QC成果提高高強(qiáng)度粗直徑鋼筋套筒連接一次性合格率成果匯報(bào)(爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng))

QC小組成果匯報(bào)材料QC小組成果匯報(bào)材料提高高強(qiáng)度粗直徑鋼筋套筒連接一次性合格率集團(tuán)股份有限公司特變研發(fā)樓QC小組二0一二年四月十日提高高強(qiáng)度粗直徑鋼筋套筒連接一次性合格率建設(shè)集團(tuán)股份有限公司特變研發(fā)樓QC小組一、工程概況特變電工股份有限公司研發(fā)大樓工程，位于吉市北京路以，工程總建筑面積72342.72m2，地上57592.8m2，地下14749.92m2，建筑高度110.3m，地上二十二層，地下二層，框剪結(jié)構(gòu)。開工日期2011年9月13日，竣工工期2013年8月25日。本工程由有限公司投資新建，研究院設(shè)計(jì)，工程監(jiān)理有限責(zé)任公司，建設(shè)集團(tuán)股份有限公司承建。工程最高質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部、工業(yè)和信息化部聯(lián)合出臺(tái)的《關(guān)于加快應(yīng)用高強(qiáng)鋼筋的指導(dǎo)意見》精神，優(yōu)先使用400兆帕級(jí)鋼筋，在本工程中設(shè)計(jì)采用了HRB20-32高強(qiáng)粗直徑鋼筋，同時(shí)對(duì)高強(qiáng)度粗直徑鋼筋的套筒連接質(zhì)量提出了更高的要求。圖一：研發(fā)樓效果圖二、小組概況特變電工股份有限公司研發(fā)樓QC小組，成立于2007年，在所施工的項(xiàng)目中，小組堅(jiān)持以解決現(xiàn)場施工難題為目的開展活動(dòng)，自2007年以成功相繼獲得全國質(zhì)量管理QC小組成果7項(xiàng)。在特變電工股份辦公大樓項(xiàng)目中，由11名現(xiàn)場施工管理人員和主要作業(yè)人員組成，平均年齡為40歲，均接受過48小時(shí)以上的QC教育，本項(xiàng)目課題小組成立后，小組每周活動(dòng)一次。小組成員概況表表1小組名稱特變辦公樓QC小組成立日期200課題名稱提高高強(qiáng)度粗直徑鋼筋直螺紋套筒連接一次性合格率課題類型現(xiàn)場型QC小組小組注冊(cè)號(hào)QC（SZ）Z2007小組年檢號(hào)QC（SZ）N2011-09-01課題注冊(cè)號(hào)QC（SZ）Q2011-09-12TQC教育時(shí)間48小時(shí)以上活動(dòng)日期2011.9.29～2012.3.20活動(dòng)頻次4次/月出勤率100%序號(hào)姓名性別文化程度年齡職務(wù)崗位職稱小組分工1男本科43組長項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師QC組織策劃2男本科45副組長項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理高級(jí)工程師QC總指揮3男本科57副組長副經(jīng)理工程師組織落實(shí)4男本科47組員項(xiàng)目工程師工程師策劃指導(dǎo)5男本科27組員項(xiàng)目技術(shù)員助理工程師分析實(shí)施6男大專32組員施工員助理工程師方案實(shí)施7男大專44組員質(zhì)檢員助理工程師方案實(shí)施8男大專42組員質(zhì)檢員技術(shù)員方案實(shí)施9男大專28組員預(yù)算員造價(jià)員方案實(shí)施10男中專37組員鋼筋工長施工方案實(shí)施11男中專46組員套絲負(fù)責(zé)人施工方案實(shí)施制表：日期：2011年9月29日三、選題理由1、兩部委《關(guān)于加快應(yīng)用高強(qiáng)鋼筋的指導(dǎo)意見》，為現(xiàn)行節(jié)能減排大力推廣應(yīng)用的高強(qiáng)鋼筋，并將此作為工程獲獎(jiǎng)的參評(píng)條件。2、鋼筋用量大，直徑粗，接頭數(shù)量多，結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)；3、規(guī)范要求，鋼筋合格率不低于97%；4、工程質(zhì)量目標(biāo)高：爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。因此，在研發(fā)樓結(jié)構(gòu)施工中，QC小組選定本次活動(dòng)的課題為：提高高強(qiáng)粗直徑鋼筋直螺紋套筒連接一次性合格率四、現(xiàn)狀調(diào)查1、現(xiàn)場抽檢。