細水霧滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件

細水霧滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件GB/T26785-20231范圍本標準規(guī)定了細水霧滅火系統(tǒng)及部件的性能規(guī)定、實驗方法、檢查規(guī)則、標志、使用說明書編寫規(guī)定。本標準合用于細水霧滅火系統(tǒng)及部件。2規(guī)范性引用文獻下列文獻中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文獻，其隨后所有的修改單（不涉及勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不合用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文獻的最新版本。凡是不注日期的引用文獻，其最新版本合用于本標準。GB150鋼制壓力容器GB/T1226-2023一般壓力表GB/T1227-2023精密壓力表GB5099鋼制無縫氣瓶GB5135.1-2023自動噴水滅火系統(tǒng)第1部分灑水噴頭GB5135.3-2023自動噴水滅火系統(tǒng)第3部分水霧噴頭GB5135.6自動噴水滅火系統(tǒng)第6部分通用閥門GB5135.9-2023自動噴水滅火系統(tǒng)第9部分初期克制快速響應(yīng)（ESFR）噴頭GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準GB/T9251氣瓶水壓實驗方法GB17323瓶裝飲用純凈水GA400-2023氣體滅火系統(tǒng)及零部件性能規(guī)定和實驗方法JB/T9245-1999玻璃管液位計JB9273-1999電接點壓力表SY/T0063-1999管道防腐層檢漏實驗方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義合用于本標準。3.1細水霧watermist霧滴直徑DV0.50小于200μm、DV0.99小于400μm的水霧。3.2霧滴直徑DV0.99dropdiameterDV0.99噴霧液體總體積中，在該直徑以下霧滴所占體積的比例為99%。3.3霧滴直徑DV0.50dropdiameterDV0.50噴霧液體總體積中，在該直徑以下霧滴所占體積的比例為50%。3.4細水霧噴頭watermistnozzle在設(shè)計工作壓力范圍內(nèi)，可以產(chǎn)生并釋放細水霧用于滅火的噴頭。3.5細水霧滅火系統(tǒng)watermistextinguishingsystem分派管網(wǎng)與供水裝置或水和霧化介質(zhì)的供應(yīng)裝置相連接，配有細水霧噴頭以釋放細水霧進行控制、克制及撲滅火災(zāi)的系統(tǒng)。3.6泵組式細水霧滅火系統(tǒng)pumpsupplyingwatermistextinguishingsystem采用泵組進行供水的細水霧系統(tǒng)。3.7瓶組式細水霧滅火系統(tǒng)self-containedsupplyingwatermistextinguishingsystem采用貯水容器、貯氣容器進行加壓供水的細水霧系統(tǒng)。3.8分區(qū)控制閥selectorvalves接受系統(tǒng)控制盤的控制信號而啟動，使細水霧噴頭向相應(yīng)的防護對象噴放實行滅火的控制閥。3.9雙流體細水霧滅火系統(tǒng)twin-fluidwatermistextinguishingsystem向細水霧噴頭分別供應(yīng)水和霧化介質(zhì)的細水霧系統(tǒng)。3.10單流體細水霧滅火系統(tǒng)single-fluidwatermistextinguishingsystem只向細水霧噴頭供應(yīng)水的細水霧系統(tǒng)。3.11系統(tǒng)額定工作壓力ratedsystemoperatingpressure是指正常工作條件下系統(tǒng)分派管網(wǎng)中流動介質(zhì)的最大壓力。3.12高壓細水霧滅火系統(tǒng)highpressurewatermistextinguishingsystem系統(tǒng)額定工作壓力大于等于3.50MPa的細水霧系統(tǒng)。3.13中壓細水霧滅火系統(tǒng)intermediatepressurewatermistextinguishingsystem系統(tǒng)額定工作壓力大于等于1.20MPa但小于3.50MPa的細水霧系統(tǒng)。3.14低壓細水霧滅火系統(tǒng)lowpressurewatermistextinguishingsystem系統(tǒng)額定工作壓力小于1.20MPa的細水霧系統(tǒng)。3.15全淹沒細水霧滅火系統(tǒng)totalfloodingwatermistextinguishingsystem用來保護整個封閉空間中所有火災(zāi)危險的細水霧系統(tǒng)。3.16局部應(yīng)用細水霧滅火系統(tǒng)local-applicationwatermistextinguishingsystem細水霧噴頭直接對物體，或者對封閉，半封閉或開放空間中保護對象實行噴放的細水霧系統(tǒng)。3.17貯存壓力storagepressure貯存容器內(nèi)按最大充裝壓力灌裝氣體，在20℃環(huán)境中的平衡壓力。3.18系統(tǒng)最大工作壓力maximumsystemoperztingpressure是指系統(tǒng)壓力源所提供的最大工作壓力。3.19減壓裝置下游最大工作壓力maximumdownstreampressureofpressurereducingvalve是指減壓裝置入口壓力為系統(tǒng)最大工作壓力，經(jīng)減壓后輸出的壓力。4分類與型號規(guī)格4.1分類4.1.1按供水方式分為：4.1.1.1瓶組式細水霧滅火系統(tǒng)4.1.1.2泵組式細水霧滅火系統(tǒng)4.1.1.3其他供水方式細水霧滅火系統(tǒng)4.1.2按流動介質(zhì)類型分為：4.1.2.1單流體細水霧滅火系統(tǒng)4.1.2.2雙流體細水霧滅火系統(tǒng)4.1.3按系統(tǒng)額定工作壓力分為：4.1.3.1高壓細水霧滅火系統(tǒng)4.1.3.2中壓細水霧滅火系統(tǒng)4.1.3.3低壓細水霧滅火系統(tǒng)4.1.4按所使用的細水霧噴頭型式分為：4.1.4.1閉式細水霧滅火系統(tǒng)4.1.4.2開式細水霧滅火系統(tǒng)4.1.5按系統(tǒng)應(yīng)用方式分為：4.1.5.1全淹沒細水霧滅火系統(tǒng)4.1.5.2局部應(yīng)用細水霧滅火系統(tǒng)4.2型號編制4．2.1細水霧滅火系統(tǒng)（以下簡稱細水霧系統(tǒng)）4.2.1.1細水霧系統(tǒng)產(chǎn)品型號由產(chǎn)品代號、類別及特性代號、主參數(shù)等組成。XSW□□□/□□ 生產(chǎn)商自定義 主參數(shù) 特性代號 類別代號 細水霧滅火系統(tǒng)4.2.2.2類別及特性代號表白了產(chǎn)品的類別型式及特性。主參數(shù)為系統(tǒng)的額定流量、額定壓力、貯水量等。類別及特性代號、主參數(shù)的表達方法見表1。表1細水霧系統(tǒng)代號及主參數(shù)表達方法類別代號特性代號主參數(shù)瓶組式泵組式其他高壓中壓低壓泵組式系統(tǒng)瓶組式系統(tǒng)PBQGZD系統(tǒng)額定流量（L/min）系統(tǒng)額定工作壓力（MPa）系統(tǒng)貯水量(1)(L)貯存壓力（MPa）系統(tǒng)額定工作壓力（MPa）注：（1）表達為單只瓶組貯水量×瓶組數(shù)，單只瓶組不標瓶組數(shù)。示例1：XSWPG-70/15-8表達貯水瓶組為1只，貯水量為70L、貯存壓力為15MPa、系統(tǒng)額定工作壓力為8.0MPa的瓶組式高壓細水霧系統(tǒng)。示例2：XSWBZ-32/3表達系統(tǒng)額定流量為32L/min、額定工作壓力為3.0MPa的泵組式中壓細水霧系統(tǒng)。4.2.2細水霧噴頭細水霧噴頭型號由產(chǎn)品代號、主參數(shù)組成。XSWT / 生產(chǎn)商自定義 閉式細水霧噴頭動作溫度（℃） 沒有表達開式噴頭 額定工作壓力MPa 公稱流量系數(shù) 細水霧噴頭示例：XSWT1.1/10-68℃表達流量系數(shù)為1.1，額定工作壓力為10.0MPa,公稱動作溫度為68℃的細水霧噴頭。4.2.3系統(tǒng)其他部件細水霧系統(tǒng)其它組成部件的型號由生產(chǎn)商自定義。5基本參數(shù)5.1工作溫度范圍系統(tǒng)工作溫度范圍為4℃∽50℃。5.2工作壓力生產(chǎn)商應(yīng)規(guī)定系統(tǒng)的最大工作壓力、額定工作壓力、貯存壓力以及細水霧噴頭的允許工作壓力范圍。瓶組式細水霧系統(tǒng)氣體貯存壓力以及系統(tǒng)最大工作壓力如表2所示（以貯存氣體為氮氣為例）。表2工作壓力氣體貯存壓力MPa系統(tǒng)最大工作壓力MPa（50℃時）15.017.220.023.26規(guī)定6.1系統(tǒng)6.1.1系統(tǒng)構(gòu)成6.1.1.1瓶組式細水霧系統(tǒng)可由細水霧噴頭、貯水瓶組、貯氣瓶組、分區(qū)控制閥、驅(qū)動裝置、氣體單向閥、安全泄放裝置、減壓裝置、信號反饋裝置、控制盤（柜）、集流管、連接管、過濾器、管路以及附件等部件組成。6.1.1.2泵組式細水霧系統(tǒng)可由細水霧噴頭、泵組單元、貯水箱、分區(qū)控制閥、過濾器、安全閥、泄壓調(diào)壓閥、減壓裝置、信號反饋裝置、控制盤（柜）、管路以及附件等部件組成。6.1.1.3系統(tǒng)各部件應(yīng)固定牢固、連接可靠，部件安裝位置對的，整體布局合理，便于操作、檢查和維修。系統(tǒng)各部件間連接型式應(yīng)符合相應(yīng)國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。6.1.2外觀6.1.2.1系統(tǒng)各構(gòu)成部件應(yīng)無加工缺陷或機械損傷，防腐涂層、鍍層應(yīng)完整、均勻。6.1.2.2貯水容器的外表正面標注“水”或“H2O”,貯氣容器外表面正面標注所貯存氣體的中文或英文名稱，字體應(yīng)明顯、清楚。6.1.2.3系統(tǒng)每個手動操作部位均應(yīng)以文字或圖形符號標明操作方法，單向閥、分區(qū)控制閥、減壓裝置應(yīng)標示介質(zhì)流動方向。6.1.2.4銘牌應(yīng)牢固地設(shè)立在系統(tǒng)明顯部位。銘牌標志內(nèi)容應(yīng)符合9.1的規(guī)定。6.1.3啟動運營規(guī)定6.1.3.1啟動方式a）瓶組式細水霧系統(tǒng)應(yīng)具有自動啟動、手動啟動和機械應(yīng)急操作功能。b）泵組式細水霧系統(tǒng)應(yīng)具有自動啟動、手動啟動操作功能。