瓦斯隧道施工技術(shù)

xx隧道施工技術(shù)施工方案隧道開挖：xx隧道開挖方案除考慮施工進(jìn)度、巖層條件、施工機(jī)械、掘進(jìn)斷面等因素外，由于在xx工作面爆破作業(yè)時，受一次起爆延期時間不得超過130ms(毫秒雷管前5段)的限期，還需考慮爆破作業(yè)對圍巖的影響及爆破效果等因素。對于平導(dǎo)開挖，可以采用全斷面一次開挖方案；對于大斷面正洞開挖，由于斷面大，雷管段落別少，圍巖穩(wěn)定定性差，從安全角度出發(fā)，應(yīng)采用正臺階開挖方案和上下半斷面三步開挖方案。正臺階法此方案適用于含煤和xx地層段Ⅲ、Ⅳ類圍巖的開挖。上部開挖高度為開挖輪廓線下1.8~2.3m，采用人工手持風(fēng)鉆打眼，人工裝藥，光面爆破，人工將碴子扒至后部；中部、下部也采用人工手持風(fēng)鉆打眼，光面爆破，ZL-120B防爆型軌行立爪裝碴機(jī)裝碴，XK8-7/140-BT電瓶車牽引S8(或S14)梭式礦車出碴，斜井則采用6m3側(cè)卸式礦車和絞車提升方案出碴。上下半斷面三步開挖法該方法主要適用于煤層段和半煤巖地層段的開挖，上半斷面5.0m，分兩部開挖，第一步弧拱開挖，進(jìn)尺1~1.2m立鋼支撐，超前錨桿網(wǎng)噴支護(hù)，第二步分側(cè)交錯開挖，按順序接鋼支撐腿，噴錨網(wǎng)噴支護(hù)，Ⅱ?qū)娱_挖長度5~8m，兩步間距3~5m。下半斷面分側(cè)開挖，按順序接鋼支撐腿，噴錨網(wǎng)噴支護(hù)，人工手持風(fēng)鉆釘眼，電爆破防爆機(jī)械出碴。隧道開挖按照Ⅰ——Ⅱ——Ⅲ和①——②——③——④——⑤的順序施工。仰拱的施作和隧道的撿鋪底仰拱的開挖和隧道的撿鋪底對工作面開挖的影響很大，在有平洞地段利用橫通解決運(yùn)輸干擾問題比較容易，而在獨(dú)頭掘進(jìn)地段，能否解決運(yùn)輸干擾問題則是制約施工的關(guān)鍵。使用臨時過軌橋，出碴運(yùn)輸，開挖仰拱在過橋下進(jìn)行，每次施作8~10m，開挖完仰拱后，仰拱和鋪底一次成型，以達(dá)到鋪底緊跟開挖，改善洞內(nèi)運(yùn)輸條件，為快速施工創(chuàng)造條件。襯砌作業(yè)面面俱到減少開挖后巖層，特別是煤層的暴露時間，保證開挖斷面的穩(wěn)定性和減少xx涌出量，煤系地層xx段按設(shè)計(jì)全部采用復(fù)合式曲墻仰拱封閉型支護(hù)結(jié)構(gòu)，初期以錨、噴為主，二次模注砼采用氣密砼，同時利用雙面焊無釘鋪設(shè)xx隔離板新技術(shù)。消除錨孔眼和焊接不緊密的情況，形成環(huán)形封閉，各工作縫用橡膠止水帶密封，以達(dá)到支護(hù)力強(qiáng)，封閉密實(shí)，從而共同承受圍巖與xx的壓力。為了做到即時開挖即時封閉，施工中堅(jiān)持一炮一噴制度，鋪底緊跟工作面，盡快形成隧道的生產(chǎn)能力。襯砌施工采用全斷面模板臺車和泵送砼，襯砌落后鋪底50~100m。電爆破技術(shù)爆破器材選擇根據(jù)揭煤后的xx涌出情況，參照煤巖系統(tǒng)礦井xx等級的劃分的標(biāo)準(zhǔn)，對于非突出性煤層，爆破器材可按低、高xx礦標(biāo)準(zhǔn)選擇，對低xx工作面，可選擇2#煤礦許用的硝銨炸藥，對高xx工作面，可選擇二級煤礦乳化炸藥或3#煤礦許用的硝銨炸藥。起爆器材選擇1~5段煤礦許用的毫秒電雷管及防爆型電容式發(fā)爆器。2、掏槽形式及參數(shù)(見圖)對于Ⅲ、Ⅳ類圍巖，由于巖石較硬，掏槽難度較大，采用雙臨孔平行直眼掏槽方式。對于Ⅱ類圍巖，采用單臨孔平行直眼掏槽方式。對于半煤巖斷面，由于xx濃度較大，圍巖穩(wěn)定性差，炮孔深度減少，采用垂直楔形掏槽方式。當(dāng)采用空眼作為臨空面掏槽時，如空眼內(nèi)xx濃度超過1%或有xx涌出跡象時，爆破前應(yīng)采取措施，處理后方可進(jìn)行爆破作業(yè)，否則應(yīng)采用黃泥堵塞空眼。