浮頂儲(chǔ)罐內(nèi)腳手架正裝工法

PAGEPAGE2310萬(wàn)立方米浮頂儲(chǔ)儲(chǔ)罐內(nèi)腳手手架正裝工工法1前言隨著原油儲(chǔ)備建建建設(shè)不斷斷發(fā)展展，作為為儲(chǔ)存存原油的的鋼制制浮頂儲(chǔ)儲(chǔ)罐越越來(lái)越向向大型型化發(fā)展展，目目前應(yīng)用用最為為廣泛的的是10萬(wàn)立方米米儲(chǔ)儲(chǔ)罐。儲(chǔ)儲(chǔ)罐的的施工方方法主主要有內(nèi)內(nèi)腳手手架正裝裝法、外外腳手架架正裝裝法、液液壓頂頂升法，其其中中內(nèi)腳手手架正正裝法具具有操操作簡(jiǎn)便便、施施工操作作面廣廣、速度度快、機(jī)機(jī)械化程程度高高、整體體質(zhì)量量容易控控制等等優(yōu)點(diǎn)，一一直直以來(lái)被被國(guó)內(nèi)內(nèi)大多數(shù)數(shù)施工工隊(duì)伍所所應(yīng)用用。1992年，大慶慶油油田建設(shè)設(shè)集團(tuán)團(tuán)有限責(zé)責(zé)任公公司開(kāi)發(fā)發(fā)的《10萬(wàn)立方米米浮浮頂油罐罐內(nèi)腳腳手架正正裝工工法》獲獲得國(guó)國(guó)家級(jí)工工法，編編號(hào)：YGJFF442-992。近年來(lái)來(lái)，隨隨著儲(chǔ)罐罐施工工技術(shù)的的不斷斷發(fā)展，公公司司對(duì)原工工法進(jìn)進(jìn)行了升升級(jí)，對(duì)對(duì)工法的的關(guān)鍵鍵技術(shù)進(jìn)進(jìn)行創(chuàng)創(chuàng)新性改改進(jìn)，形形成了大大型儲(chǔ)儲(chǔ)罐的施施工工工藝及配配套技技術(shù)，開(kāi)開(kāi)發(fā)了了浮船CO2氣體保護(hù)護(hù)半半自動(dòng)焊焊施工工技術(shù)、罐罐底底板CO2氣體保護(hù)護(hù)半半自動(dòng)焊焊打底底碎絲埋埋弧焊焊填充蓋蓋面焊焊接技術(shù)術(shù)以及及焊縫自自動(dòng)打打磨、等等離子子清根等等配套套技術(shù)，使使儲(chǔ)儲(chǔ)罐施工工自動(dòng)動(dòng)化水平平及施施工工藝藝不斷斷提高和和完善善。2工法特點(diǎn)2.1儲(chǔ)罐的的的罐壁和和浮頂頂可同時(shí)時(shí)交叉叉施工，工工效效高。2.2罐壁板板板內(nèi)側(cè)搭搭設(shè)三三層臨時(shí)時(shí)腳手手架及勞勞動(dòng)保保護(hù)，搭搭設(shè)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單、速速度快快，施工工受自自然條件件限制制小，不不受水水源、大大風(fēng)天天氣的影影響。2.3施工操作作作面廣，可可同同時(shí)在三三層腳腳手架上上進(jìn)行行操作，實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)工序間間流水水化作業(yè)業(yè)，縮縮短施工工周期期；并且且有充充足的檢檢查、返返修時(shí)間間，施施工質(zhì)量量容易易保證。2.4壁板組對(duì)對(duì)對(duì)采用工工卡具具無(wú)活口口、無(wú)無(wú)點(diǎn)焊的的精密密組裝技技術(shù)，對(duì)對(duì)壁板的的垂直直度、橢橢圓度度、對(duì)縫縫間隙隙、水平平度可可進(jìn)行精精密調(diào)調(diào)整，保保證質(zhì)質(zhì)量。2.5采用自主主主研制的的專(zhuān)用用浮頂安安裝組組合平臺(tái)臺(tái)，平平臺(tái)的剛剛性和和穩(wěn)定性性強(qiáng)，安安裝、拆拆卸簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，搭搭設(shè)速速度快，不不損損傷母材材，架架臺(tái)可重重復(fù)利利用，節(jié)節(jié)約成成本。2.6罐底中幅幅幅板對(duì)接接焊縫縫采用半半自動(dòng)動(dòng)CO2氣體保護(hù)護(hù)焊焊與碎絲絲埋弧弧焊組合合焊接接技術(shù)，焊焊接接效率高高，材材料省、變變形形小，所所研制制的防風(fēng)風(fēng)裝置置獲得國(guó)國(guó)家專(zhuān)專(zhuān)利。2.7自主研發(fā)發(fā)發(fā)的橫向向埋弧弧焊劑拖拖帶，具具有耐熱熱、耐耐磨、耐耐疲勞勞、耐斷斷裂、焊焊劑損耗耗少等等優(yōu)點(diǎn)。2.8采用自主主主研制的的的橫橫焊縫等等離子子清根裝裝置，替替代了傳傳統(tǒng)碳碳弧氣刨刨，具具有效率率高、勞勞動(dòng)強(qiáng)度度小、材材料省、質(zhì)質(zhì)量量穩(wěn)定等等優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)。2.9采用自主主主研制的的的焊焊縫余高高自動(dòng)動(dòng)修平裝裝置，替替代了手手工作作業(yè)，具具有加加工質(zhì)量量好、工工效高、安安全全可靠等等優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)。3適用范圍本工法適用于555萬(wàn)立方米米到15萬(wàn)立方米米浮浮頂儲(chǔ)罐罐的施施工。4工藝原理4.1預(yù)制罐板現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，坡坡口預(yù)制采用用龍門(mén)式數(shù)控控火焰切割機(jī)機(jī)進(jìn)行切割；；壁板采用數(shù)數(shù)控滾板機(jī)進(jìn)進(jìn)行滾弧，預(yù)預(yù)制完畢后放放在弧形胎具具上，在胎具具上焊接三角角架的掛件及及組對(duì)卡具的的固定件。4.2安裝罐底中幅板施工工工完畢后后，在在罐底板板上安安裝浮頂頂臨時(shí)時(shí)架臺(tái)，在在架架臺(tái)上預(yù)預(yù)制、安安裝浮頂頂，浮浮頂施工工完畢畢后，拆拆除架架臺(tái)并從從人孔孔運(yùn)出。