污水處理設(shè)備安裝工藝

污水處理設(shè)備安安裝工藝本污水處理廠工工工程設(shè)備備分為為機(jī)械設(shè)設(shè)備、泵泵、閘門門和計計量裝置置。泵泵包括潛潛水泵泵、污水水泵、污污泥泵等等。閘閘門包括括平面面鋼閘板板、蝶蝶閘等。機(jī)機(jī)械械設(shè)備包包括格格柵系統(tǒng)統(tǒng)、沉沉砂系統(tǒng)統(tǒng)、曝曝氣系統(tǒng)統(tǒng)、刮刮泥機(jī)、鼓鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)、電電動單單梁橋式式起重重機(jī)等。1施工準(zhǔn)備工作作作1.1施工條件件件①施工組織設(shè)計計計和施工方方案案：設(shè)備備安裝裝前組織織有關(guān)關(guān)施工技技術(shù)管管理人員員認(rèn)真真熟悉設(shè)設(shè)計施施工圖紙紙，技技術(shù)規(guī)范范，生生產(chǎn)廠家家的安安裝技術(shù)術(shù)資料料和產(chǎn)品品說明明書、裝裝配圖圖。邀請請設(shè)計計單位及及有關(guān)關(guān)管理單單位到到施工現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行設(shè)計計交底底，充分分領(lǐng)會會設(shè)計意意圖和和全部技技術(shù)要要求，對對重點點安裝工工程事事先制定定相應(yīng)應(yīng)的符合合現(xiàn)行行有關(guān)安安全技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)術(shù)文件件規(guī)定的的安全全技術(shù)措措施及及安裝方方案?，F(xiàn)現(xiàn)場勘察察：設(shè)設(shè)備安裝裝前組組織有關(guān)關(guān)施工工技術(shù)管管理人人員進(jìn)行行現(xiàn)場場勘察，配配合合土建施施工人人員清出出預(yù)埋埋管、預(yù)預(yù)埋件件，核測測其位位置高程程并作作詳細(xì)記記錄。為為組織施施工做做好準(zhǔn)備備。材材料、安安裝機(jī)機(jī)具、勞勞動力力準(zhǔn)備：：工程程施工前前，對對水源、電電源源、照明明、主主要材料料、機(jī)機(jī)具、勞勞動力力等做充充分準(zhǔn)準(zhǔn)備，作作出合合理安排排。備備齊安裝裝施工工中使用用的符符合計量量法規(guī)規(guī)規(guī)定的的計量量器具和和檢測測器具、儀儀器器儀表，精精度度不低于于要求求的精度度等級級。根據(jù)據(jù)安裝裝的需要要備齊齊專用工工具，如如：公斤斤扳手手、尼龍龍吊帶帶、套膠膠管鋼鋼絲繩、抬抬鎬鎬、框架架水平平、專用用輔助助胎具。②②施工招標(biāo)標(biāo)設(shè)設(shè)備材料料的準(zhǔn)準(zhǔn)備、到到貨：：凡標(biāo)書書中規(guī)規(guī)定由承承包方方采購的的設(shè)備備及材料料，一一經(jīng)中標(biāo)標(biāo)后，立立即著手手開始始對設(shè)備備及材材料生產(chǎn)產(chǎn)廠家家的調(diào)研研工作作，以質(zhì)質(zhì)優(yōu)價價廉的原原則確確定生產(chǎn)產(chǎn)廠家家，并根根據(jù)各各分項工工程進(jìn)進(jìn)度安排排，制制定設(shè)備備材料料進(jìn)廠計計劃，報報業(yè)主和和監(jiān)理理工程師師批準(zhǔn)準(zhǔn)。③計劃安排排：：根據(jù)總總體工工期要求求及現(xiàn)現(xiàn)場條件件制訂訂總進(jìn)度度計劃劃，根據(jù)據(jù)總進(jìn)進(jìn)度計劃劃作出出本工程程的總總材料需需求計計劃，分分別報報建設(shè)單單位和和監(jiān)理單單位核核準(zhǔn)、審審定。1.2設(shè)備開箱箱箱檢查及及保管管1.2.1.現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場開箱箱、清清點和設(shè)設(shè)備交交接設(shè)備備的開開箱、清清點和和交接按按有關(guān)關(guān)協(xié)議，由由承承包方組組織，建建設(shè)單位位、代代理廠商商和監(jiān)監(jiān)理方等等有關(guān)關(guān)人員參參加。在在設(shè)備進(jìn)進(jìn)廠后后，根據(jù)據(jù)設(shè)備備裝箱單單逐箱箱及時進(jìn)進(jìn)行數(shù)數(shù)量清點點，對對設(shè)備的的外觀觀逐一進(jìn)進(jìn)行檢檢查拍照照并作作好登記記記錄錄，辦好好交接接手續(xù)。對對運運輸過程程中發(fā)發(fā)生的問問題協(xié)協(xié)商解決決。在在清點過過程中中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不能能互換的的零、部部件，按按安裝裝位置和和次序序作好標(biāo)標(biāo)記，為為順利安安裝創(chuàng)創(chuàng)造條件件。設(shè)設(shè)備開箱箱檢查查記錄包包括以以下內(nèi)容容：⑴⑴.箱號、箱箱數(shù)以及及包裝裝情況；⑵設(shè)設(shè)備的名名稱、型型號、規(guī)規(guī)格和和數(shù)量；⑶裝裝箱清單單、設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件件、資料料及專專用工具具；⑷⑷設(shè)備有無無缺缺損件，表表面面有無損損壞和和銹蝕等等；⑸⑸其他需要要記記錄的情情況。11.2..2..材料和設(shè)設(shè)備備的搬運運、貯貯存及保保護(hù)按按照生產(chǎn)產(chǎn)廠商商的書面面說明明規(guī)定，搬搬運運和貯存存設(shè)備備及其零零、部部件和專專用工工具，并并根據(jù)據(jù)合同條條件采采取有效效保護(hù)護(hù)防止設(shè)設(shè)備損損傷和損損壞。在在安裝前前，制制造廠為為防止止部件損損壞而而包裝的的防護(hù)護(hù)粘貼，不不得得提前揭揭掉。1.3設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)清除設(shè)備基礎(chǔ)表表表面和地地腳螺螺栓孔中中的油油污、碎碎石、泥泥土、積積水，并并找出予予埋鋼鋼板的頂頂面，對對于進(jìn)行行二次次混凝土土澆筑筑的接觸觸面按按設(shè)計和和規(guī)范范的要求求進(jìn)行行鑿毛。2通用機(jī)械設(shè)備備備安裝2.1水泵及其其其配件安安裝2.1.1.離離離心泵安安裝2.1.1.111檢查和清清洗洗離心泵泵安裝裝前按規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定進(jìn)行行清洗洗和檢查查。整整體出廠廠泵在在防銹保保證期期內(nèi)，只只清洗洗外表。當(dāng)當(dāng)超超過防銹銹保證證期或有有明顯顯缺陷需需拆卸卸時，其其拆卸卸、清洗洗和檢檢查符合合設(shè)備備技術(shù)文文件的的規(guī)定。分分體體泵的清清洗和和檢查：：泵的的主要零零件、部部件和附附屬設(shè)設(shè)施、中中封面面和套裝裝零件件、部件件的端端面不得得有擦擦傷和劃劃痕;;軸的表面面不不得有裂裂痕、硬硬傷其他他缺陷陷。清洗洗潔凈凈后去除除水分分并將零零件、部部件和設(shè)設(shè)備表表面涂上上潤滑滑油，按按裝配配的順序序分類類放置;泵殼殼垂直中中分面面不拆卸卸和清清洗。2.11.1..2離離心泵基基礎(chǔ)將將設(shè)備基基礎(chǔ)預(yù)預(yù)留洞清清理干干凈，用用磨光光機(jī)將基基礎(chǔ)面面磨平，水水平平尺找平平，水水平度偏偏差在在允許范范圍之之內(nèi)。根根據(jù)構(gòu)構(gòu)筑物、建建筑筑物平面面尺寸寸和離心心泵的的平面位位置在在離心泵泵基礎(chǔ)礎(chǔ)上放出出其安安裝軸線線。定定出膨脹脹螺栓栓的位置置，做做出標(biāo)記記。對對于有預(yù)預(yù)留洞洞的基礎(chǔ)礎(chǔ)，在在預(yù)留洞洞放入入地腳螺螺栓（保保證地腳腳螺栓栓垂直固固定好好），澆澆筑地地腳螺栓栓混凝凝土。2.11.1..3離離心泵就就位待待地腳螺螺栓混混凝土達(dá)達(dá)到要要求強(qiáng)度度后，采采用尼龍龍吊裝裝設(shè)備就就位。

