基礎(chǔ)鋼筋混凝土灌注樁施工方案正式版

基礎(chǔ)鋼筋混凝土灌注樁施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

基礎(chǔ)鋼筋混凝土灌注樁施工方案基礎(chǔ)鋼筋混凝土灌注樁施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）概況本工程所處位置屬于山西古縣西山鴻興煤業(yè)礦井兼并重組整合項(xiàng)目原煤倉(cāng)工程，土質(zhì)結(jié)構(gòu)主要為自然淤積的頁(yè)巖、碎石、泥渣和河卵石加沙及少量的粉砂，密度小、含水率較大、地耐力較??；為了滿足主體結(jié)構(gòu)的要求設(shè)計(jì)單位將本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為機(jī)械成孔、鋼筋混凝土砂巖灌注樁基礎(chǔ),因地形限制，經(jīng)變更調(diào)整后確定為115個(gè)樁，根據(jù)地質(zhì)資料顯示樁長(zhǎng)應(yīng)在22—25m之間，樁長(zhǎng)較深，此部位容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，其他部位均為淤積泥渣，樁長(zhǎng)較短塌孔幾率較小。施工工藝根據(jù)本區(qū)域土層狀況結(jié)合設(shè)計(jì)要求和以往的施工經(jīng)驗(yàn),本工程的基礎(chǔ)灌注樁應(yīng)采用沖錘鉆孔、泥漿護(hù)壁進(jìn)行濕法成孔；使用密封導(dǎo)管水下澆筑混凝土。工序樁孔定位→復(fù)核軸線定位驗(yàn)收→鉆機(jī)就位→制備泥漿→開鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高→清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→澆混凝土→破樁四、施工技術(shù)要點(diǎn)(定位檢查保證不偏不歪、泥漿稠度、粘度、清孔沉渣厚度、鋼筋籠保護(hù)層厚度、導(dǎo)管密封、離孔底高度、埋深、混凝土質(zhì)量）1。本工程根據(jù)地勘資料得知土層為雜填土、淤泥、砂卵層，因此在施工中要控制泥漿密度在1.2～1。3g/cm3之間。2.清渣:采用泥漿導(dǎo)管循環(huán)清渣,在清渣時(shí)必須備足泥漿及時(shí)補(bǔ)充，確保樁孔中漿面穩(wěn)定。必要時(shí)要進(jìn)行二次清空,孔底沉渣厚度≤100mm，清空完畢后，應(yīng)連續(xù)不斷的澆筑混凝土。3。放置鋼筋籠：鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度為50mm，調(diào)放鋼筋籠要多點(diǎn)起吊,使鋼筋籠垂直對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，緩慢準(zhǔn)確吊放到設(shè)計(jì)深度。應(yīng)檢查鋼筋籠是否垂直居中，符合要求立即灌注混凝土，以防塌孔。4?；炷凉嘧ⅲ核聺仓炷潦┕な枪嘧顿|(zhì)量控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，因此保證要做到以下幾點(diǎn)：（1)、采用直徑225mm的剛性導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注，導(dǎo)管要求連接密封良好，導(dǎo)管底部下至距孔底30~50mm.(2）、混凝土拌制必須嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比進(jìn)行配料攪拌，攪拌不少于三分鐘，塌落度控制在180～200mm.首次封管必須備夠充足的料，導(dǎo)管埋入混凝土深度一般2000～6000mm為宜，否則不能提拔導(dǎo)管?；炷翝仓蜻B續(xù)澆筑中間不能停歇。五、質(zhì)量保證措施（管理方、施工方人的力度，管理制度)1.加強(qiáng)技術(shù)管理,認(rèn)真熟悉圖紙、按照規(guī)范施工，做好樁位測(cè)量、放線和引測(cè)定位工作，保證不因技術(shù)性差錯(cuò)造成返工或質(zhì)量事故.2.落實(shí)各級(jí)、各崗位責(zé)任，技術(shù)員做好技術(shù)交底和指導(dǎo)工作，施工員、班組長(zhǎng)應(yīng)以服從技術(shù)管理為理念組織施工，質(zhì)量員及時(shí)做好三檢和隱蔽驗(yàn)收工作.3。把好原材料、半成品的質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，進(jìn)場(chǎng)材料必須按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn),嚴(yán)禁使用不合格材料。4.做好樁基礎(chǔ)的施工管理:在機(jī)械成孔作業(yè)中，技術(shù)員務(wù)必跟班監(jiān)督檢查,每進(jìn)兩米及時(shí)進(jìn)行一次垂直度和孔徑測(cè)量，成孔終了時(shí)用重錘或沉渣儀檢測(cè)，沉渣厚度不大于30mm、入巖深度大于1200m后再下鋼筋籠、澆筑混凝土，除了保證混凝土質(zhì)量外還要做到不因人力而引起中途停工，樁孔驗(yàn)收合格后立即澆筑混凝土,技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量混凝土的灌入量和導(dǎo)管提升速度，并要求達(dá)到一致，保證樁體不縮徑、不斷裂.六、水下澆筑混凝土灌注樁事故預(yù)防及處理灌注樁屬于一項(xiàng)非常重要的隱蔽工程，但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，因此我們對(duì)其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格要求，對(duì)各種影響因素都必須仔細(xì)考慮,如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護(hù)壁、鋼筋籠的位置、混凝土的配置、灌注等。若稍有不慎或措施不當(dāng)，就會(huì)在灌注中發(fā)生質(zhì)量事故,小到塌孔、縮徑，大到斷樁報(bào)廢，對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。所以，必須高度重視并嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，盡量避免事故的發(fā)生，保證工程的順利進(jìn)行。水下澆筑混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，澆筑過程中及時(shí)掌握孔內(nèi)混凝土面上升的高度及到導(dǎo)管插入深度測(cè)定混凝土面位置應(yīng)取兩個(gè)以上的測(cè)點(diǎn)，澆筑混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，否則先澆筑進(jìn)去的混凝土達(dá)到初凝,將阻止后澆灌的混凝土從導(dǎo)管中流出.