基坑開(kāi)挖、結(jié)構(gòu)施工方案

1 一、工程位置號(hào)，北側(cè)相鄰已建裝二、工程特點(diǎn)1、藍(lán)村路車站主體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)334.24米，北端頭井(1~3軸)寬25米，南端頭井(42~44軸)寬28米，標(biāo)準(zhǔn)段寬23.2米(3~10軸)、26米(14~42軸)略呈長(zhǎng)方形。本車站為淺埋式地鐵車站，基坑原地面標(biāo)高約為+3.900米(絕對(duì)標(biāo)高)，3、本工程采用明挖法開(kāi)挖方法，基坑共設(shè)三道支撐(其中第二道支撐在基坑開(kāi)挖過(guò)程中增設(shè)一道臨時(shí)支撐，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)再進(jìn)行換撐)，由于基坑寬度較大，4、本工程支撐采用φ609鋼管。標(biāo)準(zhǔn)段第一道支撐頂在圍護(hù)樁頂鋼筋混凝土2 道支撐最大計(jì)算軸力分別為1300KN、2000KN、1500KN(實(shí)際最大軸力詳見(jiàn)附表道支撐施加預(yù)應(yīng)力，第一道施加計(jì)算軸力的30%，6、鑒于藍(lán)村路車站東鄰藍(lán)村大廈、富都世界等高層建筑，西傍地下管線繁雜12.373m),圍護(hù)樁最坑深度為10.878m)，圍護(hù)樁最大水平位移<0.3%H=3.26cm，周邊地面最大沉降量三、地質(zhì)資料-1-2粉土、③灰色-1-2粉土、③灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、④灰色淤泥質(zhì)粘土、⑤灰色粘土、⑤灰色(淤-3-1-2泥質(zhì))粉質(zhì)粘土、⑥暗綠色粉質(zhì)粘土、⑥褐黃色粉質(zhì)粘土、⑦泥質(zhì))粉質(zhì)粘土、⑥暗綠色粉質(zhì)粘土、⑥褐黃色粉質(zhì)粘土、⑦褐黃色-草綠色各土層的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)詳見(jiàn)(附1)。3 1、車站范圍內(nèi)淺部地下水為潛水類型，地下水位埋深0.65~1.05米，相應(yīng)地下水位標(biāo)高3.51~2.84米(絕對(duì)標(biāo)高)。1、鉆孔灌注樁施工規(guī)范DBJ08-202-922、上海市地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)程DGJ08-236-19993、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-19994、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-925、地鐵工程深基坑施工技術(shù)要點(diǎn)(22條)6、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-967、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-968、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-914一、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置施工便道路面標(biāo)高為+4.100m(絕對(duì)標(biāo)高)。2)靠東方路一側(cè)的施工便道由于受到東方路封交的影響，施工便道分兩次澆3)在施工便道澆筑前，須先設(shè)置各管線保護(hù)的監(jiān)測(cè)點(diǎn)。東方路上的原管線窨5頁(yè)腳內(nèi)容 4)由于東方路非機(jī)動(dòng)車道路面標(biāo)高為+3.700m左右，其距施工便道底為利用黃砂(加水夯實(shí))從東方路非機(jī)動(dòng)車道路面回填至便道底標(biāo)高。5)澆筑施工便道時(shí)，在靠近基坑一側(cè)用混凝土澆筑300×100mm的擋墻。1)排水明溝設(shè)在施工便道外側(cè)。5)為防止明溝堵塞以及集水井的沉渣過(guò)多，派專人定時(shí)對(duì)明溝及集水井進(jìn)行1)施工護(hù)欄高度為1.2m，采用φ48鋼管護(hù)欄，其立桿間距為@2000mm，預(yù)2)φ48鋼管護(hù)欄表面須涂刷防銹漆，設(shè)警戒色(黃黑相間)。并綁上綠網(wǎng)。，提供現(xiàn)場(chǎng)的施工用電和照明用電。5)在基坑開(kāi)挖期間，委派具有上崗證的電工輪流值班，確保施工用電安全。6 二、人員、材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度要求，合理分批組織人員進(jìn)場(chǎng)(見(jiàn)附3：人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表)。1)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程2)根據(jù)材料需求量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得以落3)組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好驗(yàn)收保管工作進(jìn)度安排，編制施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃(見(jiàn)附5：機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃)。三、施工技術(shù)準(zhǔn)備7 8、建立施工管理網(wǎng)絡(luò)圖(見(jiàn)附6：施工管理網(wǎng)絡(luò)圖)。