爆破參數(shù)a、xx隧道施工中，采用中深孔或淺孔爆破，對全巖斷面孔深取2.5m，半煤巖及煤層斷面孔深取1.5m，炮孔直徑取42mm；藥量：對于有xx爆炸的工作面，裝藥長度不能超過孔深的2/3，其余部分用炮泥全部填塞。對于掏槽眼，采用Ф38mm直徑藥卷，以增大裝藥量，防止溝槽效應(yīng)，為保證掏槽效果，周邊眼采用Ф25mm直徑藥卷，崩落眼采用Ф35mm直徑藥眼，裝藥系數(shù)取0.5~0.65，全巖斷面炸藥單耗為1.3~1.8kg/m3，半煤巖斷面炸藥單耗0.86~1.25kg/m。4．xx隧道爆破作業(yè)技術(shù)要求一般規(guī)定鐵路xx隧道施工單位的各級行政領(lǐng)導(dǎo)是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者。鐵路xx隧道施工單位，應(yīng)建立專職的xx安檢機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)xx安全檢查與監(jiān)測工作，成員必須具有一定的專業(yè)知識。洞內(nèi)應(yīng)設(shè)專職xx安全檢查員，負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督安全措施的全面實(shí)施，當(dāng)發(fā)現(xiàn)事故預(yù)兆時，有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并按有關(guān)安全規(guī)定采取處理措施。從事鐵路xx隧道工作的所有人員，都必須進(jìn)行強(qiáng)制性的xx隧道施工安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。專職xx檢查員、爆破工、電工和各種設(shè)備司機(jī)，必須進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗。含xx區(qū)段，必須采用防爆型機(jī)電等設(shè)備。鐵路xx隧道各區(qū)段均應(yīng)進(jìn)行xx監(jiān)測，設(shè)備消防設(shè)施，含xx區(qū)段應(yīng)配備救護(hù)隊(duì)。2、器材的有關(guān)要求①鐵路xx隧道在煤層及距煤層10m以內(nèi)的爆破工作面，或濃度大于0.3%的巖層工作面，都必須使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，采用安全電力起爆。②嚴(yán)禁使用含水量超過0.5%的銨梯炸藥。③采用煤礦許用炸藥時，宜選用2#或3#煤礦許用炸藥，有xx突出危險的地段，必須使用3#煤礦許用炸藥，煤礦乳化油炸藥等。④嚴(yán)禁使用秒或半秒電雷管，使用煤礦許用毫秒雷管時，最后一段的延期時間不得超過130MS。⑤采用安全電力起爆時，必須使用防爆型起爆器作為起爆電源，一個工作面不得同時使用兩臺或多臺起器放炮。⑥電爆網(wǎng)路必須采用串聯(lián)連接方式，不得并聯(lián)或串聯(lián)。(3)爆破作業(yè)有關(guān)要求：①鐵路隧道含xx工區(qū)洞內(nèi)采用普通光電測距儀器，測量時，工作范圍內(nèi)的xx濃度必須小于1%②洞內(nèi)裝碴時，必須將石碴潤濕，裝碴機(jī)鏟斗不得猛力與石碴碰擊。③鐵路xx隧道含xx工區(qū)爆破應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，即鉆眼前、裝藥前、起爆前均應(yīng)進(jìn)行xx濃度檢查。④鐵路xx隧道含xx工區(qū)鉆孔作業(yè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、施鉆前，應(yīng)測定工作面附近20m以內(nèi)，風(fēng)流中xx濃度，在1%以下方可鉆孔。B、在施鉆過程中，要隨時檢測xx濃度。C、必須采用濕式鉆機(jī)。D、炮眼深度不得小于0.65m。