江蘇市政道路橋涵工程監(jiān)理實施細則

B13xx路（xxxx路——xx港）新建工程監(jiān)理實施細則（橋涵工程）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作作控控制目標標及控控制要點點監(jiān)監(jiān)監(jiān)理工作作方法法及措施施項目監(jiān)理理機機構(gòu)（章章）：：專業(yè)監(jiān)理理工工程師：：總監(jiān)理工工程程師：日期：20110年11月20日江蘇省建設(shè)廳監(jiān)監(jiān)監(jiān)制xx路（xx路路——xxx港）新建建工工程橋涵工程監(jiān)理實實實施細則則一、工程概況及及及特點xx路是城市總總規(guī)規(guī)劃路網(wǎng)中中中的重要要組成成部分，是是聯(lián)聯(lián)系惠山山區(qū)東東部各區(qū)區(qū)塊、溝溝通東西西向各各交通節(jié)節(jié)點，同同時還是是疏解解未來惠惠山區(qū)區(qū)交通壓壓力的的重要走走廊，該該項目的的建設(shè)設(shè)在補充充組團團的外圍圍道路路體系、完完善善區(qū)域內(nèi)內(nèi)的道道路結(jié)構(gòu)構(gòu)整體體性的同同時，也也是對沿沿線文文化環(huán)境境及人人文環(huán)境境的豐豐富與優(yōu)優(yōu)化，是是一條功功能性性與景觀觀性兼兼顧的交交通要要道。1、一號橋（KKK0+54433.0000）：本橋中心樁號為為為K0+55443.00000，全長18.0044m，總寬度29m，道路中中心心線與橋橋跨中中心線右右偏角角為65°，橋梁為1-8m鋼筋砼空空心心板梁，橋橋跨跨為簡支支結(jié)構(gòu)構(gòu)，橋臺臺位置置設(shè)置CQF--CC40伸縮縫，行行行車道范范圍內(nèi)內(nèi)臺后設(shè)設(shè)置6m長C30鋼筋砼搭搭板板。上部結(jié)構(gòu)：888m鋼筋砼空空心心板梁，梁梁高高50cm。板梁中中板板寬99cm，邊板寬99.55ccm，橋梁橫橫向向設(shè)置27塊中板，2塊邊板。下部結(jié)構(gòu)：橋臺臺臺為重力力式結(jié)結(jié)構(gòu)，擴擴大基基礎(chǔ)。2、堰橋河橋（KK0+71118.00000）：本橋中心樁號為為為K0+77118.00000，全長58.0044m，總寬度29m，道路中中心心線與橋橋跨中中心線右右偏角角為110°，橋梁為3-166m后張法預預應應力砼空空心板板梁，橋橋跨為為簡支結(jié)結(jié)構(gòu)，橋橋臺位置置設(shè)置置CQF--CC40伸縮縫，橋橋橋墩墩頂頂設(shè)置置連續(xù)縫縫，行行車道范范圍內(nèi)內(nèi)臺后設(shè)設(shè)置6m長C30鋼筋砼搭搭板板。上部結(jié)構(gòu)：1116m后張法預預應應力砼空空心板板梁，梁梁高75cm。板梁中中板板寬99cm，邊板寬149..55cm，橋梁橫橫向向設(shè)置26塊中板，2塊邊板。下部結(jié)構(gòu)：橋臺臺臺為重力力式結(jié)結(jié)構(gòu)，擴擴大基基礎(chǔ)。橋橋墩為為樁柱式式結(jié)構(gòu)構(gòu)，鉆孔孔灌注注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)；蓋蓋梁寬1.7m，橫向設(shè)設(shè)置6根樁柱，樁樁樁間距5.055m，柱徑1.0m，樁徑1.2m，樁間設(shè)設(shè)置置系梁。3、二號橋（KKK1+42211.0000）：本橋中心樁號為為為K1+442213..0000，全長16.0044m，總寬度29m，道路中中心心線與橋橋跨中中心線右右偏角角為95°，橋梁為1-6m鋼筋砼實實心心板梁，橋橋跨跨為簡支支結(jié)構(gòu)構(gòu)，橋臺臺位置置設(shè)置CQF--CC40伸縮縫，行行行車道范范圍內(nèi)內(nèi)臺后設(shè)設(shè)置6m長C30鋼筋砼搭搭板。上部結(jié)構(gòu)：666m鋼筋砼實實心心板梁，梁梁高高30cm。板梁中中板板寬99cm，邊板寬99.55ccm，橋梁橫橫向向設(shè)置27塊中板，2塊邊板。下部結(jié)構(gòu)：橋臺臺臺為重力力式結(jié)結(jié)構(gòu)，擴擴大基基礎(chǔ)。4、xx橋（KK1+99777.0000）：本橋中心樁號為為為K1+99777.00000，全長36.0044m，總寬度29m，道路中中心心線與橋橋跨中中心線右右偏角角為90°，橋梁為3-100m先張法預預應應力砼空空心板板梁，橋橋跨為為簡支結(jié)結(jié)構(gòu)，橋橋臺位置置設(shè)置置CQF--CC40伸縮縫，橋橋橋墩墩頂頂設(shè)置置連續(xù)縫縫，行行車道范范圍內(nèi)內(nèi)臺后設(shè)設(shè)置6m長C30鋼筋砼搭搭板板。上部結(jié)構(gòu)：1110m先張法預預應應力砼空空心板板梁，梁梁高50cm。板梁中中板板寬99cm，邊板寬149..55cm，橋梁橫橫向向設(shè)置26塊中板，2塊邊板。下部結(jié)構(gòu)：橋臺臺臺為樁柱柱式結(jié)結(jié)構(gòu)，鉆鉆孔灌灌注樁基基礎(chǔ)；；蓋梁寬1.4m，橫向設(shè)設(shè)置6根樁柱，樁樁樁間距5.0m，樁徑1.2m。橋墩為為樁樁柱式結(jié)結(jié)構(gòu)，鉆鉆孔灌注注樁基基礎(chǔ)；蓋蓋梁寬寬1.6m，橫向設(shè)設(shè)置6根樁柱，樁樁樁間距5.055m，樁徑1.2m。二、編制依據(jù)1、《工程建設(shè)設(shè)標標準強制性性性條文（2002年）》（城城城市建設(shè)設(shè)部分分）（公公路工工程部分分）2、《公路工程程施工工監(jiān)理規(guī)規(guī)范》（JTGGGG10--20006）3、《城市橋梁梁工工程施工與與與質(zhì)量驗驗收規(guī)規(guī)范》(CJJ22--20008))4、《公路橋涵涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)規(guī)范》（JTJ00441-220000）5、《公路工程程質(zhì)質(zhì)量檢驗評評評定標準準》(JTGF800/11—20044))三、施工質(zhì)量控控控制與監(jiān)監(jiān)理要要點第一節(jié)、施工放放放樣監(jiān)理理一、準備工作（一）在測量放放放樣開始始前，承承包人應應提交交測量放放樣方方案，內(nèi)內(nèi)容包包括：測測設(shè)部部位、測測設(shè)方方法、測測設(shè)計計算書和和校核核的方法法等。（二）測量專業(yè)業(yè)業(yè)監(jiān)理工工程師師應對測測量方方案進行行審核核，使之之滿足足以下要要求：：1、測量放樣所所所用的測站站點點及后視視點必必須為控控制點點；2、測量方案必必必須能保證證足足夠的精精度，在在測量過過程中中不受施施工干干擾；3、所有定位放放放樣的都必必須須進行一一測兩兩復，放放樣測測站與復復核測測站不能能為同同一測站站，每每一次設(shè)設(shè)站除除定向外外，不不得少于于一個個檢核方方向；；4、所有計算準準準確無誤。二、施工放樣和和和檢查（一）鉆孔灌注注注樁施工工過程程中的測測量監(jiān)監(jiān)理1、鉆孔灌注樁樁樁在測量人人員員放樣完完畢后后，填寫寫施工工放樣報報驗單單并附測測量資資料，報報測量量監(jiān)理工工程師師，待檢檢驗合合格后，方方可可進行下下步工工作；鉆鉆孔灌灌注樁放放樣的的允許誤誤差為為10mm；2、鉆機就位后后后，進行精精確確的對中中，由由測量人人員測測量護筒筒頂標標高（此此點為為測量孔孔深的的基準點點），然然后報測測量專專業(yè)監(jiān)理理工程程師驗收收后，才才允許開開鉆；；3、在鉆機鉆進進進的過程中中，測測量人員員要經(jīng)經(jīng)常對鉆鉆機平平面位置置及平平臺標高高進行行校核，以以防防止在鉆鉆進的的過程中中發(fā)生生偏移和和沉降降，如發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題應及及時糾糾正，并并上報報測量監(jiān)監(jiān)理工工程師。4、成孔后，測測測量人員對對樁樁孔附近近設(shè)立立固定性性水準準標志（護護筒筒高），以以控控制鋼筋筋籠的的頂面高高程及及底面高高程，鋼鋼筋籠的的頂端端高程的的允許許誤差為±20mmm，底面標標高±50mmm。鋼筋籠籠下下孔后，測測量量人員應應精確確校核孔孔的中中心位置置，然然后將鋼鋼筋籠籠固定；；（二）鉆孔樁、擴大基礎(chǔ)礎(chǔ)（系系梁）的的測量量監(jiān)理破完樁頭后，由由由測量人人員放放出承臺臺的中中心十字字線報報測量監(jiān)監(jiān)理工工程師檢檢查，內(nèi)內(nèi)容包括括：1、鉆孔樁、擴擴擴大基礎(chǔ)（系系梁）的中心心偏差；2、鉆孔樁擴大大大基礎(chǔ)（系系梁梁）頂面面高程程；3、擴大基礎(chǔ)（系系系梁）基基礎(chǔ)底底標高；；4、測量監(jiān)理檢檢檢查合格后后，方方可進行行鋼筋筋的綁扎扎及支支模板工工作，其其允許偏偏差見見下表：：檢查項目允許偏差鉆孔樁孔的中心心心位置（mm）單樁50；群樁樁1000鉆孔樁頂面高程程程（mm）±20基礎(chǔ)底標高（㎜㎜㎜）土質(zhì)±50石質(zhì)+50，-20000基礎(chǔ)軸線偏差（㎜㎜）25基礎(chǔ)頂面高程（㎜㎜）±30系梁軸線偏差（㎜㎜）15系梁頂面高程（㎜㎜）±20（三）墩、臺身身身、柱的的施工工測量監(jiān)監(jiān)理在擴大基層、（鉆鉆孔樁）完成成以后，由測測量人員放出出墩樁的中心心點，報測量量監(jiān)理工程師師，報驗的資資料包括：1、墩、臺身、柱柱柱的頂面面高程程；2、軸線的偏位位位情況；3、在模板安裝裝裝的過程中中，用用兩臺經(jīng)經(jīng)緯儀儀從兩個個方向向控制其其垂直直度。