橋梁承臺專項施工方案混凝土澆筑

xx市xx路快速通道工程第一標段（xx路-xx環(huán)）承臺專項施工方案審批：復核：編制：中國xx集團路橋工程有限公司xx市xx路快速通道工程BT項目第一項目經理部二○一三年十一月目錄HYPERLINK\l"_Toc372038901"一、工程概況-1-HYPERLINK\l"_Toc372038902"1.1工程概述-1-HYPERLINK\l"_Toc372038903"1.2編制依據-2-HYPERLINK\l"_Toc372038904"1.3編制原則-2-HYPERLINK\l"_Toc372038905"1.4工程地質條件-3-HYPERLINK\l"_Toc372038906"二、施工布置及準備-5-HYPERLINK\l"_Toc372038907"2.1技術準備-5-HYPERLINK\l"_Toc372038908"2.2材料準備-5-HYPERLINK\l"_Toc372038909"2.3材料供應-6-HYPERLINK\l"_Toc372038910"2.4施工營地-6-HYPERLINK\l"_Toc372038911"2.5施工用電-6-HYPERLINK\l"_Toc372038912"2.6交通運輸條件-7-HYPERLINK\l"_Toc372038913"2.6.1場外交通-7-HYPERLINK\l"_Toc372038914"2.6.2場內交通-8-HYPERLINK\l"_Toc372038915"2.7施工、生活用水-8-HYPERLINK\l"_Toc372038916"2.8附屬鋼筋加工廠布置-8-HYPERLINK\l"_Toc372038917"2.9物資設備倉庫布置-9-HYPERLINK\l"_Toc372038918"2.10試驗室-9-HYPERLINK\l"_Toc372038919"2.11臨時通訊-9-HYPERLINK\l"_Toc372038920"三、施工工藝及方法-10-HYPERLINK\l"_Toc372038921"3.1施工程序-10-HYPERLINK\l"_Toc372038922"3.2承臺基坑開挖-11-HYPERLINK\l"_Toc372038923"3.3樁頭鑿除-13-HYPERLINK\l"_Toc372038924"3.4承臺墊層施工-13-HYPERLINK\l"_Toc372038925"3.5承臺鋼筋制作安裝及墩柱鋼筋預埋-14-HYPERLINK\l"_Toc372038926"3.6模板安裝-16-HYPERLINK\l"_Toc372038927"3.6.1、測量放樣和彈墨線-17-HYPERLINK\l"_Toc372038928"3.6.2、模板吊裝-17-HYPERLINK\l"_Toc372038929"3.6.3模板吊裝注意事項：-18-HYPERLINK\l"_Toc372038930"3.6.4、模板的安裝及固定-18-HYPERLINK\l"_Toc372038931"3.6.5、模板的調整-19-HYPERLINK\l"_Toc372038932"3.6.6、標高測量-19-HYPERLINK\l"_Toc372038933"3.6.7、澆筑過程中模板的檢查-19-HYPERLINK\l"_Toc372038934"3.6.8、模板拆除-19-HYPERLINK\l"_Toc372038935"3.6.9、模板維護及維修-20-HYPERLINK\l"_Toc372038936"3.7混凝土澆筑-20-HYPERLINK\l"_Toc372038937"3.8混凝土養(yǎng)護-22-HYPERLINK\l"_Toc372038938"3.9模板拆除-23-HYPERLINK\l"_Toc372038939"3.10基坑回填-23-HYPERLINK\l"_Toc372038940"四、主要溫控材料及安全防護材料數量-24-HYPERLINK\l"_Toc372038941"五、勞動組織及機械設備配置-24-HYPERLINK\l"_Toc372038942"5.1人力資源配置-24-HYPERLINK\l"_Toc372038943"5.2機械設備配置-25-HYPERLINK\l"_Toc372038944"六、施工進度計劃安排-25-HYPERLINK\l"_Toc372038945"七、特殊時期施工保證措施-26-HYPERLINK\l"_Toc372038946"7.1雨期施工措施-26-HYPERLINK\l"_Toc372038947"7.1.2鋼筋工程-26-HYPERLINK\l"_Toc372038948"7.1.2、模板工程-26-HYPERLINK\l"_Toc372038949"7.1.3、混凝土施工-26-HYPERLINK\l"_Toc372038950"7.1.4、雨期施工保證措施-27-HYPERLINK\l"_Toc372038951"7.2夏（熱）期施工保證措施-27-HYPERLINK\l"_Toc372038952"7.2.1、夏季混凝土施工溫控的重要性-27-HYPERLINK\l"_Toc372038953"7.2.2、溫控措施-27-HYPERLINK\l"_Toc372038954"7.2.3、養(yǎng)護與表面保護-28-HYPERLINK\l"_Toc372038955"7.2.4、夏季施工保證措施-29-HYPERLINK\l"_Toc372038956"7.3冬季施工措施-30-HYPERLINK\l"_Toc372038957"7.3.1、拌合站保溫措施-30-HYPERLINK\l"_Toc372038958"7.3.2、鋼筋加工施工措施-30-HYPERLINK\l"_Toc372038959"7.3.3、混凝土施工措施-31-HYPERLINK\l"_Toc372038960"7.4夜間施工措施-33-HYPERLINK\l"_Toc372038961"八、質量保證措施-35-HYPERLINK\l"_Toc372038962"8.1組織保證措施-35-HYPERLINK\l"_Toc372038963"8.2技術保證措施-35-HYPERLINK\l"_Toc372038964"8.3過程保證措施-35-HYPERLINK\l"_Toc372038965"8.3.1.模板質量控制措施-35-HYPERLINK\l"_Toc372038966"8.3.2、鋼筋質量控制措施-36-HYPERLINK\l"_Toc372038967"8.3.3、原材料質量控制-38-HYPERLINK\l"_Toc372038968"8.3.4、混凝土攪拌質量控制-39-HYPERLINK\l"_Toc372038969"8.3.5、混凝土澆筑質量控制-39-HYPERLINK\l"_Toc372038970"九、施工安全保證措施-39-HYPERLINK\l"_Toc372038971"9.1安全保證措施-39-HYPERLINK\l"_Toc372038972"9.1.1安全生產責任制-39-HYPERLINK\l"_Toc372038973"9.1.2三級安全教育及崗前培訓-39-HYPERLINK\l"_Toc372038974"9.2現(xiàn)場安全布置-39-HYPERLINK\l"_Toc372038975"9.2.1現(xiàn)場安全布置一般要求：-40-HYPERLINK\l"_Toc372038976"9.3施工過程要求：-40-HYPERLINK\l"_Toc372038977"9.3.1、鋼筋制作安裝安全防護措施-40-HYPERLINK\l"_Toc372038978"9.3.2、模板施工安全控制措施-41-HYPERLINK\l"_Toc372038979"9.3.3、混凝土澆筑安全控制措施-41-HYPERLINK\l"_Toc372038980"9.3.4、施工用電安全控制措施-42-HYPERLINK\l"_Toc372038981"9.4施工機械的安全控制措施-42-HYPERLINK\l"_Toc372038982"10、文明施工及環(huán)境保護措施-43-HYPERLINK\l"_Toc372038983"10.1文明施工措施-43-HYPERLINK\l"_Toc372038984"10.2環(huán)境保護措施-43-承臺施工方案一、工程概況1.1工程概述（1）xx路快速通道作為xx市道路快速系統(tǒng)的重要組成部分，是xx市東西向重要的快速通道，是xx市道路快速系統(tǒng)的重要組成部分。