福建沖孔灌注樁及旋噴樁試樁施工方案

xx集團總部大廈試樁施工方案編號：受控號：編制：審核：審批：xx有限責任公司xx集團總部大廈項目部2014年1月20日編制目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc381004659"第一章、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc381004660"第二章、施工組織及部署9HYPERLINK\l"_Toc381004661"第三章、施工總平面布置13HYPERLINK\l"_Toc381004662"第四章、機械設(shè)備及材料供應(yīng)計劃15HYPERLINK\l"_Toc381004663"第五章、主要施工方法及工藝流程17HYPERLINK\l"_Toc381004664"第六章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施28HYPERLINK\l"_Toc381004665"第七章、確保工期的技術(shù)組織措施32HYPERLINK\l"_Toc381004666"第八章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施34HYPERLINK\l"_Toc381004667"第九章、確保文明施工的技術(shù)組織措施37附：試樁計劃組織機構(gòu)第一章、工程概況1.1工程概況建筑地點：xx市豐澤區(qū)東海鎮(zhèn)建筑面積：約11.88萬平結(jié)構(gòu)類型：框剪核心筒基礎(chǔ)形式：樁基礎(chǔ)建設(shè)單位：xx省xx集團監(jiān)理單位：xxxx新時代工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：xx有限責任公司計劃工期：1000天1.2編制依據(jù)（1）xx省xx集團總部大樓試樁平面布置圖；試樁定位圖；地下室基坑支護工程豎向支護項目設(shè)計修改通知單QZYT2013-019第01號；（2）xx省xx集團總部大樓巖土工程勘察報告（工程編號20110221-1）；（3）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB503004-2011)；（4）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2011)；（5）建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)；（6）國家、xx省現(xiàn)行其他相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程與質(zhì)量驗收標準；（7）公司ISO9001《質(zhì)量管理體系——標準》相關(guān)制度規(guī)定。1.3工程簡介擬建場地為空地，較為平坦。其西、北兩側(cè)為將形成道路，東側(cè)為已通車沿海大通道，南側(cè)為特步集團總部大樓，擬建建筑為框筒結(jié)構(gòu)，共36層，設(shè)3層地下室，基礎(chǔ)采用灌注樁基礎(chǔ)?；庸こ贪踩燃墳橐患?，重要性系數(shù)取1.1。建設(shè)單位為xx省xxxx發(fā)展有限責任公司，勘察單位為xxxx工程勘察院，基坑支護設(shè)計單位為xxxx北設(shè)計研究院有限公司?？偛看髽窃O(shè)計單位為xxxx團有限公司。建筑±0.00=7.50m，底板面標高-13.5m（建筑高程），主樓底板厚度2.2m，地梁高1m，墊層厚100，基坑周邊開挖底標高-7.30m（黃海高程），主樓開挖底標高為-8.30m（黃海高程）?；娱_挖深度約13.30～15.30m。擬建場地位于xx市豐澤區(qū)東海鎮(zhèn)，東側(cè)為“沿海大通道”，西側(cè)為東海經(jīng)二十路，南側(cè)為其他企業(yè)用地，北側(cè)為東海緯五路。擬建場地地貌類型為海積階地，場地現(xiàn)狀呈兩個臺階式，東高南低勢，現(xiàn)場地面標高為4.84～7.12m（勘察期間）。1.4地質(zhì)條件根據(jù)xx省xx工程勘察院提供的巖土勘察報告，本工程的地層自上而下分別為：1、素填土①1（Qml）：褐黃、灰黃色，松散，以粘性土為主，局部含少量碎石、塊石等，土質(zhì)均勻性差，回填時間約為2年，未經(jīng)專門壓實。修正后標貫擊數(shù)為3.9～8.9擊，標準值為5.8擊，場地內(nèi)在j2～j5和j17～j21號鉆孔有揭露，厚度4.0～9.0m，出露地表、地面高程為5.88～7.12m。2、中砂①2（Qml）：灰褐、灰色，稍濕～飽和，松散，以中砂為主，其中粗砂約占12.0%，中砂約占65.0%，含泥約占20.0%，人工回填；實測標貫擊數(shù)為5.0～10.0擊，標準值為7.6擊，修正后標貫擊數(shù)為4.9～9.9擊，標準值為7.3擊。場地內(nèi)各鉆孔均有揭露，厚度3.80～6.30m，層頂埋藏為0.00～4.30m、層頂高程為2.13～5.12m。3、淤泥②（Q4cm）：深灰色～灰色，飽和，流塑，成份以粘、粉粒為主,土質(zhì)較均勻，含腐少量植質(zhì)及貝殼，腐植質(zhì)成份有有朽木、植物殘渣等，局部夾有薄層粉細砂，稍具臭味，切面光滑，無搖震反應(yīng)，干強度中等，韌性低～中等，海積成因。場地內(nèi)各鉆孔均有揭露，厚度4.70～17.20m，層頂埋藏深度為3.80～9.60m、層頂高程為-3.17～1.29m。4、淤泥夾砂③（Q4cm）：深灰、灰黑色，飽和，流塑～軟塑狀，以粘性土為主，夾極薄層粉細砂、細砂層，夾層一般厚度1-3mm，局部可達5cm，相間厚度20～30cm，可見少量貝殼碎片，局部含未分解的植物腐殖質(zhì)，土質(zhì)地均勻性較差，局部相變?yōu)橛倌?、淤泥質(zhì)粘土，韌性中等，切面光滑，干強度中等，無搖震反應(yīng)，海積成因。場地內(nèi)各鉆孔均有揭露，厚度1.80～13.10m，層頂埋藏深度為10.20～21.30m、層頂高程為-16.36～-5.08m。5、淤泥④（Q4cm）：深灰色～灰色，飽和，流塑～軟塑狀，成份以粘、粉粒為主,含腐少量植質(zhì)及貝殼，腐植質(zhì)成份有有朽木、植物殘渣等，局部夾有薄層粉細砂，土質(zhì)地均勻性較差，局部相變?yōu)橛倌噘|(zhì)粘土，稍具臭味，切面光滑，無搖震反應(yīng)，干強度中等，韌性低～中等，海積成因。場地內(nèi)各鉆孔均有揭露，厚度0.70～11.70m，層頂埋藏深度為15.40～27.40m、層頂高程為-22.51～-10.36m。6、粉質(zhì)粘土⑤（Q4cm）：灰黃、灰褐色、灰白色，可塑狀，具中壓縮性，以粘粒、粉粒為主，切面稍光滑，無搖振反應(yīng)，韌性中等，干強度中等，海積成因。修正后的標貫擊數(shù)為6.3～8.4擊，標準值為6.8擊。場地內(nèi)在2～5、6～11、22、j12和j13號鉆孔有揭露，厚度1.00～2.90m，層頂埋藏深度為23.90～27.60m、層頂高程為-22.58～-18.82m。7、粗砂⑥（Q4al-pl）：灰黃、灰褐、灰色，中密～密實，飽和，以粗砂為主，礫砂含量大于25%，粗砂含量占23.7%，少量的含泥成分，約占15.6%，局部地段下部含有碎石，約占15～20%，粒徑主要為2～3cm，個別粒徑大于7cm，沖洪積成因。實測標貫擊數(shù)為18.0～39.0擊，標準值為26.2擊，修正后標貫擊數(shù)為12.6～27.3擊，標準值為18.3擊。場地內(nèi)除12和14號鉆孔外，其余各鉆孔均有揭露，厚度0.50～5.40m，層頂埋藏深度為24.10～32.50m、層頂高程為-27.66～-19.20m。8、殘積砂質(zhì)粘性土⑦（Qel）：灰褐、褐黃色，可塑～硬塑狀，具中～低壓縮性土，成分主要由長石風化的粘土礦物、石英顆粒及云母碎片組成，土中>2mm顆粒含量為12.30%，原巖結(jié)構(gòu)特征不清晰，母巖為花崗巖，無搖振反應(yīng)，無光澤反應(yīng)，韌性低，干強度低，修正后標貫擊數(shù)為17.5～28.0擊，標準值22.5擊。在本層（6號鉆孔）中風化花崗巖殘留體（厚度0.40～1.10m，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，芯呈短柱狀）。場地內(nèi)1、3、6～8、13、17、19、j1～j5、j8、j11、j12、j14～j18、j20和j21號鉆孔又揭露，厚度為0.70～7.10m，頂埋藏深度為25.30～33.10m、層頂高程為-27.23～-20.40m。輝綠巖殘積粘性土⑦1（Qel）：灰黃、淺青色，硬塑狀，具中壓～低縮性土，以粉、粘粒為主，沿節(jié)理面含有少量的暗色礦物，原巖結(jié)構(gòu)特征不清晰，無搖振反應(yīng)，無光澤反應(yīng)，韌性低，干強度低，修正后標貫擊數(shù)為21.0～26.6擊，標準值22.3擊。場地內(nèi)在20、j9、j13和j19號鉆孔有揭露，厚度為1.90～4.80m，層頂埋藏深度為26.50～32.80m、層頂高程為-27.70～-21.61m。9、全風化花崗巖⑧（γ52(3)）：灰黃、灰白色，散體結(jié)構(gòu)，巖芯呈砂土狀，含較多次生的粘土礦物，巖體為極破碎，巖石為極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級，修正后標貫擊數(shù)30.1～49.7擊，標準值為38.2擊。在本層（2和12號鉆孔）中風化花崗巖殘留體（厚度3.60～3.80m，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，芯呈短柱狀）。