罐罐底底邊緣板板組焊焊完畢后后，組組焊底圈圈罐壁壁，在底底圈罐罐壁內(nèi)側(cè)側(cè)掛三三角架，通通過(guò)過(guò)三角架架的支支撐鋪設(shè)設(shè)跳板板及勞動(dòng)動(dòng)保護(hù)護(hù)，施工工人員員站在內(nèi)內(nèi)側(cè)腳腳手架上上進(jìn)行行上圈壁壁板的的操作，內(nèi)內(nèi)腳腳手架共共搭設(shè)設(shè)三層，隨隨著著壁板不不斷增增高，將將最下下一層腳腳手架架拆除倒倒運(yùn)到到上側(cè)搭搭設(shè)，三三層腳手手架交交替往復(fù)復(fù)使用用，直至至安裝裝完最后后一圈圈壁板。罐罐壁壁外側(cè)的的施工工借助沿沿罐壁壁行走的的移動(dòng)動(dòng)小車(chē)進(jìn)進(jìn)行。4.2焊接罐底中幅板焊接接接采用CO2氣體保護(hù)護(hù)半半自動(dòng)焊焊打底底、碎絲絲埋弧弧焊填充充蓋面面；壁板板縱縫縫焊接采采用CO2保護(hù)氣電電立立焊；環(huán)環(huán)縫焊焊接采用用自動(dòng)動(dòng)埋弧橫橫焊；；焊縫內(nèi)內(nèi)側(cè)清清根使用用等離離子清根根設(shè)備備；橫焊焊縫內(nèi)內(nèi)側(cè)磨平平使用用自動(dòng)修修平機(jī)機(jī)。罐體預(yù)制罐底中幅板組焊罐底邊緣板組焊浮頂組裝臨時(shí)架臺(tái)搭設(shè)底圈壁板組對(duì)浮頂預(yù)制組焊罐體預(yù)制罐底中幅板組焊罐底邊緣板組焊浮頂組裝臨時(shí)架臺(tái)搭設(shè)底圈壁板組對(duì)浮頂預(yù)制組焊底層腳手架搭設(shè)浮頂附件安裝浮頂臨時(shí)架臺(tái)拆除第二圈壁板組對(duì)第二層內(nèi)腳手架搭設(shè)第三圈壁板組焊第三層內(nèi)腳手架搭設(shè)拆除最下層腳手架并安裝到上層四至頂圈壁板組焊、清根、打磨大角縫組焊基礎(chǔ)驗(yàn)收底圈壁板焊接、清根、打磨第二圈壁板焊接、清根、打磨邊緣板內(nèi)側(cè)對(duì)接焊縫組焊伸縮縫組焊抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈及盤(pán)梯、浮梯等附件安裝包邊角鐵安裝上水試驗(yàn)5.1施工工藝藝藝流程見(jiàn)見(jiàn)圖5.1圖5.1儲(chǔ)罐施工工藝流程圖5.1儲(chǔ)罐施工工藝流程5.2基礎(chǔ)驗(yàn)收收收儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收按GB5001128--20005《立式圓圓筒筒形鋼制制焊接接儲(chǔ)罐施施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》第4章第2節(jié)中相關(guān)關(guān)條款要求求進(jìn)行。1、基礎(chǔ)中心標(biāo)標(biāo)標(biāo)高允許偏偏差差為土20mm。2、支承罐壁的的的基礎(chǔ)表面面其其高差應(yīng)應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：：有環(huán)梁時(shí)，每1110m弧長(zhǎng)內(nèi)任任意意兩點(diǎn)的的高差差不應(yīng)大大于6mm，且整個(gè)個(gè)圓圓周長(zhǎng)度度內(nèi)任任意兩點(diǎn)點(diǎn)的高高差不應(yīng)應(yīng)大于于12mmm。碎石環(huán)環(huán)粱粱和無(wú)環(huán)環(huán)粱時(shí)時(shí)，每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任任意意兩點(diǎn)的的高差差不應(yīng)大大于6mm，且整個(gè)個(gè)圓圓周長(zhǎng)度度內(nèi)任任意兩點(diǎn)點(diǎn)的高高差不應(yīng)應(yīng)大20mm。3、瀝青砂層表表表面應(yīng)平整整密密實(shí)，無(wú)無(wú)凸出出的隆起起、凹凹陷及貫貫穿裂裂紋。5.3罐體預(yù)制制制5.3.1底板板板、壁板板預(yù)制制1、預(yù)制前對(duì)屈屈屈服強(qiáng)度大大于于390MMPPa的高強(qiáng)度度鋼鋼板材進(jìn)進(jìn)行100%超聲波檢檢測(cè)測(cè)，合格格后進(jìn)進(jìn)行預(yù)制制。圖5.3.1-1數(shù)控龍門(mén)式自動(dòng)火焰切割機(jī)2、底板、壁板板板各邊的切切割割采用數(shù)數(shù)控龍龍門(mén)式自自動(dòng)火火焰切割割機(jī)進(jìn)進(jìn)行切割割（見(jiàn)見(jiàn)圖5.3..11-1），切割割時(shí)時(shí)先進(jìn)行行長(zhǎng)邊邊的切割割，再再進(jìn)行短短邊的的切割；；兩長(zhǎng)長(zhǎng)邊要同同時(shí)進(jìn)進(jìn)行切割割以減減少變形形量。圖5.3.1-1數(shù)控龍門(mén)式自動(dòng)火焰切割機(jī)3、由于縱焊縫縫縫收縮，在在壁壁板下料料時(shí)應(yīng)應(yīng)提前預(yù)預(yù)留收收縮余量量，縱縱焊縫橫橫向收收縮總量量按下下式進(jìn)行行計(jì)算算：△L=0.2777FN/δ（式5.3..1）式中△△LL-整圈焊縫縫的的收縮總總量mm圖5.3.1-2滾扳機(jī)滾弧F-縱焊縫的橫橫截截面積mm2圖5.3.1-2滾扳機(jī)滾弧N-一圈縱焊縫縫的的數(shù)量δ-鋼板厚度mmmm4、邊緣板的內(nèi)內(nèi)內(nèi)側(cè)減薄過(guò)過(guò)渡渡坡口用用刨邊邊機(jī)進(jìn)行行預(yù)制制，其余余部位位用火焰焰切割割機(jī)進(jìn)行行切割割預(yù)制，下下料料尺寸按按邊緣緣板放大大后的的外徑計(jì)計(jì)算尺尺寸進(jìn)行行預(yù)制制。