xx路快速通道工程（二期）作為xx路快速通道工程（xx環(huán)～xx大道）的西延伸段，路線整體呈東西走向，xx路xx路～xx環(huán)路段納入本期實施范圍。該工程西起xx路東側，東與xx路跨南水北調橋順接，一標段沿線主要經過xx路、xx環(huán)、xx大道、xx路、xx路、xx路、xx大道等主要道路，一標段線路全長約4.521km。（2）一標段橋梁工程施工內容主要包括：橋梁樁基、承臺、墩身、預應力混凝土連續(xù)箱梁、防撞墻、鋪裝層、橋面排水工程等。（3）本方案適用于XK-1+020～XK3+541段內主線高架橋和xx環(huán)互通立交部分匝道及平行匝道的承臺工程。承臺參數及主要工程量見下表所示。橋梁承臺參數表序號工程項目名稱型號數量混凝土量（m33）鋼筋量（t）備注1主線立交段6.5×10..5×2..56110408.11970.126.5×14..5×2..82527.868.839.2×14..5×3..22853.8106.145.4×2.22×2.00247.56.556.5×2.55×2.556243.829.86主線高架段6.5×10..5×2..5488189.1708.376.5×2.55×2.5518730.986.682.5×7.00×2.55287.510.495.4×2.22×2.007309.242.410主線立交段14.5*6..5*2..841055.6110.7211輔助墩8*5.3*11.52127.220.0112輔助墩5.4*5.44*24233.225.34合計167226432170.51.2編制依據（1）中華人民共和國交通部頒布的現(xiàn)行《工程建設標準強制性條文》（公路、市政工程部分）；（2）中華人民共和國交通部頒布的現(xiàn)行《公路工程技術標準》（JTGB01-2003）；（3）中華人民共和國交通部頒布的現(xiàn)行《公路工程質量檢驗評定標準》(土建工程)(JTGF80／1—2004)。（4）中華人民共和國交通部頒布的現(xiàn)行《公路工程施工安全技術規(guī)程》(JTJ076-95)。（5）中華人民共和和國住房和和城鄉(xiāng)建設設部《城市市橋梁工程程施工與質質量驗收規(guī)規(guī)范》（CJJ22-20008）。（6）中華人民共和和國交通部部頒布的現(xiàn)現(xiàn)行《公路路橋涵施工工技術規(guī)范范》JTGTTF500-20111；（7）、《工程建設設標準強制制性條文》（公公路、市政政工程部分分）；（8）《GB504966-20009大體積混混凝土施工工規(guī)范》。（9）本單位的質量量管理體系系、環(huán)境管管理體系、職職業(yè)健康安安全管理體體系等（10）xx市xxx路快速速通道工程程（xx路-xx環(huán)）一一標段：xxx路主線線高架段、主主線立交段段以及A、B匝道承臺臺施工圖紙紙。1.3編制原則則合理配置資源，滿滿足工程需需要的原則則。以優(yōu)質質、高效、快快速施工為為目的，進進行機械設設備配套，合合理配置施施工隊伍、組組織工程材材料供應。突出重點，統(tǒng)籌籌安排的原原則。統(tǒng)籌籌安排，科科學合理地地安排施工工進度，組組織連續(xù)均均衡施工，做做好工序銜銜接，確保保按期或提提前完成工工程建設。應用“四新”技術，提高施工工水平的原原則。突出出應用新技技術、新設設備、新材材料、新工工藝，提高高施工的機機械化作業(yè)業(yè)水平，積積極應用先先進的科技技成果，從從而達到提提高工程質質量、加快快工程進度度、降低工工程成本的的目的，做做到優(yōu)質、快快速、安全全、高效按按期完成工工程建設。安全生產，預防防為主的原原則。運用用現(xiàn)代科學學技術，采采用先進可可靠的安全全預防措施施，確保施施工生產和和人身安全全。規(guī)范施工，確保保工程質量量的原則，嚴格執(zhí)行行國家和交交通部現(xiàn)行行的《施工工規(guī)范》和和《驗收標標準》，運運用現(xiàn)代科科學技術優(yōu)優(yōu)化施工組組織方案、施施工工藝和和施工方法法，確保工工程質量達達到全線整整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)規(guī)劃要求。保護環(huán)境，文明明施工的原原則。樹立立環(huán)保意識識，嚴格按按國家關于于環(huán)境保護護的有關規(guī)規(guī)定組織施施工，保護護好周圍生生態(tài)環(huán)境，做做到文明施施工。1.4工程地質條件（1）地層情況根據地質鉆探結結果和原位位測試成果果，勘探深深度80.00m深以內除除淺部分布布有雜填土土外，主要要為第四系系全新統(tǒng)、上上更新統(tǒng)和和中更新統(tǒng)統(tǒng)沖擊地層層，按時代代成因及物物理力學性性質差異劃劃分為14個工程地地質單元層層，1個工程地地質單元亞亞層，各單單元層的工工程地質特特征分述如如下：第1單元層：雜填土土(Q4mll)黃褐色，稍濕，松松散～稍密密，土質較較均勻。上層部分分局部為路路面，以粉粉土為主，含含少量碎磚磚屑等建筑筑垃圾。第2單元層：粉土((Q4all)黃褐色，稍濕，中密～密實，土質較均勻，偶見鈣質結核，粘粒含量稍高，干強度低，韌性低，具中壓縮性，無搖振反應第3單元層：粉土((Q3al+ppl)黃褐色，稍濕～～濕，中密～密密實，土質質較均勻，偶偶見鈣質結結核，有較較強的砂感感，干強度度低，韌性性低，無搖搖振反應。第4單元層：粉土((Q3al+ppl)黃褐色，稍濕～～濕，中密～密密實，含鈣鈣質結核，直直徑30mm左右，有有較強的砂砂感，干強強度低，韌韌性低，無無搖振反應應。第5單元層：粉土((Q3all+pl))黃褐色，稍濕～～濕，中密～密密實，含鈣鈣質結核，直直徑30mm左右，約約占2%，干強度度低，韌性性低，無搖搖振反應。第5-1單元層：：粉質粘土土(Q3all+pl))黃褐色～褐紅色色，褐紅色，可可塑～硬塑塑，含鈣質質結核，直直徑30mm左右，約約占3%，干強度度中，韌性性中，切面面稍有光澤澤。第6單元層：粉土((Q3all+pl))深黃褐色，濕，密密實，含鈣鈣質結核，直直徑10-550mm，約占8%，粘粒含含量高，干干強度低，韌韌性低，搖搖振反應中中等。第7單元層：粉質粘粘土(Q3all+pl))棕紅色，硬塑～～堅硬，含含少量黑色色鐵錳質斑斑點，土質質均一，干干強度中，韌韌性中，切切面少有光光澤。第8單元層：粉質粘粘土(Q2all+pl))棕紅色，硬塑～～堅硬，含含少量褐色色鐵錳質斑斑點及鈣質質結核，直直徑30mm左右，約約占10%，干強度度中，韌性性中，切面面少有光澤澤。