c）手動啟動和機械應(yīng)急操作應(yīng)具有防止誤操作的措施，并用文字或圖形符號標明操作方法。6.1.3.2啟動運營a）采用不同方式啟動，其動作應(yīng)準確、可靠，無端障。b）系統(tǒng)啟動運營后應(yīng)具有噴灑情況的反饋信號顯示以及報警顯示。6.1.4滅火規(guī)定細水霧系統(tǒng)應(yīng)至少符合6.1.4.1、6.1.4.2中任一項及6.1.4.4的規(guī)定或應(yīng)符合6.1.4.3的規(guī)定。生產(chǎn)商可根據(jù)系統(tǒng)保護對象的特點按6.1.4.5-6.1.4.8的規(guī)定進行火災(zāi)實驗，以驗證細水霧系統(tǒng)的滅火性能。6.1.4.1局部應(yīng)用細水霧系統(tǒng)B類火災(zāi)火規(guī)定按7.54規(guī)定的方法進行滅火實驗，系統(tǒng)從噴霧開始后5min內(nèi)應(yīng)滅火。6.1.4.2全淹沒細水霧系統(tǒng)B類火災(zāi)火規(guī)定按7.55的規(guī)定進行滅火實驗，系統(tǒng)從噴霧開始后15min內(nèi)應(yīng)滅火，噴霧3min后測得的平均溫度小于100℃。6.1.4.3房間火災(zāi)火規(guī)定a）閉式細水霧系統(tǒng)按7.56.1規(guī)定的方法進行封閉小空間滅火實驗（床墊火），實驗結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：①下層床墊體積或重量損失不大于40%；②引燃物正上方吊頂溫度不大于260℃；③引燃物正上方吊頂下76mm處最高溫度不大于315℃。b)閉式細水霧系統(tǒng)按7.56.2規(guī)定的方法進行封閉大空間滅火實驗（墻角火），實驗結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：①位于門正上方的細水霧噴頭不應(yīng)啟動；②引燃物正上方吊頂下最高溫度不大于265℃；③引燃物正上方吊頂下76mm處最高溫度不大于315℃。c)閉式細水霧系統(tǒng)按7.56.3的規(guī)定進行敞開空間滅火實驗，實驗結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：①啟動的細水霧噴頭數(shù)目不大于5只；②引燃物的體積或重量損失不大于50%；③引燃物正上方吊頂溫度不大于260℃；④引燃物正上方吊頂下76mm處最高溫度不大于315℃。6.1.4.4木垛火滅火規(guī)定按7.57規(guī)定的方法進行木垛火滅火實驗，系統(tǒng)從噴霧開始后5min內(nèi)應(yīng)撲滅明火，繼續(xù)噴霧10min后，木垛不得復燃。6.1.4.5機械空間、特殊危險機械空間、燃氣輪機空間滅火規(guī)定細水霧系統(tǒng)保護機械空間、特殊危險機械空間、燃氣渦輪機空間以及類似保護對象時，可分別按本標準附錄A-H規(guī)定的規(guī)定和實驗方法進行滅火實驗。6.1.4.6計算機房地板電纜夾層空間滅火規(guī)定細水霧系統(tǒng)保護計算機房地板電纜夾層空間，可按本標準附錄I規(guī)定的規(guī)定和實驗方法進行滅火實驗。6.1.4.7電纜隧道空間滅火規(guī)定細水霧系統(tǒng)保護電纜隧道及類似空間，可按本標準附錄J規(guī)定的規(guī)定和實驗方法進行滅火實驗。6.1.4.8其他保護空間或?qū)ο鬁缁鹨?guī)定細水霧系統(tǒng)用于保護其他類型的場合或?qū)ο髸r，生產(chǎn)商應(yīng)根據(jù)保護空間或?qū)ο蟀锤戒汯確立相應(yīng)的滅火實驗?zāi)Ｐ突蚍桨浮?.2貯氣瓶組貯氣瓶組涉及貯存的氣體及貯氣容器、容器閥（釋放閥）、安全泄放裝置、壓力顯示裝置等。6.2.1工作壓力貯氣瓶組的工作壓力應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.2.2密封規(guī)定按7.2.1規(guī)定的方法進行氣密性實驗，瓶組應(yīng)無氣泡泄漏。實驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間為5min。6.2.3抗震規(guī)定按7.3規(guī)定的方法進行振動實驗，瓶組任何部件不得產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損壞。瓶組內(nèi)的壓力損失不得大于貯存壓力的0.25%。實驗后自動啟動容器閥（釋放閥），不應(yīng)出現(xiàn)任何故障。6.2.4溫度循環(huán)泄漏規(guī)定按7.4規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)泄漏實驗，瓶組內(nèi)壓力損失不得大于貯存壓力的0.02%。實驗后自動啟動容器閥（釋放閥），不應(yīng)出現(xiàn)任何故障。6.2.5耐傾倒沖擊規(guī)定按7.5規(guī)定的方法進行耐傾倒沖擊實驗，瓶組零件不應(yīng)損壞。實驗后瓶組的氣密性應(yīng)符合6.2.2的規(guī)定自動和手動啟動容器閥（釋放閥）應(yīng)能正常啟動。6.2.6充壓氣體規(guī)定充壓的氮氣含水量應(yīng)符合GB/T8979中合格品的規(guī)定。6.3貯氣容器6.3.1貯氣容器的設(shè)計、制造、檢查貯氣容器的設(shè)計、制造、檢查應(yīng)符合GB5099和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。貯氣容器應(yīng)由獲得國家相關(guān)部門頒發(fā)的制造許可證及批準的相應(yīng)類別和范圍的單位制造。6.3.2公稱工作壓力貯存容器的公稱工作壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)的最大工作壓力。6.3.3容積和直徑貯氣容器的公稱容積和外徑或內(nèi)徑應(yīng)符合GB5099的規(guī)定。6.3.4材料容器的材料應(yīng)符合GB5099的規(guī)定。6.3.5標志容器鋼印標記按GB5099的規(guī)定。6.4容器閥（釋放閥）6.4.1工作壓力容器閥（釋放閥）的公稱工作壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)的最大工作壓力。6.4.2性能容器閥（釋放閥）應(yīng)符合GA400-2023中5.4.1、5.4.2、5.4.4、5.4.5、5.4.6、5.4.7、5.4.8、5.4.10、5.4.11的規(guī)定。6.5貯水瓶組貯水瓶組涉及貯存的水及貯水容器、安全泄放裝置、瓶接頭及虹吸管等。6.5.1工作壓力貯水瓶組的工作壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)的最大工作壓力或減壓裝置下游最大工作壓力。6.5.2強度規(guī)定按7.6.1規(guī)定的方法進行液壓強度實驗，不得滲漏、變形或損壞。實驗壓力為1.25倍的貯水瓶組的設(shè)計壓力，壓力保持時間為5min。6.5.3瓶接頭規(guī)定貯水容器瓶接頭應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其它金屬材料制造。6.5.4虹吸管規(guī)定虹吸管應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于銅合金或奧氏體不銹鋼的金屬材料制造。6.5.5水質(zhì)規(guī)定貯水瓶組中貯存水的水質(zhì)應(yīng)符合GB17323的規(guī)定或采用蒸餾水、去離子水。6.6貯水容器6.6.1貯水容器的設(shè)計、制造、檢查貯水容器的設(shè)計、制造、檢查應(yīng)符和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。貯水容器應(yīng)由獲得國家相關(guān)部門頒發(fā)的制造許可證及批準的相應(yīng)類別和范圍的單位制造。6.6.2工作壓力貯水容器的工作壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)的最大工作壓力或減壓裝置下游最大工作壓力。6.6.3標志貯水容器上標志應(yīng)符合GB150或《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。6.6.4材料貯水容器應(yīng)采用耐腐蝕性能不低于奧氏體不銹鋼的金屬材料制造，當采用其它非耐腐蝕性材料制造時，容器內(nèi)部應(yīng)進行涂覆防腐解決。6.6.5貯水容器內(nèi)部涂覆層6.6.5.1溫度循環(huán)規(guī)定貯水容器按7.4規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)實驗，實驗后涂覆層應(yīng)無脫落，按7.7規(guī)定的方法進行電火花檢漏實驗，涂覆層應(yīng)無漏點或剝離。6.6.5.2壓力循環(huán)規(guī)定貯水容器按7.8規(guī)定的方法進行壓力循環(huán)實驗，實驗后涂覆層應(yīng)無脫落，按7.7規(guī)定的方法進行電火花檢漏實驗，涂覆層應(yīng)無漏點或剝離。6.7氣體單向閥6.7.1材料氣體單向閥應(yīng)采用不銹鋼、銅合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其它金屬材料制造。6.7.2工作壓力氣體單向閥的公稱壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)的最大工作壓力。6.7.3性能氣體單向閥應(yīng)符合GA400-2023中5.7.1、5.7.4-5.7.9的規(guī)定。6.8驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置應(yīng)符合GA400-2023中5.11的規(guī)定。6.9安全泄放裝置6.9.1泄放動作壓力貯氣瓶組和貯水瓶組應(yīng)設(shè)立安全泄放裝置。按7.9規(guī)定的方法進行動作實驗，貯氣瓶組上安全泄放裝置的泄放動作壓力設(shè)定值應(yīng)不小于1.25倍的貯氣瓶組最大工作壓力，不大于1.425倍的系統(tǒng)最大工作壓力。泄放動作壓力范圍為設(shè)定值×（1±5%）。按7.9規(guī)定的方法進行動作實驗，貯水瓶組上安全泄放裝置的泄放動作壓力設(shè)定值應(yīng)不小于1.05倍的容器最大工作壓力，不大于容器的設(shè)計工作壓力。泄放動作壓力范圍為設(shè)定值×（1±5%）。6.9.2耐鹽霧腐蝕性能按7.10規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕實驗，安全泄放裝置不得有明顯的腐蝕損壞。實驗后按7.9規(guī)定的方法進行動作實驗，安全泄放裝置的泄放壓力范圍應(yīng)符合6.9.1的規(guī)定。6.9.3耐氨應(yīng)力腐蝕性能按7.11規(guī)定的方法進行氨應(yīng)力腐蝕實驗，安全泄放裝置不得有裂紋、損壞。