1、本工程臨近東方路，為確保行人的安全以及交通運(yùn)輸?shù)臅惩?，指派專人進(jìn)3、在基坑施工階段，為避免由于車輛、機(jī)械設(shè)備過(guò)多而造成的交通擁擠，委表。表第三章、施工方案J二、軸線測(cè)放8頁(yè)腳內(nèi)容 三、標(biāo)高測(cè)放1、根據(jù)提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)，離開(kāi)基坑一定距離，在基坑外側(cè)放一點(diǎn)臨時(shí)水準(zhǔn)1、在基坑開(kāi)挖階段，每開(kāi)挖出一個(gè)工作面，由測(cè)量員測(cè)放出支撐的位置，并2、在開(kāi)挖過(guò)程中，由測(cè)量員測(cè)放每開(kāi)挖層的標(biāo)高，并作好明顯標(biāo)記?？拥讟?biāo)3、當(dāng)墊層砼或每結(jié)構(gòu)層砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，由測(cè)量員用墨線彈出每根軸線的五、測(cè)量保證措施業(yè)技術(shù)工程師擔(dān)任。9 1、本工程采用明挖法開(kāi)挖方法，基坑共設(shè)三道支撐，由于基坑寬度較大，為5、立柱樁采用分段打入的方式，一般分為三段，每段長(zhǎng)7~8m，兩段之間的一、開(kāi)挖準(zhǔn)備 二、基坑開(kāi)挖施工方法理。2)端頭井第一道支撐的圍囹采用400×400×20mmH型鋼，標(biāo)準(zhǔn)段第一道圍時(shí)預(yù)設(shè)鋼筋混凝土牛腿(詳見(jiàn)附13：標(biāo)準(zhǔn)段第一道支撐鋼筋混凝土牛腿構(gòu)造示意 3)按原設(shè)計(jì)方案，第二道支撐圍囹采用鋼筋砼圍囹，并將此鋼筋砼圍囹作為結(jié)構(gòu)側(cè)墻的一部分(即在鋼筋砼圍囹內(nèi)預(yù)埋鋼筋，結(jié)構(gòu)施工時(shí)，將鋼筋砼圍囹澆筑在結(jié)構(gòu)側(cè)墻內(nèi))。但由于鋼筋砼圍囹必須在強(qiáng)度達(dá)到70%后方可對(duì)其施加支撐預(yù)應(yīng)土。4)第二道臨時(shí)支撐完成后，開(kāi)挖第三層土，第三層土也由2臺(tái)40T履帶抓斗(詳見(jiàn)附16：支撐圍囹構(gòu)造圖)頁(yè)腳內(nèi)容 6)底板砼強(qiáng)度達(dá)到70%后，拆除第三道支撐，然后施工第二道支撐圍囹。第 7)砼圍囹達(dá)到強(qiáng)度后，換第二道臨時(shí)支撐，換撐的原則為先撐后拆。8)在基坑斷面開(kāi)挖次序?yàn)橛蓛蓚?cè)向中央均衡開(kāi)挖的思路，避免基坑兩側(cè)圍護(hù)9)基坑開(kāi)挖必須嚴(yán)格遵循“邊挖邊撐”原則，合理安排施工周期，按規(guī)定時(shí)10)基坑周邊堆載不得超過(guò)2T/m2。11)在基坑施工過(guò)程中，不但要對(duì)基坑本身的安全進(jìn)行監(jiān)控，還要對(duì)周邊建筑由于本工程先施工端頭井(1~6軸)部位，開(kāi)挖范圍為1~12軸，此后的施 處理如下(詳見(jiàn)附17--1：邊坡處理示意圖)：2)在坡頂和坡底均設(shè)置500×500mm的排水溝。排水溝的兩側(cè)設(shè)集水井，集mC雨水和地面水的浸入。4)委派專人對(duì)邊坡進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)控，若發(fā)現(xiàn)有裂縫出現(xiàn)或冒水等現(xiàn)象，立即采三、支撐施工t履帶吊。同時(shí)配備一臺(tái)20t履帶吊用于支撐地面拼3)在支撐施工前，由專職安全員對(duì)支撐吊裝的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。所有4)進(jìn)行安全、技術(shù)交底，測(cè)量員將支撐位置的樣線移交給支撐施工人員并作1)本工程支撐采用Φ609鋼管。 斜撐支座采用400×400×20mmH型鋼(設(shè)加強(qiáng)鐵板)。3)端頭井第二、三道支撐(包括第二道臨時(shí)支撐)由于軸力較大，故將其改為雙拼支撐(具體位置詳見(jiàn)附18-3：端頭井第二、三道斜支撐雙拼方法示意圖)，鋼管支撐的一半。4)標(biāo)準(zhǔn)段第一道支撐由于支撐間距較大，故設(shè)枇杷撐，枇杷撐采用400×4005)第二道支撐設(shè)鋼墊箱，鋼墊箱采用750mm長(zhǎng)400×400×20mmH型鋼(設(shè)1)開(kāi)挖至第一道支撐底500mm處，(端頭井安裝圍囹)設(shè)置第一道支撐；2)開(kāi)挖至第二道臨時(shí)支撐底500mm處，安裝H型鋼圍囹，撐第二道臨時(shí)支3)開(kāi)挖至第三道支撐中心底500mm處，安裝H型鋼圍囹，設(shè)置并撐第三道4)澆筑底板混凝土并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，拆除第三道支撐；5)澆筑第二道支撐的鋼筋砼圍囹。6)鋼筋砼圍囹達(dá)到強(qiáng)度后，將第二道臨時(shí)支撐換到第二道，先換后拆。7)澆筑頂板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，拆除第一道支撐；8)當(dāng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，拆除第二道支撐。 2)雙拼的鋼圍囹在地面拼焊，支撐位置處加焊好加強(qiáng)肋板(肋板尺寸為3603)在圍囹上彈出支撐兩頭的中心點(diǎn)位置，量出兩接觸點(diǎn)實(shí)際距離，根據(jù)實(shí)際座(斜撐支座的構(gòu)造詳見(jiàn)附18：圍圖)。