⑤采用電雷管爆破，并采用正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，起爆藥以外不得裝蓋藥。嚴(yán)禁反向裝藥或間隔裝藥。⑥在巖層內(nèi)爆破，炮眼深度在0.9m以下時，裝藥長度不得超過眼深的1/2，炮眼深度在0.9m以上時，裝藥長度不得超過眼深2/3，在煤層內(nèi)部，裝藥長度不得超過炮眼深度的1/2，所有眼的剩余部分都應(yīng)用炮泥堵塞。⑦炮泥應(yīng)用粘土炮泥，嚴(yán)禁用煤粉，塊狀材料或其它所燃材料作炮泥。電爆操作技術(shù)和安全要求(補(bǔ)充)1、從電雷管送到爆破工作面起，必須把照明和動力線撤至爆破面30m以外，并不使其-5軌道，管路、巖石接觸或浸在水里。2、工作面應(yīng)從30m以外處用投光燈照明。3、嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)裝藥。4、裝藥時應(yīng)防止將電雷管腳線或橋線搗斷造成斷路。5、聯(lián)線前應(yīng)把手擦凈并把導(dǎo)線上的污物及銹清除干凈，接頭要求聯(lián)接緊密，每個接頭都應(yīng)穩(wěn)定懸空，不得與水、巖石、鋼軌、管路等接觸。6、工作面聯(lián)線完后，必須仔細(xì)檢查，防止漏結(jié)、錯結(jié)以及接頭觸地和短路。7、裝藥時，電雷管腳必須短路，只在聯(lián)線上時才準(zhǔn)解開，并不得與金屬導(dǎo)體、水、巖石等接觸，已敷設(shè)好的爆破網(wǎng)路兩端，在未與下一部分導(dǎo)線聯(lián)結(jié)前必須聯(lián)成短路，爆破網(wǎng)絡(luò)的主線在與電源聯(lián)接以前兩端應(yīng)結(jié)成短路。8、必須嚴(yán)格遵循由爆破工作面向外逐段聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)，禁止從電源處向爆破工作面敷設(shè)爆破網(wǎng)路。9、主線必需有兩條，禁止利用水和鋼軌、管路作為導(dǎo)線之一。10、爆破主線應(yīng)敷在電線管路的對側(cè)，在不得已時與鋼軌，管路的間距必需大于0.5~1.0m，應(yīng)盡可能懸空架設(shè)。xx隧道施工通風(fēng)設(shè)計(jì)一、xx隧道的通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)鐵路xx隧道的施工通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)有兩個方面：其一、確定各個工作面及有關(guān)地段的xx容許濃度；其二、確定各工作面及巷道所需的最小風(fēng)速(防止xx積聚的最小風(fēng)速)1、容許濃度(詳見《鐵路xx隧道技術(shù)暫行規(guī)定》)坑道總回風(fēng)流中xx或二氧化碳濃度不大于0.75%，開挖工作面回風(fēng)流中xx濃度不大于1%，開挖工作面風(fēng)流中xx濃度不大于1.5%，局扇及其開關(guān)附近10m內(nèi)xx濃度不大于0.5%。2、最低風(fēng)速在鐵路xx隧道施工中最小風(fēng)速能防止xx積聚，取徑驗(yàn)數(shù)據(jù)0.5~1.0m/s。三、xx隧道通風(fēng)計(jì)算1、鐵路xx隧道施工期間必須設(shè)置合理的機(jī)械系統(tǒng)，其需要的風(fēng)量應(yīng)根據(jù)下列要求分別計(jì)算，并取其最大值作為設(shè)計(jì)風(fēng)量。①按隧道內(nèi)同時工作最多人數(shù)以每人每分鐘供給新鮮空氣4立方米計(jì)算風(fēng)量。②按隧道內(nèi)同時放炮使用的最多炸藥量計(jì)算風(fēng)量。③按隧道內(nèi)各工作面xx涌出量計(jì)算風(fēng)量。④按xx隧道所需的最小風(fēng)速(防止xx積聚的最小風(fēng)速)進(jìn)行風(fēng)量計(jì)算。