場地內(nèi)在1～3、5～8、10、12、13、17、19、23、24、j1～j5、j12、j14～j18、j20和j21有揭露，厚度1.00～17.90m，層頂埋藏深度為29.20～39.90m、層頂高程為-34.81～-24.14m。全風化輝綠巖⑧1（βu）：灰黃、灰褐色，散體結(jié)構(gòu)，巖芯呈土狀，含較多次生的粘土礦物，巖體為極破碎，巖石為極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。修正后標貫擊數(shù)31.5～49.0擊，標準值為36.3擊。場地內(nèi)在11、20、j13和j19號鉆孔有揭露，厚度2.30～9.90m，層頂埋藏深度為32.30～37.60m、層頂高程為-30.63～-27.27m。10、根據(jù)本場地巖石風化帶的特點，自上而下其風化程度逐漸減弱，而力學性能逐漸增強，但無明顯的分界線。按其風化程度及取芯樣完整程度，劃分為砂土狀強風化和碎裂狀強風化，具體分述如下：砂土狀強風化花崗巖⑨1（γ52(3)）：灰黃、灰白色，飽和，砂土狀,偶夾有小碎裂狀，礦物成份主要為長石、石英及少量云母，風化不均勻，其組織結(jié)構(gòu)大部分喪失，礦物間聯(lián)結(jié)力微弱，巖樣手捻即成砂粒狀，巖石為極軟巖，巖體為極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ類。修正后標貫擊數(shù)為50.4～111.3擊，標準值為66.6擊。在本層（4和15號鉆孔）中風化花崗巖殘留體（厚度4.60～5.90m，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，芯呈短柱～長柱狀）。場地內(nèi)在1～8、10、12～13、15～17、19、22～26、j1～j18、j20和j21號鉆孔有揭露，揭露厚度為0.60～15.10m，層頂埋藏深度為26.10～49.30m、層頂高程為-44.32～-21.20m。碎裂狀強風化花崗巖⑨2（γ52(3)）：灰白、灰黃色，碎裂～短柱狀，中粗?；◢徑Y(jié)構(gòu)，其組織結(jié)構(gòu)已被破壞，礦物間尚具有一定聯(lián)結(jié)力，錘擊聲啞，無回彈，敲擊易碎，該層節(jié)理裂隙發(fā)育,但鉆探揭露多呈閉合狀，巖質(zhì)軟硬相間，無完整巖芯，RQD=0～10，巖石為破碎～極破碎，巖體為軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ類。在本層（2、5、6、8、9、10、14、16、18、19、21、22、23、j6和j9號鉆孔）中風化花崗巖、中風化輝綠巖殘留體（厚度0.50～9.80m，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，芯呈短柱～長柱狀）。巖石點荷載試驗抗壓強度為6.48～8.47MPa，標準值為6.88MPa，強度指數(shù)Is為0..36～0.51MPa，標準值為0.38Mpa。場地內(nèi)在1～10、12～14、16、18、20、21～24、26、j3～j6、j8～j11、j18號鉆孔有揭露，揭露厚度為0.60～15.10m，層頂埋藏深度為28.50～72.60m、層頂高程為67.66～23.60m。土狀強風化輝綠巖⑨3（βμ）：灰黃、灰綠色，散體結(jié)構(gòu)，巖芯呈土狀，巖石為軟巖，巖體極破碎～破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。修正后標貫擊數(shù)55.3～109.2擊，標準值為57.2擊。場地內(nèi)在11、20、25、j13和j19號鉆孔有揭穿，揭露厚度為2.40～26.80m，層頂埋藏深度為36.10～45.60m、層頂高程為-40.70～-31.17m。碎裂狀強風化輝綠巖⑨4（βμ）：灰黃、灰綠色，碎裂結(jié)構(gòu)，巖芯呈碎裂狀，巖石為軟巖，巖體極破碎～破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。巖石點荷載試驗抗壓強度為5.47～9.89MPa，標準值為6.24MPa，強度指數(shù)Is為0.31～0.55MPa，標準值為0.35Mpa。場地內(nèi)在1、20和25號鉆孔有揭露，厚度為1.80～13.00m，層頂埋藏深度為24.90～67.80m、層頂高程為-62.81～-19.78m。11、中風化花崗巖⑩（γ52(3)）：灰白色，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖芯短柱～柱狀，局部長柱狀，可見少量風化裂隙，巖石質(zhì)量指標RQD=30-45，局部RQD=60～70，巖石為較硬巖，巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量等級Ⅳ級，鉆進時響聲漸強。場地內(nèi)在1～10、12、14～19、21～24、26和j6～j11有揭露，而未揭穿，揭露厚度3.10～15.10m，層頂埋藏深度為30.60～80.10m、層頂高程為-75.21～-25.70m。中風化輝綠巖⑩1（βu）：灰綠、灰黃色，細粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖芯呈碎塊～短柱狀，巖石為較硬巖，巖體較破碎，巖石基本質(zhì)量指標為Ⅳ級，RQD值約25～35，場地內(nèi)在3、11和25號鉆孔有揭露，而在11和25號鉆孔未揭穿，揭露厚度3.40～12.70m，層頂埋藏深度為40.30～64.80m、層頂高程為-59.77～-35.37m。水文地質(zhì)條件擬建場地內(nèi)的潛水主要為賦存和運移于素填土和中砂孔隙和空隙中，并與東側(cè)xx灣呈互補關(guān)系。承壓水（主要賦存和運移于粗砂、殘積砂質(zhì)粘性土、風化花崗巖的裂隙中，主要接受地下水的側(cè)向逕流補給及垂直方向上的滲透補給，并通過地下側(cè)向逕流等方式排泄。在鉆探時，對上部填土層進行水鉆施工，并采用套管跟進，鉆進至淤泥層約1.0m時，抽干孔內(nèi)積水，待水位穩(wěn)定后測量素填土和中砂中的潛水水位，水位埋藏深度1.40-3.20m；采用干鉆施工，并采用套管跟進，鉆進至粗砂層（2號鉆孔控制地段）約1.5m時，測量承壓水水位，水位標高約為0.09m?？辈旒竟?jié)屬枯水季節(jié)，為測得場地內(nèi)地下水水位，在鉆孔施工完成24小時進行水位測量，測得地下水混合穩(wěn)定水位埋置深度為1.80～5.00m，標高為2.03～3.24m，場地歷史最高水位高程4.50m；根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗，在雨季，特別是暴雨天氣，地下水位可能會上升，本場地地下水水位年變幅為0.50～2.60米，場地歷史最高水位相當于相對高程7.10m。腐蝕性評價根據(jù)水質(zhì)分析報告綜合判定地下水受環(huán)境類型影響對砼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，受地層滲透性影響對砼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性；對砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長期浸水條件下具弱腐蝕性，在干濕交替條件下具強腐蝕性，地下水對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。擬建場地無活動性斷裂、滑坡、崩塌、泥石流、地面塌陷、地裂縫、軟土震陷、隱伏溝濱、古河道、地下洞穴、臨空面等不良地質(zhì)作用或不利埋藏物，因此對樁基質(zhì)量無不良影響。1.5設(shè)計概況1.5.1沖孔樁試樁要求1.5.2水泥泥土樁試樁樁要求1.5.3、水水泥土樁施施工要求1.5.3.11單重管旋旋噴施工流流程：1.5.3.11.1放線定位位；1.5.3.11.2旋噴樁機機鉆進下管管；1.5.3.11.3水泥漿制制備后，旋旋噴提升施施工;1.5.3.11.4移機至下下一孔位，并并利用部分分回漿回灌灌。1.5.3.11.5、施工工工藝參數(shù)：：1.5.3.11.5.11孔位偏差≤50mm，孔斜率≤1%，孔徑≥130mmm；1.5.3.11.5.22高壓水泥泥漿:壓力18～25MPPa，流量Q=70～80L//min;;1.5.3.11.5.33水灰比:漿液采用P.O442.5級普通硅硅酸鹽水泥泥攪制，水水:灰=1:11,水泥摻量量約25%～30%;;1.5.3.11.5.44提升速度:10～15cmm/minn；旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度:12～15raad/miin;1.5.3.11.5.55中斷噴射射時，恢復(fù)復(fù)噴射時搭搭接段長度度≥0.5m。供漿漿正常的情情況下，孔孔口回漿密密度變小、1.5.3.11.5.66旋噴樁加加固體強度度不小于1.5MMPa。當不能能滿足設(shè)計計要求時，應(yīng)應(yīng)加大進漿漿密度。1.5.3.11.6基坑開挖挖過程中若若發(fā)現(xiàn)局部部漏水現(xiàn)象象，應(yīng)立即即停止開挖挖，用注漿漿方法進行行封堵，以以防止周圍圍地面沉降降。1.5.3.22.單軸水泥泥土攪拌樁樁施工要求求（亦可調(diào)調(diào)整為雙軸軸攪拌樁，施施工要求一一致）1.5.3.22.1水泥土攪攪拌樁直徑徑采用500。