施工中，混凝土澆筑速度應(yīng)盡可能的快一些，終止?jié)仓炷燎?，需確定混凝土面的真實(shí)高度,以見混凝土中粗骨料為準(zhǔn)。對(duì)于誘發(fā)灌筑事故的因素，必須在施工初期排除其隱患,同時(shí)制定相應(yīng)的對(duì)策，預(yù)防事故的發(fā)生.就水下澆筑混凝土施工中遇到的事故原因及處理辦法作了如下分析:1．初灌未封底樁底沉渣量過大，使初灌不能正常反漿，或?qū)Ч芫嗫椎滋h(yuǎn)，初灌量不夠沒有埋住導(dǎo)管。造成這種原因是因?yàn)闄z查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒進(jìn)行二次清孔。認(rèn)真檢查,采用正確的測(cè)繩與測(cè)錘；一次清孔后，不符合要求時(shí)，要采取措施：如改善泥漿性能，延長(zhǎng)清孔時(shí)間等。在下完鋼筋籠后，在檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類、大小而定，最高不超過500mm。2．導(dǎo)管堵塞灌筑時(shí)間過長(zhǎng)，而上部混凝土已接近初凝,形成硬殼，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，灌筑混凝土極為困難造成堵管,盡可能提高混凝土澆筑速度，開始澆筑混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土,產(chǎn)生極大的沖擊力從而克服泥漿阻力。澆筑混凝土過程中，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌筑，如突然灌筑大量的混凝土?xí)r導(dǎo)管內(nèi)的空氣不能馬上排出，可能導(dǎo)致堵管，若管內(nèi)空氣從導(dǎo)管底端排出可能帶動(dòng)導(dǎo)管拔出混凝土面。堵塞導(dǎo)管的主要原因是混凝土質(zhì)量的好壞，混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動(dòng)性差，導(dǎo)致堵管.導(dǎo)管使用后要及時(shí)清洗，保證導(dǎo)管內(nèi)壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導(dǎo)管上下振擊。3．導(dǎo)管漏水導(dǎo)管使用前需做密封試驗(yàn)，灌筑前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。在灌注過程中發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)加快灌筑速度,并加大混凝土埋深，使管內(nèi)混凝土超出漏水處.4.導(dǎo)管拔出混凝土面導(dǎo)管提漏有兩種原因：a。當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，一般采用上下提振法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如果此時(shí)導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。b。因泥漿過稠，在測(cè)量導(dǎo)管埋深時(shí),對(duì)混凝土澆筑高度判斷錯(cuò)誤，而在卸管時(shí)多提,使導(dǎo)管提離混凝土面，產(chǎn)生提漏.灌注混凝土過程中，測(cè)定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯(cuò)誤,導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏特別是灌注后期，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此,必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測(cè)身錘測(cè)量孔內(nèi)混凝土表面高度，并認(rèn)真核對(duì)，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)錯(cuò)誤.如誤將導(dǎo)管拔出混凝土面，必須及時(shí)處理?？變?nèi)混凝土面高度較小時(shí)，終止?jié)仓?，重新成孔?？變?nèi)混凝土面高度較高時(shí)，可以用二次導(dǎo)管插入法，其一是導(dǎo)管底端加底蓋閥，插入混凝土面1000mm左右，導(dǎo)管料斗內(nèi)筑滿混凝土?xí)r，將導(dǎo)管提起約500mm，底蓋閥脫掉，即可繼續(xù)進(jìn)行水下澆筑混凝土施工。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注混凝土過程中隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。5．導(dǎo)管被混凝土埋住、卡死在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度是一個(gè)重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過大,以及灌筑時(shí)間過長(zhǎng),導(dǎo)致已灌混凝土流動(dòng)性降低，從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力,導(dǎo)管不易采用落后的并且提升阻力很大的法蘭盤連接的導(dǎo)管。導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、澆筑速度、孔內(nèi)護(hù)壁泥漿狀態(tài)來決定，一般情況下，以2000~6000mm為宜。如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，供應(yīng)混凝土間隔時(shí)間較長(zhǎng)，且混凝土和易性較差，極易發(fā)生“埋管”事故。如果預(yù)料到不能及時(shí)供應(yīng)混凝土（超過一小時(shí)），導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小,應(yīng)以5000～6000mm為宜，每隔10分鐘左右,將導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，幅度以2000mm左右為宜,以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆筑混凝土中斷時(shí)間超過2小時(shí),應(yīng)判為斷樁。卡管現(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大，使坍落度波動(dòng)大，產(chǎn)生離析現(xiàn)象；坍落度過小或灌筑時(shí)間過長(zhǎng)，使混凝土的初凝時(shí)間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管，出顯卡管事故。所以要嚴(yán)格控制混凝土的配合比，縮短灌筑時(shí)間,是減少和避免此類事故的重要措施。6。