實驗后按7.9規(guī)定的方法進行動作實驗，安全泄放裝置的泄放壓力范圍應(yīng)符合6.9.1的規(guī)定。6.9.4耐二氧化硫腐蝕性能按7.12規(guī)定的方法進行二氧化硫腐蝕實驗，安全泄放裝置不得有明顯的腐蝕損壞。實驗后按7.9規(guī)定的方法進行動作實驗，安全泄放裝置的泄放壓力范圍應(yīng)符合6.9.1的規(guī)定。6.9.5耐溫度循環(huán)性能貯氣瓶組上的安全泄放裝置按7.4規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)實驗，實驗后按7.9規(guī)定的方法進行動作實驗，安全泄放裝置的泄放壓力范圍應(yīng)符合6.9.1的規(guī)定。6.10連接管6.10.1材料連接管宜采用高壓軟管，亦可采用耐壓強度、抗沖擊振動能力相稱的耐腐蝕金屬管材。6.10.2工作壓力連接管工作壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)的最大工作壓力。6.10.3性能連接管應(yīng)符合GA400-2023中5.9的規(guī)定。6.11集流管6.11.1材料集流管應(yīng)采用銅合金或不銹鋼制造。6.11.2工作壓力集流管工作壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)的最大工作壓力。6.11.3性能集流管應(yīng)符合GA400-2023中5.83、5.84的規(guī)定。6.12減壓裝置6.12.1標志在減壓裝置的明顯部位標出：生產(chǎn)單位或商標、型號規(guī)格、介質(zhì)流動方向等。6.12.2工作壓力減壓裝置的工作壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)最大工作壓力。6.12.3結(jié)構(gòu)規(guī)定減壓裝置上的壓力調(diào)節(jié)裝置應(yīng)具有鎖止機構(gòu)和相應(yīng)的操作、警示標記。6.12.4強度規(guī)定按7.6.2規(guī)定的方法進行液壓強度實驗，減壓裝置不應(yīng)滲漏、變形或損壞。實驗壓力為1.5倍的系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間為5min。6.12.5密封規(guī)定按7.2.1規(guī)定的方法進行氣密性實驗，減壓裝置應(yīng)無氣泡泄漏。實驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間為5min。6.12.6流量特性實驗按7.13的規(guī)定進行流量特性實驗，減壓裝置出口壓力與流量的曲線與生產(chǎn)商布的曲線的最大偏差不應(yīng)超過±10%。6.12.7耐高壓沖擊性能按7.14規(guī)定的方法進行耐高壓沖擊實驗，減壓裝置應(yīng)無損壞。6.13分區(qū)控制閥6.13.1標志在分區(qū)控制閥的明顯部位應(yīng)永久性標出：生產(chǎn)單位或商標、型號規(guī)格、工作壓力、介質(zhì)流動方向等。6.13.2材料分區(qū)控制閥及其內(nèi)部機械零件應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金制造，也可以用強度。耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其它金屬材料制造。6.13.3工作壓力分區(qū)控制閥的公稱壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)最大工作壓力或減壓裝置下游最大工作壓力。6.13.4閥體強度規(guī)定按7.6.3規(guī)定的方法進行液壓強度實驗，分區(qū)控制閥的閥體應(yīng)無變形或損壞。實驗壓力為2倍的分區(qū)控制閥公稱壓力，壓力保持時間為5min。6.13.5密封規(guī)定按7.2.2規(guī)定的方法進行密封實驗，分區(qū)控制閥及附件應(yīng)無滲漏或損壞。實驗壓力為1.5倍的分區(qū)控制閥公稱壓力，壓力保持時間為5min。6.13.6功能6.13.6.1按7.15的規(guī)定進行功能實驗，分區(qū)控制閥應(yīng)能在規(guī)定的壓力范圍下動作。6.13.6.2按7.15的規(guī)定進行功能實驗，分區(qū)控制閥應(yīng)能通過手動、自動、（機械應(yīng)急）方式啟動。6.13.6.3按7.15的規(guī)定進行功能實驗，分區(qū)控制閥啟動后必須手動復位，閥瓣或閥芯組件不應(yīng)自動回到伺應(yīng)狀態(tài)位置。6.13.7工作循環(huán)6.13.7.1按7.16.1的規(guī)定進行工作循環(huán)實驗，分區(qū)控制閥中的彈簧、隔閡等彈性元件應(yīng)無斷裂和破損。6.13.7.2按7.16.2的規(guī)定進行工作循環(huán)實驗，分區(qū)控制閥應(yīng)工作正常、無損壞現(xiàn)象。6.13.8局部阻力損失按7.17的規(guī)定進行局部阻力損失實驗，控制閥組的局部阻力損失與生產(chǎn)商公布值相比，差值不應(yīng)超過公布值的10%。6.13.9耐電壓電磁型或電動型分區(qū)控制閥按7.18規(guī)定的方法進行耐電壓實驗，接線端子與外殼之間不應(yīng)出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。額度工作電壓大于50V時，實驗電壓為1500V（有效值），50Hz；額度工作電壓小于等于50V時，實驗電壓為500V(有效值)，50Hz。6.13.10電源電壓電磁型或電動型分區(qū)控制閥按7.19.1規(guī)定的方法進行電源電壓實驗，供電電壓波動幅度在額度工作電壓×（1±15%）范圍內(nèi)，分區(qū)控制閥應(yīng)能正常工作。6.13.11絕緣規(guī)定電磁或電動型分區(qū)控制閥按7.20規(guī)定的方法進行絕緣電阻實驗，接線端子與外殼之間的絕緣電阻在正常大氣條件下應(yīng)大于20MΩ。6.14泵組單元泵組式細水霧系統(tǒng)的泵組單元可涉及工作泵及備用泵、穩(wěn)壓泵及備用泵、安全閥、泄壓調(diào)壓閥、泵組控制盤（柜）等。6.14.1工作泵6.14.1.1外觀與標志工作泵的明顯位置上應(yīng)設(shè)立清楚永久性標志牌，標志內(nèi)容應(yīng)至少涉及：型號規(guī)格、額定流量、額定壓力、最大工作壓力等。6.14.1.2材料泵體應(yīng)采用鋁合金、銅合金、不銹鋼材料或耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其它金屬材料。6.14.1.3重要參數(shù)工作泵的工作壓力和流量應(yīng)與細水霧系統(tǒng)相適應(yīng)。6.14.1.4泵體強度按7.6.4規(guī)定的方法進行泵體強度實驗，任何部件應(yīng)無破裂、損壞或變形。6.14.1.5連續(xù)工作可靠性按7.21規(guī)定的方法進行連續(xù)工作可靠性實驗，工作泵應(yīng)無端障或損壞。6.14.1.6備用泵備用泵型號規(guī)格、性能應(yīng)與工作泵一致。6.14.2穩(wěn)壓泵6.14.2.1材料泵體材料應(yīng)為鋁合金、銅合金、不銹鋼或耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其它金屬材料。6.14.2.2重要參數(shù)穩(wěn)壓泵的工作壓力和流量應(yīng)滿足細水霧系統(tǒng)的穩(wěn)壓規(guī)定。6.14.2.3備用泵穩(wěn)壓泵可設(shè)立備用泵，其型號、性能應(yīng)與穩(wěn)壓泵相同。6.14.3泵組單元控制盤（柜）6.14.3.1外觀控制盤（柜）外表面應(yīng)平整，涂層顏色應(yīng)均勻一致，不得由明顯的歪斜翹曲等現(xiàn)象。6.14.3.2顯示功能控制盤（柜）面板上應(yīng)至少具有電源電壓、泵啟、停狀態(tài)和故障聲、光報警等顯示。柴油機泵組的控制盤（柜）還應(yīng)具有油位、油壓、水溫的顯示及報警功能。6.14.3.3其它性能控制盤（柜）的其他性能還應(yīng)符合GA61-2023中6.4、6.5、6.7、6.8、6.9的規(guī)定。6.14.4控制功能6.14.4.1雙電源規(guī)定按7.22.1規(guī)定的方法進行雙電源實驗，需電力供應(yīng)的泵組單元帶有雙路電源入口，雙路電源應(yīng)能自動及手動切換，也可配有單獨的雙電源柜，應(yīng)能自動及手動切換，切換時間不應(yīng)大于2s。6.14.4.2主備泵切換規(guī)定按7.22.2規(guī)定的方法進行主備泵切換實驗，泵組單元應(yīng)具有在系統(tǒng)工作泵或穩(wěn)壓泵產(chǎn)生電氣故障或不能達成應(yīng)由能力時，備用泵應(yīng)能自動和手動切換投入。6.14.4.3啟動運營規(guī)定按7.22.3規(guī)定的方法進行啟動實驗，系統(tǒng)工作泵應(yīng)具有手動啟動和自動啟動兩種啟動方式，停泵應(yīng)用手動操作。系統(tǒng)工作泵啟動后，穩(wěn)壓泵應(yīng)停泵。6.14.4.4穩(wěn)壓精度規(guī)定按7.22.4規(guī)定的方法進行穩(wěn)壓精度實驗，穩(wěn)壓設(shè)定壓力與實測壓力的偏差以及對于不同壓力擾動測得的反復性偏差均不得大于0.02MPa。6.14.5安全閥泵組單元應(yīng)設(shè)立安全閥以防止官網(wǎng)相應(yīng)超壓。6.14.5.1材料安全閥應(yīng)采用不銹鋼、銅合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其它金屬材料制造。6.14.5.2啟動壓力按7.23規(guī)定的方法進行啟動壓力實驗，安全閥的啟動壓力與設(shè)定壓力的偏差為±5%。安全閥設(shè)定啟動壓力為1.05-1.25倍的系統(tǒng)最大工作壓力。6.14.6泄壓調(diào)壓閥柱塞泵應(yīng)設(shè)立泄壓調(diào)壓閥。6.14.6.1材料泄壓調(diào)壓閥應(yīng)采用不銹鋼、銅合金制造，也可以用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其它金屬材料制造。6.14.6.2性能按7.23規(guī)定的方法進行啟動壓力實驗，泄壓調(diào)壓閥的啟動壓力與設(shè)定壓力的偏差為±5%，泄流量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。6.15貯水箱6.15.1材料貯水箱應(yīng)采用耐腐蝕材料制造。6.15.2結(jié)構(gòu)貯水箱應(yīng)采用密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)立有溢流孔或溢流管。貯水箱進水口應(yīng)設(shè)立過濾器。