第9單元層：粉質粘粘土(Q2all+pl))紅褐色～棕紅色色，硬塑～～堅硬，含含8～10%的鈣質結結核及少量量鐵錳質斑斑點，干強強度中，堅堅韌性中，切切面少有光光澤，局部部膠結成層層。第10單元層：粉質粘粘土(Q2all+pl))棕紅色，硬塑～～堅硬，含含10%左右的鈣鈣質結核，直直徑1～5mm，見少量量黑色鐵錳錳質斑點，干干強度中，韌韌性中，切切面稍有光光澤，局部部富集，為為鈣質膠結結層，局部部膠結成層層。第11單元層：粉質粘粘土(Q2all+pl))棕紅色，硬塑～～堅硬，含含15%左右的鈣鈣質結核，直直徑1～5mm，見少量量黑色鐵錳錳質斑點，干干強度中，韌韌性中，切切面稍有光光澤，局部部富集，為為鈣質膠結結層。第12單元層：粉質粘粘土(Q2all+pl))棕紅色，硬塑～～堅硬，含含15%左右的鈣鈣質結核，直直徑1～5mm，見少量量黑色鐵錳錳質斑點，干干強度中，韌韌性中，切切面稍有光光澤，局部部富集，為為鈣質膠結結層。第13單元層：粉質粘粘土(Q2all+pl))棕紅色，硬塑，含含鐵錳質斑斑點、鈣質質結核，直直徑10～100mmm，約占10%，干強度度中，韌性性中，切面面稍有光澤澤。第14單元層：粉質粘粘土(Q2all+pl))棕紅色，硬塑，含含鐵錳質斑斑點及灰色色斑塊、鈣鈣質結核，直直徑10～100mmm，約占10%，干強度度中，韌性性中，切面面稍有光澤澤。（2）地下水情況本次勘察期間，xx環(huán)水位埋深26.5米，其他地區(qū)地下水穩(wěn)定水位埋深23.6～30.0m，穩(wěn)定水位絕對標高107.73～94.62米，年變化幅度約1.5m，歷史最高水位22.0米。根據場地土腐蝕蝕性分析資資料，場地地土對混凝凝土有微腐腐蝕性，對對混凝土中中的鋼筋有有為腐蝕性性。（3）場地地震效應應根據《建筑抗震震設計規(guī)范范》GB5500111—2001（2008年版）附附錄A第A·0··14條，xx市抗震震設防烈度度為7度，設計計地震分組組為第二組，設計計基本地震震加速度為為0.155g，按照《建筑工程程抗震設防防分類標準準》（GB500223--20088）第3.00.2條根根據使用功功能的重要要性，確定定建筑抗震震設防分類類為重點設設防類（乙乙類）。根據區(qū)域地質資資料，覆蓋蓋層厚度46～48m，20m深度內土土層的等效效剪切波速速大于250mm/s，根據《建建筑抗震設設計規(guī)范》GB500011--20100第4.1..3條，確確定本場地地為中硬場場地土，屬屬II類建筑場場地，場地地特征周期期值為0.4S。該場地地形平坦坦，無崩塌塌、地裂、泥泥石流等災災害隱患，該該場地地基基土為新近近沉積土，按按照《建筑筑抗震設計計規(guī)范》GB500011--20100第4.1..1條劃分分標準，判判定本建筑筑場地屬對對建筑抗震震有利地段段。二、施工布置及準備備2.1技術準備備在圖紙審核完成成之后，根根據水文地地質情況、施施工圖紙設設計、相應應的設計施施工規(guī)范及及現(xiàn)場施工工條件制定定嚴密的施施工作業(yè)方方案，并采采用不同的的形式，如如技術交底底會議，作作業(yè)指導書書及技術交交底等多種種方法對施施工現(xiàn)場作作業(yè)層進行行技術交底底。試驗室根據施工工設計圖紙紙，進行配配合比的計計算、試驗驗，最終確確定配合比比。對原材材料，如鋼鋼筋、水泥泥、粉煤灰灰、礦粉、河河砂、粗骨骨料、細骨骨料、減水水劑和其他他要求實驗驗檢驗的材材料，需進進行嚴格的的試驗檢驗驗方可允許許進場使用用。模板的加工必須須符合設計計和規(guī)范要要求，并且且焊接牢固固,承臺模板板必須滿足足施工需要要。2.2材料準備備承臺工程C300混凝土使使用商品混混凝土，承臺混凝土土細骨料砂砂子采用河河砂，所有有進場的主主材，如鋼鋼筋、水泥泥、粉煤灰灰、礦粉、粗粗骨料、細細骨料、減減水劑和其其它要求實實驗檢驗的的材料，由由工地試驗驗室按規(guī)定定進行自檢檢，合格后后，報駐地地監(jiān)理工程程師見證取取樣，送樣樣至第三方方檢測單位位檢測，確保原材材料質量符符合設計、規(guī)規(guī)范標準要要求。輔材：鋼筋連接接套筒、焊焊條、保護護層墊塊等等進場后由由項目部質質檢部向監(jiān)監(jiān)理工程師師進行材料料報驗。材料供應與調配配按項目質質量計劃規(guī)規(guī)定的體系系要求管理理，一切工工程材料必必須確認有有產品合格格證或有關關等效說明明書，凡用用于本項目目的主要材材料要進行行原材料檢檢驗，地材材要取樣試試驗，確認認合格后，方方可使用，材材料的質量量控制必須須從選購、運運輸、裝卸卸、儲存、保保管、測試試、使用監(jiān)監(jiān)控及信息息反饋等八八個方面抓抓起，形成成一個嚴密密、周全、多多層次、全全方位的質質量控制體體系，切實實把好材料料質量關，以以保證工程程總體質量量，實現(xiàn)創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)目標。2.3材料供應應本項目所需的各各類物資均均由總承包包單位負責責組織招標標采購，建建設單位參參加監(jiān)督招招標采購工工作。對通通過資格審審查的物資資、設備供供應商必須須報請建設設單位審查查。自購材料及設備備：施工單單位自購的的物資、設設備要滿足足交通部有有關技術規(guī)規(guī)范及設計計文件標準準的要求，必必須具備產產品合格證證，并按規(guī)規(guī)定做好檢檢驗、試驗驗、驗收、保保管工作。由由于施工單單位原因需需代用材料料的，要報報甲方批準準，地方材料料必須具備備檢驗、試試驗報告。2.4混凝土砼均使用xxXXX商砼有有限公司供供應的商品品混凝土，商商砼站生產產能力滿足足施工需求求。商品拌拌合站位于于xx市二七七區(qū)xx鄉(xiāng)xx廟村大大學路與南南四環(huán)交叉叉口向西300米路南，距距離本標段段施工現(xiàn)場場15km，成品混混凝土采用用14m3攪拌運輸輸車直接走走四環(huán)路運運至施工現(xiàn)現(xiàn)場。2.5施工營地地本標段共設兩個個營地，分分別在xxx環(huán)東側小址劉村一一組設1#營地和XXX村設2#營地，1#營地租2棟3層磚混結結構樓房作作為項目辦公和住宿宿營地，辦辦公營地設設項目職能部部門項目經經理室、總總工室、工工程技術部部、安全質質檢部、物物資部、財財務室、綜綜合辦公室室、資料室室、閱覽室室、會議室室、餐廳等等，2#營地租用一一棟4層樓房作作為工區(qū)人員辦辦公和住宿等，總總建筑面積積42000㎡。2.6施工用電電在xx路主線高架架及主線立立交段施工工用電設備備計算，計計劃設5臺500KKVA變壓器供供施工用電電；施工用用電與當地地電力部門門聯(lián)系，就就近接高壓壓線路引入入。此外為為防止突然然停電或用用電高峰期期電壓不足足影響工程程施工，自自備四臺150kkw和四臺50kw的柴油發(fā)發(fā)電機組，當當供電線路路發(fā)生電網網停電事故故時，通過過開關切換換供電系統(tǒng)統(tǒng)，實現(xiàn)關關鍵部位現(xiàn)現(xiàn)場供電，施施工用電組組織設計詳詳見“臨時用電電施工組織織設計”。變壓器器配置見表2-1所示。表2-1施工用電電配置參數數表序號名稱部位（樁號）變壓器容量（KKVA）11#變壓器XK0+0500路南50022#變壓器XK0+4500路南50033#變壓器XK0+8000路南50044#變壓器XK2+1022路北50055#變壓器XK3+0400路北500為滿足工程需要要，結合現(xiàn)現(xiàn)場實際情情況，施工工用電按JGJ446-20005有關規(guī)定定，全部采采用TN-S系統(tǒng)供電電，一機一一閘一漏一一箱，三相相五線制。