融安三橋東橋掛籃懸澆施工方案

目錄一、編制依據(jù)4二、工程概述51、工程基本情況51.1橋梁介紹51.2橋梁結(jié)構(gòu)說(shuō)明52、自然環(huán)境及施工條件62.1水文條件62.2氣候及降雨72.3河道72.4地理地貌72.5地質(zhì)情況72.6氣象條件82.7河道82.8交通及其施工條件9三、主要工程數(shù)量表103.1圖紙會(huì)審113.2施工控制網(wǎng)測(cè)量113.3材料的試驗(yàn)和儲(chǔ)存堆放113.4砼供應(yīng)及設(shè)備11四、施工計(jì)劃144.1施工進(jìn)度計(jì)劃144.2材料與設(shè)備計(jì)劃154.2.1材料計(jì)劃154.2.2設(shè)備計(jì)劃154.3勞動(dòng)力計(jì)劃164.3.1施工組織機(jī)構(gòu)164.3.2勞動(dòng)力17五、施工工藝技術(shù)185.1主要技術(shù)參數(shù)185.1.1主要技術(shù)參數(shù)185.1.2總體施工方法185.2施工準(zhǔn)備215.3施工工藝過(guò)程和步驟215.3.1掛籃安裝215.3.2掛籃預(yù)壓245.3.3掛籃安裝與拆卸流程265.3.4掛籃前移285.3.5掛籃懸澆施工295.3.6預(yù)應(yīng)力施工315.3.7封錨及壓漿395.4懸澆箱梁注意事項(xiàng)405.5箱梁懸澆的撓度控制及監(jiān)控觀測(cè)415.6檢查驗(yàn)收44六、施工安全保證措施476.1組織保證措施476.2技術(shù)保證措施47七、應(yīng)急預(yù)案487.1安全事故應(yīng)急救援預(yù)案487.2質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案50八、其它保證措施548.1質(zhì)量保證措施548.2鋼結(jié)構(gòu)焊接通病及預(yù)防措施558.3安全保證措施568.3.1施工安全措施578.3.2通航安全保障措施588.3.3航道隔離施工方案588.3.4安全管制方案588.4文明施工措施598.5環(huán)境保護(hù)措施598.6季節(jié)性施工608.6.1雨季施工608.8.1.1雨季施工組織措施608.8.1.2排水系統(tǒng)安排618.8.1.3橋梁工程雨季施工安排618.8.1.4砼雨季施工措施618.8.1.5機(jī)電設(shè)備及材料的防護(hù)措施618.8.2冬季施工技術(shù)組織措施62一、編制依據(jù)1、國(guó)家和交通部現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、辦法等，主要有：1）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）2）《公路施工手冊(cè)－橋涵》（上下冊(cè)）3）建辦質(zhì)〔2018〕31號(hào)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》4）住建部[2018]37號(hào)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定5）危險(xiǎn)性較大工程安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制與實(shí)例精選6）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范《GB50010-2010》7）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范《JGJ162-2008》8）《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》9）《橋梁施工工程師手冊(cè)》（第二版）10）《結(jié)構(gòu)力學(xué)》11）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）12）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF90-2015）13）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026—2016）14）《融安縣長(zhǎng)安三橋東橋及引道工程施工圖設(shè)計(jì)》及施工組織設(shè)計(jì)2、項(xiàng)目相關(guān)單位批準(zhǔn)的有關(guān)文件等；3、工程現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢(xún)所獲取的資料。4、本企業(yè)技術(shù)能力、機(jī)械設(shè)備、施工經(jīng)驗(yàn)及管理水平。二、工程概述1、工程基本情況1.1橋梁介紹融安縣長(zhǎng)安三橋東橋工程施工內(nèi)容包含橋梁工程、交通工程、照明工程等。融安縣長(zhǎng)安三橋東橋工程項(xiàng)目位于大洲村段融江兩岸，跨越融江，連接大洲島與融安縣城，橋長(zhǎng)588.02米，橋?qū)?5.5米，長(zhǎng)安三橋東橋中心樁號(hào)為K1+359。其中主橋上構(gòu)采用88m+160m+88m變截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)鋼構(gòu)箱梁，采用掛籃懸臂澆筑法施工。東岸引橋上構(gòu)采用4×40m先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力小箱梁，西岸引橋上構(gòu)采用2×40m先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力小箱梁。1.2橋梁結(jié)構(gòu)說(shuō)明主橋上構(gòu)采用88m＋160m＋88m變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，分左、右幅對(duì)稱(chēng)布置。主梁為單箱單室直腹板箱梁。箱梁采用掛籃懸臂澆注，共2個(gè)“T”，全橋4套掛籃。箱梁節(jié)段劃分：中跨劃分為2個(gè)支架現(xiàn)澆段（0號(hào)段）和2×18個(gè)掛籃懸澆段（1號(hào)～18號(hào)段）,邊跨劃分為2個(gè)支架現(xiàn)澆段（0號(hào)段及邊跨現(xiàn)澆段）和18個(gè)掛籃懸澆段（1號(hào)～18號(hào)段）。全橋共3個(gè)現(xiàn)澆合龍段，分別為1個(gè)中跨及2個(gè)邊跨合龍段。箱梁頂橫坡為2%的單幅單向坡，單幅箱梁頂寬1270cm，截面底寬625cm，內(nèi)懸臂寬320cm，外懸臂寬325cm，支點(diǎn)處梁高（箱梁中心線處）900cm，底板厚度150cm，跨中梁高350cm，底板厚度30cm，懸臂部分箱梁采用變截面，梁高及底板厚度均按1.8次拋物線變化,底板下緣曲線方程為y＝0.002237546689x1.8+3.5,底板上緣曲線方程為y＝0.001871402686x1.8+3.2，在一個(gè)箱梁節(jié)段內(nèi)梁高及底板厚度均按直線變化。腹板厚度0號(hào)～5號(hào)節(jié)段采用90cm，6～7號(hào)節(jié)段由80cm漸變至70cm，8號(hào)～11號(hào)節(jié)段采用70cm，12～13號(hào)節(jié)段由70cm漸變至50cm，14號(hào)～18號(hào)節(jié)段采用50cm。箱梁在墩頂及梁端均設(shè)置了橫隔板。為保持箱內(nèi)干燥，在箱梁腹板和底板上設(shè)有通風(fēng)孔和泄水孔。主橋橋面預(yù)拱度僅在主跨設(shè)置，跨中為10.0cm，其余位置呈1.8次拋物線分布；邊跨不設(shè)預(yù)拱度，具體施工時(shí)可按監(jiān)控情況調(diào)整。運(yùn)營(yíng)期管理檢查孔設(shè)置在邊跨現(xiàn)澆段上，全橋共4個(gè)。箱梁設(shè)置縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系，分述如下：縱向預(yù)應(yīng)力：懸澆及現(xiàn)澆節(jié)段縱向鋼束分為頂板束、底板束和腹板束三種，鋼束分別采用21-φs15.2、19-φs15.2、17-φs15.2、12-φs15.2鋼絞線，雙控張拉，除邊跨合龍束采用單端張拉外其余鋼束均采用兩端張拉。