⑴找平在基基礎(chǔ)面和和設(shè)備備底座間間安放放銅片進(jìn)進(jìn)行調(diào)調(diào)平。對對于整整體裝的的泵,,采用框架架式式水平儀儀在泵泵的出口口法蘭蘭面進(jìn)行行量測測，保證證縱向向安裝水水平偏偏差不大大于00.100/110000,橫橫向安裝裝水平平偏差不不大于于0.200//10000。對對于解體體安裝裝的泵，保保證證縱向和和橫向向安裝水水平偏偏差均不不大于于0.055//10000,,并在水平平中中分面、軸軸的的外露部部分、底底座的水水平加加工面上上進(jìn)行行測量。⑵泵泵的找正正（以以泵的軸軸線為為基準(zhǔn)找找正）①①電動機(jī)軸軸與與泵軸、電電動動機(jī)軸與與變速速器軸與與聯(lián)軸軸器一起起連接接時,兩半聯(lián)聯(lián)軸器的的徑向向位移、端端面面間隙、軸軸線線傾斜均均符合合設(shè)備技技術(shù)文文件的規(guī)規(guī)定..當(dāng)無規(guī)定定時時,符合現(xiàn)行行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)機(jī)械設(shè)備備安裝裝工程施施工及及驗收通通用規(guī)規(guī)范》的的規(guī)定定；②電動機(jī)機(jī)與泵(或變變速器)連接接前,先單獨獨試驗電電動機(jī)機(jī)的轉(zhuǎn)向,確確認(rèn)無誤誤后再再連接；③電電動機(jī)軸軸與泵泵軸找正正、連連接后,盤車車檢查是是否靈靈活.④泵與與管路連連接后后,復(fù)核找正正標(biāo)準(zhǔn),由于于與管路路連接接而不正正常時時,調(diào)整管路路。⑶填料箱箱與泵軸軸間的的間隙在在圓周周方向均均勻,,并按樣本本規(guī)規(guī)定其類類型、尺尺寸和要要求壓壓入填料,填填料壓入入后盤盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動靈活活。⑷⑷油箱內(nèi)注注入入規(guī)定的的潤滑滑油到標(biāo)標(biāo)定油油位。2.11.1..4檢檢驗和調(diào)調(diào)試⑴⑴安裝后按按技技術(shù)指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行行檢驗，電電動動機(jī)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向與與泵的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向相相符，各各固定定連接部部位無無松動，各各指指示儀表表、安安全保護(hù)護(hù)裝置置及電控控裝置置靈敏準(zhǔn)準(zhǔn)確可可靠，盤盤車靈靈活、無無異常?，F(xiàn)象。⑵在在供貨商商指導(dǎo)導(dǎo)下加注注潤滑滑油脂。⑶泵泵啟動時時符合合以下要要求：：打開吸吸入管管路閥門門，關(guān)關(guān)閉排出出管路路閥門；；泵的的平衡盤盤冷卻卻水管路路暢通通，吸入入管路路充滿輸輸送液液體，并并排盡盡空氣；；泵啟啟動后快快速通通過喘振振區(qū)；；轉(zhuǎn)速正正常后后打開出出口管管路的閥閥門，出出口管路路閥門門的開啟啟不超超過3minn，并將泵泵調(diào)調(diào)到設(shè)計計工況況。⑷泵調(diào)試試時應(yīng)符符合下下列要求求：①①各固定連連接接部位緊緊固；；②轉(zhuǎn)子及各各運動部部件運運轉(zhuǎn)正常常，無無異常聲聲響和和摩擦現(xiàn)現(xiàn)象；；③附屬系統(tǒng)統(tǒng)的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常常，管道道連接接牢固無無滲漏漏；④滑動軸軸承的溫溫度不不大于70℃℃，滾動軸軸承承的溫度度不大大于80℃，特特殊軸承承的溫溫度符合合設(shè)備備技術(shù)文文件的的規(guī)定；⑤各各潤滑點點的潤潤滑油溫溫度、密密封和冷冷卻水水的溫度度均符符合設(shè)備備技術(shù)術(shù)文件的的規(guī)定定,潤滑油無無滲漏和和霧狀狀噴油現(xiàn)現(xiàn)象；；⑥泵的安全全保護(hù)和和電控控裝置及及各部部分儀表表均靈靈敏、正正確、可可靠；

⑦機(jī)機(jī)械密封封的泄泄漏量不不大于于5mL//hh,填料密封封的泄漏漏量不不大于下下表的的規(guī)定,且溫溫升正常常。填料密封的泄漏漏漏量設(shè)計計流量量（m3/hh）≤50550～1000100～330033000～10000＞10000泄漏量（mmml/mminn）15200304406602.1.2.潛潛潛水泵安安裝⑴依據(jù)土建工程程程給定的定定位位線及設(shè)設(shè)備安安裝圖紙紙給出出的尺寸寸線畫畫出各臺臺泵的的泵座兩兩個方方向中心心線。⑵⑵依據(jù)設(shè)備備圖圖紙給定定的尺尺寸做模模具，保保證精確確就位位。⑶泵基座座以下予予留220mm以上上的二次次混凝凝土澆筑筑高度度，待泵泵座安安裝調(diào)平平后灌灌無收縮縮混凝凝土。⑷將泵泵座上的的地腳腳螺栓裝裝在模模具上，平平墊墊鐵固定定在模模具的下下平面面，平墊墊鐵上上平面為為泵座座底設(shè)計計標(biāo)高高面，保保證平平面位置置偏差差不大于±110mm，標(biāo)標(biāo)高偏差差不大大于±20mmm。⑸經(jīng)復(fù)復(fù)測后進(jìn)進(jìn)行地地腳螺栓栓的混混凝土澆澆筑，混混凝土灌灌注到到平墊鐵鐵上平平面處。⑹當(dāng)當(dāng)混凝土土達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度775%后，拆拆除模具具，將將泵座安安裝就就位，用用銅片片精確調(diào)調(diào)整到到驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的水平度度（銅銅片不得得超過過三片）。⑺⑺組織泵座的的平面位置、水水平度驗收，組組織工序驗收收，合格后，泵泵座上平面做做保護(hù)，開始始澆筑二次混混凝土并安裝裝出水管。注注意出水管的的重量必須由由管道支架承承受。⑻出水水管安裝完成成后，利用其其腳手架進(jìn)行行導(dǎo)桿安裝，以以泵的出水彎彎頭與導(dǎo)桿連連接處做基準(zhǔn)準(zhǔn)點，分別以以90°垂直直的兩個方向向掛線墜，在在導(dǎo)桿的下端端點、中間支支撐、上端點點用鋼板尺測測量，調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)桿的垂直度度偏差小于11/10000，全程內(nèi)偏偏差不大于44mm，若為為雙導(dǎo)桿，平平行偏差小于于2mm，達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)進(jìn)行固定。⑼⑼清理泵腔，手手動盤車合格格后。將電纜纜與吊鏈固定定在一起（當(dāng)當(dāng)所用電纜較較長時，征求求供貨商的意意見后，進(jìn)行行適當(dāng)固定），用用汽車起重機(jī)機(jī)進(jìn)行泵體吊吊裝（利用泵泵體上的吊環(huán)環(huán)），使泵沿沿導(dǎo)桿順直滑滑下、就位。調(diào)調(diào)整水泵出水水口與出水彎彎頭結(jié)合處對對正、平直密密合，適當(dāng)調(diào)調(diào)整鏈條的松松緊度，做好好交驗準(zhǔn)備工工作。⑽檢驗驗①安裝后按按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行檢驗并符符合要求。②②在供貨商指指導(dǎo)下加注潤潤滑油脂。③③清理現(xiàn)場，根根據(jù)池中容量量進(jìn)行調(diào)整帶帶負(fù)荷運行，檢檢測泵的流量量、揚程及效效率是否附和和設(shè)計要求。并并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)穩(wěn)、無異常聲聲音和震動，電電機(jī)電流正常常。檢測電機(jī)機(jī)安全保護(hù)裝裝置是否附合合潛水泵技術(shù)術(shù)要求。2.1.3.與與與泵連接接管道道安裝參照鋼管安裝。并并符合下列要要求：⑴嚴(yán)格格按設(shè)計圖紙紙加工、安裝裝支架，管重重量不直接承承受在水泵上上。

⑵管子子內(nèi)部清洗干干凈，密封面面無損壞。⑶⑶管道與泵連連接后，不再再進(jìn)行焊接和和氣割，防止止焊渣進(jìn)入泵泵內(nèi)。2.22蝶閥、閘閥閥安裝閥門安裝按制造造造廠的安安裝說說明書進(jìn)進(jìn)行。閥閥門安裝裝之前前，按設(shè)設(shè)計要要求檢查查型號號，清除除閥內(nèi)內(nèi)污物，檢檢查查閥桿是是否靈靈活，以以及閥閥體、零零件等等有無裂裂紋、砂砂眼。進(jìn)進(jìn)行試試壓試漏漏試驗驗，試驗驗合格格才能進(jìn)進(jìn)行安安裝。安安裝方方式為法法蘭連連接。各各種閥閥門安裝裝注意意以下要要點：：2.2.1.蝶蝶蝶閥安裝裝要點點⑴安裝碟閥時，注注注意方向向性，介介質(zhì)流動動的方方向與閥閥體所所示箭頭頭方向向一致。⑵安安裝碟閥閥時，閥閥板停在在關(guān)閉閉但不關(guān)關(guān)緊的的位置上上或根根據(jù)供貨貨商要要求，其其手輪輪便于操操作，開開啟位置置按閥閥板的旋旋轉(zhuǎn)角角度確定定。⑶⑶碟閥重量量不不能作用用于管管道上。⑷碟碟閥法蘭蘭所用用的墊片片，質(zhì)質(zhì)量合格格，且且不加雙雙墊或或偏墊。⑸法法蘭的焊焊接符符合有關(guān)關(guān)焊接接要求。⑹安安裝好的的碟閥閥，根據(jù)據(jù)設(shè)計計要求設(shè)設(shè)置牢牢固的基基礎(chǔ)。2..2.2..閘閥安裝裝要點⑴閘閥安裝裝后，手輪輪的方位便便于操作。⑵閘閥重量量不能作用用于管道上上。⑶閘閥兩側(cè)側(cè)的法蘭與與管道上的的法蘭相平平行。⑷閘閥法蘭蘭所用的墊墊片符合介介質(zhì)性能，且且不加雙墊墊或偏墊。⑸法蘭上的的螺栓，其其規(guī)格、大大小符合技技術(shù)要求。⑹法蘭采用用焊接，符符合焊接有有關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)定。⑺閘閥有流流向要求的的，不得裝裝反。2.3閘板閥安安安裝閘板閥的安裝根根根據(jù)供貨貨商和和制造廠廠的技技術(shù)要求求，閘閘板框采采用二二次灌漿漿的方方式。⑴按設(shè)設(shè)計安裝裝標(biāo)高高，在出出水口口墻面上上標(biāo)出出出水口口豎直直中心線線及閘閘門底部部標(biāo)高高線，偏偏差不不大于±5mmm。同時檢檢查閘體體起吊吊孔中心心與啟啟閉機(jī)混混凝土土支座孔孔是否否對中，如如不不對中，先先調(diào)調(diào)整支座座孔。