其其允許許偏差見見下表表：檢查項目允許偏差（mmmm）軸線偏位（㎜）10頂面標高（㎜）±10墩柱傾斜度（㎜㎜㎜）0.3%*H...且不大于20相鄰墩、臺、柱柱柱間距（㎜㎜）±20頂面高程（㎜）±10注：H為墩臺的的高度度。（四）墩、臺帽帽帽或蓋梁梁的施施工測量量監(jiān)理理1、在蓋梁施工工工前，對支支架架的支承承面應應詳細的的檢查查，準確確調(diào)整整支架支支承面面和頂部部標高高，各支支架的的同一節(jié)節(jié)點的的標高應應盡量量一致；；2、在蓋梁底模模模鋪設(shè)完畢畢后后，上報報測量量監(jiān)理工工程師師，檢查查軸線線偏位情情況，其其允許偏偏差應應＜10mm；3、測量監(jiān)理檢檢檢查合格后后，方方可進行行鋼筋筋的綁扎扎及支支模板工工作，其其允許偏偏差見見下表：：檢查項目允許偏差（mmmm）軸線偏位（㎜）10頂面標高（㎜）±10斷面尺寸（㎜）±20支座墊石預留位位位（㎜）10（五）支座及支支支承墊石石施工工測量監(jiān)監(jiān)理1、支座墊石的的的頂面高程程應應準確無無誤，避避免支座座發(fā)生生偏斜、不不均均勻受力力和脫脫空現(xiàn)象象；2、支座中心與與與主梁中線線應應重合，其其最最大偏差<5mm，3、其允許偏差差差見下表：：檢查項目允許偏差（mmmm）軸線偏位（㎜）5頂面標高（㎜）±2斷面尺寸（㎜）±5頂面四角高差1留埋件位置（㎜㎜㎜）5支座安裝：檢查項目允許偏差（mmmm）支座中心與主梁梁梁中心偏偏位（㎜㎜）2支座高程（㎜）按設(shè)計規(guī)定；設(shè)設(shè)設(shè)計未規(guī)規(guī)定時時，±5（六）預制梁的的的預制與與安裝裝測量監(jiān)監(jiān)理預制場是直接影影影響梁預預制質(zhì)質(zhì)量的重重要因因素，因因此，預預制場的的建設(shè)設(shè)應嚴格格控制制，其具具體要要求如下下：1、梁的預制（1）臺座的軸軸線線應與橋梁梁梁軸線的的延長長線重合合。（2）臺座（包包括括滑移裝置置置）和梁梁段底底模板頂頂面平平整度≤5mm。（3）橫系梁及及預預埋件位置置置小于≤5mm。2、梁的安裝（1）在梁安裝裝前前，承包人人人應向監(jiān)監(jiān)理工工程師提提交支支座頂標標高的的沉降報報告，待待檢查合合格后后再進行行安裝裝；（2）梁板就位位后后與支座必必必須密合合，否否則應重重新安安裝，其其允許許偏差如如下：：檢查項目允許偏差檢查項目允許偏差支座中心偏位(mm)梁5豎直度1.2%板10(mm)+8-555（七）橋面及附附附屬設(shè)施施的施施工測量量監(jiān)理理1、在橋面鋪裝裝裝以前，對對橋橋面高程程進行行面復測測，并并上報測測量監(jiān)監(jiān)理工程程師，待待檢查合合格后后，才可可進行行鋪裝；；2、防撞墻的測測測量是先放放出出橋梁軸軸線，然然后根據(jù)據(jù)軸線線放出防防撞墻墻邊線；；3、欄桿、護欄欄安安裝線條順順順直、美美觀，其其允許偏偏差見見下表：：欄桿、護欄安裝裝裝允許偏偏差檢查項目允許偏差（mmmm）護欄、欄桿平面面面偏位4欄桿、扶手平面面面偏位3檔桿柱頂面高差差差4護欄、檔桿柱縱縱縱、橫向向豎直直度4相鄰欄桿扶手高高高差及護護欄接接縫兩側(cè)側(cè)高差差5第二節(jié)、鋼筋混混混凝土施施工監(jiān)監(jiān)理一、原材料監(jiān)理理理（一）砂（細骨骨骨料）工程用砂應采用用用級配合合理、質(zhì)質(zhì)地堅硬硬、顆顆粒潔凈凈的中中、粗砂砂。砂砂子篩分分析及及雜質(zhì)含含量應應符合《公公路路橋涵施施工技技術(shù)規(guī)范范》（JTJ00441－2000）中下表表的的規(guī)定。砂的分類砂組粗砂中砂細砂細度模數(shù)3.7～3.1113.0～2.3332.2～1.666砂的分區(qū)及級配配配標準篩孔尺寸（㎜㎜）級配區(qū)標準篩孔尺寸（㎜㎜）級配區(qū)Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)累計篩余(%)))累計篩余(%)))10.000000.6385～7170～4140～165.0010～010～010～00.31595～8092～7085～552,5035～525～515～50.16100～90100～90100～901.2565～3550～1025～0砂的堅固性指標標標混凝土所處的環(huán)環(huán)環(huán)境條件件循環(huán)后的質(zhì)量損損損失在寒冷地區(qū)室外外外使用,并經(jīng)常處處于于潮濕或或干燥燥交替狀狀態(tài)下下的混凝凝土≤8在其他條件下使使使用的混混凝土土≤12試驗方法:應用用用硫酸鈉鈉進行行堅固性性試驗驗,循環(huán)5次的質(zhì)量量損損失(%)砂中的雜質(zhì)的最最最大含量量項目目目≥C30的混凝凝凝土＜C30的混凝凝凝土含泥量(%)≤3≤5其中泥塊含量(((%)≤1.0≤2.0云母含量(%)))＜2輕物質(zhì)含量(%%%)＜1硫化物及硫酸鹽鹽鹽含量(%)＜1有機質(zhì)含量(用用用比色法法試驗驗)顏色不應深于標標標準色,如深于標標準準色,應以水泥泥砂砂漿進行行抗壓壓強度對對比試試驗,加以復核.當采用砂的軟弱弱弱顆粒較較多時時，應進進行壓壓碎指標標的試試驗。對≥C30的砼，砂砂的的壓碎指指標應應≯35％；對＜C30的砼，砂砂的的壓碎指指標應應≯50％。如果果監(jiān)監(jiān)理工程程師對對砂的堅堅固性性有懷疑疑時，承承包人應應用硫硫酸鈉進進行5次循環(huán)試試驗驗，砂的的總量量損失≯10％。預應應力力砼用砂砂的單單位重≮1.555t∕m3。（二）石子（粗粗粗骨料）工程用石子應采采采用堅硬硬的碎碎石，并并按其其產(chǎn)地、類類別別、加工工方法法、規(guī)格格進行行檢驗。石石子子級配范范圍、雜雜質(zhì)含量量、壓壓碎指標標應符符合《橋橋規(guī)》JTJ00441－2000下表的規(guī)規(guī)定定。石子最大粒徑按按按砼結(jié)構(gòu)構(gòu)要求求及施工工方法法選用，最最大大粒徑不不得大大于結(jié)構(gòu)構(gòu)最小小邊尺寸寸的1/4，也不得得大大于鋼筋筋凈距距的3/4，在多層層鋼鋼筋結(jié)構(gòu)構(gòu)中，不不得大于于鋼筋筋最小凈凈距的的1/2。對于預應力砼結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)的石石子，石石粉含量量不得得大于1.5%，石料空空隙隙率不得得大于于40%，并且用用兩兩級配石石子，不不得使用用單粒粒級石子子，石石子應按按品種種、規(guī)格格分別別堆放，不不得得混雜，石石子子骨料煅煅燒過過的白云云石或或石灰塊塊。粗集料的技術(shù)要要要求項目混凝土強度等級級級C55～C4000≤C35≥C30＜30C石料壓碎指標值值值(%)≤12≤16--針片狀顆粒含量量量(%)--≤15≤25含泥量(%)--≤1.0≤2.0泥塊含量(按質(zhì)質(zhì)質(zhì)量計)(%))--≤0.5≤0.7＜2.5㎜的顆顆顆粒含量(按質(zhì)量計)≤5≤5≤5≤5碎石或卵石的堅堅堅固性試試驗混凝土所處環(huán)境境境條件在溶液中循環(huán)次次次數(shù)試驗后質(zhì)量損失失失不應大于(%)))寒冷地區(qū)，經(jīng)常常常處于干干濕交交替狀態(tài)態(tài)55嚴寒地區(qū)，經(jīng)常常常處于干干濕交交替狀態(tài)態(tài)53混凝土處于干燥燥燥條件，但但粗粗集料風風化或軟弱顆粒過多多多時512混凝土處于干燥燥燥條件，但但有有抗疲勞勞、耐磨、抗沖擊要要要求高或或強度度大于C4055卵石或碎石的有有有害物質(zhì)質(zhì)含量量項目品質(zhì)要求硫化物及硫酸鹽鹽鹽折算為SO2（按質(zhì)量量計計）（%）1卵石中有機質(zhì)含含含量（用用比色色法試驗驗）顏色不應深于標標標準色,如深于標標準準色,則應配制制混混凝土進進行強強度試驗,抗壓強度度應應不低于95%（三）水泥工程所用水泥，必必須符合國家家技術(shù)標準的的要求。水泥泥標號的選用用，應以使所所配制的砼強強度達到要求求、收縮性小小、和易性好好和節(jié)省水泥泥為原則，如如設(shè)計文件對對水泥品種標標號有明確規(guī)規(guī)定，應以設(shè)設(shè)計文件為準準。若無特別別指定，配制制砼的水泥，可可以采用硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥，礦渣水水泥，火山灰灰水泥或粉煤煤灰水泥。水泥廠家的選定定定，應通通過施施工單位位、監(jiān)監(jiān)理單位位和業(yè)業(yè)主中心心試驗驗室三家家抽檢檢合格以以后確確定。進場的水泥必須須須附有生生產(chǎn)廠廠家的出出廠日日期和水水泥品品質(zhì)報告告等合合格證明明材料料，以及及施工工單位的的復試試報告，提提交交監(jiān)理工工程師師審核。監(jiān)監(jiān)理理應在現(xiàn)現(xiàn)場對對其品種種、標標號、包包裝或或散裝倉倉號、出出廠日期期等檢檢查驗收收。對對水泥質(zhì)質(zhì)量有有懷疑或或出廠廠日期超超過三三個月（快快硬硬硅酸鹽鹽水泥泥超過一一個月月）時，因因按按不同情情況分分別取樣樣、試試驗，在在征得得監(jiān)理工工程師師同意后后，方方可按復復驗結(jié)結(jié)果使用用，并并不得用用于工工程主要要部位位。