對于采用洞內(nèi)同時工作人數(shù)和同時爆破最多炸藥耗量兩種情況所需風(fēng)量的計(jì)算方法，均按一般常規(guī)隧道施工通風(fēng)計(jì)算方法進(jìn)行。就xx涌出量和最小風(fēng)速值計(jì)算所需風(fēng)量。a、破落煤塊時的xx涌出量計(jì)算：b、新暴露煤壁xx涌出量的計(jì)算：c、未襯砌(已噴砼)道壁的xx涌風(fēng)出量：由以上計(jì)算得出各項(xiàng)xx涌出量計(jì)算結(jié)果，進(jìn)行匯總即可得出隧道內(nèi)總數(shù)總的xx涌出量。需要風(fēng)量計(jì)算a、按xx涌出量計(jì)算工作面所需風(fēng)量；b、按xx隧道的最低風(fēng)速計(jì)算風(fēng)量；c、工作面局扇需要風(fēng)量；d、主風(fēng)機(jī)風(fēng)量。四、xx隧道施工通的安全措施1、主風(fēng)機(jī)必須安裝在通風(fēng)機(jī)房或通風(fēng)洞內(nèi)，并應(yīng)設(shè)一套同等能力的備用風(fēng)機(jī)。2、主風(fēng)機(jī)能反轉(zhuǎn)，在10min內(nèi)可改變風(fēng)流方向，其反向風(fēng)量不得小于風(fēng)機(jī)正常風(fēng)量的60%。3、局扇安裝在新鮮風(fēng)流中，并應(yīng)裝設(shè)風(fēng)電閉鎖設(shè)備。4、通風(fēng)管應(yīng)具有阻燃和抗靜電的性能。5、xx隧道應(yīng)設(shè)有專門的通風(fēng)管理機(jī)構(gòu)。6、xx隧道在施工期間應(yīng)連續(xù)通風(fēng)。7、備用機(jī)應(yīng)保持良好狀態(tài)，在10min內(nèi)能啟動供風(fēng)。8、平行導(dǎo)洞回風(fēng)道，應(yīng)及時封閉不用的橫通道，使用的橫通風(fēng)要設(shè)正，反兩道風(fēng)門。xx隧道機(jī)、電設(shè)備一、一般規(guī)定：1、xx隧道采用以電力為動力的有軌運(yùn)輸及與其配套的機(jī)械。2、進(jìn)入隧道的施工機(jī)械及電氣設(shè)備應(yīng)具有防爆和隔爆性能，機(jī)具外表應(yīng)有明顯的防爆標(biāo)志。3、電動機(jī)開關(guān)附近20m內(nèi)風(fēng)流中xx濃度達(dá)1.5%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。4、嚴(yán)禁洞內(nèi)配電變壓器中性點(diǎn)直接接地，嚴(yán)禁由地面中性點(diǎn)直接接地的變壓器或發(fā)電機(jī)直接向洞內(nèi)供電。5、坑道內(nèi)不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備(包括電纜和電線)。6、xx隧道供電應(yīng)配置兩套電源，隧道內(nèi)應(yīng)采用雙源線路，其電源線上不得分接隧道以外的任何負(fù)荷。架設(shè)兩回路線路有困難時，亦可就近設(shè)發(fā)電站作為備用電源，其負(fù)荷可考慮與安全有關(guān)的少數(shù)重要的用電。7、隧道內(nèi)敷設(shè)的高壓電纜應(yīng)使用有屏蔽的監(jiān)視型橡套電纜，低壓電纜應(yīng)使用不延燃橡套電纜，各種電纜和分支連接，必須使用與電纜配套的防爆連接器，接線器和插銷。二、xx隧道挖、裝、運(yùn)及施工通風(fēng)的機(jī)械配套：1、鉆孔：YT-28鑿巖機(jī)，重機(jī)身重26公斤，最大深度5m，鉆眼孔徑34-42mm。