3.6m左右一根，圍囹間的連接采用焊接，設(shè)加強(qiáng)鐵板，加強(qiáng)鐵板 H液壓千斤頂放入活絡(luò)頭子頂壓位置，為方便施工并保證千斤頂伸離一致，2臺(tái)千斤 7)枇杷撐的安裝(1)枇杷撐采用400×400×20mmH型鋼。(2)等直撐安裝完畢，施加完軸力后，由50T履帶吊車起吊安裝。(3)枇杷撐吊裝到位后，對(duì)位置進(jìn)行復(fù)核，正確無(wú)誤后，用鐵板鍥緊，安裝8)所有的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用焊接或高強(qiáng)螺栓連接，并設(shè)置9)根據(jù)監(jiān)測(cè)施工方案(另見(jiàn)《監(jiān)測(cè)施工方案》)，每開(kāi)挖段設(shè)1個(gè)斷面設(shè)置好10)支撐的拆除必須在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)底12)在端頭井盾構(gòu)出洞位置，由于圍護(hù)樁內(nèi)的H型鋼須拔除，因此在支撐施 13)在端頭井區(qū)域，由于設(shè)斜撐，圍囹受到斜向的軸力，為防止圍囹滑移，斜14)支撐拼裝質(zhì)量控制(1)支撐鋼管盡量早進(jìn)場(chǎng)早檢查，在開(kāi)挖前備齊并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。具體檢查(2)支撐安裝前應(yīng)先在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查法蘭螺栓、支撐長(zhǎng)度、支撐中心偏差是否滿足施工要求。拼裝后兩端支點(diǎn)中心線偏心不應(yīng)大于20mm。安裝(4)支撐在土方挖至其設(shè)計(jì)位置后及時(shí)安裝，安裝后、施加軸力之前再對(duì)支一、承重支架 7、采取支架預(yù)壓辦法(荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.5倍)，來(lái)取得支架變形及模板間二、模板施工互位置的正確；2)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重程中所產(chǎn)生的荷載；3)構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等 4)模板的接縫不漏漿；5)模板與混凝土的接觸面必須涂隔離劑；6)對(duì)模板及其支架定期維修，鋼模板及鋼支架應(yīng)防止銹蝕。1)模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施；2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4米時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高3)固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。1)側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆2)底模，在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除；結(jié)構(gòu)類結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板>270100殼>8100懸臂≤275件>21003)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土請(qǐng)度等級(jí)的要 4、模板安裝前刷脫模劑。安裝前，確保模板接縫緊密，并用封口膠膠紙將縫三、鋼筋施工1)外觀檢查2)力學(xué)性能試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)。1)鋼筋的表面潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使2)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。 5)鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫，II級(jí)鋼筋不得彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)<10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移<20mm，彎起鋼筋的彎起高度6)綁扎鋼筋前，必須核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否7)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，見(jiàn)下表：混混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25≥C3035d30d25d45d40d35d鋼筋種類II筋8)受力鋼筋接頭面積允許百分率(見(jiàn)下表)接接頭形式接頭受壓區(qū)不限制1)鋼筋代換時(shí)必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，并嚴(yán)格遵守現(xiàn)行混凝 2)鋼筋代換后，必須滿足配筋構(gòu)造規(guī)定，如鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、3)同一截面內(nèi)可同時(shí)配有不同種類和直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉力差不得過(guò)大(如同品種鋼筋的直徑差值一般不大于5mm)，以免構(gòu)件受力不均。