重慶高速公路高架橋樁基礎(chǔ)施工方案

PAGEPAGE27樂至縣南湖公園工程高速公路高架橋橋樁基礎(chǔ)施施工方案目錄錄錄1、工程概況……………………22、編制依據(jù)……………………23、設計要求……………………34、樁基施工方方方法…………35、常見事故原原原因分析及及處處理措施………………1226、擴大基礎(chǔ)施施施工方法……………………137、施工組織機機機構(gòu)及質(zhì)量量保保證體系……………168、工程質(zhì)量保保保證措施…………………1889、安全控制措措措施…………2110、施工進度度控控制及保證證證工期的的主要要措施……2331、工程概況華巖隧道西延伸伸伸段項目目一標標工程起起于九九永高速速（成成渝擴能能高速速）繞城城立交交東側(cè)，與與九九永高速速（成成渝擴能能高速速）主線線收費費站相接接，線線路向東東延伸伸，與快快速一一縱線相相交，止止于白市市驛南南立交。本本項項目地處處HYPERLINK"/view/22814.htm"重慶慶市西部片片區(qū)區(qū)，屬于于重慶慶市九龍龍坡區(qū)區(qū)中的高高新區(qū)區(qū)西區(qū)板板塊和和陶家板板塊范范圍。本標段橋梁起止止止點樁號號為K5+77225.99566（A0#橋臺）至K6+00007.33622（含P8#墩），采采用用預應力力砼連連續(xù)箱梁梁結(jié)構(gòu)構(gòu)，分左左右兩兩幅，兩兩幅橋橋中間設設置隔隔離欄，上上部部結(jié)構(gòu)跨跨徑布布置為5*300+（37+4477+37）米，共共計計兩聯(lián)。A0#橋臺、PPP4-PP8##墩為擴大大基基礎(chǔ)，P1-PP33#墩為承臺臺樁樁基礎(chǔ)。P1-P3#墩墩墩每個承承臺下下設置6根樁，樁樁長8-111m，樁直徑徑為1.6m，共計36根。A0#橋臺擴大大大基礎(chǔ)共共計兩兩層，第第一層層斷面尺尺寸為為44.88××13..8886×11.55m，第二層層斷斷面尺寸寸為44.88××12..8886×11.55m。P4-P8#墩墩墩擴大基基礎(chǔ)共共計兩層層，第第一層斷斷面尺尺寸為12×77..8×11.55m，第二層層斷斷面尺寸寸為9×4..88×1..5mm。2、編制依據(jù)：：：重慶華巖隧道西西西延伸段段項目目一標段段承包包合同。重慶華巖隧道西西西延伸段段項目目項目一一標段段施工招投標文件、標標標前答疑疑、設設計技術(shù)術(shù)交底底及有關(guān)變更更資料。重慶市市政設計計計研究院院提供供的有關(guān)關(guān)圖紙紙、文件件、資資料。與本工程相關(guān)的的的現(xiàn)行規(guī)規(guī)范、標標準及有有關(guān)規(guī)規(guī)定。如如下：：《公路橋涵施工工工技術(shù)規(guī)規(guī)范》(JTTG//TF550--20111))《城市橋梁工程程程施工與與質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范》（CJJ22--20008）《建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)工程施施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范范》（GB5002202--20013）《建筑施工安全全全檢查標標準》（JGJ5599-200111）《建筑機械使用用用安全技技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ3333-200122）《鋼筋剝肋滾軋軋軋直螺紋紋連接接技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJJJGGJ-11077-200144）《鋼筋砼用鋼第第第2部分：熱熱軋軋帶肋鋼鋼筋》（GB144999.22-220077）《砼結(jié)構(gòu)工程施施施工質(zhì)量量驗收收規(guī)范》（GB5022004-220115）《鋼筋焊接及驗驗驗收規(guī)范》（JGJ1188-200122）《工程測量規(guī)范范范》((GB5000026--20007))我單位的綜合施施施工能力力、機機械設備備實力力及多年年施工工所積累累的經(jīng)經(jīng)驗均是是編制制的依據(jù)據(jù)。3、設計要求樁基礎(chǔ)要求嵌入入入完整中中風化化巖層不不小于于3倍樁徑，樁樁樁底單軸軸抗壓壓強度不不得小小于5Mpa。擴大基基礎(chǔ)礎(chǔ)要求崁崁入完完整中風風化巖巖層。4、樁基施工方方方法本標段橋梁樁基基基采用旋旋挖機機械成孔孔。4.1、工藝流流流程如下下圖成孔鉆機就位布置鉆孔成孔鉆機就位布置鉆孔鉆機移位準備鉆頭鉆機移位準備鉆頭下鋼筋籠澆注砼驗孔清孔下鋼筋籠澆注砼驗孔清孔試配砼配合比安設灌漿導管制作鋼筋籠試配砼配合比安設灌漿導管制作鋼筋籠砼運輸砼運輸檢測單位檢測砼養(yǎng)護自檢檢測單位檢測砼養(yǎng)護自檢4.2、旋挖鉆鉆鉆孔施工工4.2.1放樣樣樣定位：：依據(jù)業(yè)主提供的的的現(xiàn)場測測量資資料，自自布導導線引入入到樁樁基附近近，經(jīng)經(jīng)復查報報監(jiān)理理合格后后，用用自布的的導線線對橋墩墩樁基基才用科科利達達全站儀儀進行行精確定定位放放樣，并并引放放到附樁樁上。