市政管網(wǎng)道排景觀綠化綜合施工方案投標范本

市政管網(wǎng)道排景觀綠化綜合施工方案投標目錄一、總體概述：施工組織總體設想、方案針對性及施工段劃分二、施工現(xiàn)場平面布置圖和臨時設施、臨時道路布置圖三、施工進度計劃和各階段進度的保證措施四、各分部分項工程的施工組織設計及質量保證措施五、安全文明施工及環(huán)境保護措施六、項目管理的人員配備、素質及管理經驗七、勞動力、機械設備和材料投入計劃八、關鍵施工技術、工藝及工程項目重點、難點和解決方案九、雨季施工、已有設施、管線的加固、保護等特殊情況下的施工措施附表1擬投入的主要施工機械設備表附表2勞動力計劃表附表3施工進度計劃表附表4臨時設施布置圖附表5臨時用地表

第一章總體概述：施工組織總體設想、方案針對性及施工段劃分一、工程概況1、工程名稱：*2、建設單位：*3、建設地點：*4、建設規(guī)模：*5、承包方式：*6、質量標準：*準7、工期要求：*8、計劃開工日期：*二、編制依據(jù)1、該工程的招標文件等。2、施工現(xiàn)場實際情況，周邊環(huán)境。3、我公司以往及現(xiàn)有同類工程的施工經驗、技術力量和機械化施工能力。4、依據(jù)設計文件的要求，本招標工程項目的材料、設備、施工須達到下列現(xiàn)行中華人民共和國以及省、自治區(qū)、直轄市或行業(yè)的工程建設標準、規(guī)范的要求。本施工組織設計的編制是該工程投標和施工準備階段提供較為完整的技術綱領。本工程若我公司中標，我公司將結合工程實際在此基礎上進行強化細分，適當調整，用以指導工程施工。確保優(yōu)質、高效、低耗、安全、文明、保質保量的完成該工程的建設任務。施工組織設計方面，根據(jù)我公司以往的施工經驗，結合該工程實際情況，為該工程配備強有力的領導班組，作好工程的分析、決策、管理、實施工作。確保分析正確，決策精明，管理合理，實施有效。施工方案設計方面，仔細研究該工程施工圖紙，參照國家相關規(guī)范和要求，對該工程進行詳細的分部分項，針對每個分部分項制定詳細的施工方案。并為每種方案制定合理的保證措施，確保每個方案能付諸實施，順利完成。施工進度方面，詳細分析各分部分項工程的實際情況，仔細核算各分部分項的人、材、機，對各分部分項工程進行詳細規(guī)劃和合理安排，確保工期合理，進度合理。并針對進度計劃制定相應的保證措施，確保工程施工能夠嚴格按照計劃進行。三、方案的針對性針對本工程采取的相關措施及“三檢”制度1、組織措施（1）以投標單位主要領導親自掛帥，直接領導該工程項目部，投標單位總工程師直接監(jiān)督該項目的工程質量，改變以往由項目經理部自行控制質量的傳統(tǒng)模式，項目經理部全體人員要豎立創(chuàng)品牌第一、質量第一的經營觀念。（2）項目部人員考核上崗，競爭上崗，增加材料質量管理力度，嚴把材料質量關，改變以往注重施工質量而忽略材料質量的管理方式，材料員必須精通材料試驗規(guī)范，以積極主動的態(tài)度對付當前不太規(guī)范的材料市場。（3）施工中加強“環(huán)?！必熑我庾R，倡導“綠色工程”，認真執(zhí)行國家標準實施指南的規(guī)定，在材料進場前委托權威部門進行檢測，不合格的材料一律不得進場使用。（4）針對此特點投標單位將盡量采取機械化施工，提高勞動效率。同時將根據(jù)現(xiàn)場情況，組織專業(yè)班組分段流水施工。2、技術措施（1）選派高素質、能力強、技術精的管理人員和技術人員成立質量管理小組，建立健全施工質量管理體系，全體技術人員必須熟悉有關施工驗收規(guī)范。（2）投標單位將按環(huán)境保護的有關法律法規(guī)，采取封閉、灑水濕潤等措施，控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢棄物、噪聲振動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害，保證文明施工。（3）材料車輛進出服從指揮，積極配合值班人員做好有關工作，利用空檔運輸材料。（4）我公司在安排施工時，教育施工人員文明施工。（5）對圖紙設計不完善部位，在第一時間內提出修改設想，并繪制成圖，供招標單位和監(jiān)理認可。投標單位在編制材料采購計劃時一并考慮，以降低材料的采購成本。（6）根據(jù)本工程的工期進度安排，投標單位將根據(jù)實際情況，合理調配勞動力，保證工程順利進行。（7）對特殊造型和關健部位，繪制施工節(jié)點圖，做好技術交底，使每個操作人員都能正確理解設計意圖、施工工藝，保證完美的景觀效果。（8）為確保工程如期保質竣工，投標單位在切實做到精心組織、精心施工的同時，還采取如下措施：嚴格執(zhí)行施工進度計劃，克服各種困難因素，當日任務當日清。堅決遵守質量保證措施，投標單位領導經常深入施工現(xiàn)場，對操作質量進行巡視、檢查，必要時進行跟班或追蹤檢查，確保工程質量達到合格標準。3、施工措施（1）貫徹“自檢、互檢、工序交接檢”的三檢制度，落實各工種的崗位責任制，責任到人，獎懲到人。專職質檢員做好檢查驗收記錄，隱蔽工程記錄，對不符合質量要求的堅決返工。（2）加強對各細部分格線條造型的質量控制，正式施工前試拼試排，確保在施工成形后線條橫平豎直，造型準確、圖案清晰。（3）基層進行清潔后，根據(jù)需要進行防腐、防潮等處理。4、材料的采購、檢驗和使用措施本工程所用材料，采購前必須按設計及施工規(guī)范要求與業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位四方一道看樣、比選、定質、定價，并經業(yè)主書面審定、認可后方進行購買。積極協(xié)助業(yè)主對主材的選用、調研、把關。對所購買材料和設備設施，保證質量，符合設計和規(guī)范要求，并向業(yè)主提供材料樣品及有效的質量證明書和必要的材料檢驗資料。采購的材料和設備設施必須先行自檢，再報驗。檢驗不合格，不準使用，且一切后果由我公司承擔。為保證工程質量，本工程所采用材料均按國家建材規(guī)范驗收，合格方可投入使用，不合格材料堅決不使用在工程上。建立以項目經理為主，材料員為輔的材料采供組，嚴格按照質量標準及質量體系規(guī)定，嚴格材料進出手續(xù)，健全材料管理制度，按計劃采購、供應。貫徹執(zhí)行質量體系采購控制程序，建立合格供貨商名冊，經過合格供貨商處長期獲得質量優(yōu)良、價格合理的物資。所有現(xiàn)場材料、半成品均執(zhí)行質量體系產品標識和可追溯性程序，分門別類堆放，并按先進先用原則進行使用。工序作業(yè)前，對材料進行復驗(核查現(xiàn)場材料質量及原始報告)，若屬于不合格，立即禁止使用，并撤離施工現(xiàn)場。5、組建精干高效的項目管理班子，精選施工作業(yè)班組（1）組建精干、高效的項目班子“管理”必須以“人”為本，要使項目的施工質量管理達到合格工程的質量標準，選擇精兵強將，組建精干高效的項目管理班子十分重要，為此，我公司將充分發(fā)揮集團優(yōu)勢，使選派到該項目的項目經理及主要施工技術人員、管理人員都是參加過優(yōu)良工程或樣板工程施工的骨干，她們思想素質高、業(yè)務能力強，施工管理經理豐富，精力充沛，她們的組合必將是—個精干高效的項目管理班子，將為工程達到合格質量標準提供了強有力的保證。（2）精選高素質的施工作業(yè)班組工程施工是一個手工技術要求較高的工作，要使工程達到合格工程的質量標準，與施工人員的專業(yè)技能素質有密切的關系，因此，無論是從專業(yè)技能素質還是從身體素質等各方面都將嚴格篩選，確保為該工程施工組建一支專業(yè)技能強的高素質的施工作業(yè)隊伍。6、充分利用我公司技術優(yōu)勢充分發(fā)揮我公司技術優(yōu)勢，積極推廣應用新技術?？萍际堑谝簧a力，充分運用先進的建筑科學技術是提高工程質量的重要手段。為此，我公司將充分發(fā)揮自己的技術優(yōu)勢，積極推廣應用施工新技術，為確保工程質量達到合格標準提供強大的技術保證。7、加強技術管理，實施樣板引路、科學施工施工技術的運用將貫穿工程的整個施工過程的始終這已是眾所周知，因此如果沒有有效的技術管理措施和科學的組織，工程的施工質量將無法得到保證，為此，我公司將根據(jù)長期積累的技術管理經驗，建立一整套技術管理制度和措施，加強作業(yè)指導性文件的研究編制直至最終的落實，確保工程施工自始至終有條不紊。8、投入足夠的先進施工設備由于本工程具有作業(yè)面寬、工程量大的特點，因此投入先進、足夠的施工機械將是保證施工順利進行的必要選擇，在本工程中我公司將投入各類先進施工機械，作為對施工生產的重要保證。9、布置安全設施，強化安全管理加強施工場地的安全防護，我公司一直走在同行的前邊，在安全設施布置上嚴格按照有關規(guī)范要求，強化管理，加強門衛(wèi)制度，無關人員一律禁止進入施工現(xiàn)場；在工地現(xiàn)場設置足夠數(shù)量的安全通道和醒目的標志；所有機具均有專人管理，專人使用。在安全管理上成立項目經理為組長、技術負責人、安全總監(jiān)為副組長，專業(yè)工長和班組長為組員的項目安全生產領導小組，在項目形成縱橫網(wǎng)絡管理體制。10、加強材料管理，確保材料質量原材料品質的好壞不但影響工程質量，而且對工程的安全使用至關重要，因此加強材料的管理特別重要，為此，我公司將在材料管理方面，從供應商的選擇到材料的進場驗收、保管、發(fā)放和使用等各環(huán)節(jié)，都將建立一套嚴密的管理制度，使運用到本工程的各種材料始終處于有效的管理之中，杜絕不合格的原材料使用到本工程上。11、加強檔案、資料管理加強檔案、資料管理，確保工程資料的及時性和完整性，工程資料是整個工程施工可溯性的全面反映，為確保本工程資料的及時性、真實性和完整性，我公司將在本項目設立一名專職資料員，負責整個工程資料的整理和歸檔，來往函件的收發(fā)以及反映工程生產過程的聲像資料的拍攝。為確保合格工程準備可靠的依據(jù)。