5、壁板弧度加加加工在滾板板機(jī)機(jī)上進(jìn)行行（見(jiàn)見(jiàn)圖5.3..11-2），其中25mm以上的厚厚壁壁板應(yīng)滾滾制9～11遍以充分分釋釋放板內(nèi)內(nèi)應(yīng)力力；弧度度檢查查要將板板豎起起并在無(wú)無(wú)約束束的情況況下進(jìn)進(jìn)行。6、第一圈壁板板板開(kāi)孔熱處處理理在加工工廠(chǎng)進(jìn)進(jìn)行開(kāi)孔孔預(yù)制制、熱處處理，熱熱處理溫溫度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求。7、預(yù)制好的壁壁壁板放在半半徑徑與儲(chǔ)罐罐半徑徑相同的的弧形形胎具上上，防防止變形形。5.3.2加強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)圈、抗抗風(fēng)圈圈預(yù)制1、加強(qiáng)圈、抗抗抗風(fēng)圈的預(yù)預(yù)制制在鋼板板上搭搭設(shè)的2.5米×12米的平臺(tái)臺(tái)上上進(jìn)行。2、切割單塊板板板的內(nèi)側(cè)及及兩兩端的坡坡口。3、加強(qiáng)圈、抗抗抗風(fēng)圈下料料時(shí)時(shí)內(nèi)側(cè)半半徑應(yīng)應(yīng)放大2～3mm以預(yù)留收收縮縮余量。4、加強(qiáng)圈、抗抗抗風(fēng)圈每3塊組焊在在一一起，組組焊時(shí)時(shí)腹板上上的加加強(qiáng)型鋼鋼統(tǒng)一一組焊，并并安安裝吊環(huán)環(huán)便于于吊裝。5.3.3浮頂頂頂預(yù)制1、浮頂預(yù)制在在在臨時(shí)搭設(shè)設(shè)的的架臺(tái)上上進(jìn)行行。2、浮艙內(nèi)的環(huán)環(huán)環(huán)板、隔板板、桁桁架在鋼鋼板搭搭設(shè)的平平臺(tái)上上進(jìn)行預(yù)預(yù)制，最最外側(cè)環(huán)環(huán)艙的的隔板、桁桁架架預(yù)制時(shí)時(shí)預(yù)留留適當(dāng)?shù)牡氖湛s縮余量。3、浮頂支柱預(yù)預(yù)預(yù)制時(shí)，按按其其設(shè)計(jì)高高度預(yù)預(yù)留出調(diào)調(diào)整量量，充水水試驗(yàn)驗(yàn)后放水水時(shí)進(jìn)進(jìn)行逐根根調(diào)整整。4、浮艙邊緣板板板預(yù)制要對(duì)對(duì)照照一、二二次密密封圖紙紙，提提前鉆好好密封封材料使使用的的固定孔孔。5.3.4盤(pán)梯梯梯預(yù)制用0.75mmmm厚鍍鋅鐵鐵皮皮放出踏踏步間間內(nèi)外側(cè)側(cè)板的的間隔樣樣板，在在內(nèi)外側(cè)側(cè)板上上畫(huà)線(xiàn)后后，組組裝踏步步與內(nèi)內(nèi)外側(cè)板板；整整個(gè)盤(pán)梯梯預(yù)制制成兩段段。5.3.5轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)動(dòng)浮梯預(yù)預(yù)制首先在浮頂上安安安裝好浮浮梯軌軌道，然然后組組焊浮梯梯；浮浮梯軌道道組焊焊時(shí)兩個(gè)個(gè)軌道道間隔應(yīng)應(yīng)適當(dāng)當(dāng)放大。5.3.6量油油油管、導(dǎo)導(dǎo)向管管預(yù)制量油管、導(dǎo)向管管管的預(yù)制制在浮浮頂上進(jìn)進(jìn)行，將將鋼管沿沿其軸軸向接成成整根根，嚴(yán)格格控制制其垂直直度，并并提前鉆鉆好取取樣孔。5.3.7中央央央排水管管的預(yù)預(yù)制在預(yù)制平臺(tái)上組組組裝好排排水管管，然后后進(jìn)行行壓力試試驗(yàn)和和動(dòng)態(tài)氣氣密性性試驗(yàn)，解解體體后從人人孔或或攪拌器器孔移移進(jìn)罐內(nèi)內(nèi)進(jìn)行行安裝。5.4邊緣板鋪鋪鋪設(shè)與焊焊接5.4.1畫(huà)線(xiàn)線(xiàn)線(xiàn)畫(huà)出邊緣板的外外外邊緣線(xiàn)線(xiàn)，外外邊緣半半徑應(yīng)應(yīng)按式5.4..1進(jìn)行放大大：：RC=(R+33NN/2π)×1//CCOSaarcctgAA（5.4..1）式中RCC：：實(shí)際放線(xiàn)線(xiàn)線(xiàn)半徑R：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)半半半徑N：邊緣板數(shù)量量量A：基礎(chǔ)坡度比比比值5.4.2鋪設(shè)設(shè)設(shè)組對(duì)1、鋪設(shè)前將邊邊邊緣板的墊墊板板與邊緣緣板點(diǎn)點(diǎn)焊固定定。2、用吊車(chē)直接接接鋪板，調(diào)調(diào)整整對(duì)口間間隙并并點(diǎn)焊固固定，點(diǎn)點(diǎn)焊長(zhǎng)度度不小小于80mm。為控制制焊焊接引起起的變變形，在在整條條對(duì)接焊焊縫上上安裝兩兩個(gè)反反變形卡卡具(見(jiàn)圖5.4..22)。圖5.4.2邊緣板卡具安裝圖圖5.4.3圖5.4.2邊緣板卡具安裝圖圖5.4.3邊緣板外側(cè)300mm對(duì)接焊縫焊接5.4.3邊緣緣緣板外側(cè)300mmm對(duì)接焊縫縫焊焊接1、底層邊緣板板板與墊板的的結(jié)結(jié)合角處處用氬氬弧焊進(jìn)進(jìn)行封封底焊接接。2、用手工電弧弧弧焊進(jìn)行焊焊接接（見(jiàn)圖5.4..3）。3、焊接時(shí)多名名名焊工沿整整個(gè)個(gè)圓周均均布，同同時(shí)焊接接。4、初層焊道進(jìn)進(jìn)進(jìn)行滲透檢檢測(cè)測(cè)，填充充完畢畢后對(duì)外外側(cè)300mmm打磨平滑滑后后進(jìn)行磁磁粉檢檢測(cè)和X射線(xiàn)無(wú)損損檢檢測(cè)，射射線(xiàn)檢檢測(cè)時(shí)間間為焊焊后24小時(shí)。5.5中幅板鋪鋪鋪設(shè)與焊焊接5.5.1中幅幅幅板鋪設(shè)設(shè)、組組對(duì)1、在罐基礎(chǔ)頂頂頂面畫(huà)出墊墊板板鋪設(shè)線(xiàn)線(xiàn)。