箱體上應(yīng)設(shè)立有水位顯示裝置、低水位報警裝置、自動補水裝置。6.15.3密封性能按7.24規(guī)定的方法進行密封實驗，貯水箱應(yīng)無滲漏。6.15.4液位顯示裝置采用玻璃管液位計作為貯水箱液位顯示裝置，玻璃管液位計應(yīng)符合JB/T9245-1999的規(guī)定。采用其它型式的液位顯示裝置應(yīng)符合相應(yīng)國家標準或行業(yè)標準規(guī)定。6.15.5低水位報警裝置6.15.5.1材料低水位報警裝置中與水相接觸的部件應(yīng)采用銅合金、不銹鋼材料或其他耐腐蝕材料。6.15.5.2報警功能按7.25.1規(guī)定的方法進行實驗，在貯水量小于總?cè)莘e的10%或生產(chǎn)商的設(shè)定值，低水位報警裝置應(yīng)能可靠報警。6.15.5.3耐電壓性能按7.18規(guī)定的方法進行耐電壓實驗，接線端子與外殼之間不得出現(xiàn)表面飛弧、掃掠放電、電暈或擊穿現(xiàn)象。額定工作電壓大于50V時，實驗電壓為1500V（有效值），50Hz；額定工作電壓小于等于50V時，實驗電壓為500V（有效值），50Hz。6.15.5.4電源電壓按7.19.2規(guī)定的方法進行電源電壓實驗，供電電壓波動幅度在額定工作電壓×（1±15%）范圍內(nèi)，低水位報警裝置應(yīng)能正常工作。6.15.6自動補水裝置6.15.6.1材料自動補水裝置中與水相接觸的部件應(yīng)采用銅合金、不銹鋼或其它耐腐蝕材料。6.15.6.2功能按7.26的規(guī)定進行功能實驗，自動補水裝置應(yīng)具有自動補水功能、在設(shè)定的最高水位停止補水并應(yīng)具有手動操作功能。6.15.7水質(zhì)貯水箱貯存水的水質(zhì)應(yīng)符合GB5749的規(guī)定。6.16過濾器6.16.1標志在過濾器的明顯部位應(yīng)永久性標出：生產(chǎn)單位或商標、型號規(guī)格、工作壓力、介質(zhì)流動方向。6.16.2材料過濾器應(yīng)采用不銹鋼、銅合金或耐腐蝕性能相稱的材料制造。6.16.3尺寸過濾器網(wǎng)孔直徑不大于細水霧噴頭最小噴孔直徑的80%。6.17壓力顯示器6.17.1安裝在貯氣瓶組上用于監(jiān)視貯氣壓力的壓力顯示器應(yīng)符合GA400-2023中5.13.2的規(guī)定。6.17.2系統(tǒng)中選用的電接點壓力表應(yīng)符合JB9273或其它標準的規(guī)定。6.17.3除6.17.1、6.17.2外，滅火系統(tǒng)中選用的壓力顯示器應(yīng)符合GB/T1226、GB/T1227的規(guī)定或其它相應(yīng)國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定。6.18信號反饋裝置6.18.1壓力信號反饋裝置應(yīng)符合GA400-2023中5.14的規(guī)定。6.18.2其他類型的信號反饋裝置應(yīng)符合相應(yīng)國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。6.19閥門系統(tǒng)中選用的閥門涉及球閥、閘閥、截止閥、蝶閥等。6.19.1材料閥體應(yīng)采用不銹鋼、銅合金或耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他材料制造。6.19.2工作壓力閥門的公稱壓力應(yīng)不小于所承受的最大工作壓力。6.19.3強度規(guī)定按7.6.3規(guī)定的方法進行水壓強度實驗，閥體應(yīng)無變形或損壞。實驗壓力為2倍的閥門公稱壓力，取兩者中的較大值，壓力保持時間為5min。6.19.4密封規(guī)定按7.2.2規(guī)定的方法進行密封實驗，密封處應(yīng)無滲漏。實驗壓力為1.5倍的系統(tǒng)最大工作壓力，取兩者中的較大值，壓力保持時間為5min。6.20管路、管件6.20.1材料管路應(yīng)為銅合金、奧氏體不銹鋼材料或耐腐蝕性能不低于銅合金、不銹鋼的金屬材料。管件應(yīng)采用與管路相同的材質(zhì)。6.20.2工作壓力管路、管件工作壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)的最大工作壓力。6.20.3強度規(guī)定按7.6規(guī)定的方法進行液壓強度實驗，管路、管件不得滲漏、變形或損壞。實驗壓力為1.5倍的系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間為5min。6.20.4密封規(guī)定按7.2.2規(guī)定的方法進行氣密性實驗，管路、管件應(yīng)無氣泡泄漏。實驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間為5min。6.21系統(tǒng)控制盤（柜）6.21.1電源規(guī)定按7.19.3規(guī)定的方法進行電源實驗，控制盤（柜）應(yīng)符合6.21.1.1-6.21.1.3的規(guī)定。6.21.1.1當交流供電電壓在187V∽242V范圍內(nèi)變動且頻率為50Hz±1Hz時，控制盤（柜）應(yīng)能可靠工作。6.21.1.2控制盤（柜）備用電源容量應(yīng)滿足正常監(jiān)視狀態(tài)下連續(xù)工作24h，其間應(yīng)保證系統(tǒng)可靠啟動。6.21.1.3主、備用電源均應(yīng)有工作指示。6.21.2報警功能按7.25.2規(guī)定的方法進行報警控制功能實驗，控制盤（柜）應(yīng)能接受火災(zāi)探測器和火警觸發(fā)器件來的火警信號，發(fā)出聲光報警信號。在額定工作電壓下，距離控制盤1m處，內(nèi)部和外部音響器件的聲壓級（A計權(quán)）應(yīng)分別在65dB和85dB以上，115dB以下。控制盤（柜）應(yīng)具有自身（涉及探測、控制回路）故障報警功能。6.21.3控制功能按7.25.2規(guī)定的方法進行報警控制功能實驗，控制盤（柜）應(yīng)符合6.21.3.1-6.21.3.6的規(guī)定。6.21.3.1控制盤（柜）應(yīng)有自動、手動啟動滅火系統(tǒng)功能，自動狀態(tài)、手動狀態(tài)應(yīng)有明顯標志并可互相轉(zhuǎn)換。無論控制盤（柜）處在自動或手動狀態(tài)，手動操作啟動必須始終有效。6.21.3.2控制盤（柜）應(yīng)有延遲啟動功能，延遲時間0s∽30s連續(xù)可調(diào)，如采用分檔調(diào)節(jié)時每檔間隔應(yīng)不大于5s。延時期間，應(yīng)能手動停止后續(xù)動作。6.21.3.3在控制盤（柜）設(shè)立“緊急啟動”按鍵時，該鍵應(yīng)有避免人員誤觸及的保護措施，設(shè)立“緊急中斷”按鍵時，按鍵應(yīng)置于易操作部位。6.21.3.4控制盤（柜）應(yīng)有滅火系統(tǒng)啟動后噴灑情況的反饋信號顯示功能。6.21.3.5控制盤（柜）應(yīng)提供控制外部設(shè)備的接線端子。6.21.3.6控制盤（柜）應(yīng)設(shè)有保護接地端子。6.21.4其他性能控制盤（柜）的其他性能還應(yīng)符合GA61-2023中6.4、6.5、6.7、6.8、6.9的規(guī)定。6.21.5標志在控制盤（柜）明顯部位永久性標出：生產(chǎn)單位或商標、產(chǎn)品名稱型號、產(chǎn)品編號、出廠日期等內(nèi)容。6.22細水霧噴頭6.22.1外觀6.22.1.1細水霧噴頭外表面應(yīng)均勻一致，無明顯的磕碰傷痕及變形，表面涂、鍍層完整美觀。6.22.1.2細水霧噴頭上標志內(nèi)容應(yīng)符合9.1.3的規(guī)定。所有標志應(yīng)為永久性標記且標志對的、清楚。6.22.2密封性能6.22.2.1閉式細水霧噴頭按7.27規(guī)定的方法進行水壓密封實驗，應(yīng)無滲漏或損壞。6.22.2.2閉式細水霧噴頭按7.28規(guī)定的方法進行氣壓密封實驗，應(yīng)無滲漏。6.22.3水壓強度閉式細水霧噴頭按7.29規(guī)定的方法進行水壓強度實驗，應(yīng)無變形或破壞。6.22.430天密封實驗閉式細水霧噴頭按7.30規(guī)定的方法進行30天密封實驗，應(yīng)無泄漏、變形后其它任何損壞。6.22.5靜態(tài)動作溫度閉式細水霧噴頭按7.31規(guī)定的方法進行靜態(tài)動作溫度實驗，靜態(tài)動作溫度與公稱動作溫度的偏差不應(yīng)超過公稱動作溫度的±3.5%。6.22.6熱空氣環(huán)境下的動作性能閉式細水霧噴頭按7.32規(guī)定的方法進行動作實驗，熱敏元件應(yīng)正常動作。6.22.7功能閉式細水霧噴頭按7.33規(guī)定的方法進行功能實驗，應(yīng)啟動靈活。6.22.8流量系數(shù)按7.34規(guī)定的方法進行流量系數(shù)測定實驗，細水霧噴頭流量系數(shù)K的平均值及每個測定的流量系數(shù)值與公稱流量系數(shù)的偏差應(yīng)小于5%。流量系數(shù)K由下式計算：K=Q式中：P—細水霧噴頭入口處壓力，單位為MPa;Q—流量，單位為L/min。6.22.9抗水沖擊性能閉式細水霧噴頭按7.35規(guī)定的方法進行水沖擊實驗，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏和損壞。本項實驗后，所有試樣還應(yīng)按7.29規(guī)定的方法進行水壓密封實驗，應(yīng)符合6.22.2.1的規(guī)定。6.22.10連續(xù)沖擊性能按7.36規(guī)定的方法進行出現(xiàn)沖擊實驗，細水霧噴頭不應(yīng)出現(xiàn)松動、脫落、永久變形和損壞。6.22.11抗真空性能閉式細水霧噴頭按7.37規(guī)定的方法進行抗真空實驗，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或損壞。本項實驗后，所有試樣按7.27規(guī)定的方法進行實驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力×0.03%（不小于0.03MPa）的水壓密封實驗，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或損壞。所有試樣還應(yīng)當按7.27規(guī)定的方法進行水壓密封實驗，應(yīng)符合6.22.2.1的規(guī)定。6.22.12耐環(huán)境性能閉式細水霧噴頭按7.38規(guī)定的方法進行環(huán)境溫度實驗，應(yīng)無破損。實驗后的試樣分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進行水壓密封實驗。靜態(tài)動作溫度實驗和動態(tài)熱實驗，應(yīng)分別符合6.22.2.1、6.22.5和6.22.35的規(guī)定。