從從每個總配配電箱接出出兩個回路路，每個回回路各接4個二級配配電箱，每每個二級配配電箱接出出若干開關關箱，每個個開關箱控控制一臺施施工機械或或設備。在建工程照明、工工棚照明，使使用安全電電壓供電。臨臨時用電分分段驗收，杜杜絕使用木木制箱體，杜杜絕照明燈燈線使用二二芯花線。施工現(xiàn)場施工用用電使用材材料計劃表表序號材料名稱型號單位數量備注1電纜VLV-3X1185m41502電纜BLX-3X990m25003電纜BLX-3X770m45004電纜VLV-3X116m20005電纜BLX-2X225m50006變壓器500KVA臺57發(fā)電機150KW臺48發(fā)電機50KW臺49配電箱一級個510配電箱二級個1511配電箱三級個1502.7交通運輸輸條件2.7.1場外外交通本工程地處xxx市區(qū)，交交通發(fā)達，多多條道路直直通項目所所在地。xxx環(huán)公路路直接橫穿穿施工現(xiàn)場場，本項目目的廠發(fā)材材料及地方方材料的運運輸，可通通過公路網網線直接運運至項目施施工現(xiàn)場。2.7.2場內交通在本標段施工區(qū)區(qū)域內主要要道路有xxx路、xx環(huán)、xx大道等。規(guī)規(guī)劃在xxx高架北側側沿線路縱縱向修建場場內保通道道路作為場場內交通道道路，場內內保通路修修建規(guī)格參參數、指標標詳見“xx路快速速通道工程程西段場內內施工保通通路專項方方案”，保通路路采用YZ22噸振動壓壓路機碾壓壓密實，便便道邊側設設置一條排排水溝，保保證排水暢暢通，另項項目部配置置2臺8噸灑水車車在晴天進進行灑水降降塵，確保保施工便道道雨天不泥泥濘，晴天天不揚塵。2.8施工、生生活用水施工用水及項目目部職工生生活用水均均使自來水水。施工現(xiàn)現(xiàn)場供水主主管采用D108鍍鋅無縫縫鋼管，支支管采用D50鍍鋅無縫縫鋼管，每每個施工區(qū)區(qū)域內部配配置高強PVC管作為主主用水管道道，塑料軟軟管做為可可移動出水水口，圍擋擋邊線每50米安裝一一個出水口口，另外配配置2臺灑水車車用于道路路降塵和零零星用水運運輸。供水水管線采用用枝狀式布布置，為防防止管線遭遭到破壞，將將所有管道道埋入地下下80cm，由于施施工用水管管線極易損損壞，為避避免管線破破損后無法法截斷水流流，所有主主引水管每每200m安裝一個個閘閥，支支線每100m設置一個個截止閥，用用來控制水水流量，出出水口采用用銅質球閥閥，移動出出水口用截截止閥止水水。所有水水管用苯板板保溫棉（20mm厚）包裹裹，防止低低溫造成水水管凍裂。施工現(xiàn)場施工用用水使用材材料計劃表表序號材料名稱型號單位數量備注1鍍鋅無縫鋼管D108m41502鍍鋅無縫鋼管D50m4503PVC管D50m10004鋼絲軟管D30m25005球形閥門個306灑水車輛27保溫苯板20mm㎡15002.9附屬鋼筋筋加工廠布布置xx路主線高架架及主線立立交段高架架施工區(qū)共共規(guī)劃設置置4個鋼筋加加工廠，每每個鋼筋加加工廠配備備一個100KKW發(fā)電機。1#加工廠位位于1標段線路路起點xxx路主線高高架XK-11+6500西側引橋橋部位，占占地面積76000m2（長200m，寬38m），棚建400mm2；2#加工廠位位于xx路主線線立交西南南側施工紅紅線內（xxx路主線線高架ZU10聯(lián)，XK0++756～XK0++846位置），占占地面積40000m2，棚建300mm2；3#加工廠位位于xx環(huán)東側側xx路主線線高架XU02聯(lián)（里程程樁號XK1++920）主線橋橋梁下方施施工紅線內內，占地面面積60000m2，棚建400mm2；4#加工廠位位于xx環(huán)東側側xx路A匝道（里程程樁號XK3+340），占地地面積64688m2，棚建400mm2；鋼筋加工場資源源配置鋼筋廠資源配置鋼筋運輸車（臺臺）場地硬化面積（㎡）加工棚面積（㎡㎡）電焊機（臺）切割機（臺）切斷機（臺）彎曲機（臺）調直機（臺）套絲機（臺）滾絲機（臺）1#加工場24224244276004002#加工場10222112140003003#加工場8222112160004004#加工場20244233364684005#加工場10122233333003001#中轉倉庫20003002#中轉倉庫20002002.10物資設設備倉庫布布置計劃在xx環(huán)西西側xx路立交交高架1#鋼筋加工工場旁設1#物資中轉轉倉庫，里里程樁號XK-11+5000～XZ-11+3000，倉庫占占地面積20000m2，棚建300mm2；內部需需要用C20混凝土硬硬化，厚度度為20cm，混凝土土用量為400mm3；4#鋼筋將工工場設置#物資倉庫庫，里程樁號XK3+380附近，倉庫庫占地面積積20000m2，棚建200mm2；內部需需要用C20混凝土硬硬化，厚度度為20cm，混凝土土用量為400mm3；場內主要要存放木材材、滿堂架架及施工設設備等，區(qū)區(qū)域內建有有標養(yǎng)室，物物資辦公室室、庫房等等設施。2.11試驗室室根據相關規(guī)定，試試驗檢測按按照xx路項目目部要求全全部采用外外委試驗。根根據此要求求，第一項項目經理部部設置試驗驗室，嚴格格按照按有有關技術規(guī)規(guī)程、規(guī)范范要求，進進行抽樣送送檢，并認認真做好記記錄，所有有試驗檢測測工作均需需在試驗監(jiān)監(jiān)理工程師師的見證下下取樣送檢檢。工地施施工現(xiàn)場設設置標養(yǎng)室室，實驗員員負責現(xiàn)場場的砼養(yǎng)護護及取樣送送樣工作。2.12臨時通通訊當地電信通信絡絡網已覆蓋蓋全部施工區(qū)域，通過過移動電話話通訊，以以方便對外外聯(lián)系需要要，從而實實現(xiàn)與外界界信息連通通，施工現(xiàn)現(xiàn)場內部使使用對講機機進行溝通通。三、施工工藝及方法法3.1施工程序序承臺工程施工工工序為：基槽開開挖→樁頭處理→基底平整整→墊層混凝凝土澆筑→→承臺及部部分墩身鋼鋼筋綁扎→承臺模板安安裝→承臺混凝土土澆筑→承臺砼養(yǎng)養(yǎng)護→承臺模板板拆除。承臺混凝土施工工工藝框圖圖如下圖所所示。施工準備施工準備基坑開挖樁頭處理及樁基檢測鋼筋安裝模板安裝澆筑承臺混凝土混凝土養(yǎng)生、拆?；踊靥钿摻钪谱髀裨O冷卻系統(tǒng)和測溫元件（大體積混凝土）及其他埋件結束測量放線鋼筋模板檢查監(jiān)理驗收墊層澆筑基底夯實3.2承臺基坑坑開挖樁基檢測合格、并并完成樁底底、樁側后壓壓漿工序后后進行承臺臺基礎開挖挖施工。根根據導線控控制點及承承臺設計尺尺寸，在原原地面上測測放出承臺臺四周邊樁樁，并采用用白灰標識識，同時測測出原地面面高程，算算出承臺底底至原地面面的高差，根根據承臺開開挖放坡，并并考慮承臺臺底部每邊邊預留1m人員操操作空間，最最終確定開開挖邊線，并并用白灰撒撒線標識，按照照實測原地地面高程與與承臺底高高程相減，承臺臺開挖深度度均在3.5～4.0m之間，因我我合同段處處于xx路快速速通道工程程西段，根根據我標段段施工范圍圍內的土層層情況（主主要為粉土），承臺開挖邊邊坡按照規(guī)規(guī)范（建筑筑邊坡規(guī)范范（GB503330—20022））的要要求結合現(xiàn)現(xiàn)場土質實實際情況及及已有穩(wěn)定定邊坡的坡坡率值分析析確定，基坑開挖挖放坡按1:0.775控制，以確確保邊坡施施工安全，局部不穩(wěn)定軟土采用豎向插打I32工字鋼進行支撐，工字鋼插打間距50cm，計劃鋼支撐工程量60T，所有承臺均放坡開挖。