗壓強度和試件干密度。在基層的標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)計時應(yīng)先測定基層資料的干縮系數(shù)和溫縮系數(shù)。屢次調(diào)整并確定各檔集料的用量比率，供拌和機確定各冷料倉的供料比率、進(jìn)料速度及試拌使用。、水泥牢固土的拌合A、廠拌的設(shè)備及地址將在拌和以前提交監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師的指令進(jìn)行安裝檢修與調(diào)試，并使拌和的混雜料顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定要求。拌和機裝備篩網(wǎng)，對不吻合粒徑要求的大顆粒進(jìn)行篩除。若原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備或重新進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)計。B、拌和按比率（重量比）和經(jīng)監(jiān)理工程師贊成的試驗路段鋪時所確定的混雜料的含水量控制范圍加水，采用的加水的方法易于監(jiān)理工程師對每盤混雜料的用水量進(jìn)行核實。加水時間和將水引入拌和機的進(jìn)水口地址，均應(yīng)獲取監(jiān)理工程師贊成。含水量采用略大于確定含水量的%～1%，使混雜料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量能湊近最正確值。增加的用水量依照氣溫、風(fēng)力和空氣濕度經(jīng)試驗確定。底基層使用自動平川機攤鋪時，其增加用水量應(yīng)略多于基層資料。拌成的混雜料馬上運送到鋪筑現(xiàn)場。C、拌和機的喂料速度，不應(yīng)高出使所有資料完好而充分拌和的同意量。拌和機中的“死區(qū)”，即資料不產(chǎn)生運動或得不到充分拌和的地方，應(yīng)及時予以消除。D、拌和廠離攤鋪地址較遠(yuǎn)時，混雜料在運輸中加蓋篷布，以防水分蒸發(fā)，并防范離析；卸料時，應(yīng)注意卸料速度、數(shù)量應(yīng)與攤鋪的寬度、厚度相般配；混雜料自拌和加水開始至碾壓停止的時間不宜超過3小時，并應(yīng)短于水泥的初凝時間。E、雨季施工時，擬在細(xì)集料堆放場搭蓋棚蓋省得遭雨淋。細(xì)集料出料孔擁堵時應(yīng)停止拌合，消除故障后方可連續(xù)生產(chǎn)。施工時應(yīng)根據(jù)集料和混雜料含水量的大小，及時調(diào)整拌和室中增加的水量。、水泥牢固土的運輸A、拌好的水泥牢固土采用較大噸位的自卸汽車運輸，并將車廂打掃潔凈，不得有水齊集在車廂底部。從拌和機向運料車上放料時，分3次挪動汽車地址，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。運料車用篷布覆蓋，用以保濕和防范污染，直至卸料時方可取下覆蓋篷布。B、運輸車的運量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所豐裕。對于基層，施工過程中攤鋪機前面應(yīng)有運料車2～3部在等候卸料。開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車很多于5輛。C、使用攤鋪機連續(xù)攤鋪時，運料車應(yīng)在攤鋪機前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進(jìn)。D、水泥牢固土運到攤鋪地址后憑運料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。不吻合質(zhì)量要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、己遭雨淋濕的混雜料不得鋪筑在道路上。、水泥牢固土的攤鋪A、先經(jīng)過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，確定松鋪厚度，將拌好的混雜料按松鋪厚度平均地攤鋪在設(shè)計寬度，表面應(yīng)平展并保證路拱、橫坡。B、混雜料的攤鋪應(yīng)采用監(jiān)理工程師贊成的機械進(jìn)行，并使混雜料按規(guī)定的攤鋪厚度緩慢、平均、連續(xù)不中斷地攤鋪在要求的寬度上。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途逗留。