1.5.3.22.2水泥采用P0422.5級；1.5.3.22.3施工過程程中泵送壓壓力大于0.5～1.0MMPa，且泵送送流量要求求恒定，流流量控制在在30～50L//min。1.5.3.22.4漿液配比比為水泥：：水=1：0.6～0.8，漿液拌拌合時間不不少于5～10miin，漿液存存放時間不不大于2h，水泥摻摻量約15%～20%；1.5.3.22.5水泥土28天的無側(cè)側(cè)限抗壓強強度≥1.5MMPa。1.5.3.22.6施工允許許偏差：垂垂直度≤1%，且當攪攪拌頭下沉沉到設(shè)計深深度時，應(yīng)應(yīng)再次檢查查并調(diào)整機機械的垂直直度1.5.3.22.7施工時采采用至少復(fù)復(fù)攪一次的的施工工藝藝。噴漿時時的提升速速度不大于于0.5m/miin。下沉速速度不大于于1m/mmin。1.5.3.22.8相鄰樁噴噴漿工藝的的施工時間間間隔不大大于10小時。1.5.3.22.9水泥土止止水帷幕有有28天以上的的齡期才能能進行土方方開挖。1.5.3.22.10水泥土攪攪拌樁施工工后一周內(nèi)內(nèi)進行開挖挖檢查成樁樁質(zhì)量，若若不符合要要求應(yīng)及時時調(diào)整施工工工藝。第二章、施工組組織及部署署2.1組織機構(gòu)構(gòu)設(shè)置工程實行項目管管理，按一一級項目組組建項目管管理機構(gòu)，項項目經(jīng)理部部經(jīng)理受公公司法人代代表委托全全面管理工工程質(zhì)量、工工期、安全全、經(jīng)濟、文文明施工等等項目工作作，并負責責工程各項項協(xié)調(diào)工作作。項目經(jīng)理部機構(gòu)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理行政組長項目技術(shù)負責行政組長行政組長項目技術(shù)負責行政組長設(shè)備維修管理組行政生活管理組場務(wù)管理組項目安全組施工技術(shù)管理組施工材料組施工質(zhì)量管理組施工機臺組設(shè)備維修管理組行政生活管理組場務(wù)管理組項目安全組施工技術(shù)管理組施工材料組施工質(zhì)量管理組施工機臺組作業(yè)層作業(yè)層攪拌樁班組旋噴樁班組設(shè)備維修組鋼筋籠制安組沖孔樁攪拌樁班組旋噴樁班組設(shè)備維修組鋼筋籠制安組沖孔樁班組安全質(zhì)量組2.2項目經(jīng)理理部及作業(yè)業(yè)人員崗位位職責表序號崗位人數(shù)專業(yè)與職稱上崗執(zhí)證要求職責責1項目經(jīng)理1工程師項目經(jīng)理證全面領(lǐng)導工程施施工。是工工程質(zhì)量、工工期、安全全和成本的的第一責任任人。負責責對內(nèi)外的的協(xié)調(diào)工作作。按公司司ISO99001質(zhì)量管理理體系的要要求全面履履行工程承承包合同。2行政組長1工程師項目經(jīng)理證負責施工生產(chǎn)管管理，負責責各班組的的協(xié)調(diào)。負負責施工組組、材料組組，協(xié)助項項目經(jīng)理抓抓好施工調(diào)調(diào)度，組織織均衡生產(chǎn)產(chǎn)。3項目技術(shù)負責1工程師專業(yè)技術(shù)任職資資格證書具體分管項目的的質(zhì)量、技技術(shù)2.組織編制施工方方案和圖紙紙會審工作作，負責向向施工管理理人員進行行技術(shù)交底底。3.負責工程檢驗和和試驗的把把關(guān)，保證證未經(jīng)檢驗驗和試驗的的物質(zhì)、半半成品、成成品不準進進貨、使用用和安裝，負負責處理對對外委托檢檢驗和試驗驗組織有關(guān)關(guān)人員或參參與搞好工工序分項分分部及單位位工程檢驗驗評定。4.組織對新技術(shù)，新新工藝的開開發(fā)和實施施，疑難技技術(shù)問題攻攻關(guān)，組織織對內(nèi)資料料的整理。4施工員1工程師施工員證書1.對項目施工工序序管理負責責，嚴格執(zhí)執(zhí)行工序規(guī)規(guī)程和工序序管理制度度。2.負責制定施工過過程控制計計劃，并進進行連續(xù)監(jiān)監(jiān)控。3.負責向班組作技技術(shù)安全質(zhì)質(zhì)量交底，下下達施工任任務(wù)及檢查查施工任務(wù)務(wù)、質(zhì)量目目標完成情情況。4.實施施工組織設(shè)設(shè)計方案和和技術(shù)開發(fā)發(fā)，調(diào)度各各工序的銜銜接，砼灌灌注質(zhì)量等等檢查監(jiān)督督指導，負負責質(zhì)量管管理制度的的實施。5質(zhì)檢員1工程師質(zhì)檢員證書1.負責工程質(zhì)量的的檢驗監(jiān)督督檢查并對對檢驗核定定的結(jié)果負負責。2.嚴格執(zhí)行工藝規(guī)規(guī)程熟練掌掌握建筑工工程檢驗評評定標準和和質(zhì)量檢查查方法。3.參與制定過程檢檢驗和試驗驗計劃，監(jiān)監(jiān)督施工生生產(chǎn)過程中中質(zhì)量控制制情況，嚴嚴格執(zhí)行“三檢”制，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時反映，必必要時檢查查上崗證、材材料設(shè)備合合格證及其其它工藝文文件。4.負責對材料半成成品工程設(shè)設(shè)備進行檢檢驗，負責責對材料半半成品、分分項分部工工程檢驗狀狀態(tài)進行標標識記錄，核核定分項工工程質(zhì)量等等級。5.負責對施工過程程中出現(xiàn)的的不合格品品進行評審審處置。6.負責各工序：樁樁位、設(shè)備備安裝、成成孔質(zhì)量、鋼鋼筋質(zhì)量、砼砼灌注質(zhì)量量等檢查監(jiān)監(jiān)督指導，負負責質(zhì)量管管理制度的的實施。66安全員1工程師安全員證書1.負責項目部的安安全檢查,對勞動者者的保護,負責執(zhí)行行安全檢查查法規(guī),法定條例例及公司的的安全檢查查制度。2.認真做好安全施施工的宣傳傳教育和管管理工作。3.深入施工現(xiàn)場,,掌握安全全生產(chǎn)動態(tài)態(tài),發(fā)現(xiàn)問題題及時制止止糾正,并及時向向領(lǐng)導反映映。4.組織職工安全學學習，負責責對新工人人進行安全全教育，督督促工地安安全管理制制度的落實實，安全設(shè)設(shè)施的完善善。5.組織對工序的安安全檢查，督督促勞保安安全用品的的正確使用用，電氣設(shè)設(shè)備的安全全使用，完完善安全設(shè)設(shè)施，，按按時呈報有有關(guān)安全資資料。7材料員1物資專業(yè)材料員證書1.對物質(zhì)的供應(yīng)及及其質(zhì)量負負責。2.協(xié)同采購員對進進場物質(zhì)外外加工件半半成品進行行驗證，負負責材料管管理中計量量器具的管管理，對進進貨物質(zhì)作作好標識和和記錄。3.負責對進場物質(zhì)質(zhì)的標識記記錄。4.按規(guī)定對材料半半成品、成成品等做好好搬運儲存存防護和交交付工作。5.負責施工材料及及種種零配配件的采購購供應(yīng)。8預(yù)算員1工程師預(yù)算證負責項目成本核核算；配合項目經(jīng)理資資金使用計計劃和安排排；3、工程量統(tǒng)計及及工程預(yù)決決算。9倉管員1高級工1.負責物質(zhì)入庫、建建帳、儲存存保管、防防護和發(fā)放放，并對物物質(zhì)的保管管質(zhì)量和工工作質(zhì)量負負責。2.經(jīng)常檢查倉庫的的環(huán)境的消消防設(shè)施。3.定期檢查物質(zhì)的的存放質(zhì)量量和標識。4.掌握稀有材料的的知識，標標準和驗收收方法。10勞務(wù)管理11.負責管理調(diào)配民民工，開挖挖埋護筒，開開挖壘砌泥泥漿、循環(huán)環(huán)箱、排水水溝、負責責排渣漿，保保證生產(chǎn)工工序銜接。11場務(wù)后勤生活管管理11.負責場地中一切切事務(wù)的落落實和現(xiàn)場場材料的驗驗收及保管管、使用監(jiān)監(jiān)督。2..負責全體體職工的住住宿、生活活。合計11項目作業(yè)層人員員職責分工工表序號崗位人數(shù)上崗執(zhí)證要求職責1鉆機機長3機長證1.負責鉆機遷移、安安裝、成孔孔等施工組組織，帶領(lǐng)領(lǐng)本機職工工優(yōu)質(zhì)高效效、安全生生產(chǎn)、文明明施工，協(xié)協(xié)助施工員員、質(zhì)量員員、安全員員做好進度度和自檢工工作。2鉆孔班6技工證優(yōu)質(zhì)安全高效地地安裝與成成孔施工并并實施清孔孔，同時應(yīng)應(yīng)配合二次次清孔和鋼鋼筋籠吊裝裝、砼灌注注。3灌漿班2勞務(wù)證吊裝鋼筋籠，下下導管、二二次清孔、砼砼灌注、起起撥護筒。4電工及機修班1技工證負責設(shè)備、電器器的維修保保養(yǎng)、檢修修、鉆頭修修復(fù)，做到到不誤施工工。電路、接接線日常維維護。5鋼筋班2焊工證負責鋼筋籠制作作，鋼筋籠籠孔口焊接接，鋼筋對對焊。6吊車、泥漿車2特崗證書負責吊車作業(yè)和和泥漿外運運工作。7輔助班3務(wù)工證專門負責埋設(shè)護護筒和清除除障礙物，排排除場內(nèi)泥泥漿。8旋噴機長1機長證1.負責鉆機遷移、安安裝、成孔孔等施工組組織，帶領(lǐng)領(lǐng)本機職工工優(yōu)質(zhì)高效效、安全生生產(chǎn)、文明明施工，協(xié)協(xié)助施工員員、質(zhì)量員員、安全員員做好進度度和自檢工工作。9旋噴班2技工證優(yōu)質(zhì)安全高效地地安裝與成成孔施工并并實施清孔孔，灰將制制備、噴漿漿、成樁。10攪拌樁機長1機長證1.