首首先需要要對場場地進行行放坡坡開挖，形形成成工作面面。在在孔口附附近按按實際地地形設設置0.5××00.5m的截、排排水水溝，作作好樁樁基開挖挖時的的排水準準備。清清除浮土土、危危石及雜雜物，將將樁位附附近的的地面整整平，樁樁孔四周周設置置臨時防防護和和安全照照明。4.2.2護護護筒的制制作與與埋設(1)、護筒制制制作護筒采用鋼質(zhì)護護護筒，土土層深深度在4m以內(nèi)的護護筒筒，采用用厚不不小于5mm后的鋼板板制制作，頂頂部、中中部和底底部加加焊5mm厚15cm高加強圈圈；；土層深深度大大于4m的鋼護筒筒，采采用厚不不小于于6mm厚鋼板制制作作，頂部部、中中部和底底部分分別加焊6mm厚15cm高加強圈圈，護護筒鋼板板接頭頭焊接密密實、飽飽滿，不不得漏漏漿。制制作時時，鋼護護筒的的內(nèi)徑比比樁徑徑大200--4000mmm。(2)、護筒埋埋埋設（a）、埋設護護筒筒采用挖坑坑坑法，由由吊車車安放。鋼鋼護護筒埋置置高出出施工地地面0.3m。（b）、測量工工程程師對要埋埋埋設護筒筒的樁樁位進行行放樣樣，現(xiàn)場場技術(shù)術(shù)人員復復核，旋旋挖鉆機機鉆頭頭中心對對準樁樁位中心心挖孔孔擴孔，所所挖挖孔直徑徑為護護筒直徑徑加40cm，挖孔深深度度為護筒筒長度度。（c）、利用護護樁樁拉線繩定定定出樁位位中心心，再用用線錘錘將樁位位中心心點引至至孔底底。（d）、用吊車車吊吊放護筒至至至空內(nèi)，用用線線繩連接接護筒筒頂部，吊吊垂垂線，用用吊車車挪動護護筒，使使護筒中中心基基本與樁樁位中中心重合合，其其偏差不不大于于2cm。（e）、護筒位位置置確定后，吊吊垂線，用鋼鋼卷尺量測護護筒頂部、中中部、底部距距離垂線的距距離，檢查護護筒的豎直度度。護筒斜度度不大于1％。（f）、符合要要求求后在護筒筒筒周圍對對稱填填土，對對稱夯夯實。（g）、四周夯夯填填完成后，再再次檢測護筒筒的中心位置置和豎直度。（h）、測量護護筒筒頂高程，根根據(jù)樁頂設計計高，計算樁樁孔需挖的深深度。4.2.3鉆機機機就位及及鉆孔孔（1）、確定鉆鉆機機位置，在在在鉆機位位置四四周灑白白灰線線標記。（2）、標記位位置置，定位。將將旋挖鉆機開開至白灰線標標記位置，不不再挪動。（3）、連接護護樁樁、拉十字字字線調(diào)整整鉆頭頭中心對對準樁樁位中心心。通通過鉆機機自身身的儀器器設備備調(diào)整好好鉆桿桿、桅桿桿的豎豎直度并并鎖定定。（4）、開始鉆鉆孔孔作業(yè)，鉆鉆鉆進時應應先慢慢后快，開開始始每次進進尺為為40-5500cm，確認地下是否不不不利地層層，進進尺5米后如鉆鉆進進正常，可可適適當加大大進尺尺，每次次控制制在70-9900cm。4.2.4鉆進進進技術(shù)要要求①、鉆機就位必必必須穩(wěn)固、周周正、水平。確確?！盎喤c鉆盤盤中心孔、護護筒的中心”三點成一線線。②、鉆具下放前前前，應做好好檢檢查工作作，鉆鉆進過程程中，應應注意第第一、二二根鉆桿桿的進進尺，保保證鉆鉆具與孔孔的中中心垂直直，同同時需要要吊緊緊鉆具，均均勻勻鉆進。③、在鉆孔過程程程中經(jīng)常復復檢檢，當鉆鉆至軟軟硬層變變異處處時，緩緩鉆進進，并采采取鉆鉆完一段段再復復掃一遍遍的方方法。4.2.5樁孔孔孔質(zhì)量標標準及及檢驗方方法：：（a）成孔達到到設設計標高后后后，對孔孔深、孔孔徑、孔孔壁垂垂直度、沉沉淀淀厚度等等進行行檢查，檢檢測測前準備備好檢檢測工具具，測測繩、檢檢孔器器等。檢檢孔器器應按如如下要要求制作作：（b）、檢孔器器的的外徑D為鋼筋籠籠直直徑加10cm，長度為6D（D為孔徑）。（c）、標定測測繩繩，測繩采采采用鋼絲絲測繩繩，20米以內(nèi)測測錘錘重2Kg，20米以上測測錘錘重3Kg。（d）測量護筒筒頂頂標高，根根根據(jù)樁頂頂設計計標高計計算孔孔深。以以護筒筒頂面為為基準準面，用用測繩繩測量孔孔深并并記錄，測測量量時測量量五處處（中心心一處處，四周周對應應護樁各各測量量一處）孔孔深深按最小小測量量值，當當最小小測量值值小于于設計孔孔深時時繼續(xù)鉆鉆進?，F(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員員應嚴格格控制制孔深，不不得得用超鉆鉆代替替鉆渣沉沉淀。（e）、用檢孔孔器器檢測孔徑徑徑和孔的的豎直直度，檢檢孔器器對中后后在孔孔內(nèi)靠自自重下下沉，不不借助助其他外外力順順利下至至孔底底，不停停頓，證證明鉆孔孔符合合規(guī)范及及設計計要求，如如不不能順利利下至至孔底時時，用用鉆機進進行擴擴孔處理理。（f）檢測標準準：：孔深、孔孔孔徑不小小于設設計規(guī)定定；鉆鉆孔傾斜斜度誤誤差不大大于1％；沉渣渣厚厚度符合合設計計規(guī)定：：對于直徑≤1...5m的樁，≤300mmm；對于直徑＞1...5m的樁，≤500mmm。樁位誤差不大于于于50mm。4.2.6鉆孔孔孔過程中中鉆機機操作要要領(lǐng)和和注意事事項：：（a）、在鉆進進過過程中應時時時刻注意意鉆機機儀表，如如儀儀表顯示示豎直直度有變變化，應應及時進進行調(diào)調(diào)整，調(diào)調(diào)整后后鉆進。