2、鋪好罐底板板板墊板，并并設(shè)設(shè)置伸縮縮縫，伸伸縮縫上上下分分別插入入墊板板。3、用吊車(chē)由中中中心板帶向向兩兩側(cè)鋪設(shè)設(shè)，先先鋪條形形板，后后鋪帶形形板。4、邊鋪設(shè)、邊邊邊調(diào)整對(duì)口口間間隙，將將底板板與墊板板單側(cè)側(cè)點(diǎn)焊固固定。5、鋪設(shè)完畢后后后，對(duì)先焊焊的的焊縫進(jìn)進(jìn)行調(diào)調(diào)整，調(diào)調(diào)整好好間隙后后，用用連接板板進(jìn)行行固定。6、為防止焊接接接時(shí)引起鋼鋼板板端部凸凸起，在T型焊縫處處用方銷(xiāo)將將端部焊縫縫向上楔起起6～8mm(見(jiàn)圖5.5.1中幅板反變形圖圖5.5..1)。圖5.5.1中幅板反變形圖7、中幅板與邊邊邊緣板連接接處處焊接前前，中中幅板宜宜搭接接在邊緣緣板上上至少100mmm，且中幅幅板板邊緣處處于自自由狀態(tài)態(tài)；待待邊緣板板焊縫縫和中幅幅板焊焊縫焊完完后，再再切割中中幅板板的預(yù)留留量，然然后進(jìn)行行組對(duì)對(duì)焊接。5.5.2中幅幅幅板的焊焊接1、中幅板采用用用CO2氣體自動(dòng)動(dòng)保保護(hù)焊封封底，碎碎焊絲填填充、自自動(dòng)埋弧弧焊蓋蓋面，其其焊接接參數(shù)見(jiàn)見(jiàn)表5.5..2。中幅板焊接參數(shù)數(shù)數(shù)表5.5..22焊接部位焊接層次焊接方法填充材料焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/minnn）中幅板打底GMAWER50-6Φ1.2245～2755528～3430～50填充SAW碎絲H08A1.0×1.000蓋面US-36Φ3.2540～5800032～3625～402、CO2氣體體自自動(dòng)保護(hù)封封封底焊（見(jiàn)見(jiàn)圖圖5.5..22-1）采用分分段段退焊，焊焊高高5mm。3、填充碎焊絲絲絲自動(dòng)埋弧弧焊焊（見(jiàn)圖5.5..22-2），在焊焊接接通長(zhǎng)縫縫時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取防防變形形措施（見(jiàn)見(jiàn)圖圖5.5..22-3）。圖5.5.2-2碎焊絲自動(dòng)埋弧焊圖5.5.2-2碎焊絲自動(dòng)埋弧焊圖5.5.2-1CO2氣體自動(dòng)保護(hù)封底焊圖5.5.2-3中幅板通長(zhǎng)焊縫反變形圖圖5.5.2-3中幅板通長(zhǎng)焊縫反變形圖4、中幅板焊接接接順序見(jiàn)圖圖5.5..22-4。圖5.5.2-4中幅板焊接順序圖圖5.5.2-4中幅板焊接順序圖5、中幅板T型型型焊縫三側(cè)側(cè)200mmm內(nèi)根部采采用CO2氣體自動(dòng)動(dòng)保保護(hù)封底底焊，焊焊后打磨磨進(jìn)行行滲透檢檢測(cè)，采采用手工工電弧弧焊填充充、蓋蓋面。6、距邊緣板111m范圍內(nèi)焊焊縫縫暫留不不焊接接，在與與邊緣緣板組對(duì)對(duì)合格格后再焊焊接。5.6底圈壁板板板的組焊焊5.6.1畫(huà)線(xiàn)線(xiàn)線(xiàn)按式5.3.11計(jì)計(jì)算出的周周周長(zhǎng)數(shù)據(jù)據(jù)，計(jì)計(jì)算出壁壁板安安裝線(xiàn)的的放大大數(shù)值，進(jìn)進(jìn)行行畫(huà)線(xiàn)并并安裝裝擋板，如如圖圖5.6..1所示。圖5.6.1底圈壁板安裝圖圖5.6.1底圈壁板安裝圖5.6.2卡具具具安裝圖5.6.2壁板固定卡具安裝圖壁板組立前，預(yù)預(yù)預(yù)先安裝裝好各各種組裝裝固定定卡具，如如圖圖5.6..2所示。圖5.6.2壁板固定卡具安裝圖5.6.3調(diào)節(jié)節(jié)節(jié)圖5.6.3壁板控制垂直度卡具支撐用吊車(chē)將壁板吊吊吊裝就位位，用用方銷(xiāo)調(diào)調(diào)整并并卡緊，安安裝裝立縫組組對(duì)卡卡具及壁壁板控控制垂直直度卡卡具支撐撐（見(jiàn)見(jiàn)圖5.6..3）；調(diào)節(jié)節(jié)立立縫對(duì)口口間隙隙、錯(cuò)邊邊量、弧弧度、垂垂直度度及上口口水平平度，使使之符符合圖紙紙及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范要求圖5.6.3壁板控制垂直度卡具支撐5.6.4立縫縫縫焊接1、焊好立縫的的的固定龍門(mén)門(mén)板板及引弧弧板。2、立縫焊接使使使用CO2氣電立焊焊機(jī)機(jī)焊接（見(jiàn)見(jiàn)圖圖5.6..4）；焊接接時(shí)時(shí)，焊機(jī)機(jī)均勻勻分布；；板厚厚大于24mm時(shí)，坡口口采采用X型，先焊焊外外側(cè)，然然后清清根，無(wú)無(wú)損檢檢測(cè)合格格后再再焊內(nèi)側(cè)側(cè)。板板厚小于24mm時(shí)，坡口口采采用V型，在外外側(cè)側(cè)焊接一一次成成型。圖5.6.4圖5.6.4CO2氣電立焊機(jī)焊接圖5.7.1內(nèi)腳手架安裝圖5.7第二圈板板板至頂圈圈板的的組對(duì)焊焊接圖5.7.1內(nèi)腳手架安裝圖5.7.1腳手手手架搭設(shè)設(shè)在第一圈板內(nèi)壁壁壁上安裝裝臨時(shí)時(shí)腳手架架，程程序?yàn)橄认葤旌煤萌羌芗芎箐佷佋O(shè)跳板板，三三塊跳板板一組組并用鐵鐵絲綁綁固，兩兩個(gè)三三角架間間的跳跳板搭接300mmm以上用鐵鐵絲絲綁固，然然后后安裝好好立柱柱、護(hù)腰腰及扶扶手，最最后綁綁扎安全全網(wǎng)，見(jiàn)見(jiàn)圖5.7..1。5.7.2卡具具具安裝1、在準(zhǔn)備吊裝裝裝的壁板上上裝裝好各種種固定定卡具，具具體體尺寸見(jiàn)見(jiàn)圖5.6..2。圖5.7.2壁板卡具安裝圖2、逐張進(jìn)行壁壁壁板吊裝，然然后使用立縫縫專(zhuān)用卡具和和環(huán)縫組對(duì)卡卡具（10#工字鋼）將將壁板固定，見(jiàn)見(jiàn)圖5.7.2。