第二章施工現(xiàn)場平面布置圖和臨時設施、臨時道路布置圖（一）總平面布置依據(jù)根據(jù)我公司工程技術人員到現(xiàn)場察勘情況，結合本施工組織設計提出的施工目標和主要施工方法，考慮以下因素對施工現(xiàn)場進行平面布置。1、確保施工范圍內道路暢通，滿足施工對材料堆放場地的要求，盡量減少場內運輸。2、滿足安全、文明施工對場地的要求。3、符合施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生的要求。4、符合施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范要求。本工程總平面布置采取相對集中、布局合理，做到文明標化施工。（二）生產、生活臨時設施安排1、項目部。項目部設置辦公室、餐廳、宿舍、活動室、廁所和材料庫房等，呈圍合布置，利用中間空地作為機械設備停駐地和停車場。在入口處設置各類宣傳牌，同時設置門衛(wèi)加強管理。在項目部主要出入口掛置“五牌一圖”。2、材料、機具堆放場地?，F(xiàn)場設簡易倉庫，為減少現(xiàn)場堆放場地、提高苗木成活率及加快資金周轉，材料將根據(jù)施工進度的總體要求及現(xiàn)場條件，分批逐步到位，隨到隨時施工。（三）消防設施根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，設立消防系統(tǒng)。利用市政供水管設立消防水柱，配備加壓、引水設置，物資、活動消防水龍帶。加強重點控制，針對倉庫、材料堆場等各重點部位增設干粉、泡沫滅火器若干。落實消防制度，組成由項目經理任組長的義務消防員約5人，接受公司及專業(yè)部門的培訓，以預防為主，防消結合，確保安全生產。（四）施工道路本工程施工道路施工期間由專人管理指揮，既保證施工進度和安全，又要保證周邊車輛、施工人員的通行通暢。（五）施工水電1、施工用水：該現(xiàn)場的用水水源主要為自來水供應。根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，施工用水導流作明溝排放，廢水排入業(yè)主指定的排污溝渠。2、施工用電：施工現(xiàn)場照明用電在地面以下的均采用36V以下安全電壓進行供電，在地面上的照明用電采用三芯線電力電纜進行供電，以達到用電安全、可靠。為確保施工作業(yè)的夜間照明，在施工現(xiàn)場按施工需求布置鏑燈。（六）施工總平面圖：見附表——臨時設施布置圖（七）臨時用地表：見附表——臨時用地表

第三章施工進度計劃和各階段進度的保證措施（一）施工進度計劃1、計劃開工、竣工日期本工程主要內容為廠區(qū)道路、景觀工程、雨污水管道工程、低壓供電管道配套土建工程、路燈、景觀燈工程、室外給水、消防工程、噴淋工程、消防泵房土建工程及綠化等工程。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我公司確定本工程總工期100日歷天，計劃開工日期為6月20日。（二）各階段進度的保證措施1、投入方面1）配備足夠的施工機械，縮短分段工期，提高工效。2）增加工作人數(shù)、增加工作班次，充分利用時間進行施工。3）配備一臺柴油發(fā)電機，以保證出現(xiàn)故障時不致停電影響工期。2、組織施工方面1）由公司主要領導擔任項目指揮，選調優(yōu)秀管理人員組成項目部，對工程實行計劃、組織、協(xié)調、控制、監(jiān)督和指揮職能，同時派出技術過硬，吃苦的施工隊伍，確保高標準地完成本工程的施工任務。2）在施工中以業(yè)主一級進度計劃為控制，以合同二級進度為依據(jù)，編制詳細施工計劃，細劃各分項工程控制完工日期，運用企業(yè)內外部的有利條件，采取動態(tài)管理，使施工組織科學化、合理化，確保階段計劃按期或提前完成。3）推行全面計劃管理，認真編寫切實可行的工程總進度計劃和相應的月、旬、周施工作業(yè)計劃，使施工生產上下協(xié)調，長短計劃銜接，堅持日平衡，周調度，確保月計劃的實施，從而保證總工期的實現(xiàn)。4）為了加快施工進度，采取措施，合理安排穿插施工作業(yè)，保證施工科學地有次序地進行，創(chuàng)造條件保證工期。5）充分做好開工前的各項準備工作，認真做好圖紙會審工作，及早做出苗木、設備、工具、購配件的計劃，并按進度計劃安排進場。6）建立各級責任制，實行重獎重罰。7）建立甲、乙雙方聯(lián)合例會制度，例會每半月一次，檢查半月計劃實施情況，研究解決影響工程進度的關鍵，安排下半月的工作。8）建立衛(wèi)生管理小組，加強對食堂和住所衛(wèi)生監(jiān)督檢查與管理，減少病員，確保正常施工。9）采用關鍵因素控制法隨時檢討工作，以保證計劃順利進行。3、進度控制辦法為了確保工期，茲對影響進度的關鍵因素逐一進行分析，以隨時檢討施工進度管理工作。1）設備因素：主要表現(xiàn)：⑴到位不及時；⑵狀態(tài)不好對策：⑴做好關鍵設備如挖掘機、發(fā)電機、攪拌機等進場安裝計劃。安裝計劃應包括設備運輸、安裝與調試所需時間并考慮不利天氣因素。⑵加強設備維護。專人定期檢查、維修。合理選擇、配置施工機械，做好維護檢修工作，保持機械設備的良好技術狀態(tài)。2）材料因素：主要表現(xiàn)：⑴到位不及時；⑵質量不符要求。對策：做出材料五階段控制。3）人員因素：主要表現(xiàn)：⑴人手不足；⑵各工種間人手不匹配。對策：做好用工記錄，并注意分析各工種之間的關系，找出控制工種并增加人手。4）設計因素：主要表現(xiàn)：⑴圖紙供應不上；⑵變更頻繁前后矛盾。對策：⑴根據(jù)施工進度情況，提前書面致函甲方提供圖紙；⑵收到圖紙或變更通知及時組織技術人員研究，所造成影響之材料及時整理；⑶因設計問題而造成工期延誤、停工窩工等損失在規(guī)定的時限內（一般為三天）書面致函總監(jiān)。5）配套工程因素：主要表現(xiàn)：⑴配套工程跟不上等；⑵協(xié)調不力銜接不好。對策：⑴根據(jù)總工期或進度情況制定和修訂各專業(yè)施工進度計劃；⑵要求各專業(yè)施工隊根據(jù)總進度計劃，編制專業(yè)施工詳細進度計劃表；⑶審核專業(yè)工程進度計劃，對所有穿插施工的項目，明確工作場地交接日期；⑷對專業(yè)工程進度計劃中可能延誤的工作，應有意識地安排于主要后續(xù)工作之前；⑸定期召開各專業(yè)施工隊的進度協(xié)調會，并將會議形成紀要。6）資金因素：主要表現(xiàn)：⑴到位不及時。對策：⑴設專人負責由專人負責于每月25日前將進度款申請報告交甲方代表，進度款中包括月度施工完成工程月報。⑵及時做好資金使用計劃，合理安排支出。7）進度管理：主要不良表現(xiàn)：⑴缺乏統(tǒng)籌預見；⑵缺乏計劃指導；⑶人員調配不力；⑷不重視統(tǒng)計工作等。對策：主要辦法包括做好計劃安排；作好報表系統(tǒng)；例會制度等；分述以下：⑴計劃安排：根據(jù)工程工期緊的特點，采取分階段計劃形式?？傔M度計劃表---編制時間：項目初期，每月1日調整；編制：施工技術組、項目經理；執(zhí)行：各部門、各施工隊、各班組。月進度計劃表---編制時間：每月1日；編制：施工技術組、項目經理；執(zhí)行：各部門、各施工隊、各班組。周進度計劃表----編制時間：周日；編制：施工技術組、項目經理；執(zhí)行：各部門、各施工隊、各班組。⑵統(tǒng)計工作安排：統(tǒng)計工作由項目經理安排專人負責。應注意做好施工日記、周報、月報等報表。⑶工程例會制度：為能及時貫徹甲方和監(jiān)理的要求，加強進度控制，實行各種例會制度。每日碰頭會---召集：項目經理，時間：每日下午6:30分，參加人員：主要技術與生產負責人，主要議題：當日進度質量情況、每日施工安排、注意事項等。每周例會---召集：項目經理；主要議題：進度、質量、安全生產情況、合約執(zhí)行情況、物料供應情況、行政、決議事項等。月度例會---召集：項目經理；時間：每月底；參加人員：主要技術與生產負責人，并邀請甲方、監(jiān)理參加；主要議題：本月施工總結、進度、質量、物料供應、設備狀況、設計圖紙問題、下月施工進度計劃、決議事項等。8）質量／安全因素：質量事故或工傷對項目進度效益影響極大，必須按有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。第四章各分部分項工程的施工組織設計及質量保證措施（一）各分部分項工程的施工組織設計一、測量放線1、根據(jù)設計交樁記錄和測量成果表復測定位樁，補齊丟失的定位樁，轉角樁等重要標樁，定出管道中心樁、邊界樁，并作出明顯標記，對于地形特殊的地段要適當加密樁標。另外對于定位及轉角等重要樁標，要在樁上注明里程和轉角度數(shù)。2、對于特殊位置，測量放線要用白灰或打樁作出明顯標記，并通知有關單位認真處理。3、嚴格按照施工圖放線，將管線材質、直徑的變化點用白灰或打樁標注出來，并用同樣的方法注明管線附屬設施、配件的位置。4、測量放線時，發(fā)現(xiàn)與設計不符、應及時向業(yè)主、監(jiān)理作書面報告，求得妥善解決。5、質量保證措施（1）使用的水準儀、經緯儀應有鑒定合格證書且在有效期內。（2）測量人員持證上崗；每次測量均應配備兩名測量員，一個負責測量，另一個進行復核。（3）當原先水準控制點不能滿足施工需要時，施工測量時應對水準高程點進行加密，加密密度按1點／100m考慮，高程閉合差為±20√（mm）。二、土方開挖（一）開挖準備1、土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2、建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。3、場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內，要挖臨時性排水溝。