承臺基坑開挖斷斷面示意圖圖為保證承臺基坑坑開挖時確確認無地下下管線干擾擾施工，防防止承臺開開挖過程中中挖斷地下下管線（如如：自來水水管、燃氣氣管道、石石油管道、軍軍地光纜、供供熱管道、地地埋高壓線線等），地地下管線探探測采用物物探儀(地質雷達)和洛陽鏟鏟雙控，在在承臺施工工前先用物物探儀（地地質雷達）對對本標段全全線進行探探測檢查，對對發(fā)現(xiàn)的管管線及不明明物體及時時與上級相相關部門溝溝通確認，提前進行改遷工作，以免影響承臺及后續(xù)墩身、箱梁施工。在測量放出承臺基坑開挖線后，再次沿基坑開挖邊線周邊再次使物洛陽鏟進行釬探，確認地下管線，探孔間距15cm，探孔直徑10cm，探孔深度4m。在物探作業(yè)結束束后并確認認地下沒有有不能穿透透地層和未未知管線時時，使用反鏟挖挖掘機按照照測量班放放樣的基坑坑邊線進行行大面積開開挖，開挖時如果果原地面有有砼硬化層層或瀝青路路面，先由由液壓油錘錘破開原路路面結構層層，再采用用人工配合合反鏟開挖挖的方式開開挖，開挖挖時挖掘機機處在承臺臺坡頂，離離開承臺開開挖邊線1.0m外；應交通通部門要求求，白天不不能拉運渣渣土上道，另另因承臺基坑開開挖后緊接接著進行箱箱梁支架基基礎硬化，故故開挖出的的基坑土方方不能存放放在施工現(xiàn)現(xiàn)場，需使用挖掘掘機裝車，自自卸車倒運運至臨時堆堆放場內，存土采用用人工配合合挖掘機打打齊堆放并并用黑色遮遮陽網或土土工布覆蓋蓋，防流失失、防揚塵塵、防滑落落，臨時存存放場地的的棄土底部部周邊用編編織袋裝土土壓實。臨臨時存土場場的土方待夜夜間采用挖挖掘機裝車車，自卸汽汽車運輸至至渣土場，渣土車出場場前，使用用洗車機清清洗車底部部及四周，使使其滿足環(huán)環(huán)保要求，不不對道路造造成污染，自卸汽車運往二七區(qū)馬寨鎮(zhèn)張河村棄渣場，運抵堆積場地后用裝載機推平，運距距施工現(xiàn)場約為15km。承臺開挖必須嚴嚴格控制開開挖深度，嚴嚴禁超挖，當挖掘機開挖至距基底30cm時停止開挖，采用人工進行鐵鍬挖除，人工上下基坑時，必須使用鋼管加工專用上下鋼爬梯，兩邊設置扶手，距基坑邊緣2m范圍內不堆放任何物件，禁止車輛行走擾動。為保證承臺模板板和支架有有足夠的支支立工作空間，基基坑開挖時時，在基坑坑底面每側側按設計尺尺寸各增加加100ccm作為工作作面，基坑開挖挖前先在基基坑開挖線線以外200ccm處設置橫橫向截水溝溝，截水溝溝寬40cm，深40cm，截水溝溝采用人工工圍繞開挖挖邊線進行行開挖，并并隨時安排排工人清理理，防止有有松散泥土土隨雨水流流進截水溝溝，造成截截水溝於塞塞不利排水水?？拷谐信_基坑側側沿鋼管護護欄底部使使用M7.5砂漿及紅紅磚砌筑擋擋水埂，擋擋水埂尺寸寸長度沿基基坑邊緣設設置，寬度度12cm，高度20cm，地表水通通過截水溝溝排入雨水水管，地下下水位較高高的地段基基坑開挖結結束后，在在坑底四周周挖溝槽及及設置集水水坑。由于于作業(yè)空間間小排水溝溝可挖成上上寬40cm、下底寬30cm、深30cm的梯形溝溝槽，在挖挖排水溝時時應注意溝溝底標高的的控制以便便保證積水水能順利匯匯于集水坑坑內。在地地勢較低處處挖一直徑徑40cm、深50cm的集水坑坑，根據水水量配一臺臺功率適宜宜的潛水泵泵并由專人人負責隨時時排除基坑坑積水，防防止基礎被被水浸泡?；娱_挖完成后后，用篷布布覆蓋坡面面和坡頂1m寬度范圍內土層層，基坑四四周遠離坡坡口1m處采用3.5mmm鋼管設立立防護欄，繞繞開挖基坑坑邊線布置置，防護欄欄高120ccm，每40cm高度設一層橫桿，共三三層，每間間隔120ccm設一根立立桿，防護欄上上張掛安全全密目網及安安全標示、標牌。3.3樁頭鑿除除基坑開挖完成后后進行破樁樁頭施工，破破樁頭前，經經測量放線線在樁體側側面用紅油油漆標注樁樁頂設計高高程線，為為防止樁頭被多多鑿，要求求樁頭破除除前使用手手持式切割割機沿樁頭頭一圈進行行環(huán)切5cm，避免樁樁頭造成樁樁頂伸入承承臺內高度度不夠，樁頭鑿除除采用風鎬鎬結合人工工鋼釬剔鑿鑿。鑿除超超灌樁頭混混凝土，首首先使用風風動工具將將樁頭清除除至距設計計樁頂10～20cm的位置，然然后改為手手工鑿除直直至設計樁樁頂標高，保證樁頂嵌入承臺內的高度滿足設計圖紙要求10cm。鑿除過程中,考慮到噪音較大,盡量選擇在白天施工,向施工人員提供耳塞，在靠近居民區(qū)的承臺樁頭鑿除時,要懸掛溫馨提示牌,對施工造成居民的生活不便表示歉意；在灰塵較大的情況下要給施工人員提供必要的防塵面罩。樁頭鋼筋保護措措施：為保保證樁頭鋼鋼筋不受破破壞，在承承臺基礎開開挖過程中中，樁頭部部位靠近樁樁基1m范圍內全全部用人工工挖除、清清理、整平平。鑿除樁樁頭時選擇擇專業(yè)人員員，利用風風鎬按設計計要求鑿除除樁頭超澆澆部分，鑿鑿除時不準準工人隨意意彎折樁頭頭鋼筋，用用吊車或挖挖機清理鑿鑿除的混凝凝土等雜物物時嚴禁碰碰撞樁頭鋼鋼筋。鑿除除樁頭后對對部分彎曲曲鋼筋人工工用鋼管調調整順直，外包塑料料薄膜防止止銹蝕，澆澆注承臺混混凝土時拆拆除塑料薄薄膜。樁頭鑿除完成后后，用25t吊車吊起起樁頭，棄棄至指定區(qū)區(qū)域并破碎碎后用10t自卸汽車車運走。吊吊樁頭時，不不能有人員員站在基坑坑底部，所所有人員必必須在坑頂頂安全護欄欄以外。3.4承臺墊層層施工樁頭鑿完后進行行C20混凝土土墊層施工工，施工前平平整基坑底底部，用全全站儀檢測測基坑中心心、軸線、平平面位置、尺尺寸大小，用用水準儀檢檢測基底高高程。在承臺澆筑尺寸寸外每邊再再加10cm處架設模模板，模板板采用[10槽鋼，外外側頂入鋼鋼釬固定。C20混凝土土墊層澆筑筑厚度為10cm，墊層混凝凝土采用平平板振搗器器振搗，刮刮杠整平，表表面采用木木抹人工壓壓抹平整，混凝土墊層要密實、平整，墊層頂部高程應不高于承臺底高程，墊層上部放M40砂漿墊塊作為鋼筋骨架的保護層，墊塊縱橫間距1m。澆筑墊層時，為為確保鋼筋筋位置的準準確性，現(xiàn)現(xiàn)場操作人人員標出架架立筋位置置并預埋，埋埋設深度為為墊層下5cm，高度以以不超過承承臺鋼筋網網頂部為準準。架立筋筋采用Φ25鋼筋，每每平米埋設設4根。3.5承臺鋼筋筋制作安裝裝及墩柱鋼鋼筋預埋鋼筋半成品的加加工在鋼筋加廠中進行行，鋼筋加加工前，首首先將鋼筋筋表面油漬漬、漆皮、鱗鱗銹等清除除干凈，將將彎折的鋼鋼筋調直。加工前按照圖紙尺寸并考慮實際加工鋼筋增長量進行下料，承臺鋼筋連接采用直螺紋機械套筒連接，鋼筋彎制加工前，先加工一組鋼筋的大樣圖，檢查鋼筋擺放排列是否滿足設計要求，不滿足情況下要同設計單位溝通，待確認鋼筋加工無誤后再進行集中生產，并按圖紙鋼筋編號對鋼筋分類編號存放，鋼筋存放時要用方木墊底，不能直接堆放在地面上。承臺鋼筋在鋼筋加工廠內集中加工完成后，當需要進行綁扎作業(yè)時，提前用炮車運至施工點現(xiàn)場，在現(xiàn)場綁扎安裝成型，所有承臺設計束筋焊縫為雙面焊縫，焊縫長度5d（d為鋼筋直徑）,焊縫間距為1.5m/道。墊層混凝土終凝凝后鋼筋綁綁扎前，對對基坑墊層層進行清掃掃，對樁頭頭進行清洗洗，清理鋼鋼筋上的污污泥，用鋼鋼絲刷刷干干凈，把彎彎曲的樁頭頭鋼筋進行行調直，然后進行行測量放線線，在墊層層面上彈出出承臺的外外圍輪廓線線，并標出出每根鋼筋筋的平面位位置，核實承臺臺底面高程程及每根樁樁基樁頭埋埋入承臺長長度，樁基基鋼筋嵌入入承臺部分分按設計要要求做成向向外彎折15°的喇叭型型。按照測量放線的的位置進行行承臺鋼筋筋綁扎，承臺底層層鋼筋網在在穿過樁頂頂處不得截截斷，可以以適當調整整承臺鋼筋筋位置。在在基層面上上掛出鋼筋筋的外圍輪輪廓線，并并用油漆標標出每根鋼鋼筋的平面面位置。鋼鋼筋綁扎橫橫平豎直，主主筋的位置置、尺寸，嚴嚴格執(zhí)行設計圖要求。施施工時采取取有效措施施，保證鋼鋼筋保護層層的厚度，做做到不漏筋筋、不少筋筋、不錯位位。