2、裝碴；平導(dǎo)及正洞上半斷面掘進(jìn)工作面采用P-30B(ZYP-17)裝載容量0.3立方米，裝載能力30~50立方米/h，電機(jī)型號YBB17——4(防爆)正洞下半斷面掘進(jìn)裝碴采用MFL150——B30型蟹爪電動式裝巖機(jī)，裝載能力150立方米/n，功率46.2KW(防爆)3、運(yùn)碴：采用S8D礦車，牽引采用XK8-7/140—KBT電瓶電4、施工通風(fēng)：主扇采用ZK60—18風(fēng)量1200~7200立方米/min配用電動機(jī)容量100~500KW局扇采用DXB88—1(天津風(fēng)機(jī)廠)風(fēng)量1000立方米/min三、供配電1、外部電源xx隧道施工采采用雙回路路外電源，除除貫通高壓壓電外再在在洞外建一一座柴油機(jī)機(jī)發(fā)電站，容容量4800KW(四臺120KWW機(jī)組)，當(dāng)外部部電源發(fā)生生故障，要要求電站在在10miin內(nèi)可開開動供電。2、電壓xx隧道內(nèi)各級級配電和機(jī)機(jī)電設(shè)備額額定電壓：：高壓不大于10000V低壓不大大于3800V3、照明供電為保證正常工作作照明及險險情時人員員的安全撤撤出和險情情處理，采采用單獨(dú)的的照明系統(tǒng)統(tǒng)。4、供電設(shè)備的“三?！薄皟砷]鎖”a、“三?！薄獙Ｓ糜米儔浩鳌Ｓ瞄_關(guān)、專專用線路。b、“兩閉鎖”——指指“瓦電閉鎖”與“風(fēng)電閉鎖”“瓦電閉鎖”(見見下圖)xx隧道施工中中，在煤系系地段因?yàn)闉橥L(fēng)不良良或其它原原因，會在在短時間內(nèi)內(nèi)大量xxx集聚超限限，此時如如操作電氣氣和機(jī)械設(shè)設(shè)備，可能能會因漏電電、短路、操操作電弧等等原因產(chǎn)生生火花、引引燃，引爆爆xx，故采采取在區(qū)域域供電主開開關(guān)處設(shè)置置AXJ—2型xx斷電儀儀，將共探探頭設(shè)在有有xx突出及及工作面適適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，當(dāng)當(dāng)xx超限時時，該探頭頭能發(fā)出警警報(bào)信號，同同時經(jīng)斷電電儀控制迅迅速切斷供供電主開關(guān)關(guān)，xx濃度未未降到要求求標(biāo)準(zhǔn)時，斷斷電儀能控控制主開關(guān)關(guān)不能合閘閘送電，從從而保證了了施工和人人身安全，也也即實(shí)現(xiàn)xxx超限時時與供電主主開關(guān)的閉閉鎖功能?！帮L(fēng)電閉鎖”(見見下圖)xx隧道施工中中，因停電電、放炮等等原因各局局扇及機(jī)電電設(shè)備要停停止使用，這這時可能某某些部位xxx會聚集集超限，當(dāng)當(dāng)恢復(fù)供電電后，如同同時啟動機(jī)機(jī)電設(shè)備和和局扇，或或在局扇之之前啟動機(jī)機(jī)電設(shè)備，均均可能會因因機(jī)電設(shè)備備，電纜線線路的漏電電、短路、操操作產(chǎn)生火火花電弧，引引燃引爆xxx，因此此必須是局局扇先行啟啟動供風(fēng)，稀稀釋xx達(dá)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后，動動力設(shè)備才才能啟動操操作，在局局部和動力力設(shè)備主開開關(guān)間沒有有電氣閉鎖鎖線路，即即“風(fēng)電閉鎖鎖”，任何情情況下，局局扇停止，則則動力設(shè)備備即停止工工作，風(fēng)扇扇啟動時，其其它動力設(shè)設(shè)備不會同同時啟動，以以保證安全全。四、其它安全措措施1、洞內(nèi)移動式變變電站為中中性不接地地礦用專變變，設(shè)有高高靈敏度漏漏電保護(hù)，并并實(shí)施“瓦電”“風(fēng)電”閉鎖。2、設(shè)置獨(dú)立的接接地保護(hù)網(wǎng)網(wǎng)，所有機(jī)機(jī)電設(shè)備外外殼與保護(hù)護(hù)網(wǎng)都采用用大于166mm2的軟銅線線連接。