（四）外加劑工程所用外加劑劑劑，必須須經(jīng)有有關(guān)部門門檢驗驗并附有有產(chǎn)品品合格證證書，其其質(zhì)量應應符合合現(xiàn)行《混混凝凝土外加加劑》（GB88076--19911）的規(guī)定定執(zhí)行，使使用前應進進行復驗，其其標準按照照《橋規(guī)》（JTJ041-2000）下表規(guī)定：結(jié)構(gòu)砼外加劑現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場復試試檢測測項目品種檢驗項項目目檢驗標準普通減水劑鋼筋銹蝕，2888d抗壓強度度比比，減水水率GB807666高效減水劑鋼筋銹蝕，2888d抗壓強度度比比，減水水率GB807666早強減水劑鋼筋銹蝕，1ddd、28d抗壓強度度比比，減水水率GB807666緩凝減水劑鋼筋銹蝕，凝結(jié)結(jié)結(jié)時間、28d抗壓強度度比比，減水水率GB807666引氣減水劑鋼筋銹蝕，1ddd、28d抗壓強度度比比，減水率，含氣量量量GB807666緩凝高效減水劑劑劑鋼筋銹蝕，凝結(jié)結(jié)結(jié)時間、28d抗壓強度度比比，減水水率GB807666早強劑鋼筋銹蝕，1ddd、28d抗壓強度度比比GB807666引氣劑鋼筋銹蝕，2888d抗壓強度度比比，含氣氣量GB807666泵送劑鋼筋銹蝕，2888d抗壓強度度比比，塌落度保留值，壓壓力泌水率比比JC473防水劑鋼筋銹蝕，2888d抗壓強度度比比，滲透透高度度比JC474防凍劑鋼筋銹蝕，7ddd、28d抗壓強度度比比JC475膨脹劑鋼筋銹蝕，2888d抗壓，抗抗折折強度，限限制制膨脹率率JC476噴射用速凝劑鋼筋銹蝕，凝結(jié)結(jié)結(jié)時間、28d抗壓強度度比比JC477（五）鋼筋工程用鋼筋應具具具有出廠廠質(zhì)量量證明書書，出出廠合格格證，否否則不得得進入入施工現(xiàn)現(xiàn)場。其其力學性性能（抗抗拉、屈屈服、冷冷彎）必必須符符合國家家標準準，鋼筋筋及其其焊接接接頭各各項質(zhì)量量指標標應經(jīng)檢檢驗合合格后方方可使使用。鋼筋堆放及加工工工場地必必須進進行硬化化處理理，并且且有良良好的排排水措措施，以以免材材料受污污染銹銹獨，鋼鋼筋堆堆放時其其下面面必須墊墊有枕枕木。（1）混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)所采用的的的熱軋鋼鋼筋、熱熱處理鋼鋼筋、碳碳素鋼絲絲、刻刻痕鋼絲絲等的的質(zhì)量應應符合合現(xiàn)行國國家標標準的規(guī)規(guī)定。（2）鋼筋應有有出出廠質(zhì)量證證證明書或或試驗驗報告單單，鋼鋼筋表面面或每每捆（盤盤）鋼鋼筋場應應有標標志，進進場時時應按爐爐罐（批批）號及及直徑徑d分批檢驗驗。檢檢查內(nèi)容容包括括對標志志、外外觀檢查查，并并按照國國家有有關(guān)標準準的規(guī)規(guī)定抽取取試樣樣作力學學性能能試驗（同同時時確定抗抗拉強強度、屈屈服點點和伸長長率三三個指標標），合合格后方方可使使用。（3）鋼筋在加加工工過程中，如如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊焊接性能不良良或力學性能能顯著不正常常等現(xiàn)象，還還應根據(jù)現(xiàn)行行國家標準對對該批鋼筋進進行化學成分分檢驗或其他他專項試驗。（4）鋼筋在運運輸輸和儲存時時時，不得得損壞壞標志，并并應應按批分分別堆堆入整齊齊，避避免銹獨獨或污污染。（5）鋼筋的級級別別、種類和和和直徑應應按設(shè)設(shè)計要求求采用用，當需需要代代換時，應應征征得設(shè)計計單位位的同意意，并并應符合合下列列規(guī)定：：不同種類鋼筋的的的代換，應應按按鋼筋受受拉承承載力設(shè)設(shè)計值值相等的的原則則進行；；b、當構(gòu)件受抗抗抗裂、裂縫縫寬寬度或撓撓度控控制時，鋼鋼筋筋代換后后應進進行抗裂裂、裂裂縫寬度度或撓撓度驗算算；c、鋼筋代換后后后，應滿足足混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范范中所所規(guī)定的的鋼筋筋間距、錨錨固固長度、最最小小鋼筋直直徑、根根數(shù)等要要求；；d、對重要受力力力構(gòu)件，不不宜宜用I級光面鋼鋼筋筋代換變變形（帶帶肋）鋼鋼筋；；e、梁的縱向受受受力鋼筋與與彎彎起鋼筋筋應分分別進行行代換換；f、預制構(gòu)件的的的吊環(huán)及工工作作平臺掛掛鉤、吊吊架必須須采用用未經(jīng)冷冷拉的的I級熱軋鋼鋼筋筋制作，嚴嚴禁禁以其它它鋼筋筋代換；；（6）鋼材質(zhì)量量監(jiān)監(jiān)理程序見見見下圖：：鋼材質(zhì)量監(jiān)理流流流程圖料源料源承包人自檢廠方質(zhì)保書承包人自檢廠方質(zhì)保書換廠家或降級使用換廠家或降級使用鋼材報驗單鋼材報驗單監(jiān)理試驗室復驗記錄監(jiān)理試驗室復驗記錄試驗監(jiān)理工程師審批試驗監(jiān)理工程師審批不合格監(jiān)理工程師審批不合格監(jiān)理工程師審批合格鋼材進入施工現(xiàn)場合格鋼材進入施工現(xiàn)場監(jiān)理進行抽樣檢測承包人按規(guī)定頻率自檢監(jiān)理進行抽樣檢測承包人按規(guī)定頻率自檢專業(yè)監(jiān)理工程師審批專業(yè)監(jiān)理工程師審批合格合格不合格不合格提供使用禁止進入現(xiàn)場使用或降級使用提供使用禁止進入現(xiàn)場使用或降級使用（六）原材料檢檢檢查頻率率對于已經(jīng)進場的的的原材料料，承承包人應應按照照規(guī)范規(guī)規(guī)定的的頻率進進行自自檢，自自檢合合格后填填寫《工工程材料料報驗驗單》向向試驗驗監(jiān)理工工程師師報驗，監(jiān)監(jiān)理理按不少少于15～20%的頻率對對承承包人的的材料料進行抽抽檢，原原材料的的檢驗驗頻率如如下：：1、砂、石應以以以運送的產(chǎn)產(chǎn)地地和規(guī)格格相同同為一批批，400mm3或600T為一個取取樣樣單位，不不足足400mm3時也作為為一一個取樣樣單位位，檢驗驗方法法按JTJ00553-883規(guī)定執(zhí)行行。2、水泥：以同同同一水泥廠廠、同同品種、同同標標號的水水泥以以400T為一個取取樣樣單位，不不足足400T時也作為為一一個取樣樣單位位。3、鋼筋：同一一一批、同一一品品種、同同規(guī)格格的以60T為一個取取樣樣單位。二、鋼筋施工制制制作監(jiān)理理（一）鋼筋加工工工1、鋼筋加工的的的形狀、尺尺寸寸必須符符合設(shè)設(shè)計要求求，鋼鋼筋的表表面應應清潔、無無損損傷、油油漬、污污漬和鐵鐵銹等等，使用用前應應清除干干凈。帶帶有顆粒?；蚱瑺罾箱P銹的鋼鋼筋不得得使用用。2、鋼筋應平直直直，無局部部曲曲折。調(diào)調(diào)直鋼鋼筋時應應符合合下列規(guī)規(guī)定：：a、采用冷拉方方方法調(diào)直鋼鋼筋筋時，I級鋼筋的的冷冷拉率不不宜大大于4%；II、Ⅲ級鋼筋的的冷冷拉率不不宜大大于1%；b、冷撥低碳鋼鋼鋼絲在調(diào)直直機機上調(diào)直直后，其其表面不不得有有明顯擦擦傷，抗抗拉強度度不得得低于設(shè)設(shè)計要要求。3、鋼筋的彎鉤鉤鉤或彎折應應符符合下列列規(guī)定定：a、I級鋼筋未未端需需要作180度彎鉤，其其其圓弧彎彎曲直直徑d不應小于于鋼鋼筋直徑d的2.5倍倍，平平直部分分長度不不宜小小于鋼筋筋直徑徑d的3倍；用于于輕輕骨料混混凝土土結(jié)構(gòu)時時，其其彎曲直直徑d不應小于于鋼鋼筋直徑d的3.5倍。b、II級鋼筋筋末端需需作90度或135度彎折時時，II級鋼筋的的彎彎曲直徑d不宜小于于鋼鋼筋直徑d的4倍；Ⅲ級鋼筋不不宜宜小于鋼鋼筋直直徑d的5倍，平直直部部分長度度應按按設(shè)計要要求確確定；c、彎起鋼筋中中中間部位彎彎折折處的彎彎曲直直徑d，不應小小于于鋼筋直直徑d的5倍。4、箍筋的末端端端應作彎鉤鉤，彎彎鉤形式式應符符合設(shè)計計要求求。當設(shè)設(shè)計無無具體要要求時時，用I級鋼筋或或冷冷撥低碳碳鋼絲絲制作的的箍筋筋，其彎彎鉤的的彎曲直直徑應應大于受受力鋼鋼筋直徑徑，且且不小于于箍筋筋直徑的2.5倍；彎鉤鉤平平直部分分的長長度，對對一般般結(jié)構(gòu)，不不宜宜小于箍箍筋直直徑的5倍，對有有抗抗震要求求的結(jié)結(jié)構(gòu)，不不應小小于箍筋筋的10倍。5、鋼筋加工的的的允許偏差差應應符合下下表：：加工鋼筋的允許許許偏差項目允許偏差（mmmm）受力鋼筋順長度度度方向加加工后后的全長長±10彎起鋼筋各部分分分尺寸±20箍筋、螺旋筋各各各部分尺尺寸±5（二）鋼筋焊接接接1、熱軋鋼筋的的的對接焊接接，可可采用閃閃光對對焊、電電弧焊焊、電渣渣壓力力焊或氣氣壓焊焊。鋼筋筋骨架架和鋼筋筋網(wǎng)片片的交叉叉焊接接宜采用用電阻阻點焊。鋼鋼筋筋與鋼板板的T型連接宜宜采采用對弧弧壓力力焊或電電弧焊焊。2、鋼筋焊接的的的接頭形式式、焊焊接工藝藝和質(zhì)質(zhì)量驗收收，應應符合國國家現(xiàn)現(xiàn)行標準準《鋼鋼筋焊接接及驗驗收規(guī)程程》的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。3、鋼筋焊接前前前，必須根根據(jù)據(jù)施工條條件進進行試焊焊，合合格后方方可施施焊。焊焊工必必須有焊焊工考考試合格格證，并并持證上上崗。4、冷拉鋼筋的的的閃光對焊焊或或電弧焊焊，應應在冷拉拉前進進行；冷冷撥低低碳鋼絲絲的接接頭，不不得焊焊接。5、軸心受拉和和和小偏心受受拉拉桿件中中的鋼鋼筋接頭頭，不不論直徑徑大小小均應焊焊接。普普通混凝凝土中中直徑＞22mm的鋼筋及及直直徑大于25mm的II級鋼筋的的接接頭，均均宜采采用焊接接。橋橋梁鋼筋筋直徑徑＞16mm的以采用用閃閃光接觸觸對焊焊為宜，直直徑徑≤16mm的熱軋鋼鋼筋筋接頭可可采用用電焊焊焊接或或綁扎搭搭接。6、當受力鋼筋筋筋采用焊接接接接頭時，設(shè)設(shè)置置在同一一構(gòu)件件內(nèi)的焊焊接接接頭應相相互錯錯開。