某高速延長線挖孔樁技術(shù)交底

PAGE技術(shù)交底記錄制表機關(guān)：xx市市政工程局批準(zhǔn)文號：質(zhì)監(jiān)字[2001]315號表號：通用管表004工程名稱xx高速延長線線施工單位分部分項工程名名稱挖孔樁交底時間xx交底內(nèi)容：一、挖孔1、孔樁定位測量量，必須經(jīng)經(jīng)過測量監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查合格格，簽認(rèn)后后方可施工工。2、挖孔樁采用同同標(biāo)號混凝凝土護(hù)壁防防護(hù)施工。孔孔口護(hù)壁厚厚度30cm，高度1.0m，孔口護(hù)護(hù)壁應(yīng)該高高出原地面面30cm以上,其下各節(jié)節(jié)護(hù)壁厚度度為15cm。每節(jié)護(hù)護(hù)壁高度為為1.5m，地質(zhì)較較差土層每每節(jié)護(hù)壁高高度控制在在0.5m左右，孔孔底較好石石質(zhì)層可不不進(jìn)行護(hù)壁壁防護(hù)。地地質(zhì)較差土土層上下節(jié)節(jié)護(hù)壁預(yù)埋埋Φ16鋼筋連接接，鋼筋長長80cm，上下各各插入30cm，分布間間距0.2m。3、完成后應(yīng)及時時在護(hù)壁頂頂面布設(shè)十十字線，測測設(shè)護(hù)壁頂頂標(biāo)高，并并標(biāo)識孔號號、孔徑和和孔深，才才能開始挖挖孔作業(yè)。4、采用四周井點點降水，集集中在路基基排水溝內(nèi)內(nèi)排出。5、挖孔樁內(nèi)石方方爆破施工工，宜采用用松動爆破破方案，嚴(yán)嚴(yán)格控制炸炸藥用量并并在炮眼附附近加強支支護(hù)。使用用乳膠炸藥藥，電雷管管起爆，炮炮眼布置為為中部布置置掏槽眼、周周邊眼沿開開挖輪廓布布置間距0.3m。6、孔眼深度宜為為1.0～1.5m，爆破時時炸藥用量量不得大于于0.8～1.2kgg/m3。交底人xx參加人注：含設(shè)計和施工方案交底。記錄人：孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)15分鐘，經(jīng)檢查無有害氣體后施工人員方可下井繼續(xù)施工。二、鋼筋籠加工及安裝1、鋼筋籠采用吊車安裝；鋼筋籠的單節(jié)長度根據(jù)圖紙要求和加工長度及現(xiàn)場起吊能力確定。2、起吊時，須用雙吊點，吊點位置要恰當(dāng)，一般設(shè)在加強箍筋處1/4及1/2吊點處（吊點處應(yīng)加焊）。3、吊入鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，可徐徐起落，并正、反旋轉(zhuǎn)使之下放。下放過程中注意拆除加強箍筋的十字支撐；防止鋼筋掉入孔內(nèi)。4、鋼筋籠入孔接長采用雙面搭接焊，主筋采用帶E5字開頭的焊條；焊縫長度應(yīng)為5d+20mm，同一主筋上下軸線要在同一直線上；鋼筋在同一端面接頭搭接受壓區(qū)不大于50℅，短筋接頭與長筋接頭間距不小于90cm。5、鋼筋籠入孔后,要牢固定位，并采用加焊限位鋼筋，防止在灌注混凝土過程中偏位。入孔定位標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，允許誤差為±3cm；鋼筋籠上口應(yīng)和樁中心對中并固定，允許誤差為±1cm，可在上口外圈焊定位筋支撐在護(hù)壁上。6、樁身混凝土灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。三、砼灌注1、灌注混凝土在無水孔的情況下采用一般混凝土灌注；有水無法抽干的情況下采用鉆孔樁水下混凝土灌注方案。2、普通混凝土灌注，采用自動拌合站拌和，混凝土運輸罐車運送到孔位處，使用串桶灌注至施工面；串桶底距砼面不大于1.5m。3、灌注水下混凝土1）混凝土拌合物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求，不得使用。h2h3h2h3HwV=2h1+2HcV:首批封底混凝土數(shù)量(m3)d:導(dǎo)管直徑(m)D:鉆孔樁直徑(m)h1:樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度h2時,導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度h1=.HC:h2+h3(h2為導(dǎo)管底端距孔底的深度，一般為0.4米;h3為混凝土埋入導(dǎo)管的深度，一般為1.0米)3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。4）在灌注過程中，注意保持孔內(nèi)水頭，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6米。并應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的位置，及時的調(diào)整導(dǎo)管的埋深。