4、鋼筋對(duì)焊前必須清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在采用攪拌車CCC>C30120906060452)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，必須對(duì)混凝3)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，檢測(cè)其坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。其允許偏中，宜將振動(dòng)棒下上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，即40~6、PD-A線高架立柱(砼標(biāo)號(hào)為C40)穿透頂板(砼標(biāo)號(hào)為C30)處，為保證1)在立柱四周，沿頂板厚度布置一道鋼筋網(wǎng)片，限制砼流動(dòng)。(具體布置詳見(jiàn) 7、每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間(一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30秒)，過(guò)短不易倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑30~40cm。1)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)必須在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。2)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)。4)混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。1)檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一項(xiàng)工作半至少兩次。2)在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動(dòng)時(shí)，必須及時(shí)檢3)混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。驗(yàn)。(1)每拌制100盤(pán)但不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于(2)每工作班拌制的砼配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，其取樣次數(shù)仍不得少 2)商品混凝土，除應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運(yùn)至施工(1)每100m3相同配合比的混凝土，取樣不少于一次；一個(gè)工作班拌制的相(2)對(duì)于商品混凝土的質(zhì)量，每車應(yīng)目測(cè)檢查，混凝土坍落檢驗(yàn)的試樣，每m3)抗?jié)B試塊根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GBJ1088)7混凝土抗?jié)B試塊取(2)每增加250∽500m3混凝土，應(yīng)增加兩組(12塊)。(3)如使用材料，配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行仍按上述規(guī)定留置。準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室”中養(yǎng)護(hù)，另一組(6塊)與現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于28d。5)混凝土試件必須由施工單位送樣人會(huì)同見(jiàn)證人一起陪同送樣。6)每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤(pán)混凝土中取樣制作，并按下列規(guī)定確定該組試件的(1)取三個(gè)試件強(qiáng)度的平均值。(2)當(dāng)三個(gè)試件強(qiáng)度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過(guò)中間值15% 7)嚴(yán)格按照標(biāo)養(yǎng)室管理制度，認(rèn)真做好工地試件的管理工作，正確反映混凝五、盾構(gòu)預(yù)埋鋼環(huán)施工1)用全站儀在端頭井的圍護(hù)結(jié)構(gòu)上放出盾構(gòu)預(yù)埋鋼環(huán)整只圓的線。2)盾構(gòu)預(yù)埋鋼環(huán)采用分段安裝，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)采用焊接的辦法，焊接后，其3)安裝后的盾構(gòu)預(yù)埋鋼環(huán)位置須經(jīng)地鐵總公司的測(cè)量工程師的核對(duì)。