在在任一一焊接接接頭中中心至長長度為為鋼筋直直徑d的35倍且≮500mmm的區(qū)段以以內(nèi)內(nèi)同一根根鋼筋筋不得有有兩個個接頭；；在該該區(qū)段內(nèi)內(nèi)有接接頭的受受力鋼鋼筋截面面面積積占受力力鋼筋筋總截面面面積積的百分分率，應應符合下下列規(guī)規(guī)定：a、非預應力筋筋筋受拉區(qū)不宜超過過過50%；受壓區(qū)區(qū)和和裝配式式構(gòu)件件連接處處不限限制。b、預應力筋受拉區(qū)不宜超過過過25%，當有可可靠靠保證措措施時時，可放放寬至至50%；受壓區(qū)區(qū)和和后張法法的螺螺絲端桿桿不限限制。（三）鋼筋綁扎扎扎1、鋼筋的綁扎扎扎應符合下下列列規(guī)定：：a、鋼筋的交叉叉叉點應采用用鐵鐵絲扎牢牢；b、板和梁的鋼鋼鋼筋網(wǎng)，除除靠靠近外圍圍兩行行鋼筋的的相交交點全部部扎牢牢外，中中間部部分交叉叉點可可間隔交交錯扎扎牢，但但必須須保證受受力鋼鋼筋不產(chǎn)產(chǎn)生位位置偏移移；雙雙向受力力的鋼鋼筋，必必須全全部扎牢牢。c、梁和柱的箍箍箍筋，除設(shè)設(shè)計計有特殊殊要求求外，應應與受受力鋼筋筋垂直直設(shè)置；；箍筋筋彎鉤疊疊合處處，應沿沿受力力鋼筋方方向錯錯開設(shè)置置；d、在柱中豎向向向鋼筋搭接接時時，角部部鋼筋筋的彎鉤鉤平面面與模板板面的的夾角，對對矩矩形柱應應為45°角，對多多邊邊形柱應應為模模板內(nèi)角角的平平分角；；對圓圓形柱鋼鋼筋的的彎鉤平平面應應與模板板的切切平面垂垂直；；中間鋼鋼筋的的彎鉤平平面應應與模板板面垂垂直；當當采用用插入式式振搗搗器澆筑筑小型型截面柱柱時，彎彎鉤平面面與模模板面的的夾角角≮15°度。2、綁扎鋼筋外外外型尺寸的的允允許偏差差應符符合下表表：焊接網(wǎng)及焊接骨骨骨架的允允許偏偏差項目允許偏差（mmmm）項目允許偏差（mmmm）網(wǎng)的長、寬±10骨架的寬及高±5網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長±10網(wǎng)眼的對角線差差差±10箍筋間距0，-203、鋼筋的綁扎扎接接頭應符合合合下列規(guī)規(guī)定：：a、搭接長度的的的末端距鋼鋼筋筋彎折處處，不不得小于于鋼筋筋直徑的10倍，接頭頭不不宜位于于構(gòu)件件最大彎彎矩處處；b、受拉區(qū)域內(nèi)內(nèi)內(nèi)，I級鋼筋綁綁扎扎接頭末末端應應做彎鉤鉤，II、Ⅲ級鋼筋可可不不做彎鉤鉤；c、直徑≤1222mm的受壓I級鋼筋的的末末端，以以及軸軸心受壓壓構(gòu)件件中任意意直徑徑的受力力鋼筋筋的末端端，可可不做彎彎鉤，但但搭接長長度不不應小于于鋼筋筋直徑的35倍；d、鋼筋搭接處處處，應在中中心心和兩端端用鐵鐵絲扎牢牢；e、受拉鋼筋綁綁綁扎接頭的的搭搭接長度度，應應符合下下表的的規(guī)定；；受壓壓鋼筋綁綁扎接接頭的搭搭接長長度，應應取受受拉鋼筋筋綁扎扎接頭搭搭接長長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接接接頭的搭搭接長長度鋼筋類別混凝土強度等級級級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋II級鋼筋Ⅲ級鋼筋45d55d40d50d35d45d冷撥低碳鋼絲300mm4、焊接骨架和和焊焊接網(wǎng)采用用用綁扎連連接時時，應符符合下下列規(guī)定定：a、焊接骨架和和和焊接網(wǎng)的的搭搭接接頭頭，不不宜位于于構(gòu)件件的最大大彎距距處；b、焊接網(wǎng)在非非非受力方向向的的搭接長長度，宜宜為100mmm；c、受壓取鋼筋筋筋的搭接長長度度，可取取受拉拉區(qū)的搭搭接長長度的0.7倍。受拉拉的的焊接骨骨架在在受力鋼鋼筋方方向的搭搭接長長度，應應符合合下表的的規(guī)定定；受拉焊接骨架焊焊焊接網(wǎng)綁綁扎接接頭的搭搭接長長度鋼筋類別混凝土強度等級級級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋II級鋼筋Ⅲ級鋼筋45d55d40d50d35d45d冷撥低碳鋼絲250mm5、各受力鋼筋筋筋之間的綁綁扎扎接頭位位置應應相互錯錯開。從從任何一一綁扎扎接頭中中心至至搭接長長度L1的1.3倍區(qū)段范范圍圍內(nèi)，有有綁扎扎接頭的的受力力鋼筋截截面面面積占受受力鋼鋼筋總截截面面面積百分分率，應應符合下下列規(guī)規(guī)定：a、受拉區(qū)不得得得超過25%；b、受壓區(qū)不得得得超過50%。6、安裝鋼筋時時時，配置的的鋼鋼筋級別別、直直徑、根根數(shù)和和間距均均應符符合設(shè)計計要求求。綁扎扎或焊焊接的鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)和鋼筋筋骨架架，不得得有變變形、松松脫和和開焊。鋼鋼筋筋位置的的允許許偏差，應應符符合下表表規(guī)定定：鋼筋位置允許偏偏偏差檢查項目允許偏差（mmmm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩墩臺、柱柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平平平鋼筋、螺螺旋旋筋間距距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩墩墩臺±10板±3三、混凝土施工工工過程監(jiān)監(jiān)理混凝土施工監(jiān)理理理主要包包括原原材料、配配合合比和砼砼攪拌拌、運輸輸、攤攤鋪、振振搗和和養(yǎng)護等等的控控制；主主要檢檢查項目目有坍坍落度和和坍落落度損失失、稠稠度、流流動性性和常壓壓泌水水和承壓壓泌水水等試驗驗，以以及砼試試件強強度檢驗驗等。混凝土工程監(jiān)理理理流程見見下圖圖：混凝土質(zhì)量監(jiān)理理理流程圖圖試驗監(jiān)理工程師審核試驗監(jiān)理工程師審核承包人設(shè)計混凝土配合比監(jiān)理試驗室進行復核性試驗不合格重配現(xiàn)場混凝土拌和按規(guī)定頻率自檢監(jiān)理、承包人雙方取樣承包人填寫砼強度報告現(xiàn)場監(jiān)理或試驗人員按監(jiān)理抽檢頻率取樣鉆芯取樣檢測，監(jiān)理、承包人雙方選擇位置送監(jiān)理試驗室試驗重做或補強認可合格合格監(jiān)理工程師審批專業(yè)監(jiān)理工程師審批不合格（一）混凝土配配配合比1、混凝土施工工工配合比，應應根據(jù)設(shè)計的的混凝土強度度等級、生產(chǎn)產(chǎn)工藝、質(zhì)量量檢驗以及混混凝土施工和和易性的要求求，同時兼顧顧合理使用材材料和經(jīng)濟適適用的原則確確定；對有抗抗凍、抗?jié)B等等要求的混凝凝土，尚應符符合專門的規(guī)規(guī)定。2、普通混凝土土土和輕骨料料混混凝土配配合比比，應分分別按按國家現(xiàn)現(xiàn)行標標準《普普通混混凝土配配合比比設(shè)計技技術(shù)規(guī)規(guī)程》和和《輕輕骨料混混凝土土技術(shù)規(guī)規(guī)程》進進行計算算，并并通過試試配確確定。3、混凝土澆筑筑筑入模時的的坍坍落度控控制按按下表確確定：：混凝土澆筑入模模模時的坍坍落度度參考表表結(jié)構(gòu)類別坍落度（mm）（振振動器振振動）小型預制塊及便便便于澆筑筑振搗搗的結(jié)構(gòu)構(gòu)0-20橋涵基礎(chǔ)、墩臺臺臺等無筋筋或少少筋的結(jié)結(jié)構(gòu)10-30普通配筋率的鋼鋼鋼筋混凝凝土結(jié)結(jié)構(gòu)30-50配筋較密、斷面面面較小的的鋼筋筋混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)50-70配筋極密、斷面面面高而窄窄的鋼鋼筋混凝凝土結(jié)結(jié)構(gòu)70-904、泵送混凝土土的的配合比，應應符合以下規(guī)規(guī)定：（1）骨料最大大粒粒徑與輸送送送管內(nèi)徑徑之比比，碎石石不宜宜大于1：3，卵石不不宜宜大于1：25；通過0.31155mm篩孔的砂砂不不應少于15%；砂率宜宜控控制在40-5500%；（2）最小水泥泥用用量宜為300kkgg/m3；（3）混凝土的的坍坍落度宜控控控制在10～14㎝；（4）混凝土內(nèi)內(nèi)宜宜摻加適量量量起緩凝凝、減減水作用用的外外加劑。（二）混凝土拌拌拌和混凝土原材料的的的配料偏偏差，不不得超過過下表表規(guī)定：：配料數(shù)量允許偏偏偏差表（以以質(zhì)質(zhì)量計）材料類別允許偏差（%）現(xiàn)場拌制預制場或集中攪攪攪拌站拌拌制水泥、混合材料料料±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±11、拌制混凝土土配配料時，各各各種衡器器應保保持準確確。對對骨料的的含水水率應經(jīng)經(jīng)常進進行檢測測，雨雨天施工工應增增加測定定次數(shù)數(shù)，據(jù)此此調(diào)整整骨料和和水的的用量。放入拌和機內(nèi)的的的第一盤盤混凝凝土材料料應當當適量增增加一一些水泥泥、砂砂和水，以以覆覆蓋拌和和筒的的內(nèi)壁而而不降降低拌和和物所所需的含含漿量量。每一一工作作班正式式稱量量前，應應對計計量設(shè)備備進行行校核。計計量量器具應應定期期檢定，經(jīng)經(jīng)大大修、中中修或或遷移至至新的的地點后后，也也應進行行檢定定。2、混凝土應使使使用機械攪攪拌拌，零星星工程程的混凝凝土也也可用人人工拌拌和。