3、為防止洞外雜雜散電流徑徑電軌進(jìn)入入洞內(nèi)，洞洞口位置的的鋼軌連接接處設(shè)置絕絕緣接頭，并并將洞外軌軌端接地。預(yù)防xx（煤）突突出的措施施：存在煤與xx突突出的圍巖巖有如下特特點(diǎn)：1、xx壓力大；2、大多發(fā)生在地地質(zhì)變化較較大的地區(qū)區(qū)；3、煤層松散，暗暗淡和干燥燥的煤層；；4、涌出現(xiàn)象一般般是距地表表200~~250mm深度以下下才開始出出現(xiàn)。xx突出前，有有預(yù)兆，分分有聲和無無聲兩類：：1、有聲預(yù)兆：如如遠(yuǎn)處雷聲聲、爆竹聲聲、機(jī)槍聲聲等；2、無聲預(yù)兆：頂頂板來壓，片片幫、掉碴碴，工作面面有涼風(fēng)感感，煤塵飛飛揚(yáng)。xx的預(yù)測預(yù)報(bào)報(bào)使用ZY-150型型全液壓鉆鉆機(jī)進(jìn)行水水平超前鉆鉆探，超前前鉆探分兩兩次進(jìn)行。第一次超前鉆探探：距煤層層30~500m，打2~33個鉆機(jī)，確確定煤層位位置，并測測試xx壓力和和濃度。第二次超前鉆探探：距煤層層10~155m，打2~33個鉆孔穿穿透煤層，測測出xx濃度，xxx壓力(p)，采集集煤樣測定定煤的堅(jiān)固固系數(shù)和xxx放散初初速度。xx預(yù)測預(yù)報(bào)采采用綜合指指標(biāo)法，公公式如下：：D=(0.00075H//f-3)×(P-0.744)K=Δp/f式中:D—煤煤層的突出出危險性綜綜合指標(biāo)K—煤層的突突出危險性性綜合指標(biāo)標(biāo)H—指煤點(diǎn)距距地表垂直直深度(m)P—煤層xx壓力(Pa或kg/ccm2),,水平鉆孔孔中實(shí)測f—煤垢堅(jiān)固固性系數(shù),水平鉆孔孔中取樣實(shí)實(shí)測ΔP——煤層xx放散初初速度,表示煤的的破壞程度度根據(jù)實(shí)測資料,,求出D或K的值,進(jìn)行判斷:D≥2.5K≥15有突出危危險D<2.5K<115有非突出出危險排放孔設(shè)計(jì)和施施鉆控制1、排放范圍和排排放半徑排放范圍是指開開挖斷面輪輪廓線以外外的排放控控制范圍，“防突細(xì)測”規(guī)定為石石門周界以以外4m。排放半徑：主要要考慮煤層層透氣性系系數(shù)和排放放時間，暫暫定0.775m，排排放孔直徑徑Ф=75mmm。在排放范圍內(nèi)，無無論是開挖挖斷面內(nèi)或或開挖斷面面外，在縱縱向和橫向向都采用均均勻布孔方方式。2、施鉆控制，確確保各個排排放孔位置置正確，鉆鉆孔密度均均勻，不致致漏鉆，少少鉆。a、為便于鉆工操操作和檢查查控制，將將鉆孔工作作面噴砼找找平，根據(jù)據(jù)鉆孔位置置、高度和和鉆孔方位位，計(jì)算出出各個鉆孔孔在工作面面上的孔口口位置，用用紅油漆將將各個孔口口在工作面面上點(diǎn)畫出出來，并標(biāo)標(biāo)上編號，以以確?？孜晃徽_。b、施鉆順序：先先上部和兩兩側(cè)、后中中間和下部部，在鉆進(jìn)進(jìn)中，如遇遇噴孔、頂頂水、頂鉆鉆時，采用用“慢退”“慢進(jìn)”來回鉆進(jìn)進(jìn)的方法，鉆鉆孔達(dá)到預(yù)預(yù)定位置后后，退鉆時時應(yīng)來回清清洗鉆孔，使使孔道保持持暢通，確確保達(dá)到排排放效果。c、鉆夠孔數(shù)，避避免漏鉆。施施鉆中，如如遇頂進(jìn)，頂頂鉆嚴(yán)重，鉆鉆不進(jìn)時，應(yīng)應(yīng)緩緩?fù)顺龀鲢@桿，另另鉆一孔，待待排一段時時間xx后，再再行施鉆，若若再鉆不進(jìn)進(jìn)，就在旁旁補(bǔ)打1~~2個孔，以以達(dá)到布孔孔要求。安全防護(hù)措施1、揭開煤層爆破破時，全隧隧道停電撤撤人。2、加強(qiáng)xx檢測測監(jiān)控(實(shí)行xx自監(jiān)系系統(tǒng)和xxx檢員檢測測相結(jié)合))有突出危危險的工作作面設(shè)專人人檢測xxx和觀察煤煤與xx突出預(yù)預(yù)兆，嚴(yán)禁禁xx超限作作業(yè)。