2011年10月2日，公司組織抽查了直螺紋接頭專業(yè)班組作業(yè)的三個(gè)項(xiàng)目部中的作業(yè)記錄，并現(xiàn)場抽查了粗直徑鋼筋直螺紋套筒接頭質(zhì)量。共抽檢982根，不合格接頭為101個(gè)，不合格率占抽查數(shù)量的10.3%，合格率僅達(dá)89.7%。并根據(jù)直螺紋套筒連接質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，計(jì)算不合格點(diǎn)頻率。具體統(tǒng)計(jì)如表2：粗直徑直螺紋套筒接頭抽檢調(diào)查分析表表2序號(hào)檢查項(xiàng)目水木融城三期水木融城四期水木尚城二期檢查數(shù)量（個(gè)）合格數(shù)量（個(gè)）不合格數(shù)量（個(gè)）不合格頻率（%）不合格累計(jì)頻率（%）1力學(xué)檢測(cè)不合格3202242437877127574.374.32外漏絲扣多411925857698.983.23套筒不合格191617524576.990.14絲頭不合996.05其它856191544100合計(jì)406273303982881101100制表：日期：2011年10月2日2、繪制排列圖。根據(jù)計(jì)算出不合格點(diǎn)頻率，畫出排列圖，并找出影響高強(qiáng)粗直徑鋼筋直螺紋套筒連接接頭質(zhì)量的主要因素累計(jì)頻率(%)100%力學(xué)檢測(cè)不合格外漏絲扣多累計(jì)頻率(%)100%力學(xué)檢測(cè)不合格外漏絲扣多套筒不合格絲頭不合格其它20%60%40%80%74.3%83.2%90.1%96%頻數(shù)(個(gè))N=10175976410120406080圖二：影響高強(qiáng)粗直徑鋼筋直螺紋套筒連接接頭質(zhì)量排列圖制圖：日期：2011年10月2日從排列圖中可以看出，力學(xué)檢測(cè)不合格點(diǎn)的頻數(shù)為75個(gè)，占總抽檢數(shù)量的74.3%。因此，力學(xué)檢測(cè)不合格是影響高強(qiáng)粗直徑鋼筋直螺紋套筒連接接頭質(zhì)量的主要因素。五、目標(biāo)設(shè)定1、確定目標(biāo)值找出主要問題以后，針對(duì)主要問題，小組進(jìn)行了認(rèn)真研究，通過測(cè)算分析，不合格率可降至10.3%*（1-74.3%）=2.6%,即確定對(duì)提高高強(qiáng)粗直徑鋼筋直螺紋套筒連接接頭質(zhì)量的控制目標(biāo)，合格點(diǎn)率可從74.3%上升到97.4%。粗直徑鋼筋直螺紋套筒連接接頭質(zhì)量粗直徑鋼筋直螺紋套筒連接接頭質(zhì)量020406080100合格點(diǎn)率活動(dòng)前89.7%97.4%目標(biāo)值圖三：目標(biāo)值圖示制圖:日期:2011年10月2日六、原因分析絲頭不合格絲頭不合格場地潮濕成品銹蝕滾絲機(jī)板牙易壞操作方法不當(dāng)防護(hù)不當(dāng)鋼筋端頭不平整連接長度不夠交底不詳細(xì)不對(duì)稱連接加工絲頭未檢驗(yàn)未進(jìn)行交接驗(yàn)收責(zé)任心不強(qiáng)吊裝時(shí)絲頭磕碰損壞套筒不合格絲扣質(zhì)量不合格設(shè)備保養(yǎng)維修不及時(shí)培訓(xùn)不足尺寸不合格原材料未切頭料機(jī)法人環(huán)力學(xué)檢測(cè)不合格設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常圖三:因果分析圖制圖：日期：2011年10月2日七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)表表3序號(hào)末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人日期1未進(jìn)行交接驗(yàn)收是否進(jìn)行了交接驗(yàn)收現(xiàn)場檢查有交接驗(yàn)收記錄2011.10.3～2011.10.62責(zé)任心不強(qiáng)合格率低是否因責(zé)任心不強(qiáng)引起現(xiàn)場調(diào)查查質(zhì)量管理體系，責(zé)任分明，落實(shí)到位2011.10.3～2011.10.63培訓(xùn)不足工人是否接受培訓(xùn)知識(shí)指導(dǎo)工作調(diào)查分析查技術(shù)人員培訓(xùn)記錄，培訓(xùn)率≥95%；2011.10.3～2011.10.64設(shè)備保養(yǎng)維修不及時(shí)查看設(shè)備的保養(yǎng)、維修是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)查分析1、所滾絲扣需光滑、平順、不能有缺口、殘缺絲扣現(xiàn)象；2、定期進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng)，套絲機(jī)板牙更換及鋼筋剝肋渣進(jìn)行清理，一般加工1000個(gè)絲頭進(jìn)行保養(yǎng)并更換板牙2011.10.3～2011.10.65原材料未切頭原材料是否做到切頭調(diào)查分析原材必須做到100%切頭，其端頭平整，斷面垂直于鋼筋軸線2011.10.3～2011.10.66絲扣質(zhì)量不合格、絲扣質(zhì)量是否合格現(xiàn)場調(diào)查1、