4)第三道支撐在底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可拆除，拆除后立即進(jìn)行5)在第二道支撐鋼筋砼圍囹施工時(shí)，盾構(gòu)預(yù)埋鋼環(huán)周邊的部分鋼筋須預(yù)埋在6)在第二道支撐鋼筋砼圍囹的位置，盾構(gòu)預(yù)埋鋼環(huán)的安裝較難，節(jié)點(diǎn)處理詳7)在盾構(gòu)預(yù)埋鋼環(huán)吊裝的過(guò)程中，派專職安全員在現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保吊裝過(guò)程27頁(yè)腳內(nèi)容 六、結(jié)構(gòu)雜散電流防護(hù)施工沿車站縱向誘導(dǎo)縫替代施工縫，誘導(dǎo)縫設(shè)在柱子中心(具體位置見(jiàn)結(jié)構(gòu)施工圖)，其構(gòu)造為：新、老砼交接面不鑿毛、直接接觸，除底板中設(shè)企口槽外，其，向鋼筋及頂板、站廳板、內(nèi)襯側(cè)墻各分段的1/3縱向筋(通(1)底板1/2縱向筋及頂板、站廳板、側(cè)墻各分段內(nèi)的“1/3”縱向筋，均要首尾焊連成一根筋(施工中要做好標(biāo)記，遇扶梯時(shí)通過(guò)一根橫向筋焊接轉(zhuǎn)連)；其 (2)兩根十字相交鋼筋的連接焊均須用ψ8、L型筋搭焊(L型鋼筋長(zhǎng)為100mm焊連鋼筋雙方的橫向間距不同時(shí)，可通扎。(3)每分段內(nèi)SMW型鋼上伸出的錨筋，應(yīng)每層在錨筋端部用ψ12縱向筋與Z外套塑料管，在焊接橫向鋼筋圈時(shí)要求保護(hù)好塑料管)設(shè)一個(gè)框形橫向鋼筋圈。筋圈利用原板結(jié)構(gòu)鋼筋，其水平主筋與豎向主筋的交點(diǎn)均用φ8L型L4)底板縱向梁主筋與橫向鋼筋圈的焊連：先把各分段內(nèi)的縱梁主筋搭焊全連焊連(也可先在每皮主筋之間焊短筋，最后再把梁外側(cè)主筋與箍筋圈焊連)，最后再把橫向箍筋圈與橫向鋼筋圈焊連二點(diǎn)(梁兩側(cè)各一點(diǎn))。在頂板底面處(縱向筋的上面)及底板頂面處(縱向筋的下面)設(shè)置一個(gè)水平箍筋29頁(yè)腳內(nèi)容 6)誘導(dǎo)縫兩側(cè)頂板面及站廳板面均需設(shè)置φ6＠100mm(雙向)點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片縱向長(zhǎng)度為3m，寬度與板寬相同(施工中如需分片制作，但安裝時(shí)應(yīng)焊7)縫兩側(cè)橫向鋼筋圈的頂板頂面主筋之間及站廳板頂面主筋之間，須用銅鐵纜留有一定的伸縮長(zhǎng)度，焊點(diǎn)處要做好防腐蝕處理(銅鐵氣焊在鋼筋工程完成后進(jìn)筋及園隧道洞門(mén)鋼環(huán)的焊接5、端頭井中近園隧道的內(nèi)襯側(cè)墻面(平面位置見(jiàn)圖001-ZF-通用-01)要求預(yù)留七、結(jié)構(gòu)防水施工 1)地鐵車站防水施工由經(jīng)資格審查合格的專業(yè)防水施工隊(duì)及經(jīng)培訓(xùn)后持有上(1)樣品簽證應(yīng)由建設(shè)方及監(jiān)理方有關(guān)技術(shù)人員在試驗(yàn)委托單上簽名；(2)簽證人必須持證上崗；(3)檢測(cè)單位只能對(duì)簽證樣品進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。1)頂板防水混凝土(包括與頂板一次澆搗的內(nèi)襯側(cè)墻)，除添加適量磨細(xì)粉煤 (兼有減水功能)。添加量為4~6%。特密斯(TMS)復(fù)合高效抗?jié)B防水劑技術(shù)性能指標(biāo)：抗壓強(qiáng)度與基準(zhǔn)樣相比7d>125~140%28d>110~120%90d>100%收縮率(0.8~2.5)×10-4度損失率小，坍落度比基準(zhǔn)樣凈增>10cm 凝土入模溫度≤28°(在暑天應(yīng)盡量夜間澆筑)。頂板混凝土應(yīng)控制混凝土連續(xù)澆筑量。在混凝土初凝后需立即蓋濕草包養(yǎng)護(hù)，澆水保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不得少于14天(頂板要求浸水養(yǎng)護(hù)，其他板面采用覆蓋草包保水潮濕養(yǎng)護(hù)的辦法)，同時(shí)及時(shí)做附加防水層及3)混凝土頂板上不允許存在任何的貫通裂縫。4)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋和綁架鐵絲，不得觸及模板，焊在H護(hù)結(jié)構(gòu)與內(nèi)襯之間隔離層的設(shè)置氯丁膠乳：水泥：砂=0.4~0.6：1：0.5~2.0(重量比)(氯丁膠乳固體含量30%)技術(shù)性能指標(biāo)：抗?jié)B等級(jí)Mpa1.5粘結(jié)強(qiáng)度Mpa1.2~1.8抗拉強(qiáng)度Mpa1.6~3.0抗壓強(qiáng)度Mpa10~25 極限延伸值水泥砂漿的2~3倍2)木模板隔離層自底板向上300處開(kāi)始鋪設(shè)至混凝土圍囹下部300處，以便3)1~5由于頂圍囹與頂板位置同高，故與H型鋼焊接的鋼筋位置下移至側(cè)墻 頂板位置與圍護(hù)無(wú)鋼筋連接處以水性石棉瀝青防水涂料(3mm厚)作隔離層。：指指標(biāo)項(xiàng)目PH值備注4)5~9軸由于混凝土圍囹距頂板較近故混凝土圍囹以上的隔離層與1~5軸離層的相應(yīng)位置上鉆洞后排布。1)本工程誘導(dǎo)縫中埋式止水帶采用可注漿式鋼邊橡膠止水帶，頂板迎水面以梁與柱內(nèi)預(yù)埋直徑φ100的塑料管)引水至站廳層側(cè)面隔墻內(nèi)側(cè)的排水溝，而內(nèi)襯 膠止水帶性能指標(biāo)：拉伸強(qiáng)度(拉伸強(qiáng)度(MPa)>18硬度SH60°±5扯斷伸長(zhǎng)率%>500壓縮永久變化(70℃22h；30%)<30定伸永久變形%熱<20鋼板與橡膠粘接力>6空70℃度變化率%-15氣×老72h化最大扯斷伸長(zhǎng)率變化率%-153)可注漿型鋼邊橡膠止水帶的鋼片邊端先沖小孔，以便盆式安裝時(shí)可穿鉛絲4)可注漿型鋼邊橡膠止水帶要求加工成圈，暫未澆入混凝土的另一半應(yīng)妥善5)可注漿式鋼邊橡膠止水帶每隔1.5~2m設(shè)置一注漿管，在澆混凝土前先預(yù)6)車站橫向施工縫(包括頂板、底板和中樓板)及中樓板誘導(dǎo)縫設(shè)置遇水膨，設(shè)置時(shí)應(yīng)先預(yù)留固定槽。