張拉控制應(yīng)力σcon＝0.72fpk=1339.2MPa。錨具采用夾片錨，鋼束管道采用高密度聚乙烯波紋管，真空灌漿。橫向預(yù)應(yīng)力：采用3-φs15.2鋼絞線，單端交錯(cuò)張拉（雙控），張拉控制應(yīng)力σcon＝0.75fpk=1395MPa。錨具采用夾片扁錨。豎向預(yù)應(yīng)力：采用3-φs15.2鋼絞線，上端張拉，張拉采用二次張拉工藝，張拉控制應(yīng)力σcon＝0.65fpk=1209MPa。2、自然環(huán)境及施工條件2.1水文條件一、地表水勘察區(qū)地表水體主要為降雨形成的地表面流、流過(guò)場(chǎng)地內(nèi)的水溝水及融江水。地表面流屬季節(jié)性流水，主要接受大氣降水補(bǔ)給，水量受季節(jié)影響較大。水溝水主要位于融江東岸一、二級(jí)階地之間，與融江水溝通，與融江形成補(bǔ)給排泄關(guān)系，受融江水位漲落影響較大，水量較小,水溝寬1-3m,勘察期間水溝水深1.0m左右,水位113.0-113.5m.融江水為勘察區(qū)內(nèi)最大地表水體，勘察區(qū)屬于下游浮石電站淹沒(méi)區(qū)范圍，受浮石電站調(diào)控作用的影響，橋位區(qū)地表水水位變幅較小，勘察期間測(cè)得水位在112.5-113.5m.二、地下水勘察區(qū)地下水主要有孔隙水及巖溶裂隙水?？紫端饕x存于第四系砂、卵石層孔隙中，主要接受大氣降水和地表河道、溪流中的地表水體補(bǔ)給，水量豐富，動(dòng)態(tài)隨季節(jié)變化較大，勘察期間水位約為112.0-114.5m,地下水位漲落受地表河流水位變化的影響明顯，年變化幅度2-5m.巖溶裂隙水主要賦存于泥盆系.上統(tǒng)中風(fēng)化灰?guī)r③的溶洞，溶蝕裂隙等內(nèi),主要接受第四系松散層孔隙水等的補(bǔ)給，但勘察期間,孔內(nèi)漏水嚴(yán)重，基巖埋藏較深，加之，大部分鉆孔位于水中，本次勘察未能量測(cè)到巖溶裂隙水水位。2.2氣候及降雨橋位區(qū)處于亞熱帶季風(fēng)氣侯區(qū)，雨熱同季，太陽(yáng)輻射強(qiáng)，氣候溫和，雨水充沛。年內(nèi)雨量分布不均，雨季（3～9月）降雨量占全年的82.5%，年平均氣溫19.0℃，春季為10—20℃，夏季在22℃以上，秋季為10—22℃，冬季在10℃以下。年平均雨量1942.5毫米，年平均濕度為80%，無(wú)霜期大于295天；日照時(shí)數(shù)1429小時(shí)。縣城常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)，其次為西南風(fēng)和北風(fēng)。多年平均風(fēng)速為2.30m/s.2.3河道長(zhǎng)安三橋跨越的融江主干流，位于浪溪河與融江匯水口附近。屬于柳江上游干流河段。正常水位河面寬度約為355～440米，常年水位113m，橋梁設(shè)計(jì)水位為124.21；橋位處的最低通航水位110.3，最高通航水位117.33；規(guī)劃通航等級(jí)為Ⅴ級(jí)，橋梁凈空滿足《內(nèi)河通航標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)于Ⅴ（2）級(jí)航道雙向通航孔的凈空要求并兼顧500T單船，設(shè)計(jì)凈空采用：凈寬138m，凈高10m，上底寬124m，側(cè)高6m.水深8～12米。2.4地理地貌橋位區(qū)于融江河谷，地勢(shì)較為開(kāi)闊、平坦、地形起伏不大，融江兩岸階地高程在110～120m之間，主要覆蓋第四系沖積粘性土，砂礫類(lèi)、坡殘積粘性土，其上多分布水田、旱地等，主要經(jīng)濟(jì)作物為淮山、水稻、花生、蔬菜等作物。長(zhǎng)安三橋跨越融江主干流，河谷呈“U”形，各方案橋址處河面寬約為355—440米，常年水位113米左右，橋位處水深約9米，東岸略顯平緩，西岸較為陡峭，局部形成陡坡。融江兩岸現(xiàn)狀用地主要為已建成的道路、綠地及沿江濱分布的居民點(diǎn)。2.5地質(zhì)情況1、橋位區(qū)中各巖土層中,素填土?粉質(zhì)黏土①粉土①,為弱透水層，素填土①2，卵石①,為強(qiáng)透水層;黏土①2、紅黏土②、紅黏土②:為微透水層;破碎巖體及巖溶發(fā)育的中風(fēng)化灰?guī)r③地段的透水性因裂隙密度、溶洞的充填和連通性等情況不同差異較大，完整巖體-般為中等透水層。2、環(huán)境水對(duì)混凝土的腐蝕性根據(jù)橋位初勘資料，橋位區(qū)環(huán)境水土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性。3、不良地質(zhì)巖溶地質(zhì)情況，根據(jù)鉆探資料反映，勘察區(qū)未發(fā)現(xiàn)塌陷坑，洼地以地下河流動(dòng)天窗等地表巖溶形態(tài)發(fā)育，隱伏巖溶強(qiáng)烈發(fā)育，其形態(tài)主要為溶隙、溶洞，本次勘察完成85個(gè)鉆孔，共52個(gè)鉆孔揭示有溶洞，遇洞率61.2%，溶洞規(guī)模大，埋藏深，洞高0.2~12.0m,多為卵石夾礫砂、黏土充填，部分鉆孔無(wú)充填，屬巖溶強(qiáng)發(fā)育。4、小型滑塌橋梁跨越融江，融江兩側(cè)江岸覆蓋層主要由粉質(zhì)黏土①1及卵石①4組成，粉質(zhì)黏土抗沖刷能力差，受下游浮石水電站蓄排水影響，河水位漲落對(duì)岸坡沖刷較嚴(yán)重，橋址處兩岸可見(jiàn)多處小型滑塌，岸坡穩(wěn)定性較差。5、場(chǎng)地類(lèi)別根據(jù)《城市橋梁抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ166-2011）4.1.3表劃分，場(chǎng)地內(nèi)各主要土層中素填土?1、素填土?2屬軟弱土，剪切波速Vs=100m/s、Vs=130m/s；粉質(zhì)黏土①1屬中軟土，剪切波速Vs=200m/s，黏土①2屬中軟土，剪切波速Vs=220m/s，粉土①3屬中軟土，剪切波速Vs=240m/s，卵石屬①4屬中硬土，剪切波速Vs=350m/s；紅黏土②1屬中硬土，剪切波速Vs=280m/s，紅黏土②2屬中軟土，剪切波速Vs=120m/s，中風(fēng)化灰?guī)r屬基巖③，剪切波速Vs>800m/s。綜上所述，結(jié)合場(chǎng)地條件，判定場(chǎng)地類(lèi)別屬“Ⅱ”類(lèi)場(chǎng)地。場(chǎng)地處于河岸及河流階地上，地下水位埋藏淺，屬抗震不利地段。2.6氣象條件橋位區(qū)處于亞熱帶季風(fēng)氣侯區(qū)，雨熱同季，太陽(yáng)輻射強(qiáng)，氣候溫和，雨水充沛。年內(nèi)雨量分布不均，雨季（3～9月）降雨量占全年的82.5%，年平均氣溫19.0℃，春季為10—20℃，夏季在22℃以上，秋季為10—22℃，冬季在10℃以下。年平均雨量1942.5毫米，年平均濕度為80%，無(wú)霜期大于295天；日照時(shí)數(shù)1429小時(shí)?？h城常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)，其次為西南風(fēng)和北風(fēng)。多年平均風(fēng)速為2.30m/s.2.7河道長(zhǎng)安三橋跨越的融江主干流，位于浪溪河與融江匯水口附近。屬于柳江上游干流河段。正常水位河面寬度約為355～440米，常年水位113m，橋梁設(shè)計(jì)水位為124.21；橋位處的最低通航水位110.3，最高通航水位117.33；規(guī)劃通航等級(jí)為Ⅴ級(jí)，橋梁凈空滿足《內(nèi)河通航標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)于Ⅴ（2）級(jí)航道雙向通航孔的凈空要求并兼顧500T單船，設(shè)計(jì)凈空采用：凈寬138m，凈高10m，上底寬124m，側(cè)高6m.水深8～12米。2.8交通及其施工條件（1）交通橋梁起點(diǎn)（西岸）連接大洲島，橋梁終點(diǎn)（東岸）連接國(guó)道209線國(guó)道,本項(xiàng)目計(jì)劃從東岸與國(guó)道209線交叉處布設(shè)施工便道通往鋼便橋進(jìn)入西岸之后，再由西岸的施工便道通往各施工點(diǎn)。