4、夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。5、熟悉圖紙，做好技術交底。（二）工藝流程： 確定開挖的順序和坡度 → 沿灰線切出槽邊輪廓線 → 分層開挖 →修整槽邊→ 清底 1、坡度的確定：由地勘報告知擬建物基槽開挖邊坡土層主要由耕土、粉質粘土、耕土層結構松散，穩(wěn)定性差；基槽開挖時應防止基槽邊坡塌方危及施工人員安全。結合現(xiàn)場實際情況及施工圖紙，根據(jù)相關規(guī)范基坑采用15度放坡開挖，其中基礎底面尺寸為設計尺寸各邊加300mm的操作面。2、開挖基槽時，合理確定開挖順序、路線及開挖深度，注意對樁體保護。3、根據(jù)基礎和土質以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均開挖。4、開挖基槽，開挖后，在挖到距槽底50cm以內時，測量放線人員應配合抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔2～3m，在槽幫上釘水平標高小木橛。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。5、基槽的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。6、在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質良好時，拋于槽邊的土方（或材料）應距槽邊緣0.8m以外，高度不宜超過l.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側，不得堆土過高。7、開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。8、土方開挖一般不宜在雨季進行。工作面不宜過大。應分段、逐片的分期完成。雨季開挖基槽時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡或設置支撐。同時應在槽外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時，應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。9、保證項目：（1）柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。（2）基底超挖：開挖基槽均不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。（3）基底未保護：基槽開挖后應盡量減少對基上的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出0.3m厚土層，待做基礎時再挖掉。（4）施工順序不合理；土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。（5）開挖尺寸不足：基槽底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構所需的寬度，在開挖前均應考慮。（6）基槽邊坡不直不平，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。三、土方回填本工程回填土采用機械挖運到現(xiàn)場，人工回填的方式進行施工。（一）作業(yè)條件：1、施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應經過壓實試驗來確定。2、回填前應對基礎、保護層等進行檢查驗收，而且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。3、房心和管溝的回填，應在完成上下水、煤氣的管道安裝和管溝墻間加固后，再進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理干凈。4、施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。5、應具備質量記錄：地基釬探記錄、地基隱蔽驗收記錄。（二）工藝流程：基坑(槽)底地坪上清理 → 檢驗土質 → 分層鋪土、鋪平 → 夯打密實 → 檢驗密實度 → 修整找平驗收1、填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3、回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之找平。4、回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。而且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂"水夯"法。5、深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯縫距離不小于1.0m。6、基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。標高不可相差太多，以免把柱擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。7、回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管項0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。8、修整找干：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。四、墊層工程施工方案（一）碎石墊層施工1、施工準備：組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、基底情況，以及有無兄弟施工單位的預埋管線等。應在墊層施工前辦理隱檢手續(xù)。施工前由測量小組根據(jù)設計要求的標高，每隔10m設置一個標高控制樁。2、工藝流程：檢驗碎石質量→碎石拌合→灑水→夯實或碾壓3、碎石墊層施工：鋪筑碎石的每層厚度，一般為15～20㎝，不宜超過30㎝，分層厚度可用標高控制樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。碎石墊層底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭搓處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。分段施工時，搭搓處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離錯開0.5～1.0m，并應充分壓（夯）實。鋪筑的碎石大小均勻。（二）素砼施工1、施工準備基礎軸線尺寸、基底地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，在槽幫或模板上做好混凝土上平的標志。廣場大面積澆筑的素砼墊層每隔3m左右釘上埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經過有關方面驗收。組織商品供應和現(xiàn)場泵送設施架設。如零星部位采用現(xiàn)場拌制混凝土，校核混凝土配合比，檢查并進行技術交底。準備好混凝土試模。工藝流程：基底或模板內清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護2、素砼墊層澆筑清理：在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應應及時和連續(xù)，確保澆搗順利進行。零星部位現(xiàn)場混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s?；炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50㎝。先用插入式振搗器振搗，應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5㎝，以清除兩層間的接縫。后用平板振搗器振搗，移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實后，表面應用木抹子搓平。3、素砼墊層養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板。在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。在施工中，應保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。雨期、臺風季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案，準備覆蓋材料，采取有效措施，確?；炷恋馁|量。（三）混凝土基礎施工工藝1、工藝流程：按規(guī)范標準。2、清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于操土應用水濕潤，表面不得留有積水，在去模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。3、混凝土拌制：要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。4、混凝土的澆筑：混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進行，一般分層為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。