6.22.13熱穩(wěn)定性玻璃球型閉式細水霧噴頭按7.39規(guī)定的方法進行熱穩(wěn)定性實驗，玻璃球不應(yīng)由任何損壞。本項實驗后，所有試樣還應(yīng)按7.31規(guī)定的方法進行靜態(tài)動作溫度實驗，應(yīng)符合6.22.5的規(guī)定。6.22.14熱敏元件強度閉式細水霧噴頭的熱敏感元件強度應(yīng)符合GB5135.1-2023中6.11的規(guī)定。6.22.15耐潮濕氣體腐蝕性能閉式細水霧噴頭按7.40規(guī)定的方法進行潮濕氣體腐蝕實驗，不應(yīng)產(chǎn)生腐蝕損壞。本項實驗后的所有試樣按7.27規(guī)定的方法進行，實驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力（不小于1.20MPa）的水壓密封實驗，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或損壞。所有試樣按7.49規(guī)定的方法進行最小啟動壓力實驗，應(yīng)正常啟動。6.22.16耐鹽霧腐蝕性能按7.41規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕實驗，細水霧噴頭各部件應(yīng)無明顯腐蝕損壞。本項實驗后，閉式細水霧噴頭分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進行實驗壓力為細水霧最大工作壓力（不小于1.20MPa）的水壓密封實驗、靜態(tài)動作溫度實驗和動態(tài)熱實驗，應(yīng)分別符合6.22.2.1、6.22.5和6.22.25的規(guī)定。本項實驗后，開式細水霧噴頭按7.34規(guī)定的方法進行流量系數(shù)測定實驗，測得的流量系數(shù)與腐蝕實驗前所測得的平均流量系數(shù)之差不應(yīng)超過腐蝕實驗前所測得的平均流量系數(shù)的±5%。6.22.17耐氨應(yīng)力腐蝕性能按7.42規(guī)定的方法進行氨應(yīng)力腐蝕實驗，細水霧噴頭不應(yīng)斷裂、脫層或損壞。本項實驗后，閉式細水霧噴頭按7.27規(guī)定的方法進行實驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力（不小于1.20MPa）的水壓密封實驗，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏或損壞。所有試樣按7.49的規(guī)定進行最小啟動壓力實驗，應(yīng)正常啟動。本項實驗后，開式細水霧噴頭按7.34的規(guī)定進行流量系數(shù)測定實驗，測得的流量系數(shù)與腐蝕實驗前所得的平均流量系數(shù)之差不應(yīng)超過腐蝕實驗前所測得的平均流量系數(shù)的±5%。6.22.18耐二氧化硫/二氧化碳腐蝕性能按7.43規(guī)定的方法進行二氧化硫/二氧化碳腐蝕實驗，細水霧噴頭各部位應(yīng)無明顯腐蝕損壞。本項實驗后，閉式細水霧噴頭分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進行實驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力（不小于1.20MPa）的水壓密封實驗、靜態(tài)動作溫度實驗和動態(tài)熱實驗，應(yīng)分別符合6.22.2.1、6.22.5和6.22.25的規(guī)定。本項實驗后，開式細水霧噴頭按7.34規(guī)定的方法進行流量系數(shù)測定實驗，測得的流量系數(shù)與腐蝕實驗前所測得的平均流量系數(shù)之差不應(yīng)超過腐蝕實驗前所測得的平均流量系數(shù)的±5%。6.22.19耐硫化氫腐蝕性能按7.44規(guī)定的方法進行硫化氫腐蝕實驗，細水霧噴頭各部位應(yīng)無明顯腐蝕損壞。本項實驗后，閉式細水霧噴頭分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進行實驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力（不小于1.20MPa）的水壓密封實驗、靜態(tài)動作溫度實驗和動態(tài)熱實驗，應(yīng)分別符合6.22.2.1、6.22.5和6.22.25的規(guī)定。本項實驗后，開式細水霧噴頭按7.34規(guī)定的方法進行流量系數(shù)測定實驗，測得的流量系數(shù)與腐蝕實驗前所測得的平均流量系數(shù)之差不應(yīng)超過腐蝕實驗前所測得的平均流量系數(shù)的±5%。6.22.20抗振動性能按7.45規(guī)定的方法進行振動實驗，細水霧噴頭組件應(yīng)無松動、變形和損壞。本項實驗后，閉式細水霧噴頭分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進行實驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力（不小于1.20MPa）的水壓密封實驗、靜態(tài)動作溫度實驗和動態(tài)熱實驗，應(yīng)分別符合6.22.2.1、6.22.5和6.22.25的規(guī)定。本項實驗后，開式細水霧噴頭按7.34規(guī)定的方法進行流量系數(shù)測定實驗，測得的流量系數(shù)與腐蝕實驗前所測得的平均流量系數(shù)之差不應(yīng)超過腐蝕實驗前所測得的平均流量系數(shù)的±5%。6.22.21抗翻滾性能按7.46規(guī)定的方法進行翻滾實驗，細水霧噴頭應(yīng)無破裂、變形或損壞。本項實驗后，閉式細水霧噴頭分別按7.27、7.31、7.50規(guī)定的方法進行實驗壓力為細水霧噴頭最大工作壓力（不小于1.20MPa）的水壓密封實驗、靜態(tài)動作溫度實驗和動態(tài)熱實驗，應(yīng)分別符合6.22.2.1、6.22.5和6.22.25的規(guī)定。本項實驗后，開式細水霧噴頭按7.34規(guī)定的方法進行流量系數(shù)測定實驗，測得的流量系數(shù)與腐蝕實驗前所測得的平均流量系數(shù)之差不應(yīng)超過腐蝕實驗前所測得的平均流量系數(shù)的±5%。6.22.22耐高溫性能按7.47規(guī)定的方法進行高溫實驗，細水霧噴頭不應(yīng)發(fā)生嚴重變形或損壞。6.22.23耐低溫性能閉式細水霧噴頭按7.48規(guī)定的方法進行低溫實驗，實驗后應(yīng)符合下列三種規(guī)定中的一種：有明顯的損壞、破裂；無明顯損壞，按7.27進行密封實驗，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象；無破裂、變形或損壞，所有試樣按7.27、7.50進行水壓密封實驗和動態(tài)熱實驗，應(yīng)符合6.22.2.1、6.22.25的規(guī)定。6.22.24最小啟動壓力閉式細水霧噴頭按7.49規(guī)定的方法進行最小啟動壓力實驗，應(yīng)啟動靈活。6.22.25動態(tài)熱性能閉式細水霧噴頭按7.50規(guī)定的方法進行動態(tài)熱實驗，動態(tài)熱性能應(yīng)符合GB5135.1-2023中6.19快速響應(yīng)噴頭的規(guī)定。6.22.26細水霧性能6.22.26.1霧滴直徑按7.51.1規(guī)定的方法進行霧滴直徑測定實驗，細水霧噴頭的霧滴直徑DV0.50應(yīng)小于200μm、DV0.99應(yīng)小于400μm。6.22.26.2噴灑外形按7.51.2規(guī)定的方法進行噴灑外形測定實驗，細水霧噴頭的噴灑圖形與生產(chǎn)商公布值相比，最大差值不應(yīng)超過生產(chǎn)廠商公布值的±10%。6.22.27過濾網(wǎng)噴孔直徑小于等于0.8mm細水霧噴頭應(yīng)設(shè)立過濾網(wǎng)。過濾網(wǎng)的孔徑不應(yīng)大于最小噴孔直徑的80%。過濾網(wǎng)應(yīng)采用不銹鋼、銅合金或耐腐蝕性能相稱的金屬材料制造。6.22.28防塵裝置按7.52規(guī)定的方法進行動作實驗，防塵裝置應(yīng)完全脫落。6.22.29滅火性能細水霧噴頭的滅火性能應(yīng)符合6.1.4的規(guī)定。7實驗方法7.1外觀檢查7.1.1對照設(shè)計圖樣和相關(guān)技術(shù)文獻資料，目測或用通用量器具檢查，樣品的工作溫度范圍、工作壓力等基本參數(shù)應(yīng)符合本標準第4章的規(guī)定。樣品的結(jié)構(gòu)、尺寸、貯存的水和充壓氣體、貯存容器的容積和直徑、部件材料等應(yīng)符合本標準第5章的規(guī)定，并滿足設(shè)計和工藝技術(shù)文獻的規(guī)定。7.1.2目測檢查部件標志的內(nèi)容和固定方式應(yīng)符合本標準相應(yīng)條款的規(guī)定。7.1.3檢查樣品工藝一致性情況，目測有無加工缺陷、表面涂覆缺陷、機械損傷等現(xiàn)象，應(yīng)符合本標準相應(yīng)條款的規(guī)定和設(shè)計規(guī)定。7.2密封實驗7.2.1氣密性實驗貯氣瓶組、減壓裝置、管路和管件氣密性實驗應(yīng)按GA400-2023中6.3.2的規(guī)定進行，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.2.2、6.12.5、6.20.4的規(guī)定。7.2.2水壓密封實驗將被檢閥門樣品安裝在實驗裝置上，使閥門處在關(guān)閉位置，排除連接管路和樣品腔內(nèi)的空氣后，封閉樣品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓至實驗壓力，保持規(guī)定的時間。檢查閥座密封處滲漏情況和閥體各密封處滲漏情況，實驗結(jié)構(gòu)應(yīng)符合6.13.5、6.19.4的規(guī)定。7.3振動實驗振動實驗應(yīng)按GA400-2023中6.11.1的規(guī)定進行，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.2.3的規(guī)定。7.4溫度循環(huán)實驗溫度循環(huán)實驗按GA400-2023中6.12的規(guī)定進行（實驗的最高和最低工作溫度分別為50℃和4℃，或生產(chǎn)商規(guī)定的最高和最低工作溫度），實驗結(jié)果應(yīng)符合6.2.4、6.6.5.1、6.9.5的規(guī)定。7.5傾倒沖擊實驗貯氣瓶組傾倒沖擊實驗按GA400-2023中6.13的規(guī)定進行（實驗時瓶組為空瓶），實驗結(jié)果應(yīng)符合6.2.5的規(guī)定。7.6液壓強度實驗液壓強度實驗裝置用液壓源應(yīng)具有消除壓力脈沖的穩(wěn)壓功能，壓力測量儀表的精度不低于1.5級，實驗裝置的升壓速度應(yīng)在使用壓力范圍內(nèi)可調(diào)。7.6.1貯水瓶組強度實驗貯水瓶組液壓強度實驗方法，參照GB150進行，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.5.2的規(guī)定。