鋼筋接接頭錯開布布置，在接接頭長度區(qū)區(qū)段內，確確保同一根根鋼筋不出出現(xiàn)兩個接接頭，配置置在接頭長長度區(qū)段內內（35d長度范圍圍內）的受受力鋼筋，其其接頭截面面面積占總總截面面積積的百分率率小于50%，鋼筋搭搭接采用套套筒連接，承臺臺鋼筋使用用9m原材加工工，凡鋼筋筋長度大于9m的鋼筋均均采用套筒筒連接，鋼鋼筋安裝采采用人工綁綁扎和電焊焊連接兩種種方法配合合施工。墩墩身主筋伸伸入承臺底底并與承臺臺頂層鋼筋焊接在一起起。承臺底底層鋼筋網網片與樁身身鋼筋焊接接牢固；上上層鋼筋網網片采用ф25鋼筋作為為架立筋，架立筋間排距為0.8～1.0m，底層鋼筋網片下支墊專用混凝土保護層墊塊，墊塊采用與承臺混凝土同標號的混凝土預制，每平方米鋼筋網片下設置4塊。在混凝土澆筑前前需要將墩墩柱鋼筋經經過提前計計算后進行行下料加工工預埋安裝裝，尤其注注意設計圖圖紙中墩身身鋼筋為平平均墩高，鋼鋼筋料表長長度也為平平均墩高的的長度，下下料時一定定要按照實實際墩高+錨入承臺臺內的鋼筋筋高度+鋼筋焊接接搭接長度度作為下料料長度，對承臺以上上部分預埋墩身身鋼筋采用用搭設腳手手架進行臨臨時固定，防止保護層層不夠的現(xiàn)現(xiàn)象出現(xiàn)，墩墩身主筋長長短交錯布布置，以保保證同一截截面接頭百百分率不大大于50%。承臺鋼筋與墩身身鋼筋預埋埋完成后進進行防雷接接地裝置的安設設，防雷接接地裝置各各橋墩利用用樁基鋼筋筋籠作為接接地極，每每根樁至少少有一根垂垂直鋼筋在在階段連接接處必須采采用雙面搭搭接焊雙面面搭焊，樁樁頭處用ΦΦ16熱浸鍍鋅鋅圓鋼連接接圈將樁內內所有垂直直主鋼筋并并焊，接地地鋼筋之間間的連接為為焊接，焊焊縫長度不不小于15cm，墩身與與承臺鋼筋筋相互交叉叉時采用“L”型鋼筋過過渡焊接。墩柱鋼筋預埋內內容如下：：a、承臺模板安裝裝加固完成成后，用全全站儀放出出墩身位置置，進行墩墩身鋼筋預預埋。b、墩身預埋鋼筋施施工時,根據提前前放好的軸軸線位置用用兩根鋼線拉出承承臺中軸線線,上層固定定圈根據鋼鋼線調整好好位置固定定,墩身預埋埋鋼筋按照油油漆線定位位點焊在頂層層鋼筋骨架架片上。墩身鋼筋在加工工廠加工為為半成品，運運至現(xiàn)場后后綁扎成型型，綁扎成成型的鋼筋筋品種、規(guī)規(guī)格、間距距、形狀、接接頭及焊接接等均要符符合設計圖圖紙和施工工規(guī)范要求求，墩身鋼筋筋接頭采用用機械套筒筒連接，套套筒選用正正反絲。受受力鋼筋焊焊接或綁扎扎接頭設置置在內力較較小處，并并錯開布置置，對于綁綁扎接頭間間距不小于于1.3倍的搭接接長度，對對于焊接接接頭在接頭頭長度區(qū)段段內同一根根鋼筋不得得有2個接頭，同同一截面的的鋼筋接頭頭面積不超超過鋼筋總總面積的50%。墩身預預埋鋼筋如如與承臺鋼鋼筋有沖突突時，根據據設計要求求可以適當當移動承臺臺鋼筋位置置，但不得得任意截斷斷承臺鋼筋筋，墩身鋼鋼筋預埋完完成后，用用篷布覆蓋蓋墩身鋼筋筋，防止?jié)矟仓r有混混凝土濺出出附在鋼筋筋上，經過過撤絲的墩墩身鋼筋頂頂部用塑料料套帽套好好，保護加加工后的絲絲口。表3.5-1鋼筋加工工允許偏差差和檢驗方方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1受力鋼筋順長度度方向加工工后的全長長(mm)±10按受力鋼筋總數數30%抽查2彎起鋼筋各部分分尺寸(mm)±20抽查30%3箍筋各部分尺寸寸(mm)±5每構件檢查5～～10個間距表3.5-2鋼筋電弧弧焊和閃光光對焊接頭頭允許偏差差序號類別項目允許偏差1電弧焊接頭幫條沿接頭中心心線的縱向向偏移0.3d接頭處彎折角3°接頭處鋼筋軸線線偏移0.1d焊縫厚度+0.05d~~0焊縫寬度+0.1d~00焊縫長度-0.3d橫向咬邊深度0.5mm在2d長的焊縫表面上上的氣孔及及夾渣數量2個面積6mm22閃光對焊接頭處鋼筋軸線線彎折角3°偏移0.1d，且不不大于2mm接頭表面裂紋不允許表3.5-3鋼筋安裝裝及鋼筋保保護層厚度度允許偏差差和檢驗方方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構件檢查2個個斷面，用用尺量基礎、墩臺、墩墩柱±202箍筋、橫向水平平鋼筋間距距(mm)0，-20每構件檢查5～～10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數300%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置((mm)±20每骨架抽查300%5保護層厚度(mmm)柱、梁±5每構件沿模板周周邊檢查8處基礎、墩、臺±103.6模板安裝裝模板支立在鋼筋筋骨架綁扎扎完畢并經經監(jiān)理工程程師驗收合合格后進行行，模板采用用大塊定型型組合鋼模模板根據承承臺尺寸型型號進行拼拼裝。鋼模模板面板面面厚6mmm，加筋肋肋厚100mmm，圍柃柃采用[16型槽槽鋼，承臺臺模板在專專業(yè)廠家加加工定制，首先畫出模板的拼裝圖，對模板進行編號，用紅油漆在外側做好標記，方便吊裝，然后用2m靠尺、卷尺檢測模板面的平整度、斷面尺寸，重復使用的模板還應敲除附著在模板外側的混凝土和浮漿。模板安裝的允許偏差參見表3.6-2。表3.6-1模板加工工允許偏差差表項次項目允許偏差（mmm）檢驗方法1模板高度+2卷尺量檢查2模板寬度1卷尺量檢查3模板板面對角線線差≤2卷尺量檢查4模板平整度22m靠尺及塞尺尺量檢查5法蘭板平直度22m靠尺及塞尺尺量檢查6相鄰面板拼縫高高低差≤0.4平尺及塞尺量檢檢查7相鄰面板拼縫間間隙≤0.3塞尺量檢查8連接孔中心距±1游標卡尺9孔中心與板面間間距±0.5游標卡尺表3.6-2模板安裝裝的允許偏偏差項目允許偏差（mmm）模板標高（基礎礎）±10模板內部尺寸（基基礎）±10軸線偏位（基礎礎）15模板相鄰兩板面面高低差2模板表面平整度度5預埋件中心位置置33.6.1、測測量放樣和和彈墨線測量組用全站儀儀對對混凝凝土墊層進進行準確放放樣出承臺臺的四角邊邊線，現(xiàn)場場工班長用用墨斗線彈彈出模板安安裝位置，模模板沿墨斗斗線安裝。3.6.2、模模板吊裝吊運模板前信號號工應對吊吊索吊具進進行查驗，確確保無安全全隱患后開開始掛鉤，信號工檢檢查掛鉤是是否牢固，各各種附件是是否緊固，確確信無誤后后開始指吊吊車司機起起吊。起吊吊時所有人人員應離開開模板2m以外，吊吊裝時要穩(wěn)穩(wěn)起穩(wěn)落，吊裝現(xiàn)場場必須有專專人進行監(jiān)監(jiān)督指揮，按按模板安裝裝順序進行行吊裝，吊裝過程程中模板下下方禁止人人員通過或或停留，信號工及及各項操作作人員必須須站在安全全可靠的地地方，模板板吊起高度度超過障礙礙物1m后方可轉轉臂，不準碰撞撞已安裝好好的模板和和其它設施施，禁止模板板大幅擺動動，要緩慢慢落繩，就就位準確，操操作平臺上上禁止放任任何物體，摘鉤后鋼鋼絲必須超超過平臺架架和其它障障礙物后再再轉臂。信信號工和吊吊車司機要要嚴格執(zhí)行行“十不吊”原則，嚴嚴禁同時吊吊運2塊或2塊以上大大模，模板板支撐穩(wěn)固固前不得松松開卡具。禁禁止人力搬搬運大模板板，吊裝穿穿墻螺栓等等小件物品品要用專用用鐵斗。雨雨雪及大風風天氣情況況下禁止吊吊運，大模板吊吊裝就位后后，在未裝裝對拉螺栓栓前，板面面要向后傾傾斜一定角角度并撐牢牢，以防傾傾倒。安裝裝過程中要要隨時拆換換支撐或增增加支撐，以以保持墻模模處以穩(wěn)定定狀態(tài)。禁禁止使用鉛鉛絲纏繞在在鋼絲骨架架上的方式式進行模板板臨時固定定。