用用機械械攪拌時時，自自全部材材料裝裝入攪拌拌筒至至開始出出料的的最短攪攪拌時時間應按按設(shè)備備出廠說說明書書的規(guī)定定，并并經(jīng)試驗驗確定定，且不不得低低于下表表的規(guī)規(guī)定：攪拌機類別攪拌機容量（111）混凝土坍落度（mm）<3030-70>70混凝土最短攪拌拌拌時間(min))自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200-2.51.5強制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.53、對于在施工工現(xiàn)現(xiàn)場集中攪攪攪拌的混混凝土土，應檢檢查混混凝土拌拌和物物的均勻勻性。（三）混凝土的的的輸送混凝土的輸送能能能力能適適應混混凝土凝凝結(jié)速速度（混混凝土土初凝時時間需需經(jīng)過試試驗確確定）和和澆筑筑能力的的需要要.采用泵送送混混凝土時時應注注意以下下問題題：1、混凝土的供供供應必須保保證證輸送泵泵的連連續(xù)作業(yè)業(yè)；2、輸送管線宜宜宜直，轉(zhuǎn)彎彎較較緩，接接頭應應嚴密，應應防防止混入入空氣氣，堵塞塞管線線；3、泵送前應先先先用適量的的、與與混凝土土成分分相同的的水泥泥漿潤滑滑輸送送管內(nèi)壁壁。4、在泵送過程程程中，首料料斗斗內(nèi)應有有足夠夠的混凝凝土，以以防止吸吸入空空氣產(chǎn)生生堵塞塞；5、混凝土運至至至澆筑地點點后后發(fā)生離離析、嚴嚴重泌水水或坍坍落度不不符合合要求時時，應應進行第第二次次拌和，二二次次拌和時時限必必須進行行坍落落度損失失試驗驗，如果果坍落落度損失失不符符合要求求，則則該批混混凝土土不得使使用；；二次拌拌和時時不得隨隨意加加水，卻卻有必必要加水水時，必必須保持持原水水灰比不不變。如如二次拌拌和時時仍不符符合要要求，則則不得得使用。應應注注意混凝凝土的的運輸時時間，從從攪拌機機中卸卸出至澆澆筑完完畢的延延續(xù)時時間按下下表控控制:混凝土從攪拌機機機中卸出出至澆澆筑完畢畢的延延續(xù)時間(min))混凝土強度等級級級氣溫不高于25℃高于25℃不高于C30高于C30120909090（四）混凝土澆澆澆筑1、在地基或土土土基上澆筑筑混混凝土時時，應應清除淤淤泥和和雜物，并并應應有排水水和防防水措施施。對于干燥的非粘粘粘性土，應應用用水濕潤潤；對對未風化化的巖巖石，應應用水水清洗，但但其其表面不不得留留有積水水。對模板及其支架架架、鋼筋筋和預預埋件必必須進進行檢查查，并并作好記記錄，符符合設(shè)計計要求求后方能能澆筑筑混凝土土。2、在澆筑混凝凝凝土前，對對模模板內(nèi)的的雜物物和鋼筋筋上的的污漬等等應清清理干凈凈；對對模板的的縫隙隙和孔洞洞應予予堵嚴；；對木木模板應應澆水水濕潤，但但不不得有積積水。3、混凝土自高高高處傾落的的自自由高度度，不不應超過2m，超過2m應設(shè)串通通；；4、在澆筑豎向向向結(jié)構(gòu)混凝凝土土前，應應先在在底部填填以50-11000mm厚與混凝凝土土內(nèi)砂漿漿成分分相同的的水泥泥砂漿；；澆筑筑中不得得發(fā)生生離析現(xiàn)現(xiàn)象；；當澆筑筑高度度超過3m時，應采采用用串筒、溜溜管管或振動動溜管管使混凝凝土下下落。5、在降雨雪時時時不宜露天天澆澆筑混凝凝土。當當需澆筑筑時，應應采取有有效措措施，確確?；旎炷临|(zhì)質(zhì)量。6、混凝土澆筑筑筑分層厚度度，應應符合下下表規(guī)規(guī)定：搗實方法澆筑層厚度（mmmm）用插入式振動器器器300用附著式振動器器器300用表面振動器無筋或配筋稀疏疏疏時250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏疏疏時200配筋較密時1507、混凝土澆筑筑筑前，應檢檢查查混凝土土的均均勻性和和坍落落度，非非泵送送混凝土土的坍坍落度不不宜超超過10㎝，泵送送混混凝土的的坍落落度不宜宜超過過14㎝，另外外混混凝土不不得發(fā)發(fā)生離析析或泌泌水；8、混凝土用振振振動器振搗搗時時應符合合下列列規(guī)定：：（1）使用插入入式式振動器時時時，移動動間距距不應超超過振振動器作作用半半徑的1.5倍；與側(cè)側(cè)模模應保持5～10㎝的距離離；；插入下下層混混凝土5～10㎝；每一一處處振動完完畢后后應邊振振動邊邊徐徐拔拔出振振動棒；；振動動過程中中應避避免振動動棒碰碰撞模板板、鋼鋼筋及其其他預預埋件。（2）表面振動動器器的移動間間間距，應應以使使振動器器平板板能覆蓋蓋已振振實部分10㎝左右；；（3）附著式振振動動器的布置置置距離，應應根根據(jù)構(gòu)造造物形形狀及振振動性性能等情情況，并并通過試試驗確確定。（4）對每一個個部部位的振搗搗搗，必須須振搗搗到該部部位混混凝土停停止下下沉，不不再冒冒出氣泡泡，表表面平坦坦、泛泛漿均勻勻為止止；9、混凝土澆筑筑筑時，中間間間間斷時間間應小小于前層層混凝凝土的初初凝時時間。混混凝土土的運輸輸、澆澆筑及間間隔的的全部時時間不不得超過過下表表的規(guī)定定：混凝土的運輸、澆澆筑及間隔的的全部允許時時間（分鐘）混凝土強度等級級級氣溫不高于2555℃氣溫高于25℃℃℃≤30210180＞3018015010、混凝土的的施施工縫在澆澆澆筑頂層層構(gòu)筑筑物之前前，應應進行以以下處處理：（1）鑿除下層層混混凝土表面面面的水泥泥砂漿漿和松散散層，注注意鑿毛毛時混混凝土的的強度度要求：：人工工鑿毛不不低于于2.5MMppa，風動機機鑿鑿毛不低低于10Mppa。（2）徑鑿毛處處理理的混凝土土土面，應應用水水沖洗干干凈；；并且在在澆筑筑上層混混凝土土前，應應先鋪鋪一層2㎝左右的的（1∶2）水泥砂砂漿漿。11、在混凝土土澆澆筑過程中中中，如混混凝土土表面的的泌水水較多，應應在在不擾動動已澆澆筑混凝凝土的的條件下下，采采取措施施將水水排除。繼繼續(xù)續(xù)澆筑混混凝土土時，應應查明明原因，采采取取措施，減減少少泌水。12、在混凝土土澆澆筑過程中中中，應要要求承承包人派派專人人檢查支支架、模模板、鋼鋼筋和和預埋件件等穩(wěn)穩(wěn)固情況況，當當發(fā)現(xiàn)有有松動動、變形形或移移位時，應應及及時處理理。13、澆筑混凝凝土土時，應督督督促檢查查承包包人填寫寫好混混凝土施施工記記錄。（五）混凝土養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護1、已澆筑完畢畢畢的混凝土土，應應加以覆覆蓋和和澆水養(yǎng)養(yǎng)護，并并應符合合下列列規(guī)定：：a、應在澆筑完完完畢后的12h以內(nèi)對混混凝凝土加以以覆蓋蓋和澆水水；b、混凝土的澆澆澆水養(yǎng)護的的時時間，對對采用用硅酸鹽鹽水泥泥、普通通硅酸酸鹽水泥泥或礦礦渣硅酸酸鹽水水泥拌制制的混混凝土，不不得得少于7天；對摻摻用用緩凝型型外加加劑或有有抗?jié)B滲性要求求的混混凝土，不不得得少于14天；c、澆水次數(shù)應應應能保持混混凝凝土始終終處于于潤濕狀狀態(tài)；；d、混凝土的養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護用水應應與與拌制用用水相相同。2、采用塑料布布布覆蓋養(yǎng)護護的的混凝土土，其其表面應應用塑塑料布覆覆蓋嚴嚴密，并并應保保持塑料料布內(nèi)內(nèi)有凝結(jié)結(jié)水。3、對大體積混混混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護護，應根根據(jù)氣氣候條件件采取取控溫措措施，并并按需要要測定定澆筑后后的混混凝土表表面和和內(nèi)部溫溫度，將將溫度控控制在在設(shè)計要要求的的范圍以以內(nèi)；；當設(shè)計計無具具體要求求時，溫溫差不宜宜超過過25℃。4、、在已澆筑筑筑的混凝土土強強度未達達到1.2MMPPa以前，不不得得在其上上踩踏踏或安裝裝模板板及支架架。（六）混凝土質(zhì)質(zhì)質(zhì)量檢查查1、混凝土在拌拌拌制和澆筑筑過過程中應應按下下列規(guī)定定進行行檢查的的內(nèi)容容有：a、檢查拌制混混混凝土所用用原原材料的的品種種、規(guī)格格和用用量，每每一工工作班至至少兩兩次；b、檢查混凝土土土在澆筑地地點點的坍落落度，每每一工作作班至至少兩次次；c、在每一工作作作班內(nèi)，當當混混凝土配配合比比由于外外界影影響有變變動時時，應及及時檢檢查；d、混凝土的攪攪攪拌時間應應隨隨時檢查查。2、檢查混凝土土土質(zhì)量應進進行行抗壓強強度試試驗。對對有抗抗凍、抗抗?jié)B要要求的混混凝土土，還應應進行行抗凍性性、抗抗?jié)B性等等試驗驗。3、當采用商品品品混凝土時時，混混凝土工工廠應應提供下下列資資料；a、水泥品種、標標標號及每每立方方米混凝凝土中中的水泥泥用量量；b、骨料的種類類類和最大粒粒徑徑；c、外加劑、摻摻摻合料的品品種種及摻量量；d、混凝土強度度度和坍落度度；；e、混凝土配合合合比和標準準試試件強度度；f、對輕骨料混混混凝土尚應應提提供其密密度等等級。4、并在商定的的的交貨地點點進進行坍落落度檢檢查，實實測的的混凝土土坍落落度與要要求坍坍落之間間的允允許偏差差應符符合下表表規(guī)定定：混凝土坍落度允允允許偏差差表要求坍落度允許偏差<5050-90>90±10±20±305、評定結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件件的混凝土土土強度應應采用用標準試試件的的混凝土土強度度，即按按標準準方法制制作的的邊長為150mmm的標準尺尺寸寸的立方方體試試件，在在溫度度為20±33。C、相對溫溫度度為90%以上的環(huán)環(huán)境境或水中中的標標準條件件下，養(yǎng)養(yǎng)護至28d齡期時按按標標準試驗驗方法法測得的的混凝凝土立方方體抗抗壓強度度。