⑵⑵將板閘吊吊裝裝到位（注注意意水壓方方向），并并并立穩(wěn)靠靠實。⑶⑶支搭腳手手架架，使其其便于于作業(yè)且且安全全牢固。⑷將將板閘吊吊起貼貼墻就位位，調(diào)調(diào)整板閘閘推力力螺母中中心線線及底部部與所所做標(biāo)記記吻合合，并用用多功功能垂直直校正正器調(diào)整整閘體體的水平平度和和垂直度度（門門框底槽槽、側(cè)側(cè)槽的水水平度度和垂直直度偏偏差不大大于11/100000，且全程程內(nèi)內(nèi)偏差不不大于于2mm），將將板閘臨臨時定定位固定定。以以板閘螺螺栓孔孔為基準(zhǔn)準(zhǔn)點，劃劃出膨脹脹螺栓栓孔的位位置。將將板閘吊吊離墻墻面，用用沖擊擊鉆或水水鉆成成孔。⑸將二二次混凝凝土范范圍內(nèi)的的墻體體先行鑿鑿毛，以以利一、二二次次混凝土土的緊緊密結(jié)合合，不不滲漏。⑹裝裝上螺栓栓，將將另一端端插入入螺栓孔孔。再再將閘體體起吊吊就位，將將膨膨脹螺栓栓與墻墻體固定定牢靠靠后用多多功能能垂直校校正器器將板閘閘調(diào)整整到驗收收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，將固固定螺螺栓擰緊緊。⑺⑺安裝閘板板推推力螺母母及啟啟閉機(jī)座座。以以啟閉機(jī)機(jī)孔為為中心利利用多多功能垂垂直校校正器，調(diào)調(diào)整整啟閉機(jī)機(jī)中心心與閘板板推力力螺母中中心位位于同一一垂直直線。其其垂直直度偏差差不大大于1/10000，且全全程內(nèi)偏偏差小小于2mm，連連接閘板板推力力螺母。以以閘閘板推力力螺母母板閘端端為基基準(zhǔn)，將將閘板板推力螺螺母調(diào)調(diào)垂直后后固定定啟閉機(jī)機(jī)座,,啟閉機(jī)座座用用墊鐵墊墊實。然然后進(jìn)行行閘體體和啟閉閉機(jī)的的二次混混凝土土澆筑。⑻檢檢驗①閘門安安裝后，檢檢查查安裝精精度符符合安裝裝要求求，各緊緊固件件連接部部位不不松動。對對手手動啟閉閉器內(nèi)內(nèi)的潤滑滑油脂脂進(jìn)行檢檢查和和加注。②在在無水的的條件件下，進(jìn)進(jìn)行33次門板啟啟閉閉試驗，達(dá)達(dá)到到操作靈靈活，動動作到位位，手手動閘板板手感感輕便，電電動動閘板輕輕捷，螺螺桿旋合合平穩(wěn)穩(wěn)，門板板無卡卡位、突突跳、異異響現(xiàn)象象。③③在設(shè)計水水位位下，閘閘板啟啟閉輕巧巧自如如，無突突跳現(xiàn)現(xiàn)象。④協(xié)助助供貨商商按有有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行行現(xiàn)場泄泄露測測試，在在最大大設(shè)計水水位條條件下，閘閘門門的泄露露量符符合規(guī)定定。3專用機(jī)械設(shè)備備備安裝3.1皮帶輸送送送機(jī)安裝時以皮帶輸輸輸送機(jī)縱縱向中中心線作作為滾滾筒橫向向中心心線組裝裝主動動滾筒、從從動動滾筒，保保證證主動滾滾筒、從從動滾筒筒軸線線平行且且與輸輸送機(jī)縱縱向中中心線垂垂直。3.2軸流風(fēng)機(jī)機(jī)機(jī)安裝前先對風(fēng)機(jī)機(jī)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行磨磨光，用用水平平尺找平平。在在設(shè)備基基礎(chǔ)上上放出風(fēng)風(fēng)機(jī)縱縱橫軸線線位置置，安放放地腳腳螺栓，設(shè)設(shè)備備就位后后，緊緊固地腳腳螺栓栓。檢驗驗時，開開啟電動動機(jī)，各各部位應(yīng)應(yīng)無異異?，F(xiàn)象象和摩摩擦聲響響。3.3手電動板板板閘作業(yè)前首先支搭搭搭腳手架架，然然后在出出水口口墻面上上標(biāo)出出出水口口豎直直中心線線及閘閘門底部部標(biāo)高高線。同同時檢檢查閘體體起吊吊孔中心心與啟啟閉機(jī)混混凝土土支座孔孔是否否對中，如如不不對中，先先調(diào)調(diào)整支座座孔。將將板閘吊吊裝到到位后，靠靠在在出水口口。將將板閘吊吊起后后，調(diào)整整板閘閘絲杠中中心線線就位，并并調(diào)調(diào)整閘體體的水水平度和和垂直直度，將將板閘閘臨時定定位固固定后，及及時時作出膨膨脹螺螺栓孔的的位置置標(biāo)記，將將板板閘吊離離墻面面后，用用沖擊擊鉆成孔孔，再再將閘體體起吊吊就位，將將膨膨脹螺栓栓擰緊緊，使閘閘體固固定在墻墻面上上。閘門門安裝裝后，必必須平平整嚴(yán)密密，啟啟閉機(jī)開開啟靈靈活，無無卡阻阻和抖動動現(xiàn)象象。3.4電動單梁梁梁橋式起起重機(jī)機(jī)安裝土建工程進(jìn)行到到到我方認(rèn)認(rèn)為最最為合適適安裝裝起重設(shè)設(shè)備時時，提前288天向監(jiān)理理工工程師提提出申申請并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理理工程師師批準(zhǔn)準(zhǔn)后進(jìn)行行安裝裝。起重重設(shè)備備安裝由由具有有起重設(shè)設(shè)備安安裝資質(zhì)質(zhì)的專專業(yè)隊伍伍進(jìn)行行。工程程施工工、試運運行及及驗收按按照《起起重設(shè)備備安裝裝工程施施工及及驗收規(guī)規(guī)范》GGB5002778-998，并并符合其其它有有關(guān)國家家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范的的規(guī)定定或滿足足當(dāng)?shù)氐貏趧又髦鞴懿坎块T的要要求。起起重設(shè)備備安裝裝完成并并通過過監(jiān)理工工程師師、當(dāng)?shù)氐貏趧觿硬块T的的驗收收，施工工方負(fù)負(fù)責(zé)辦理理相關(guān)關(guān)的一切切手續(xù)續(xù)。3.4.1導(dǎo)軌軌軌安裝采用φ48鋼管管及專用卡具具具沿天車導(dǎo)導(dǎo)軌軌方向搭搭設(shè)作作業(yè)腳手手架（腳腳手架支支搭時時考慮操操作人人員和工工字鋼鋼的重量量，及及工字鋼鋼的進(jìn)進(jìn)室和提提升空空間。），腳腳手架上搭防防護(hù)欄，滿鋪鋪大板。同時時搭設(shè)一個專專用調(diào)試平臺臺進(jìn)行導(dǎo)軌調(diào)調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)調(diào)直后，用吊吊鏈將其吊到到腳手架上面面，按照《懸懸掛運輸設(shè)備備軌道》877SG3599中的方式進(jìn)進(jìn)行連接、導(dǎo)導(dǎo)軌安裝。使使用經(jīng)緯儀放放出導(dǎo)軌軸線線，水平儀測測量高程，并并在每根房梁梁預(yù)埋鐵上焊焊一塊連接板板。用吊鏈吊吊起導(dǎo)軌就位位找正，順直直后連接板點點焊焊牢，然然后加滿連接接板、筋板、點點焊，用經(jīng)緯緯儀與水平儀儀進(jìn)行檢驗，檢檢驗合格后焊焊接。3.4.2天車車車安裝在車間內(nèi)搭設(shè)平平平臺，進(jìn)進(jìn)行天天車梁組組裝，并并按照產(chǎn)產(chǎn)品說說明書和和裝配配圖安裝裝配套套電氣元元件和和附屬部部件。檢檢驗合格格后，用用2個吊鏈平平穩(wěn)起吊吊，使使天車就就位，安安裝調(diào)整整行走走輪間隙隙在允允許范圍圍之內(nèi)內(nèi)。3.4.3附屬屬屬裝置安安裝防撞裝置等其他他他附屬裝裝置安安裝，按按設(shè)備備安裝技技術(shù)手手冊進(jìn)行行。3.4.4檢驗驗驗3.4.4.111準(zhǔn)備工作作⑴⑴設(shè)備技術(shù)術(shù)文文件、合合格證證書完整整齊備備，安裝裝記錄錄、電氣氣記錄錄齊全；

⑵⑵所有連接接部部件緊固固無松松動，鋼鋼絲繩繩端固定定牢固固，在卷卷筒上上纏繞正正確；；

⑶軌道上上所有雜雜物清清除干凈凈。33.4..4..2無負(fù)荷試試車⑴接通電電源，點點動并并檢查各各傳動動機(jī)構(gòu)、控控制制系統(tǒng)和和安全全裝置。操操縱縱機(jī)構(gòu)的的操縱縱方向與與起重重機(jī)的各各機(jī)構(gòu)構(gòu)運轉(zhuǎn)方方向相相符。⑵各機(jī)機(jī)構(gòu)的電電動機(jī)機(jī)運轉(zhuǎn)正正常，大大車和小小車運運行時不不卡軌軌，鋼絲絲繩無無硬變，扭扭曲曲，壓扁扁，跳跳槽現(xiàn)象象，各各制動器器能準(zhǔn)準(zhǔn)確及時時的動動作，各各限位位開關(guān)及及安全全裝置動動作準(zhǔn)準(zhǔn)確、可可靠。⑶⑶當(dāng)?shù)蹉^下下放放到最低低位置置時，卷卷筒上上鋼絲繩繩的圈圈數(shù)不少少于22圈（固定定圈圈除外）。⑷⑷用電纜導(dǎo)電電時，放纜和和收纜的速度度與相應(yīng)的機(jī)機(jī)構(gòu)速度相協(xié)協(xié)調(diào)，并能滿滿足工作極限限位置的要求求。⑸以上各各項試驗不少少于5次，且且動作準(zhǔn)確無無誤。3.44.4.3靜靜負(fù)荷試車⑴⑴開動起升機(jī)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空空負(fù)荷升降操操作，使小車車在全行程上上往返運行不不少于三次，無無異?，F(xiàn)象。⑵⑵將電葫蘆停停在起重機(jī)跨跨中，逐漸加加負(fù)荷作起升升試運轉(zhuǎn)，直直至加到額定定負(fù)荷后，使使小車在橋架架全行程上往往返運行數(shù)次次，各部分無無異?