3、加強(qiáng)風(fēng)機(jī)、風(fēng)風(fēng)門管理，確確保正常通通風(fēng)。4、搞好電器設(shè)備備的定期與與日常檢查查，使用和和維修，確確保不失爆爆5、在平導(dǎo)內(nèi)安設(shè)設(shè)xx遙測聲聲光報(bào)警裝裝置，當(dāng)xxx濃度超超過1.00%時自動動報(bào)警，電電瓶車停止止運(yùn)行。6、在洞內(nèi)修建避避難所，所所內(nèi)設(shè)正壓壓供風(fēng)和配配自救器并并安設(shè)直通通洞口的防防爆電話。7、確保避難線路路的暢通，在在主要地點(diǎn)點(diǎn)懸掛標(biāo)志志牌。8、在揭煤工作面面設(shè)置一定定數(shù)量的自自救器。9、一律實(shí)濕式作作業(yè)，揭煤煤工作面必必須灑水，必必須先灑水水后出碴。10、揭煤期間救護(hù)護(hù)隊(duì)在避所所待命，醫(yī)醫(yī)療救護(hù)組組在洞口值值班。防止煤塵與xxx爆炸的安安全技術(shù)措措施1、保證充足供風(fēng)風(fēng)量，加強(qiáng)強(qiáng)通風(fēng)管理理，建立嚴(yán)嚴(yán)格測試制制度，嚴(yán)禁禁產(chǎn)生循環(huán)環(huán)風(fēng)。2、風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按安安全規(guī)程操操作，主扇扇應(yīng)有反風(fēng)風(fēng)設(shè)施，裝裝配風(fēng)機(jī)設(shè)設(shè)避鎖裝置置，風(fēng)管吊吊掛應(yīng)平順順整齊。3、工作面必須安安設(shè)xx自動檢檢測報(bào)警斷斷電裝置，配配專職xxx檢查員，做做到班檢班班報(bào)，警示示標(biāo)醒目。4、洞內(nèi)所電器設(shè)設(shè)備均必須須采用礦用用防爆型，不不得帶電檢檢修，洞內(nèi)內(nèi)敷設(shè)電纜纜，嚴(yán)禁裝裝成“雞爪子”“羊尾”和明接頭頭。5、由洞外架空線線引入洞內(nèi)內(nèi)的供電線線路，通風(fēng)風(fēng)線路及軌軌道，在入入洞處都必必須有避雷雷裝置和集集中接地裝裝置。6、電器設(shè)備的金金屬外殼，構(gòu)構(gòu)架等均應(yīng)應(yīng)接地，接接地電阻不不得超過2Ω7、距電焊工作點(diǎn)點(diǎn)10m范圍圍內(nèi)不準(zhǔn)堆堆放可燃材材料，應(yīng)設(shè)設(shè)有供水管管路，滅火火器材應(yīng)齊齊備完好，有有專人檢查查。8、運(yùn)送電雷管、裝裝配引藥及及裝聯(lián)線、放放炮以前，必必須測定雜雜散電流，當(dāng)當(dāng)任一處超超過30mmA時，應(yīng)停停止工作并并進(jìn)行處理理。9、揭煤施工應(yīng)設(shè)設(shè)計(jì)避災(zāi)路路線。xx隧道預(yù)防xxx滲入襯襯砌煤系地層地段二二次襯砌采采用氣密性性砼，其襯襯砌背后設(shè)設(shè)全環(huán)xxx隔離板、環(huán)環(huán)向溝及拱拱頂，墻腳腳縱向管，并并對“三縫”進(jìn)行防滲滲處理。一、xx隔離塑塑料板隔離板的施作應(yīng)應(yīng)在初期支支護(hù)變形基基本穩(wěn)定，在在二次襯砌砌灌筑前進(jìn)進(jìn)行。施作作點(diǎn)距爆破破面應(yīng)大于于150mm，距灌筑筑二次襯砌砌處應(yīng)大于于20m。1、鋪設(shè)塑料板應(yīng)應(yīng)具備以下下條件噴射砼的開挖嚴(yán)嚴(yán)格控制超超挖，欠挖挖，如有欠欠挖，必須須鑿除，若若有不平，應(yīng)應(yīng)加砼或砂砂漿抹平，做做到噴層表表面基本圓圓順，個別別外露部分分應(yīng)予以切切除抹漿，這這樣就可以以使塑料板板與噴砼表表面緊貼，又又可防止扎扎破塑料板板。2、防水板的施工工在懸掛隔離板時