負責鉆機遷移、安安裝、成孔孔等施工組組織，帶領(lǐng)領(lǐng)本機職工工優(yōu)質(zhì)高效效、安全生生產(chǎn)、文明明施工，協(xié)協(xié)助施工員員、質(zhì)量員員、安全員員做好進度度和自檢工工作。11攪拌樁班2技工證優(yōu)質(zhì)安全高效地地安裝與成成孔施工并并實施清孔孔，灰將制制備、供漿漿、成樁。12運輸班2駕駛證土方等材料運輸輸。13雜工班2務(wù)工證2.3勞動力安安排情況描描述根據(jù)本工程施工工特點和工工期要求，各各工序在施施工期間為為24小時連續(xù)續(xù)施工，其其主要施工工人員配備備工種及勞勞動力分配配及勞動力力需求計劃劃時間如下下表。勞動力計劃表單位：人工種級別按工程施工階段段投入勞動動力情況1-31天32-51天施工管理人員1111攪拌樁機工30沖孔樁機工933旋噴樁機工30泥水工00普工33噴射砼工注漿工00鋼筋工22電工11機修工11砼工222.4工期目標標根據(jù)甲方要求，并并結(jié)合我司司施工能力力，確定完完成試樁的的打樁工程程內(nèi)容工期期為正式開開工后30天。2.5質(zhì)量目標標本工程嚴格按國國家、省有有關(guān)施工技技術(shù)規(guī)范、規(guī)規(guī)程和設(shè)計計要求組織織施工，按按有關(guān)施工工驗收規(guī)范范及工程建建設(shè)強制性性標準條文文組織驗收收，保證一一次性驗收收合格，工工程質(zhì)量達達到優(yōu)良等等級標準。2.6安全目標標實現(xiàn)無重大傷亡亡事故、無無火災(zāi)、無無重大機械械事故；輕輕傷事故頻頻率控制在在1‰以下，施施工現(xiàn)場各各項安全工工作達到《JGJ59-22011建筑施工工安全檢查查標準》要要求。2.7文明施工工目標達到市級安全文文明示范工工程要求。實實現(xiàn)排漿車車、土方運運輸車等運運輸過程無無灑、滴、漏漏，場內(nèi)施施工安排符符合國家、省省市有關(guān)建建筑工地文文明施工要要求。第三章、施工總總平面布置置3.1總體布局局3.1.1施工工道路布置置根據(jù)本工程特點點，擬在施施工場地內(nèi)內(nèi)利用道碴碴回填輾壓壓修筑一條條簡易施工工便道，供供商品砼車車和吊車在在場內(nèi)行走走，以便商商品砼車能能直接運輸輸?shù)娇卓诠喙酀{。由豐豐海路與緯緯五路交叉叉口處及場場地東側(cè)為為主要出入入口。3.1.2給排排水布置甲方提供φ1000給水管接接駁口，主主要管線采采用PVC接駁，用用塑料軟管管引到機臺臺孔口。3.1.3用電電布置現(xiàn)場用電采用三三相五線制制,主干線電電纜埋地設(shè)設(shè)置。埋地地電纜加設(shè)設(shè)鋼套管，所所有配電箱箱、開關(guān)箱箱都統(tǒng)一為為鐵殼制作作，統(tǒng)一標標準，統(tǒng)一一編號，配配電箱內(nèi)都都設(shè)有漏電電保護裝置置、空氣動動斷器和熔熔斷器。甲方提供的總電電源為800kkva的變壓器器，在未能能正式供電電之前，為為滿足試樁樁施工要求求，現(xiàn)場配配備1臺300KKW的柴油發(fā)發(fā)電機。3.1.4現(xiàn)場場實驗室建建立現(xiàn)場應(yīng)建立簡易易取樣室。原原材料鋼筋筋、混凝土土試塊強度度檢驗均委委托有資質(zhì)質(zhì)單位檢驗驗。現(xiàn)場試試驗室主要要儀器設(shè)備備有：①混凝土塌落度筒筒1個，供測測試現(xiàn)場商商品混凝土土塌落度；；②混凝土試塊模110付，供現(xiàn)現(xiàn)場灌注混混凝土時制制作砼試塊塊；③全站儀1臺、經(jīng)經(jīng)緯儀1臺、水準準儀1臺，鋼尺尺（50米）1把，供樁樁位放樣、測測量孔深、標標高測量用用；④100米測繩110條，泥漿漿測試儀器器1套，供測測量孔深、沉沉碴及泥漿漿性能用。3.1.5臨時時設(shè)施布置置臨時設(shè)施布置表表用途面積（平方米）位置需用時間（天）辦公室60見施工平面布置置圖30監(jiān)理辦公室30見施工平面布置置圖30業(yè)主辦公室30見施工平面布置置圖30工地廁所20見施工平面布置置圖30工人宿舍40外租30工人食堂20外租30工人衛(wèi)生間、淋淋浴房20外租30門衛(wèi)10見施工平面布置置圖30倉庫20見施工平面布置置圖30配電室20見施工平面布置置圖30鋼筋制作場120㎡×1見施工平面布置置圖303.2施工平面面布置圖第四章、機機械設(shè)備及及材料供應(yīng)應(yīng)計劃4.1施工主要要設(shè)備機具具擬投入的主要施施工機械設(shè)設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KWW）自有或租借或擬擬購1沖擊樁機JK-67臺中國200837、45自有2泥漿泵3PNL7臺中國200822自有3吊車QY252輛中國2009租借4交流焊機BX3—4000A4臺中國201130自有5鋼筋切割機J3GY—XH—400A1臺中國20102.2自有6排污罐車東風、8噸1輛中國2008租借7排污泵2PNL1臺中國20097.5自有8水下灌注導管Φ250300M中國2011自有9旋噴樁機GD-21臺中國200937自有10水泥攪拌樁機SP-5A1臺中國201045自有11砂漿攪拌機UJ1001臺中國20082.2自有12全站儀DTM3521臺中國2009自有13水準儀AL3321臺中國2007自有14發(fā)電機300KW1臺中國2009200自有4.2工程投入入的主要物物資（材料料）情況描描述及進場場計劃依據(jù)設(shè)計圖紙和和招標文件件提供的工工程量數(shù)量量，其需要要投入的主主要物資材材料規(guī)格、數(shù)數(shù)量和進場場計劃如下下表所示：：工程主要材料用用量及進場場計劃表序號品種單位數(shù)量進場計劃1C40水下樁商商品砼m3按施工實際進度度需要供應(yīng)應(yīng)2一級鋼筋t按施工實際進度度需要供應(yīng)應(yīng)3二級鋼筋t按施工實際進度度需要供應(yīng)應(yīng)4三級鋼t按施工實際進度度分批供應(yīng)應(yīng)542.5R水泥泥t按施工實際進度度分批供應(yīng)應(yīng)6鋼管t按施工實際進度度分批供應(yīng)應(yīng)工程水、電用量量及供應(yīng)計計劃表序號品種單位數(shù)量進場計劃1電KVA800開工前一周提供供2水m3/h35開工前一周提供供4.3停電停水水及搶險應(yīng)應(yīng)急措施設(shè)備進場以前，必必須進行檢檢修，同時時工地設(shè)材材料庫備足足機械的易易損零件，設(shè)設(shè)專職物質(zhì)質(zhì)設(shè)備管理理員、機修修工、電工工、內(nèi)燃機機工等維修修工，24小時值守守，機械發(fā)發(fā)生故障及及時搶修，保保證機械正正常運轉(zhuǎn)。備用電源采用11臺套300KKW發(fā)電機組組進行供電電。第五章、主要施施工方法及及工藝流程程5.1主要施工工順序安排排依據(jù)本次試打樁樁內(nèi)容其主主要施工任任務(wù)如下：：1、施工樁位放樣樣；2、工程樁部分：：3根試驗樁+12根錨樁；；3、支護樁部分：：3根單管旋旋噴樁+3根單軸攪攪拌樁（具具體要求詳詳見設(shè)計修修改變更通通知單）；；4、施工順序：33根試驗樁→12根錨樁→3根單管旋旋噴樁或單單軸攪拌樁樁；5.2工程測量量放樣根據(jù)樁基平平面圖，以以及建立的的軸線引測測基準網(wǎng)點點，用全站站儀放樣定定點，測出出樁位軸線線與樁位。并并將軸線引引至四周不不易破壞地地點，便于于復(fù)核軸線線與樁位。樁基標高的的測量根據(jù)附近水準點點，先于場場地周圍測測設(shè)±0.000標高或控控制點的標標高并標記記，每樁施施工前，測測設(shè)樁位砼砼護模面（或或枕木面、鋼鋼護筒面）以以及各施工工工作面的的標高。5.3沖（鉆）孔孔灌注樁施施工在深化設(shè)計要求求、分析地地質(zhì)情況的的基礎(chǔ)上，為為了確保工工程質(zhì)量和和工期，做做到優(yōu)質(zhì)高高效，大樓樓樁基擬采采用JK-6型或ZZ-5型樁機用用沖孔方式式成孔；3PNL泥漿泵正正循環(huán)成孔孔；在澆搗搗水下砼之之前，擬采采用氣舉反反循環(huán)工藝藝或正循環(huán)環(huán)工藝進行行清渣。根根據(jù)沖（鉆鉆）孔灌注注樁施工特特點，其主主要工藝流流程如下：：注：★為關(guān)鍵工序沖（鉆）孔灌注注樁施工工工藝注：★為關(guān)鍵工序★★★內(nèi)業(yè)資料整理試壓塊制作、送檢砼攪拌、運輸?shù)诙吻逶谱麂摻罨\、鋼格構(gòu)竣工退場成樁養(yǎng)護砼頂標高測量樁孔就位驗收開鉆鉆進成孔安裝循環(huán)系統(tǒng)第一次清渣吊裝鋼筋籠、鋼格構(gòu)下灌注導管灌注水下砼制備泥漿泥漿性能調(diào)整孔口開挖樁位放樣設(shè)備安裝設(shè)備、機具、三材進場三通一平★5.3.1成孔孔工藝技術(shù)術(shù)★★★內(nèi)業(yè)資料整理試壓塊制作、送檢砼攪拌、運輸?shù)诙吻逶谱麂摻罨\、鋼格構(gòu)竣工退場成樁養(yǎng)護砼頂標高測量樁孔就位驗收開鉆鉆進成孔安裝循環(huán)系統(tǒng)第一次清渣吊裝鋼筋籠、鋼格構(gòu)下灌注導管灌注水下砼制備泥漿泥漿性能調(diào)整孔口開挖樁位放樣設(shè)備安裝設(shè)備、機具、三材進場三通一平★5.3.1.11樁位控制制軸線、樁位放樣樣根據(jù)業(yè)主提供的的軸線控制制點、標高高控制點及及施工樁位位平面布置置圖，利用用全站儀放放出軸線及及各樁位點點，并利用用水準儀引引測各樁位位標高，并并在四周不不受影響，不不易被破壞壞的地方設(shè)設(shè)置軸線控控制點和標標高控制點點，以便施施工中隨時時復(fù)核樁位位及竣工后后恢復(fù)軸線線和標高控控制點。