施工便道通過(guò)清除原地表耕植土及垃圾，平整碾壓后，鋪設(shè)50cm厚石渣，再利用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，保證重載車(chē)輛通行?？偲矫娌贾脠D按照施工總平面圖的布置，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的平整和施工便道的施工，建造臨時(shí)設(shè)施，確保設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)安裝調(diào)式（2）電力沿線居民點(diǎn)相對(duì)集中，電力線路較多，為了保證工程施工的用電，我項(xiàng)目已安裝2臺(tái).其中一臺(tái)500KVA，一臺(tái)800KVA容量變壓器，主要供主橋、引橋及40米箱梁預(yù)制場(chǎng)、鋼筋加工廠、拌合站等。經(jīng)報(bào)審臨時(shí)用電施工方案，完全可以滿足施工要求，考慮到施工時(shí)的緊急情況，并自備有200KW發(fā)電機(jī)組。（3）水力沿線沿線融江流域水量充足，滿足施工用水要求，生活用水將使用當(dāng)?shù)毓┧到y(tǒng)。（4）通訊沿線位于融安縣城內(nèi)，當(dāng)?shù)赝ㄓ崡l件較好，本項(xiàng)目用中國(guó)移動(dòng)、中國(guó)電信等網(wǎng)絡(luò)通信進(jìn)行辦公。（5）醫(yī)療本項(xiàng)目位于融安縣城內(nèi)，無(wú)論距離縣人民醫(yī)院還是中醫(yī)院都比較近，醫(yī)療和服務(wù)設(shè)施較齊備，能滿足建設(shè)期的需要。項(xiàng)目部至人民醫(yī)院路線圖三、主要工程數(shù)量表名稱(chēng)懸澆混凝土（mm3）鋼筋（t）鋼絞線（t）各類(lèi)波紋管（mm）各類(lèi)錨具（套）全橋用量8962.8994.8914.680312.33145523.1圖紙審查組織所有技術(shù)人員對(duì)橋梁施工圖紙，水位情況進(jìn)行詳盡的審查，認(rèn)真做好審查記錄，并向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。3.2施工控制網(wǎng)測(cè)量按照設(shè)計(jì)單位提供的橋位總平面圖和測(cè)圖控制網(wǎng)中所設(shè)置的基線樁、水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)以及重要樁志的保護(hù)樁等資料，進(jìn)行三角控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)，并根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)的精度要求和施工方案，補(bǔ)充加密施工所需要的各種標(biāo)樁，建立滿足施工要求的平面和立面施工測(cè)量控制網(wǎng)，進(jìn)行施工放樣并報(bào)監(jiān)理復(fù)核。3.3材料的試驗(yàn)和儲(chǔ)存堆放成立工地臨時(shí)試驗(yàn)室，按照材料的需要量計(jì)劃，及時(shí)提供材料的砼、砂漿的配合比和強(qiáng)度、鋼材的機(jī)械性能和試驗(yàn)。并組織材料進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定的地點(diǎn)的指定的方式進(jìn)行儲(chǔ)存和堆放。3.4砼供應(yīng)及設(shè)備為保證橋梁工程的結(jié)構(gòu)混凝土施工要求，所用的混凝土標(biāo)號(hào)為C55，在拌合站在集中拌合，施工后續(xù)實(shí)體工程。掛籃設(shè)計(jì)總體布置圖(側(cè)面)掛籃設(shè)計(jì)總體布置圖(立面)四、施工計(jì)劃4.1施工進(jìn)度計(jì)劃融安縣長(zhǎng)安三橋東橋主橋掛籃懸澆施工計(jì)劃施工工期為2020年7月1日至2021年4月16日,共200日歷天。在施工中要精心組織、快速施工，盡量比計(jì)劃工期提前完工，以確保大橋按合同工期完成施工任務(wù)。月份工序7891011121掛籃安裝1#節(jié)塊2#節(jié)塊3#節(jié)塊4#節(jié)塊5#節(jié)塊6#節(jié)塊7#節(jié)塊8#節(jié)塊9#節(jié)塊10#節(jié)塊11#節(jié)塊12#節(jié)塊13#節(jié)塊14#節(jié)塊15#節(jié)塊16#節(jié)塊17#節(jié)塊18#節(jié)塊邊跨合攏段中跨合龍段4.2材料與設(shè)備計(jì)劃4.2.1材料計(jì)劃小材料由項(xiàng)目部自己購(gòu)買(mǎi)或租賃，部分周轉(zhuǎn)材料從公司租用，其余大宗材料的采購(gòu)都采用項(xiàng)目與公司公開(kāi)招標(biāo)的方式進(jìn)行，擇優(yōu)選用。材料進(jìn)場(chǎng)必須先進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。根據(jù)各階段施工進(jìn)度計(jì)劃，制定材料使用計(jì)劃，并提前組織采購(gòu)選派有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行材料的組織、采購(gòu)工作。選擇有實(shí)力，信譽(yù)好的材料供應(yīng)商建立長(zhǎng)期供求關(guān)系，保證材料供應(yīng)的及時(shí)性。做好工地的場(chǎng)地規(guī)劃布置，要有足夠的材料堆放場(chǎng)，材料的儲(chǔ)備要滿足施工進(jìn)展需要。（1）選派有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行材料的組織，采購(gòu)及管理工作。做好現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地規(guī)劃，材料加工和堆放要布置合理夠?qū)?。?）保證材料采購(gòu)資金的使用，尤其是開(kāi)工初期，必須投入足夠的資金進(jìn)行材料的采購(gòu)和備料。（3）選擇有實(shí)力、信譽(yù)好的材料供應(yīng)商建立長(zhǎng)期供求關(guān)系，并簽訂好供應(yīng)協(xié)議，保證材料供應(yīng)及時(shí)。（4）做好材料的檢測(cè)試驗(yàn)工作，確保材料的質(zhì)量要求，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（5）對(duì)用于工程結(jié)構(gòu)中的所有選用材料，都必須申報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意使用后，方可組織采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。（6）做好現(xiàn)場(chǎng)材料的管理，各類(lèi)材料要堆放有序、整齊，并做好標(biāo)志，對(duì)一些周轉(zhuǎn)材料使用完后，方可組織采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。表模板支架構(gòu)配件計(jì)劃表材料名稱(chēng)規(guī)格套數(shù)/根總數(shù)量單位量總量定制掛籃鋼模板板4方木100mm×1100mmm×2000mmm120根240米0.0072mm3/m1.728mm3扣件鋼管Φ48.0×3..51200根7200米3.97kg//m28.584tt可調(diào)式托撐KTC-60400個(gè)8.13kgg/個(gè)3.252t可調(diào)式底座KTZ-60400個(gè)7.12kgg/個(gè)2.848t扣件直角1600個(gè)1.32kg//個(gè)2.112t扣件旋轉(zhuǎn)300個(gè)1.46kg//個(gè)0.438t扣件對(duì)接400個(gè)1.84kgg/個(gè)0.736t注：本表為一套掛籃支架所需材料計(jì)劃，其他見(jiàn)掛籃材料表。