（b）、鉆進時時記記錄每次的的的進尺深深度并并及時填填寫鉆鉆孔施工工記錄錄，交接接班時時應交待待鉆進進情況及及下一一班的注注意事事項。（c）、因故停停鉆鉆時，嚴禁禁禁鉆頭留留在孔孔內(nèi)，提提鉆后后孔口加加蓋防防護。（d）、旋挖鉆鉆孔孔應超挖30cm，以保證證樁樁長，同同排樁樁超挖深深度應應基本一一致，要要控制在±5cm以內(nèi)。（e）、在鉆進進過過程中，設設設專人對對地質(zhì)質(zhì)狀況進進行檢檢查。（f）、在鉆進進過過程中，要要要根據(jù)地地質(zhì)情情況調(diào)整整鉆機機的鉆進進速度度。在粘粘土層層內(nèi)，鉆鉆機的的進尺控控制在在80-9900cm/次旋挖，在在在砂土層層中，鉆鉆機的進進尺控控制在40-5500cm/次旋挖。（g）、在鉆進進過過程中，鉆鉆鉆桿的提提升速速度控制制在0.4米/s。4.2.7清孔孔孔第一次清孔：鉆孔達到設計孔孔孔深后，停停止止進尺，采采用用氣舉反反循環(huán)環(huán)法將泥泥漿及及鉆渣排排除至至已修建建的沉沉渣池內(nèi)內(nèi)。能準確測量出孔孔孔深，孔孔內(nèi)泥泥漿中無無泥塊塊懸浮。清孔時間≥3000分鐘。二次清孔：為保證在混凝土土土灌注前前孔底底沉渣厚厚度控控制在設設計規(guī)規(guī)范規(guī)定定允許許范圍之之內(nèi)，鋼鋼筋籠吊吊裝完完畢，下下完灌灌漿管后后，砼砼灌注前前進行行二次清清孔。本工程全部選擇擇擇氣舉反反循環(huán)環(huán)排渣法法。a、方法選擇：：：清除孔底底淤淤積的方方法采采用氣舉舉排渣渣法。此此法的的原理是是借助助氣舉排排渣器器將液氣氣混合合，利用用密度度差來升升揚排排出孔底底的沉沉渣。利用空氣壓縮機機機將壓縮縮空氣氣吹入排排渣管管內(nèi)，在在排渣渣管內(nèi)形形成一一種密度度小于于管外泥泥漿的的液氣混混合物物，在內(nèi)內(nèi)外液液體壓力力差和和壓縮空空氣動動力的聯(lián)聯(lián)合作作用下沿沿著排排渣管上上升，排排出孔外外。排排渣管底底端距距沉渣面面的距距離為0.3～0.4m。清除孔底沉渣的的的工作，應應當當在澆筑筑混凝凝土前進進行孔孔底淤積積的清清理，必必要時時補充清清孔。b、質(zhì)量檢測：：：孔內(nèi)泥漿重度：：：1.15～1.200gg/cmm3；粘度≤22s；含砂率率＜6%；孔底沉沉渣渣厚度≤50mm。二次清孔后在3330分鐘內(nèi)灌灌注注混凝土土。若若超過30分鐘必須須重重新檢測測孔底底沉渣厚厚度及及泥漿指指標，如如超出設設計規(guī)規(guī)范允許許值，則則應再次次清孔孔。4.2.8樁孔孔孔質(zhì)量標標準及及檢驗方方法：：①、樁徑允許偏偏偏差：+0.11d。②、垂直度允許許許偏差：≤1%。③、孔底沉渣厚厚厚度≤5cm。采用測測深深錘測量量。已完成的樁孔，在在未澆筑混凝凝土前加鋼管管防護欄桿和和警示標志，必必要時進行覆覆蓋保護。作業(yè)前必須向施施施工操作作人員員作安全全技術(shù)術(shù)交底，進進行行書面文文字技技術(shù)交底底，時時時提醒醒安全全事項。施施工工作業(yè)手手續(xù)和和措施完完備，由由鉆孔負負責人人通知質(zhì)質(zhì)檢工工程師驗驗孔后后，邀請請專業(yè)業(yè)監(jiān)理工工程師師檢查合合格后后，方可可進行行下道工工序的的施工。4.2.9鋼筋筋筋籠制安安11鋼筋籠制制作作加工①、鋼筋籠制作作作前應清除除鋼鋼筋表面面污垢垢、銹蝕蝕，鋼鋼筋下料料時應應準確控控制下下料長度度。②、鋼筋籠制作作作場地保持持平平整，鋼鋼筋籠籠長度一一次成成型。⑤、鋼筋接頭采采用用等強度的的的直螺紋紋套筒筒接頭,同一截面面接接頭數(shù)≤50%且接頭之之間間間距錯錯開35d。⑥、鋼筋籠保護護護塊每隔4m設一組沿沿圓圓周均布布，保保護層厚厚度不不小于60mm。⑦、成型的鋼筋筋筋籠進行逐逐節(jié)節(jié)驗收，驗驗收收合格的的鋼筋筋籠應平平臥堆堆放平整整干凈凈的地面面上，堆堆放層數(shù)數(shù)不應應超過2層。鋼筋籠制作標準準準見下表表：項目主筋間距箍筋間距鋼筋籠長度保護層厚度允許偏差(mmmm)±10±20±100±22鋼筋籠安安放放①鋼筋籠安放起起起吊采用50t吊車。①、鋼筋籠安放放放起吊采用用吊吊車起吊吊，起起吊用雙雙吊點點，第一一吊點點設在骨骨架的的上部，使使用用主鉤起起吊。第第二吊點點設在在骨架的的中點點到三分分點之之間。起起吊時時，先起起吊第第一吊點點，將將骨架稍稍提起起，再與與第二二吊點同同時起起吊。待待骨架架離開地地面后后，第二二吊點點停止起起吊并并松鋼絲絲繩，直直到骨架架與地地面垂直直后第第一吊點點停止止起吊，解解除除第二吊吊點鋼鋼絲繩。②、緩慢移動鋼鋼鋼筋籠，將將鋼鋼筋籠吊吊到孔孔位上方方，對對準孔位位、扶扶穩(wěn)，緩緩慢下下放，依依靠第第一吊點點的滑滑輪和鋼鋼筋籠籠自重，眼眼觀觀使鋼筋筋籠中中心和鉆鉆孔的的中心一一致。遇遇阻時采采用正正、反旋旋轉(zhuǎn)慢慢慢下沉沉，嚴嚴禁猛提提。③、鋼筋籠安放放放標高根據(jù)據(jù)孔孔口護筒筒頂標標高來計計算，安安放時需需保證證樁頂?shù)牡脑O計計標高，允允許許誤差為±1000mmm。