環(huán)止規(guī)旋入長度≤3P；環(huán)通規(guī)順利地旋入；2、φ32鋼筋絲扣數(shù)量為16扣，φ28鋼筋為14扣；合格率100%3、絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過0.20mm；2011.10.3～2011.10.67尺寸不合格對(duì)套筒進(jìn)行批次外觀檢驗(yàn)和力學(xué)檢測(cè)是否合格現(xiàn)場調(diào)查套筒外徑D≤50(mm)外徑允許偏差±0.5t壁厚(mm)允許偏差±0.12t-0.10t(mm)長度允許偏差±2(mm)合格率≥97%2011.10.3～2011.10.68交底不詳細(xì)技術(shù)交底能否正確指導(dǎo)操作調(diào)查分析查技術(shù)負(fù)責(zé)人分層技術(shù)交底，先向施工員套絲班組交底，再逐層向操作工人交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2011.10.3～2011.10.69不對(duì)稱連接是否對(duì)稱連接現(xiàn)場調(diào)查標(biāo)準(zhǔn)連接（單邊連接）為1/2套筒長度，允許誤差為±2P，合格率＞97%2011.10.3～2011.10.610防護(hù)不當(dāng)防護(hù)措施是否滿足施工要求現(xiàn)場調(diào)查套筒、加工的絲頭銹蝕率不能低于100%，墊放高度≥10cm，加工好的絲頭100%佩戴塑料膠帽2011.10.3～2011.10.6制圖：日期：2011年10月6日要因確認(rèn)一：未進(jìn)行交接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：有交接驗(yàn)收記錄可查實(shí)測(cè)：2011年10月3日，小組成員關(guān)于直螺紋的檢驗(yàn)驗(yàn)收情況進(jìn)行了核查，套絲加工后有質(zhì)量檢查員景春龍的驗(yàn)收記錄，有與綁扎班組間的交接驗(yàn)收記錄。結(jié)論：從以上調(diào)查結(jié)果可以看出，交接班檢查記錄程序驗(yàn)收合格，因此我們確定此條為非要因要因確認(rèn)二：責(zé)任心不強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)：建立質(zhì)量管理體系，責(zé)任分明，落實(shí)到位實(shí)測(cè)：2011年10月3日，小組成員對(duì)材料的吊裝過程進(jìn)行了適時(shí)跟蹤，發(fā)現(xiàn)：其工人在吊裝時(shí)不但給絲頭佩戴了塑料膠帽，還在絲頭吊裝堆放時(shí)加設(shè)墊木。結(jié)論：因此確定此條非要因要因確認(rèn)三：培訓(xùn)不足標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)人員培訓(xùn)有記錄、實(shí)踐考核優(yōu)良率≥95%；實(shí)測(cè)：經(jīng)過小組成員現(xiàn)場調(diào)查綜合分析，況且項(xiàng)目部一直也比較重視培訓(xùn)工作，操作工人均按培訓(xùn)計(jì)劃接受培訓(xùn)并考核，其成績優(yōu)良。2009年4月20日對(duì)施工人員培訓(xùn)的時(shí)間、成績、結(jié)果如下:技能培訓(xùn)調(diào)查表表4培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)人數(shù)培訓(xùn)時(shí)間（h）合格人數(shù)不合格人數(shù)合格率（%）理論培訓(xùn)247223195.8%實(shí)做考核2472240100%制表:日期:2011年10月5日據(jù)調(diào)查的結(jié)果可以看出，不管是理論還是實(shí)做考核，其合格率都大于95%，因此我們得出:結(jié)論：培訓(xùn)不足非要因要因確認(rèn)四：設(shè)備保養(yǎng)維修不及時(shí)標(biāo)準(zhǔn)：所滾絲扣需光滑、平順、不能有缺口、殘缺絲扣現(xiàn)象；定期進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng)到位，套絲機(jī)板牙更換及鋼筋剝肋渣進(jìn)行清理，一般加工1000個(gè)絲頭進(jìn)行保養(yǎng)并更換板牙實(shí)測(cè)：2011年10月3日至2011年10月5日，小組成員對(duì)每個(gè)工點(diǎn)的滾絲機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，其結(jié)果如下：滾絲機(jī)檢查記錄表表5墩號(hào)滾絲機(jī)型號(hào)板牙損壞剝肋出渣保養(yǎng)（潤滑）運(yùn)轉(zhuǎn)情況1#機(jī)GSJ40無出渣臺(tái)有少量殘?jiān)鼭櫥己谜?