，F(xiàn)象，卸卸去負(fù)荷后橋橋架結(jié)構(gòu)無異異?，F(xiàn)象。⑶⑶將小車停在在橋式起重機(jī)機(jī)跨中，無沖沖擊的起升額額定起重量11.25倍負(fù)負(fù)荷，在離地地面高度為1100～2000mm處。懸懸吊停留時間間不少于100min，并并無失穩(wěn)現(xiàn)象象。然后卸去去負(fù)荷，將小小車開到跨端端或支腿處，檢檢查橋架金屬屬結(jié)構(gòu)，無裂裂紋、焊縫開開裂、油漆脫脫落及其他影影響安全的損損壞或松動的的缺陷。此項項試驗不超過過三次，第三三次無永久變變形。測量主主梁的實際上上拱度大于00.7/10000mm。⑷⑷檢查起重機(jī)機(jī)的靜剛度：：將小車開至至橋架跨中，起起升額定起重重量的負(fù)荷離離地面2000mm，待起起重機(jī)及負(fù)荷荷靜止后，測測出其上拱值值，此項結(jié)果果與上一項結(jié)結(jié)果之差為起起重機(jī)的靜剛剛度，其值符符合規(guī)范規(guī)定定。3.4..4.4動負(fù)負(fù)荷試車各機(jī)機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷荷試運轉(zhuǎn)分別別進(jìn)行，有聯(lián)聯(lián)合動作試運運轉(zhuǎn)時，按設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定進(jìn)行行。各機(jī)構(gòu)的的動負(fù)荷試運運轉(zhuǎn)在全行程程上進(jìn)行，起起重量為額定定起重量的11.1倍，累累計起動及運運行時間符合合規(guī)定，各機(jī)機(jī)構(gòu)的動作靈靈敏、平穩(wěn)、可可靠，安全保保護(hù)、聯(lián)鎖裝裝置和限位開開關(guān)的動作準(zhǔn)準(zhǔn)確、可靠。3.5曝氣系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)安裝曝氣器安裝根據(jù)據(jù)據(jù)廠家指指導(dǎo)說說明書制制訂詳詳細(xì)的施施工措措施，指指派專專人負(fù)責(zé)責(zé)操作作，進(jìn)行行安裝裝。1、安裝裝順序：：清理理池底→預(yù)埋埋螺栓拉拉力試試驗→布?xì)夤芄馨惭b→曝氣氣管安裝→附附屬裝置置安裝裝→調(diào)試2、預(yù)預(yù)埋螺栓栓拉力力試驗：：按規(guī)規(guī)定要求求對預(yù)預(yù)埋螺栓栓進(jìn)行行拉力試試驗，符符合設(shè)計計規(guī)定定后進(jìn)行行曝氣氣管固定定支座座安裝。3、調(diào)調(diào)節(jié)曝氣氣管池池底固定定支座座的高度度：以以曝氣管管支托托（管托托）為為定位點點，從從池底最最高點點開始調(diào)調(diào)節(jié)曝曝氣管高高低，把把支座擰擰到最最低處，然然后后調(diào)節(jié)其其它所所有支座座到同同一高度度。44、安裝前前清清洗管膛膛，對對管身和和曝氣氣孔進(jìn)行行外觀觀檢查，包包括括外觀、孔孔大大小、形形狀應(yīng)應(yīng)一致，無無破破損、堵堵塞及及其它肉肉眼可可見的缺缺陷。55、曝氣管管、布布?xì)夤馨舶惭b：：用水平平儀在在生物池池側(cè)墻墻上打出出布?xì)鈿夤馨惭b裝位置置線，用用水平平尺和毫毫米塔塔尺調(diào)整整布?xì)鈿夤芩狡蕉取Ｌ崽崞鸩細(xì)鈿夤芊欧诺焦芡型械南孪掳氩可仙?。將將曝氣管管靠近近布?xì)夤芄芊诺降狡貧夤芄芄潭ǘǖ鬃仙?。用用布?xì)夤芄芄潭ǘㄖё牡穆菽改刚{(diào)節(jié)布布?xì)夤芄艿母叨榷?。調(diào)調(diào)整布?xì)鈿夤苈仿氛w水水平，且且與曝氣氣管成成直角相相聯(lián)。管管路安裝裝時用用水平尺尺和連連通管調(diào)調(diào)整所所有管道道水平平。6、管道道吹洗每每組曝曝氣管安安裝完完畢后，進(jìn)進(jìn)行行管道吹吹洗。吹吹洗風(fēng)速≥220m//s,,以管中無無塵塵土即可可。吹吹洗完后后馬上上把管孔孔封住住，以防防雜物物進(jìn)入管管內(nèi)。77、下落管管安安裝用壓壓縮空空氣清理理布?xì)鈿夤芎拖孪侣涔芄苤械乃信K臟物，封封住布布?xì)夤芊ǚㄌm盤盤管口，防防止止臟物掉掉到布布?xì)夤苤兄?。管管道清理理完后后，把下下落管管上的法法蘭盤盤和布?xì)鈿夤芊ǚㄌm盤聯(lián)聯(lián)接到到一起，緊緊固固法蘭盤盤時，確確保布?xì)鈿夤懿徊灰苿印Ｏ孪侣渎涔苡弥е泄坦潭ǖ匠爻乇谏仙?，不使使布?xì)鈿夤芎头ǚㄌm盤盤受力。下下落落管頂端端用延延伸聯(lián)接接套管管連接。8、附附屬裝置置安裝裝：按供供貨商商有關(guān)技技術(shù)文文件安裝裝附屬屬裝置，保保證證安裝正正確，空空氣流量量計核核定準(zhǔn)確確。99、調(diào)試曝曝氣氣管安裝裝完畢畢后，進(jìn)進(jìn)行清清水調(diào)試試。AA.向池內(nèi)注注入清水水至穿穿孔曝氣氣管上上沿，然然后將將曝氣管管的排排水管球球閥打打開，將將曝氣氣管內(nèi)的的水全全部排出出。BB.開啟鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)，檢檢查曝曝氣是否否均勻勻，如有有不均均及時進(jìn)進(jìn)行調(diào)調(diào)整，直直至曝曝氣均勻勻。CC.繼續(xù)注入入清水至至設(shè)計計水位，鼓鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)房的的風(fēng)量量加大，檢檢查查曝氣是是否均均勻，如如有不不均及時時進(jìn)行行調(diào)整，直直至至曝氣均均勻。DD.清水調(diào)試試完成后后，將將池內(nèi)水水位降降至曝氣氣管高高度以下下，以以免對曝曝氣管管造成可可能的的堵塞，并并采采取一定定的措措施，對對已安安裝過的的曝氣氣管加以以保護(hù)護(hù)。3.6二沉池刮刮刮泥機(jī)的的安裝裝3.6.1安裝裝裝前準(zhǔn)備備熟悉圖紙，制定定定安裝方方案，掌掌握技術(shù)術(shù)要求求及驗收收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)備開開箱、清清點1．按照照供貨方方提供供的裝箱箱單，核核對箱號號、箱箱數(shù)、件件數(shù)、型型號、規(guī)規(guī)格，開開箱由甲甲方業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、安安裝單位位三方方共同實實施。22．清點各各部部件有無無丟失失、設(shè)備備技術(shù)術(shù)文件、資資料料及專用用工具具是否齊齊全。33．檢查設(shè)設(shè)備備有無碰碰撞劃劃傷及銹銹蝕。44．認(rèn)真做做好好設(shè)備的的交接接記錄。清理各部件，按按按照安裝裝部位位，順序序分別別碼放整整齊。3.6.2做好好好土建設(shè)設(shè)備安安裝交接接驗收收工作1、由由測量人人員測測出定位位軸線線位置、高高程程基準(zhǔn)線線。22．對照圖圖紙紙按土建建施工工要求對對池周周軌道面面標(biāo)高高、中心心基準(zhǔn)準(zhǔn)面標(biāo)高高、池池底的坡坡度及及預(yù)埋件件和預(yù)預(yù)留孔位位置及及安裝位位置等等尺寸進(jìn)進(jìn)行全全面驗收收。33．基礎(chǔ)表表面面鑿毛并并清除除油污、塵塵土土、雜物物等。44．解決現(xiàn)現(xiàn)場場電源和和設(shè)備備存放等等問題題。3.6.3腳手手手架搭設(shè)設(shè)確保安裝工作的的的順利進(jìn)進(jìn)行，保保證操作作人員員的安全全施工工搭設(shè)適適用的的腳手架架。11．二沉池池以以中心平平臺高高度搭設(shè)4米米寬沿長長到池池壁邊的的鋼管管腳手架架，縱縱橫向間間距11.2~~1..5米，每層層橫桿高高差11.2米，寬寬度方向向加剪剪字撐，腳腳手手架長高高至工工作橋安安裝部部位，并并設(shè)護(hù)護(hù)欄。2．備備齊安裝裝過程程中所需需用的的鋼材、水水鉆鉆、電錘錘、電電焊機(jī)、扳扳手手、吊鏈鏈、線線墜及廠廠家提提供專用用工具具等。3.6.4中心心心筒的安安裝首首先找正正池中中心位置置后，將將中心筒筒起吊吊就位，與與池池中心重重合，同同軸度誤誤差不不大于φ2mmm，對正各各基礎(chǔ)位位置后后，用三三個調(diào)調(diào)節(jié)螺栓栓調(diào)節(jié)節(jié)中心筒筒基礎(chǔ)礎(chǔ)面標(biāo)高高，并并用水平平儀來來測量中中心筒筒的水平平度，水水平度誤誤差不不大于1/110000mmm，合格后后將將地腳螺螺栓調(diào)調(diào)整垂直直，用用膨脹混混凝土土灌漿固固定（調(diào)調(diào)節(jié)螺栓栓不固固定）帶帶上螺螺母，待待混凝凝土固定定后擰擰緊螺母母。將將中心泥泥缸、密密封壓板板等套套入中心心筒上上。3.6.5中心心心支座的的安裝裝將中心支座吊裝裝裝在中心心筒上上，調(diào)平平找正正，并保保持垂垂直度，擰擰緊緊螺栓，安安裝裝后轉(zhuǎn)動動部分分必須靈靈活。3.6.6端梁梁梁及傳動動裝置置的安裝裝將端梁吊放在池池池壁的頂頂面上上，使其其到中中心的距距離符符合圖紙紙要求求。3.6.7主梁梁梁的安裝裝由于池徑較大，其其主梁分成數(shù)數(shù)段，現(xiàn)場用用螺栓連接固固定。先在池池內(nèi)主梁連接接處豎起腳手手架或墊方木木與組裝主梁梁垂直。兩端端分別與中心心支座及端梁梁連接，在腳腳手架上調(diào)整整主梁的提拱拱度滿足設(shè)計計要求，側(cè)彎彎度合格后緊緊固連接螺栓栓。