按樁位準確埋設(shè)設(shè)護筒，并并由樁位中中心點引出出十字線并并做好十字字線控制點點固定，用用十字線量量測出的護護筒中心與與樁位十字字線中心，其其誤差應(yīng)≤20mm。護筒與與孔壁之間間采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)粘土分層層夯實，護護筒底部一一般要超過過松散的填填土層，頂頂面要高出出地面30cm，并開設(shè)設(shè)溢漿口。鉆機就位固定，樁樁錘中心與與護筒中心心偏差應(yīng)≤10mm。5.3.1.22成孔施工工開孔準備樁機安裝必須水水平、穩(wěn)定定、周正，沖沖擊樁機鋼鋼絲繩在懸懸掛狀態(tài)應(yīng)應(yīng)與樁位控控制十字線線中心在一一條線上。開開工前必須須經(jīng)施工員員檢查、質(zhì)質(zhì)檢員復(fù)核核后方可開開工。在正正常施工中中，應(yīng)隨時時校核沖擊擊樁機鋼絲絲繩與樁位位控制十字字線中心在在一條線上上。開孔鉆進沖擊鉆機開孔前前應(yīng)在護筒筒內(nèi)填加粘粘土，對于于松散的表表土層還要要適當加一一些片石或或碎石。然然后將孔內(nèi)內(nèi)充滿泥漿漿，再進行行沖擊。同同時，宜用用小的沖程程低錘密擊擊，以減少少沖擊時對對護筒底口口段的震動動，維護此此段孔壁的的穩(wěn)定。在在穿過護筒筒底口以下下3～4米后，既既可根據(jù)地地質(zhì)情況適適當加大沖沖程。在沖擊鉆進階段段還應(yīng)注意意始終保持持孔內(nèi)水位位高過護筒筒底口0.5米以上，以以免水位升升跌波動造造成對護筒筒底口處的的沖刷。同同時孔內(nèi)水水位高度應(yīng)應(yīng)大于地下下水位1米以上。素填土層鉆進這類地層的特點點是地層膠膠結(jié)性差、泥泥漿漏失嚴嚴重、孔壁壁不穩(wěn)定。施施工時易發(fā)發(fā)生掉塊垮垮孔、樁孔孔彎曲、探探頭石卡鉆鉆等事故。在在這類地層層施工，宜宜采用加重重的十字型型鉆頭，由由于其錘重重加大，將將增大沖擊擊能量，從從而提高沖沖擊鉆進效效率。我司司所采用的的沖擊錘頭頭都是采用用洛陽九久久技術(shù)開發(fā)發(fā)有限公司司研制的原原裝沖擊鉆鉆頭，其沖沖擊鉆頭的的錘重都比比其它廠家家的較重，其其質(zhì)量領(lǐng)先先于其它廠廠家，其主主要尺寸規(guī)規(guī)格如下表表所示，在在沖擊鉆進進時，宜采采用足夠的的粘土，將將粘土做成成泥球（φ150～φ200）投入孔孔內(nèi)，搗實實后以粘土土充填碎石石、拋石層層的空隙，增增加孔壁的的膠結(jié)性，減減少漏失量量。同時應(yīng)應(yīng)采用大比比重、小失失水量的優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿護護孔，并要要保持孔內(nèi)內(nèi)水頭高度度，不斷向向孔內(nèi)補充充泥漿，防防止因漏失失過量，孔孔內(nèi)水頭高高度不足而而垮孔。淤泥層鉆進淤泥屬高壓縮性性軟弱土，具具有自然造造漿能力，鉆鉆進常出現(xiàn)現(xiàn)泥漿迅速速變稠、鉆鉆孔縮徑等等現(xiàn)象。施施工時，可可以利用地地層自然造造漿能力強強的特點，向向孔內(nèi)送入入清水，通通過鉆頭的的沖搗形成成泥漿，并并調(diào)整如泥泥漿濃度，提提高鉆進效效率。并應(yīng)應(yīng)避免泥漿漿濃度過稀稀而產(chǎn)生縮縮徑現(xiàn)象。礫砂層、含泥中中砂層的鉆鉆進這類地層的特點點是松散，膠膠結(jié)性差，孔孔壁易坍塌塌，鉆進時時應(yīng)采取較較好的護壁壁措施。首首先應(yīng)采用用大比重、低低失水量的的泥漿護壁壁；其次還還可采用向向孔內(nèi)投入入粘土球并并予搗實，采采用粘泥補補壁法。一一般情況下下，可按1：1比例投入入粘土和小小片石，用用十字型鉆鉆頭小沖程程反復(fù)沖擊擊，以加固固孔壁。必必要時可重重復(fù)回填、沖沖擊2～3次。粘土層鉆進粘土層的特點是是質(zhì)軟、粘粘結(jié)性大、透透水性差，具具有自然造造漿能力，孔孔壁吸水后后易膨脹，鉆鉆進常出現(xiàn)現(xiàn)泥漿迅速速變稠、糊糊鉆、鉆孔孔縮徑等現(xiàn)現(xiàn)象。對于于該類地層層，沖擊鉆鉆進往往不不易進尺。施施工時，可可以利用地地層自然造造漿能力強強的特點，向向孔內(nèi)送入入清水，通通過鉆頭的的沖搗形成成泥漿。在在粘性較大大粘土層中中鉆進，可可邊沖邊向向孔內(nèi)投入入適量的碎碎石或磚塊塊，以破壞壞粘土結(jié)構(gòu)構(gòu)，提高鉆鉆進效率。若若孔內(nèi)泥漿漿粘度過大大、比重過過重，則需需要及時進進行處理調(diào)調(diào)整，可采采用大泵量量向孔底泵泵入經(jīng)化學學處理的稀稀液泥漿，邊邊沖擊邊循循環(huán)，以降降低孔內(nèi)泥泥漿粘度和和比重。孤石層鉆進這類地層特點是是地層膠結(jié)結(jié)性差、石石質(zhì)堅硬光光滑，鉆進進時難以破破碎，易發(fā)發(fā)生坍孔、漏漏失和孔斜斜，施工時時宜采用加加重的十字字型鉆頭，在在剛遇孤石石層時，應(yīng)應(yīng)采用低錘錘沖擊，以以防止孔斜斜，當鉆進進0.5m后，以高高沖程沖擊擊鉆進，同同時采用粘粘球補壁方方法向孔內(nèi)內(nèi)投入粘土土球，搗實實后以充填填孔壁間隙隙。還應(yīng)采采用大比重重、小失水水量的優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿護孔孔。施工中中發(fā)現(xiàn)孔斜斜，應(yīng)回填填石塊至偏偏孔上方300mmm～500mmm處，以小小沖程慢速速鉆進糾斜斜，待鉆過過偏斜孔段段后再恢復(fù)復(fù)正常鉆進進。遇特大孤石、鉆鉆頭難以沖沖碎時，可可用孔底受受控爆破方方法予以清清除。對于于孔底爆破破施工方法法，我們采采用XY—1型巖芯鉆鉆機進行孔孔底鉆眼，根根據(jù)孤石大大小布設(shè)2—4個鉆眼，然然后在鉆眼眼內(nèi)充填防防水炸藥，采采用電磁起起爆，進行行松動爆破破，然后再再用沖擊樁樁機進行沖沖擊鉆進。強、中、微風化化巖層鉆進進這類硬巖的特點點是硬度大大，研磨性性高，鉆進進時，每次次沖擊破碎碎深度很小小，鉆刃易易迅速磨耗耗。鉆進這這類地層，宜宜采用重型型十字形沖沖擊鉆頭，以以大沖程沖沖擊鉆進。加加重的沖齒齒鉆頭，由由于與巖石石的接觸面面積小，尤尤適用于硬硬基巖鉆進進。鉆刃磨磨損后應(yīng)及及時補焊，可可補鑲合金金鋼、彈簧簧鋼等優(yōu)質(zhì)質(zhì)鋼板。補補焊后的鉆鉆頭下入孔孔內(nèi)后，開開始宜用小小沖程修孔孔，切不可可一下入孔孔內(nèi)就猛沖沖，以免將將鉆頭沖入入小孔徑段段而夾錘，造造成嚴重的的孔內(nèi)事故故。5.3.1.33成孔垂直直度控制沖擊鉆進成孔是是利用自由由落錘沖擊擊，一般地地層不易孔孔斜，但本本工程填土土層中有塊塊石，殘積積土以下地地層有大量量孤石、中中微風化巖巖面高差較較大，這些些地層都容容易造成孔孔斜，影響響成孔質(zhì)量量。防止孔孔斜的措施施是根據(jù)各各種不同情情況，分別別采取有效效措施，但但主要應(yīng)采采用低錘密密擊緩慢沖沖擊，原則則上沖程不不得超過1米。施工工中一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)孔斜，立立即停擊沖沖擊鉆進，采采用回填塊塊、碎石至至斜面以上上0.5m后，再緩緩慢沖擊。如如果一次不不能達到糾糾斜目的，要要按以上方方法反復(fù)多多次糾斜，直直至垂直度度符合規(guī)范范要求后方方可繼續(xù)沖沖擊鉆進。下下入鋼筋籠籠前要用4m長的同徑徑探孔器探探孔，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)斜孔，要要應(yīng)用以上上方法糾斜斜。5.3.1.44泥漿護壁壁技術(shù)泥漿護壁是保證證成孔質(zhì)量量和清除孔孔底沉渣的的關(guān)鍵技術(shù)術(shù)，應(yīng)嚴格格控制泥漿漿性能。沖沖擊鉆進時時使用的泥泥漿性能指指標，如下下表所示：：沖（鉆）孔過程程中泥漿性性能指標泥泥漿性能地層比重γ粘度T（s）靜切力（mg/cm2）含砂率η（%）膠體率（%）失水量B（ml/30miin）一般地層1．0～1．2516～2210～25＜8～4≥90～95＜30松散易坍地層1．2～1．619～2850～70＜8～4≥90～95＜20沖（鉆）進過程程中，應(yīng)根根據(jù)不同地地質(zhì)條件，隨隨時檢查泥泥漿性能指指標。5.3.1.55清除孔底底沉渣技術(shù)術(shù)合理使用泥漿，根根據(jù)鉆孔情情況，適當當調(diào)整泥漿漿性能，原原則上以能能徹底攜帶帶鉆渣盡可可能減小泥泥質(zhì)厚度為為準。及時清理泥漿槽槽、泥漿池池內(nèi)的沉渣渣，決不允允許含砂量量大的泥漿漿送入孔內(nèi)內(nèi)，造成惡惡性循環(huán)。終孔后第一次清清孔比較關(guān)關(guān)鍵，此時時應(yīng)徹底清清除孔底沉沉渣。采用用大泵量優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿進進行沖孔，同同時配合樁樁錘在孔底底進行上下下活動以抽抽吸震蕩懸懸浮孔底沉沉渣，并同同時采用低低沖程輕錘錘密擊以破破碎孔底較較大顆粒，以以便泥漿能能夠懸浮攜攜帶，將孔孔內(nèi)沉渣清清除干凈。提提鉆前，停停泵15分鐘，再再用測繩測測量沉渣厚厚度，若超超出設(shè)計要要求，再次次清孔，直直至排除干干凈。下入灌注導管后后，灌注砼砼前，利用用導管進行行二次清孔孔，此時，適適當調(diào)整泥泥漿性能，降降低泥漿比比重，做好好各項灌注注前準備工工作，停泵泵至剪球時時間不得超超過30分鐘。