鋼筋籠位置不符合要求為了保證鋼筋籠位置居中,保護(hù)層合格，在鋼筋籠豎向位置每隔2。5m應(yīng)平均設(shè)置3個(gè)耳朵;當(dāng)灌筑到鋼筋籠底部時(shí),應(yīng)緩慢放料，盡量減小埋深，減小對(duì)導(dǎo)管的沖力。7。樁頂空心產(chǎn)生樁頂空心的因素有:導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大,混凝土坍落度小,樁頂空心成漏斗形,其深度、位置與導(dǎo)管拔出時(shí)的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。導(dǎo)管埋得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導(dǎo)管拔出后混凝土不能及時(shí)充填,造成泥漿填入.防止樁頂空心灌筑結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過6000mm；灌筑結(jié)束后，導(dǎo)管拔出混凝土前,導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，幅度不超過500mm,或者用機(jī)械、人工振搗樁頂混凝土，時(shí)間不超過20s。盡可能縮短灌筑時(shí)間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動(dòng)性。8。樁身有夾渣、夾泥、蜂窩,澆筑過程中，需不斷測(cè)定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來確定拆卸導(dǎo)管的時(shí)間、長(zhǎng)度,以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩等現(xiàn)象。泥漿過稠，如泥漿比重大且泥漿中含有較大的泥塊,增加了澆筑混凝土的阻力，因此,在施工過程中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞、流動(dòng)不暢等現(xiàn)象，有時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管,由于導(dǎo)管內(nèi)儲(chǔ)存大量混凝土,在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄處急速反上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層；灌筑混凝土過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層的一個(gè)原因，使混凝土面處于垂直頂升狀，不斷浮漿、泥漿卷入混凝土是防止夾渣、夾泥、蜂窩的關(guān)鍵。七、安全施工方案1。加大安全管理，落實(shí)責(zé)任,加強(qiáng)安全教育和技能培訓(xùn)，定期不定期的開展安全檢查，安全檢查是發(fā)現(xiàn)人的不安全因素和物的不安全狀態(tài)的重要途徑,排除安全隱患，杜絕不安全事故的發(fā)生。2。做好鉆井施工期間的安全防護(hù)，井口做出600mm高的混凝土井筒、在施工中及時(shí)做好井口周圍的圍擋，防止施工人員意外落入井內(nèi)。成孔機(jī)械一機(jī)一閘專人操作、人走斷電上鎖。施工中派專人監(jiān)督安全,禁止隨便行事.3.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S供電系統(tǒng)，做到一機(jī)一閘,三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電設(shè)施有專人管理，禁止非崗位人員操作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證臨時(shí)用電處于安全狀態(tài)。八、文明施工措施1。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行環(huán)衛(wèi)作業(yè)，物料堆放整齊，保持場(chǎng)地道路清潔,排水暢通.2。建筑垃圾定時(shí)清理，實(shí)行封閉運(yùn)輸,粉塵材料進(jìn)行覆蓋或?qū)毷娣?，鉆孔泥漿入池及時(shí)清理。62201部隊(duì)二期經(jīng)濟(jì)適用住房4#住宅樓工程鋼筋混凝土灌注樁砼澆筑施工補(bǔ)充方案項(xiàng)目經(jīng)理：審核:編制:編制單位：中國(guó)第四冶金建設(shè)公司二00六年十一月三日目錄1、工程概況……………………32、施工部署……………………33、施工準(zhǔn)備……………………34、主要項(xiàng)目施工方法…………45、勞動(dòng)組織……………………66、質(zhì)量、安全措施……………77、組織管理人員………………8一、工程概況：4#樓工程共計(jì)有82根鋼筋混凝土灌注樁,其中有78根直徑800mm，4根900mm，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)探井的實(shí)際情況，樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高為—5.35m，樁長(zhǎng)約25~26m，樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。樁底800～900mm長(zhǎng)均有擴(kuò)大頭.擴(kuò)大頭的具體尺寸詳見設(shè)計(jì)圖紙。每根樁的混凝土量約13m3左右.二、施工部署：1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)500型電腦計(jì)量的混凝土攪拌機(jī)，一臺(tái)80型的混凝土輸送泵。均采用泵送混凝土。澆筑方向從東側(cè)向西側(cè)退行澆筑，便于拆卸泵送管.2、澆筑樁混凝土?xí)r，必須相隔澆筑，避免相鄰樁孔造成坍塌。3、樁孔內(nèi)澆筑砼時(shí),用砼布料機(jī)下料,伸入井樁內(nèi)砼泵送管15m，用塔機(jī)往上提升泵送管,布料機(jī)下料口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)井孔中心。三、施工準(zhǔn)備1、水泥：采取42.5級(jí)中抗硫水泥，必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，在其地下水位上下變動(dòng)范圍內(nèi)鋁酸三鈣的含量不大于5％，合格后方能使用。2、砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3％；石子粒徑為0.5～4。0cm的碎石，含泥量不大于1％。3、外加劑應(yīng)通過試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定。4、鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。合格后方能使用。5、以上各種原材料具備齊全后方能進(jìn)行施工。