④、鋼筋籠頂口口口位置采取取反反壓加固固，防防止混凝凝土澆澆筑中鋼鋼筋骨骨架上浮浮。⑤、鋼筋籠安裝裝裝好后按照照設設計要求求將聲聲測管安安置在在鋼筋籠籠上，用8#鐵絲綁扎扎牢固，下下端封閉，上上端冒出樁樁基頂50cm并加蓋。4.2.10砼砼砼澆筑樁基砼分干孔砼砼砼澆筑和和水下下砼澆筑筑兩種種方式，如如遇遇樁基滲滲水量量大則采采取水水下砼澆澆筑，如如樁基未未有滲滲水則按按干孔孔砼澆筑筑。4.2.10...1干孔砼澆澆筑筑樁基砼采用商品品品砼，澆澆注時時應注意意相鄰鄰近的兩兩孔不不得同時時澆注注，以免免攪動動孔壁造造成串串孔或斷斷樁。采采用接泵泵管下下料，泵泵管口口底距樁樁基底底不大于1m，砼塌落落度度控制在18～20cm以內(nèi)。凝凝土土澆筑采采取分分層進行行，每每層高度50cm。開始始澆澆注時,孔底清洗洗干干凈,積水深度度不不超過5厘米,每灌注0.5m搗固一次,盡可能加加快快澆筑速速度,一次連續(xù)續(xù)澆澆筑完畢畢。砼砼頂面標標高根根據(jù)浮漿漿的厚厚度決定,一般比設設計計標高超超灌0.5m，澆筑完完成成后立即即清除除樁頂表表面的的離析混混合物物和水泥泥浮漿漿。采用插入式振搗搗搗棒搗實實砼。對對每一振振動部部位，必必須振振動到該該部位位砼密實實為止止，砼密密實的的標志是是砼沒沒有明顯顯下沉沉，不再再有氣氣泡冒出出。4.2.10...2水下砼灌灌注注①砼原材料：砼采用商品砼，混混凝土配合比比由實驗室試試配確定。砼砼料應有較好好的和易性，其其坍落度為20-222cm，砼料具有有較好的保水水性，較小的的泌水率，2小時內(nèi)泌水水量不大于混混凝土體積的的1.5%，即泌水率率小于4%。砼初凝時時間不早于45分鐘，終凝凝時間不大于于12小時。②灌漿管：選用φ250mmm，油油輪絲扣扣連接式式導管管，單節(jié)節(jié)長度度一般為2.5m。底管長長度度不小于4m，同時配配備1.0m、0.5m和0.3m短節(jié)。安安裝裝時要確確保連連接緊密密，接接口絕對對密封封，連接接處加加墊“O”型橡膠密密封封圈，防防止接接頭處漏漏水漏漏氣。導管采用吊車配配配合人工工安裝裝，導管管安放放時，眼眼觀，人人工配合合扶穩(wěn)穩(wěn)使位置置居鋼鋼筋籠中中心，然然后穩(wěn)步步沉放放、防止止卡掛掛鋼筋骨骨架和和碰撞孔孔壁。安安裝時用用吊車車先將導導管放放至孔底底，然然后再將將導管管提起40cm，使導管管底底距孔底40cm。③初灌量為確保初灌埋深深深度≥1m，初灌量量根根據(jù)孔深深、孔孔徑、孔孔內(nèi)泥泥漿重度度，初初灌導管管懸管管高度等等數(shù)據(jù)據(jù)，按下下式計計算確定定。V≥（H1＋HH2）*π*D2/4＋π**h1*d2/44式中：V—灌注注注首批混混凝土土所需數(shù)數(shù)量（m3）；D—樁孔直徑（m）；；H1—樁孔底至至導管管底端間間距，取0.4m；H2—導管初次次埋置置深度，取取取2.0m；d—導管內(nèi)徑（m）；；h1—樁孔內(nèi)混混凝土土達到埋埋置深度H2時，導管管內(nèi)內(nèi)混凝土土柱平平衡導管管外泥泥漿壓力力所需需的高度度（m），h1=HHw·rrw/rrc==30**111.5//244=144.3375mm；Hw—孔內(nèi)泥漿漿的深深度（m）；rw—孔內(nèi)泥漿漿重度度（KN/mm3）；rc—拌和物重重度（KN/mm3）。④水下砼灌注技技技術(shù)要求水下砼灌注是鉆鉆鉆孔灌注注樁施施工中的的重要要環(huán)節(jié)，砼砼灌灌注施工工技術(shù)術(shù)要求：：a、首批砼入孔孔孔后，砼應應連連續(xù)灌注注，不不得中斷斷。保保證初灌灌量滿滿足首次次灌注注導管底底端能能埋入砼砼中1.0m以上。b、在灌注過程程程中，應保保持持孔內(nèi)的的水頭頭高度，導導管管的埋置置深度度宜控制制在2～6m，并應隨隨時時測探樁樁孔內(nèi)內(nèi)砼面的的位置置，及時時調(diào)整整導管埋埋深，嚴嚴禁將導導管拔拔出砼面面。c、拆管前設專專專人測量孔孔內(nèi)內(nèi)砼面，并并核核實砼量量攪拌拌記錄，確確定定可以拔拔管時時才能拔拔管、拆拆管并記記錄。d、水下砼灌注注注應確保其其連連續(xù)性，中中途途不得停停頓，對對灌注過過程中中的故障障均應應做好記記錄。灌灌注時應應采取取措施防防止鋼鋼筋骨架架上浮浮，當灌灌注的的砼頂面面距鋼鋼筋骨架架底部部1m左右時，宜宜宜降低灌灌注速速度，砼砼頂面面上升到到骨架架底部4m以上時，宜宜宜提升導導管，使使其底口口高于于骨架底底部2m以上后再再恢恢復正常常灌注注速度。e、水下砼灌注注注如發(fā)生堵堵管管時，立立即用用備用無無坐式式7.5KKW振動器振振動動導管。f、認真做好機機機械的維修修保保養(yǎng)，使使機械械經(jīng)常處處理完完好運行行狀態(tài)態(tài)，不因因機械械故障影影響砼砼灌注質(zhì)質(zhì)量。g、試塊制作及及及養(yǎng)護：每每50m3砼做1組，每根根樁樁最少做做一組組砼試塊塊，做做好的試試塊24小時后拆拆模模，置于于水中中常溫養(yǎng)養(yǎng)護。