二次正循環(huán)清孔孔如果不能能徹底清除除孔底沉渣渣，此時可可以采用氣氣舉反循環(huán)環(huán)清孔。工工地備有一一臺6m3空壓機，利利用空壓機機進行氣舉舉反循環(huán)清清孔，其操操作簡單，清清除孔底沉沉渣徹底，清清孔效果好好，以保證證灌注混凝凝土前孔底底干凈。使用大初灌量。增增大初灌量量，充分利利用剪球時時砼初灌量量的沖擊勢勢能，沖開開殘余少許許沉渣。5.3.1.66常見孔內(nèi)內(nèi)事故的預(yù)預(yù)防及處理理梅花孔沖成的孔不圓，孔孔斷面呈梅梅花形狀或或十字槽狀狀。形成梅梅花孔的原原因有：轉(zhuǎn)向裝置失靈,,以致沖錐錐不能轉(zhuǎn)動動,老在一個個方向上下下沖擊。泥漿太稠，阻力力大，沖錐錐轉(zhuǎn)動受阻阻。沖程太小，沖錐錐提起又落落下，得不不到充分轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的時間間。出現(xiàn)梅梅花孔后，可可用片石、卵卵石和粘土土混合回填填鉆孔，重重新沖擊成成孔。為防防止沖成梅梅花孔，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查查轉(zhuǎn)向裝置置的靈活性性；勤清孔孔，控制泥泥漿粘度和和比重；用用低沖程時時，應(yīng)每沖沖擊一段要要更換高一一些的沖程程沖擊，使使沖錘有足足夠的時間間自由轉(zhuǎn)動動。鉆孔偏斜發(fā)生鉆孔偏偏斜的原因因主要是沖沖擊中遇到到探頭石、地地層軟硬不不均、巖面面鉆等鉆后填孔的有：：沖擊中發(fā)現(xiàn)探頭頭石后，可可回填片石石和卵石，用用沖擊鉆頭頭沖擊沖掉掉探頭石；；或?qū)@架架稍移向探探頭石一側(cè)側(cè)，用沖擊擊鉆頭高程程猛擊，斬斬斷探頭石石，然后將將鉆架復(fù)位位繼續(xù)鉆進進。沖遇大的探頭石石時，可用用巖芯鉆機機對探頭石石鉆眼爆破破炸碎探頭頭石后再沖沖擊鉆進。在傾斜的巖面上上沖擊時，應(yīng)應(yīng)先回填30—60cm厚的片石石、卵石或或灌注混凝凝土填平斜斜巖面，然然后沖擊成成孔?？ㄥN發(fā)生卡錘的原因因有：鉆孔發(fā)生梅花孔孔形，沖錘錘被狹窄部部位卡住。未及時焊補鉆頭頭，沖孔直直徑逐漸變變小，而焊焊補后的沖沖擊鉆頭又又大，又用用高沖程沖沖擊，結(jié)果果沖擊鉆頭頭被卡住。沖擊鉆頭被探頭頭石或上部部孔壁掉下下的石塊或或其它物件件卡住。在粘土層中沖擊擊的沖程過過高，泥漿漿太稠，以以致沖擊鉆鉆頭被吸住住。鋼絲繩沖放過多多，致沖擊擊鉆頭傾倒倒頂住孔壁壁。處理卡錘應(yīng)首先先弄清情況況，針對卡卡錘原因，進進行處理，不不可盲動，以以免造成越越卡越緊。如如當梅花孔孔卡錘時，沖沖錘向下有有活動余地地，可松繩繩落錘后再再提錘使沖沖錘轉(zhuǎn)動一一個角度，則則有可能順順梅花孔槽槽提上來；；當粘土吸吸住沖錘時時，則可用用高壓水射射擊孔底，或或用滑輪組組、千斤頂頂強力提升升沖錘。預(yù)防卡錘事故，主主要是防止止孔形不規(guī)規(guī)則；沖錘錘焊補要及及時；合理理控制沖擊擊規(guī)程，放放繩不可太太多，在粘粘土層中沖沖擊不可過過猛；泥漿漿比重和粘粘度適當，防防止孔內(nèi)掉掉塊和孔口口物件掉入入孔內(nèi)。（4）掉錘掉錘主要原因有有：鋼絲繩被磨斷、扭扭斷或在強強度薄弱處處被拉斷，或或繩卡松脫脫。轉(zhuǎn)向裝置與沖錘錘的聯(lián)結(jié)處處脫開，或或因轉(zhuǎn)向環(huán)環(huán)、轉(zhuǎn)向套套焊接處斷斷開，以及及螺栓螺母母松脫。沖錘本身在薄弱弱截面折斷斷。掉錘的處理方法法，主要是是打撈，常常用的打撈撈工具有打打撈活套、打打撈鉤以及及沖抓錐等等。防止掉錘最重要要的是要經(jīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向裝置和和鋼絲繩與與沖擊錘的的連接處是是否松動脫脫落。5.3.2鋼筋筋籠制作與與吊裝5.3.2.11鋼筋籠制制作（1）鋼筋籠嚴格按設(shè)設(shè)計要求制制作，鋼筋筋保護層60mm，焊工必必須有焊工工操作證，焊焊接材料和和制作方法法應(yīng)符合設(shè)設(shè)計圖紙以以及規(guī)范要要求。鋼筋籠制作必須須在制作臺臺上進行，防防止鋼筋籠籠彎曲、變變形。鋼筋籠可分節(jié)制制作，孔口口接長時，接接頭應(yīng)錯開開35d，同一斷斷面內(nèi)，搭搭接頭數(shù)量量不得大于于50%，主筋搭搭接，單面面焊縫長12D，雙面焊焊縫6D，焊縫質(zhì)質(zhì)量必須符符合規(guī)范要要求，焊點點牢固，焊焊縫飽滿。鋼筋籠允許偏差差范圍，主主筋間距±10mmm，箍筋間間距±20mmm，籠直徑±10mmm，長度±1000mm。當鋼筋籠采用直直螺紋套筒筒機械連接接方式時，應(yīng)應(yīng)按JGJ1107-22010鋼筋機械械連接技術(shù)術(shù)規(guī)程執(zhí)行行。連接套套筒外徑、內(nèi)內(nèi)徑、長度度、螺紋牙牙型、內(nèi)螺螺紋尺寸、螺螺紋精度等等技術(shù)參數(shù)數(shù)均應(yīng)現(xiàn)行行國家標準準、規(guī)范、規(guī)規(guī)程的要求求；要求抽樣檢驗外觀質(zhì)量螺紋牙型應(yīng)飽滿滿，連接套套筒表面不不得有裂紋紋，表面及及內(nèi)螺紋不不得有嚴重重銹蝕及其其它肉眼可可見缺陷。外觀質(zhì)量應(yīng)逐個個檢驗內(nèi)螺紋尺寸用專用的螺紋塞塞規(guī)（供貨貨單位自備備）檢驗，塞塞通規(guī)應(yīng)能能順利塞入入，塞止規(guī)規(guī)旋入長度度不得超過過3P。套筒內(nèi)螺紋尺寸寸檢驗應(yīng)按按照連續(xù)生生產(chǎn)的套筒筒每500個為一個個檢驗批，每每批隨機抽抽檢10%。不足500個也為一一個檢驗批批。材料進進場后，工工程參建各各方相關(guān)人人員進行聯(lián)聯(lián)合驗收。各各方確認合合格后，填填寫工程材材料進場驗驗收記錄表表，并見證證取樣送檢檢。對不合合格材料立立即組織退退場。5.3.2.22鋼筋籠吊吊裝須工筋驗后進行。本工工程擬采取取吊車將整整個樁身通通長的鋼筋筋籠一次性性直接起吊吊后再緩慢慢下入孔內(nèi)內(nèi)。鋼筋籠搬運應(yīng)平平起、平放放，口號一一致。水平平搬運時每每隔3—4米設(shè)一個個支撐點，防防止搬運中中鋼筋和鋼鋼筋籠變形形。鋼筋籠下入孔內(nèi)內(nèi)時，要緩緩慢放下，如如在下孔中中遇阻，不不得強行沖沖下，必須須分析原因因，排除故故障后，再再緩慢下入入，并固定定好。固定鋼筋籠時，要要對孔中心心，嚴禁偏偏離中心位位置，砼保保護層采用用水泥砂漿漿墊塊，每每兩米設(shè)置置一組三塊塊。5.3.2.33籠頂預(yù)留留筋標高控控制：下入入鋼筋籠前前，要焊接接吊筋，以以固定鋼筋筋籠，孔口口標高要重重新測量，要要保證鋼筋筋籠的標高高準確無誤誤。5.3.3水下下砼施工水下砼采用商品品砼，砼運運輸至工地地，砼的坍坍落度選擇擇在18～22cm，并進行行現(xiàn)場測定定。水下砼砼灌注是樁樁身質(zhì)量的的關(guān)鍵工序序，所以，應(yīng)應(yīng)認真掌握握關(guān)鍵性的的操作工藝藝。（1）導導管選用游游輪插接式式導管，內(nèi)內(nèi)徑238mmm，下導管管時必須認認真檢查所所有下入導導管的密封封圈及連接接絲扣，確確保其密封封性能達到到不漏水，導導管連接后后必須平直直，不得彎彎曲。（2）隔隔水栓預(yù)制制必須符合合規(guī)定，使使用時，頂頂面必須加加釘膠墊，使使其具有不不漏水的密密封性能并并能順利通通過導管落落入孔底。（3）下下導管時應(yīng)應(yīng)緩慢放下下，先將導導管直接放放入孔底，然然后再往上上提起，保保持距離孔孔底30—50cm的距離。（4）必必須保證足足夠的初灌灌量確保剪剪球后導管管首次埋管管砼0.8—1.2m。初時即內(nèi)否并量外高管的初得動管。灌中時面保拆后埋米，應(yīng)準準確測定作作好記錄。（7）水水下砼灌注注要連續(xù)，中中途不得停停頓，同時時工地備有有灌漿槽商不運口用直砼到孔口漏漏斗，以縮縮短灌注時時間，保證證灌注質(zhì)量量。（8）為為保證樁頭頭質(zhì)量，砼砼灌注宜超超過樁頂設(shè)設(shè)計標高0.51.0m。（9）灌灌注過程中中每根樁應(yīng)應(yīng)隨機抽取取做12組試塊。（100）砼灌注注要有周密密的計劃，根根據(jù)樁徑、樁樁長、充盈盈系數(shù)和浮浮漿高度計計算砼用量量。泥漿漿外運施工中排出出的泥漿經(jīng)經(jīng)沉淀池處處理后，夜夜間采用密密封式罐車車有組織地地運至指定定地點排放放，場地內(nèi)內(nèi)所有廢水水必須經(jīng)排排水溝進入入沉淀池后后才能排入入污水管道道，車輛必必須在沖洗洗臺上沖洗洗干凈方可可開出工地地大門，以以免污染道道路。5.3.5樁底底注漿1、樁底注漿工藝藝說明樁底注漿的的目的在于于改善樁底底及樁周巖巖土體性質(zhì)質(zhì)，同時消消除樁基施施工中可能能存在的沉沉碴、泥皮皮、巖土體體被擾動及及軟化等缺缺陷；提升升樁底乃至至樁周介質(zhì)質(zhì)的力學強強度與剛度度，以保證證樁端及樁樁周承載力力的高效發(fā)發(fā)揮。樁底注漿是通過過泵送水泥泥漿體經(jīng)樁樁底向周圍圍介質(zhì)滲透透、劈裂、充充填、擠壓壓、膠結(jié)來來達到上述述目的。因因此，其技技術(shù)關(guān)鍵在在于如何將將一定量的的水泥漿體體送達樁底底，并使之之留駐樁底底周圍一定定的范圍內(nèi)內(nèi)。