用插入式振搗器應快插慢撥，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋己振搗的邊緣。混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。5、澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道和預留機、預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。6、混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢時，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。7、混凝土操作：每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行校對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。（1）水泥計量：攪拌時采用裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。（2）外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。（3）第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘銅壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定原配合比投料。（4）攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應按規(guī)范控制。五、鋪裝工程施工方案鋪裝工程的好壞直接關系到整個工程的效果。為此，我們要加強施工力量、加強施工質量監(jiān)督，嚴格按照施工規(guī)范實施，具體如下：（一）施工淮備l、材料準備：鋪裝工程中，鋪裝材料準備工作任務較大，為此在確定方案時應根據(jù)鋪裝廣場的實際尺寸進行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調節(jié)問題及廣場與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種石才的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。2、土基施工：根據(jù)設計要求，放寬一定尺寸進行開挖，碰到濕軟土基，必須換填，壓實仔細，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先邊后中，先高后低，要求輪跡重疊，沿中心線方向進行，壓路機壓不倒部位，采用小型夯機縱橫循環(huán)夯實，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時耙開重新處理，有“彈簧”現(xiàn)象應返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控制2CM內。3、面層鋪裝根據(jù)設計要求及鋪貼方法。準備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚石材應按設計圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號，以便對號入座。面層鋪裝板的規(guī)格應符合設計要求。水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。采用潔凈的無有機雜質的中粗砂。其含泥量不得超過3%。各種填充材料、粘結劑應按設計要求進行。（二）作業(yè)條件根據(jù)設計標高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及其拼裝方法。鋪砌面磚前應首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時應按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時取用。分塊排列布置要求對稱，縫子要求貫通。（三）操作工藝①鋪貼前對磚的規(guī)格、尺寸、外觀質量、色澤進行預選。并預先濕潤后晾干。②根據(jù)水平線、中心線，按預排鋪好兩側標準后，再拉線進行鋪貼。③鋪貼前，應先將基層澆水濕潤，再刷水泥漿一道（水灰比為0.5左右）水泥漿應隨刷隨鋪，不得有風干現(xiàn)象。④廣場磚縫隙寬度，當緊密鋪貼時不宜大于1MM，當虛縫鋪貼時一般為5～10㎜。應按設計要求進行。⑤廣場施工時，應采用分段順序鋪貼。按標準進行拉線，并隨時做好各工序的檢查和復驗工作以保證鋪貼質量。⑥面層鋪貼貼24小時內，應根據(jù)各類面層要求分別進行擦縫，勾縫、壓縫工作?？p的深度及寬度應均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標號、同顏色水泥，同時應及時清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護工作。

（四）質量標準各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計規(guī)定。層的強度和密實度應符合設計要求，上下層結合應牢固。變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質量等應符合要求。不同類型面層的結合以及圖案應正確。各層表面對水平面或設計坡度的允許偏差，不應大于30MM。供排除液體用的帶有坡度的面層應作潑水試驗，以能排除液體為合格。塊料面層相差兩塊料間高差，不應大于允許偏差。水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層與基層的結合應良好，應用敲擊方法檢查，不得空鼓。面層不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。面層中塊料行列（接縫）在5M長度內直線度的允許偏差不應大于有關規(guī)定。各層厚度對設計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大于該層厚度的10%，在鋪設時檢查。各層的表面平整度，應用2M長的直尺檢查，如為斜面，則應水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面的偏差，不應大于規(guī)范規(guī)定。4、石材鋪裝1）工藝流程：基層清理→彈線→試排→試拚→掃漿鋪水泥砂漿結合層→鋪板→灌縫→擦縫→養(yǎng)護。2）根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻面上彈出面層標高線和水泥砂漿結合層線。同時按照板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈控制線，由房間中心向進行。3）試拼、試排：根據(jù)施工大樣圖拉線較正并排列好。核對板塊與墻邊，柱邊門洞口的相對位置，檢查接縫寬度不得大于1mm。有拼花圖案的應編號。對于較復雜部位的整塊面板，應確定相應尺寸，以便于切割。4）砂漿應采用干硬性的，相應的砂漿強度為不低于M15。先灑水濕潤基層，然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結合層，用刮尺壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結合層即安裝一段面板，結合層與板塊應分段同時鋪砌。5）鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，當有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應先鋪，必須將預拼、預排、對花和已編號的板材對號入座。鋪鑲時，板塊應預先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設。拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊，進行找平，再澆一層水灰比為0.45的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條及時用靠尺或拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。如不全要求，應揭開重鋪。6）灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護2天后，在縫隙內灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的應用白水泥加顏料調制，灌漿1～2小時后，用棉紗蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤的鋸末養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護不少于7天。7）材料：水泥標號不低32.5號，塊材：技術等級、光澤度、外觀等質量符合現(xiàn)行國家標準《天然大理石建筑板材》《天然花崗巖建筑板材》等有關規(guī)定，并同時應符合塊料允許偏差。