4.2.2設(shè)備計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備從公司調(diào)配或項(xiàng)目自行購(gòu)買(mǎi),掛籃施工過(guò)程中主要配置的機(jī)械見(jiàn)下表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格（型號(hào)）單位數(shù)量備注1三角掛籃套48個(gè)2豎向張拉千斤頂頂YCW-3500臺(tái)23張拉油壓千斤頂頂YCQ600臺(tái)84輪胎式汽車(chē)吊25t臺(tái)25軋花機(jī)臺(tái)26卷?yè)P(yáng)機(jī)10T臺(tái)87交直流電焊機(jī)500A,6000A臺(tái)128潛水泵150m臺(tái)51臺(tái)備用9砼罐車(chē)8m3臺(tái)610鋼筋加工機(jī)械套211混凝土泵機(jī)臺(tái)512空壓機(jī)及風(fēng)鎬W-3/5臺(tái)413全站儀索佳CX-1002臺(tái)114水平儀DSZ2臺(tái)215二氧化碳?xì)獗：负柑?17發(fā)電機(jī)200kw臺(tái)218塔吊臺(tái)24.3勞動(dòng)力計(jì)劃4.3.1施工工組織機(jī)構(gòu)構(gòu)融安三橋3#、4#墩掛籃施施工組織機(jī)機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)后后附《掛籃籃施工組織織機(jī)構(gòu)》圖圖表。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理總總負(fù)責(zé)，總總工負(fù)責(zé)技技術(shù)、質(zhì)量量，項(xiàng)目副副經(jīng)理對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。專(zhuān)專(zhuān)職質(zhì)檢人人員負(fù)直接接質(zhì)量責(zé)任任。結(jié)合本本工程特點(diǎn)點(diǎn)，擬定以以下人員、施施工隊(duì)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：黃黃秋鳳技術(shù)負(fù)責(zé)人：謝謝穎誠(chéng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人人：羅彥質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：林林越橋梁工程師：曾曾凡榮現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：吳吳俊達(dá)測(cè)量工程師：曾曾宏材料負(fù)責(zé)人：李李穎試驗(yàn)工程師:王翔安全員：肖軍挖掘機(jī)、裝載機(jī)機(jī)操作人員員2人起重吊車(chē)操作人人員44人以上施工組織機(jī)機(jī)構(gòu)有關(guān)人人員均已到到位，可隨隨時(shí)投入掛掛籃各項(xiàng)施施工工作。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組（組長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理，成員有技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組（組長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理，成員有技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：黃秋鳳機(jī)械工程師：韋振練施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：肖登平肖登平測(cè)量工程師：曾宏曾宏質(zhì)檢員:林越材料員:李穎各施工班組技術(shù)員:技術(shù)員:曾凡榮施工組織機(jī)構(gòu)4.3.2勞動(dòng)動(dòng)力施工作業(yè)擬分三三個(gè)作業(yè)隊(duì)隊(duì)伍：鋼筋筋加工綁扎扎勞務(wù)隊(duì)，模模板安裝、砼砼澆筑勞務(wù)務(wù)隊(duì)，和預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉勞務(wù)隊(duì)。鋼鋼筋加工綁綁扎作業(yè)隊(duì)隊(duì)負(fù)責(zé)箱梁梁鋼筋加工工、現(xiàn)場(chǎng)安安裝，模板板安裝、砼砼澆筑勞務(wù)務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)箱箱梁模板安安裝、加固固、混凝土土澆筑等，預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉隊(duì)負(fù)責(zé)箱箱梁預(yù)應(yīng)力力張拉。鋼筋加工綁扎勞勞務(wù)隊(duì)模板安裝、砼澆澆筑勞務(wù)隊(duì)隊(duì)預(yù)應(yīng)力筋張拉勞勞務(wù)隊(duì)勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)人2人2人2人副隊(duì)長(zhǎng)1人1人1人電工1人1人1人電焊工4人3人3人技術(shù)工人60人50人30人項(xiàng)目部技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)3人3人3人項(xiàng)目部安全監(jiān)督督2人2人2人五、施工工藝技技術(shù)5.1主要技術(shù)參參數(shù)5.1.1主主要技術(shù)參參數(shù)懸澆箱梁梁段最最大重量：：221..6t懸澆箱梁梁段高高度變化：：3.5m～9m懸澆箱梁梁段最最大分段：：4.5m掛籃行走方式：：液壓穿心心千斤頂頂頂推前移掛籃自重：711t（含內(nèi)內(nèi)、外模板板及內(nèi)膜支支撐架）設(shè)設(shè)計(jì)說(shuō)明880t掛籃經(jīng)濟(jì)技術(shù)指指標(biāo)：511/1188=0.445掛籃最大撓度：：﹤20mmm工作縱坡：1..75%5.1.2總體施工工方法本橋計(jì)劃投入88套掛籃施施工，2個(gè)主墩每每個(gè)墩4套對(duì)稱(chēng)平平行作業(yè)施施工。掛籃構(gòu)成及計(jì)算算詳見(jiàn)附件件《掛籃設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)書(shū)》。掛籃懸澆主要施施工順序?yàn)闉椋孩賿旎@就位，固固定，錨固固好后錨。②提升底籃，調(diào)調(diào)整底模至至施工控制制標(biāo)高。調(diào)調(diào)整側(cè)模至至施工控制制標(biāo)高，并并固定好。③綁扎箱梁底板板、腹板鋼鋼筋，安裝裝定位縱向向預(yù)應(yīng)力束束管道及豎豎向預(yù)應(yīng)力力筋，安裝裝施工用預(yù)預(yù)留孔道及及預(yù)埋件。應(yīng)應(yīng)特別注意意豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的壓壓漿管道及及通氣管道道，縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道位置定位位、接頭包包扎情況是是否漏漿，并并保持預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道的的順直。④內(nèi)模就位，調(diào)調(diào)整頂面標(biāo)標(biāo)高并固定定好。⑤綁扎箱梁頂板板、翼板鋼鋼筋，安裝裝定位頂板板縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束管道道和橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力束及及錨墊板。安安裝施工用用預(yù)留孔道道及預(yù)埋件件。應(yīng)特別別注意橫向向預(yù)應(yīng)力筋筋的壓漿通通氣管道，縱縱向預(yù)應(yīng)力力管道位置置定位、接接頭包扎情情況是否漏漏漿，并保保持預(yù)應(yīng)力力管道的順順道。