5、常見事故原原原因分析及及處處理措施施鉆孔施工常見事事事故預防防處理理措施序號事故狀態(tài)原因分析處理措施1粘土層鉆進緩慢慢慢，甚至至不進進尺1、鉆頭有缺陷陷陷；2、鉆頭泥包或或或糊鉆；3、鉆進參數(shù)不不不合理；1、檢查鉆頭，必必必要時重重新設設計鉆頭頭；2、清除泥包，調(diào)調(diào)調(diào)整沖洗洗液的的比重、粘粘度度、適當當加大大泵量或或向孔孔中投入入適當當碎磚塊塊解除除泥包糊糊鉆；；3、調(diào)整鉆進參參參數(shù)；2掉鉆頭1、鉆桿架接絲絲絲扣脫落；；2、鉆桿斷裂；；；1、預防措施a、采用高強鑼鑼鑼栓并對絲絲扣扣檢查；；b、操作上開鉆鉆鉆要將鉆頭頭提提離孔底底以降降低突發(fā)發(fā)扭距距；c、鉆桿過度磨磨磨損要及時時更更換；2、處理措施：：：采用打撈撈釣釣或鋼絲絲繩套套打撈。水下砼灌注常見見見事故及及處理理方法常見事故產(chǎn)生故障原因處理措施導管內(nèi)進水1、導管連接處處處密封不好好，墊墊圈放置置不平平正，連連接絲絲扣未扭扭緊；；2、初灌量不足足足，未埋住住導導管。1、提出導管，檢檢檢查墊圈圈，重重新安放放并檢檢查密封封情況況；2、提出導管，清清清除灌入入的混混凝土，重重新新開始灌灌注，增增加初灌灌量，調(diào)調(diào)整導管管底口口至孔底底高度度。砼灌注過程中堵堵堵管1、混凝土配比比比不符合要要求求，水灰灰比過過小，坍坍落度度過低；；2、混凝土攪拌拌拌質(zhì)量不符符合合要求；；3、混凝土泌水水水離析嚴重重；；4、導管內(nèi)進水水水未及時發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，造成成混凝凝土嚴重重稀釋釋，水泥泥漿與與砂、石石分離離；5、過長混混已凝1、將混凝土按按按比例要求求重重新拌和和并檢檢查坍落落度；；2、檢查所使用用用的水泥品品種種、標號號和質(zhì)質(zhì)量，按按要求求重新拌拌制；；3、在不增大水水水灰比的原原則則下重新新拌和和；4、上下提動導導導管或搗實實，使使導管疏疏通，或或無效，提提出出導管進進行清清理，然然后重重新澆灌灌。鋼筋籠吊裝常見見見問題及及處理理方法常見問題產(chǎn)生原因處理方法鋼筋籠下設困難難難1、樁孔縮徑；；；2、樁孔孔斜；；；3、鋼筋籠焊接接接不直。1、下鉆具重新新新擴孔、掃掃孔孔；2、鋼筋調(diào)直重重重新焊接。鋼筋上浮錯位1、鋼筋籠焊接接接質(zhì)量不好好；；2、未固定好；；；3、砼灌注時孔孔孔內(nèi)砼上升升速速度過快快。吊起鋼筋籠重新新新焊好下下入孔孔內(nèi)；檢檢查鋼鋼筋固定定情況況，并加加焊牢牢固；孔孔內(nèi)砼砼面接近近鋼筋筋籠時，適適當當減少埋埋管深深度，放放慢灌灌注速度度。6、擴大基礎(chǔ)施施施工方法擴大基礎(chǔ)的施工工工主要包包括基基礎(chǔ)開挖挖、C20砼墊層、鋼鋼鋼筋的制制作安安裝、模模板安安裝、混混凝土土的澆筑筑、養(yǎng)養(yǎng)護和回回填。6.1、擴大基基基礎(chǔ)開挖挖開挖前按施工圖圖圖紙放好好中心心線及基基礎(chǔ)的的縱橫軸軸線控控制樁，按按要要求引測測好水水準點。挖土采用反鏟液液液壓挖土土機，石石方采用用液壓壓炮機進進行鑿鑿大，人人工進進行清底底鑿平平，開挖挖出的的土石方方全部部外運。6.2、擴大基基基礎(chǔ)鋼筋筋基底人工鑿平經(jīng)經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗驗收合合格后澆澆筑C20砼墊層，在在在墊層上上四角角及縱橫橫方向向彈出控控制線線。按施施工圖圖要求安安裝第第一層擴擴大基基礎(chǔ)鋼筋筋。鋼鋼筋綁扎扎后對對鋼筋規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、排排距、尺尺寸、保保護層層厚度進進行檢檢查，確確保符符合設計計和規(guī)規(guī)范要求求。為為防止人人員踩踩壓，保保證成成型鋼筋筋綁扎扎規(guī)則、美美觀觀或澆筑筑砼時時壓力使使鋼筋筋骨架變變形，需需在安裝裝擴大大基礎(chǔ)鋼鋼筋時時增加架架立鋼鋼筋支架架，架架立鋼筋筋采用用Φ20鋼筋，制制作作成門子子型支支架。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)經(jīng)自檢合格后后組織業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理對隱蔽工工程驗收，驗驗收合格后后后方可進行下下道工序施工工。6.3、擴大基基基礎(chǔ)模板板模板采用聚氨脂脂脂橋梁板板，為為防止模模板接接縫漏漿漿，采采用膠帶帶紙對對模板接接縫進進行封堵堵。擴大基礎(chǔ)模板豎豎豎向采用5*10木枋做豎豎向向背楞，縱縱向向采用Φ48鋼管做橫橫楞楞，采用Φ16鋼筋作為為對對拉螺絲絲，上上口采用用鋼管管對拉固固定。模板安裝好后，組組織人員對模模板的穩(wěn)定性性、支撐、螺螺桿間距、模模板的幾何尺尺寸、拼縫、連連接牢固程度度等進行自檢檢，并做好復復核的書面記記錄。6.4、擴大基基基礎(chǔ)砼6.4.1擴大大大基礎(chǔ)大大體積積砼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工措施人工撿底整平基基基坑，基基坑經(jīng)經(jīng)檢測合合格后后，立刻刻澆筑筑10cm厚C20素砼墊層層。