在主梁分分段接頭處用用螺栓連接經(jīng)經(jīng)驗收合格后后施焊，焊縫縫高度滿足設(shè)設(shè)計圖紙要求求。中心支座座、主梁、端端梁安裝固定定后，用人力力推動主梁，此此時滾輪無較較大阻力，行行走裝置、中中心支撐轉(zhuǎn)動動靈活，調(diào)節(jié)節(jié)端梁徑向位位置使?jié)L輪與與其運行軌跡跡相切，推動動主梁檢查其其運行軌跡，直直至前后兩滾滾輪軌道相重重合。3.6.8附件件件的安裝裝主梁安裝合格后后后按下列列順序序進(jìn)行附附件安安裝：⑴走道道板：將將走道道板放入入主梁梁槽口內(nèi)內(nèi)，用用螺栓緊緊固。⑵⑵欄桿：用用螺螺栓將欄欄桿連連接起來來，安安裝在主主梁上上，特殊殊情況況也可將將欄桿桿焊接在在主梁梁上。⑶穩(wěn)流流筒：將將多片片零件圍圍繞池池中心柱柱抱合合，安裝裝在混混凝土平平臺下下，用螺螺栓緊緊固。⑷中心心泥缸：：將預(yù)預(yù)先套入入的中中心泥缸缸用支支架固定定在主主梁底部部，使使泥缸與與中心心筒保持持同心心，在密密封槽槽內(nèi)壓入入石棉棉盤根，擰擰緊緊壓蓋。⑸排排泥槽：：將吸吸泥裝置置中的的槽鋼支支架固固定在排排泥槽槽主梁上上，將將橡膠板板墊在在排泥槽槽與中中心泥缸缸的接接口處和和排泥泥槽分段段處，用用螺栓固固定使使排泥槽槽吊掛掛在主梁梁下并并保持平平衡，無無歪斜現(xiàn)現(xiàn)象。⑹⑹吸泥裝置置：：將橡膠膠墊片片置入排排泥管管法蘭和和排泥泥槽法蘭蘭之間間，擰緊緊螺栓栓，將排排泥管管穿入下下法蘭蘭校好垂垂直度度后，將將扁平平狀大吸吸嘴與與法蘭之之間加加墊片連連接到到位，調(diào)調(diào)整吸吸嘴底至至池底底間距20mmm后，將排排泥管與與下法法蘭焊固固。⑺⑺泥量調(diào)節(jié)節(jié)閥閥：安裝裝時對對活動部部件要要涂潤滑滑脂，安安裝確保保啟閉閉靈活。

⑻⑻浮渣收接接板板：將浮浮渣刮刮板支架架安裝裝在槽鋼鋼支架架上，在在安裝裝刮泥板板時按按標(biāo)高要要求調(diào)調(diào)整好后后用螺螺栓固定定。⑼⑼出水堰板板及及障板：：將其其按圖紙紙要求求與池壁壁用膨膨脹螺栓栓固定定，將堰堰口調(diào)調(diào)在同一一標(biāo)高高上。三三角堰堰槽安裝裝絕對對水平，誤誤差差不超過過設(shè)計計允許范范圍。⑽⑽集渣斗：：集集渣斗的的底部部與預(yù)埋埋管連連接，支支架與與池壁用用膨脹脹螺栓固固定，焊焊接固定定，集集渣斗應(yīng)應(yīng)水平平放置并并保證證其標(biāo)高高尺寸寸（高出出液面面30～500mm）。當(dāng)當(dāng)集渣斗斗帶有有浮渣沖沖洗閥閥時，安安裝時時應(yīng)注意意沖洗洗閥開關(guān)關(guān)能夠夠在拔桿桿觸動動下準(zhǔn)確確動作作（拔桿桿連接接在端梁梁上）。⑾⑾⑾浮渣收集集耙耙：收集集耙與與主梁連連接，調(diào)調(diào)節(jié)其角角度使使其緊貼貼集渣渣斗運行行。3.6.9檢查查查3.1安裝后按按按技術(shù)指指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行檢驗驗并符符合設(shè)計計要求求。3.2根根據(jù)廠家家安裝裝說明書書加注注潤滑油油脂。33.3空載、負(fù)負(fù)載運行行，各各裝置運運轉(zhuǎn)靈靈活，運運行平平穩(wěn)，無無異常常聲響，軸軸承承升溫不不超過過允許值值。各各項指標(biāo)標(biāo)符合合設(shè)備安安裝技技術(shù)文件件規(guī)定定。3.7鼓風(fēng)機(jī)安安安裝安裝重點：鼓風(fēng)風(fēng)風(fēng)機(jī)單機(jī)機(jī)水平平度、機(jī)機(jī)組位位置。采采用方方法：基基座頂頂面磨光光，采采用水平平儀、毫毫米塔尺尺核測測；安裝前準(zhǔn)備：鼓風(fēng)機(jī)安裝前將將將房內(nèi)徹徹底清清理干凈凈，鼓鼓風(fēng)機(jī)房房電動動單梁橋橋式起起重機(jī)試試車交交驗完畢畢。復(fù)復(fù)測預(yù)埋埋套管管及預(yù)留留孔的的尺寸、中中心心高程及及間距距；校核核基礎(chǔ)礎(chǔ)施工的的實際際中心、標(biāo)標(biāo)高高和幾何何尺寸寸，并檢檢查減減震器支支撐板板著地處處的水水平度、高高程程是否符符合安安裝要求求；2、鼓風(fēng)機(jī)安裝裝裝A.將減震器用用螺螺栓緊固在在在設(shè)備底底座上上；B.將鼓鼓風(fēng)機(jī)用用起重重機(jī)吊在在基礎(chǔ)礎(chǔ)上，調(diào)調(diào)整其其位置，使使其其縱橫誤誤差在在允許范范圍內(nèi)內(nèi)，在砼砼基礎(chǔ)礎(chǔ)上用色色筆畫畫出減震震器支支撐板在在砼基基礎(chǔ)上的的位置置；C.將鼓鼓風(fēng)機(jī)吊吊起，在在標(biāo)記支支撐板板位置處處涂抹抹專用粘粘合劑劑（廠方方供貨貨），涂涂抹應(yīng)應(yīng)適當(dāng)，厚厚度度均勻，注注意意保護(hù)標(biāo)標(biāo)記不不被破壞壞。將將機(jī)組再再次吊吊起放在在砼基基礎(chǔ)上，減減震震器支撐撐板應(yīng)應(yīng)與其抹抹膠前前位置標(biāo)標(biāo)記嚴(yán)嚴(yán)格對正正，禁禁止水平平方向向移動，減減震震器與基基礎(chǔ)接接觸面良良好，其其接觸面面積符符合廠家家規(guī)定定要求。3、進(jìn)風(fēng)管過濾濾濾器的安裝裝A用調(diào)節(jié)器的調(diào)調(diào)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)過濾器器箱體體高度，使使其其出風(fēng)口口與鼓鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)進(jìn)風(fēng)口口中心在在同一一軸線上上，符符合廠家家規(guī)定定要求；B調(diào)調(diào)整過濾濾器與與鼓風(fēng)機(jī)機(jī)距離離，使過過濾器器出風(fēng)口口端與與鼓風(fēng)機(jī)機(jī)進(jìn)風(fēng)風(fēng)口端平平行且且有一定定縫隙隙，二者者平行行度偏差差及縫縫隙寬度度符合合有關(guān)規(guī)規(guī)定要要求；C調(diào)節(jié)節(jié)完畢用用膨脹脹螺栓將將過濾濾器固定定；DD將過濾器器與與進(jìn)風(fēng)口口連接接；E把空氣氣管道內(nèi)內(nèi)清理理干凈，各各連連接部件件的連連接部分分用膠膠帶密封封，以以防塵土土進(jìn)入入。4、潤滑、冷卻卻卻系統(tǒng)及其其他他附屬設(shè)設(shè)備按按照廠家家安裝裝手冊進(jìn)進(jìn)行安安裝。5、出風(fēng)口伸縮縮縮器安裝伸縮器用法蘭與與與鼓風(fēng)機(jī)機(jī)相連連用螺栓栓緊固固后，伸伸縮器器兩端管管道上上的法蘭蘭中心心應(yīng)在同同一軸軸線上，允允許許偏差2mmm，法蘭連連接接時應(yīng)保保持平平行。其其偏差差不大于1mmm，不得用用強(qiáng)緊螺螺栓的的辦法消消除傾傾斜。安安裝完完畢，伸伸縮器器不得承承載受受扭。逆止閥、手電動動動蝶閥安安裝采用對夾式組裝裝裝。分別別安裝裝在法蘭蘭之間間，逆止止閥必必須注意意其方方向性，并并使使其閥瓣瓣活動動良好。各各組組件法蘭蘭應(yīng)平平行螺栓栓受力力均勻。檢驗A.鼓風(fēng)機(jī)安裝裝完完畢后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)進(jìn)行全全面檢檢查，全全部合合格后可可無負(fù)負(fù)荷試運運行。BB.試運行前前如果鼓鼓風(fēng)機(jī)機(jī)需要解解體檢檢查，按按照設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件件的規(guī)定定，先先進(jìn)行解解體及及各部位位檢查查，解體體由供供貨方主主持，我我方配合合，積積極做好好準(zhǔn)備備工作，按按要要求做好好每一一部件的的清洗洗及調(diào)整整工作作；解體體時應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格聽聽從指指揮，杜杜絕亂亂拆亂卸卸，注注意對設(shè)設(shè)備部部件的保保護(hù)，作作好保衛(wèi)衛(wèi)工作作，嚴(yán)禁禁無關(guān)關(guān)人員入入內(nèi)。CC.根據(jù)設(shè)備備技術(shù)文文件規(guī)規(guī)定向各各潤滑滑點加入入潤滑滑油（脂脂）。DD.鼓風(fēng)機(jī)無無負(fù)荷運運行不不少于規(guī)規(guī)定時時間，正正常運運轉(zhuǎn)后，調(diào)調(diào)整整至工作作壓力力下，電動機(jī)電流流流不得超超過額額定值。如如無無異?，F(xiàn)現(xiàn)象，將將風(fēng)機(jī)調(diào)調(diào)整到到最小負(fù)負(fù)荷，繼繼續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到規(guī)規(guī)定時間間為止止。3.8污泥脫水水水機(jī)安裝重點：調(diào)節(jié)節(jié)節(jié)設(shè)備支支點處處高程及及水平平度，整整機(jī)水水平就位位。采采用方法法：（11）控制四四塊塊支撐板板的高高程和水水平度度；支撐撐板與與基座鋼鋼筋焊焊接牢固固。（22）整機(jī)就就位位。