3.6.3模板板吊裝注意意事項（1）、模板起吊時時，要垂直直起吊、穩(wěn)穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴嚴禁大幅度度擺動，起起吊前，應應檢查模板板是否與周周圍有刮兜兜的現(xiàn)象。（2）、摘鉤后，塔塔吊鉤及鋼鋼絲繩必須須超過模板板平臺架架架護欄及其其它障礙后后方可轉臂臂。（3）、地面操作人人員，在模模板起吊時時，必須離離開模板2m以外，與與司機密切配配合。（4）、模板拆除后后起吊過程程中，必須須聽從指揮揮，緩慢起起落，防止止大模板碰碰撞混凝土土墻體造成成結構破損損。3.6.4、模模板的安裝裝及固定模板采用大塊拼拼裝式組合合鋼模，每每塊模板設設Φ16的6根拉桿孔。模模板在安裝前，用用鋼絲刷將將模板表面面打磨光潔潔，用脫模模劑涂抹均均勻。模板安裝裝時，模板板之間縫隙隙用2-3mmm雙面膠膠在安裝前前貼在其中中一塊的側側面，模板板與底部之之間縫隙采采用砂漿處處理，采用用砂漿時至至少在砼澆澆注前1天用1：2砂漿從模模板外部將將縫隙填塞塞。在進行行承臺模板板安裝時對對長期露出出表面的位位置應選取取完好規(guī)整整的模板安安裝。為避免漏漿，在在模板安裝裝前可在模模板底部先先用砂漿找找平，模板板吊裝前模模板間的接接縫均使用用雙面膠條條夾在中間間，用吊車車（25t）配合人工工拼組模板板，就位后后的模板上上部外側用用方木、鋼鋼管、調節(jié)節(jié)絲杠等臨臨時支撐，防防止傾倒。模模板底部垂垂直植入直直徑Φ25的鋼筋使模模板生根，防防止受力橫橫向滑移，直直徑間距沿沿模板周邊邊40cm一根。在承承臺澆筑完完畢，將鋼鋼筋切割清清除，并用用砂漿將凹凹槽修補找找平。模板加固采用拉拉桿對拉形形式，在模模板外部設設水平槽鋼鋼增加模板板整體性。為為了改善砼砼外觀質量量，防止鋼鋼筋露頭，采采用直徑為Φ18的PVC套管，在模模板對位準準確后將拉拉桿穿入模模板孔，擰擰上蝶形扣扣件，拉桿固定定好后擰緊緊螺栓校正正并固定模模板。模板板加固采用用頂底托和和鋼管斜撐撐加固，調調節(jié)絲桿一一端支撐在在腳手架上上，另一端端用方木墊墊在坑壁上上，調節(jié)絲絲杠加固間間距0.755m*00.75mm。按照規(guī)范要求，高高度大于2m的高空作作業(yè)時必須須搭設雙排排腳手架作作為工作平平臺，工作作平臺及承承臺模板加加固布置如如圖示，操操作平臺在在距模板30cm位置外側采采用鋼管（壁壁厚3.5mmm）搭設雙雙排腳手架架工作平臺臺，操作平臺臺腳手架縱縱距0.6m，橫距0.6m設兩排，步步距0.9m。承臺模模板支撐及及雙排腳手手架工作平平臺示意圖圖3.6.5、模模板的調整整立模前，擦凈表表面的灰塵塵，涂刷專專用脫模劑劑；模板立立好后，應應對模板平平整度、軸軸線等進行行檢查，模模板的側向向彎曲用拉拉線檢查，兩兩模板的內內側寬度用用卷尺丈量量，在設計計值的+10mmm～-5mm即為合格格；相鄰兩兩模板面高高差用卷尺尺檢測，允允許誤差為為2mm。并用線線錘校核模模板的垂直直度，合格格后，清理理底部焊渣渣、鐵銹、紙紙片、污垢垢、泥土等等雜物，清清理方法：：人工進入入承臺底部部揀出，然然后用水沖沖洗灰塵，特特別應注意意清理樁頭頭的雜物和和泥塊，保保持樁頭的的絕對干凈凈。3.6.6、標標高測量所有的準備工作作做好后，測測量組測量量承臺的頂頂標高，工工班長用紅紅油漆在模模板的內側側做標記，并并請測量監(jiān)監(jiān)理工程師師復核，合合格后開始始澆筑混凝凝土。3.6.7、澆澆筑過程中中模板的檢檢查模板扣件上緊后后檢查合格格后方能澆澆筑混凝土土，在澆筑筑過程中應應指定專人人加強檢查查、調整，以以保證混凝凝土建筑物物形狀，尺尺寸和相互互位置的正正確。3.6.8、模模板拆除當澆筑混凝土強強度達到2.5MMPa以上上時（常溫1天，冬季2天）允許許進行拆模模施工，拆拆模時混凝凝土強度以以同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊抗抗壓強度為為準。模板拆除除采用吊車車配合人力力，拆除順順序與安裝裝順序相反反，以先支支的后拆，后后支的先拆拆的原則進進行，邊拆拆邊起吊。拆拆模時，先先松動模板板之間的連連接螺栓，并并在接縫處處用木楔加加塞，然后后稍緊固連連接螺栓，最最后吊機拆拆除模板。拆拆除過程中中避免重撬撬、硬砸，以以免損傷混混凝土和鋼鋼模板。拆拆除后，及及時清除模模板表面和和接縫處的的殘余灰漿漿并均勻涂涂刷隔離劑劑，與此同同時還應清清點和維修修、保養(yǎng)、保保管好模板板零部件，如如有缺損及及時補齊，以以備下次使使用。并根根據消耗情情況酌情配配備足夠的的儲存量3.6.9、模模板維護及及維修（1）、吊裝模板時時輕起輕放放，不準碰碰撞已安裝裝好的模板板和其他硬硬物；模板板吊運就位位時要平穩(wěn)穩(wěn)、準確，不不得兜掛鋼鋼筋。用撬撬棍調整大大模板時，要要注意保護護模板下口口海綿條。嚴嚴格控制拆拆模時間，拆拆模時按程程序進行，禁禁止用大錘錘敲擊中撬撬棍硬撬，以以免損傷混混凝土表面面和棱角。模模板與砼表表面粘結時時，禁止用用吊車吊拉拉模板，防防止將砼表表面拉裂。拆拆下的模板板，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不平或肋肋邊損壞變變形，應及及時修理、平平整。定型型模板在使使用地程中中應加強管管理，分規(guī)規(guī)格堆放，及及時修理，保保證編號的的清晰。拆拆模時要注注意對成品品加以保護護，嚴禁破破壞。（2）、模板運輸堆堆放防止雨雨淋水浸；；模板面板板嚴禁與硬硬物碰撞、撬撬棍敲打、振振搗器振搗搗等現(xiàn)象，以以保證板面面不受損壞壞；模板切切割或鉆孔孔要規(guī)范，模模板使用前前要將模板板表面砼殘殘渣清理干干凈并涂刷刷脫模劑。（3）、模板存放地地點要經過過硬化、平平穩(wěn)且下墊墊100××100mmm方木。角角模拆除后后若有扭曲曲變行，在在平整場地地進行校正正。3.7混凝土澆澆筑鋼筋及模板安裝裝好后，現(xiàn)現(xiàn)場技術員員進行自檢檢，各個結結構尺寸及及預埋件安安裝確認無無誤后，然后報報驗監(jiān)理，經經監(jiān)理工程程師驗收合合格后方可可澆筑砼。砼砼澆注前，要要把模板、鋼鋼筋上的污污垢清理干干凈，對支架、模模板、鋼筋筋和預埋件件進行檢查查，承臺混混凝土使用用商品混凝凝土。商品拌合合站位于xxx市二七七區(qū)xx鄉(xiāng)xx廟村大大學路與南南四環(huán)交叉叉口向西300米路南，距距離本標段段施工現(xiàn)場場15km，成品混混凝土采用用14m3攪拌運輸輸車直接走走四環(huán)路運運至施工現(xiàn)現(xiàn)場?；炷撂涠榷葒栏癜凑照毡O(jiān)理批復復的配合比比所要求的的坍落度進進行控制，由專職的的質檢人員員及試驗人人員在攪拌拌及澆筑地點分別別進行檢測?；炷镣ㄟ^攪拌拌運輸車運運至澆筑現(xiàn)現(xiàn)場，采用用溜槽入模，混凝凝土到現(xiàn)場場后先做坍坍落度，坍坍落度宜控控制在140～180mmm之間，摻摻入引氣劑劑的混凝土土，其含氣氣量宜為3.5～5.5%，每拌制50m3或每工作作班測試不不少于1次?；炷镣敛捎脤愉佷伔ǚ謱訚矟仓?，鋪料料方向為長長邊方向，在在下層混凝凝土初凝前前澆筑完上上層混凝土土，保證無無層間冷縫縫發(fā)生?；旎炷料侣渎涓卟畲笥谟?.0米時，增設串筒。遇遇承臺上部部鋼筋阻擋擋時，先解解開部分鋼鋼筋作為下下料口，待待澆至鋼筋筋底面之前前重恢復下下料口鋼筋筋?；炷恋臐仓h(huán)環(huán)境溫度晝晝夜平均不不低于5℃或最低溫溫度不低于于-3℃，局部溫溫度也不高高于+40℃，否則采采用經監(jiān)理理工程師批批準的相應應防寒或降降溫措施?；炷翝沧⒉捎糜梅謱舆B續(xù)續(xù)澆注，分層厚度度為30～50cm（即振動動器長度的的1.25倍）。