5、卵石地面施工1）施工前應將地面塵土、雜質徹底清掃于凈，檢查地面不得有空鼓、開裂及起矽等現(xiàn)象，保持地面干凈且具備規(guī)范要求的強度，并能清足施工結合層厚度的要求。在正式施工前用少許清水濕潤地面。2）彈線:在施工前要按要求彈出標高控制線，作出標高控制。清理完畢后，在地面彈出十字線，并根據(jù)卵石分格圖在地面彈出石材分格線。3）預輔:首先應在圖紙設計要求的基礎上，對卵石的顏色、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現(xiàn)的誤差進行謂整、交換，直至達到最佳效果。4）鋪貼:首先應采用1︰3干硬性砂漿經充分攪拌均勻后進行施工。先在清理好的地面上，刷一造素水泥漿，把己攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰扳抽實，應注意砂漿鋪設厚度應超過卵石高度2/3以上，砂漿厚度控制在30mm，把卵石按照要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實，根據(jù)裝飾標高，謂整好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪砧。5）勻縫：鋪完24小時后進行勾縫。6）清理:勾完縫后，等水泥漿凝固后再用棉紗等物對卵石表面進行清理。7）石材打蠟:打蠟一般應按所使用蠟的操作工藝進行，原則上燙硬措，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不侵底色，色澤一致，表面干凈。6、成品保護地面石材施工完畢，應在飾面上鋪設一層塑料布，然后再鋪設一層18㎜厚的多層板進行保護。六、污、雨水管道工程（一）施工順序測量放線→地下設施勘測→溝槽開挖→管道基礎施工→管道安裝→干管檢查井砌筑→閉水試驗→管溝回填→竣工清理（二）各主要部分施工方法（1）測量放線根據(jù)排水管道設計平面圖、斷面圖，了解管線走向、坡度、地下設備安裝位置、管線高程、坐標等有關資料，提前做好測量放線的準備工作。對管道中心線、檢查井、折點定位樁點及永久性水準點，設置保護樁、引線樁及臨時水準點。所有保護樁、引線樁應設在定位樁點的延長線上，附近有永久性建構筑時也可設在建構筑物上，但必須設置在明顯、牢固的地段。若無合適位置，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁來代替，并隨時進行校驗。（2）地下管線及障礙物探測根據(jù)施工圖紙、業(yè)主、規(guī)劃、監(jiān)理及其它相應的職能部門提供的地下管線、障礙物等位置，用紅漆做好標識，并應對施工作業(yè)班組做好技術交底，溝槽開挖前應由人工在標識處開挖探坑，找出地下管線、障礙物的準確位置后，通知業(yè)主、設計、監(jiān)理、規(guī)劃及其它相應的職能部門現(xiàn)場踏勘，待確認后方可進行下道工序的施工，溝槽開挖時要對已挖出的地下管線、障礙物做好相應的保護措施。（3）土方開挖根據(jù)測量出的管道中心線、檢查井、折點的位置，用白石灰撒出開挖邊界線，經業(yè)主、監(jiān)理、設計及規(guī)劃部門驗線合格后方可開挖工作。開挖采用機械開挖為主，人工為輔的原則進行施工，嚴格按照操作規(guī)程施工，確保槽底土結構不被擾動。在槽底予留大于20厘米厚土層，人工清理平整，防止超挖而使管基松動破壞。溝槽底兩側根據(jù)規(guī)范留出相應工作面寬度及排水溝寬度，根據(jù)土質情況確定溝槽放坡系數(shù)，當場地不允許放坡時采用溝槽支護，支護方案根據(jù)現(xiàn)場情況確定。遇有石方溝槽，對石方部分采用機械打孔爆破，注意控制爆破規(guī)模，保證施工安全。溝槽開挖出的土作為回填材料，存放于溝槽一側。余土裝車外運，外運時應安排專人清掃路面，作好文明施工。必須做好地表水和降雨水的疏導和排除工作，防止地表水流入溝槽內，造成塌方、滑坡事故。要保證地表自然溝的排水暢通，并在自然溝和溝槽間留有保護層。溝槽土方開挖過程中應及時進行釬探，并通知監(jiān)理驗槽，驗槽合格方可進行管基施工。（4）管道基礎施工施工順序：原土夯實一墊層定位放線一鋪筑基礎一基礎夯實管基施工所需材料必須具有出廠合格證，嚴格按配合比控制下料并掛牌標識。土方開挖后經甲、乙雙方共同驗槽合格后，進行原土夯實，夯實后，在經緯儀的監(jiān)控下進行砂石基礎定位、放線工作。待墊層達到平整度要求后，用經緯儀測量放出管道中心線位置進行規(guī)定安裝。管基采用基礎時，必須保證管外壁與基礎貼合壓實，可加薄砂一層。施工中管道穿越軟土地基處及其它地基不良時，管道基礎須進行處理，應與設計人員協(xié)商處理意見。如開挖后發(fā)現(xiàn)地基土具濕陷性，管基下應鋪設3：7灰土300MM墊層厚，再進行管道基礎施工。如開挖發(fā)現(xiàn)舊管道滲水，地基土含水量相對較高的情況，換填砂卵石，換填深度視具體情況由各相關方協(xié)商解決。（5）管道安裝施工順序：施工準備→清理工作面及膠圈→上膠圈→刷潤滑劑→對口、插入→檢查1）管材吊裝：由于本工程中的管材均為砼管，管材重量大，因此采用8t吊車進行管材裝卸、下管，加長平板拖車配合管材運輸。管材采用兜身吊帶或專用吊索起吊，管材吊裝裝卸是要輕裝輕放，管材運輸時要墊穩(wěn)、墊平、綁牢，不得相互碰撞，在運輸過程中，管材的承口和插口部分要采取保護措施進行保護，以免損壞承、插口而影響管道的安裝質量。管材在應放置在吊裝運輸方便、平整、堅實的場地，大口徑管材放置時，要單根管水平放置，不許疊放。2）管材的檢驗:管材進場時要詳細檢查管材質量、校核尺寸和檢驗管材是否有合格證、材質證書，而且檢查進場管材的承插接口必須完好無損。管材在使用前，應進行外觀檢查，保證管材無裂紋、破損等缺陷、橢圓度及平直度、管材密封面是否良好、粗糙度是否達標等情況。3）管道安裝：起吊:鋼筋砼管運至溝邊后，隨即用吊車吊入溝內，避免管材在溝邊放置過久而導致土方坍塌。在吊車起重鉤和繩扣吊索之間串接三只5t手拉葫蘆，便于在管材下溝后作水平或左右的細微調節(jié)，以便與前面已經裝好的管子準確對正。清理：將承口內的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物。上膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡圈上涂潤滑劑安裝。刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內；潤滑劑采用凡士林或肥皂膏，嚴禁使用黃油或其它油類作潤滑劑。對口插入：將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。檢查：用塞尺順承口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。對口達到設計規(guī)定后，就要測定管身的水平度和坡度，如有高低則利用手拉葫蘆來調節(jié)，左右偏差用經緯儀測量，用撬棍調節(jié)達到要求后，管底用砂石塞實即可。（6）檢查井施工檢查井施工所需的原材料，必須有生產廠家出廠合格證、材質單，鋼筋、水泥、磚及砂石等原材料進場必須要進行復檢，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂漿及混泥土必須要根據(jù)實驗室出具的配合比攪拌。井室底部混凝土墊層施工施工時必須保證干燥，基坑有水的情況下應做降水處理。鋼筋、模板、混凝土等工序，應由具備相應技術等級的工人操作，結構外行尺寸及結構強度應符合設計要求，施工工藝要科學合理。混凝土在澆筑過程中要振搗密實，嚴禁出現(xiàn)露筋、蜂窩、麻面及缺棱掉角等情況，如有出現(xiàn)應及時處理，混凝土在澆筑l2h后開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不得少于28天。井室在現(xiàn)場用紅磚砌筑而成，檢查井內的流槽應與井室同時砌筑，井室高程應與管底高程相符合。內、外部抹防水砂漿。井室砌筑時，應滿足設計要求，采用“三一”砌筑法，砂漿飽滿度不小于80%，砌筑前要將磚充分潤濕，砂漿要隨砌隨拌，不得使用過夜灰。砌筑時應同時安裝定型鑄鐵踏步爬梯，爬梯安裝位置應正確。保持每360mm一個直至井口，其中不得缺少及隨意加大距離。當砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前，不得進行踩踏。砌筑時井周圍要隨砌隨填，分層夯實，回填時，回填土內不得含有粒徑大于50mm的磚、石及凍土塊和有機物。井室砌筑時，應隨時檢查井室的直徑尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑時應對照圖紙設計規(guī)格、位置預留支管管口，并應做臨時封堵。管口進入井內壁應平齊，管徑大于300mm的管口應砌筑磚圈加固。鑄鐵井圈、井蓋的安裝其高度必須與路面保持水平。地下井室封頂前，應將里面的渣土雜物清掃干凈，未封頂?shù)木乙由w臨時蓋板，以免人員、車輛及雜土掉入井內。檢查井施工時所需的砂漿及混凝土，不同標號的在每—個臺班必須留置試塊，取樣不得小于一組抗壓試塊，并留同樣條件試塊，試塊應隨機取樣制作，并送至試驗室進行抗壓強度試驗。（7）管道嚴密性試驗在管道回填前采用閉水法進行嚴密性試驗，管道閉水試驗時，試驗管段應具備下列條件：管道及檢查井外觀質量已檢查合格;管道未回填土且溝槽內無積水;全部預留孔洞應封堵不得漏水;管道兩端堵板承載力應經核算并大于水壓力的合理；除預留進出水管外，應封堵堅固不得漏水。試驗方法：從上游往下游進行分段，上游段試驗完畢,可往下游段倒水，以節(jié)約水資源。試驗管段應按井距分隔，長度不應大于lKm，帶井試驗。試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。將試驗管段兩端的管口封堵；采用磚砌，養(yǎng)護3—4天達到強度后，在向閉水段的檢查井內注水。