6、灌注樁使用的各種設(shè)備如攪拌機(jī)、塔機(jī)、砼輸送泵、振搗棒等應(yīng)性能完好，保證施工期間的正常使用。還應(yīng)配備專業(yè)的修理人員。以備設(shè)備萬一出現(xiàn)故障時(shí)能以最快的速度修復(fù).現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)120KW發(fā)電機(jī)組，以便萬一停電時(shí)使用。7、各種工具提前準(zhǔn)備好，如低壓24V、100W燈，粗麻繩，安全帶，安全帽，安全活動(dòng)蓋板、串筒等。8、樁孔及鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主驗(yàn)收后符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，試驗(yàn)室已出具施工配合比.四、主要項(xiàng)目施工方法:（一）、鋼筋工程2、由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄、鋼筋籠的綁扎成型選在基坑底進(jìn)行。3、鋼筋籠的箍筋形式選用螺旋箍筋,這樣便于在基坑底操作,鋼筋或鋼筋籠下應(yīng)用方木墊起，避免被土泥污染。4、加工鋼筋前應(yīng)對(duì)檢查驗(yàn)收過的樁孔進(jìn)行測(cè)量，以確定鋼筋籠的實(shí)際長(zhǎng)度。并分別進(jìn)行編號(hào)，以便施工井然有序。主筋間距及箍筋的間距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸進(jìn)行綁扎及焊接，其誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的誤差之內(nèi)。5、1）、主筋接頭優(yōu)先選用雙面搭接焊的形式，搭接長(zhǎng)度≥5d，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí),方可采用單面焊，搭接長(zhǎng)度≥10d，（d為鋼筋直徑），焊條選用J502型.2）、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸緊密。3）、焊接過程應(yīng)及時(shí)清渣,焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿.4）、搭接焊接頭的焊縫厚度S不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，即5。4mm；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍,即14。4mm。焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面.和鋼筋表面焊平即可達(dá)到要求.6、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋籠可一次制作成型，每個(gè)鋼筋籠重量約900kg左右,為便于吊裝也可分兩節(jié)制作，在樁孔上部焊接組裝。鋼筋接頭按50%錯(cuò)開位置,使之符合規(guī)范要求.7、為了控制保護(hù)層厚度50mm，鋼筋籠一側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置耳環(huán),四面垂直對(duì)稱設(shè)置。耳環(huán)用Φ12～Φ16鋼筋。8、吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁,鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。準(zhǔn)備澆筑砼。9、鋼筋籠允許偏差:1）、鋼筋籠主筋間距：±10mm2）、鋼筋籠箍筋間距：±20mm3）、鋼筋籠直徑:±10mm4）、鋼筋籠長(zhǎng)度：±50mm（二）混凝土澆筑1、根據(jù)工程及現(xiàn)場(chǎng)情況,擬采用每根樁一次澆筑到頂?shù)姆椒?具體為:用塔機(jī)先將泵送管送入井樁孔內(nèi)，然后和布料機(jī)的出口管相連，泵送管之間必須連接牢固。檢查無誤后可進(jìn)行泵送砼的工作.第一次先澆筑到擴(kuò)大頭頂，然后用繩子將振動(dòng)棒吊下，進(jìn)行第一次振搗工作。然后再進(jìn)行泵送砼工作，以后每層澆筑高度不宜大于1.5m；分層振搗密實(shí)，當(dāng)澆筑到接近泵送管時(shí)，開始用塔吊往上提升泵送管,拆卸上部?jī)晒?jié)管后繼續(xù)接到布料機(jī)的出料口上,然后放下泵送管，繼續(xù)澆筑砼.以此類推，直到澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高頂。振搗砼采用人不下樁孔內(nèi),用棕繩把振搗器吊入孔內(nèi)振搗，棕繩上做好刻度標(biāo)志，以便掌握砼的澆筑深度。2、混凝土澆筑到樁頂時(shí)應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。3、每一根樁砼留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。同時(shí)示具體情況留設(shè)一定數(shù)量同條件養(yǎng)護(hù)試塊.五、勞動(dòng)力組織1、先進(jìn)場(chǎng)20個(gè)鋼筋工，每天確保最力加工出三個(gè)鋼筋籠,保證工程進(jìn)度的需要。2、澆筑樁混凝土?xí)r，分兩個(gè)作業(yè)班組,換班連續(xù)澆筑。每個(gè)班組15個(gè)人，包括：攪拌機(jī)司機(jī)，拆卸管人員，振搗人員（每班最少兩人）看泵人員，后臺(tái)上料人員等。六、質(zhì)量安全措施:（一)、質(zhì)量措施1、試驗(yàn)室出據(jù)的配合比用材料，應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量；保證拌合的砼符合設(shè)計(jì)要求,攪拌站設(shè)專人管理。負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。2、夜間澆筑砼時(shí)，設(shè)專人值班，全面負(fù)責(zé)澆筑砼的工作，確保工程質(zhì)量。3、鋼筋制作前、砼澆筑前，對(duì)所有操作人員進(jìn)行技術(shù)交底工作，使其明確施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、所有管理人員必須具有高度的責(zé)任感，各負(fù)其責(zé).保證鋼筋混凝土灌注樁工程的順利進(jìn)行.達(dá)到質(zhì)量合格.5、做好出機(jī)的測(cè)溫工作,每根樁各測(cè)兩次。6、每天早晨10：00到夜間24：00之間可以澆筑砼，其他時(shí)間不得澆筑砼。7、樁頂澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高以后，馬上用一層水泥袋覆蓋，上面再覆蓋一層保溫毯.（二）、安全措施:1、在制作鋼筋籠及澆筑樁砼時(shí)，應(yīng)將樁孔上口用竹膠板蓋好,避免操作人員掉入孔內(nèi)。