機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試重點(diǎn)及答案

1.1.理解大、小制造的概念。CIRP定義：制造包括制造企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇、制造生產(chǎn)、質(zhì)量保證、管理和營狹義理解：生產(chǎn)過程從原材料(半成品)→成品直接起作用的那部分工作內(nèi)容，包括毛坯制造、零件加工、產(chǎn)品裝配、檢驗(yàn)、包裝等具體操作(物質(zhì)流)。[小制造]2.2.掌握機(jī)械加工工藝過程的定義，知道工序、安裝、工位、工步、走刀的含義。采用機(jī)械加工方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、各表面間相互位置及表面質(zhì)量，使之成為合格零件的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。工序——是指由一個(gè)或一組工人在同一臺機(jī)床或同一個(gè)工作地，對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過程。安裝——在一道工序中，工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。工位——工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)位置所完成的那部分工序稱為工位。，稱此工步為復(fù)合工步)成的為一次走刀。33.掌握常用的機(jī)械加工方法(車、銑、刨、磨、拉、鉆等)，知道各種方法可以用來加工主運(yùn)動(dòng)指直接切除工件上的余量形成加工表面的運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)的速度即切削速度，用v(m/s)表示。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)指為不斷把余量投入切削的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度用進(jìn)給量(f—mm/r)或進(jìn)給速度(vf—mm/min)表示。定位和調(diào)整運(yùn)動(dòng)分度等。4.4.掌握機(jī)床和夾具的基本組成及各部分的作用。1)動(dòng)力源：為機(jī)床提供動(dòng)力(功率)和運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部分進(jìn)給箱等部件3)支撐件(機(jī)床大件)：用于安裝和支承其它固定的或運(yùn)動(dòng)的部件，承受重力和切削力，如床身、底座、立柱等4)工作部件：包括①與主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有關(guān)執(zhí)行部件，如主軸及主軸箱、工作臺及其溜板、滑枕②與工件和刀具有關(guān)的部件，如自動(dòng)上下料裝置、自動(dòng)換刀裝置、砂輪修整器等；③與上述部件或裝置有關(guān)的分度、轉(zhuǎn)位、定位機(jī)構(gòu)和操縱機(jī)構(gòu)等。5)控制系統(tǒng)：用于控制各工作部件的正常工作，主要是電氣控制系統(tǒng)，有些機(jī)床局部采用液壓或氣動(dòng)控制系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床則是數(shù)控系統(tǒng)。6)冷卻系統(tǒng)7)潤滑系統(tǒng)8)其他裝置：如排屑裝置，自動(dòng)測量裝置1)定位元件及裝置2)夾緊元件及裝置3)對刀及導(dǎo)向元件4)連接元件5)夾具體6)其他元件及裝置(防護(hù)、防錯(cuò)、分度…)55．理解并掌握六點(diǎn)定位原理，掌握典型定位元件的定位分析(定位元件限制的自由度)，知)))；b)限制c；b)限制c?工件的6個(gè)自由度均被限制，稱為完全定位。工件6個(gè)自由度中有1個(gè)或幾個(gè)自由度未被限制，稱為不完全定位。?工件加工時(shí)必須限制的自由度未被完全限制，稱為欠定位。欠定位不能保證工件的正確安裝，因而是不允許的。?工件某一個(gè)自由度(或某幾個(gè)自由度)被兩個(gè)(或兩個(gè)以上)約束點(diǎn)約束，稱為過；；d)限制)限制；；f)限制e)限制6.掌握刀具(僅限外圓車刀)的組成(刀頭、刀體)及刀具切削部分的組成要素(前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃等)。掌握刀具標(biāo)注角度的定義，并理解各種角度對刀具性響規(guī)律。外圓車刀是最基本、最典型的刀具，由刀頭和刀體組成。車刀的切削部分由3個(gè)刀面(前刀面、主后刀面和副后刀面)，2個(gè)刀刃(主切削刃和副切削刃)和1個(gè)刀尖組成。oo?在主剖面內(nèi)測量，是前刀面與基面的夾角。通過選定點(diǎn)的基面位于刀頭oooooγo影響切削難易程度。增大前角可使刀具鋒利，切削輕快。但前角過大，刀刃和刀尖強(qiáng)度下降，刀具導(dǎo)熱體積減小，影響刀具壽命。oo?后角的作用是為了減小主后刀面與工件加工表面之間的摩擦以及主后刀面的磨損。但后角過大，刀刃強(qiáng)度下降，刀具導(dǎo)熱體積減小，反而會(huì)加快主后刀面?在基面內(nèi)測量，是主切削刃在基面上投影與假定進(jìn)給方向的夾角。rr同時(shí)加強(qiáng)了刀尖，增大了散熱面積，使刀具壽命提高。rr的工件時(shí)，易引起工件變形和振動(dòng)。r?κ′在基面內(nèi)測量，是副切削刃在基面上的投影與假定進(jìn)給反方向的夾角。r止切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。副偏角的大小影響刀尖強(qiáng)度和表面粗糙度。角λs——切削平面內(nèi)測量，是主切削刃與基面的夾角。當(dāng)?shù)都馐乔邢魅凶罡唿c(diǎn)時(shí),λs定為正值；反之位負(fù)。?λs影響刀尖強(qiáng)度和切屑流動(dòng)方向。粗加工時(shí)為增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，λs常取負(fù)?第Ⅰ變形區(qū)：即剪切變形區(qū)，金屬剪切滑移，成為切屑。金屬切削過程的塑性變形?第Ⅱ變形區(qū)：靠近前刀面處切屑排出時(shí)受前刀面擠壓與摩擦。此變形區(qū)的變形是造成前刀面磨損和產(chǎn)生積屑瘤的主要原因。?第Ⅲ變形區(qū)：已加工面受到后刀面擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形。此區(qū)變形是造成已加工面加工硬化和殘余應(yīng)力的主要原因。