試驗管段盛滿水后浸泡時間不得少于24小時，使管道充分浸透。當試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min（8）土方回填回填時應在隱蔽工程驗收合格后進行，凡具備回填條件，均應及時報監(jiān)理單位驗收并及時回填，防止管道因暴露時間過長造成損壞。分層回填至管頂1.5m以上時，方可上大型壓路機械進行碾壓。七、路燈、景觀照明等供電管道配道土建工程（一）電纜溝內和電纜豎井內電纜敷設金屬電纜支架、電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。電纜支架安裝應符合下列規(guī)定：（1）當設計無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150-200mm；電纜支架最下層至溝底或地面的距離不小于50-100mm。（2）當設計無要求時，電纜支架層間最小允許距離符合標準的規(guī)定。（3）支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固定防松零件齊全。電纜在支架上敷設，轉彎處的最小允許彎曲半徑應符合要求。電纜敷設固定應符合下列規(guī)定：（1）垂直敷設或大于45°傾斜設的電纜在每個支架上固定。（2）交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具的支架，不形成閉合鐵磁回路。（3）電纜排列整齊，少交叉，當設計無要求時，電纜支持點間距，不大于標準規(guī)范的規(guī)定。（4）當設計無要求時，電纜與管道的最小凈距，符合上表的規(guī)定，且敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方。（5）敷設電纜的電纜溝和豎井，按設計要求位置，有防火隔堵措施。（二）電線導管、電纜導管和線槽敷設：室外埋敷設的電纜導管，埋深不應小于0.7m。（三）電線、電纜穿管和線槽敷設三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導管內。電線、電纜穿管前，應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線（PE線）應是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用A相——黃色、B相——綠色、C相——紅色。線槽敷線應符合下列規(guī)定：電線在線槽內有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m。同一回路的相線和零線，敷設于同一金屬線槽內。同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內，敷設于同一線槽內在抗干擾要求的線路用隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。（四）配電箱安裝（1）施工主要材料要求：配電箱箱體應有一定機械強度，周邊平整無損傷、油漆無脫落，二層金屬底板厚度不小于1.5mm（2）施工方法配電箱安裝要求→彈線定位→配電箱固定→絕緣搖測配電箱按設計標高與位置進行安裝，并符合施工規(guī)范。配電箱安裝采用落地式安裝方法。配電箱與電線槽相碰接部位，所開進線口應為矩形，且之間須夾一塊絕緣墊木板，并用螺絲收緊，所開孔稍小于配電箱與線槽之進線口。電纜入配電箱時，應注意使電纜的接地片與箱體接觸緊密，接觸部分應將漆面清除，以保證接地良好。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的均應有明顯可靠的PE線接地。配電箱上的母線應涂有相色。（五）燈具安裝（1）施工主要材料要求照明燈具必須符合設計及規(guī)范的有關要求，并經審批及進場驗收合格。（2）施工方法燈具應按設計標高與位置進行安裝，并符合施工規(guī)范規(guī)定。飾面安裝之燈具表面必須與飾面表面齊平。燈具應有明顯可靠的PE線接地。燈具接線若采用直接接駁于接線端子上時，線頭端必須進行涮錫處理后再壓接。八、給排水工程施工方法及技術措施（一）材料選用及連接方式：管材：采用可延性球墨鑄鐵管、鋼塑管，采用膠圈接口、絲接等方式。（二）施工工藝流程：預留預埋→支架安裝→管道安裝→系統(tǒng)試壓→沖洗通水試驗。（三）材料堆放運輸：本工程給排水專業(yè)主要用材為管材、型鋼、閥門及其它附件、配件，材料統(tǒng)一堆放在材料庫房里，分類存放，貼明標簽，專人管理。材料垂直運輸利用土建塔吊；水平運輸依靠板車和人力運輸。（四）配合土建預留預埋：本工程功能多系統(tǒng)復雜，管線交叉多，要求積極配合土建，及時準確進行預埋、預留，以保證工程質量和工程進度。土建施工過程中，派專人跟蹤配合。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標出配合部位，并預制好預埋件、套管和模盒。待土建施工到預留孔洞部位時，立即按施工圖中給定的穿管從標和標高，在鋼筋下方的模板上，按標出的軸線，量尺測出預留孔洞中至坐標并畫出“+”標記。土建綁扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準標注好的“+”后進行模具的固定安裝，用釘子或鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，并考慮方便拆除臨時模具。隨時檢查洞上尺寸，預留出所需要的空隙量。暗裝在填充墻內的消火栓箱在墻體砌筑時預留好準確位置，并做好支撐保護，防止孔洞上方的砌塊垮塌。（五）給排水系統(tǒng)管道的連接：（1）PP-R管的安裝方法：采用PP-R管，管道壓力等級為S4，熱熔連接。熱熔施工時應采用卷削工具，專用熱熔模頭，熱熔溫度應為300℃，正負溫度不超過1（2）排水管安裝:塑料排水管為UPVC安裝前要確定管道托度和承插管件管道插入的深度，根據(jù)現(xiàn)場實際下料，料下好后，在要粘接的管道端頭，用砂紙將插入管件部分外表打毛，然后涂上專用膠水，根據(jù)膠水的特性確定粘接的時間，管件與管道一定要配套產品，否則，粘接不緊易漏水。同時根據(jù)規(guī)范要求每層安裝伸縮節(jié)。管道連接時，應打正方向，將管子旋入并相對擠壓，但不能用力太猛，防止管子變形，破裂和損壞。（六）管道沖洗與試壓：給水試壓及沖洗：給水系統(tǒng)試壓，用精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3～1.5倍的壓力表，表盤的公稱直徑不應小于150mm，使用前經當?shù)赜嬃坎块T檢測，在有效期內使用。試驗方法是：先將管道內灌滿水，然后緩慢加壓至試驗壓力，在試驗壓力下，10分鐘內壓力不大于0.05Mpa，降至工作壓力后保持2小時，管道無滲漏為合格。管道試壓合格后進行沖洗，沖洗水流速度不小于1.0m/s，沖洗時間以出口處濁度、色度與入口處相同為準。排水系統(tǒng)的灌水及通球試驗：埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，以灌水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后再灌水，延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。排水管道施工完畢后進行閉水試驗，注入高度以本層樓高為準，30分鐘管道不滲漏為合格。本工程排水支管比較長，一定要做通球試驗，方法是：將一個橡皮球從排水口端投入，然后放水沖洗，看球能否沖出排水口，以檢驗排水管內是否塞有雜物。九、消防管道施工方案（一）管道安裝1、機具準備：選擇符合要求滾槽機、開孔機和切管機；2、管道準備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術標準。3、檢查和潤滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應小心不要將顆粒雜質黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎。1）密封圈安裝：滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。2）密封圈定位：將密封圈在靠攏的兩側管端上定位后，把密封圈拉到兩側管端凹槽的中心位置。密封圈不應進入管道凹槽。3）安裝連接器外殼：把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內，插入螺栓，用手擰緊螺帽。4）擰緊螺帽：交替、均勻地擰緊兩側螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。（二）機械三通、機械四通安裝先從外殼上去掉一個螺栓，松開另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線，在沿管端旋轉下殼（如是機械四通,下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。（三）法蘭片安裝1、安裝法蘭片:先松開兩側螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側螺絲插入擰緊，調節(jié)兩側間隙相近。2、安裝密封圈將密封圈"C"形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內徑凹槽內即可（四）室內消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝1、施工準備接到施工任務后，認真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)有影響施工的設計問題時，及時與有關人員研究，辦理洽商手續(xù)。