⑥澆注箱梁混凝凝土，澆注注順序?yàn)椋海旱装濉垢拱濉敯灏濉＂呋炷琉B(yǎng)生，期期間進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道清洗，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束穿索及端端頭混凝土土鑿毛。⑧待混凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)張拉拉強(qiáng)度后，兩兩端對(duì)稱(chēng)張張拉縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力束和和交錯(cuò)張拉拉橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束。并并進(jìn)行管道道壓漿，縱縱向鋼束壓壓漿必須采采用真空壓壓漿。⑨掛籃卸掛、脫脫模、前移移就位，進(jìn)進(jìn)行下一塊塊圖:掛籃懸臂澆澆注箱梁施施工工藝框框圖5.2施工準(zhǔn)備（1）施工測(cè)量量按照勘察設(shè)計(jì)院院提供的橋橋位總平面面圖和測(cè)圖圖控制網(wǎng)中中所設(shè)置的的基線樁、水水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)以以及重要樁樁志的保護(hù)護(hù)樁等資料料，并根據(jù)據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)的精度要要求和施工工方案，在在0#塊頂加加密施工所所需要的各各種標(biāo)樁，建建立滿足施施工要求的的平面和立立面施工測(cè)測(cè)量控制網(wǎng)網(wǎng)。進(jìn)行施施工放樣并并報(bào)監(jiān)理復(fù)復(fù)核。施工前和施工中中箱梁施工工測(cè)量與控控制應(yīng)包括括以下內(nèi)容容：施工中中梁體頂面面、底面標(biāo)標(biāo)高和縱橫橫向位置及及梁體偏位位。（2）設(shè)備、材材料進(jìn)場(chǎng)按照施施工總平面面圖的布置置，建造臨臨時(shí)設(shè)施，確確保掛籃、模模板、設(shè)備備的進(jìn)場(chǎng)安安裝調(diào)試。機(jī)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)并并檢修，使使機(jī)械保持持良好運(yùn)作作狀態(tài)。按照設(shè)設(shè)計(jì)和施工工配合比，編編制材料的的需要量計(jì)計(jì)劃，及時(shí)時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)所需各種種材料，按按規(guī)定的地地點(diǎn)和指定定的方式進(jìn)進(jìn)行儲(chǔ)存和和堆放，并并進(jìn)行原材材料的各種種試驗(yàn)，如如鋼材和預(yù)預(yù)應(yīng)力材料料的力學(xué)性性能試驗(yàn)、砂砂石材料的的篩分試驗(yàn)驗(yàn)等。鋼筋、預(yù)應(yīng)力材材料進(jìn)場(chǎng)，并并經(jīng)各方驗(yàn)驗(yàn)收合格后后，按圖紙紙下料。（3）試驗(yàn)室配配比做好砼砼及砂漿配配合比試驗(yàn)驗(yàn)，配合比比應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)要求。并并及時(shí)上報(bào)報(bào)監(jiān)理及中中心試驗(yàn)室室審批。5.3施工工藝過(guò)過(guò)程和步驟驟5.3.1掛籃安安裝0#塊砼施工工完成并張張拉，砼達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后，在在其頂面形形成的平臺(tái)臺(tái)上即可拼拼裝掛籃。掛籃安裝裝前，在00#塊混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的500%后，即即可松動(dòng)、拆拆除0#塊內(nèi)外模；但托架及底模模即承重模模板不能拆拆除，對(duì)其其拆除只有有在0#塊混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的100%%后才能進(jìn)行行。掛籃各各構(gòu)件運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)后，先先用汽車(chē)吊吊將掛籃各各構(gòu)件吊到到0#塊塊梁梁頂，由塔塔吊配合人人工進(jìn)行掛掛籃拼裝，各各構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后要嚴(yán)格格進(jìn)行驗(yàn)收收檢查，對(duì)對(duì)于損傷嚴(yán)嚴(yán)重不能滿滿足施工需需要的必須須進(jìn)行更換換或補(bǔ)修加加強(qiáng)。拼裝順序如下：：清理0#塊頂面面→用薄鋼板將鋪鋪枕部位找找平→在找平層層上放出軌軌道放樣定定位線→鋪設(shè)鋼（木木）枕→安裝軌道→→安裝前后后支座→在前支座座下滑板車(chē)車(chē)后支座下下行走小車(chē)車(chē)→吊裝單單片主桁件件對(duì)準(zhǔn)前后后支座，在在后支點(diǎn)處處固定后錨錨組，在桁桁架兩側(cè)用用3~5tt倒鏈葫蘆蘆和型鋼控控制其空間間位置，調(diào)調(diào)好一片主主桁架后用用同樣的方方法吊裝另另一片主桁桁架→調(diào)整兩片片主桁架間間的水平間間距和位置置→錨固主主桁架→安安裝前、后后各橫梁→→安裝前后后吊帶→吊裝底模模架及底模模板→吊裝外側(cè)側(cè)模行走梁梁及外模板板→在前上橫橫梁上吊掛掛工作平臺(tái)臺(tái)，在底模模后橫梁上上焊接工作作平臺(tái)→頂頂模吊架→→頂板、翼翼板→安裝裝行走系統(tǒng)統(tǒng)→調(diào)整立立模標(biāo)高→→固定模板板。掛籃安裝具體步步驟如下1、軌道安裝放出掛籃行走軌軌道軸線，安安裝軌道墊墊梁（軌道道墊梁下用用水泥砂漿漿找平）、行行走軌道（精精確設(shè)置一一組中兩根根軌道間距距及兩組軌軌道間距，確確保主桁的的間距），并并操平墊實(shí)實(shí)。嚴(yán)格控控制軌道間間的中心距距與圖紙一一致。軌道道安裝要順順直，軌道道頂面要保保持水平，軌軌道的高差差不大于55mm。利用箱梁梁豎向精軋軋螺紋鋼把把軌道壓緊緊（軌道頂頂面錨固處處小壓橫梁梁、螺母和和墊板；若若是斜腹板板的豎向精精軋鋼筋，螺母母下要墊斜斜墊塊，確確保精軋鋼鋼筋垂直受受拉），采采用合格的的連接器把把豎向精軋軋鋼筋接長(zhǎng)到到能錨固到到軌道的長(zhǎng)長(zhǎng)度（精軋軋螺紋鋼筋筋連接器要要對(duì)半連接接），最后后用長(zhǎng)尺復(fù)復(fù)核軌距。每每2米軌道錨錨點(diǎn)不少于于2處。螺母母擰緊的力力矩要求1100Kgg.m。軌軌道壓梁要要垂直軌道道。2、主桁安裝裝安裝行走后錨和和前支座，使使其分別座座落在軌道道合適的位位置處，同同時(shí)設(shè)置臨臨時(shí)后支座座、臨時(shí)前前鋼支座（掛籃預(yù)壓及箱梁施工時(shí)前支座不受力、由臨時(shí)鋼支座受力）。以軌道為基準(zhǔn)放放出主桁安安裝軸線及及平面位置置，調(diào)整掛掛籃前支座座位置（箱箱梁施工前前，主桁的的前支座下下安裝臨時(shí)時(shí)鋼支承，支支承面平整整、必須能能夠承受掛掛籃及最大大塊段砼施施工時(shí)的重重量。前支支座只在掛掛籃行走時(shí)時(shí)受力、箱箱梁施工時(shí)時(shí)不受力）。單單片主桁片片上的主桁桁、斜拉帶帶、立柱、在在地面上先先組拼成一一個(gè)單片三三角形。三角架吊裝就位位，為保證證單片三角角桁架的穩(wěn)定定，首先安安裝反壓裝裝置，并在在一片主桁桁上用2只2噸葫蘆（圖圖中未示意意）左右拉拉住收緊，使使其穩(wěn)定并并調(diào)整主桁桁架的左右右垂直度，各各片主桁在在縱向一定定要平齊（各各片主桁架架在縱向上上前后誤差差不大于11cm）。后后錨及時(shí)壓壓緊，保證證縱向穩(wěn)定定，橫向的的2噸葫蘆收收緊。3、安裝橫橫向聯(lián)結(jié)桁桁架安裝橫聯(lián)之前，需需要在兩片片主桁上連連接上一條條橫向聯(lián)系系工字鋼，保保持橫向穩(wěn)穩(wěn)定性。然然后吊裝橫橫聯(lián)到設(shè)計(jì)計(jì)位置，與與兩個(gè)立柱柱焊接。