圖5.7.2壁板卡具安裝圖3、吊裝時(shí)上下下下壁板間的的環(huán)環(huán)縫每間間隔2m使用2mm厚鋼片墊墊起起保證組組對(duì)間間隙，調(diào)調(diào)整好好后用手手工焊焊固定，再再將將鋼片抽抽出。5.7.3壁板板板焊接圖5.7.3-1環(huán)縫焊接1、組對(duì)立縫，檢檢檢查對(duì)口口間隙隙、錯(cuò)邊邊量、水水平度、弧弧度度，然后后進(jìn)行行焊接。圖5.7.3-1環(huán)縫焊接2、組對(duì)環(huán)縫，保保保證內(nèi)側(cè)側(cè)平齊齊及垂直直度，環(huán)環(huán)縫組對(duì)對(duì)間隙隙為1～2mm，大于2mm時(shí)，內(nèi)側(cè)側(cè)用用手工焊焊進(jìn)行行局部封封底。3、環(huán)環(huán)環(huán)縫外側(cè)側(cè)焊接接，環(huán)縫縫焊接接使用埋埋弧自自動(dòng)焊機(jī)機(jī)焊接接（見(jiàn)圖5.7..33-1），6～8臺(tái)均勻分分布布，對(duì)稱(chēng)稱(chēng)同向向進(jìn)行焊焊接，焊焊接時(shí)用用氧乙乙炔火焰焰進(jìn)行行預(yù)熱（見(jiàn)見(jiàn)圖圖5.7..33-2），預(yù)熱熱溫溫度符合合焊接接工藝評(píng)評(píng)定。4、環(huán)環(huán)環(huán)縫內(nèi)側(cè)側(cè)清根根、打磨磨及焊焊接：取取下環(huán)環(huán)縫組對(duì)對(duì)卡具具，用等等離子子清根設(shè)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行清根根，個(gè)個(gè)別清根根不徹徹底的部部位用用角向磨磨光機(jī)機(jī)進(jìn)行修修磨；；清根后后的焊焊縫成單V型，焊接接工工藝同外外側(cè)。5、將將將內(nèi)側(cè)焊焊道及及兩側(cè)焊焊疤打打磨平滑滑，打打磨時(shí)采采用自自動(dòng)修平平機(jī)（見(jiàn)見(jiàn)圖5.7..33-3），如有有低低于0.5mmm的缺陷進(jìn)進(jìn)行行修補(bǔ)。6、在在在第二圈圈壁板板內(nèi)側(cè)搭搭設(shè)臨臨時(shí)腳手手架準(zhǔn)準(zhǔn)備下圈圈壁板板的安裝裝，方方法與上上相同同。7、搭搭搭設(shè)完三三圈腳腳手架后后，安安裝第四四圈的的腳手架架時(shí)，先先拆除第第一圈圈的跳板板及三三角架倒倒運(yùn)到到第四圈圈進(jìn)行行搭設(shè)，其其余余各圈往往復(fù)依依次拆除除、安安裝，直直至罐罐壁安裝裝完畢畢。8、拆拆拆除腳手手架及及腳手架架的掛掛件，運(yùn)運(yùn)出罐罐外。圖5.7.3-3自動(dòng)修平機(jī)進(jìn)行打磨圖5.7.3-2環(huán)焊縫焊接預(yù)熱圖5.7.3-3自動(dòng)修平機(jī)進(jìn)行打磨圖5.7.3-2環(huán)焊縫焊接預(yù)熱5.8大角縫的的的組對(duì)焊焊接5.8.1大角角角縫的組組焊在在第三圈圈壁板板組焊完完畢后后進(jìn)行。5.8.2組對(duì)對(duì)對(duì)時(shí)內(nèi)外外同時(shí)時(shí)進(jìn)行，邊邊組組對(duì)邊測(cè)測(cè)量整整體垂直直度、各各圈壁板板垂直直度、罐罐的橢橢圓度。5.8.3組對(duì)對(duì)對(duì)大角縫縫時(shí)，人人孔下端端留1.5m范圍內(nèi)不不點(diǎn)點(diǎn)焊，留留做排排雨水用用，待待浮頂組組裝完完畢后上上水試試驗(yàn)前進(jìn)進(jìn)行焊焊接。5.8.4封底底底焊由數(shù)數(shù)名焊焊工沿周周向均均布同向向焊接接，焊接接完畢畢后進(jìn)行行滲透透檢測(cè)。圖5.8.5大角縫平角自動(dòng)埋弧焊5.8.5填充充充焊用機(jī)機(jī)進(jìn)行行焊接（見(jiàn)見(jiàn)圖圖5.8..5），焊接接時(shí)時(shí)先焊內(nèi)內(nèi)側(cè)角角焊縫，再再焊焊外側(cè)；；焊接接外側(cè)時(shí)時(shí)，要要制作臨臨時(shí)軌軌道。圖5.8.5大角縫平角自動(dòng)埋弧焊5.8.6大角角角縫內(nèi)側(cè)側(cè)用角角向磨光光機(jī)修修磨與母母材呈呈平緩過(guò)過(guò)渡。5.8.7大角角角縫焊接接完畢畢打磨光光滑后后，焊道道表面面做滲透透檢測(cè)測(cè)，待上上水試試驗(yàn)完畢畢后再再做一次次滲透透檢測(cè)。5.9邊緣板對(duì)對(duì)對(duì)接縫、龜龜甲甲縫的組組對(duì)焊焊接5.9.1邊緣緣緣板的對(duì)對(duì)接焊焊縫先進(jìn)進(jìn)行手手工打底底焊，再再進(jìn)行自自動(dòng)或或手工焊焊填充充。5.9.2將中中中幅板邊邊緣墊墊起，切切割多多余部分分。5.9.3切割割割后組對(duì)對(duì)點(diǎn)焊焊固定并并進(jìn)行行CO2氣體自動(dòng)動(dòng)保保護(hù)打底底焊接接，再進(jìn)進(jìn)行自自動(dòng)埋弧弧焊接接；焊接接時(shí)多多臺(tái)焊機(jī)機(jī)對(duì)稱(chēng)稱(chēng)分布同同向焊焊接。圖5.10.1-1浮頂組裝式新型節(jié)點(diǎn)平臺(tái)5.10浮頂安安安裝圖5.10.1-1浮頂組裝式新型節(jié)點(diǎn)平臺(tái)5.10.1安安安裝浮頂頂臨時(shí)時(shí)架臺(tái)，臨臨時(shí)時(shí)架臺(tái)（見(jiàn)見(jiàn)圖圖5.100..1-1）采用便便于于拆卸、調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)的浮頂頂組裝裝式新型型節(jié)點(diǎn)點(diǎn)平臺(tái)，其其結(jié)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5.100..1-2。5.10.2鋪鋪鋪設(shè)浮頂頂?shù)装灏?