1、脫水機(jī)基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)：每臺脫水機(jī)基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)有4塊預(yù)埋埋鋼板，在在澆澆筑二次次混凝凝土之前前將每每塊預(yù)埋埋鋼板板點焊在在四根根預(yù)埋鋼鋼筋上上同時用用水平平儀和框框架水水平將預(yù)預(yù)埋鋼鋼板（頂頂面機(jī)機(jī)加工找找平）調(diào)調(diào)平，并并使其其頂面高高程誤誤差不超超過11mm，將預(yù)預(yù)埋鋼板板與鋼鋼筋焊牢牢，然然后澆筑筑二次次混凝土土。待待混凝土土達(dá)到到設(shè)計標(biāo)標(biāo)號后后復(fù)核預(yù)預(yù)埋鋼鋼板的高高程和和水平度度。合合格后準(zhǔn)準(zhǔn)備脫脫水機(jī)就就位。2、設(shè)備搬運、就就就位根據(jù)脫水機(jī)房的的的平面尺尺寸和和脫水機(jī)機(jī)的平平面布置置在脫脫水機(jī)基基礎(chǔ)上上放出脫脫水機(jī)機(jī)的安裝裝軸線線。在大大門外外搭設(shè)方方木平平臺，用200#槽鋼通連連至脫水水機(jī)房房內(nèi)，利利用脫脫水機(jī)房房內(nèi)的的電動懸懸掛起起重機(jī)和和電動動葫蘆將將脫水水機(jī)按安安裝方方向吊裝裝基礎(chǔ)礎(chǔ)上，拆拆掉包包裝，與與預(yù)埋埋鋼板焊焊接固固定。檢驗A.各類設(shè)備和和天天車安裝完完完畢后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行全面面檢查查，全部部合格格后可無無負(fù)荷荷試運行行。BB.試運行前前如果設(shè)設(shè)備需需要解體體檢查查，應(yīng)按按照設(shè)設(shè)備技術(shù)術(shù)文件件的規(guī)定定，先先進(jìn)行解解體，各各部位檢檢查，最最后向各各潤滑滑點加入入潤滑滑油（脂脂）。CC.各類設(shè)備備無負(fù)荷荷運行行不得少少于規(guī)規(guī)定時間間，正正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后，調(diào)調(diào)整至工工作壓壓力下，電電動動機(jī)電流流不得得超過額額定值值。如無無異常常現(xiàn)象，將將脫脫水機(jī)調(diào)調(diào)整到到最小負(fù)負(fù)荷，繼繼續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到規(guī)規(guī)定時間間為止止。4工藝管道安裝裝裝建筑物、構(gòu)筑物物物內(nèi)管道道包括括：①鋼管；；②PVC管管。鋼管管分別別采用法法蘭連連接、焊焊接連連接、絲絲扣連連接，焊焊接連連接由有有焊工工操作證證的人人員進(jìn)行行。管管件中彎彎頭采采用沖壓壓件，其其他管件件制作作參照S3111-332《給給排水標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖圖集》。管管件件制作完完畢后后按要求求連接接，然后后進(jìn)行行除銹，管管內(nèi)內(nèi)防腐處處理；；管件連連接完完畢，進(jìn)進(jìn)行管管線安裝裝。PPVC管采用用粘接。管管線線安裝位位置的的基準(zhǔn)如如下：：鼓風(fēng)機(jī)機(jī)房的的管線以以鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)的軸軸線為為基準(zhǔn)，洗洗砂砂間的管管線以以洗砂機(jī)機(jī)的軸軸線為基基準(zhǔn)，沉沉砂池的的管線線以池軸軸線為為基準(zhǔn)。脫脫水水機(jī)房的的管線線以脫水水機(jī)的的軸線為為基準(zhǔn)準(zhǔn)，溶藥藥設(shè)備備的管線線以溶溶藥設(shè)備備的軸軸線為基基準(zhǔn)，污污泥泵的的管線線以污泥泥泵的的軸線為為基準(zhǔn)準(zhǔn)。安裝裝前先先預(yù)制好好管支支架。安安完管管支架后后開始始管線連連接；；空氣系系統(tǒng)管管線連接接從鼓鼓風(fēng)機(jī)房房開始始，先安安裝干干管，后后安裝裝支管。脫脫水水機(jī)房管管線連連接由脫脫水機(jī)機(jī)開始，先先安安裝干管管，后后安裝支支管。各各種支架架制作作前，檢檢查鋼鋼材的鋼鋼號及及規(guī)格是是否符符合設(shè)計計要求求。4.1支架安裝裝裝⑴安裝各種支架架架時，做到到安安裝平正正，位位置正確確，焊焊接牢固固，各各部尺寸寸符合合設(shè)計要要求。埋埋設(shè)支架架用水水泥砂漿漿填實實、找平平。⑵⑵安裝活動動支支架或吊吊架時時，按設(shè)設(shè)計規(guī)規(guī)定預(yù)先先留出出與管道道膨脹脹相反方方向的的偏斜，并并保保證尺寸寸準(zhǔn)確確。當(dāng)支支架位位移時，不不損損壞管道道的保保溫層。⑶固固定支架架安裝裝：固定定支架架按設(shè)計計要求求安裝，并并在在補(bǔ)償器器預(yù)拉拉伸之前前固定定。擋板板和角角板安裝裝正直直，與管管子接接觸面吻吻合；；擋板的的立面面與管子子中心心線垂直直，角角板的豎豎向中中心通過過管子子的圓心心。角角板末端端據(jù)管管道的橫橫向焊焊縫不小小于550mm，不不得焊在在縱向向焊縫上上。⑷⑷導(dǎo)向支架架或或滑動支支架的的滑動面面潔凈凈平整，無無歪歪斜和卡卡澀現(xiàn)現(xiàn)象。

⑸管管道安裝裝時，及及時固定定和調(diào)調(diào)整支架架位置置，使支支架位位置準(zhǔn)確確，安安裝平整整牢固固，與管管子接接觸緊密密。焊焊接做到到無漏漏焊、欠欠焊或或焊接裂裂紋等等缺陷。管管道道與支架架焊接接時，管管子無無咬邊、燒燒穿穿等現(xiàn)象象。4.2鋼管安裝裝裝4.2.1.鋼鋼鋼管運輸輸鋼管管運輸時時采用用專用車車輛，在在管與管管之間間墊麻袋袋片以以確保防防腐絕絕緣層不不被破破壞。4.22.2.鋼管管除銹、防防腐腐鋼管除除銹、防防腐在預(yù)預(yù)制廠廠進(jìn)行，采采用用噴砂除除銹，防防腐由專專業(yè)防防腐隊操操作。44.2..3..進(jìn)場檢驗驗本本工程所所用的的鋼管。采采購購的原材材料、成成品、半半成品品和設(shè)備備等，均均符合設(shè)設(shè)計和和現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的要求。防防腐腐層的檢檢查方方法:防腐層層外觀要要求表表面平整整光亮亮、無褶褶皺和和鼓包，玻玻璃璃布網(wǎng)眼眼為面面漆灌滿滿。厚厚度用測測厚儀儀檢測。絕絕緣緣用電火火花檢檢漏儀檢檢測，普普通級檢檢測電電壓為20000V，加強(qiáng)強(qiáng)級檢測測電壓壓為30000V，以不打打火花為為合格格。粘接接力檢檢測在防防腐層層固化后后進(jìn)行行。4.2..4.鋼管焊焊接⑴下管：：下管前前核測測高程及及中心心，用的的鋼絲絲繩外套套加厚厚膠皮管管，以以保護(hù)外外部防防腐絕緣緣層。⑵⑵對口：工工序序流程：：檢查查管子對對口接接頭尺寸→清清掃管膛→確確定管子子縱向向焊縫錯錯開位位置→第一次次管道找找直→→找對口間間隙隙尺寸→對口口錯口找找平→→第二次管管道道拉線找找直→→點焊。管管道道對接焊焊口的的組對做做到內(nèi)內(nèi)壁齊平平，內(nèi)內(nèi)壁錯邊邊量不不超過壁壁厚的的10%，且且不大于2mmm。對口時時，兩管管縱向向焊縫錯錯開，縱縱向焊縫縫放在在管道易易于檢檢修的位位置，一一般放在在管道道上半圓圓中心心垂直線線向左左或向右455o處。⑶鋼鋼管焊接接：鋼鋼管連接接采用用電弧焊焊接。焊焊接所用用焊條條根據(jù)管管道的的材質(zhì)及及工作作情況，相相應(yīng)應(yīng)選用。焊焊條條在保管管和運運輸中，不不得得遭受損損傷、玷玷污和潮潮濕。在在使用前前進(jìn)行行外觀檢檢查。點點焊所用用的焊焊條性能能與焊焊接所用用的相相同；鋼鋼管的的縱向焊焊縫（包包括螺旋旋管焊焊縫）端端部，不不得進(jìn)行行點焊焊；點焊焊厚度度與第一一層焊焊接厚度度相似似。①管節(jié)焊焊接前先先修口口、清根根，管管端端面面的坡坡口角度度、鈍鈍邊、間間隙等等修口各各部尺尺寸符合合相應(yīng)應(yīng)規(guī)范規(guī)規(guī)定。②②不得在對對口口間隙夾夾焊條條或用加加熱法法縮小間間隙施施焊。③管道道接口的的焊接接，考慮慮焊接接操作順順序和和方法，防防止止受熱集集中而而產(chǎn)生內(nèi)內(nèi)應(yīng)力力。④多層焊焊接時，第第一一層焊縫縫根部部均勻焊焊透，并并不得燒燒穿；；在焊接接以后后各層時時，將將前一層層的熔熔渣全部部清除除干凈。每每層層焊縫厚厚度一一般為焊焊條直直徑的0.88～1.2倍倍。各層層引弧弧點和熄熄弧點點均錯開開。⑤⑤在炎熱天天氣氣，焊接接鋼管管道的閉閉合接接口時，選選擇擇在當(dāng)天天氣溫溫低的時時候進(jìn)進(jìn)行，以以減少少溫度應(yīng)應(yīng)力。⑥⑥焊縫在外外觀觀上符合合下列列要求：A..焊縫表面面光光潔，寬寬窄均均勻整齊齊，根根部焊透透。BB.焊縫表面面突出管管皮的的高度（加加強(qiáng)強(qiáng)面）：：轉(zhuǎn)動動焊接時時高度度為1.5mmm～2mmm，不大于于管管壁厚度度的330%固定口口焊接時時高度度為2mm～～3mm，不不大于管管壁厚厚度的40%%加強(qiáng)面的的寬寬度，焊焊出坡坡口邊緣2mmm～3mmmC.管壁厚厚度在10mmm以內(nèi)時，咬咬咬肉的深深度不不大于0.55mm，連續(xù)續(xù)長度不不大于于25mm。