34頁(yè)腳內(nèi)容 7)鋼邊橡膠止水帶在頂、底板設(shè)置時(shí)應(yīng)先以細(xì)鐵絲固定于專門(mén)的鋼筋?yuàn)A或主鋼筋上形成盆式安裝(止水帶與水平夾角在15°~20°)。頂板誘導(dǎo)縫除設(shè)置鋼邊8)中樓板誘導(dǎo)縫設(shè)置遇水膨脹膩?zhàn)又顾畻l，澆砼前在遇水膨脹膩?zhàn)又顾畻l位中心線交點(diǎn)距頂板底面的垂直距離分別為75mm和68mm(1~5軸內(nèi))。2)鋼板丁基橡膠膩?zhàn)又顾畮У墓潭ǎ涸阡摻疃ㄎ缓髮摪逑鹉z膩?zhàn)又顾畮е?)鋼板丁基橡膠止水帶下端的保護(hù)膜在澆搗混凝土前應(yīng)先剝?nèi)ィ顾畮袢?)鋼板丁基橡膠膩?zhàn)又顾畮У拇罱樱簩善摪迥佔(zhàn)又丿B搭接100mm，并用單單位%指標(biāo)5)車站結(jié)構(gòu)頂板、底板及中樓施工縫設(shè)遇水膨脹膩?zhàn)又顾畻l。：?jiǎn)螁挝?%指標(biāo)-20~1500.8~1.5項(xiàng)目填2、本工程回填土選用基坑開(kāi)挖的土，土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，淤泥和淤泥質(zhì)土 3、分段填筑時(shí)，每層接縫處作成斜坡行，碾跡重疊0.5~1.0米，上、下層錯(cuò)行駛速度為2km/h，碾壓遍數(shù)為6~8遍。碾壓時(shí)，輪跡必須相互搭接，防止漏壓。第四章、施工技術(shù)措施第一節(jié)質(zhì)量管理保證措施(2)深入現(xiàn)場(chǎng)，了解和控制商品混凝土試驗(yàn)，并及時(shí)提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)。(3)按規(guī)定及時(shí)做好混凝土、砂漿試驗(yàn)，并及時(shí)提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 4)經(jīng)常檢查和保養(yǎng)試驗(yàn)工具，以確保試驗(yàn)結(jié)果的正確性。5)混凝土澆筑時(shí)，試驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)到場(chǎng)，檢查計(jì)量工具的準(zhǔn)確與否，嚴(yán)格過(guò)6)各種試驗(yàn)資料及時(shí)、齊全，并歸類裝訂成冊(cè)。2)起重班質(zhì)量員：1)預(yù)先檢查各類構(gòu)件設(shè)備的外觀質(zhì)量，起重過(guò)程中檢查構(gòu)件情況，質(zhì)量是2)做好施工記錄，并保存原始資料。3)認(rèn)真檢查構(gòu)件之間搭接是否牢固和符合標(biāo)準(zhǔn)。4)使用的機(jī)械事先制定行走路線，做好路基，防止起重設(shè)備沉陷。。2)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，熟悉圖紙，牢記關(guān)鍵尺寸及相互關(guān)系。3)及時(shí)完成各道工序的有關(guān)放樣及混凝土構(gòu)筑物的測(cè)量檢查工作，并通知錄。5)保護(hù)測(cè)量?jī)x器及工具。2)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙標(biāo)定尺寸預(yù)先放樣，并按此放樣尺寸實(shí)施具體操作。3)模板到場(chǎng)后，會(huì)同上級(jí)質(zhì)量人員對(duì)其進(jìn)行外觀外形檢查，以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn) (1)認(rèn)真學(xué)習(xí)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。(2)認(rèn)真做好每道工序的自檢，并認(rèn)真填寫(xiě)自檢記錄。織、，。(1)施工日記；(2)工序自檢單；(3)質(zhì)量活動(dòng)記錄。配合實(shí)驗(yàn)室搞好原材料的取樣和送檢。1)第三級(jí)質(zhì)量管理體系由項(xiàng)目部質(zhì)安科和項(xiàng)目部副經(jīng)理組成。3)堅(jiān)持工程放樣復(fù)核中的第二級(jí)復(fù)核，并通知監(jiān)理進(jìn)行第三級(jí)復(fù)核。 查，并組織一次質(zhì)量活動(dòng)。5)每月組織一次與監(jiān)理懇談會(huì)，匯報(bào)本月的工程質(zhì)量情況以及下月的計(jì)劃和時(shí)驗(yàn)收。(1)開(kāi)竣工報(bào)告。(2)工程圖紙變更單和業(yè)務(wù)聯(lián)系單。(3)設(shè)計(jì)交底會(huì)議記錄。(4)施工大綱及批復(fù)。(5)原材料質(zhì)保單及外加工構(gòu)件的合格證等。(6)測(cè)量放樣復(fù)核記錄。(7)質(zhì)量事故記錄。(8)檢查和督促第二級(jí)質(zhì)量管理人員的工作。(9)配合第四級(jí)質(zhì)量管理體系的工作。(10)負(fù)責(zé)簽發(fā)工程質(zhì)量整改單和罰款單。量事故。(2)負(fù)責(zé)工程施工工藝方案的研究。(3)負(fù)責(zé)施工大綱的方案的研究。(4)制定相應(yīng)的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。0 2)各級(jí)質(zhì)量管理人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題均有權(quán)向施工操作人員提出，要求整改。