，邊鋪鋪設(shè)邊邊點(diǎn)焊固固定。5.10.3在在在浮頂?shù)椎装迳仙袭?huà)出環(huán)環(huán)板、隔隔板、桁桁架等等相關(guān)附附件的的位置，將將該該處底板板的焊焊縫先焊焊好400～500mmm長(zhǎng)，然后后進(jìn)進(jìn)行真空空試漏漏與煤油油滲透透。5.10.4安安安裝環(huán)板板、隔隔板、桁桁架等等相關(guān)附附件。圖5.10.1-2浮頂組裝式新型節(jié)點(diǎn)平臺(tái)圖圖5.10.1-2浮頂組裝式新型節(jié)點(diǎn)平臺(tái)圖5.10.5焊焊焊接浮頂頂?shù)装灏搴缚p，由由中中心環(huán)艙艙向外外側(cè)環(huán)艙艙依次次進(jìn)行焊焊接，焊焊接時(shí)，先先焊焊長(zhǎng)縫，后后焊焊短縫（見(jiàn)見(jiàn)圖圖5.100..5）。圖5.10.5浮頂?shù)装搴附禹樞?.10.6焊焊焊接背部部密封封焊焊縫縫。圖5.10.5浮頂?shù)装搴附禹樞?.10.7鋪鋪鋪設(shè)浮頂頂頂板板，邊鋪鋪邊與與環(huán)板、隔隔板板、桁架架等焊焊好；鋪鋪設(shè)頂頂板時(shí)，對(duì)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)支柱的的位置置，預(yù)先先開(kāi)好好底板和和頂板板的開(kāi)孔孔，安安裝好支支柱套套管。5.10.8安安安裝浮頂頂其它它附件，不不能能從罐壁壁開(kāi)孔孔進(jìn)入到到罐內(nèi)內(nèi)的附件件應(yīng)在在浮頂安安裝之之前吊入入罐內(nèi)內(nèi)。5.11加強(qiáng)圈圈圈、抗風(fēng)風(fēng)圈安安裝5.11.1在在在罐壁上上畫(huà)出出加強(qiáng)圈圈、抗抗風(fēng)圈的的位置置線(xiàn)，安安裝好好三角架架，吊吊裝加強(qiáng)強(qiáng)圈、抗抗風(fēng)圈。5.11.2吊吊吊裝從盤(pán)盤(pán)梯開(kāi)開(kāi)口處的的加強(qiáng)強(qiáng)圈、抗抗風(fēng)圈圈開(kāi)始，向向兩兩側(cè)進(jìn)行行。5.11.3組組組對(duì)工作作在罐罐壁臨時(shí)時(shí)滑車(chē)車(chē)或吊籃籃上進(jìn)進(jìn)行。5.12充水試試試驗(yàn)5.12.1充充充水前按GB5001128--20005中相關(guān)要要求求進(jìn)行檢檢查，合合格后在在浮船船邊緣板板與罐罐壁間設(shè)設(shè)置8組可調(diào)節(jié)節(jié)頂頂輪，防防止上上水過(guò)程程中浮浮頂漂移移偏位位，損壞壞導(dǎo)向向管和量量油管管。5.12.2儲(chǔ)儲(chǔ)儲(chǔ)罐充水水速度度根據(jù)圖圖紙要要求和GB5001128--20005中有關(guān)條條款款要求進(jìn)進(jìn)行。充充水的同同時(shí)檢檢查轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)浮梯梯的靈活活性及及行走軌軌跡、量量油管及及導(dǎo)向向管有無(wú)無(wú)卡澀澀現(xiàn)象、罐罐壁壁焊疤的的清理理、浮頂頂及罐罐壁的嚴(yán)嚴(yán)密性性及強(qiáng)度度、浮浮頂邊緣緣板與與罐壁的的間距距等項(xiàng)目目。5.12.3上上上水高度度為設(shè)設(shè)計(jì)容量量的最最大允許許高度度，達(dá)到到高度度后連續(xù)續(xù)三天天基礎(chǔ)平平均沉沉降量無(wú)無(wú)明顯顯變化即即可放放水。5.12.4放放放水時(shí)控控制放放水速度度以滿(mǎn)滿(mǎn)足內(nèi)防防腐的的要求。5.12.5當(dāng)當(dāng)當(dāng)水位達(dá)達(dá)到比比浮頂最最低位位置高出300mmm時(shí)停止放放水水，調(diào)整整各個(gè)個(gè)立柱的的實(shí)際際需要長(zhǎng)長(zhǎng)度，對(duì)對(duì)支柱逐逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整完畢畢后，再再放水水使浮頂頂落底底，調(diào)整整公式式：L=H-L0H0（式5.122..5）式中：LLL：浮頂支支柱柱銷(xiāo)孔至至支柱柱底端部部需要要的實(shí)際際長(zhǎng)度度（mm）H：罐底至套管管管端部的長(zhǎng)長(zhǎng)度度（mm）L0：套管端部部至至支柱銷(xiāo)孔孔孔中心的的距離離（mm）H0：測(cè)量時(shí)浮浮頂頂比設(shè)計(jì)高高高度高出出部分分（mm）5.12.6放放放水后對(duì)對(duì)儲(chǔ)罐罐清理檢檢查。5.13勞動(dòng)力力力組合施工勞動(dòng)力組合合合表表5.133序號(hào)工種人數(shù)作業(yè)天數(shù)工日1鉚工206012002電焊工306018003自動(dòng)焊工16457204氣焊工8604805管工230606起重工10606007探傷工8604808電工2601209力工156090010鉗工26012011操作手1060600合計(jì)12370806材料與設(shè)備備6.1儲(chǔ)罐主要要要施工機(jī)機(jī)械、設(shè)設(shè)備(表6.1))儲(chǔ)罐施工主要機(jī)機(jī)機(jī)械、設(shè)設(shè)備表6.1序號(hào)名稱(chēng)及規(guī)格型號(hào)號(hào)號(hào)單位數(shù)量備注1龍門(mén)式數(shù)控切割割割機(jī)SSKKG4F型臺(tái)12半自動(dòng)火焰切割割割機(jī)BBGGH-880臺(tái)43數(shù)控卷板機(jī)MCCB330600臺(tái)1425t汽汽汽車(chē)吊臺(tái)1516t履帶式吊吊吊車(chē)臺(tái)16叉車(chē)47700型臺(tái)17立焊機(jī)EGGGW-CCNCC-Ⅲ6000KKW臺(tái)68橫焊機(jī)AUUUTONNA-336000KWW臺(tái)129平角焊機(jī)AAAUTOONA--36000KKW臺(tái)410電焊機(jī)ZXXX-7000臺(tái)2511氣體保護(hù)半自動(dòng)動(dòng)動(dòng)焊機(jī)NBBCC-5000XX臺(tái)612等離子清根機(jī)臺(tái)213自動(dòng)修平機(jī)臺(tái)214焊劑干燥箱YJJJJ-AA-2200112kkw臺(tái)215焊條烘干箱YDDDHA--1000110kkw臺(tái)216水泵10SSHH-6臺(tái)117立式吊板卡具8tt套118立式吊板卡具5tt套219平式吊板卡具3tt套36.2儲(chǔ)罐主要要要施工措措施、手手段用料(表6.2))儲(chǔ)罐施工主要要要機(jī)械、設(shè)設(shè)備備表6.2序號(hào)名稱(chēng)及規(guī)格型號(hào)號(hào)號(hào)單位數(shù)量備注110#槽鋼米120防變形220#槽鋼米500切割平臺(tái)3撬棍個(gè)304φ159×6鋼鋼鋼管米400胎具5鋼板δ==220mmM240預(yù)制平臺(tái)6立縫卡具個(gè)707方眼塊個(gè)3008方銷(xiāo)個(gè)15009圓銷(xiāo)個(gè)45010背鋼100##工字鋼個(gè)25011龍門(mén)板δ888個(gè)90012大龍門(mén)板δδδ10個(gè)10013八字鐵個(gè)150014罐壁支撐套8015浮頂臨時(shí)架臺(tái)套116罐壁行走小車(chē)輛617三角架個(gè)650182.8米長(zhǎng)鋼跳跳跳板塊250019臨時(shí)防護(hù)欄桿扶扶扶手套220加減絲個(gè)1021滾板機(jī)進(jìn)出料平平平臺(tái)套17質(zhì)量控制7.1施工主要要要技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范（表7.1）施工主要要要技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范表7.1序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)1GB5012888-200055《立式圓筒形鋼鋼鋼制焊接接儲(chǔ)罐罐施工及及驗(yàn)收收規(guī)范》2GB5034111-200033《立式圓筒形鋼鋼鋼制焊接接儲(chǔ)罐罐設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》3JB470820000《鋼制壓力容器器器焊接工工藝評(píng)評(píng)定》4JB/T470009-220000《鋼制壓力容器器器焊接規(guī)規(guī)程》5JB473020005《承壓設(shè)備無(wú)損損損檢測(cè)》7.2罐體幾何何何尺寸質(zhì)質(zhì)量控控制7.2.1嚴(yán)格格格控制每每圈壁壁板的垂垂直度度、水平平度、弧弧度、對(duì)對(duì)縫間間隙、錯(cuò)錯(cuò)邊量量。通過(guò)過(guò)第一一圈壁板板的調(diào)調(diào)節(jié)卡具具及楔楔鐵的調(diào)調(diào)節(jié)使使第一圈圈壁板板的垂直直度不不大于3mm，相臨兩兩點(diǎn)點(diǎn)水平度度不大大于2mm、任意兩兩點(diǎn)點(diǎn)不大于6mm，每張板板最最少檢查3點(diǎn)；其他他各各圈壁板板環(huán)縫縫及垂直直度采采用10#工字鋼進(jìn)進(jìn)行行調(diào)節(jié)，間間距距約為995mmm；組對(duì)壁壁板板縱縫時(shí)時(shí)，采采用3組縱縫組組對(duì)對(duì)卡具進(jìn)進(jìn)行調(diào)調(diào)節(jié)，使使縱縫縫間隙控控制在在4-5mmm之間，錯(cuò)錯(cuò)邊邊量控制制在1/10板厚之內(nèi)內(nèi)且且不大于1.5mmm，組對(duì)后后檢檢查每條條焊縫縫，最少少檢查查3點(diǎn)。7.2.2浮船船船底板焊焊接時(shí)時(shí)先將每每個(gè)環(huán)環(huán)艙的支支撐、桁桁架固定定，完完畢后再再進(jìn)行行大面積積的底底板焊接接，控控制浮船船底板板的變形形，局局部每米米凹凸凸變形不不大于于10mm。7.2.3儲(chǔ)罐罐罐通過(guò)采采用CO2半自動(dòng)打打底底焊、碎碎絲埋埋弧焊填填充蓋蓋面的焊焊接工工藝及合合理的的焊接順順序，控控制罐底底板的的焊接變變形，罐罐底板焊焊接后后的局部部凹凸凸變形不不應(yīng)大大于變形形長(zhǎng)度度的2%，且不大大于50mm。7.3罐體焊接接接質(zhì)量控控制7.3.1儲(chǔ)罐罐罐底板任任意焊焊縫根部部焊接接完畢后后，用用磨光機(jī)機(jī)進(jìn)行行清理，做做滲滲透檢測(cè)測(cè)，I級(jí)合格，合合合格后再再進(jìn)行行下道工工序的的施工。7.3.2屈服服服強(qiáng)度大大于390MMPPa的板材在在焊焊接前進(jìn)進(jìn)行預(yù)預(yù)熱，預(yù)預(yù)熱溫溫度符合合焊接接工藝評(píng)評(píng)定。7.3.3通過(guò)過(guò)過(guò)對(duì)自動(dòng)動(dòng)焊機(jī)機(jī)的改進(jìn)進(jìn)，增增大焊機(jī)機(jī)焊接接的板幅幅范圍圍，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)罐體體立縫和和環(huán)縫縫的全自自動(dòng)焊焊接，使使焊接接質(zhì)量得得到有有效的保保證。8安全措施8.1起重作業(yè)業(yè)業(yè)安全措措施8.1.1操作作作人員聽(tīng)聽(tīng)從指指揮人員員的指指揮，并并及時(shí)時(shí)報(bào)告險(xiǎn)險(xiǎn)情。8.1.2根據(jù)據(jù)據(jù)重物的的具體體情況和和吊裝裝方案要要求選選擇合適適的吊吊具與吊吊索并并保證正正確使使用。8.1.3吊物物物捆綁必必須牢牢靠。8.1.4禁止止止施工人人員隨隨吊物起起吊或或在吊鉤鉤、吊吊物下停停留。