注漿工藝流程圖圖打通注漿通道導管安放、二次清孔打通注漿通道導管安放、二次清孔注漿管制作安放注漿管制作安放壓水試驗、注漿壓水試驗、注漿水下砼灌注水下砼灌注符合要求、注漿結(jié)束符合要求、注漿結(jié)束2、注漿管制作與與安裝（1）材料料：注漿管管材采用3根DN25焊接鋼管管（黑鐵管管）。聯(lián)接接套管可采采用水管接接頭，注漿漿管的端頭頭接注漿閥閥。（2）花管管制作：注注漿花管制制成為折線線型（L），折成成角度為135左右，其其中，斜線線段鉆三對對計6個小孔，孔孔徑ф6～ф8，相鄰孔孔交錯布置置，孔口毛毛刺要挫平平?；ü芏硕瞬恳约盎ɑü芏蜗扔糜媚z帶纏緊緊密封，再再用膠皮鉛鉛絲包裹扎扎牢。（3）注漿管安裝：：注漿管安安裝方法為為自由式，即即鋼筋籠與與混凝土導導管下放后后，在鋼筋筋籠與混凝凝土導管之之間單獨自自由下放注注漿管，該該法優(yōu)點是是注漿管盡盡可能下放放至樁底最最深處，不不受鋼筋籠籠是否全長長設(shè)置的限限制，不受受鋼筋籠是是否下放到到位的影響響，。每節(jié)節(jié)注漿管對對接頭后，下下放時要求求輕吊輕放放，每下放放一節(jié)注漿漿管應(yīng)即向向管內(nèi)注滿滿水，若漏漏水應(yīng)再吊吊起檢查，一一直下放至至孔底，這這是注漿管管安裝成功功前提和關(guān)關(guān)鍵。上端端出露地面面≤0.2m，不宜太長長，以防鉆鉆機移動和和吊裝鉆具具、導管時時碰壞注漿漿管。注漿漿管上端為為絲扣，并并用堵頭封封堵，以備備預(yù)壓通道道和注漿時時接裝閘閥閥。3、疏通注漿通道道成樁后244小時內(nèi)，對對注漿管實實施預(yù)壓工工序，以便便劈裂樁底底砼保護層層、打通注注漿通道。壓壓水壓力為為3～5Mpa，壓通后后壓力自然然下降，壓壓水量以壓壓通為止，控控制在0.2mm3以內(nèi)。4、壓水試驗及注注漿注漿前壓水水試驗是樁樁底注漿一一道重要工工序，除起起到一般注注漿工程的的三個作用用外（即檢檢查設(shè)備及及系統(tǒng)的密密封性與完完好率、確確定注漿初初壓、確定定漿液起始始濃度及漿漿材配方），在在樁底注漿漿中還有三三個重要作作用：①疏通注漿漿通道；②將沉碴及及泥皮中的的細粒部分分推至加固固范圍外；；③檢查兩根根注漿管的的聯(lián)通性，以以便采取措措施充分發(fā)發(fā)揮兩根管管的可灌性性。按照此前確確認的注漿漿參數(shù)和結(jié)結(jié)束注漿標標準正式注注漿，以可可注入為原原則，盡可可能采用濃濃漿、低壓壓慢注及間間歇注漿，以以利于定量量水泥漿體體留駐樁底底有效范圍圍內(nèi)。5、注漿參數(shù)及結(jié)結(jié)束注漿標標準(需要注漿漿時)水灰比0..45～0.60，水泥采采用PO422.5普通硅酸酸鹽水泥；；注漿壓力根根據(jù)土層性性質(zhì)及注漿漿點深度確確定為5～10Mppa。終止注漿的的標準以累累計注漿水水泥量達到到1.8dd(t)dd為樁徑或或注漿總量量達到設(shè)計計的75%且注漿壓壓力超過設(shè)設(shè)計值5.0～10.00Mpa為準。5.3.6施工工中難點及及預(yù)防（一）常遇難點主要原因預(yù)防及處理措施施1、坍孔（在成孔孔過程中或或成孔后坍坍塌）①提升、下落鉆頭頭，清渣和和鋼筋籠碰碰撞孔壁。②護筒周圍圍未用粘土土填封緊密密而漏水，或或護筒埋設(shè)設(shè)太淺。③未及時向向孔內(nèi)加泥泥漿；或孔孔內(nèi)泥漿面面低于孔外外水位；或或孔內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)承壓水低低于靜水壓壓力；或泥泥漿密度不不夠等；④在流砂、軟軟液泥、破破碎地層、松松散沙層中中鉆進，進進尺太快，或或停在一處處空轉(zhuǎn)時間間太長，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速太快等等。提升、降落鉆頭頭和放鋼筋筋籠時保持持垂直上下下；護筒周周圍用粘土土填封密實實；鉆進中中及時添加加新鮮泥漿漿，使其高高于孔外水水位；遇流流砂，松散散土層等適適當提高泥泥漿密度，不不使進尺過過快。輕度度坍孔可加加大泥漿密密度和提高高水位；嚴嚴重坍孔可可用粘土膏膏或澎潤土土投入待孔孔壁穩(wěn)定后后采用低速速鉆進（同同時常備粘粘土或澎潤潤土以防萬萬一）。2、鉆孔偏偏移（傾斜斜）（成孔孔后不直，出出現(xiàn)較大垂垂直偏差）①樁架不穩(wěn)，鉆桿桿導架不垂垂直，鉆機機磨損，部部件松動，或或鉆桿彎曲曲，接頭不不直。②土層軟硬硬不勻。③鉆機成孔孔時遇較大大孤石或探探頭石，或或基巖傾斜斜未處理，或或在粒徑懸懸殊的砂石石卵石層中中鉆進，鉆鉆頭所受阻阻力不勻等等。安裝鉆機時要對對導架進行行水平和垂垂直校正，檢檢修鉆機設(shè)設(shè)備，遇軟軟硬不勻土土層應(yīng)控制制進尺，低低速鉆進。傾傾斜過大時時應(yīng)填入石石只、粘土土重新鉆進進，控制鉆鉆速，慢速速上下提升升，上下反反復(fù)掃孔糾糾正。如有有探頭石，宜宜用鉆機鉆鉆透，或用用沖錘密擊擊，把石塊塊打碎，如如有基巖傾傾斜，可投投入石塊，使使表面略平平，用沖錘錘密打。3、鉆頭脫落鉆頭的連接螺栓栓松動或鋼鋼絲繩破損損。及時將螺栓擰緊緊，破損者者及時更換換。特別在在沖鉆進中中風化層前前應(yīng)檢查鉆鉆頭情況，在在施工中每每隔2個小時應(yīng)應(yīng)提起鉆頭頭檢查磨損損情況。（二）常遇難點主要原因預(yù)防及處理措施施4、隔水塞卡在導導管內(nèi)1、隔水塞制作不不合適（1）隔水塞直徑過過大，在導導管內(nèi)落不不下（2）隔水塞橡膠墊墊圈過大（3）隔水塞直徑過過小或長度度不夠，在在導管內(nèi)翻翻轉(zhuǎn)卡住。取出，另放入隔隔取出，修整橡膠膠墊圈直徑徑取出，另放隔水水塞2、導管加工質(zhì)量量差（1）導和加工同心心度不好，變變形（2）接頭處出現(xiàn)臺臺階（3）管內(nèi)粗糙（4）法蘭上未車導導正環(huán)（5）法蘭焊接不正正（6）法蘭平面與導導管中心線線不垂直修理或更換3、遇物卡住用長沖搗或振搗搗，若無效效提出導管管，取出障障礙物5、導管漏水1、導管連接處密密封不好（1）墊圈放置不平平正（2）墊圈擠出或損損壞（3）法蘭螺栓松動動檢查后重新設(shè)置置檢查后重新設(shè)置置或更換提起導管重新均均勻上緊法法蘭螺栓2、初灌量不足，示示埋住導管管，沖洗液液從導管底底口侵入提出導管，清除除灌入的砼砼，重新開開始灌注3、導管提升過多多，埋深太太小，沖洗洗液隨浮漿漿侵入管內(nèi)內(nèi)若孔內(nèi)已灌入少少量砼，應(yīng)應(yīng)清除干凈凈后，方可可灌注；灌灌注入砼較較多時，應(yīng)應(yīng)暫停灌注注，下一個個比原孔徑徑小一級的的鉆頭鉆進進至一定深深度起鉆，用用高壓水將將砼面沖洗洗干凈，并并將沉渣吸吸出，將導導管下至中中間小孔內(nèi)內(nèi)恢復(fù)灌注注6、堵管（砼在導導管內(nèi)出不不去）1、砼配制不合理理（1）砼配合比不符符合要求，水水灰比過小小，坍落度度過低，流流動性差（2）粗骨料超出規(guī)規(guī)定要求2、砼攪拌質(zhì)量不不符合要求求砼拌制操作者不不熟練或沒沒有按定量量進料，或或攪拌時間間短，抖合合物不均勻勻，或運輸輸中嚴重離離析加強對商品砼供供應(yīng)商技術(shù)術(shù)交底和半半成品的驗驗收，不按按規(guī)定要求求拌合、運運輸?shù)捻挪徊挥枋褂谩?、灌注時間過長長，表層砼砼已初凝（1）灌注工作準備備不足，灌灌注時間延延長（2）發(fā)生某種故障障，灌注中中途停頓各施工步驟明確確分工，協(xié)協(xié)調(diào)工作，確確保灌注連連續(xù)性；各各種機械設(shè)設(shè)備、電路路及水路必必須經(jīng)過嚴嚴格檢查過過關(guān)。4、商品砼泌水離離析嚴重不合格格的砼不予予使用。5、隔水塞制作不不合適安放隔水塞前應(yīng)應(yīng)先檢查并并確保與導導管相適合合6、導管質(zhì)量差下導管前應(yīng)先檢檢查導管質(zhì)質(zhì)量情況，管管內(nèi)有無殘殘留水泥塊塊，檢修、必必要更換。7、斷樁1、灌注時導管提提升過高，以以致底部脫脫離砼土層層（1）管內(nèi)砼測深不不準，造成成誤判（2）操作不當，升升過猛，將將導管提出出砼土層或或埋深太淺淺加強測深員的技技術(shù)培訓，反反復(fù)細心探探測砼面，認認真繪制砼砼灌注曲線線，正確指指導導管的的提升。灌注中，嚴格遵遵守操作規(guī)規(guī)程，導管管提升應(yīng)勻勻速平穩(wěn)，慢慢慢起升。2、灌注質(zhì)量差（1）灌注作業(yè)因故故中斷過久久，表層砼砼失去流動動發(fā)生，而繼續(xù)續(xù)灌注的砼砼頂破表層層而上升，將將有浮漿泥泥渣的表層層覆蓋包裹裹，形成斷斷樁、夾泥泥。（2）灌入砼質(zhì)量低低劣（3）出現(xiàn)堵管而未未能及時排排除造成斷斷樁、夾泥泥灌注前對各個作作業(yè)環(huán)節(jié)和和崗認真檢檢查，制訂訂有效的預(yù)預(yù)防措施，灌灌注中嚴格格遵守操作作規(guī)程，保保證灌注作作業(yè)連續(xù)緊緊湊。加強砼質(zhì)量的管管理砼初凝前可采用用沖刷法、沉沉管法（水水泥塞密封封法和包扎扎密封法）等等接樁法；；砼初凝后后可采用沖沖刷法和嵌嵌入式接樁樁法。8、縮頸1、地層承壓水對對樁周砼土土侵蝕摸清承壓水的準準確位置，成成孔過程中中加強預(yù)防防和保護。9、砼嚴重離析1、砼比配制不合合理（1）骨料級配不當當（2）水灰比過大（3）使用水泥品種種不當或失失效預(yù)防為主，加強強對商品砼砼供應(yīng)商技技術(shù)交底和和半成品驗驗收。2、砼攪拌不均嚴格檢查，按規(guī)規(guī)定要求拌拌合10、鋼筋籠錯位1、鋼筋籠下落（1）主要發(fā)生在使使用半樁長長的鋼筋籠籠的樁孔內(nèi)內(nèi)，由于鋼鋼筋籠下放放時操作不不填，孔口口未將鋼筋筋籠固定，而而使其下落落。（2）下導管時掛住住鋼筋籠，使使其跟著落落。