#機(jī)GSJ40無皂液中無殘?jiān)鼭櫥己谜Ｖ票恚和蹰_富日期：2011年10月6日板牙更換調(diào)查表表6序號(hào)項(xiàng)目套絲數(shù)量（根）更換板牙（組）負(fù)責(zé)人11#機(jī)1750422#機(jī)20004制表：日期：2011年10月6日結(jié)論：機(jī)械進(jìn)行有效保養(yǎng)、維修,運(yùn)轉(zhuǎn)正常，非要因。要因確認(rèn)五：原材料未切頭標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋端頭平整，斷面垂直于鋼筋軸線，鋼筋直螺紋連接時(shí)必須是面接觸，連接端絲扣均勻，合格率≥97%.實(shí)測(cè)：2011年10月3日至2011年10月5日，小組成員有針對(duì)性的進(jìn)行全程跟蹤檢測(cè)。跟蹤檢測(cè)記錄表表7操作程序跟蹤方法抽檢數(shù)量（個(gè)）合格數(shù)量（個(gè)）合格率（%）監(jiān)測(cè)人員鋼筋端頭切除適時(shí)1008585.2%鋼筋斷面垂直于軸線適時(shí)16011974.4%絲扣均勻適時(shí)115115100%合計(jì)37531985.1%＜97%制表：日期：2011年10月6日結(jié)論：據(jù)抽檢結(jié)果統(tǒng)計(jì)顯示，由于鋼筋未切頭，絲頭斷面與鋼筋軸線不垂直，造成連接不緊密，合格率僅為85.1%＜97%，因此是要因要因確認(rèn)六：絲扣質(zhì)量不合格標(biāo)準(zhǔn)：

環(huán)止規(guī)旋入長度≤3P；環(huán)通規(guī)順利地旋入；φ32鋼筋絲扣數(shù)量為16扣，φ28鋼筋為14扣；實(shí)測(cè)：2011年10月3日至到2011年10月5日，小組成員根據(jù)直螺紋滾絲作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底對(duì)現(xiàn)場已加工的絲頭進(jìn)行實(shí)測(cè)統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如下：圖四:環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)檢驗(yàn)圖示制圖：日期：2011年10月6日絲扣檢查統(tǒng)計(jì)表8序號(hào)項(xiàng)目名稱抽檢數(shù)量（根）合格數(shù)量（根）合格率（%）1軸線偏位504386.2%2絲扣數(shù)量302584.7%3環(huán)通規(guī)檢驗(yàn)201891%4環(huán)止規(guī)檢驗(yàn)605083.5%合計(jì)16013685.5%制表：日期：2011年10月6日結(jié)論：理論不能切合實(shí)際運(yùn)用、技能水平低，對(duì)所滾絲頭檢驗(yàn)粗心，是要因要因確認(rèn)七：尺寸不合格標(biāo)準(zhǔn)：套筒外徑D≤50(mm)外徑允許偏差±0.5t壁厚(mm)允許偏差±0.12t-0.10t(mm)長度允許偏差±2(mm)合格率≥97%實(shí)測(cè)：2011年10月3日至2011年10月5日，對(duì)套筒進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)，并委托建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)其檢測(cè)報(bào)告統(tǒng)計(jì)如下：套筒外觀檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表表9取樣牙型是否飽滿表面有無裂紋φ32飽滿無φ28飽滿無φ25飽滿無制表：日期：2011年10月6日結(jié)論：據(jù)以上檢測(cè)結(jié)果顯示，合格率均在98%以上，非要因。