8.1.5吊掛掛掛重物時(shí)時(shí)，起起吊繩、鏈鏈所所經(jīng)過(guò)的的棱角角處應(yīng)加加襯墊墊。8.1.6不得得得綁掛和和起吊吊不明重重量的的重物。8.1.7人員員員與吊物物應(yīng)保保持一定定的安安全距離離。8.1.8風(fēng)天天天吊裝應(yīng)應(yīng)使用用攬風(fēng)繩繩，5級(jí)風(fēng)以上上禁禁止吊裝裝作業(yè)業(yè)。8.2高空作業(yè)業(yè)業(yè)安全措措施8.2.1施工工工前應(yīng)對(duì)對(duì)高處處作業(yè)的的全體體員工進(jìn)進(jìn)行安安全教育育及交交底，落落實(shí)所所有安全全技術(shù)術(shù)措施和和人身身防護(hù)用用品。8.2.2高處處處作業(yè)中中的安安全標(biāo)志志、工工具、儀儀表、電電氣等各各種設(shè)設(shè)備，必必須在在施工前前加以以檢查。8.2.3高處處處作業(yè)人人員以以及搭設(shè)設(shè)高處處作業(yè)安安全設(shè)設(shè)施的人人員，必必須進(jìn)行行專(zhuān)業(yè)業(yè)培訓(xùn)并并考試試合格，持持證證上崗。8.2.4進(jìn)行行行三級(jí)或或特級(jí)級(jí)高處作作業(yè)時(shí)時(shí)，必須須辦理理《高處處作業(yè)業(yè)票》，高高處處作業(yè)由“HSE”監(jiān)督員進(jìn)進(jìn)行行監(jiān)督。8.2.5高處處處作業(yè)人人員必必須系好好安全全帶、戴戴好安安全帽，衣衣著著要靈便便，禁禁止穿硬硬底或或帶釘易易滑的的鞋，安安全帶帶應(yīng)高掛掛（系系）低用用。8.2.6安全全全網(wǎng)應(yīng)每每周檢檢查，以以防損損壞。8.2.7罐壁壁壁行走小小車(chē)使使用前應(yīng)應(yīng)檢查查其行走走穩(wěn)定定性。8.3用電安全全全措施8.3.1設(shè)備備備接地時(shí)時(shí)要根根據(jù)本設(shè)設(shè)備用用電量大大小選選擇接地地線(xiàn)的的規(guī)格，嚴(yán)嚴(yán)禁禁超載。8.3.2所有有有用電設(shè)設(shè)備均均應(yīng)設(shè)有有安全全防護(hù)設(shè)設(shè)施，室室外的用用電設(shè)設(shè)備要采采取防防雨設(shè)施施，同同時(shí)注意意保護(hù)護(hù)設(shè)備電電纜，對(duì)對(duì)已損壞壞的電電纜要及及時(shí)更更換。8.3.3做到到到人走斷斷電。8.3.4與用用用電設(shè)備備相關(guān)關(guān)的電焊焊機(jī)房房、金屬屬板房房、鋼平平臺(tái)、金金屬構(gòu)架架等都都應(yīng)作接接零或或接地保保護(hù)。8.3.5罐內(nèi)內(nèi)內(nèi)照明應(yīng)應(yīng)使用用36V以下安全全電電壓。8.3.6施工工工用的機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備應(yīng)有有漏電電保護(hù)裝裝置。8.4施工動(dòng)火火火管理規(guī)規(guī)定8.4.1動(dòng)火火火作業(yè)施施工人人員上崗崗前，必必須按規(guī)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行上崗崗前的的動(dòng)火安安全教教育。8.4.2動(dòng)火火火作業(yè)的的施工工現(xiàn)場(chǎng)，必必須須按規(guī)定定配置置消防器器材，并并保持消消防通通道暢通通。8.4.3動(dòng)火火火部位附附近有有可燃物物、易易燃、易易爆物物品，在在未作作清理或或未采采取有效效的安安全防范范措施施前，不不得動(dòng)動(dòng)火。8.4.4施工工工完畢，應(yīng)應(yīng)仔仔細(xì)檢查查清理理現(xiàn)場(chǎng)，熄熄滅滅火種、切切斷斷電源后后方可可離開(kāi)。9環(huán)保措施9.1施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)垃圾渣渣土要要及時(shí)清清理出出現(xiàn)場(chǎng)，并并運(yùn)運(yùn)到指定定地點(diǎn)點(diǎn)，嚴(yán)禁禁隨意意凌空拋拋灑；；施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)指定專(zhuān)專(zhuān)人定定期灑水水清掃掃，并形形成制制度，防防止揚(yáng)揚(yáng)塵；對(duì)對(duì)易飛飛揚(yáng)的細(xì)細(xì)顆粒粒物、散散體材材料和廢廢棄物物的運(yùn)輸輸、堆堆放應(yīng)具具備可可靠的防防揚(yáng)塵塵措施；；禁止止在施工工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)焚燒垃垃圾。9.2禁止將有有有毒有害害廢棄棄物作土土方回回填。9.3臨時(shí)污水水水排放時(shí)時(shí)設(shè)置置隔油池池，定定期清除除油和和雜物，防防止止污染。充充水水試驗(yàn)結(jié)結(jié)束后后，排放放前要要進(jìn)行水水質(zhì)的的監(jiān)測(cè)，水水質(zhì)質(zhì)達(dá)到當(dāng)當(dāng)?shù)卣欧欧艠?biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后方可可排放放。9.4焊條頭、焊焊焊渣等各各種廢廢棄物進(jìn)進(jìn)行分分類(lèi)后統(tǒng)統(tǒng)一存存放、統(tǒng)統(tǒng)一處處理。9.5在居住密密密集區(qū)施施工時(shí)時(shí)，控制制施工工噪音，盡盡量量減少夜夜間作作業(yè)。9.6射線(xiàn)檢測(cè)測(cè)測(cè)時(shí)作好好防護(hù)護(hù)及警示示標(biāo)志志，派專(zhuān)專(zhuān)人進(jìn)進(jìn)行巡視視，避避免射線(xiàn)線(xiàn)對(duì)人人