2、驗(yàn)樁孔及孔下振搗砼時(shí)，下去操作人員應(yīng)系好安全帶，上面有三個(gè)人用麻繩當(dāng)保險(xiǎn)繩。安全帶掛到保險(xiǎn)繩上.使其慢慢下降，達(dá)到作業(yè)面。上面三個(gè)人應(yīng)控制好保險(xiǎn)繩，不至于下降過快.驗(yàn)樁孔時(shí)。還應(yīng)有吊籃，下去人員坐在吊籃內(nèi)。吊籃掛在挖土的吊鉤，起到雙保險(xiǎn)的作用,確保人身安全。3、樁孔上口應(yīng)有護(hù)圈。300mm高，確保樁孔上口的雜物不掉入孔內(nèi)。4、樁距太近的時(shí)候,不能同時(shí)開挖擴(kuò)大頭，應(yīng)間隔開挖，必須等一根樁的砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)（7天）才能繼續(xù)開挖相鄰的樁孔（現(xiàn)場(chǎng)挖到深10~14米左右）.5、在開挖樁孔接近擴(kuò)大頭時(shí)，如出現(xiàn)流砂，地下水或土質(zhì)含水率過大時(shí),必須停止開挖；人員迅速撤離上來.這時(shí)此部位必須采取設(shè)計(jì)圖紙上護(hù)壁方法進(jìn)行護(hù)壁。一直護(hù)到擴(kuò)大頭底.以確保人身的安全.6、井樁下要有通風(fēng)設(shè)備向下送風(fēng)。7、未盡事宜請(qǐng)按本工程的《安全專項(xiàng)施工方案》執(zhí)行。七、現(xiàn)成立專門的管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)整個(gè)的澆筑工作.組長(zhǎng)由潘永明擔(dān)任.副組長(zhǎng)由羅飚、陳園林擔(dān)任。組員為:傅克勝、蘆軍、宿珂、趙發(fā)鑫、漆林擔(dān)任。所有成員應(yīng)高度負(fù)責(zé)，順利完成此次砼澆筑任務(wù)。編制依據(jù)和說明一、本設(shè)計(jì)編制依據(jù)安徽省某設(shè)計(jì)研究院、加拿大某設(shè)計(jì)公司設(shè)計(jì)的施工圖紙和合肥市某勘察院提交的《巖土工程勘察報(bào)告》為基礎(chǔ)。二、設(shè)計(jì)編制使用了下列規(guī)范:《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)誰》（GB50300－2001）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026－93）《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202－2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204－2002)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55－2003）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94－2008）《地基與基礎(chǔ)工程施工操作規(guī)程》（YSJ402－89)《工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ4－80)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107－87）擬建的某山莊工程為安徽省某投資有限公司在安徽省六安市投資開發(fā)的高檔住宅小區(qū)。由合肥市某勘察院勘察，安徽省某設(shè)計(jì)研究院、加拿大某設(shè)計(jì)公司設(shè)計(jì)，本工程設(shè)計(jì)樁基為普通沉管鋼筋砼灌注樁和夯擴(kuò)沉管鋼筋砼灌注樁兩種。為保證本工程“高質(zhì)量、高效率、高標(biāo)準(zhǔn)”的完成，特編制此施工組織方案.第一章工程概況一、工程概況本樁基工程設(shè)計(jì)選用普通沉管鋼筋砼灌注樁（GZ-2型）和夯擴(kuò)沉管鋼筋砼灌注樁（GZ—4型）兩種樁型,總計(jì)樁數(shù)503根，樁徑均為377㎜，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)約10m，其中GZ-2型308根，GZ-4型195根，擴(kuò)徑為600㎜，擴(kuò)高為1m。樁芯砼強(qiáng)度均為C25。二、技術(shù)要求1、GZ-2型與GZ-4型樁身鋼筋籠制作采用統(tǒng)一規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)。主筋采用6Φ12鋼筋，加強(qiáng)筋采用Φ12鋼筋，間距2m一個(gè)，螺旋箍筋采用Φ6鋼筋，每箍間距200㎜，在樁頂至其以下1.5m處設(shè)加密區(qū)，每箍間距100㎜。2、樁的主筋采用單面搭接焊，接頭長(zhǎng)度為10d；樁的縱筋與箍筋均采用點(diǎn)焊連接。3、樁縱筋錨入承臺(tái)內(nèi)35d，所有樁必須鑿去樁頂浮漿層，樁頂伸入承臺(tái)100㎜。4、樁的持力層為④層（粉質(zhì)粘土）內(nèi)，樁端打入該層至少1。5m，樁的最后入土深度須根據(jù)貫入度與樁端標(biāo)高來進(jìn)行雙控確定.5、本工程取兩根試成孔,工程樁貫入度以試成孔的最后貫入度為標(biāo)準(zhǔn)取值。6、取樁總數(shù)的30％進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)測(cè)試驗(yàn)，檢查樁身的完整性，并隨機(jī)抽取不少于3根樁做高應(yīng)變動(dòng)測(cè)試驗(yàn)，檢測(cè)其單樁承載力,對(duì)存在斷樁、縮頸等質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)及地質(zhì)部門現(xiàn)場(chǎng)解決。三、場(chǎng)地條件及地質(zhì)概況1、地形、地貌、地下水?dāng)M建場(chǎng)地原為二建公司宿舍區(qū)及生產(chǎn)區(qū)，現(xiàn)有建筑物均已拆除,場(chǎng)地地形平坦，最大高差0.86m，周邊交通便利，水、電均已接入場(chǎng)內(nèi)，滿足施工需要的“三通一平”。地貌單元為南淝河河漫灘.地下水為上部雜、素填土中的上層滯水及下部粉土層中的潛水組成。上層滯水主要補(bǔ)給來源于大氣降水及地表生活用水，粉土層中的潛水具微承壓性，與南淝河水具一定的水力聯(lián)系。地下水流向南淝河.根據(jù)環(huán)境地質(zhì)與水質(zhì)分析資料綜合判定該場(chǎng)地地下水對(duì)砼不具腐蝕性.2、場(chǎng)地巖土工程條件根據(jù)勘察單位提交的工勘報(bào)告,本工程場(chǎng)地巖土層自上而下分布為：①層雜、素填土:層厚1.2～2。9m,層底標(biāo)高12。87～14。74m，灰褐、灰黑、褐黃、灰色，稍密,軟塑，上部0。15m為水泥路面、磚石路面等，同部地段回填有大塊石等雜物,素填土為粉質(zhì)粘土及粉土.①1層淤泥質(zhì)素填土:層厚0。4～1。4m，層底標(biāo)高12.89～13.63m，灰黑色，軟流塑，含有機(jī)質(zhì)。②層粉質(zhì)粘土：層厚0。6～5.4m，層底標(biāo)高8.15～12.84m，灰、灰黃、褐灰、灰褐色，可塑，中密，濕～飽和,含高嶺土、氧化鐵、粉土,局部夾粘土透鏡及粉土薄層.