由由于承臺臺、擴擴大基礎(chǔ)礎(chǔ)砼大大,系大體積積砼砼的澆筑筑，要要達到不不開裂裂、造價價低、工工期快、易易操操作的目目的，因因此必須須采取取相應的的保證證措施。根根據(jù)據(jù)我單位位施工工類似工工程的的施工經(jīng)經(jīng)驗，采采用以下下施工工措施：：①原材料的控制制制a、選用礦渣水水水泥，用量量爭爭取控制制在350kgg/m3以內(nèi)。根根據(jù)試驗驗表明明，水泥泥用量量每增減10kg，水化化熱熱也升降降約1～2℃。b、石子選用555～30mm連續(xù)級級配配的碎石石，含含泥量不不超過過1%；砂選用用細細度模數(shù)2.4～3.0之間的中中粗粗砂，含含泥量量不超過3%。②混凝土配合比比比控制a、由于泵送砼砼砼的流動性性要要求與抗抗裂的的要求相相互矛矛盾，因因此選選取在滿滿足泵泵送的塌塌落度度下限條條件下下盡可能能降低低水灰比比。b、施工現(xiàn)場要要要求攪拌站站根根據(jù)施工工季節(jié)節(jié)、運輸輸距離離、結(jié)構(gòu)構(gòu)強度度選擇適適意的的出廠塌塌落度度和送到到澆筑筑地點的的塌落落度，并并根據(jù)據(jù)現(xiàn)場塌塌落度度信息隨隨時調(diào)調(diào)整攪拌拌站的的水灰比比。c、采用“雙摻摻摻技術(shù)”，即在混混凝凝土中摻摻入粉粉煤灰和和減水水劑。實實驗資資料反映“雙摻技術(shù)”會取得降降低低水灰比比，減減少水泥泥漿量量，可明明顯的的延緩水水化熱熱峰值的的出現(xiàn)現(xiàn)，降低低溫度度峰值，對對收收縮變形形也有有所降低低。④砼運輸要求控控控制砼的運輸能力應應應滿足混混凝土土凝結(jié)時時間和和澆注速速度的的需要，使使?jié)矟沧⒐ぷ髯鞑婚g間斷并使使砼運運到澆注注地點點時仍保保持均均勻性和和規(guī)定定的塌落落度，每每車運輸輸時間間不超過60分鐘。砼運至澆注地點點點后發(fā)生生離析析、嚴重重泌水水或塌落落度不不符合要要求，砼砼廠家應應按退退貨或規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定處理理，如如仍不符符合要要求，則則不得得使用。在砼運輸時，必必必須考慮慮各種種情況，在在施施工要求求的時時間內(nèi)到到達現(xiàn)現(xiàn)場。砼砼運輸輸車的數(shù)數(shù)量、應應滿足砼砼澆筑筑的要求求。⑤現(xiàn)場驗收控制制制在砼運輸車到達達達現(xiàn)場后后，應應先核對對砼出出廠通知知單進進行核對對，核核對內(nèi)容容包括括工程名名稱、部部位、強強度等等級、塌塌落度度、原材材料的的檢驗合合格情情況等，在在核核對無誤誤后，由由廠方試試驗人人員與施施工方方試驗人人員及及在監(jiān)理理旁站站的情況況下對對每車砼砼進行行和易性性、塌塌落度等等檢測測，符合合要求求后，方方可使使用。如如砼不不能滿足足相關(guān)關(guān)要求時時，應應將該砼砼退回回廠方處處理。砼拌和物質(zhì)量要要要求：砼砼拌和和物運至至現(xiàn)場場塌落度度控制制在180~~2220mmm，擴展度度控控制在450~~5550mmm，2h塌落度保保留留值＞150mmm。⑥混凝土澆筑及及及養(yǎng)護過程程中中的控制制a、第一層混凝凝凝土澆筑擴大基礎(chǔ)每層一一一次澆筑筑完成成，共分分兩層層澆筑，采采用用C30鋼筋砼澆澆筑筑。澆筑筑時，分分層分段段澆筑筑，每層層不超超過50cm，保證證上上下層砼砼澆筑筑時間不不超過過砼的初初凝。b、表面處理為防止表面砼出出出現(xiàn)收縮縮裂縫縫，在砼砼的表表面設置φ2～φ4＠100～200的雙向構(gòu)構(gòu)造造筋。砼砼表面面必須采采取二二次收光光，先先根據(jù)標標高用用木枋刮刮平，用用鐵滾筒筒碾壓壓數(shù)遍，在在砼砼收水后后，二二次用鐵鐵抹壓壓實收光光，避避免砼表表面水水分散失失過快快而形成成溫度度裂縫。c、混凝土的保保保溫和養(yǎng)護護在擴大基礎(chǔ)上方方方搭設防防曬棚棚，避免免陽光光直射，也也便便于遮雨雨。在在砼初凝凝可以以上人后后，在在其上覆覆蓋土土工布，并并隨隨時保證證土工工布濕潤潤。利利用擴大大基礎(chǔ)礎(chǔ)模板作作為擋擋水板，對對砼砼表面進進行噴噴水養(yǎng)護護、保保濕，形形成外外蓄內(nèi)散散綜合合養(yǎng)護方方法，養(yǎng)養(yǎng)護時間間不少少于7天。第二層混凝土澆澆澆筑：第一層砼經(jīng)養(yǎng)護護護7天后，進進行行第二層層砼的的施工，二二層層砼施工工的間間隙時間間繼續(xù)續(xù)對第一一層砼砼進行灑灑水養(yǎng)養(yǎng)護。第第二層層擴大基基礎(chǔ)鋼鋼筋安裝裝完后后，需按按設計計圖紙安安裝橋橋墩預埋埋鋼筋筋，并對對橋墩墩鋼筋進進行規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、間間距和保保護層層進行仔仔細檢檢查，經(jīng)經(jīng)自檢檢無誤后后通知知監(jiān)理和和業(yè)主主檢查，檢檢查查合格后后才能能進行下下道工工序的施施工。