5）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距骨架底部1米左右時，應(yīng)降低灌注速度，當(dāng)混凝土上升至骨架底口4米以上時，提拔導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2米以上即可恢復(fù)正常灌注速度。6）灌注的樁頂高應(yīng)比設(shè)計高出0.5~1米，以保證混凝土強度，多余的接樁前必須鑿除，鑿余樁頭應(yīng)無松散層。7）在灌注臨近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。8）在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水和泥漿引流至泥漿池中，不得隨意排放污染環(huán)境和河流。9）在灌注混凝土過程中，應(yīng)及時記錄導(dǎo)管埋深，灌注混凝土方量以及所發(fā)生意外情況和處理方法。10）灌注混凝土所需設(shè)備應(yīng)考慮備用，以防因設(shè)備故障問題而導(dǎo)致混凝土灌注質(zhì)量事故。4、樁基砼澆注完畢后，再檢查鋼筋籠中心是否偏位，如有偏位應(yīng)急時調(diào)整。四、質(zhì)量保證措施1、挖孔樁樁位允許偏差3cm，任何部位孔徑不小于設(shè)計孔徑，孔深比設(shè)計深度超深應(yīng)不小于5cm，樁孔的傾斜度不大于0.3%。2、挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)及時進(jìn)行清孔處理，必須保證孔底無松渣等擾動。3、孔底地質(zhì)情況符合設(shè)計要求。4、必須保證嵌入持力巖層的樁身有效長度滿足設(shè)計要求。鉆、挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許誤差孔的中心位置（mm）群樁：100；；單排樁：：50孔徑（mmm）不小于設(shè)計樁徑徑傾斜度鉆孔：小于1％％；挖孔：：小于0.3％孔深摩擦樁：不小于于設(shè)計規(guī)定定支撐樁：比設(shè)計計深度超深深不小于50mmm沉淀厚度（mmm）摩擦樁：符合設(shè)設(shè)計要求（15cm），當(dāng)設(shè)設(shè)計無要求求時，對于于直徑≤1.5m的樁，≤300mmm.；對樁徑徑＞1.5m的樁或樁樁長＞40m或土質(zhì)較較差的樁≤500mmm支撐樁;不大于于設(shè)計規(guī)定定5cm..泥漿性能指標(biāo)相對密度：1..03~11.10;;粘度：17~220pas;含砂率：<2%;;膠體率>98%%五、安全保證措施1、挖孔時，應(yīng)注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩。2、出渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，必須經(jīng)常檢查；井口周圍要求圍護(hù)，井口圍護(hù)應(yīng)高于地面30cm，以防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。孔內(nèi)站人處，要求設(shè)置防護(hù)遮掩擋板，以確保安全。3、井孔應(yīng)安設(shè)牢固可靠的安全鋼筋梯，以便于施工人員上下。4、孔深爆破施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，必須持證上崗，爆破器材的領(lǐng)用，必須嚴(yán)格按照爆破器材管理要求執(zhí)行。5、爆破施工應(yīng)通知鄰近樁內(nèi)人員撤離后進(jìn)行。爆破施工應(yīng)做好安全警戒工作，警戒線一般不小于150米。6、爆破前應(yīng)把孔口用鋼板覆蓋，防止飛石傷人；如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。7、孔內(nèi)放炮后一般采用自然排風(fēng)。必要時可采用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機吹風(fēng)等措施。8、井點降水及照明用電接線，必須經(jīng)常檢查保證絕緣良好。其它事項嚴(yán)格按照《電工手冊》執(zhí)行。9、在施工過程中及挖好的樁基后孔口周圍設(shè)有護(hù)防攔，并有明顯的標(biāo)志牌防止行人掉入孔內(nèi)。10、其它未盡事宜請按《安全施工手冊》執(zhí)行。鋼筋施工允許誤差項目主要內(nèi)內(nèi)容允許偏差（mmm）加工鋼筋的允許許誤差受力鋼筋順長方方向加工后后的全長±10彎起鋼筋各部分分尺寸±20筋螺旋筋各部分分尺寸±5焊接鋼筋網(wǎng)和鋼鋼筋骨架允允許誤差網(wǎng)的長度，寬度度±10網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的寬度，高高度±5骨架的長度±10網(wǎng)眼的