4、安裝裝后下橫梁梁先安裝橫梁吊具具，在橫梁梁的雙拼型型鋼間，一一個(gè)吊具焊焊有兩塊連連接鋼板(設(shè)有穿銷(xiāo)軸孔)，吊具伸伸進(jìn)兩鋼板板間，插上上吊具銷(xiāo)軸，設(shè)好好保險(xiǎn)插銷(xiāo)銷(xiāo)。吊具上上端擰進(jìn)吊吊桿，擰滿滿吊具螺紋紋（長(zhǎng)度111CM），在在吊具上口口劃線做好好記，便于于每次檢查查吊桿擰進(jìn)進(jìn)位置。掛籃底模平臺(tái)（后后下橫梁）吊吊點(diǎn)是短吊吊桿（錨固固點(diǎn)設(shè)在箱箱內(nèi)底板上上）和長(zhǎng)吊吊桿（錨固固點(diǎn)設(shè)在箱箱梁頂板上上），必須須先安裝中中間的短吊吊桿使底模模貼緊后，再再提升兩側(cè)側(cè)的長(zhǎng)吊桿桿，以保證證底板底面面線型，箱箱梁底板吊吊桿上、下下面用鐵件件墊平。6、安裝前橫梁前上橫梁要墊水水平并焊接接主桁上。前前上橫梁安安裝與后下下橫梁一樣樣。吊桿墊墊梁垂直前前上橫梁放放置，同時(shí)時(shí)吊桿墊梁梁的位置選選擇要保證證吊桿垂直直受力。起吊前下下橫梁（相相應(yīng)的橫梁梁吊具安裝裝好），用用兩只葫蘆蘆臨時(shí)吊住住，把安好好的前上橫橫梁吊桿擰擰進(jìn)橫梁吊吊具中，利利用前吊桿桿調(diào)節(jié)前下下橫梁高度度。7、安裝底縱梁底縱梁按設(shè)計(jì)的的位置，逐逐根安放，縱縱梁與前后后下橫梁點(diǎn)點(diǎn)焊固定，確確保前后橫橫梁的間距距保證吊桿桿的垂直受受力。在縱縱梁跨中、縱縱梁底部橫橫向設(shè)置一一根小槽鋼鋼，與縱梁梁點(diǎn)焊，加加強(qiáng)縱梁的的橫向穩(wěn)定定性。8、安裝底模板吊上底模板，逐逐塊安裝展展平整。同同時(shí)按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙做好好施工平臺(tái)臺(tái)9、側(cè)模板在0##塊上不拆拆到地面，插插進(jìn)外導(dǎo)（滑滑）梁，前前端用吊桿桿吊在前上上橫梁上，后后端懸掛在在箱梁上（箱箱梁翼板上上要預(yù)留孔孔、預(yù)留位位置要正確確），在模模架縱梁上上拉動(dòng)側(cè)模模板前移到到掛籃位置。側(cè)側(cè)模整體地地懸吊在外外滑梁上，模模架縱梁承承重吊架滑滑梁轉(zhuǎn)動(dòng)吊吊架模架縱縱梁前端與與吊桿連接接圖(吊桿穿過(guò)過(guò)導(dǎo)梁在下下端用墊板板螺帽連接接)，吊桿螺螺母下至少少留有5ccm以保安安全。10、安裝頂板板底模同樣方法安裝頂頂板導(dǎo)梁、模模板。頂板板內(nèi)導(dǎo)梁與與外側(cè)導(dǎo)梁梁安裝方法法一致。（在在掛籃施工工中，頂模模及內(nèi)模安安裝是在綁綁扎完底板板及腹板鋼鋼筋、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋之后后進(jìn)行）。11、調(diào)整底模模及側(cè)模的的標(biāo)高和軸軸線，完成成掛籃拼裝裝。5.3.2掛籃預(yù)預(yù)壓對(duì)拼裝好的掛籃籃上半結(jié)構(gòu)構(gòu)移至0##塊頂面中中部按設(shè)計(jì)計(jì)最大荷載載加安全系系數(shù)1.22倍進(jìn)行施施壓，并將將測(cè)試結(jié)果果中的豎向向位移，撓撓度提供給給大橋施工工控制小組組。經(jīng)過(guò)計(jì)計(jì)算，掛籃籃最不利工工況取箱梁梁砼重最重重的梁段，即即箱梁第11#梁段，此此時(shí)前吊桿桿受力為最最大，因此此荷載試驗(yàn)驗(yàn)僅根據(jù)11#梁段的荷荷載進(jìn)行加加載、觀測(cè)測(cè)。荷載試驗(yàn)采用分分級(jí)加載，取取1.2倍安安全系數(shù)，1#梁段共85.2m3混凝土共重2215.2KN，乘以1.2倍安全系數(shù)為2658.24KN。選擇2個(gè)預(yù)壓點(diǎn)點(diǎn)在主梁和和上前橫梁梁交點(diǎn)的位位置，每條條主梁上一一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行行張拉預(yù)壓壓。根據(jù)電電算模型，可可求出兩條條主梁的前前端受力情情況。由受力可知，兩兩條主梁的的前端受力力是前端吊吊桿的拉力力。選擇2個(gè)預(yù)壓點(diǎn)點(diǎn)在主梁和和上前橫--梁交點(diǎn)的的位置，每每條主梁上上一個(gè)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行張拉預(yù)預(yù)壓。則每每個(gè)點(diǎn)的張張拉力：G/2=22658..24/2=13299.12KKN為了給施工控制制小組提供供盡可能類(lèi)類(lèi)似懸澆施施工時(shí)各工工況的掛籃籃彈性變形形，掛籃加加載擬將幾幾個(gè)特征節(jié)節(jié)段的重量量作為加載載量，分為為加載如下下（4級(jí)）：第一級(jí)為10%%的重量：：132..92KNN。第二級(jí)為50%%的重量：：664..56KNN。第三級(jí)為90%%的重量：：11966.21KKN。第四級(jí)120%%的重量：：15944.95KKN。1、荷載試驗(yàn)材料料采用精軋軋螺紋鋼張張拉加壓的的方案，模模擬砼澆注注過(guò)程中的的各個(gè)工況況進(jìn)行加載載。（1）試壓方法：待待安裝完掛掛籃(內(nèi)模系統(tǒng)統(tǒng)、滑梁系系統(tǒng)和底藍(lán)藍(lán)系統(tǒng)暫時(shí)時(shí)不安裝))以后，根根據(jù)加載的的平面位置置（掛藍(lán)試試壓圖），穿穿好精軋螺螺紋鋼并安安裝好千斤斤頂。加壓壓前檢查掛掛籃的安裝裝運(yùn)行情況況，確保各各配件安裝裝到位并調(diào)調(diào)試，各聯(lián)聯(lián)結(jié)、錨固固點(diǎn)牢固可可靠。按前前述要求，兩兩側(cè)對(duì)稱(chēng)四四級(jí)加載。同同時(shí)觀測(cè)掛掛籃各個(gè)部部位的變形形值，計(jì)算算出掛籃的的彈性變形形，以獲得得掛藍(lán)施工工各塊段的的立模標(biāo)高高修正控制制數(shù)據(jù)，施施工時(shí)預(yù)留留模板預(yù)抬抬高度。觀觀測(cè)點(diǎn)布置置在上前橫橫梁３個(gè)點(diǎn)點(diǎn)，分別在在前上橫梁梁位置、立立柱位置，后后錨點(diǎn)位置置觀測(cè)主梁梁3個(gè)點(diǎn)的撓撓度。（詳詳見(jiàn)CADD圖）（2）預(yù)壓過(guò)程中要要測(cè)標(biāo)高、觀觀測(cè)撓度變變形，并填填寫(xiě)好標(biāo)高高記錄表測(cè)量數(shù)據(jù)編號(hào)預(yù)壓前標(biāo)高10%標(biāo)高50%標(biāo)高90%標(biāo)高120%標(biāo)高卸載標(biāo)高備注123456掛籃籃安裝與拆拆卸流程掛籃安裝與拆卸卸流程如下1圖所示。掛籃各構(gòu)構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，使使用塔式起起重機(jī)配合合人工進(jìn)行行掛籃拼裝裝，各構(gòu)件件進(jìn)場(chǎng)后要要嚴(yán)格進(jìn)行行驗(yàn)收檢查查。掛籃拼拼裝必須在在梁頂放好好樣，各構(gòu)構(gòu)件嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)圖圖紙進(jìn)行拼拼裝，過(guò)程程如圖2~6。拼拼裝完成后后要由驗(yàn)收收小組對(duì)整整套掛籃系系統(tǒng)進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收。確確認(rèn)拼裝符符合要求后后，方能交交付使用。圖1掛籃安裝及及拆卸流程程圖2橋面找平3主桁架架安裝圖4吊帶安裝圖5掛籃澆澆筑施工圖6掛籃澆筑施施工5.3.4掛籃前前移掛籃前移操作務(wù)務(wù)必小心，每每個(gè)動(dòng)作和和步驟都要要思前顧后后，萬(wàn)無(wú)一一失，統(tǒng)一一指揮，對(duì)對(duì)操作中可可能發(fā)生和和出現(xiàn)的問(wèn)問(wèn)題作出有有效的防范范措施。主主桁用手拉拉葫蘆倒掛掛保險(xiǎn)。后后錨桿最少少要錨4組保護(hù)。掛籃前移步驟：：松動(dòng)前支點(diǎn)千斤斤頂→掛籃籃平滾座到到軌道上→→安裝防掛掛籃傾覆扣扣掛件→拆拆除底板后后錨桿→拆拆除掛籃后后錨→掛籃籃與箱梁脫脫離→液壓壓推動(dòng)向前前→掛籃到到位后錨固固→調(diào)整底底模模板標(biāo)標(biāo)高→擰緊緊吊桿螺母母→調(diào)整頂頂板掛籃前前移通過(guò)在在前支點(diǎn)處處用穿心式式千斤頂張張拉前進(jìn)，每每個(gè)鋼支點(diǎn)點(diǎn)處設(shè)置一一個(gè)1000T千斤頂頂。先張拉完縱向、橫橫向預(yù)應(yīng)力力后，即可可進(jìn)行掛籃籃前移（11.掛籃前前移到位后后再縱向、橫橫向預(yù)應(yīng)力力壓漿，保保證壓漿管管道壓漿凝凝固質(zhì)量，同同時(shí)，張拉拉豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力立即灌灌漿封錨，注注意腹板內(nèi)內(nèi)豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束總總是滯后11個(gè)節(jié)段張張拉壓漿。2.按照設(shè)計(jì)說(shuō)明要求，張拉完24小時(shí)內(nèi)完成壓漿，張拉完先移掛籃一個(gè)梁段需要時(shí)間8小時(shí)左右，移完在進(jìn)行壓漿，符合規(guī)范允許要求，如果張拉完壓漿立即移掛籃，壓漿強(qiáng)度還沒(méi)有穩(wěn)定，在掛籃前移擾動(dòng)情況下會(huì)對(duì)壓漿強(qiáng)度造成破壞，使壓漿強(qiáng)度存在質(zhì)量隱患）。卸除滑移梁上固定裝置，滑移梁前行到指定位置并錨固；拉緊固定前、后橫梁，放松后錨但不拆除，前后橫梁不動(dòng)，三角主桁前行到指定位置并固定后錨，最后再前移前、后橫梁，在前移過(guò)程中的每一步都要檢查底板、腹板、翼板等部位，確保掛籃走行無(wú)障礙。掛籃行走軌道安安放位置要要準(zhǔn)確，接接頭處平齊齊無(wú)臺(tái)階，走走道與豎向向筋錨固。行行走時(shí)兩榀榀保持同步步，兩懸臂臂掛籃對(duì)稱(chēng)稱(chēng)前移，走走行過(guò)程中中對(duì)掛籃中中線及走道道進(jìn)行觀測(cè)測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏偏位后及時(shí)時(shí)糾正。為防止掛籃行走走時(shí)發(fā)生軌軌道橫向移移動(dòng)，應(yīng)在在箱梁砼頂頂面軌道外外側(cè)預(yù)埋小小角鋼（或或小鋼筋頭頭）以限位位。掛籃行走時(shí)為保保證安全，主主梁后錨只只能放松，不不能去掉。掛籃前移系統(tǒng)墊墊梁上表面面和鋼支座座下表面應(yīng)應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑滑處理，保保證掛籃順順利移動(dòng)，對(duì)對(duì)前移動(dòng)力力裝置的精精軋螺紋鋼鋼做安全防防護(hù)，以免免施工張拉拉斷裂傷及及施工人員員、模板。掛籃籃懸澆施工工掛籃經(jīng)過(guò)預(yù)壓測(cè)測(cè)試，并取取得相關(guān)控控制參數(shù)后后，可開(kāi)始始進(jìn)行箱梁梁的懸澆施施工。為保保證懸臂灌灌注梁段的的施工質(zhì)量量，減少施施工接縫，所所有懸臂灌灌注梁段要要求一次灌灌筑成型。為為達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求，擬擬采取如下下措施：1、在底模板及外外側(cè)模安裝裝調(diào)整好以以后，即可可綁扎鋼筋筋，按照先先底板，側(cè)側(cè)板，后頂頂板次序綁綁扎鋼筋、及及安裝預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道和和豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，注注意預(yù)留掛掛籃吊桿孔孔位。此時(shí)時(shí)應(yīng)特別注注意豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的壓漿管道道及通氣管管道，橫向向預(yù)應(yīng)力筋筋的壓漿通通氣管道，縱縱向預(yù)應(yīng)力力管道位置置定位、接接頭包扎情情況是否漏漏漿，并保保持預(yù)應(yīng)力力管道的順順暢。鋼筋骨架安裝質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表6.22.5-11序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）1受力鋼筋間距±202箍筋、橫向水平平筋間距±103鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高±54保護(hù)層厚度±52、混混凝土由拌拌和站集中中拌和、混混凝土輸送送泵運(yùn)送到到位。每次次灌注的混混凝土必須須在最早灌灌注的混凝凝土初凝前前全部灌注注完。根據(jù)據(jù)懸灌梁段段混凝土的的數(shù)量，結(jié)結(jié)合拌和站站和混凝土輸輸送泵的運(yùn)運(yùn)行速度，將將懸澆梁段混凝凝土的初凝凝時(shí)間定為為4到6小時(shí)左右右，根據(jù)施施工時(shí)天氣氣情況，確確定砼的坍坍落度的大大小，但至至少應(yīng)控制制在16~~18cmm之內(nèi)。((可據(jù)混凝凝土振搗情情況，適當(dāng)當(dāng)調(diào)整不同同部位的坍坍落度，如如底頂板取較小小值，腹板板取較大值值)。為此，將將在混凝土土中摻加高高效緩凝減水劑劑，粗骨料料采用5～10mmm和10～19mmm兩種單粒粒級(jí)配的碎碎石，細(xì)骨骨料為黃色色中砂，水水泥采用PP.052.5RR以上級(jí)別的普普通硅酸鹽鹽水泥。梁梁體C55級(jí)混凝土土的其它技技術(shù)控制指指標(biāo)為：77天強(qiáng)度500MPa以以上，288天強(qiáng)度達(dá)達(dá)到55MMPa以上上。3、混凝土灌注順順序?yàn)椋旱椎装濉拱濉敯?。灌灌注時(shí)同一一對(duì)掛籃的左左右兩側(cè)基基本對(duì)稱(chēng)地地進(jìn)行?；旎炷劣蓲鞉旎@底板的的前端開(kāi)始始澆注，同同一T構(gòu)上兩個(gè)掛籃內(nèi)的的懸澆砼懸懸差量不能能大于一個(gè)個(gè)底板的砼砼方量。混混凝土在腹腹板的灌注注分層厚度度為40ccm左右。對(duì)對(duì)厚度大于于40cmm的頂層混凝土土分兩層灌灌注；對(duì)小小于40ccm的，一一次灌注到到位。如砼砼下落高度度超過(guò)2..0m，則則要安裝串串筒或?qū)Ч芄?，防止砼砼離析。混混凝土振搗搗采用Φ500、Φ30插入入式振搗器器。鋼筋密密集處用小小振搗器，鋼鋼筋稀疏處處用大振搗搗棒。本橋橋懸臂箱梁梁腹板較高高，必須在在腹板的封封頭模板中中部開(kāi)設(shè)小小窗，工人人通過(guò)小窗窗進(jìn)入腹板板，采用振振搗棒對(duì)腹腹板中部加加強(qiáng)振搗。對(duì)對(duì)預(yù)應(yīng)力管管道位置，振振動(dòng)時(shí)要特特別小心。振搗棒距離模板5～10cm。振搗棒移動(dòng)距離不得超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑經(jīng)試驗(yàn)確定。泵至梁段的混凝土不得直接傾倒入模，而應(yīng)先倒在預(yù)設(shè)的鋼板上，經(jīng)導(dǎo)管(即串筒，根據(jù)梁段的鋼筋和波紋管的間距專(zhuān)門(mén)加工)入模。每次拌合的混凝土必須全部入模，不得與下一盤(pán)混合。混凝土入模導(dǎo)管安裝間距為1.5m左右，導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保持在50cm內(nèi)。在鋼筋密集處斷開(kāi)個(gè)別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混凝土灌注到位時(shí)，將鋼筋焊接恢復(fù)。對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。振搗時(shí)要先選好點(diǎn)，盡量布點(diǎn)均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，鋸齒板等鋼筋密集處要加強(qiáng)振搗。