第二層砼模板安安安裝、砼砼的澆澆筑和養(yǎng)養(yǎng)護同同第一層層。6.5、基坑回回回填擴大基礎(chǔ)基坑回回回填采用用砂卵卵石分層層進行行，每層層回填填厚度30cm，分層夯夯實實。7、施工組織機機機構(gòu)及質(zhì)量量保保證體系系7.1、組織機機機構(gòu)及質(zhì)質(zhì)量保保證體系系華巖隧道西延伸段高架橋樁基、擴大基礎(chǔ)華巖隧道西延伸段高架橋樁基、擴大基礎(chǔ)項目經(jīng)理部技術(shù)負責人施工負責人技術(shù)負責人施工負責人質(zhì)量安全員現(xiàn)場施工員現(xiàn)場技術(shù)員質(zhì)量安全員現(xiàn)場施工員現(xiàn)場技術(shù)員模板組模板組維修組材料組灌注組鋼筋組鉆探組維修組材料組灌注組鋼筋組鉆探組機、班班班長班組長班組長班組長后后勤后勤7.2、管理人人人員計劃劃針對工程實際情情情況，項項目部部組織管管理人人員如下下表。序號職務或崗位人數(shù)備注1項目經(jīng)理12項目副經(jīng)理13項目技術(shù)負責人人人14施工員25質(zhì)檢員16安全員27材料員18測量員39實驗員17.3、機具設設設備組織織根據(jù)施工工藝要要要求，本本工程程配備的的相應應的施工工機具具設備如如下表表。序號機械名稱規(guī)格數(shù)量（臺）備注1工程鉆機GPS-252成孔2導管φ25050m灌砼3泥漿泵3PNL2循環(huán)泥漿4電焊機BZ-3002制鋼筋籠5切割機1切鋼筋6攻絲機4制作鋼筋7全站儀科利達6021測量放線8水準儀科利達S322水準測量9砼試模150×1500012質(zhì)量檢測10坍落度筒6m31質(zhì)量檢測11空壓機1氣舉反循環(huán)12挖掘機1擴大基礎(chǔ)土挖13液壓炮機1擴大基礎(chǔ)石方8、工程質(zhì)量保保保證措施8.1、管理措措措施①建立施工質(zhì)量量量管理流程程圖圖和工序序責任任表，各各工序序檢查、驗驗收收工作分分解落落實到班班組個個人，并并通過過完善以以承包包為主的的經(jīng)濟濟責任制制，明明確內(nèi)部部獎罰罰制度，充充分分調(diào)動施施工人人員的積積極性性和責任任心。②做好工序管理理理的控制a、項目經(jīng)理控控控制好本工工程程人員、材材料料、設備備、工工藝方法法和施施工環(huán)境境等五五個方面面的因因素，確確保工工序投入入的質(zhì)質(zhì)量，以以此保保證每道道工序序質(zhì)量的的穩(wěn)定定。b、加強質(zhì)量檢檢檢查和隱蔽蔽工工程的鑒鑒證，對對每道工工序?qū)崒嵭胁僮髯髡?、班班組長和和質(zhì)檢檢員三者者百分分百檢查查，項項目技術(shù)術(shù)負責責抽檢的的制度度。c、技術(shù)負責應應應及時掌握握質(zhì)質(zhì)量，一一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題立即即研究處處理，隱隱蔽工程程必須須嚴格遵遵循上上道工序序，不不合格不不能進進入下道道工序序的原則則。d、關(guān)鍵部位或或或薄弱環(huán)節(jié)節(jié)設設置工序序質(zhì)量量控制點點，工工序質(zhì)量量控制制點必須須經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢員檢檢驗合合格。e、現(xiàn)場抽檢測測測試項目（鋼鋼材、鋼材焊焊接、砼強度度等）必須由由具有資質(zhì)的的單位檢驗，并并認真執(zhí)行取取樣、送樣旁旁站見證制度度。③現(xiàn)場配備專職職職質(zhì)檢員，進進行跟班監(jiān)督督檢查。8.2、技術(shù)措措措施：8.2.1成孔孔孔控制鉆機開鉆前，應應應檢查護護筒埋埋設質(zhì)量量，護護筒直徑徑應大大于孔徑100mmm，護筒中中心心偏差不不大于于2cm，傾斜度度不不大于1%，同時高高出出湖泊水水面1.5m。檢查鉆鉆機機就位、鉆鉆機機水平、周周正正穩(wěn)固性性。成孔施工應一次次次不間斷斷地完完成，不不得無無故停鉆鉆，并并做好原原始記記錄。要要求開開鉆時輕輕壓慢慢轉(zhuǎn)，以以保持持鉆具的的導向向和穩(wěn)定定性。進進尺后，針針對對不同地地層，適適當調(diào)整整技術(shù)術(shù)參數(shù)。對對于于粉質(zhì)土土，角角礫粘性性土，應應加大泥泥漿比比重，低低速鉆鉆進，防防止塌塌孔。終終孔前前0.5--11.0m，采用低低速速大泵量量進行行掃孔至至終孔孔。成孔孔過程程中，孔孔內(nèi)液液面就保保持穩(wěn)穩(wěn)定，不不應低低于地面面標高高30m，出口泥泥漿漿比重控控制在在1.2～1.4gg//cm3。8.2.2、清清清孔控制制清孔分兩次進行行行，以一一清為為主，二二清為為輔。第第一次次清孔經(jīng)經(jīng)檢驗驗孔深達達到設設計標高高后立立即進行行。將將鉆具提提離孔孔底10～20cm，輸入泥泥漿漿循環(huán)，全全泵泵量沖孔孔，時時間不少少于30分鐘。第第二二次清孔孔在下下放鋼筋筋和導導管安裝裝完畢畢后進行行，須須采用氣氣舉排排渣法進進行清清孔。