所所有咬肉肉總長長度不大大于焊焊縫總長長度的的25%。⑷⑷管道焊接接完完成后，焊焊口口進(jìn)行油油滲試試驗，合合格后后進(jìn)行防防腐。⑸⑸鋼管焊接接各各工序允允許偏偏差：鋼鋼管焊焊接工序序允許許偏差項項目允允許偏差差（mmm）鋼管安安裝對口口間隙隙壁厚間間隙55～91.55～210以以上2～3對對口錯口口壁厚厚間隙6～1101112～～141..5516以上2焊接接加強(qiáng)面轉(zhuǎn)口口口2～3且44/10壁厚厚固定口口管道道高程±100中心位移移330立管垂直直度0.2%%H且≤1004.22.55.鋼管螺紋紋連接及及法蘭蘭連接⑴鋼管管采用螺螺紋連連接時，管管節(jié)節(jié)的切口口斷面面平整，偏偏差差不超過過一扣扣，絲扣扣光潔潔不得有有毛刺刺、亂絲絲、斷斷絲，缺缺絲總總長不超超過絲絲扣全長長的110%。接口口緊固后后露出出2～3扣螺螺紋。⑵管道道法蘭連連接①①法蘭接口口平平行度允允許偏偏差為法法蘭外外徑的1.55%，且不大大于2mm；；螺孔中中心允允許偏差差為孔孔徑的5%；；②使用相同同規(guī)格的的螺栓栓；安裝裝方向向一致，螺螺栓栓對稱緊緊固，緊緊固好的的螺栓栓露出螺螺母之之外。③與法法蘭接口口兩側(cè)側(cè)相鄰的的第一一至第二二個剛剛性接口口或焊焊接接口口，待待法蘭螺螺栓緊緊固后方方可施施工。4.3UPVCCC管施工4.3.1.管管管材檢查查施工工所使用用的硬硬聚氯乙乙烯給給水管管管材、管管件分別別符合合《給水水用硬硬聚氯乙乙烯管管材》（GBB1000022.1--888）及《給給水水用硬聚聚氯乙乙烯管件件》（GGB1000002.22-888）的要求求。如發(fā)發(fā)現(xiàn)有有損壞、變變形形、變質(zhì)質(zhì)跡象象或其存存放超超過規(guī)定定期限限時，使使用前前進(jìn)行抽抽樣鑒鑒定。管管材插插口與承承口的的工作面面，表表面平整整，尺尺寸準(zhǔn)確確，既既要保證證安裝裝時插入入容易易，又要要保證證接口的的密封封性能。管管道道采用粘粘接連連接，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)所選用用的粘粘接劑沉沉淀、結(jié)結(jié)塊時，不不得得使用。4..3.22.管管材及配配件的的運輸及及堆放放硬聚氯氯乙烯烯管材及及配件件在運輸輸、裝裝卸及堆堆放過過程中嚴(yán)嚴(yán)禁拋拋扔或激激烈碰碰撞，避避免陽陽光暴曬曬以防防變形和和老化化。硬聚聚氯乙乙烯管材材、配配件堆放放時放放平墊實實，堆堆放高度度不超超過1.5ｍｍ；對于于承插插式管材材、配配件堆放放時，相相鄰兩層層管材材的承口口相互互倒置并并讓出出承口部部位，以以免承口口承受受集中荷荷載。當(dāng)當(dāng)管材出出廠時時配套使使用的的橡膠圈圈已放放入承口口內(nèi)時時，不必必取出出保存，設(shè)設(shè)置置專人負(fù)負(fù)責(zé)保保管，采采取措措施防止止橡膠膠圈遺失失。44.3..3..管道安裝裝管管道的一一般鋪鋪設(shè)過程程：管管材鋪設(shè)→接接口→試壓。UUPVC管接接口采用用粘結(jié)結(jié)接口。⑴清清理管材材或管管件在粘粘合前前，用棉棉紗或或干布將將承口口內(nèi)側(cè)和和插口口外側(cè)用UPPVC管清潔潔劑擦試試干凈凈，使被被粘結(jié)結(jié)面保持持清潔潔，無塵塵砂與與水跡。當(dāng)當(dāng)表表面沾有有油污污時，用用棉紗紗蘸丙酮酮等清清潔劑擦擦凈。⑵⑵粘接管道道粘粘接在不不低于于5°C時進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)溫度度高于25°°C時，粘接接時間約4mmin，溫度度更高時時，粘粘接時間間相應(yīng)應(yīng)縮短。粘粘接接前將兩兩管試試插一次次，使使插入深深度及及配合情情況符符合要求求，并并用膠布布或劃劃線在插插入端端表面劃劃出插插入承口口深度度的標(biāo)線線。管管端插入入承口口深度不不小于于下表的的規(guī)定定。管材材插入入承口深深度表表\\管材公公稱外徑徑（mmm）de775dee500de440dde25管端端插入承承口深深度（mm）33126622218..5用用毛刷將將粘接接劑均勻勻、迅迅速涂刷刷在插插口外側(cè)側(cè)及承承口內(nèi)側(cè)側(cè)結(jié)合合面上時時，保保持與接接頭軸軸向平行行避免免產(chǎn)生氣氣泡。粘粘接劑先先涂承承口，后后涂插插口，宜宜軸向向涂刷，涂涂刷刷均勻適適量。每每個接口口粘接接劑用量量詳見見管材配配套粘粘接劑使使用說說明書。承承插插口涂刷刷粘接接劑后，立立即即找正方方向?qū)⒐芏瞬宀迦氤谐锌冢糜昧D擠壓，通通過軸軸向推動動粘合合，使管管端插插入的深深度至至所劃標(biāo)標(biāo)線，并并保證承承插接接口的直直度和和接口位位置正正確，同同時必必須保持持下表表所規(guī)定定的時時間，以以防止止接口脫脫滑。粘粘接接合合最少少保持時時間表表公稱外外徑（mmm）63以以下63~1160保持時時間（s）＞＞30＞600⑶承插接口口的養(yǎng)護(hù)護(hù)承插插接口連連接完完畢后，及及時時將擠出出的粘粘接劑擦擦試干干凈。粘粘接后后，不得得立即即對接合合部位位強(qiáng)行加加載，其其靜置固固化時時間不低低于下下表的規(guī)規(guī)定。靜靜置固化化時間間（min）公公稱外徑徑（mmm）管材表表面溫度455～70℃118～40℃℃5～18℃℃63以下11～22033063～11103304456001110～160045660990⑷管線相相關(guān)工序序允許許偏差項項目允允許偏差差（mmm）PVCC安裝軸線線330高程±2204..4管管道試壓壓、沖沖洗空氣氣管按按設(shè)計要要求進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度度及嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗，其其他管路路進(jìn)行行壓力試試驗。44.4..1..管道試壓壓⑴⑴鋼管試壓壓①①根據(jù)管道道輸輸送的介介質(zhì)（空空氣、污污泥、進(jìn)進(jìn)水）不不同，故故各種管管道的的試驗壓壓力不不同，采采用的的試驗介介質(zhì)不不同。②各種種管道試試驗操操作方法法參照照《工業(yè)業(yè)金屬屬管道工工程施施工及驗驗收規(guī)規(guī)范》GB5502335--97。水壓壓試驗采采用廠廠區(qū)臨時時上水水；氣壓壓試驗驗采用空空壓機(jī)機(jī)供氣。⑵UUPVC管試試壓①準(zhǔn)備工工作A.UPPVC管管線線接頭鞏鞏固防防護(hù)：管管段試試壓時，在在彎彎頭和接接頭處處鞏固加加以防防護(hù)，防防止試試壓后發(fā)發(fā)生移移動。B.對對管道、節(jié)節(jié)點點、接口口、支支墩等其其它附附屬構(gòu)筑筑物的的外觀進(jìn)進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真的檢檢查，并并根據(jù)設(shè)設(shè)計用用水準(zhǔn)儀儀檢查查管道能能否正正常排氣氣及放放水。C.對對試壓設(shè)設(shè)備、壓壓力表、放放氣氣管及進(jìn)進(jìn)水管管等設(shè)施施加以以檢查，保保證證試壓系系統(tǒng)的的嚴(yán)密性性及其其功能。同同時時對管端端堵板板、彎頭頭及三三通等處處支撐撐的牢固固性進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真真檢查查。②試驗AA.緩慢地向向試壓管管道中中注水，同同時時排出管管道內(nèi)內(nèi)的空氣氣。管管道充滿滿水后后，在無無壓情情況下至至少保保持12h。BB.進(jìn)行管道道嚴(yán)密性性試驗驗，將管管內(nèi)水水加壓到0..35MMPaa，并保持持22h。檢查各各部位是是否有有滲漏或或其它它不正常?，F(xiàn)象象。為保保持管管內(nèi)壓力力可向向管內(nèi)補(bǔ)補(bǔ)水。CC.嚴(yán)密性試試驗合格格后進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度度試驗驗，按要要求管管內(nèi)試驗驗壓力力保持試試壓22h或滿足設(shè)設(shè)計的特特殊要要求。每每當(dāng)壓壓力降落0..02MMPaa時，則向向管管內(nèi)補(bǔ)水水。為為保持管管內(nèi)壓壓力所增增補(bǔ)的的水為漏漏水量量的計算算值。根根據(jù)有無無異常常和漏水水量來來判斷強(qiáng)強(qiáng)度試試驗的結(jié)結(jié)果。允允許滲水水量見見“CECSS18：900”表5.11.5。D..試驗后，將將將管道內(nèi)內(nèi)的水水放出。E..水壓試驗驗符符合下列列規(guī)定定：a．嚴(yán)密密性試驗驗。在在嚴(yán)密性性試驗驗時，若若在22h中無滲漏漏現(xiàn)象為為合格格。