要因確認(rèn)八：交底不詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)：查技是否有分層技術(shù)交底，先向施工員套絲班組交底，再逐層向操作工人交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)：2011年10月5日小組成員對(duì)直螺紋套絲技術(shù)交底進(jìn)行了查看，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員、套絲班組長進(jìn)行了交底，套絲班組長向6名具體操作工人進(jìn)行了交底。結(jié)論：均有交底記錄，簽字手續(xù)齊全。交底不詳細(xì)非要因要因確認(rèn)九：不對(duì)稱連接標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)連接（單邊連接）為1/2套筒長度，允許誤差為±2P，合格率＞98%實(shí)測(cè)：2011年10月4日，小組成員關(guān)于不對(duì)稱連接進(jìn)行現(xiàn)場取樣抽檢，其結(jié)果如下：直螺紋連接調(diào)查表表10序號(hào)項(xiàng)目抽檢數(shù)量（個(gè)）外漏誤差＞2P外漏誤差＜2P合格率（%）1水木融城三期200219899.0%2水木融城四期200119798.5%3水木尚城二期200119999.5%合計(jì)600459699.3%制表：日期：2011年10月6日結(jié)論：通過以上調(diào)查之后，直螺紋連接合格率為99.3%＞97%，因此，此條非要因要因確認(rèn)十：防護(hù)不當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)：套筒、加工的絲頭銹蝕率不能低于100%，墊放高度≥1加工好的絲頭100%佩戴塑料膠帽。實(shí)測(cè)：2011年10月3日至2011年10月6日，小組成員對(duì)正在施工的主墩進(jìn)行查看：材料防護(hù)統(tǒng)計(jì)表表11序號(hào)項(xiàng)目檢查接頭數(shù)量未帶塑料帽合格率（%）絲扣銹蝕（個(gè)）銹蝕率（%）成品放置高度（cm）1水木融城三期16613078.8%7243.4%112水木融城四期16613682.5%5935.5%123水木尚城二期16613481.1%6338.1%13合計(jì)49840080.3%19448.5%制表：日期：2011年10月6日結(jié)論：據(jù)以上統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，墊放高度小于10cm，佩戴塑料膠帽合格率80.3%＜100%，材料銹蝕率達(dá)到了48.5%，根據(jù)施工規(guī)范要求，屬不合格，因此是要因通過以上要因確認(rèn)最終確定主要原因有：1、原材料未切頭2、絲扣質(zhì)量不合格3、防護(hù)不當(dāng)九、制定對(duì)策對(duì)策表表12序號(hào)末端因素對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1原材料未切頭嚴(yán)格控制原材料必須進(jìn)行切頭，切頭時(shí)斷面要和鋼筋軸線保持垂直檢驗(yàn)合格率在100%以上將端頭有馬蹄形或彎起的全部切除；將切過頭的鋼筋進(jìn)行分批，然后報(bào)驗(yàn)現(xiàn)場技術(shù)員，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可套絲施工現(xiàn)場2011.10.6～2012.3.202絲扣質(zhì)量不合格利用檢測(cè)儀加強(qiáng)對(duì)絲扣的檢查，嚴(yán)格控制絲扣不同心、絲扣數(shù)量不夠、縮徑等現(xiàn)象絲頭質(zhì)量在97%以上，保證環(huán)止規(guī)旋入長度≤3P，環(huán)通規(guī)順利旋入。絲頭長度不小于1/2套筒長度，允許誤差為±2P。絲扣有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋中徑）誤差不得超過0.2mm施工現(xiàn)場2011.10.6～2012.3.203防護(hù)不當(dāng)防止原材料、套筒、直螺紋絲頭銹蝕或人為損壞絲頭、套筒無銹蝕，合格率為100%抬高存放鋼筋與地面的接觸距離10cm滾絲完成，待絲頭皂液晾干佩帶塑料膠帽鋼筋安裝時(shí)，向上外漏的絲頭膠帽不能摘除套筒需存放在比較干燥的地方，并用塑料覆蓋施工現(xiàn)場2011.10.6～2012.3.20制表：日期：2011年10月6日十、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施一：原材料未切頭2011年10月（1）發(fā)現(xiàn)鋼筋原材有馬蹄形或彎起現(xiàn)象時(shí)，將其全部切除，在切除時(shí)，其平頭切口端面與鋼筋軸線垂直，切斷長度允許誤差為±5mm，對(duì)鋼筋原材料必須做到100%切頭。