嚴格細致地下好好鋼筋籠，并并將其牢固固地綁扎或點焊焊于孔口。下導管時，應(yīng)使使導管順樁樁孔中心位位置而下；；斜樁灌注注時，導管管的每個接接頭處應(yīng)加加裝外表光光滑的罩子子，避免掛掛住鋼筋籠籠。2、鋼筋籠上?。?）首批砼灌入孔孔內(nèi)時，產(chǎn)產(chǎn)生上沖力力，如果鋼鋼筋籠未在在孔口固定定住，則會會上浮。（2）提升導管時將將鋼筋籠掛掛起。將鋼筋籠牢固地地綁扎或點點焊于孔口口3、鋼筋偏靠孔壁壁（1）鋼筋籠焊接時時上下未對對正（2）鋼筋定位器或或砼保護塊塊數(shù)量不足足（3）樁孔嚴重超徑徑，使鋼筋筋籠倒向一一邊。按規(guī)定要求焊接接適當增加定位器器或保護塊塊嚴格對中11、樁底注漿出現(xiàn)現(xiàn)問題注漿管失效及時打通注漿通通道，加強強對注漿管管口的保護護。出現(xiàn)注漿壓力不不能上升現(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)改注最濃漿液液（水灰比比0.5：1），并延延長間歇時時間。5.4旋噴樁施施工（1）旋噴樁施工工工序：預(yù)導導孔放樣定定位→鉆機就位位引孔→旋噴樁機機就位→下旋噴管→旋噴提升升。（2）鉆機就位：鉆鉆頭對準孔孔位中心，為為保證鉆孔孔的垂直度度，鉆機應(yīng)應(yīng)做好水平平校正，使使其鉆桿軸軸線與鉆孔孔垂直對準準中心位置置。（3）鉆孔：在鉆孔孔前要檢查查管路是否否暢通，密密封圈完好好無損，絲絲口連接嚴嚴緊。插管管到達地層層預(yù)定的深深度，先作作高壓試噴噴，調(diào)整參參數(shù)到達要要求方可進進行噴漿作作業(yè)。為防防止泥漿堵堵塞噴嘴，邊邊射水邊插插管，水壓壓不超過1Mpa。（4）噴射作業(yè)：噴噴漿作業(yè)時時，必須時時刻檢查注注漿流量、壓壓力，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)提升速度度等。由下下而上進行行噴射注漿漿時，注漿漿管分段提提升的搭接接長度不得得小于100mmm。（5）沖洗：當噴射射提升到設(shè)設(shè)計標高后后，旋噴即即告結(jié)束。施施工完畢應(yīng)應(yīng)把注漿管管等機具設(shè)設(shè)備沖洗干干凈，管內(nèi)內(nèi)不得殘存存水泥漿。（6）移動機具：把把鉆機等機機具設(shè)備移移到新孔位位上。進行行下一根旋旋噴樁施工工。（7）單重管高壓旋旋噴參數(shù)詳詳見下表：：單重管高壓噴射射注漿參數(shù)數(shù)一覽表項目參數(shù)高壓旋噴參數(shù)漿液參數(shù)水灰比1：1壓力（Mpa）18～25流量（L/miin）70～80機械參數(shù)噴嘴直徑（mmm）1Φ2.0提升速度（mmm/minn）100～1500旋轉(zhuǎn)速度（r//min）12～15（8）泥漿外運現(xiàn)場棄棄置泥漿我我公司擬現(xiàn)現(xiàn)場由挖機機配合，由由土方車運運出場外。（9）施工操作要點點：a、旋旋噴樁注漿漿的特點之之一，就是是要操作簡簡便，只要要精心操作作，嚴格按按照設(shè)計參參數(shù)組織施施工，就能能保證旋噴樁體體的質(zhì)量。b、施施工前要檢檢查高壓設(shè)設(shè)備和管路路系統(tǒng)，其其壓力和流流量必須滿滿足設(shè)計要要求。注漿漿管內(nèi)及噴噴嘴內(nèi)不得得有任何雜雜物，注漿漿管接頭的的密封圈必必須良好。c、為確保旋噴樁樁的垂直，鉆鉆機的優(yōu)化化傾斜度不不得大于0.5%。d、在噴射注漿的的過程中，要要注意防止止噴嘴被堵堵，注漿的的壓力和流流量必須符符合設(shè)計值值，否則要要拔出鉆桿桿清洗鉆頭頭和噴嘴，再再重新注漿漿。e、旋噴樁注漿時時，認真做做好壓力、流流量、注漿漿時間等項項施工記錄錄，鉆桿旋旋轉(zhuǎn)和提升升速度必須須符合設(shè)計計值。f、攪拌水泥漿時時，水灰比比要按設(shè)計計規(guī)定，不不得隨意更更改。在旋旋噴樁注漿漿過程中，應(yīng)應(yīng)防止水泥泥沉淀，使使?jié){液濃度度降低，禁禁止使用受受潮和過期期水泥。g、施工完畢應(yīng)立立即拔出鉆鉆桿，徹底底清洗鉆桿桿及注漿泵泵，管內(nèi)不不得有殘存存水泥漿。5.5攪拌樁施施工（1）施工順序：測測量放樣→樁機就位→攪拌下沉→提升復(fù)攪→成樁。（2）施工方法：A、施工現(xiàn)場對于于影響樁機機施工的障障礙物開工工前予以清清除。B、合理布置樁機機施工走向向，采用退退打法施工工順序。C、施施工方法1）深層攪拌樁基基座平穩(wěn)周周整，使動動力頭、攪攪拌頭、孔孔位中心三三點一線。2）攪拌拌頭中心與與樁位偏差差不大于20mm，確保樁樁身傾斜不不大于0.5%。超攪拌拌高度為0.5m。3）啟動動力頭電電機，放松松鋼絲繩，使使攪拌機沿沿導向架通通過鉆具自自重緩慢平平穩(wěn)地邊噴噴漿攪拌邊邊下沉至樁樁底標高。 4）下沉速度控制制在約<1.00m/miin，提升速速度控制在在≤0.5mm/minn。5）嚴格控制樁底底標高，攪攪拌頭必須須下沉到預(yù)預(yù)定深度。6）按設(shè)計及試樁樁確定的配配合比拌制制水泥漿。嚴嚴格控制水水灰比，并并確保投料料準確。7）灰漿拌制，采采用隨拌隨隨用方式，并并于注漿前前將漿液經(jīng)經(jīng)過篩網(wǎng)倒倒入集料斗斗中。8）攪拌開始至下下沉到設(shè)計計深度，攪攪拌機邊噴噴漿下攪及及提升攪拌拌，使灰漿漿和土體充充分拌合。攪攪拌頭的下下沉提升速速度、噴漿漿量、水泥泥摻入量、水水灰比等必必須嚴格按按試樁技術(shù)術(shù)參數(shù)控制制。9）根據(jù)攪拌樁的的試樁情況況，局部地地層應(yīng)采取取復(fù)攪，方方可保證質(zhì)質(zhì)量，局部部復(fù)攪的地地層有樁底底50cm、淤泥質(zhì)質(zhì)土、上部部粘土層以以及砂層上上端1m左右。5.6沖孔灌注注樁樁帽施施工根據(jù)設(shè)計要要求，本工工程在試驗驗樁檢測過過程中，需需要對樁頭頭加固，按按照常規(guī)樁樁頭加固處處理辦法，需需要混凝土土達到28天強度后后才可試壓壓，本工程程設(shè)計試樁樁身混凝土土強度C40，擬采取取提高混凝凝土砼強度度等級至C50并加入早早強劑的方方法來縮短短時間。具具體施工方方案如下：：1、樁頭開挖（1）樁身處四周土土用機械開開挖，先鑿鑿掉樁身缺缺陷部位軟軟弱混凝土土。（2）使用工具電錘錘、鑿子、鐵鐵锨和鎬；；（3）嚴禁重力擊打打樁頭；要要求電錘、人人工使用手手錘及鑿子子清除樁頂頂浮漿；（4）使用鋼刷子清清除樁頭附附著在樁身身上的泥土土；（5）邊清理樁頭邊邊用清水充充分潤濕樁樁頭；2、樁帽模板的制制作要求；；（1）模板制作尺寸寸要求：嚴嚴格按照設(shè)設(shè)計尺寸要要求制作加加工模板。（2）模板內(nèi)壁要求求清理干凈凈；（3）模模板安裝中中心與樁身身中心重合合；3、砼樁樁結(jié)構(gòu)要求求（1）樁樁頭頂面應(yīng)應(yīng)平整，樁樁頭中軸線線與樁身上上部的中軸軸線應(yīng)重合合。（2）樁頭主筋應(yīng)全全部直通至至樁帽混凝凝土保護層層之下，各各主筋應(yīng)在在同一高度度上。（3）距距樁頂四周周用Φ16鋼筋圍裹裹，間距200mmm，樁徑范范圍內(nèi)設(shè)置置φ8@1000螺絲箍筋筋，間距不不宜大于100mmm,樁頂布雙雙向φ6.5鋼筋網(wǎng)片5層，間距50mm。詳見設(shè)設(shè)計圖紙。4、樁頭砼灌漿料料的拌制要要求（1）樁頭混凝土強強度等級宜宜比樁身混混凝土提高高1～2級，且不不得低于C50。要求14天達到設(shè)設(shè)計要求C40砼試樁砼砼標準。計計算公式如如下：?n=?28=660*Lgg14/Lgg28=339.600MPa式中：?n———nd齡期的強強度（MPa）n>3；?28——28齡期的強強度（MPa）；?228、Lgn——28和n（n>3）的常用用對數(shù)。（2）根據(jù)計算及砼砼拌制在不不同溫度下下硬化時強強度增長百百分率表中中普通水泥泥15天平均溫溫度15C°砼強度所所達到80%；（3）本樁頭處理配配制C50砼14天抗壓強強度符合設(shè)設(shè)計要求C40砼試樁砼砼標準。（4）選用的灌漿料料要選用有有技術(shù)成熟熟、信譽好好的企業(yè)生生產(chǎn)的產(chǎn)品品；由商品品砼公司直直接配制。（5）對砼樁頭要振振搗密實；；5、灌漿料的灌注注（1）用鐵锨從攪拌拌好的小斗斗車上鏟灌灌漿料后倒倒在樁頭中中心；（2）用小鏟刀鏟除除鐵锨上的的灌注料，以以便灌漿料料從鐵锨上上容易倒在在樁頭上，由由于攪拌好好的灌漿料料流動性特特別好，讓讓灌漿料自自流到樁頭頭與模板之之間的空隙隙處；并用用直徑16mm螺紋鋼筋筋在四周輕輕輕上下振振搗（由于于空隙在2～5㎝大小不不等且分布布不均勻，不不能使用振振動棒振搗搗）。6、樁頭的養(yǎng)護（1）澆注完樁頭后后，大氣中中自然暴露露1個小時后后及混凝土土過到初凝凝之前，對對樁頂進行行壓光收面面；（2）收面后用塑料料紙覆蓋，每2個小時，揭開覆蓋的塑料紙，在樁頭輕灑水潤濕后再次用塑料紙覆蓋壓好；養(yǎng)護14天后的設(shè)計強度就可達到C40。第六章、確保工工程質(zhì)量的的技術(shù)組織織措施為了確保工程質(zhì)質(zhì)量達到合合格以上，除除前述的施施工技術(shù)措措施外，還還應(yīng)設(shè)立工工序質(zhì)檢體體系和采取取如下措施施：6.1建立健全全質(zhì)量管理理體系我司ISO90011質(zhì)量管理理體系要求求，建立健健全工序質(zhì)質(zhì)量責任制制，明確各各工序質(zhì)量量標準和質(zhì)質(zhì)量責任，建建立項目經(jīng)經(jīng)理和項目目技術(shù)負責責制，施工工員、質(zhì)檢檢