8.8.切屑的的基本類型和各種切屑的形成條件。9.9.刀具的失效形式、刀具磨損的主要原因、刀具的使用壽命。工具鋼和高速鋼刀具的主要破損形式是燒刃、卷刃和折斷。硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具由于韌性較低，容易發(fā)生崩刃、折斷、剝落和熱1010.掌握機(jī)械加工質(zhì)量的內(nèi)涵，知道其組成方面，系統(tǒng)地理解哪些因素會(huì)對零件的機(jī)械加工機(jī)械加工質(zhì)量通常包括機(jī)械加工后表面幾何方面的質(zhì)量和材料性能方面的質(zhì)量。加工精度：零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)接近程度。加工誤差：零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差。表面質(zhì)量對零件使用性能的影響：1111.理解原始誤差的含義，知道原始誤差的種類，理解各種原始誤差對零件加工性能的影響方式。知道誤差敏感方向的含義，能夠判斷誤差敏感方向方式。知道誤差敏感方向的含義，能夠判斷誤差敏感方向。?工藝系統(tǒng)原始誤差方向不同，對加工精度的影響程度也不同。對加工精度影響最大的方向，稱為誤差敏感方向。?誤差敏感方向一般為已加工表面過切削點(diǎn)的法線方向。12.12.理解機(jī)械加工工藝規(guī)程的含義和工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則。將制訂好的零(部)件的機(jī)械加工工藝過程按一定的格式(通常為表格或圖表)和要求描述出來，作為指令性技術(shù)文件，即為機(jī)械加工工藝規(guī)程規(guī)程設(shè)計(jì)原則：1)以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求為前提。2)工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本。3)充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能作到平衡生產(chǎn)。4)盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動(dòng)條件。5)積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)保要求。。使用未經(jīng)機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。使用經(jīng)過機(jī)械加工表面作為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。1.保證相互位置要求原則——如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。2.余量均勻分配原則——如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面3.便于工件裝夾原則——要求選用的粗基準(zhǔn)面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。也不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn)。4.粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則1.基準(zhǔn)重合原則——選用被加工面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)2.統(tǒng)一基準(zhǔn)原則——當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)(或全部)其余表面時(shí)，應(yīng)盡早將這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)(或全部)工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工來保證其位置精度要求加工余量小而且均勻，這時(shí)可以已經(jīng)精加工過的表面自身作為定位基準(zhǔn)5.便于裝夾原則——所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)14.14.知道外圓柱面、內(nèi)圓柱面和平面幾種常見幾何面的加工路線，能夠在給定的條件下靈活選取這些加工路線選取這些加工路線。(一)外圓表面(外圓柱面)的加工路線(二)孔(內(nèi)圓柱面)的加工路線2．鉆→擴(kuò)→鉸3．鉆(粗鏜)→半精鏜→精鏜→浮動(dòng)鏜4．鉆(粗鏜)→半精鏜→粗磨→精磨→研磨(三)平面的加工路線．粗銑→半精銑→粗磨→精磨→研磨1515.理解尺寸鏈、組成環(huán)、封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)的含義，并能夠在特定的尺寸鏈中判斷其類寸鏈的計(jì)算。尺寸鏈：由若干相互有聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接形成的尺寸封閉圖形工藝尺寸鏈：在零件加工過程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈裝配尺寸鏈：在機(jī)器設(shè)計(jì)和裝配過程中，由有關(guān)零件設(shè)計(jì)尺寸形成的尺寸鏈尺寸環(huán)：組成尺寸鏈的每一個(gè)尺寸，成為尺寸鏈的尺寸環(huán)封閉環(huán)：凡在零件加工過程或機(jī)器裝配過程中最終形成的環(huán)組成環(huán)：尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)。其尺寸一般由加工直接得到增環(huán)：凡該環(huán)變動(dòng)(增大或減小)引起封閉環(huán)同向變動(dòng)(增大或減小)的環(huán)減環(huán)：由該環(huán)變動(dòng)(增大或減小)引起封閉環(huán)反向變動(dòng)(減小或增大)的環(huán)mmmbcdAAA-0.0533)同樣是尺寸鏈的求解問題，根據(jù)尺寸鏈極限算法求解公式，可知A3的基本尺寸為-0.0516.16.理解并掌握加工階段的劃分，知道各階段的主要任務(wù)。?粗加工階段——主要任務(wù)是去除加工面多余的材料?半精加工階段——使加工面達(dá)到一定的加工精度，為精加工作好準(zhǔn)備?精加工階段——使加工面精度和表面粗糙度達(dá)到要求?光整加工階段——對于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求17.17.理解工序