要求4)各級(jí)質(zhì)量管理人員均應(yīng)尊重監(jiān)理意見(jiàn)，不準(zhǔn)發(fā)生沖突，有不同見(jiàn)解應(yīng)與監(jiān)2)原材料到場(chǎng)，由材料科供應(yīng)部門(mén)通知各項(xiàng)目組質(zhì)量員，由該項(xiàng)目質(zhì)量員最3)原材料試件由實(shí)驗(yàn)室和各分隊(duì)配合取樣送檢。并取回試驗(yàn)報(bào)告。4)原材料的試驗(yàn)必須與工程進(jìn)度相符，不得拖工程進(jìn)度的后腿。及時(shí)做科實(shí)施檢查和管理。1備的質(zhì)料的質(zhì)程的質(zhì)準(zhǔn)的質(zhì)劃具室室質(zhì)檢試驗(yàn)材料機(jī)工程計(jì)技術(shù)計(jì)量標(biāo)施工過(guò)機(jī)具材施工準(zhǔn)預(yù)防為主方針質(zhì)量回訪服務(wù)質(zhì)量意識(shí)教育2 第二節(jié)施工質(zhì)量技術(shù)保證措施項(xiàng)目經(jīng)理李涵軍項(xiàng)目副經(jīng)理胡方劍主任工程師錢(qián)浩興質(zhì)量負(fù)責(zé)吳施工負(fù)責(zé)李技術(shù)負(fù)責(zé)吳材料負(fù)責(zé)趙試驗(yàn)負(fù)責(zé)李二、保證質(zhì)量主要技術(shù)措施3 1)施工做到現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)重視、質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)、工序質(zhì)量體系作用明顯，使工程2)認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹指揮部、設(shè)計(jì)單位所提供的各項(xiàng)規(guī)范、規(guī)程、圖紙，編制“質(zhì)量、安全檢查制度標(biāo)準(zhǔn)化工作細(xì)則”。3)建立質(zhì)量安全保證體系和方針目標(biāo)流程圖，做到思想保證、組織保證、技2)健全班組管理制度、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工作細(xì)則、崗位責(zé)任制、質(zhì)量安全考慮和逐級(jí)完善。強(qiáng)化安全生產(chǎn)和工程質(zhì)量責(zé)任制44 工減料)違章蠻干。3)對(duì)安全生產(chǎn)工程質(zhì)量的難點(diǎn)，要盯住關(guān)鍵部位、關(guān)鍵崗位、關(guān)鍵人，開(kāi)展4)堅(jiān)決貫徹管生產(chǎn)必須管安全質(zhì)量的原則。要認(rèn)真處理好安全、質(zhì)量與生產(chǎn)1)建立全面、完善、嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度。在每一個(gè)分項(xiàng)工程實(shí)施前，項(xiàng)目圖紙會(huì)審→施工組織設(shè)計(jì)→開(kāi)工準(zhǔn)備→技術(shù)交底→測(cè)量定位→復(fù)核驗(yàn)收→操施工小結(jié)。5 14、做好計(jì)量器具管理工作，健全計(jì)量器具維護(hù)保養(yǎng)制度。計(jì)量操作人員經(jīng)培2)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范和試驗(yàn)規(guī)程、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)條文3)測(cè)量、放樣(標(biāo)高、軸線)的準(zhǔn)確性、可靠性。4)原材料、構(gòu)件、成品、半成品及混凝土強(qiáng)度的質(zhì)量控制。6)基坑開(kāi)挖必須遵循“二十二條”有關(guān)規(guī)定。7)認(rèn)真分析地質(zhì)資料。8)支撐、圍囹和圍護(hù)樁在施工過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。6 9)周邊構(gòu)筑物、地下管線的監(jiān)測(cè)保護(hù)。10)誘導(dǎo)縫、施工縫及防迷流的施工質(zhì)量。11)結(jié)構(gòu)鋼筋的施工12)結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑質(zhì)量。13)防水層的施工質(zhì)量。14)注意夏季、雨季的施工影響。第三節(jié)季節(jié)性施工技術(shù)措施一、雨季施工技術(shù)措施1、現(xiàn)場(chǎng)修筑臨時(shí)排水系統(tǒng)，保持流水暢通。2、配備足量的排水器材，充分作好防汛思想工作。3、在澆灌砼中如遇大雨應(yīng)立即停止，對(duì)暴露的砼要用塑料布覆蓋。4、基坑周圍要做好攔水提，積水應(yīng)及時(shí)排除。5、注意天氣預(yù)報(bào)，恰當(dāng)安排施工。二、冬季度施工技術(shù)措施覆蓋。 三、夏季施工措施1、對(duì)高溫，高空作業(yè)人員進(jìn)行體檢，對(duì)不適應(yīng)高溫高空作業(yè)者要調(diào)換工作。止砼暴曬的覆蓋材料(如草簾、草袋等)。5、在臺(tái)風(fēng)季節(jié)，臨時(shí)設(shè)施、工程現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)、腳手架等要加固防臺(tái)，遇六級(jí)以第四節(jié)文明生產(chǎn)保證措施，不得任意改變。4、在主要入口處設(shè)門(mén)房，并張掛出入制度、場(chǎng)容管理?xiàng)l例、工程簡(jiǎn)介、安全和紀(jì)律。