確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的的的拆模、出出廠廠、吊裝裝、張張拉、放放張及及施工期期間臨臨時負荷荷的混混凝土強強度，應應采用與與結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件同同條件件養(yǎng)護的的標準準尺寸試試件混混凝土強強度。6、實際施工中中中允許采用用的的混凝土土立方方體試件件最小小尺寸，根根據(jù)據(jù)骨料的的最大大粒徑確確定，當當采用非非標準準尺寸試試件時時，應將將其抗抗壓強度度值乘乘以折算算系數(shù)數(shù)，換算算為標標準尺寸寸試件件的抗壓壓強度度值。允允許的的試件最最小尺尺寸及其其強度度折算系系數(shù)應應符合下下表規(guī)規(guī)定：骨料最大粒徑（mm）試件邊長（mmmm）強度折算系數(shù)≤30≤40≤601001502000.951.001.057、用于檢查結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件混凝凝凝土質(zhì)量量的試試件，應應在混混凝土的的澆筑筑地點隨隨機取取樣制作作，試試件的制制作應應符合下下列規(guī)規(guī)定：a、每拌制10000盤且不超超過100mm3的同配合合比比的混凝凝土，其其取樣不不得小小于一次次；b、每工作班拌拌拌制的同配配合合比的混混凝土土不足100盤時，其其取取樣不得得少于于一次；；c、對現(xiàn)澆筑混混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，其其試件的的留置置尚應符符合同同一單位位工程程每一驗驗收項項目中同同配合合比的混混凝土土，其取取樣不不得少于于一次次。每次次取樣樣應至少少留置置一組標標準試試件，同同條件件養(yǎng)護試試件的的留置組組數(shù)，可可根據(jù)實實際需需要確定定。8、每組三個試試試件應在同同盤盤混凝土土中取取樣制作作，并并按下列列規(guī)定定確定該該組試試件的混混凝土土強度代代表值值：a、取三個試件件件強度的平平均均值；b、當三個試件件件強度中的的最最大值或或最小小值之一一與中中間值之之差超超過中間間的15%時，取中中間間值；c、當三個試件件件強度中的的最最大值和和最小小值與中中間值值之差均均超過過中間值值的15%時，該組組試試件不應應作為為強度評評定的的依據(jù)。（七）混凝土缺缺缺陷修整整1、混凝土表面面面缺陷的修修整整，承包包人應應向監(jiān)理理工程程師上報報修整整方案，經(jīng)經(jīng)批批準后方方可實實施，審審批修修整方案案的原原則如下下：a、面積較小且且且數(shù)量不多多的的蜂窩或或露石石的混凝凝土表表面，可可用1：2-1：2.5的砂漿抹抹平平，在抹抹砂漿漿之前，必必須須用鋼絲絲刷和和加壓水水洗凈凈基層；；b、較大面積的的的蜂窩、露露石石和露筋筋應按按其全部部深度度鑿去松松散和和個別突突出的的骨料顆顆粒，然然后用鋼鋼絲刷刷或加壓壓水洗洗凈表面面，再再用比原原混凝凝土強度度等級級提高一一級的的細骨料料混凝凝土填塞塞，并并仔細搗搗實。c、有外觀質(zhì)量量量要求的混混凝凝土表面面缺陷陷修飾應應由承承包人制制定專專門的修修飾工工藝方案案，報報監(jiān)理工工程師師審批。2、對影響混凝凝凝土強度結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)性能的的缺陷陷，必須須會同同設(shè)計等等有關(guān)關(guān)單位研研究處處理。（八）高溫期混混混凝土施施工熱天進行混凝土土土施工，應應督督促施工工單位位制定和和落實實保證質(zhì)質(zhì)量的的技術(shù)措措施，內(nèi)內(nèi)容主要要包括括：1、熱天施施工工時的配配合比比設(shè)計應應考慮慮坍落度度損失失；2、通過摻用減減減水劑、用用活活性材料料粉煤煤灰取代代部分分水泥等等措施施，減少少水泥泥用量，降降低低水化熱熱；3、運輸時盡量量量縮短時間間，宜宜采用混混凝土土攪拌運運輸車車，運輸輸中應應慢速攪攪拌；；當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝凝土偏干干時，不不得隨意意加水水。4、混凝土澆筑筑筑前，應通通過過試驗確確定在在最高氣氣溫條條件下，混混凝凝土分層層澆筑筑的覆蓋蓋時間間，施工工時應應嚴格控控制。5、加強對砂、石石石料的含含水量量的檢查查，每每臺班不不少于于2次。6、混凝土澆筑筑筑過程中，應應嚴格控制緩緩凝劑的摻量量，并檢查凝凝固時間，以以防因緩凝劑劑摻量不準造造成危害。7、混凝土熱天天天施工，除除應應留標準準條件件下養(yǎng)護護的試試件外，還還應應制取相相同數(shù)數(shù)量的試試塊與與結(jié)構(gòu)在在相同同的環(huán)境境條件件下養(yǎng)護護，檢檢查28天強度以以指指導施工工。（九）雨季混凝凝凝土施工工監(jiān)理理要點混凝土施工要盡盡盡量避開開大風風大雨天天氣，注注意收集集天氣氣預報資資料，。督督督促承包包人制制定防洪洪、防防風、排排水、防防漏電等等措施施。1、準備雨季施施施工的防護護材材料、機機具和和必要的的遮雨雨設(shè)施；；2、雨季施工的的的工作面不不要要放得太太大，應應分段、逐逐片片分期施施工；；3、加強對混凝凝凝土用砂、石石料含水量的的檢測，拌制制混凝土時應應根據(jù)砂石的的含水量調(diào)整整用水量，勤勤檢查混凝土土的坍落度。四、高強度混凝凝凝土施工工監(jiān)理理橋梁上部結(jié)構(gòu)的的的預制或或現(xiàn)澆澆板梁及及橋面面鋪裝采采用了了高強度度混凝凝土，其其監(jiān)理理要點除除上述述要求外外，還還應滿足足如下下規(guī)定：：（一）原材料1、水泥宜選擇擇擇高強度水水泥泥,可采用硅硅酸酸鹽水泥泥、普普通硅酸酸鹽水水泥，所所使用用的水泥泥應符符合相應應國家家標準的的要求求；2、砂宜使用級級級配良好的的中中砂，細細度模模數(shù)不小小于2.6，含泥量量應應＜2%；3、粗骨料應使使使用質(zhì)地堅堅硬硬、級配配良好好的碎石石，骨骨料的抗抗壓強強度應比比配制制的混凝凝土強強度高50%以上，含含泥泥量應＜1%，針片狀狀顆顆粒含量量＜5%，骨料的的最最大粒徑≯25㎜。4、配制高強混混混凝土必須須采采用高效效減水水劑，其其摻量量應通過過試驗驗確定。（二）配合比1、高強度混凝凝凝土的試配配強強度應不不低于于強度等等級的的1.15倍；2、水膠比（水水水與膠結(jié)材材料料的重量量比，后后者包括括水泥泥及混合合材料料的重量量）宜宜控制在0.24～0.38的范圍內(nèi);3、水泥用量應應應不低于350㎏/m3，不超過500㎏/m3，水泥與與混混合料總總量不不超過550～600㎏/m3。粉煤灰灰的的摻量不不超過過膠結(jié)材材料重重量的30%。摻用的的材材料的種種類和和數(shù)量必必須報報監(jiān)理工工程師師批準。4、混凝土的砂砂砂率宜控制制在在28～34%的范圍內(nèi)內(nèi)；；高效減減水劑劑的摻量量宜控控制在膠膠結(jié)材材料的0.5～1.8%；（三）施工技術(shù)術(shù)術(shù)要求1、配制高強度度度混凝土必必須須準確控控制用用水量，砂砂石石中的含含水量量應仔細細測定定后從用用水量量中扣除除。2、高效減水劑劑劑宜采用“后摻法”，加入后后應應適當延延長攪攪拌時間間，用用粉劑時時延長長不少于60秒，用溶溶劑劑時延長長不少少于30秒。3、混凝土澆筑筑筑應連續(xù)進進行行，如因因故必必須間斷斷，其其間斷時時間應應小于前前層混混凝土的的初凝凝時間。第三節(jié)、模板施施施工監(jiān)理理模板加工生產(chǎn)前前前，須向向監(jiān)理理工程師師上報報加工方方案，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師師審批合合格后后，方可可正式式投入生生產(chǎn)。一、模板制作1、模板的材料料料宜選用鋼鋼材材、膠合合板、塑塑料等，模模板板支架的的材料料宜選用用鋼材材等，材材料的的材質(zhì)應應符合合有關(guān)規(guī)規(guī)定。當采用木材時，其其樹種可根據(jù)據(jù)各地區(qū)實際際情況選用，材材質(zhì)不宜低于于Ⅲ等材。當采采用鋼板時，鋼鋼板厚度不宜宜小于6mm。2、模板及支架架架必須符合合下下列規(guī)定定：a、保證工程結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件件各各部分形形狀尺尺寸和相相互位位置的正正確；；b、具有足夠的的的承載能力力、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性性，能可可靠地地承受新新澆混混凝土的的自重重和側(cè)壓壓力，以以及在施施工過過程中所所產(chǎn)生生的荷載載；c、構(gòu)造簡單，拆拆拆裝方便便，并并便于鋼鋼筋的的綁扎，安安裝裝和混凝凝土的的澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護護等要求求；d、模板的接縫縫縫不應漏漿漿。二、模板安裝1、豎向模板和和和支架的支支承承部分，當當安安裝在基基土上上時應加加設(shè)墊墊板，且且基土土必須堅堅實并并注意排排水，對對濕陷性性黃土土，還必必須有有防水措措施；；對凍脹脹性土土，尚必必須有有防凍融融措施施；2、模板及其支支支架在安裝裝過過程中，必必須須設(shè)置防防傾覆覆的臨時時固定定設(shè)施；；3、現(xiàn)澆構(gòu)筑物物物，應采取取分分層分段段支模模的方法法，模模板及支支架應應符合下下列規(guī)規(guī)定：a、應具有承受受受上層荷載載的的承載能能力或或加設(shè)支支撐支支架；b、上層支架的的的立柱應對對準準下層支支架的的立柱，并并鋪鋪設(shè)墊板板；c、當采用懸吊吊吊模板、桁桁架架支撐辦辦法時時，其支支撐結(jié)結(jié)構(gòu)的承承載能能力、剛剛度和和穩(wěn)定性性必須須符合要要求；；4、當層間高度度度大于5m時，宜選選用用桁架支支?