清清孔時時輸入孔孔內(nèi)的的泥漿密密度，控控制在1.155gg/cmm3以下。清清孔孔結(jié)束后后，沉沉渣厚度≤5cm，泥漿比比重重在出口口測得得，應≤1.25，含砂率6%，粘度≤22秒。二次次清清孔完成成后，應應在30分鐘內(nèi)開開始始澆注水水下砼砼，超過30分鐘應再再次次清孔。8.2.3、鋼鋼鋼筋籠制制作安安裝控制制鋼筋籠宜分段制制制作，在在孔口口焊接，主主筋筋應校直直，清清除表面面污垢垢、浮銹銹、準準確控制制下料料長度，主主筋筋與箍筋筋點焊焊牢固，不不得得損傷主主筋。鋼鋼筋籠制制作允允許偏差差：主主筋間距±10mmm，箍筋間間距±20mmm，鋼筋籠籠直直徑±10mmm，鋼筋籠籠長長度±1000mmm。鋼筋籠籠制制作完成成，檢檢查合格格后進進行安裝裝。安裝時應采取防防防變形措措施，起起吊吊點點宜設設在加強強筋部部位，入入孔時時應保持持垂直直狀態(tài)，對對準準孔位徐徐徐輕輕放，避避免碰碰撞孔壁壁，下下籠遇到到阻力力時，應應查明明原因，處處理理后，再再繼續(xù)續(xù)下籠，鋼鋼筋筋籠孔口口焊接接，下節(jié)節(jié)籠上上端露出出操作作平臺宜宜高一一米，上上下節(jié)節(jié)主筋校校正垂垂直。鋼鋼筋連連接按《鋼鋼筋筋焊接及及驗收收規(guī)程》施施工工。焊接接時兩兩邊對稱稱施焊焊，搭接接焊長長度，單單面焊焊10d，雙面焊5d，焊縫寬寬度度不應小小于0.7d。厚度不不應應小于0.3d。每節(jié)鋼鋼筋筋籠焊接接完補補中焊接接部位位的箍筋筋，鋼鋼筋籠安安裝深深度應符符合設設計要求求，安安裝完成成將鋼鋼筋籠吊吊筋進進行固定定，使使鋼筋籠籠定位位，避免免上拱拱。8.2.4、澆澆澆注水下下砼控控制樁基砼采用預拌拌拌砼，嚴嚴格控控制配合合比。砼砼坍落度度宜為為18～22cm，水下砼砼按按設計要要求強強度配置置，具具有良好好的和和易性和和流動動性，砼砼初凝凝時間應應為正正常澆注注時間間的二倍倍，澆澆注前應應充分分做好準準備，保保證澆注注時連連續(xù)緊湊湊的進進行，導導管內(nèi)內(nèi)壁應清清除干干凈，連連接絲絲口處應應完好好，接管管應平平直可靠靠，密密封性好好，導導管底口口高度度宜能放放出隔隔水塞和和砼為為宜，一一般在在50cm。澆注用用隔隔水塞具具有良良好的隔隔水性性能，使使砼與與泥漿隔隔離。砼砼罐斗應應有足足夠的剛剛度，容容量滿足足首罐罐量埋管管深度度要求。砼的初灌量，應應應能保證證導管管埋深大大于1米，然后后截截斷隔水水塞的的鐵絲將將砼澆澆注到孔孔底。砼澆注過程中導導導管應始始終埋埋在砼中中，嚴嚴禁將導導管提提出砼面面。導導管埋入入砼的的深度宜宜為2～6米，每次次拆拆管不應應超過過5m。并經(jīng)常常測測量砼面面上升升情況，澆澆注注過程中中，應應間斷抽抽動導導管。砼砼面接接近鋼筋筋籠底底端時，導導管管埋入砼砼面的的深度宜宜保持持3米，灌注注速速度應適適當放放慢，提提升導導管時應應平穩(wěn)穩(wěn)，避免免鉤帶帶鋼筋籠籠。9、安全控制措措措施9.1、組織措措措施和基基本要要求認真貫徹執(zhí)行“安全第一一，預預防為主”的方針。項目經(jīng)理為該工工工程的安安全第第一責任任人，項項目部設設專職職安全員員，樁樁機的機機班長長為兼職職安全全員。工地開工前進行行行一次安安全教教育，開開工后后每周進進行一一次安全全大檢檢查，日日常上上班隨時時進行行安全檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患患，應應及時限限期整整改。現(xiàn)場作業(yè)人員，均均需經(jīng)安全培培訓，特殊工工作如電工、電電焊工，場內(nèi)內(nèi)機動車駕駛駛員必須持證證上崗，臨時時工只能做輔輔助工作。凡進入施工現(xiàn)場場場的作業(yè)業(yè)及管管理人員員應戴戴好安全全帽、上上班期間間嚴禁禁穿拖鞋鞋、喝喝酒。開工前現(xiàn)場檢查查查驗收，合合格格后方準準施工工?，F(xiàn)場場應配配備滅火火器材材。9.2、安全用用用電及電電氣防防火措施施安裝、維修和拆拆拆除臨時時用電電工程，必必須須由電工工完成成。用電人員應做到到到：（1）掌握安全全用用電基本知知知識和新新用設設備的性性能。（2）使用設備備前前必須按規(guī)規(guī)規(guī)定穿戴戴和配配備好相相應的的防護用用品，并并檢查電電氣裝裝置和保保護設設施是否否完好好，嚴禁禁設備備帶“病”運轉(zhuǎn)。（3）停用的設設備備必須拉閘閘閘斷電，鎖鎖好好開關(guān)箱箱。（4）負責保護護所所用設備的的的負荷線線、保保護零線線和開開關(guān)箱。發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時報報告解決決。（5）搬遷或移移動動用電設備備備，必須須經(jīng)電電工切斷斷電源源并作妥妥善處處理后進進行。施工現(xiàn)場電纜必必必須采用用五芯芯電纜，采采用用TN-S接零保護護系系統(tǒng)，采采用三三級配電電兩級級保護。電電氣氣設備的的金屬屬外殼必必須與與專用零零線連連接，施施工現(xiàn)現(xiàn)場的電電力系系統(tǒng)嚴禁禁利用用大地作作用相相線或零零線，保保護零線線不得得裝設開開關(guān)或或熔斷器器。所