b.強(qiáng)強(qiáng)度試驗驗。在在強(qiáng)度試試驗時時，若漏漏水量量不超過過所規(guī)規(guī)定的允允許值值，則試試驗管管段承受受了強(qiáng)強(qiáng)度試驗驗。每每公里管管段允允許漏水水量（LL/miin）::0.2～00.244F..試壓時遵遵守守下列規(guī)規(guī)定：：a.對于粘粘接連接接的管管道在安安裝完完畢48h后后才能進(jìn)進(jìn)行試試壓。b.試試壓管段段上的的三通、彎彎頭頭特別是是管端端的蓋堵堵的支支撐要有有足夠夠的穩(wěn)定定性。對對于采用用混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的止止推塊，試試驗驗前要有有充分分的凝固固時間間，使其其達(dá)到到額定的的抗壓壓強(qiáng)度。c..試壓時，向向向管道注注水同同時要排排掉管管道內(nèi)的的空氣氣，水慢慢慢進(jìn)進(jìn)入管道道，以以防發(fā)生生氣錘錘或水錘錘。44.4..2..管道沖洗洗⑴⑴水沖洗管管線線管道試試壓合合格后，竣竣工工驗收前前進(jìn)行行管道沖沖洗。沖沖洗時以以流速速不小于1..0m//s的的沖洗水水連續(xù)續(xù)沖洗，直直至至出水口口處濁濁度、色色度與與入水口口處沖沖洗水濁濁度、色色度相同同為止止。⑵氣沖洗洗管線管管道嚴(yán)嚴(yán)密性、強(qiáng)強(qiáng)度度試驗合合格后后，進(jìn)行行管道道沖洗。吹吹洗洗風(fēng)速及及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)符合安安裝技技術(shù)文件件規(guī)定定。吹洗洗時請請甲方做做隱蔽蔽驗收，驗驗收收合格后后進(jìn)行行保護(hù)，防防止止雜物進(jìn)進(jìn)入管管內(nèi)。5單機(jī)調(diào)試5.1試驗準(zhǔn)備備備1、準(zhǔn)備好試驗驗驗需要的所所有有有關(guān)的的操作作及維護(hù)護(hù)手冊冊、備件件和專專用工具具、臨臨時材料料及設(shè)設(shè)備。2、檢檢查和清清潔設(shè)設(shè)備，清清除管管道和構(gòu)構(gòu)筑物物中的雜雜物。33、依照廠廠商商說明潤潤滑設(shè)設(shè)備。4、在在手動位位置檢檢查電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)動動方向是是否正正確。5、在在手動位位置操操作閥門門全開開全閉，檢檢查查并設(shè)定定限位位開關(guān)位位置是是否有阻阻礙情情況。6、檢檢查用電電設(shè)備備的供電電電壓壓是否正正常。77、檢查所所有有設(shè)備的的控制制回路。8、制制定相應(yīng)應(yīng)的試試驗、試試車計計劃，準(zhǔn)準(zhǔn)備相相應(yīng)的測測試表表格。并并報請請建設(shè)單單位、監(jiān)監(jiān)理工程程師、廠廠商代表表的批批準(zhǔn)。9、單單機(jī)調(diào)試試構(gòu)筑筑物滿水水到設(shè)設(shè)計水位位。5.2功能試驗驗驗（空載載試驗驗）1、在建設(shè)單位位位、監(jiān)理工工程程師、廠廠商代代表的同同意的的時間開開始試試驗。2、在在供貨商商指導(dǎo)導(dǎo)下給設(shè)設(shè)備加加注潤滑滑油脂脂。在建建設(shè)單單位、監(jiān)監(jiān)理工工程師都都出席席的情況況下進(jìn)進(jìn)行功能能試驗驗，直到到每個個獨立的的系統(tǒng)統(tǒng)都能按按有關(guān)關(guān)方面規(guī)規(guī)定的的時間連連續(xù)正正常運行行，達(dá)達(dá)到生產(chǎn)產(chǎn)廠商商關(guān)于設(shè)設(shè)備安安裝及調(diào)調(diào)節(jié)的的要求為為止。并并以書面面形式式表明所所有的的設(shè)備系系統(tǒng)都都可以正正常運運轉(zhuǎn)使用用，系系統(tǒng)及子子系統(tǒng)統(tǒng)都能實實現(xiàn)其其預(yù)定的的功能能。3、空載載試驗首首先保保證電氣氣設(shè)備備的正常常運行行，并對對設(shè)備備的振動動、響響聲、工工作電電流、電電壓、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、溫溫度、潤潤滑冷卻卻系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)視和和測量，作作好好記錄。4、試試驗直到到每個個獨立的的系統(tǒng)統(tǒng)都能按按有關(guān)關(guān)方面規(guī)規(guī)定的的時間連連續(xù)正正常運行行，達(dá)達(dá)到生產(chǎn)產(chǎn)廠商商關(guān)于設(shè)設(shè)備安安裝及調(diào)調(diào)節(jié)的的要求為為止。并并以書面面形式式表明所所有的的設(shè)備系系統(tǒng)都都可以正正常運運轉(zhuǎn)使用用，系系統(tǒng)及子子系統(tǒng)統(tǒng)都能實實現(xiàn)其其預(yù)定的的功能能。5.3單機(jī)調(diào)試試試（負(fù)載載試驗驗）1、設(shè)備或系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)符合功能能實實驗要求求后，在在建設(shè)單單位、監(jiān)監(jiān)理工程程師、廠廠商代表表的同同意的時時間，在在建設(shè)單單位、監(jiān)監(jiān)理工程程師都都出席的的情況況下進(jìn)行行荷載載調(diào)試開開始單單機(jī)調(diào)試試。22、池體滿滿水水（水源源為廠廠區(qū)臨時時水），確確確保池體體水位位滿足調(diào)調(diào)試要要求。3、開開啟設(shè)備備潤滑滑系統(tǒng)和和冷卻卻系統(tǒng)，并并隨隨時觀察察運行行狀態(tài)。4、在在潤滑、冷冷卻卻系統(tǒng)工工作正正常后，開開啟啟設(shè)備進(jìn)進(jìn)行全全面試驗驗。試試驗中要要檢查查核實儀儀表的的標(biāo)準(zhǔn)；；工作作電流穩(wěn)穩(wěn)定情情況；控控制環(huán)環(huán)路的功功能是是否完善善；系系統(tǒng)功能能以及及是否有有液體體泄漏等等情況況。并以以書面面形式進(jìn)進(jìn)行記記錄。5、荷荷載調(diào)試試直到到每臺設(shè)設(shè)備正正常連續(xù)續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)規(guī)定時時間且且達(dá)到生生產(chǎn)廠廠商關(guān)于于設(shè)備備安裝及及調(diào)試試的要求求為止止。6、單機(jī)機(jī)調(diào)試結(jié)結(jié)束后后，斷開開電源源和其它它動力力源；消消除壓壓力和負(fù)負(fù)荷，例例如放水水、放放氣；檢檢查設(shè)設(shè)備由無無異常常變化，檢檢查查各處緊緊固件件；安裝裝好因因調(diào)試而而預(yù)留留未裝的的或調(diào)調(diào)試時拆拆下的的部件和和附屬屬裝置；；整理理記錄、填填寫寫調(diào)試報報告，清清理現(xiàn)場場。6聯(lián)動試運行6.1聯(lián)動試運運運行的目目的試運行的目的是是是對土建建、設(shè)設(shè)備、電電氣、儀儀表工程程的功功能和工工程質(zhì)質(zhì)量的綜綜合測測試。在在全廠廠設(shè)備全全部安安裝完畢畢且驗驗收合格格后，進(jìn)進(jìn)行試運運行。為為確保試試運行行的順利利進(jìn)行行，特制制定本本方案。試試運運行分為為兩階階段。第第一階階段：1）、檢檢驗工藝藝流程程的使用用功能能；2）、檢檢驗機(jī)電電設(shè)備備的工作作情況況；3）、檢檢驗儀表表及自自控系統(tǒng)統(tǒng)檢測測和控制制情況況；4）、檢檢驗各類類附屬屬結(jié)構(gòu)的的功能能。第二二階段段：檢驗驗電氣氣負(fù)荷能能否滿滿足使用用要求求，運行行時必必須達(dá)到到全廠廠電力負(fù)負(fù)荷的的75%；由由于清水水試運運行水的的回路路問題，因因此此，在第第一階階段運行行完成成合格后后，可可在污水水運行行時檢驗驗全廠廠的電力力負(fù)荷荷，此時時僅需需檢驗電電力設(shè)設(shè)施，不不影響響構(gòu)筑物物及其其設(shè)備。6.2聯(lián)動試運運運行的時時間清水聯(lián)動試運行行行的時間間必須須在土建建、機(jī)機(jī)械設(shè)備備、電電氣、儀儀表工工程的施施工和和各單項項功能能試驗合合格后后才能進(jìn)進(jìn)行，而而且必須須征得得業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理理工程師師、設(shè)設(shè)計單位位的同同意后，共共同同確定試試運行行時間。6.3組織機(jī)構(gòu)構(gòu)構(gòu)成立清水試運行行行領(lǐng)導(dǎo)小小組，由由業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理理單位、設(shè)設(shè)計計單位、施施工工單位、必必要要設(shè)備的的廠商商參加，由由施施工單位位項目目部具體體組織織實施。清清水水試運行行領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組組組織機(jī)機(jī)構(gòu)如下下：組組織結(jié)構(gòu)構(gòu)要合合理，不不同專專業(yè)要搭搭配合合理，責(zé)責(zé)任到到人。如如：設(shè)設(shè)組長1人，副副組長若若干名名，土建建專業(yè)業(yè)負(fù)責(zé)人人、工工藝設(shè)備備負(fù)責(zé)責(zé)人、電電氣專專業(yè)負(fù)責(zé)責(zé)人、自自控儀表表負(fù)責(zé)責(zé)人等。不不僅僅要按學(xué)學(xué)科專專業(yè)分，還還要要將各大大型構(gòu)構(gòu)（建）筑筑物物落實到到人。6.4運行計劃劃劃制定運行計劃，確確