；蚧蚨鄬又еЪ苤е！．敳捎枚鄬又Ъ芗芗苤r時，支支架的橫橫墊板板應平整整，支支柱應垂垂直，上上下層支支柱應應在同一一豎向向中心線線上；；5、固定在模板板板上的預埋埋件件和預留留孔洞洞均不得得遺漏漏，安裝裝必須須牢固，位位置置準確；；6、整體式結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)模板允許許偏偏差應符符合下下表規(guī)定定：模板安裝允許偏偏偏差表檢查項目允許偏差（mmmm）模板標高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有有有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承承承面的標標高+2，-5模板相鄰兩板表表表面高低低差2模板表面平整度度度5預埋件中心線位位位置3預埋孔洞中心線線線位置10預留孔洞截面內(nèi)內(nèi)內(nèi)部尺寸寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置置置跨度的1/100000或30曲線形拱架的標標標高（包括建筑拱度度度在內(nèi)）+20，-1000三、模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板板板及其支支架拆拆除時的的混凝凝土強度度應符符合設(shè)計計要求求；當設(shè)設(shè)計無無具體要要求時時，應符符合下下列規(guī)定定：1、側(cè)模，在混混混凝土強度度能能保證其其表觀觀及棱角角不因因拆除模模板而而受損壞壞后，方方可拆除除。2、芯模和預留留留孔道內(nèi)模模，應應在砼強強度能能保證其其表面面不發(fā)生生塌陷陷和開裂裂現(xiàn)象象時，方方可拆拆除。3、鋼筋混凝土土土結(jié)構(gòu)的承承重重模板、支支架架和拱架架，應應在混凝凝土強強度能承承受其其自重力力及其其他可能能的疊疊加荷載載時，方方可拆除除，當當構(gòu)件跨跨度≯4m時，在混混凝凝土強度度符合合設(shè)計強強度標標準值的50％的要求求后后，方可可拆除除；當構(gòu)構(gòu)件跨跨度＞4m時，混凝凝土土強度達達到設(shè)設(shè)計強度度標準準值的75％的要求求后后，方可可拆除除。第四節(jié)、鉆孔灌灌灌注樁施施工監(jiān)監(jiān)理鉆孔灌注樁施工工工應從施施工方方案、場場地布布置、護護筒埋埋設(shè)（插插打）、鉆鉆鉆進等直直到檢檢測的每每一個個環(huán)節(jié)都都嚴格格控制，以以確確保鉆孔孔灌注注樁施工工的質(zhì)質(zhì)量。鉆孔樁監(jiān)理流程程程圖如下下：一、施工準備階階階段1、審查施工單單單位編制的的鉆鉆孔灌注注樁的的施工方方案，主主要包括括：鉆鉆機的布布置、施施工工藝藝、技技術(shù)難點點的施施工方案案和施施工措施施、質(zhì)質(zhì)量和進進度保保證措施施、特特殊情況況應急急措施等等。2、檢查施工場場場地是否符符合合要求：：（1）場地為陸陸地地時，應清清清除雜物物、換換填好土土并整整平夯實實，以以防工作作時鉆鉆機產(chǎn)生生沉降降和移位位，且且清除面面積應應滿足鉆鉆孔需需要；（2）場地為水水上上時，應采采采用水上上施工工平臺或或水中中筑島平平臺作作為工作作面，施施工平臺臺必須須穩(wěn)定無無沉陷陷和側(cè)移移；（3）驗算鉆機機平臺臺地基和和筑島平平臺的的承載力力，并并現(xiàn)場檢檢查作作業(yè)平臺臺的整整個支撐撐體系系及其穩(wěn)穩(wěn)定性性。3、勞動力配備備備合理，主主要要工種、操操作作手要持持證上上崗。4、備好測定泥泥泥漿各項指指標標的儀器器用具具。5、督促施工單單單位按鉆孔孔樁樁的設(shè)計計軸線線位置，準準確確測量樁樁位，并并將以上上各項項測試結(jié)結(jié)果，報報測量監(jiān)監(jiān)理工工程師進進行檢檢查和復復核。6、按工程樁位位位中心作十十字字中線，在在十十字線的的延長長線兩側(cè)側(cè)適當當位置打4個木樁，并并并量出各各木樁樁到鉆孔孔中心心的距離離，以以便隨時時檢查查鉆孔是是否移移位，并并及時時糾正。木木樁樁埋設(shè)位位置應應不受施施工影影響，保保持到到鉆孔、灌灌注注混凝土土完成成之后。7、埋設(shè)護筒主主主要檢查的的項項目有：：（1）護筒應有有足足夠的剛度度度，筒內(nèi)內(nèi)無突突出物應應耐壓壓、不漏漏水；；（2）基樁護筒筒內(nèi)內(nèi)徑要求比比比樁徑大大2000～300㎜；（3）護筒埋入入深深度最小埋埋埋深不＜＜1..5米，考慮到到本本地區(qū)地地質(zhì)條條件，土土質(zhì)比比較軟，有有流流塑層和和砂層層，護筒筒埋設(shè)設(shè)得盡量量要深深一些，特特殊殊地段最最好是是用震動動打樁樁機打15m左右為好好。（4）用震動打打樁樁機插打鋼鋼鋼護筒時時，必必須有導導向定定位架，以以控控制其垂垂直度度不超過1.0%；（5）護筒口的的高高度宜控制制制在比地地下水水位高1.5～2.0m（探明地地下下水位的的簡單單辦法，在在孔孔位附近近挖2m的小坑，看看看有沒有有水）；；水中作業(yè)業(yè)時時必須高高出常常水位100—150CCM，并且能能保保證施工工期間間高出洪洪水位位50cm；陸地高出出地地面不得得少于于30cmm；（6）平面位置置偏偏差≯50mm，垂直偏偏差差應＜1%。（7）排漿孔的的大大小和位置置置，根據(jù)據(jù)現(xiàn)行行規(guī)程和和場地地實際情情況設(shè)設(shè)置。8、泥漿制備（1）根據(jù)場地地布布置和施工工工實際需需要，合合理安排排泥漿漿循環(huán)系系統(tǒng)，泥泥漿池大大小應應根據(jù)泥泥漿循循環(huán)用量量確定定。（2）泥漿宜用用良良好的粘性性性土制備備，其其各項指指標要要求如下下：鉆進階段泥漿指指指標要求求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（Pa··s）含砂率（%）膠體率（%）失水率泥皮厚度剪切力（Pa）酸堿度（PH）正循環(huán)一般地質(zhì)1.05～1...2016～224～8≥96≤25≤21.0～2.5558～10易坍地質(zhì)1.20～1...4519～284～8≥96≤15≤23～58～10反循環(huán)一般地質(zhì)1.02～1...0616～20≤4≥95≤20≤31～2.58～10易坍地質(zhì)1.06～1...1018～28≤4≥95≤20≤31～2.58～10卵石土1.10～1...1520～35≤4≥95≤20≤31～2.58～10（3）做好泥漿漿回回收和排碴碴碴工作，搞搞好好文明施施工，不不得將泥泥漿亂亂排。9、正式開鉆前前前，在施工工單單位自檢檢合格格的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，監(jiān)監(jiān)理工程程師應應對鉆機機各項項準備工工作進進行檢查查：（1）鉆機移動動軌軌道應牢固固固穩(wěn)定，軌軌道道頂面四四角在在同一標標高上上。（2）鉆機位置置要要準確，鉆鉆鉆機起重重滑輪輪和固定定鉆桿桿的卡孔孔中心心以及樁樁位、三三點應在在同一一垂直線線上。（3）鉆機要垂垂直直，宜在兩兩兩個垂直直方向向吊線，并并經(jīng)經(jīng)常檢查查。（4）測量好護護筒筒口標高及及及鉆機平平臺標標高，計計算每每根鉆桿桿長度度、鉆頭頭全高高及鉆頭頭錐形形高度。（5）仔細檢查查鉆鉆機上的絞絞絞車、電電動裝裝置、滑滑輪繩繩索制動動設(shè)備備，傳動動結(jié)構(gòu)構(gòu)是否靈靈活、牢牢靠。（6）鉆頭形式式和和大小能否否否滿足設(shè)設(shè)計和和施工要要求，本本工程的的鉆頭頭宜選用用封閉閉式四翼翼刮刀刀鉆頭。二、鉆孔施工1、合理地安排排排鉆孔施工工順順序，對樁樁距距小于等等于3倍樁徑的的相相鄰樁，第第一一根澆筑筑混凝凝土結(jié)束24小時后，才才才能進行行第二二根樁的的鉆孔孔作業(yè)，以以避避免相臨臨孔之之間的擾擾動。2、根據(jù)本工程程程所處的地地質(zhì)質(zhì)情況，整整個個鉆進的的指導導思想和和原則則應以‘減壓鉆進進，加加強護壁’為主。3、在護筒上下下下1.5m的范圍內(nèi),鉆進速度度要要慢，以以保證證護筒底底的泥泥漿護壁壁。鉆鉆至護筒筒下11.5米后再以以正正常速度度鉆進進。4、鉆孔過程中中中，要經(jīng)常常結(jié)結(jié)合勘探探資料料和現(xiàn)場場撈取取的渣樣樣，判判明土質(zhì)的的變變化，及及時調(diào)調(diào)整鉆進進速度度、泥漿漿比重重和進漿漿量。（1）正循環(huán)鉆鉆進進時，在砂砂砂質(zhì)土中中，應應以輕壓壓、底底檔慢速速、大大泵量、稠稠泥泥漿鉆進進；在在粘質(zhì)土土中，宜宜用中壓壓、中中等轉(zhuǎn)速速、大大泵量、稀稀泥泥漿鉆進進。（2）反循環(huán)鉆鉆進進時，在硬硬硬質(zhì)粘土土中，宜宜低速鉆鉆進，自自由進尺尺；在在一般粘粘土中中，宜用用中、高高速鉆進進，自自由進尺尺；在在砂類土土中，宜宜采用中中、低低速鉆進進和控控制進尺尺。5、在整個鉆孔孔孔期間，應應經(jīng)經(jīng)常抽檢檢泥漿漿的各項項指標標。當發(fā)發(fā)現(xiàn)泥泥漿指標標不合合格時，應應及及時督促促施工工單位更更換合合格泥漿漿。6、鉆進過程中中中，應經(jīng)常常檢檢查鉆孔孔樁的的中心偏偏差，一一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏孔孔或斜孔孔，應應立即停停鉆進進行糾偏偏，待待調(diào)整好好以后后再正常常鉆進進。