②1層粉質(zhì)粘土：層厚1.6～4.8m，層底標(biāo)高5.76~10.44m，灰、青灰、灰褐色，軟流塑,稍密，飽和，含大量粉質(zhì)土，局部夾粉土薄層。③層粉土：層厚0。6～3。4m，層底標(biāo)高5.44～7.11m,褐灰、青灰、黃褐、灰色，軟～可塑，稍密，飽和,含大量粉質(zhì)土，局部夾粉土薄層。④層粉土：層厚2.7～4。7m，層底標(biāo)高2。41~3。97m，黃褐、黃綠、灰綠色，硬塑，密,濕，含粉土、氧化鐵，局部夾粉質(zhì)粘土、粘土薄層.⑤層粉細(xì)砂：層厚2。1~4。0m，層底標(biāo)高－0.6～0。31m，黃色,密，濕,局部夾有風(fēng)化顆粒，含大量粉細(xì)砂.⑥層砂巖強(qiáng)風(fēng)化：該層未鉆穿，紫紅色，密，濕，含長(zhǎng)石等礦物顆粒。3、場(chǎng)地類別與結(jié)論①。根據(jù)外業(yè)鉆探及土工試驗(yàn)資料綜合判定，該場(chǎng)地為中軟場(chǎng)地土，覆蓋層厚約18m，Ⅱ類建筑場(chǎng)地。②.根據(jù)場(chǎng)地巖土工程條件,④層粉土厚度大,強(qiáng)度高，可作為樁基持力層。③.根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)及上部荷載建議7＃、8＃樓采用沉管灌注樁基礎(chǔ)，樁基持力層為④層粉土，樁長(zhǎng)以貫入度控制。樁基施工時(shí),應(yīng)進(jìn)行打試成孔，以確定樁長(zhǎng)及最后貫入度。第二章施工方案一、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備的選型.沉管灌注樁又稱套管成孔灌注樁，是國(guó)內(nèi)目前采用得最為廣泛的一種灌注樁。按其成孔方法可分為振動(dòng)沉管、錘擊沉管和振動(dòng)沖擊沉管灌注樁幾種類型。結(jié)合本工程的現(xiàn)場(chǎng)施工條件及特點(diǎn)，采用錘擊沉管灌注樁。錘擊沉管打樁機(jī)由樁架、重錘和套管組成.打樁施工宜選用重錘低擊，樁錘的選擇必須保證能打穿較厚的土層（包括硬夾層),進(jìn)入持力層，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)定深度。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件、工期的計(jì)劃安排及施工作業(yè)人員的技術(shù)管理水平,本工程計(jì)劃安排走管式打樁機(jī)，樁錘選用D18筒式柴油錘對(duì)7＃、8#分別同時(shí)進(jìn)行施工。2、材料的落實(shí)工程施工材料提前做好計(jì)劃,落實(shí)貨源，確保工程正常施工。各項(xiàng)材料具體用量如下表材料名稱單位規(guī)格數(shù)量主筋、加強(qiáng)筋tΦ1231。24箍筋tΦ66.516水泥tPS32.5234。37砂t中粗砂418。38石t2～4㎝742.883、施工機(jī)具的配備（如下表）:序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量性能1走管式打樁機(jī)臺(tái)1良好2DD2500柴油錘臺(tái)1良好3攪拌機(jī)(JZ-350）臺(tái)1良好4交流電焊機(jī)(20KW）臺(tái)2良好5鋼筋切割機(jī)（DJ—32）臺(tái)1良好6輪胎式吊車（12t)輛1良好7手推車輛10良好8磅稱臺(tái)2良好9經(jīng)緯儀部1良好10水準(zhǔn)儀部2良好4、施工勞動(dòng)人員準(zhǔn)備本工程擬對(duì)7＃、8＃兩樓先后施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配備的機(jī)具及機(jī)械設(shè)備,共安排施工勞動(dòng)人員24名，其中打樁機(jī)組壹組5名,制作和運(yùn)送成品砼兩個(gè)班組10名，鋼筋籠制作人員4名。二、施工組織及管理針對(duì)該工程施工工期短，施工質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，我公司在本工程現(xiàn)場(chǎng)將組建一個(gè)強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子和工程指揮系統(tǒng)，建立和完善各項(xiàng)工程施工管理制度，在工程施工過程中實(shí)行統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一管理.1、項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)（見附錄2-1）。2、項(xiàng)目部施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度。本工程工期短、要求高，加之冬季外部作業(yè)對(duì)施工的影響，沒有完善的管理制度和合理的計(jì)劃安排是難以確保工程的質(zhì)量和工期要求的.本項(xiàng)目部結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步完善和落實(shí)以下具體管理制度：①。崗位責(zé)任制度。明確各部門、各級(jí)別人員的具體職責(zé)，對(duì)哪個(gè)部門出現(xiàn)的問題，不僅追究當(dāng)事人責(zé)任,還要對(duì)具體責(zé)任人進(jìn)行追究.②。工作匯報(bào)制度。對(duì)在施工過程中存在的問題,班組人員發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)向管理人員或項(xiàng)目部匯報(bào)，管理人同或項(xiàng)目部發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)向公司和業(yè)主匯報(bào)，對(duì)需勘察及設(shè)計(jì)單位會(huì)審的，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理。③.安全管理制度。項(xiàng)目部配備專職安全員，各班組長(zhǎng)兼任班組安全員，開工前應(yīng)進(jìn)行安全三級(jí)教育，每天上崗前應(yīng)對(duì)所存的的隱患及時(shí)進(jìn)行整改，避免事故的發(fā)生。安全保證體系（見附錄2—2）。④.質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制度。各班組在澆注砼前，應(yīng)對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收，項(xiàng)目部對(duì)驗(yàn)收合格的應(yīng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收后方可進(jìn)行下步工序。質(zhì)量保證體系（見附錄2—3)。⑤.設(shè)備和材料保管制度.機(jī)具設(shè)備和材料安排專職材料員進(jìn)行管理。