C、攤鋪基層時每個作業(yè)面裝備兩臺以上攤鋪機實現(xiàn)梯隊聯(lián)合作業(yè)。相鄰兩幅攤鋪時應(yīng)有10～20cm左右的水泥牢固土搭接。相鄰兩臺攤鋪機宜前后相距10～20m。D、標(biāo)高控制:攤鋪機采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式自動找平。E、攤鋪作業(yè)時注意做到與拌和機生產(chǎn)能力相般配，依照拌和機的生產(chǎn)能力和運輸能力，確定攤鋪機的攤鋪速度，攤鋪機前應(yīng)保證有輛以上料車等候卸料，盡量減少攤鋪機停機待料的情況，以保證攤鋪作業(yè)的連續(xù)性。F、施工時起初標(biāo)定攤鋪機行走速度與螺旋布料器轉(zhuǎn)速的傳動關(guān)系，攤鋪過程中，保持螺旋布料器全范圍內(nèi)物料分布平均，保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。螺旋布料器端部距物料擋板間距應(yīng)在10-30cm之間，間距高出30cm時加裝葉片。攤鋪過程中在攤鋪機后面設(shè)專人觀察螺旋布料器布料可否平均，可否產(chǎn)生離析、卡料或虛鋪，一旦發(fā)生此現(xiàn)象馬上啟動攤鋪機全速旋鈕迅速補料。G、攤鋪作業(yè)時，派遺特地技術(shù)人員對已鋪的底基層基層進(jìn)行標(biāo)高和厚度的追蹤控制，依照檢測結(jié)果對攤鋪機傳感器進(jìn)行微調(diào)，以保證施工質(zhì)量。H、在攤鋪機后邊設(shè)專人除掉粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。、水泥牢固土結(jié)構(gòu)層的壓實A、水泥牢固土底基層和基層攤鋪后，第一使用輕型雙鋼輪壓路機緊跟攤店面及時進(jìn)行碾壓，后使用18-20t的重型振動壓路機、三鋼輪壓路機或輪胎壓路機連續(xù)碾壓至規(guī)定的壓實度，并無明顯輪跡。碾壓次數(shù)平時為6-8遍，相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2的碾壓輪寬度。壓實度及平展度應(yīng)滿足要求，采用重型壓路機時，分層壓實厚度不得小于10cm，不得大于20cm。B、壓路機從外側(cè)向中心碾壓，最后碾壓路中心部分，壓完好幅為一遍，當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混雜料稍稍耙高，爾后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。C、振動壓路機的振動頻率和振幅經(jīng)試驗段試驗確定，并依照混合料種類和層位采用。振動壓路機倒車時先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以防范混雜料形成鼓包。D、碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而以致混雜料產(chǎn)生推移。壓路機起動、停止必定減速緩慢進(jìn)行。碾壓過程中嚴(yán)禁壓路機調(diào)頭或急剎車。水泥牢固碎石表面向來保持濕潤，不能夠出現(xiàn)“彈簧”、松弛、起皮等現(xiàn)象；碾壓結(jié)束使其縱向順適，壓實度、平展度及路拱滿足設(shè)計要求。E、碾壓段長度應(yīng)依照拌和、運輸、攤鋪能力進(jìn)行調(diào)整，并以拌和至攤鋪碾壓終了不高出2小時進(jìn)行調(diào)治。鋼輪壓路機碾壓時不應(yīng)灑水，僅當(dāng)碾壓面干澀且出現(xiàn)很多渺小裂紋時，方可少量灑水碾壓。、橫向接縫辦理用攤鋪機攤鋪混雜料時，中間不宜中斷，如因故中斷時間高出2h或工作班結(jié)束，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，并將攤鋪機駛離混雜料尾端。辦理方法：用人工將尾端混雜料整齊，緊靠混雜料放兩根方木，方木的高度與混雜料的壓實厚度相同。整平緊靠方木的混雜料，方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。將混雜料碾壓密實。在重新開始攤鋪混雜料以前，將砂礫或碎石和方木除掉，并將下承層頂面打掃潔凈。攤鋪機返回到已壓實層的尾端，重新開始攤鋪混雜料。、養(yǎng)生及交通管制水泥牢固土施工時每一段碾壓達(dá)成并經(jīng)壓實度檢查后馬上開始養(yǎng)生。底基層、基層均采用不透水薄膜進(jìn)行