采采用插入式式振動器進進行振搗，搗搗固時搗固固棒插點間間距為搗固固棒作用半半徑的1.5倍(不大于45cmm)，同時時振動棒插插入下層混混凝土中5～10cm，與側模模保持5～10cm距離，防防止漏振。嚴禁搗固棒碰撞模板、鋼筋。振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡?；炷琳駬v標準以混凝土不再下沉，表面平整開始泛漿，混凝土不再大量冒出氣泡為準。每層澆筑時間間隔不宜超過90分鐘，且必須小于該混凝土的初凝時間，不得隨意留置施工縫。待混凝土澆筑至設計標高后，為保證混凝土面平整，利用模板上的標高線，拉線繩對混凝土面進行收面。用木抹先收一遍，將混凝土面找平；待混凝土初凝定漿后，用鐵抹再收一遍。澆筑過程中安排專人檢查模板情況和預埋墩身身鋼筋位置，以防模板松動和墩身鋼筋移動。澆筑混凝土堅持持動態(tài)質量量控制和“三方值班班制”（現(xiàn)場工區(qū)區(qū)負責人、技技術人員、試試驗人員），人人、機、料料、工各環(huán)環(huán)節(jié)有一項項不具備條件件，不進行混混凝土澆筑筑。根據《大體積混混凝土施工工規(guī)范》規(guī)規(guī)定，混凝凝土的最高高澆筑溫度度不宜超過過24～28℃；混凝土土的內外溫溫差不宜超超過20～24℃。為減小混混凝土內外外溫差，控控制混凝土土表面裂紋紋；施工時時首先按規(guī)規(guī)范控制混混凝土入模模溫度，并并且高溫天天氣混凝土土罐車加裝裝帆布，低低溫天氣加加蓋保溫被被，保證混混凝土入倉倉溫度，其其次在澆筑筑時預埋電電偶式混凝凝土內部測測溫計，溫溫度感應頭頭位置分別別在承臺底板的的上、中、下下位置，為便于于控制混凝凝土內外溫溫差，對混混凝土內外外溫度進行行實時監(jiān)測測，在澆筑筑時每個承承臺內預埋埋3支電偶式式混凝土測測溫計，溫溫度感應頭頭位置分別別在承臺底板的的上、中、下下位置。三三支測溫計計具體布設設位置為承承臺中間部部位的同一一斷面處，并并避開上部部墩柱。其其中最下一一支設在墊墊層混凝土土上50cm，中間一支支設在承臺臺混凝土中中部，最上上一支設在在承臺混凝凝土上表面面以下200cm處，三三支儀器所所測溫度的的最大溫差差不超過規(guī)規(guī)定允許溫溫差值。測測溫時間從從測點混凝凝土澆筑完完后開始，72小時內每2小時測溫溫一次，72小時后每4小時測溫溫一次，7天～14天每6小時測溫溫一次，測至溫度度穩(wěn)定為止止。測溫元件在鋼筋筋綁扎完后后安放，安安放時導線線固定在鋼鋼筋上，探探頭遠離鋼鋼筋，澆筑筑混凝土、振振搗混凝土土時勿傷及及探頭?；旎炷翜y溫溫記錄樣表表如下：部位承臺編號記錄人日期時間氣溫（℃）1#溫度計（℃）2#溫度計（℃）3#溫度計（℃）混凝土溫差（℃）出水溫度（℃）出水溫度（℃）3.8混凝土養(yǎng)養(yǎng)護對于在施工現(xiàn)場場集中養(yǎng)護護的混凝土土，應根據據施工對象象、環(huán)境、水水泥品種、外外加劑以及及對混凝土土性能的要要求，提出出具體的養(yǎng)養(yǎng)護方案（養(yǎng)養(yǎng)護方案詳詳見大體積積砼施工方方案及冬季季施工專項項施工方案案），并應應嚴格執(zhí)行行規(guī)定的養(yǎng)養(yǎng)護制度?；旎炷琉B(yǎng)護護安排專人人負責，分分為三班次次，每班兩兩人，每個個施工承臺臺處要設置置一個支管管接水點，并并提供全套套的常溫養(yǎng)養(yǎng)護材料和和低溫時加加溫養(yǎng)護材材料。一般混凝土澆筑筑完成后，應應在收漿后后盡快、及及早予以覆覆蓋一層塑塑料薄膜和和灑水養(yǎng)護護。對大面面積裸露的的混凝土，收收漿后予以以覆蓋土工工布和灑水水養(yǎng)生。覆覆蓋時不得得損傷或污污染混凝土土的表面?；旎炷撩嬗杏心０甯采w蓋時，應在在養(yǎng)護期間間始終使模模板保持濕濕潤。當氣氣溫低于5℃時，應覆覆蓋保溫被被保溫，不不得向混凝凝土面上灑灑水。當溫溫度低于0℃時，現(xiàn)場場使用鋼管管支架搭設設溫棚，每每個棚內安安設4個火爐，采采用火爐加加熱養(yǎng)生，并并做好溫度度觀測記錄錄?；炷恋臅r間一一般為14d，可根據據空氣的濕濕度、溫度度和水泥品品種及摻用用的外加劑劑等情況，酌酌情延長或或縮短。采采用土工布布養(yǎng)護時，其其敞露的全全部表面應應覆蓋嚴密密，為預防防非受力裂裂縫的出現(xiàn)現(xiàn)，混凝土土養(yǎng)護期間間應注意采采取保溫措措施，防止止表面溫度度因環(huán)境因因素影響（如如曝曬、氣氣溫驟降等等）而發(fā)生生劇烈變化化。特別是是對大體積積混凝土的的養(yǎng)護，應應根據氣候候條件采取取控溫措施施，并按需需要測定澆澆筑后的混混凝土表面面和內部溫溫度，將溫溫差控制在在設計要求求的范圍內內?；炷翉姸冗_到到1.2MMPa前，不得得在其上踩踩踏；強度度達到2.5MMPa前，不得得使其承受受行人、運運輸工具、模模板、支架架及腳手架架等荷載。3.9模板拆除除非承重側模板應應在混凝土土的抗壓強強度達到2.5MMPa，且能保保證其表面面及棱角不不致因拆模模而受損壞壞時方可拆拆模，拆模模時嚴禁重重擊和硬撬撬，避免造造成模板局局部變形或或損壞混凝凝土棱角拆拆除承臺模模板時按照照安裝時的的逆向順序序進行，先先支的后拆拆，后支的的先拆；拆拆模時應由由人工先松松動模板與與腳手架間間的調節(jié)絲絲杠，待模模板自行松松動脫模后后利用25t吊車拆除除模板。拆模后應及時敲敲除附著在在模板上的的混凝土塊塊或者浮漿漿，清洗干干凈，及時時清除模板板表面和接接縫處的殘殘余灰漿并并均勻涂刷刷隔離劑，與與此同時還還應清點和和維修、保保養(yǎng)、保管管好模板零零部件，如如有缺損及及時補齊，以以備下次使使用。承臺臺拆模后立立刻將模板板等轉移準準備下一個個承臺的施施工，轉移移后模板要要分層擺放放，底層用用方木墊鋪鋪，上部中中間每層用用方木架空空。拆除側模并經監(jiān)監(jiān)理工程師師驗收合格格簽認后，進進行后期養(yǎng)養(yǎng)護，待達達到設計7天強度后后方可進行行基坑回填填。3.10基坑回回填承臺基坑采用透透水性材料料回填，基基坑回填所所需材料均均從外購中砂進行回回填，中粗砂回填填范圍根據據不同承臺臺尺寸開挖挖線按照基基坑開挖范范圍全斷面面分層回填填。（1）回填前清理基坑坑坑壁松動動土體和底底坑底部雜雜物，并進進行平整，夯夯實。（2）基坑回填必須須分層回填填，回填時時在承臺砼砼面上劃分好每每層回填厚厚度，每層回填填厚度為15cmm，回填一一層夯實一一層，采用用HZD990激振式電電動平板夯夯夯實，承承臺頂面以以下由于工工作面太小小，無法施施工機械夯夯實，采用用小型氣夯夯夯實，每每層夯實3遍，每層層夯實后壓壓實度檢測測達到96%以上?；靥钐畈牧侠锩娌徊坏煤心嗄嗖?、腐植植物等雜物物。（3）基坑回填至承承臺頂面，在在承臺砼頂頂面四周采采用M7..5砂漿及紅紅磚砌筑240厚擋墻與與原有地面面齊平，作作為箱梁支支架基礎處處理回填時時的擋土墻墻，并在承承臺磚砌擋擋墻內側抹抹20mmmm厚M7.55水泥砂漿漿，防止外外部水流浸浸泡基礎,分層回填填見示意圖圖。四、主要溫控材料及及安全防護護材料數量量主要溫控材料及及安全防護護材料使用用計劃見下下表所示。序號名稱規(guī)格單位數量1高密聚乙烯塑料料管（EPC）外徑32mmm170002熱電偶式測溫計計個5003紅外線測溫計個124水泵1吋臺65水箱3m3個66塑料薄膜㎡400007帆布㎡300008棉被㎡300009火爐個52010鋼管溫棚㎡8000011煤炭t200012水銀溫度計個20013密目網㎡2000014鋼管支架t360