對(duì)進(jìn)出場(chǎng)的設(shè)備及時(shí)做好登統(tǒng)計(jì)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的主材應(yīng)憑出廠合格證和質(zhì)保書方可使用，合理安排現(xiàn)場(chǎng)材料的堆放和消耗。三、施工進(jìn)度計(jì)劃（見附錄2-4）1、本工程共503根，計(jì)劃12月15日開工，至次年1月20日完工，機(jī)組每天完成15根樁，需35天完成,人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及前期準(zhǔn)備工作需3天，撤場(chǎng)2天，共計(jì)40天。2、鋼筋籠統(tǒng)一制作,鋼筋工在打樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)前提前進(jìn)場(chǎng)制作，班組4人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的堆放能力和每日需求量,靈活采用分組同時(shí)制作或24小時(shí)輪換制作，制作工期與打樁工期基本平行。四、施工方法1、施工準(zhǔn)備：①。做好施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”。②。組織施工圖紙會(huì)審答疑，并對(duì)施工人員進(jìn)行圖紙和施工的技術(shù)交底.③。軸線及樁位放線完成與現(xiàn)場(chǎng)水平標(biāo)高測(cè)量完成并驗(yàn)收。④.搭建現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)生活設(shè)施。⑤機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)組裝、就位、報(bào)驗(yàn)，施工機(jī)具和材料陸續(xù)進(jìn)場(chǎng),完成主材的送檢和報(bào)驗(yàn)。⑥打試成孔,確定沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)。2、沉樁工藝1、在樁位上放置一高度的C25級(jí)干硬性混凝土（直徑為325㎜，質(zhì)量18～20㎏）；2、將打樁機(jī)的塔架正確地安裝在樁位的中心，把內(nèi)管插入套管中，然后用錘擊套管和內(nèi)管，將其沉入設(shè)計(jì)深度；3、樁端達(dá)到預(yù)定的樁端持力層后,停止錘擊,拔出內(nèi)管；向套管內(nèi)投入形成樁端擴(kuò)大頭所需要的足夠數(shù)量的干硬性混凝土（坍落度為＜3㎝左右）;4、放入內(nèi)管,將套管拔起設(shè)計(jì)的擴(kuò)高后，用樁錘錘擊內(nèi)管，投入管內(nèi)的干硬性混凝土受到錘擊后，從套管下部擠壓出來而形成擴(kuò)大頭；5、拔出內(nèi)管,插入鋼筋籠，控制標(biāo)高,灌滿樁身部分所需的混凝土,；6、拔起外管，觀察混凝土下落后，將內(nèi)管放入外管,樁錘和內(nèi)管壓在樁身混凝土上后，繼續(xù)上拔外管至全部拔出，樁便形成.7、如果需要二次夯擴(kuò)，只需反復(fù)錘擊第一批澆筑的擴(kuò)頭混凝土即可,達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可繼續(xù)下步施工。第三章施工質(zhì)量保證及技術(shù)措施1、本工程目標(biāo)：保質(zhì)按期完成，安全文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。2、打樁過程嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。3、認(rèn)真測(cè)量、檢查軸線樁位及樁號(hào),控制好樁身垂直度和平面位移。4、保護(hù)好場(chǎng)地外緣的控制點(diǎn),隨時(shí)復(fù)檢樁位和標(biāo)高.5、認(rèn)真填寫施工記錄，做到清楚、完整、準(zhǔn)確。6、貫徹重錘低擊的原則，根據(jù)地質(zhì)和樁型適當(dāng)調(diào)整錘體落距。7、施工人員進(jìn)場(chǎng)施工前,必須熟悉工程概況，并掌握有關(guān)規(guī)范和施工圖低的技術(shù)要求。8、確保各某材料質(zhì)量規(guī)格，分批送檢復(fù)試，并及時(shí)報(bào)驗(yàn).9、服從建設(shè)、監(jiān)量單位與質(zhì)檢人員管理,按有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定執(zhí)行.一、成樁要求1、根據(jù)業(yè)主提供的座標(biāo)控制點(diǎn)，按規(guī)范要求及施工圖紙測(cè)放軸線和樁位,軸線誤差≤5㎜，樁位誤差≤10㎜，標(biāo)高測(cè)量誤差≤50㎜。2、一次夯擴(kuò)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)進(jìn)行多次夯擴(kuò)，超夯或欠夯以10㎝為限。3、打樁前打樁機(jī)應(yīng)找平墊正,插入時(shí)樁管垂直度應(yīng)不大于0。5‰樁長(zhǎng),打入后應(yīng)不大于1%樁長(zhǎng).4、仔細(xì)觀察砼下落情況，初次拔管發(fā)生拒落現(xiàn)象，須分析原因，并及時(shí)處理，檢查樁身的充盈系數(shù)情況.5、測(cè)理貫入度，應(yīng)在下列條件下進(jìn)行：①.樁管內(nèi)夯管正常；②。錘擊無偏心；③.錘體錘擊正常；④.樁帽和彈性墊層正常。6、關(guān)于復(fù)打樁：①、第一次樁身所灌砼應(yīng)達(dá)到自然地面,不得少灌;②、隨拔管隨清除粘附在樁管壁上和散落在地面上的泥土等；③、前后兩次沉管軸線應(yīng)重合，即復(fù)打樁兩次后沉管樁架不應(yīng)移動(dòng)；④、復(fù)打施工必須在第一次樁身灌注的砼初凝前進(jìn)行.7、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試孔情況,確定沉管深度、最后貫入度控制標(biāo)準(zhǔn),并在施工中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。8、必須嚴(yán)肅執(zhí)行設(shè)計(jì)要求的砼夯擴(kuò)量,并根據(jù)施工實(shí)踐中積累的經(jīng)驗(yàn)，觀察夯擴(kuò)成效及成孔效果。9、錘擊沉管過程中,柴油錘的錘心應(yīng)與外管中心一致，并確保樁身的垂直。10、為確保夯擴(kuò)樁擴(kuò)頭的設(shè)計(jì)尺寸（直徑600㎜,擴(kuò)高1000㎜），應(yīng)嚴(yán)格按以下要求控制施夯過程：①.管達(dá)到設(shè)計(jì)深度，并滿足貫入度控制要求后,拔出內(nèi)管，應(yīng)檢查管內(nèi)底部有無積水或涌砂情況。②.用坍落度為＜3㎝的干硬性混凝土進(jìn)行填料，填料高度不少于3m，按沉管最后三陣的貫入度大小適當(dāng)予以調(diào)整。③。實(shí)施夯擴(kuò)前，套管上拔高度按1m控制。④。夯擴(kuò)施工延續(xù)至內(nèi)外管同步貫入度到距管底部不大于20㎝為止。