按照工程特點確定施工方法，準備相應的勞動力、設備、材料、機具等。同時配備配套的生活、生產臨時設施。2、操作工藝（1）工藝流程：安裝準備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通水調試（2）安裝準備：1）認真熟悉圖紙，結合現(xiàn)場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。2）檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計工建協(xié)調好。3）檢查設備材料是否符合設計要求和質量標準。4）安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。（3）干管安裝：消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據(jù)設計要求使用管材，按設計要求選用鍍鋅鋼管，當管件公稱直徑小于DN00時，應采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于或等于DN00時，采用溝槽式連接。（4）箱體及支管安裝：1）消火栓箱體要符合設計要求，栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用用。2）消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開后應靈活。3）消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施。4）消火栓管道安裝完按設計指定壓力進行水壓試驗。如設計無要求一般工作壓力在1.0MPa以下，試驗壓力為1.4MPa。工作壓力為1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加0.4MPa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進行。5）消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內水流量應滿足設計要求，進出水口水質一致時方可結束。（5）箱體配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內；消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電器專業(yè)配合施工。（6）通水調試：1）通水調試前消防設備包括水泵、結合器、節(jié)流裝置等應安裝完，其中水泵做完單機調試工作。2）系統(tǒng)通水達到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗，經過水泵結合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應滿足設計要求。十、噴淋系統(tǒng)施工方案（一）施工準備1、接到施工任務后，認真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)有影響施工的設計問題時，及時與有關人員研究，辦理洽商手續(xù)。按照工程特點確定施工方法，準備相應的勞動力、設備、材料、機具等。同時配備配套的生活、生產臨時設施。2、作業(yè)條件：1）主體結構已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。2）管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等。3）設備基礎經檢驗符合設計要求，達到安裝條件。4）安裝管道所需要的操作架應由專業(yè)人員搭設完畢。5）檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。6）噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。（二）操作工藝1、工藝流程安裝準備→預留預埋→預加工→支吊架安裝→管道安裝→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝→管道試壓沖洗→油漆保溫→節(jié)流裝置安裝→報警閥配件、噴頭安裝→系統(tǒng)通水調試→竣工驗收施工順序是：先地下后地上，先干線和主管，后支線或支管，每道工序施工完畢后邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師進行檢評、隱蔽。然后進行下一道工序的施工。2、安裝準備：1）熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復核管路、設備位置、標高是否有交叉成排列不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預埋、預留是否正確，需臨時剔鑿應與設計土建協(xié)商。2）安裝前進場設備材料檢驗：機場設備材料規(guī)格、型號、應滿足設計要求：外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落：法蘭密封面應完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應靈活無阻滯及異常聲響；設備配件應齊全；報警閥逐個滲漏試驗，閥門、噴頭抽樣強度、嚴密性試驗結果應滿足施工驗收規(guī)范規(guī)定。（三）管網(wǎng)安裝支吊架制作安裝1）管道支吊架的選型：管道支吊架材質按設計要求為熱鍍鋅型鋼。支吊架的高度應按設計圖紙并與其它專業(yè)進行協(xié)調后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。2）管道支架制作加工：管道支吊架采用工廠化制作，制作質量必須符合規(guī)范與設訂要求。3）管道水平安裝時，管道架間距應符合設計或規(guī)范要求。4）臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。對于機房內壓力管道及其它可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。5）水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，沒段干管應設1個防晃支架。管道改變方向時，應增設防黃支架。6）立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位置距地面或樓面距離宜為1.5~1.8m，層高超過5m應增設支架。（四）干管安裝1）自動噴水滅火系統(tǒng)管材根據(jù)設計要求，采用熱鍍鋅鋼管及管件，當管件公稱直徑小于DN100時，應采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于或等于DN100時，采用溝槽式連接。2）管道安裝前應校直管子并清除內部雜物，停止安裝時已安裝的管道敞口應封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應提前預制，必要時管道兩端采用法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。2）管道穿過伸縮縫時應設置柔性短管，管道水平安裝宜設0.002～0.005的坡度，坡向泄水裝置。3）噴灑干管用溝槽連接時，每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直后編號依順序安裝，吊裝時應先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。（五）支管安裝：1）管道的分支預留口在吊裝前后應先預制好。絲接的管道采用三通定位預留口。所有預留口均加好臨時堵板。2）當管道變徑時，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補芯。當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個。3）配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個，當噴頭三間距離小于1.8m時可隔段設置，但吊架的間距不宜大于3.6m。每一配水支管宜設一個防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應防礙噴頭的噴頭效果。（六）噴灑支管安裝：1）噴灑水支管安裝支吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm*25mm的異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。2）向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。其它管道完成后不宜操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。（七）閥門安裝1）閥門的規(guī)格、型號、材質及品牌應按設計圖紙及規(guī)范要求選用。2）閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。3）閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。