（2）將切過頭的鋼筋進(jìn)行分批，然后報(bào)驗(yàn)現(xiàn)場質(zhì)檢員，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可套絲2011年11對(duì)策實(shí)施統(tǒng)計(jì)表表13序號(hào)機(jī)號(hào)檢查接頭數(shù)量原材切頭（個(gè)）合格率（%）端面與鋼筋軸線垂直（根）合格率（%）抽查人11#機(jī)720720100%71599.3%22#機(jī)720720100%71399.2%合142899%制表：日期：2012年2月6日結(jié)論：通過對(duì)策實(shí)施與監(jiān)管，達(dá)到了直螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)。效果顯著。分目標(biāo)實(shí)現(xiàn)!對(duì)策實(shí)施二：絲扣質(zhì)量不合格2011年（1）滾絲之前檢查套絲機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，板牙扣是否安裝配套，部件是否損壞等，待檢查完后，嚴(yán)把絲扣質(zhì)量關(guān)（絲扣數(shù)量：φ32（16扣）、φ28（14扣），不能有殘缺、缺口、不平順等現(xiàn)象。（2）用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)（通規(guī)全部通過，止規(guī)通過不能超過2扣）。（3）2011年10月8日，QC小組立即組織6名套絲作業(yè)人員進(jìn)行實(shí)際操作樣板要求：鋼筋除銹—鋼筋端面平整—?jiǎng)兝邼L壓螺紋—絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)—利用套筒連接—接頭檢驗(yàn)；鋼筋直螺紋套絲加工、安裝檢查評(píng)定表表14序號(hào)鋼筋規(guī)格（mm）剝肋長度（mm）滾絲長度（mm）絲扣數(shù)絲頭直徑（mm）擰緊力矩（N.m）螺紋牙型螺紋中空剝肋光圓1φ3237401631.8～32.1300螺紋齒底不得寬，不完整齒的累計(jì)長度不得超過1.5扣螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)擰入不得超過3扣環(huán)通規(guī)通過，環(huán)止規(guī)不得通過2φ2832351427.8～28.1300制表：日期：2012年2月6日直螺紋絲扣檢查記錄表表15機(jī)號(hào)鋼筋規(guī)格(mm)檢查數(shù)量(根)合格數(shù)量(根)合格率(%)檢查日期1#機(jī)φ3227527098.2%2011.11.16φ2818818598.4%2#機(jī)φ3231030397.7%φ28230230100%合計(jì)100398898.5%制表：日期：2012年2月6日結(jié)論：通過現(xiàn)場指導(dǎo)、樣板、交底，有效提高工人的質(zhì)量意識(shí)和作業(yè)技能，且合格率達(dá)到了98.5%，超過目標(biāo)值。分目標(biāo)實(shí)現(xiàn)！對(duì)策實(shí)施三：防護(hù)不當(dāng)2011年10月6（1）原材料、套絲半成品、成品鋼筋必須有10cm（2）滾絲完成，待絲頭皂液晾干后佩帶塑料膠帽.（3）鋼筋安裝時(shí)，向上外漏的絲頭膠帽不能摘除，下雨時(shí)用塑料薄膜將絲頭包裹。（4）套筒需存放在比較干燥的地方，并用塑料覆蓋。材料防護(hù)檢查表表16序號(hào)機(jī)號(hào)鋼筋覆蓋佩帶塑料膠帽絲頭銹蝕套筒銹蝕11#機(jī)合格合格合格合格22#機(jī)合格合格合格合格制表：日期：2012年2月6日結(jié)論：通過對(duì)策實(shí)施之后，達(dá)到了直螺紋連接標(biāo)準(zhǔn)。效果顯著。分目標(biāo)實(shí)現(xiàn)!十一、效果檢查（一）目標(biāo)實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)粗直徑鋼筋直螺紋套筒一次合格率由活動(dòng)前89.7%提升到98.7%，達(dá)到并超過了97.4%的目標(biāo)值活動(dòng)后鋼筋連接抽檢表18序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查數(shù)量（個(gè)）合格數(shù)量（個(gè)）不合格占總抽檢數(shù)量（%）合格率（%）1力學(xué)檢測(cè)不合格6005872.2%2外漏絲扣多4003922%3套筒不合格4004000.00%4絲頭不合格4003970.75%5其它2001981%合計(jì)2000197498.7%制表：日期：2012年2月6日0204060801