⑤。在夯擴(kuò)過程中出現(xiàn)的異常情況，如打樁總錘擊數(shù)明顯偏低,同步夯擴(kuò)沉管總錘擊數(shù)過少，可考慮采用二次夯打。⑥.沉管過程中若發(fā)現(xiàn)少數(shù)樁位夯層比較密實(shí)，夯擴(kuò)困難時(shí)，可適當(dāng)增加套管的上拔高度,但不宜超過1.1m.11、每臺(tái)班完畢后,必須清洗套管內(nèi)壁和內(nèi)夯管外壁，正常施工中必須隨時(shí)清量?jī)?nèi)夯管外壁的砂漿、泥漿和泥塊等雜質(zhì)。12、樁身澆筑砼后，樁孔應(yīng)及時(shí)回填，以防止行人附入。13、沉管過程中發(fā)現(xiàn)如下問題，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，等待處理后方可繼續(xù)施工，以確保工程質(zhì)量：①.縮頸或砼充盈系數(shù)小于1。1;②.斷樁、③.砼上涌嚴(yán)重；④。遇到地下有障礙，如暗溝、暗井、防空洞和下水道等；⑤.貫入度劇變;⑥。樁長(zhǎng)不足；⑦.夯擴(kuò)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。二、拔管操作要求1、拔管前，應(yīng)將內(nèi)夯管與重錘壓于砼面上，邊壓邊拔.2、為避免內(nèi)管壓彎鋼筋籠，或把鋼筋籠壓出樁外等情況發(fā)生，應(yīng)增加一定高度的砼超灌量（一般為50㎝）。3、拔管加壓，在外管底部進(jìn)入軟弱土層時(shí)，應(yīng)設(shè)法調(diào)整加壓份量，以避免樁在此段充盈量過大或樁頂標(biāo)高過低。4、拔管速度均勻，對(duì)一般土層以1～1.5m/min為宜，在軟弱土層或硬土層交界處，宜控制在0。8m/min以內(nèi)。5、砼的充盈系數(shù)不得小于1，對(duì)充盈系數(shù)小于1的樁，宜全長(zhǎng)復(fù)打，對(duì)可能有斷樁、懸樁和縮頸樁的情況，應(yīng)采用局部復(fù)打，成樁的樁身砼頂面標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高50㎝。全長(zhǎng)復(fù)打樁的入土深度宜接近原樁長(zhǎng)，局部復(fù)打應(yīng)超過斷樁或縮頸區(qū)1m以上。三、混凝土施工要求（一）、原料的選用1、粗骨料為20～40㎜的碎石，其最大粒徑不應(yīng)大于50㎜，清除雜質(zhì)（如云母、石灰石、針片狀石和泥塊等）,石子不干凈,須進(jìn)行清洗。2、細(xì)骨料先用干凈的中粗砂，不可含有泥塊、內(nèi)殼等雜質(zhì)。3、攪拌砼宜用自來水，不可用污水和工業(yè)廢水等。4、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí),對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期、批號(hào)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不同種類批號(hào)分開堆放，并應(yīng)做好防潮措施，并及時(shí)報(bào)驗(yàn)送檢。5、進(jìn)場(chǎng)各材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放,設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)堆場(chǎng)，并掛牌，不得混雜，盡量避免浪費(fèi),并做好現(xiàn)場(chǎng)照明衛(wèi)生。6、砼配合比：①。本工程砼強(qiáng)度等級(jí)為C25(配合比單另附）。②.施工中不可任意改變砼配合比，也不應(yīng)該任意調(diào)整水灰比,施工中遇到問題，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員反應(yīng)。③.使用減水劑時(shí)，用量應(yīng)準(zhǔn)確,減水劑應(yīng)有使用許合證和產(chǎn)品質(zhì)保書.（二)、混凝土的拌制:1、砼的原材料配合比數(shù)量誤差不可超過以下范圍：①。水泥+2％；②.粗細(xì)骨料+3％；③。水+2%。2、各種衡量器具定期檢驗(yàn)，保證其準(zhǔn)確性。3、砼攪拌時(shí)間要控制好，一定要攪拌均勻，保證砼的和易性，最短攪拌時(shí)間90s.（三）、砼的澆灌1、砼澆灌時(shí)不可有離析現(xiàn)象，已經(jīng)凝固的砼不可使用,發(fā)生離析現(xiàn)象應(yīng)根據(jù)具體情況，可二次攪拌。2、各生產(chǎn)和運(yùn)輸砼的機(jī)具應(yīng)注間保持完好、干凈.3、砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢后，延續(xù)時(shí)間不得超過120鐘.4、澆灌砼時(shí)樁管周圍應(yīng)鋪設(shè)鐵板，避免浪費(fèi)，同時(shí)注意清除淤泥和其它雜物，不得讓泥塊等雜物掉入樁管內(nèi)，灌注砼充盈系數(shù)必須大于1.1。5、拌制的樁芯砼應(yīng)控制水灰比，坍落度為8～10㎝。6、對(duì)每一根樁應(yīng)一次連續(xù)灌滿，遇停電時(shí)，用人工拌制，保證已澆灌樁的完整性。(四）、試塊制作1、本工程試塊制作數(shù)量以臺(tái)班計(jì)算,每一臺(tái)班應(yīng)取一組。2、試塊制作取樣要合理，并做好坍落度檢驗(yàn).3、試塊應(yīng)同條件養(yǎng)護(hù)。4、單項(xiàng)工程試塊不得少于三組。四、鋼筋籠的制作、堆放與起吊1、鋼筋材質(zhì)必須具備質(zhì)保書,生產(chǎn)批號(hào)須留存?zhèn)浒?2、鋼筋籠制作前必須進(jìn)行原材試驗(yàn)和焊接件試驗(yàn)。3、鋼材應(yīng)除銹、調(diào)直，制作和堆入場(chǎng)地應(yīng)平整，工作臺(tái)應(yīng)符合要求.4、焊接必須符合要求，接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。5、制作尺寸須符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，綁扎或點(diǎn)焊應(yīng)牢固。6、鋼筋籠須驗(yàn)收后放方可使用。7、鋼筋籠吊裝安放，做到籠體居中，在灌注樁芯砼時(shí)，不歪倒擦外管內(nèi)壁，標(biāo)高就嚴(yán)格控制.五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行，主要內(nèi)容如下：樁徑允許誤差：－20㎜；垂直度誤差：1%樁長(zhǎng)；樁位允許誤差：?jiǎn)螛?、?dú)立承臺(tái)中的邊樁為70~150㎜，獨(dú)立承臺(tái)中的中間樁為150㎜；主筋間距誤差:+10㎜；箍筋間距誤差：+20㎜；鋼筋籠直徑誤差：+10㎜；鋼筋籠長(zhǎng)度誤差：+50㎜。第四章安全與方明施工一、安全施工1、嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GJ94—2008及安徽省建設(shè)廳頒發(fā)的《建筑安裝工作安全技