7.6.2減壓裝置強度實驗將被檢樣品與液壓強度實驗裝置相聯(lián)，封閉樣品進出口，啟閉件處在部分啟動狀態(tài)，排除連接管路和樣品腔內(nèi)空氣后，封閉樣品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓至實驗壓力，保持規(guī)定的時間，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.12.4的規(guī)定。7.6.3閥類、管路強度實驗將被檢樣品進出口與液壓強度實驗裝置相聯(lián)，閥類樣品應(yīng)處在啟動狀態(tài)，排除連接管路和樣品腔內(nèi)空氣后，封閉樣品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓至實驗壓力，保持規(guī)定的時間，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.13.4、6.19.3、6.20.3的規(guī)定。7.6.4泵體強度實驗堵塞泵的所有出口，逐步對泵殼加壓至2×（最大出口壓力+允許入口最大真空度）或4.80MPa，取兩者中的較大值，保持壓力1min，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.14.1.4的規(guī)定。7.7電火花檢漏實驗電火花檢漏實驗按SY/T0063-1999中7的規(guī)定。7.8壓力循環(huán)實驗將瓶組與壓力源相連接（必要時，可取下壓力泄放裝置），排除樣品和管路中的空氣，封閉所有出口，然后進行壓力范圍為（10%∽100%）×貯水瓶組最大工作壓力的壓力循環(huán)實驗，壓力循環(huán)次數(shù)為1000次，頻率不超過15次/min。實驗結(jié)果應(yīng)符合6.6.5.2的規(guī)定。7.9安全泄放裝置動作實驗安全泄放裝置動作實驗按GA400-2023中6.14的規(guī)定進行，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.9.1的規(guī)定。7.10鹽霧腐蝕實驗鹽霧腐蝕實驗按GA400-2023中6.8的規(guī)定進行，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.9.2.1的規(guī)定。7.11氨應(yīng)力腐蝕實驗氨應(yīng)力腐蝕實驗按GA400-2023中6.10的規(guī)定進行，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.9.2.2的規(guī)定。7.12二氧化硫腐蝕實驗二氧化硫腐蝕實驗按GA400-2023中6.9的規(guī)定進行，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.9.2.3的規(guī)定。7.13減壓裝置流量特性實驗實驗介質(zhì)采用氮氣或壓縮空氣，將減壓裝置按工作位置安裝在實驗裝置中，見圖1.在穩(wěn)定流態(tài)下，保持進口壓力不變，減壓裝置進口壓力為最大工作壓力，關(guān)閉截止閥6，調(diào)節(jié)減壓裝置出口壓力為設(shè)定值。緩慢打開截止閥6，使減壓裝置出口流量為該工況下最大流量的20%至100%范圍內(nèi)變化，記錄此時減壓裝置出口壓力隨流量的變化曲線，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.12.6的規(guī)定。3 1 5 2 671-過濾器；2-截止閥；3-壓力表；4-被測裝置；5-壓力表；6-截止閥；7-流量計圖1減壓裝置流量性能實驗示意圖7.14耐高壓沖擊實驗將減壓裝置按工作位置安裝在實驗系統(tǒng)中，貯氣瓶組中充氣壓力或泵組輸出壓力為系統(tǒng)最大工作壓力，啟動貯氣瓶組上容器閥（釋放閥）或啟動泵組，使減壓裝置承受高壓沖擊。實驗共進行10次，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.12.7的規(guī)定。7.15分區(qū)控制閥功能實驗7.15.1使分區(qū)控制閥承受從最小工作壓力到最大工作壓力的水壓，級差為（最大工作壓力-最小工作壓力）×10%的一系列功能實驗。7.15.2每次實驗時，應(yīng)清洗瓣閥或閥芯組件和閥座以及其他動作部件，使閥門處在伺應(yīng)狀態(tài)，在正常工作條件下啟動動分區(qū)控制閥，每次功能實驗中檢查分區(qū)控制閥是否動作、觀測閥瓣或閥芯組件與防復位鎖止機構(gòu)相對位置，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.13.6的規(guī)定。7.16工作循環(huán)實驗7.16.1以不大于6次/min的速率，使分區(qū)控制閥的彈簧和膜片在其工作位置內(nèi)循環(huán)伸縮或彎曲5000次，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.13.7.1的規(guī)定。7.16.2實驗在常溫下進行，分區(qū)控制閥正向充壓至公稱工作壓力，使閥門達成完全啟動或關(guān)閉狀態(tài)，切換頻率不大于每分鐘10次，完畢100次啟動-關(guān)閉循環(huán)實驗后，結(jié)果應(yīng)符合6.13.7.2的規(guī)定。7.17局部阻力損失測定7.17.1將分區(qū)控制閥安裝在圖2實驗管路中，兩側(cè)取壓孔之間的距離h3-2與直管段取壓孔之間的距離h2-1相等，管徑相同，流量測量和壓差測量的精度均不低于2%。 eq\o\ac(○,S)eq\o\ac(○,R)eq\o\ac(○,Q)3eq\o\ac(○,A) eq\o\ac(○,U) eq\o\ac(○,B) eq\o\ac(○,V) 2 1 eq\o\ac(○,T) 圖2實驗布置圖A、B—分區(qū)控制閥，S—控制閥，T—控制閥，R—控制閥（快速啟動型），U—壓差測量儀表，V—壓差測量儀表，Q—精度為±2%的流量測量裝置，h3-2—報警閥兩側(cè)取壓孔間的距離；h2-1—直管段兩取壓孔間的距離7.17.2調(diào)節(jié)供水裝置，使通過度區(qū)控制閥的水流量為生產(chǎn)商規(guī)定的最大允許流量、壓力為系統(tǒng)最大工作壓力或減壓裝置下游最大工作壓力，由壓差測量裝置同時分別測出h3-2之間的壓差△P32和h2-1之間的壓差△P21。由式（3）計算出水力摩阻△P?！鱌=△P32-△P21△P應(yīng)符合6.13.8的規(guī)定。7.18耐電壓性能實驗實驗采用耐電壓測試儀，實驗電壓0∽1500V連續(xù)可調(diào)。實驗電壓設(shè)定后自動升壓，升壓速率為100V/s∽500V/s，定期60s±5s，到達設(shè)定期間后自動降壓，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.13.9、6.15.5.3的規(guī)定。7.19電源實驗7.19.1分區(qū)控制閥電源實驗將分區(qū)控制閥接入可調(diào)電源，調(diào)整電源電壓為額定工作電壓×（1±15%），50Hz。按7.15進行功能實驗，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.13.10的規(guī)定。7.19.2低水位報警裝置電源實驗將低水位報警裝置接入可調(diào)電源，調(diào)整電源電壓為額定工作電壓×（1±15%），50Hz。按7.25.1進行報警功能實驗，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.15.5.4的規(guī)定。7.19.3控制盤電源實驗使被檢控制盤處在正常監(jiān)視狀態(tài)，接入可調(diào)電源，備用電源充電至正常工作狀態(tài)。調(diào)整電源電壓為187V∽242V，50Hz。使控制盤所有回路處在報警和驅(qū)動狀態(tài)，檢查工作狀況。斷開主電源，備用電源處在正常監(jiān)視狀態(tài)24h后，使控制盤一回路處在報警和驅(qū)動狀態(tài)，檢查工作狀況。實驗結(jié)果應(yīng)符合6.21.1的規(guī)定。7.20絕緣電阻實驗實驗采用絕緣電阻測試儀（也可用兆歐表或搖表），實驗電壓500Vd.c，測量范圍0∽500MΩ。測試時應(yīng)保證觸點接觸可靠，實驗引線間絕緣電阻足夠大，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.13.11的規(guī)定。7.21連續(xù)工作可靠性實驗系統(tǒng)工作泵在系統(tǒng)額定工作壓力和額定流量下，連續(xù)運營6h，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.14.1.5的規(guī)定。7.22泵組單元控制功能實驗7.22.1雙電源及切換功能實驗給系統(tǒng)送入兩路電源，檢查切換情況，并記錄自動及手動切換時間，檢查結(jié)果應(yīng)符合6.14.4.1的規(guī)定。7.22.2主備泵切換實驗手動啟動系統(tǒng)工作泵（或穩(wěn)壓主泵），使系統(tǒng)處在正常工作狀態(tài)，模擬工作泵的斷電，檢查工作泵、備用泵的切換情況，應(yīng)符合6.14.4.2的規(guī)定。7.22.3啟動實驗使泵組式細水霧系統(tǒng)處在準工作狀態(tài)，手動啟動系統(tǒng)工作泵，檢查系統(tǒng)工作泵是否啟動，檢查穩(wěn)壓泵是否停泵，給出火警模擬信號，檢查系統(tǒng)工作泵是否自動啟動以及穩(wěn)壓泵是否停泵。系統(tǒng)工作泵啟動后，檢查是否必須手動停泵，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.14.4.3的規(guī)定。7.22.4穩(wěn)壓精度實驗調(diào)整壓力控制儀表，使系統(tǒng)正常運營，分別記錄系統(tǒng)的穩(wěn)壓壓力上限和穩(wěn)壓壓力下限。啟動穩(wěn)壓管路上出水閥門放水，調(diào)整閥門開度三次，記錄每次顯示壓力和實測壓力。測量結(jié)果應(yīng)符合6.14.4.5的規(guī)定。7.23啟動壓力實驗將安全閥、調(diào)壓泄壓閥安裝在實驗裝置上，使入口壓力緩慢至其啟動，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.14.5.2、6.14.6.2的規(guī)定。7.24貯水箱密封實驗將貯水箱盛滿水，放置48h，檢查貯水箱的滲漏情況，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.15.3的規(guī)定。