7、鉆進過程中中中，注意觀觀察察鉆機的的鉆壓壓、扭矩矩、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、電電壓等等指標和和孔內(nèi)內(nèi)泥漿面面的變變化，如如有急急劇變化化，應應立即停停鉆，查查明原因因并處處理后方方可繼繼續(xù)鉆進進。8、接長鉆桿時時時，應先將將鉆鉆頭提離離孔底底，維持持泥漿漿循環(huán)3min，待孔底底泥泥漿清洗洗干凈凈，再停停鉆加加接鉆桿桿。9、要經(jīng)常檢查查查鉆機有無無產(chǎn)產(chǎn)生位移移或沉沉陷或傾斜斜，鉆鉆桿有無無松動動；如有有應及及時調(diào)整整，且且修理已已成孔孔段，以以免影影響成孔孔或掉掉落。10、成孔過程程中中，專業(yè)監(jiān)監(jiān)監(jiān)理工程程師應應檢查承承包人人的鉆孔孔施工工記錄，以以便便及時掌掌握鉆鉆孔進度度和地地質(zhì)變化化情況況；11、成孔過程程中中，承包人人人應采取取有效效措施，防防止止泥漿和和鉆渣渣外溢而而污染染環(huán)境；；12、承包人鉆鉆孔孔到位以后后后，應先先進行行一次清清孔，然然后檢查查其孔孔深、孔孔徑和和沉淀厚厚度等等指標。測測孔孔深時應應復核核護筒標標高（以以防鉆孔孔過程程中護筒筒下沉沉），用用檢孔孔器檢查查孔徑徑，合格格后方方可同意意終孔孔。三、清孔當鉆孔已達到設(shè)設(shè)設(shè)計標高高時，要要報專業(yè)業(yè)監(jiān)理理工程師師檢查查認可后后，再再停止鉆鉆進，并并及時進進行清清孔，清清孔分分兩次：：第一一次是終終孔后后，下鋼鋼筋籠籠之前；；第二二次是下下鋼筋筋籠之后后，到到灌注混混凝土土以前。為為防防止坍孔孔，應應盡量縮縮短二二者之間間的時時間。（1）對于水中中樁樁清孔過程程程中，應應保持持孔內(nèi)水水位必必須高出出水面面1.5－2.0m，以防坍坍孔孔。（2）檢查孔內(nèi)內(nèi)沉沉渣厚度，對對于摩擦樁，使使用兩個測砣砣：一個是用用粗鋼筋焊接接的重約4～5㎏“棒式測砣”，另一個是是底直徑20～25㎝的‘平底錐型測測砣’，先用第一一個測砣測一一個深度，再再用第二個測測砣測一個深深度，兩個深深度相減，即即可得出孔底底沉淀厚度。（3）混凝土灌灌注注前，專業(yè)業(yè)業(yè)監(jiān)理工工程師師再次檢檢查孔孔深?？卓咨钕认扔脺y繩繩量，再再用鋼尺尺復核核其長度度，以以鋼尺的的讀數(shù)數(shù)為準。（4）清孔質(zhì)量量標標準：a、沉淀厚度應應應滿足設(shè)計計要要求，設(shè)設(shè)計無無要求時時，直直徑小于1.5m的樁，不不大大于20㎝；b、泥漿指標：：：相對密度度1.03～1.1；粘度17～20Paa··s；含砂率率＜2%；膠體率率＞98%。（5）清孔質(zhì)量量檢檢查不合格格格不得灌灌注混混凝土，應應繼繼續(xù)進行行清孔孔，直到到合格格為止；；（6）即使清孔孔檢檢查合格，清清孔工作也要要保持到混凝凝土將要到場場為止，以防防清孔停止太太早孔內(nèi)浮碴碴沉淀太厚。四、鋼筋籠鋼筋籠應嚴格按按按設(shè)計要要求加加工制作作，監(jiān)監(jiān)理控制制要點點如下：：（1）鋼筋焊接接制制作，首先先先要檢查焊焊工工的崗位位證書書；Ⅱ級鋼筋必必須須使用502或506的焊條；；焊焊縫長度度、高高度和寬寬度的的要求為：：單單面焊焊焊縫≧10d，雙面焊焊焊焊縫≧5d，焊縫厚厚度≮0.3d，焊縫寬寬度度為0.7d；（2）鋼筋籠采采用用支架成型型型法分節(jié)節(jié)制作作，為防防止變變形每隔隔2--2.55m應應設(shè)一道道加強強箍筋。主主筋筋焊接時時，相相鄰焊接接位置置要錯開開500cm內(nèi)，接接頭數(shù)量量不超超過50%%，箍筋筋與主筋筋的點點焊數(shù)要要＞225%。（3）鋼筋籠接接高高，在保證證證鋼筋籠籠順直直的狀態(tài)態(tài)下，采采用搭接接焊接接高，且且各鋼鋼筋接頭頭要錯錯開50dd，同一一斷面的的接頭頭數(shù)量不不超過過50%。主筋軸線必須在在在統(tǒng)一條條直線線上，如如果是是搭接焊焊，則則要求搭搭接部部分預彎彎成4。角。（4）鋼筋籠保保護護層按設(shè)計計計制作。一一般般來說，相相隔隔一定距距離用用混凝土土墊塊塊來確定定保護護層，而而且，用用作保護護層的的墊塊與與鋼筋筋籠之間間要用用鐵絲捆捆綁牢牢固。（5）檢查各段段對接接質(zhì)量，所所所有焊接接接縫縫要滿足足規(guī)范范要求；；凡單單面焊焊焊縫長長不足100dd（雙面焊焊不不足5d）的或或接接頭處的的鋼筋筋軸線偏偏移大大于3mmm的以及及有明顯顯燒傷傷其咬邊邊深度度大于0..55mm、焊焊縫縫不規(guī)則則、焊焊縫厚度度不足足4mm的，則則要求在在接頭頭上面綁綁焊一一根長度度不小小于20dd的同級級鋼筋。（6）鋼筋籠制制作作完和每節(jié)節(jié)節(jié)焊接后后，必必須通過過自檢檢合格后后，上上報監(jiān)理理工程程師檢查查，在在得到認認可后后，才能能進行行下一步步工作作。（7）在制作和和安安裝鋼筋籠籠籠的同時時應安安裝聲測測管，聲聲測管與與鋼筋筋籠之間間連接接要牢固固；保保持上下下一條條線，并并且要要求上下下端口口必須用用鋼板板封堵，以以免免灌注混混凝土土過程中中堵塞塞聲測管管。（8）吊裝鋼筋筋籠籠時，應垂垂垂直緩慢慢下沉沉至設(shè)計計標高高；在吊吊裝過過程中必必須保保證鋼筋筋籠不不產(chǎn)生變變形；；（9）鋼筋籠下下到到位以后，應應將吊筋與上上口的鋼護筒筒焊接起來，以以防止灌注混混凝土時鋼筋筋籠上浮。（10）鋼筋加加工及及安裝必必須報驗驗，尤尤其在成成型鋼鋼筋籠焊焊接接接高時，每每下下一節(jié)必必須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理同同意。（11）鋼筋籠籠籠的制作和和安安裝允許許偏差差見下表表：檢查項目檢查要求求灌注樁頻率方法縱向鋼筋間距(((mm)±102各斷面/節(jié)用鋼尺量每個間間間距螺旋筋或箍筋間間間距(mm)+0,-2010間距/樁用鋼尺量骨架長度(mmmm)±101/樁用鋼尺量骨架寬度或直徑徑徑(㎜)±102個斷面/樁用鋼尺量骨架傾斜度(㎜㎜㎜)±0.5%2個方向/節(jié)經(jīng)緯儀保護層(㎜)±202個斷面/節(jié)用鋼尺量骨架中心平面位位位置(㎜)202個方向/樁用鋼尺量骨架底面高程(((㎜)±501/樁根據(jù)籠長和頂面面面高程推推算五、水下混凝土土土灌注灌注混凝土是關(guān)關(guān)關(guān)系鉆孔孔樁成成樁質(zhì)量量的關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié)，也也是監(jiān)理理質(zhì)量量控制的的重點點，從承承包人人到監(jiān)理理都應應高度重重視。對對于承包包人來來說，灌灌注混混凝土是是個系系統(tǒng)工程程，從從人員組組織、材材料、機機械，到到前后場場，都都應準備備充分分；對于于監(jiān)理理工程師師來說說，則要要堅持持全程旁旁站，并并做好記記錄。1、灌注混凝土土土應采用“帶雙密封封的的卡口式式或密密螺紋式”快速接頭頭導導管；使使用時時將導管管編號號，按編編號進進行連接接，每每次關(guān)注注混凝凝土前，都都要要對導管管進行行水密和和承壓壓試驗，試試驗驗壓力≮1.3HH//10（㎏/cm2）,保壓時間≮15分鐘。2、混凝土灌注注注前，應再再次次檢查泥泥漿指指標和沉沉淀厚厚度，如如不合合格，必必須繼繼續(xù)清孔孔，直直到合格格為止止；3、除了清孔質(zhì)質(zhì)質(zhì)量以外，結(jié)結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程程師還應全面面檢查承包人人的各項準備備工作，主要要包括：人員員組織和到位位情況、原材材料充足與否否、機械設(shè)備備能否滿足灌灌注需要，以以及各種應急急措施的落實實情況，等到到所有準備工工作完成后，簽簽署承包人的的混凝土灌注注申請4、水下混凝土土土應拌和均均勻勻，具有有良好好的和易易性，最最大水灰灰比，最最小水泥泥用量量按規(guī)范范執(zhí)行行；配合合比應應滿足設(shè)設(shè)計和和規(guī)范要要求；；在運輸輸和灌灌注過程程中不不得有顯顯著離離析、泌泌水現(xiàn)現(xiàn)象，灌灌注時時應保持持足夠夠的流動動性，坍坍落度宜宜控制制在18～22㎝。5、混凝土拌和和和物運到灌灌注注地點時時，監(jiān)監(jiān)理工程程師應應抽查其其均勻勻性和坍坍落度度等指標標，如如不符合合要求求，應進進行二二次拌和和，二二次拌和和后仍仍不合格格，應應予以廢廢棄，不不得使用用。6、開始灌注混混混凝土時，應應先將導管放放到孔底，然然后在向上提提25～40㎝。7、為了保證初初初灌混凝土土的的埋深不不小于于1米，灌注注漏漏斗的體體積經(jīng)經(jīng)設(shè)計確確定；；8、混凝土灌注注注前應在漏漏斗斗底口處處設(shè)置置“拔球板和和隔隔水設(shè)施”，并且保保證證嚴密不不漏水水，啟動動迅速速方便，不不阻阻塞拌和和物的的下落。9、為保證混凝凝凝土澆注的的連連續(xù)性，宜宜配配備專用用的‘混凝土運運輸輸車’，并且有有備備用的。10、鉆孔樁混混凝凝土一旦開開開始灌注注，中中途不得得停頓頓，并盡盡可能能地縮短短拆除除導管的的間隔隔時間；；中途途若因機機械故故障或其其他原原因造成成停止止，應立立即啟啟動應急急措施施，爭取取在最最短的時時間內(nèi)內(nèi)恢復灌灌注。11、首批混凝凝土土拌和物下下下落后，應應立立即測量量導管管埋深、導導管管內(nèi)是否否有水水涌上來來，如如發(fā)現(xiàn)管管內(nèi)有有水上涌涌，則則灌注失失敗，應應立即處處理。12、混凝土每每灌灌一車應測測測量一次次埋深深，并做做好記記錄。導導管埋埋深應控控制在在2－4m之間，任任何何情況下≮1m，且≯6m。13、當導管