4）閥門安裝的位置應符合設計要求，而且便于操作。（八）水壓試驗：1）噴灑管道水壓試驗為了不影響吊頂裝修進度可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管道有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。2）水壓試驗壓力應根據(jù)工作壓力確定。當系統(tǒng)工作壓力等于或小于1Mpa時，試驗壓力采用工作壓力再加0.4Mpa。試壓時穩(wěn)壓30min目測管網(wǎng)應無泄漏和變形，且壓力降低不大于0.05Mpa。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。3）冬季試水壓，環(huán)境溫度不得低于+5℃，若低于+5℃應采取防凍措施。4）試壓合格后將壓力降至工作壓力座嚴密性試驗，穩(wěn)壓24小時不滲不漏為合格。（九）沖洗1）噴灑管道試壓完可連續(xù)座沖洗工作。沖洗時應確保管內有足夠的水流量。排水管道應與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應暢通和安全。管網(wǎng)沖洗時應連續(xù)進行，當出口水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一致時方可結束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。沖洗合格后應將管內的水排除干凈并及時辦理驗收手續(xù)。2）當現(xiàn)場不能滿足上水流量及排水條件時，應結合現(xiàn)場情況與設計協(xié)商解決。（4）設備安裝（十）水泵安裝1）水泵的規(guī)格型號應符合設計要求，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現(xiàn)象，與消防水池剛性連接時應加減振器。加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。2）水泵配套安裝應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥。閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配套的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配套尺寸，配管先點焊在法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。3）配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。高位水箱安裝：高位水箱應在結構封頂前就位，并應做滿水試驗。消防用水10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時，應使水經常處于流動狀態(tài)，防止水質變壞。消防處水管應加單向閥。所有水箱管口均應預制加工，如果現(xiàn)場開口焊接應在水箱上焊加強板。報警閥安裝：安裝報警閥時應先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據(jù)設備說明書在進行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求。當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，局勢內地面高度宜為1.2m：兩側與墻的距離不宜小于0.5m；正面與墻距離不宜小于1.2m。安裝報警閥組的式內地面應有排水設施。水泵結合器安裝：水泵結合器規(guī)格應根據(jù)設計選定，計有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置宜有明顯標志，閥門位置應便于操作，結合器附近不應有障礙物。安全閥安系統(tǒng)工作壓力定壓，結合器應裝有泄水閥。（5）系統(tǒng)組件及噴灑頭安裝：水流指示器、信號蝶閥安裝：一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時應水平安裝，注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器漿片，膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。信號閥安裝在水流指示器前的供水管道上，與水流指示器之間距離不小于0.3m，信號閥與水流指示器應安裝在便于檢修的位置，如果安裝在吊頂內應留檢查孔。報警閥配件安裝：報警閥配件一般包括壓力表、壓力開關、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。應嚴格按照說明書或安裝圖冊進行安裝。水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝監(jiān)測試用的閥門。水力警鈴與報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當公稱直徑為15mm時，長度不應大于6m；當公稱直徑為20mm時，其長度不應大于20m。安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于0.5Mpa。（十一）噴灑頭安裝：1）噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合規(guī)范及設計要求。2）噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合下表要求。3）噴灑頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝，護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。4）安裝噴頭應使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。5）水幕噴灑頭安裝應注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭。節(jié)流裝置安裝：節(jié)流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上，且與轉彎處的距離不應小于管子公稱直徑的2倍。（6）通水調試：1）噴灑系統(tǒng)安裝完進行整體通水，使系統(tǒng)達到正常的工作壓力準備調試。2）經過末端裝置試水，當管網(wǎng)壓力恢復到正常值時，穩(wěn)壓泵應停止運行。當末端裝置以0.94~1.5L/s的流量放水時，穩(wěn)壓泵應自鎖。水流指示器、壓力開關。水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發(fā)生相應信號。十一、消防泵房工程施工（一）土方工程1、土方開挖本工程土方擬采用人工配合機械開挖，基坑開挖采取大開挖二次階梯放坡，臨近建筑物較近一側考慮采取鋼板樁臨時支護。基坑降水采取在基坑外側設置2-3大口井進行降水，降水液面應低于基坑基底0.5米?；娱_挖后，由人工清理至設計高程自檢合格后,即由項目經理部組織邀請建設單位、質量監(jiān)督單位、設計單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場驗槽，驗收合格后應立即進行下道工序施工。2、土方回填基礎工程驗收完畢后，應及時進行土方回填工作，回填前將坑內雜物清理干凈，回填時，應分層對稱進行施工，每層虛鋪厚度不大于300mm，用沖擊夯沿四周循環(huán)夯打，夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯，夯打3~4遍。在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達不到設計要求的干容量，應根據(jù)試驗情況，進行補夯1~2遍，待試驗合格后方可進行土層的鋪土工作。水池建成后,復土回填應沿水池四周分層均勻回填,防止超填。（二）基礎工程1、鋼筋工程鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，并隨料到達。鋼筋取樣和送樣，要有見證人在場，試驗合格后方可使用。做配料單之前，要仔細研究圖紙、設計總說明和具體要求，配料單做好后，經工長和技術人員審核后，才能進行鋼筋的下料和成型。鋼筋下好的半成品料按部位、構件分別碼放，并掛標識，寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度等。鋼筋搭接長度的任一區(qū)段內和采用焊接接頭時在焊接接頭的35d且不小于500mm的區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應滿足：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；焊接骨架和鋼筋綁扎前，要完成以下內容工作：彈線，包括軸線、墻邊線、洞口邊線；檢查鋼筋是否全偏位，小偏位時按1：6對鋼筋進行矯正；檢查接頭錯開情況是否符合設計和規(guī)范；檢查鋼筋接頭質量；檢查鋼筋污物清理狀況；檢查砼頂面浮漿是否都已清除到露出石子。2、底板鋼筋綁扎劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，計算出底板實際需用的鋼筋數(shù)，一般讓靠近底板模板的那根鋼筋離模板邊為5mm