7.25報警控制功能實驗7.25.1低水位報警裝置報警功能檢查將低水位報警裝置按使用位置安裝在貯水箱上，低水位報警裝置的輸出端與報警器連接，將貯水箱內(nèi)液位充至正常水平后，緩慢泄放貯水箱內(nèi)的水至報警器報警，記錄此時的液位值，實驗共進行3次，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.15.4.2的規(guī)定。7.25.2控制盤報警控制功能檢查使被檢控制盤處在正常監(jiān)視狀態(tài)，對照設(shè)計圖樣和技術(shù)文獻，使用通用量具、目測控制盤的控制、報警功能應(yīng)符合6.21.2、6.21.3的規(guī)定。7.26自動補水裝置功能實驗將自動補水裝置按使用位置安裝在貯水箱上，啟動貯水箱上的泄水閥，放水至設(shè)定的最低水位，檢查自動補水裝置是否開始補水，貯水箱內(nèi)液位上升設(shè)定的最高水位，檢查自動補水裝置是否停止補水，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.15.6.2的規(guī)定。7.27細水霧噴頭水壓密封實驗將5只閉式細水霧噴頭試樣安裝在實驗裝置上，使管路充滿清水，排除管路中的空氣。以不超過2.00MPa/min的速率升壓至噴頭最大工作壓力的1.2倍（不小于3.50MPa），保持壓力1min，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.22.2.1的規(guī)定。7.28細水霧噴頭氣壓密封實驗將4只閉式細水霧噴頭放置在溫度為-29℃±6℃的實驗箱內(nèi)24h，然后將每只樣品入口充噴頭最大工作壓力×0.2%或0.2MPa的氣壓，取兩者的較大值，將噴頭浸入-29℃的乙醇液體中，保持壓力5min，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.22.2.2的規(guī)定。7.29細水霧噴頭水壓強度實驗將密封實驗后的樣品安裝在充水的實驗管路上，以不超過2.0MPa/min的速率升壓至噴頭最大工作壓力的1.5倍或4.80MPa，取兩者中的較大值，保持壓力1min，每只試樣均應(yīng)符合6.22.3的規(guī)定。7.3030天密封實驗將5只閉式細水霧噴頭安裝在充水的實驗管道上，在噴頭最大工作壓力的1.1倍或2.0MPa(取兩者中的較大值)的恒壓下保持30天。至少每周觀測一次細水霧噴頭的泄漏狀況。30天后，檢查每只噴頭，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.22.4的規(guī)定。7.31靜態(tài)動作溫度實驗將10只閉式細水霧噴頭按照GB5135.1-2023中7.6的規(guī)定進行靜態(tài)動作溫度實驗，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.22.5的規(guī)定。7.32熱空氣環(huán)境下的動作實驗將5只閉式細水霧噴頭放置在溫度實驗箱內(nèi)，在20min內(nèi)從室溫升至低于其公稱動作溫度11℃，保持此溫度60min。然后以（0.5±0.3）℃/min速率升溫至高于公稱動作溫度22℃，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.22.6的規(guī)定。7.33功能實驗將閉式細水霧噴頭按其正常按裝位置安裝在實驗管上，可使用火炬直接加熱啟動噴頭。取65只噴頭進行功能實驗，實驗壓力從系統(tǒng)最小工作壓力的5%到系統(tǒng)最大工作壓力的120%。試樣數(shù)量和實驗壓力見表3。表3試樣數(shù)量和實驗壓力噴頭數(shù)量系統(tǒng)工作壓力的比例%55510520530540550560570580590510051105120實驗結(jié)果應(yīng)符合6.22.7的規(guī)定。7.34流量系數(shù)測量7.34.1單流體噴頭流量系數(shù)測定將4只細水霧噴頭試樣安裝在實驗裝置上。實驗壓力從低于細水霧噴頭最小工作壓力1.0MPa至最大工作壓力，每間隔10%，測量細水霧噴頭的流量。壓力測量精度不應(yīng)低于0.5級，流量測量精度不應(yīng)低于1.0級。對于每一個試樣，壓力先從低升到高，至每一個測量點，再從高降到低，至每一個測量點。將所測得的數(shù)據(jù)代入6.22.8中的公式，計算出每一壓力點的K值和K的平均值，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.22.8的規(guī)定。7.34.2雙流體細水霧噴頭流量系數(shù)測定雙流體細水霧噴頭流量系數(shù)測定方法與7.34.1相同，測試的壓力條件分別為：最大供氣壓力下，供水壓力按7.34.1的規(guī)定變化。最小供氣壓力下，供水壓力按7.34.1的規(guī)定變化。最大供水壓力下，供氣壓力按7.34.1的規(guī)定變化。最小供水壓力下，供氣壓力按7.34.1的規(guī)定變化。實驗結(jié)果應(yīng)符合6.22.8的規(guī)定。7.35水沖擊實驗將4只閉式細水霧噴頭安裝在實驗裝置上，向?qū)嶒灩苈分谐渌懦隹諝猓缓筮M行10000次壓力從細水霧噴頭最大工作壓力的50%至120%（不小于3.50MPa）的交變水壓實驗。每次實驗的周期為1-10s。在實驗過程中，檢查每個試樣的滲漏情況，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.22.9的規(guī)定。7.36連續(xù)沖擊實驗將3只細水霧噴頭試樣按其正常安裝位置安裝在實驗管上，噴頭噴口壓力保持在其最大工作壓力的130%或1.60MPa，取兩者的較大值，連續(xù)灑霧20min。實驗結(jié)果應(yīng)符合6.22.10的規(guī)定。7.37抗真空實驗將3只閉式細水霧噴頭從其入口逐漸增長負壓，直至660mm汞柱，保持此壓力1min，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.22.11的規(guī)定。7.38環(huán)境溫度實驗將10只閉式細水霧噴頭安照GB5135.1-2023中7.23的規(guī)定進行環(huán)境溫度實驗，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.22.12的規(guī)定。7.39熱穩(wěn)定性實驗將4只閉式細水霧噴頭按GB5135.1-2023中7.13的規(guī)定進行熱穩(wěn)定性實驗，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.21.13的規(guī)定。7.40潮濕氣體腐蝕實驗將5只細水霧噴頭試樣按GB5135.1-2023中7.22的規(guī)定進行潮濕氣體腐蝕實驗，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.22.15的規(guī)定。7.41鹽霧腐蝕實驗將4只細水霧噴頭試樣按GB5135.1-2023中7.21的規(guī)定進行鹽霧腐蝕實驗，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.22.16的規(guī)定。7.42應(yīng)力腐蝕實驗7.42.1黃銅材質(zhì)細水霧噴頭的應(yīng)力腐蝕實驗將4只細水霧噴頭按GB5135.1-2023中7.19的規(guī)定進行氨應(yīng)力腐蝕實驗，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.22.17的規(guī)定。7.42.2不銹鋼材質(zhì)細水霧和部件的應(yīng)力腐蝕實驗7.42.2.1將4只樣品放在氯化鎂溶液前，要除去油脂。7.42.2.2將細水霧噴頭放置于裝有溫度計和約760mm長的凝結(jié)器的500ml的瓶子內(nèi)，將重量比例為42%的氯化鎂溶液注入瓶內(nèi)一半處，將瓶放在一個具有恒溫控制的電熱爐架上，保持在（150±1）℃的沸騰溫度，實驗連續(xù)500h；實驗后，將樣品從沸騰的氯化鎂溶液中取出，再去離子水中沖洗。7.42.2.3用放大倍數(shù)為25倍的顯微鏡對試樣進行檢查，檢查是否產(chǎn)生斷裂、剝層或損壞，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.22.17的規(guī)定。7.43二氧化硫/二氧化碳腐蝕實驗將4只細水霧噴頭試樣按GB5135.9-2023中7.20的規(guī)定進行二氧化硫/二氧化碳腐蝕實驗，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.22.18的規(guī)定。7.44硫化氫氣體腐蝕實驗將4只細水霧噴頭試樣按GB5135.9-2023中7.21的規(guī)定進行硫化氫氣體腐蝕實驗，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.22.19的規(guī)定。7.45振動實驗將4只細水霧噴頭試樣垂直安裝于實驗臺面上，沿噴頭聯(lián)結(jié)螺紋的軸線方向進行振動。振動的振幅、頻率和時間，見表4。表4振幅、頻率和時間振幅mm頻率Hz時間h0.512851.022853.812851.028-3751.788-375實驗結(jié)果應(yīng)符合6.22.20的規(guī)定。7.46翻滾實驗將4只細水霧噴頭按GB5135.9-2023中7.14的規(guī)定進行翻滾實驗，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.22.21的規(guī)定。7.47高溫實驗將4只細水霧噴頭按GB5135.9-2023中7.17的規(guī)定進行高溫實驗，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.22.22的規(guī)定。7.48低溫實驗將2只閉式細水霧噴頭按GB5135.9-2023中7.15的規(guī)定進行低溫實驗，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.22.23的規(guī)定。7.49最小啟動壓力實驗將5只閉式細水霧噴頭試樣按其正常安裝位置安裝在實驗管上，使細水霧噴頭入口壓力為細水霧噴頭最小工作壓力的5%，可使用火炬直接加熱啟動細水霧噴頭，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.22.24的規(guī)定。7.50動態(tài)熱實驗閉式細水霧噴頭按GB5135.1-2023中7.18的規(guī)定進行動態(tài)熱實驗，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.22.35.1的規(guī)定。7.51細水霧性能測定7.51.1霧滴直徑測定擬定細水霧噴頭下1m處霧錐的直徑D。在圖3中標示的24個測量點處，在噴頭最小工作壓力下測定細水霧的霧滴直徑，采用相位多普勒測速及粒徑分析儀（PDPA）進行測定霧滴直徑測量。測量位置垂直于細水霧噴頭的中心軸線并位于噴頭下1m的平面內(nèi)。每個測試點的實驗結(jié)果應(yīng)符合6.21.36.1的規(guī)定。