8 7、施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)、地下管線應(yīng)有醒目標(biāo)并加以保護(hù)，任何8、各施工班組應(yīng)在劃定的平面范圍內(nèi)工作，不得任意擴(kuò)大，并嚴(yán)格遵守統(tǒng)一9、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)門(mén)衛(wèi)，無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)，維持良好的工作秩序和勞動(dòng)紀(jì)律，禁止開(kāi)，做到“生活不影響施工，施工不影響生活”。三、生活衛(wèi)生：廁所、浴室，有專人管理保潔。活垃圾及時(shí)處理，保證施工區(qū)和生活區(qū)的整潔。心健康。9 。項(xiàng)目經(jīng)理李涵軍項(xiàng)目副經(jīng)理胡方劍主任工程師錢(qián)浩興安全負(fù)責(zé)葉消防負(fù)責(zé)葉技術(shù)負(fù)責(zé)吳設(shè)備負(fù)責(zé)史文明負(fù)責(zé)史第五節(jié)安全生產(chǎn)保證措施二、落實(shí)以安全生產(chǎn)責(zé)任制為主體的安全生產(chǎn)管理措施二、落實(shí)以安全生產(chǎn)責(zé)任制為主體的安全生產(chǎn)管理措施文文明負(fù)責(zé)史設(shè)備負(fù)責(zé)史技術(shù)負(fù)責(zé)吳消防負(fù)責(zé)葉安全負(fù)責(zé)葉項(xiàng)目副經(jīng)理胡方劍主任工程師錢(qián)浩興項(xiàng)目經(jīng)理李涵軍 和記錄，每周進(jìn)行一次總結(jié)講評(píng)工作。 行“安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度”，安全技術(shù)交底與施工技術(shù)交底同時(shí)1、在施工中，所有出入口、深坑、洞口、吊裝區(qū)域、架空、電線等危險(xiǎn)作業(yè)必須統(tǒng)一佩帶安全帽、穿合身的工作服。 4、腳手架的基層必須夯實(shí)，并有良好的排水措施。7、腳手架上下不得有探頭板、空板等現(xiàn)象。，。五、建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施：線制。3、施工用電管理，由取得上崗證書(shū)的電工操作。必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，確使用個(gè)人勞保用品。，每十天為一次，按規(guī)定作好重復(fù)保護(hù)接地。 明火作業(yè)點(diǎn)應(yīng)大于30米，焊割作業(yè)前應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)工理。 1)支模板：(1)木模板安裝時(shí)，應(yīng)按工序安裝和鋪設(shè)，支撐不得使用腐蝕、干裂的材料，(2)在澆砼過(guò)程中，要有專人檢查，如有變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)加固和(3)在現(xiàn)場(chǎng)安裝模板時(shí)，所有工具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時(shí)，工具品。(4)模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝完后蓋好。(5)不得在腳手架上堆放大批模板材料。部拆除。(2)拆除模板應(yīng)用長(zhǎng)撬棍，人不許站在正在拆除的模板上。(3)高處拆模時(shí)，操作人員應(yīng)帶安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆， (5)正確使用木工機(jī)械，防止機(jī)械傷人。1)鋼筋的焊接安全：(1)焊機(jī)必須有接地保護(hù)，以保證操作人員安全。(2)大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過(guò)60℃。(3)對(duì)焊時(shí)，必須開(kāi)放冷卻水，焊機(jī)出水溫度不超過(guò)40℃；排水量應(yīng)符合要(4)對(duì)焊機(jī)閃光區(qū)域內(nèi)，須設(shè)鐵皮隔擋，焊接時(shí)禁止其它人員停留在閃光區(qū)(5)正確使用個(gè)人勞保用品。(6)焊接過(guò)程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水，電壓器絕漏電等均應(yīng)立即進(jìn)行檢修。(7)嚴(yán)格執(zhí)行焊工作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。2)鋼筋的切斷彎曲、成型的安全技術(shù)：(1)切斷機(jī)切鋼筋時(shí)料最短不得小于1米，一次切斷的根數(shù)必須符合機(jī)械的料，這樣常因措手不及，不能斷準(zhǔn)尺寸，往往會(huì)發(fā)生機(jī)械或人身安全事故。(2)鋼筋的彎曲：在機(jī)械正式操作前應(yīng)檢查機(jī)械各部件，并進(jìn)行正常空載運(yùn) 得小于200mm，機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度等，在加油和3)鋼筋安裝與綁扎的安全技術(shù)：(2)在腳手架上不要隨便放置工具，箍筋或短鋼筋，避免放置不穩(wěn)而使鋼筋(3)高處綁扎鋼筋時(shí)不許站在模板或墻上操作，應(yīng)搭設(shè)腳手架。(5)安裝綁扎鋼筋時(shí)，不要碰電線，夜間施工需要有足夠的照明。2)插入器使用者，在操作時(shí)必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，停機(jī)后，要切斷電 10)注意預(yù)留孔洞、臨邊等的安全，防止高空墜落。第六節(jié)施工進(jìn)度保證措施