圖3霧滴直徑測量位置示意圖7.51.2噴灑外形測定細水霧噴頭在最大、最小工作壓力下按GB5135.3-2023中6.6的規(guī)定進行水平噴灑和垂直噴灑實驗，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.21.26.2的規(guī)定。7.52防塵裝置動作實驗將5只帶有防塵裝置的細水霧噴頭試樣按正常安裝位置安裝在實驗管上，使入口壓力為細水霧噴頭最小工作壓力的5%，觀測防塵裝置的脫落情況，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.22.28的規(guī)定。7.53系統(tǒng)實驗7.53.1系統(tǒng)的構(gòu)成、圍觀、標志對照系統(tǒng)構(gòu)成圖樣，目測檢查系統(tǒng)的構(gòu)成、外觀、標志和系統(tǒng)的準工作狀態(tài)，應(yīng)符合6.11、6.12的規(guī)定。7.53.2系統(tǒng)啟動運營實驗7.53.2.1組裝一個涉及所有構(gòu)成部件的滅火系統(tǒng)，自動啟動系統(tǒng)，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.1.3的規(guī)定。7.53.2.2手動啟動系統(tǒng)和機械應(yīng)急啟動系統(tǒng)實驗，可與滅火實驗同時進行，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.1.3的規(guī)定。7.54局部應(yīng)用細水霧系統(tǒng)B類火災(zāi)火實驗生產(chǎn)商應(yīng)提供細水霧系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、操作手冊，至少涉及：系統(tǒng)工作壓力范圍、細水霧噴頭安裝間距、安裝高度、距墻的距離、距保護對象的距離等。7.54.1正方形柴油油盤火實驗7.54.1.1實驗空間實驗空間的體積不小于500m3，高度不小于5m，實驗空間的通風面積不應(yīng)小于2m2，采用措施防止外部風對火災(zāi)實驗的影響。7.54.1.2氧濃度測量實驗空間氧濃度測量點距離油盤邊沿正上方2-3m處。氧濃度分析儀的分辨率不低于0.1%（體積比）。7.54.1.3滅火系統(tǒng)滅火系統(tǒng)由生產(chǎn)商設(shè)計、提供。細水霧噴頭應(yīng)按生產(chǎn)商規(guī)定的最大安裝間距安裝在油盤正上方，細水霧噴頭的位置應(yīng)保證不能引起燃料的飛濺。實驗壓力為細水霧的最低工作壓力。7.54.1.4實驗布置正方形油盤邊長分別為1m、3m，油盤高度為100mm，鋼板厚5mm，實驗布置見圖4。7.54.1.5滅火實驗油盤底部墊水，加入0號柴油，油層高度不小于10mm，液面距油盤上沿50mm。啟動氧濃度分析儀表，點燃油盤，油盤全充滿火后再預(yù)燃30s，手動啟動滅火系統(tǒng)，在滅火系統(tǒng)啟動時實驗空間內(nèi)的空氣中氧含量不得低于正常大氣條件下空氣中氧含量0.5%（體積比）。細水霧噴射前，由燃燒生成物引起的氧濃度變化不得超過1.5%（體積比）。共進行兩次滅火實驗eq\o\ac(○,1)1m×1m油盤，細水霧噴頭安裝高度為生產(chǎn)商規(guī)定的最小值；eq\o\ac(○,2)3m×3m油盤，細水霧噴頭安裝高度為生產(chǎn)商規(guī)定的最大值。記錄實驗空間內(nèi)測量點的氧濃度變化、細水霧噴頭前工作壓力、滅火時間，每次實驗結(jié)果應(yīng)符合6.1.4.1的規(guī)定。x、y為細水霧噴頭規(guī)定的安裝間距圖4正方形柴油油盤火實驗布置圖7.54.2柴油噴霧火7.54.2.1實驗空間實驗空間應(yīng)符合7.54.1.1的規(guī)定。7.54.2.2氧濃度測量實驗空間氧濃度測量點位于油霧噴嘴正后方100mm。氧濃度分析儀的分辨率不低于0.1%（體積比）。7.54.2.3滅火系統(tǒng)滅火系統(tǒng)由生產(chǎn)商設(shè)計、提供。細水霧噴頭應(yīng)按生產(chǎn)商規(guī)定的最大安裝間距、最大安裝高度安裝在油霧噴嘴正上方。實驗壓力為細水霧噴頭的最低工作壓力。7.54.2.4實驗布置油霧噴嘴噴霧角度為120o-125o，噴嘴前油壓為0.80MPa，柴油油量為（0.16±0.01）Kg/s,水平方向噴射，噴嘴距地面高度為1m，柴油噴霧火的熱釋放率為6MW。7.54.2.5滅火實驗調(diào)節(jié)0號柴油油量，保證噴霧火的熱釋放率為6MW，啟動氧濃度分析儀表，點燃油霧，預(yù)燃15s，手動啟動滅火系統(tǒng)，在滅火系統(tǒng)啟動時，實驗空間內(nèi)的空氣中氧含量不得低于正常大氣條件下空氣中氧含量0.5%（體積比）。細水霧噴射前，由燃燒生成物引起的的氧濃度變化不得超過1.5%（體積比）。記錄實驗空間內(nèi)測量點的氧濃度變化、細水霧噴頭前工作壓力、滅火時間，每次實驗結(jié)果應(yīng)符合6.1.4.1的規(guī)定。7.54.3正方形（2m×2m）柴油油盤火與6MW柴油噴霧火7.54.3.1實驗空間實驗空間應(yīng)符合7.54.1.1的規(guī)定。7.54.3.2氧濃度測量實驗空間氧濃度測量點位于油霧噴嘴正后方100mm以及距離油盤邊沿正上方2-3m處。氧濃度分析儀的分辨率不低于0.1%（體積比）。7.54.3.3滅火系統(tǒng)滅火系統(tǒng)由生產(chǎn)商設(shè)計、提供。細水霧噴頭應(yīng)按生產(chǎn)商規(guī)定的最大安裝間距以及最大安裝高度布置在油霧噴嘴和油盤正上方。實驗壓力為細水霧噴頭的最低工作壓力。7.54.3.4實驗布置油霧噴嘴噴霧角度為120o-125o，噴嘴前油壓為0.80MPa，柴油油量為（0.16±0.01）Kg/s,水平方向噴射，噴嘴距地面高度為1m，位于油盤中心正上方，噴霧火的熱釋放率為6MW。正方形油盤邊長為2m，油盤高度為100mm，鋼板厚5mm，實驗布置見圖5。7.54.3.5滅火實驗油盤底部墊水，加入0號柴油，油層高度不小于10mm，液面距油盤上沿50mm。調(diào)節(jié)柴油流量，保證噴霧火的熱釋放率為6MW，啟動氧濃度分析儀表，點燃油盤，油盤全充滿火后預(yù)燃15s，點燃油霧，再預(yù)燃15s，手動啟動滅火系統(tǒng)。在滅火系統(tǒng)啟動時，實驗空間內(nèi)的空氣中氧含量不得低于正常大氣條件下空氣中氧含量0.5%（體積比）。細水霧噴射前，由燃燒生成物引起的的氧濃度變化不得超過1.5%（體積比）。記錄實驗空間內(nèi)測量點的氧濃度變化、細水霧噴頭前工作壓力、滅火時間，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.1.4.1的規(guī)定。X為細水霧噴頭規(guī)定的安裝間距圖5油盤火和噴霧火實驗布置圖7.54.4帶遮擋的正方形（3m×3m）柴油油盤火7.54.4.1實驗空間實驗空間應(yīng)符合7.54.1.1的規(guī)定。7.54.4.2氧濃度測量實驗空間氧濃度測量點距離油盤邊沿正上方2-3m處。氧濃度分析儀的分辨率不低于0.1%（體積比）。7.54.4.3滅火系統(tǒng)滅火系統(tǒng)由生產(chǎn)商設(shè)計、提供。細水霧噴頭應(yīng)按生產(chǎn)商規(guī)定的最大安裝間距布置在油盤正上方，細水霧噴頭的位置應(yīng)保證不能引起燃料的飛濺。實驗壓力為細水霧噴頭的最低工作壓力。7.54.4.4實驗布置正方形油盤邊長為3m，油盤高度為100mm，鋼板厚5mm，障礙物為空金屬桶，容積208L，直徑0.6m，高度0.9m，位于油盤中心上方0.5m，金屬桶放置在鐵支架上。實驗布置見圖6。7.54.4.5滅火實驗油盤底部墊水，加入0號柴油，油層高度不小于10mm，液面距油盤上沿50mm。啟動氧濃度分析儀表，點燃油盤，油盤全充滿火后預(yù)燃30s，手動啟動滅火系統(tǒng)。在滅火系統(tǒng)啟動時，實驗空間內(nèi)的空氣中氧含量不得低于正常大氣條件下空氣中氧含量0.5%（體積比）。細水霧噴射前，由燃燒生成物引起的的氧濃度變化不得超過1.5%（體積比）。在細水霧噴頭安裝高度分別為生產(chǎn)商規(guī)定的最大值和最小值條件下進行滅火實驗，記錄實驗空間內(nèi)測量點的氧濃度變化、細水霧噴頭前工作壓力、滅火時間，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.1.4.1的規(guī)定。X為細水霧噴頭規(guī)定的安裝間距圖6帶遮擋的油盤火實驗布置圖7.55全淹沒細水霧系統(tǒng)B類火災(zāi)火實驗生產(chǎn)商應(yīng)提供細水霧系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、操作手冊，至少涉及：保護空間的體積、保護空間最大高度、通風口的最大尺寸、障礙物的尺寸和位置。系統(tǒng)工作壓力范圍、細水霧噴頭安裝條件（涉及最大、最小安裝間距，最大、最小安裝高度，距墻的距離、距保護對象的距離）等。7.55.10.5m2小油盤火災(zāi)火實驗7.55.1.1實驗空間實驗空間的面積、高度、允許的通風口尺寸由生產(chǎn)商規(guī)定，但實驗空間體積不小于100m3，采用措施防止外部風對火災(zāi)實驗的影響。7.55.1.2滅火系統(tǒng)滅火系統(tǒng)由生產(chǎn)商設(shè)計、提供。細水霧噴頭應(yīng)按生產(chǎn)商規(guī)定在實驗空間的頂部布置。實驗壓力為細水霧噴頭的最低工作壓力。7.55.1.3實驗布置厚度為5mm的正方形鋼板放置在距地面1.5m處，鋼板尺寸由生產(chǎn)商規(guī)定，但面積不小于1m2。0.5m2的正方形油盤位于鋼板正下方，平板放置在1只正下方或4只細水霧噴頭中央正下方。熱電偶分別放置在水平距油盤中心3m、距地面2m以及距吊頂1m處。7.55.1.4滅火實驗油盤底部墊水，加入柴油或正庚烷，液面距油盤上沿50mm。點燃油盤，油盤全充滿火后再預(yù)燃20s（實驗共進行兩次，第一次實驗平板放置在1只細水霧噴頭正下方，第二次實驗平板放置在4只細水霧噴頭中央正下方），手動啟動滅火系統(tǒng)。記錄細水霧噴頭前工作壓力、滅火時間、溫度曲線，實驗結(jié)果應(yīng)符合6.1.4.2的規(guī)定。7.55.21MW噴霧火災(zāi)火實驗7.55.2.1實驗空間實驗空間符合7.55.1.1的規(guī)定。7.55.2.2滅火系統(tǒng)滅火系統(tǒng)符合7.55.1.2的規(guī)定。7.55.2.3實驗布置厚度為5mm的正方形鋼板放置在距地面1.5m處，鋼板尺寸由生產(chǎn)商規(guī)定，但面積不小于1m2。燃料噴嘴放置在鋼板下距地面1m，水平方向噴射。燃料噴嘴沿軸線方向距鋼板邊沿的距離為1/3鋼板邊長，垂直于軸線方向距鋼板邊沿的距離為1/2鋼板邊長。平板放置在1只正下方或4只細水霧噴頭中央正下方。熱電偶分別放置在水平距燃料噴嘴3m、距地面2m以及距吊頂1m處。7.55.2.4滅火實驗調(diào)節(jié)燃料噴嘴的壓力為0.