在澆注砼過(guò)程中，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查預(yù)應(yīng)力孔道，防止漏漿而造成堵孔情況。為便于觀察振搗效果，必要時(shí)使用電或安全電燈等照明工具。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固程度。在灌注過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人加固模板，以防漏漿和跑模?；炷凉嘧⑶跋葘旎@內(nèi)木屑、松散混凝土等雜物用水或高壓風(fēng)沖洗。灌注底腹板混凝土前，對(duì)鋼筋頂面要用布或麻袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其上?；炷恋谷牒?，試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如有不當(dāng)之處要通知拌合站及時(shí)調(diào)整。在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對(duì)頂腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確保連接處密實(shí)、可靠。等混凝土灌注結(jié)束后，要加強(qiáng)對(duì)梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的保濕養(yǎng)護(hù)。不同的季節(jié)采取不同的養(yǎng)護(hù)措施：夏季覆蓋麻袋或海綿后灑水養(yǎng)護(hù)；冬季除給攪拌用水加熱以保證混凝土的入模溫度外，還需采取給梁段覆蓋保溫材料、封閉梁段阻止通風(fēng)對(duì)流、適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間等措施，以做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)工作?，F(xiàn)場(chǎng)制作的混凝土試塊除一部分在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)外，其余的應(yīng)與結(jié)構(gòu)物混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。為隨時(shí)檢查混凝土質(zhì)量和控制端部鑿毛、拆模、張拉時(shí)間，每個(gè)梁段需作4～5組試件。頂面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，頂板混凝土在初凝前進(jìn)行橫向拉毛，端頭板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以后予以拆除，并鑿毛處理。4、混凝土灌注時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)職指揮員，負(fù)責(zé)混凝土分配、坍落度調(diào)整、砼振搗和模板檢查等事宜，以確?；炷凉嘧从?jì)劃有序進(jìn)行。砼澆筑時(shí)注意用水平儀觀測(cè)掛籃的變形，如果掛籃的變形值過(guò)大，砼還未開(kāi)始初凝，這時(shí)可用吊桿將底模適當(dāng)抬高，達(dá)到修正效果。5、在澆注1#塊時(shí)，根據(jù)掛籃預(yù)壓時(shí)掛籃的變形值再次調(diào)整立模預(yù)留高度。砼澆注完成后，養(yǎng)護(hù)7天，經(jīng)砼試件試壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)（混凝土立方體強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90%）即可張拉，邊中跨頂、底板鋼束（8～17）號(hào)塊必須對(duì)稱(chēng)張拉。張拉順序?yàn)閺埨璶節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力束時(shí)，張拉（n-2）節(jié)段之橫向束、豎向預(yù)應(yīng)力筋。張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋要分兩次張拉，張拉過(guò)的豎向預(yù)應(yīng)力筋用油漆作好標(biāo)記，防止漏張，兩次張拉采用不同顏色的油漆作標(biāo)記。預(yù)應(yīng)力束張拉完完成后，即即可松動(dòng)掛掛籃吊桿，使使掛籃底板板離開(kāi)箱梁梁底20ccm，這時(shí)時(shí)即可將掛掛籃前移至至下一塊段段。預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工由于本橋主橋?yàn)闉榇罂缍冗B連續(xù)箱梁，設(shè)設(shè)計(jì)采用三三向預(yù)應(yīng)力力體系，其其預(yù)應(yīng)力施施工工藝質(zhì)質(zhì)量是否達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，是本本橋施工成成敗的關(guān)鍵鍵。a預(yù)應(yīng)力材材料進(jìn)場(chǎng)后后管理預(yù)應(yīng)力鋼絞線：：按規(guī)范或或監(jiān)理工程程師要求對(duì)對(duì)每批鋼絞絞線進(jìn)行抽抽樣檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格并并經(jīng)監(jiān)理工工程師認(rèn)可可后，方能能使用，同同時(shí)對(duì)實(shí)測(cè)測(cè)的彈性模模量和截面面積對(duì)計(jì)算算延伸量作作修正。鋼鋼絞線運(yùn)抵抵工地后妥妥善保管，必必須采取防防雨、防潮潮措施，防防止生銹。鋼鋼絞線下料料采用砂輪輪切割機(jī)切切割，且應(yīng)應(yīng)使鋼絞線線的切面為為一平面，以以免在張拉拉時(shí)斷絲。并并用鉛絲將將端頭捆緊緊，以防端端頭鋼絞線線打散。錨錨具和錨板板直接存放放在工地料料庫(kù)內(nèi)，集集中管理。a、張拉技術(shù)準(zhǔn)備備工作①、選配的人員員，必須進(jìn)進(jìn)行崗前培培訓(xùn)、定崗崗、并進(jìn)行行考核；②、對(duì)錨具及預(yù)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格的的抽檢；③、張拉設(shè)備及及儀表應(yīng)有有標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量量單位的標(biāo)標(biāo)定測(cè)試簽簽證；④、有關(guān)張拉的的各種工作作曲線和工工作用表必必須齊全；；⑤、檢查安全設(shè)設(shè)施是否到到位。b、張拉前施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備工作作①、砼澆筑完成成待砼初凝凝后，采用用空壓機(jī)或或高壓清水水清孔；②、拆除端模后后，除支錨錨下墊板、喇喇叭口內(nèi)、壓壓漿孔中的的砼雜質(zhì)；；③、檢查錨下砼砼是否澆筑筑密實(shí)，否否則應(yīng)采用用高標(biāo)號(hào)的的環(huán)氧樹(shù)脂脂砂漿進(jìn)行行補(bǔ)強(qiáng)；④、縱向預(yù)應(yīng)力力筋穿束：：由于橫向向、及豎向向預(yù)應(yīng)力筋筋在扎鋼筋筋時(shí)已將其其放入預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道內(nèi)內(nèi)，故只有有縱向束在在砼澆筑完完成后才穿穿束，同時(shí)時(shí)大噸位群群錨每束預(yù)預(yù)應(yīng)力筋較較多，相應(yīng)應(yīng)管道較窄窄，管道長(zhǎng)長(zhǎng)且呈三維維線狀，又又加節(jié)段管管道接頭較較多，因而而穿束有時(shí)時(shí)較困難。根根據(jù)以前的的施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，節(jié)段較較少時(shí)可采采用人工穿穿束，節(jié)段段較多時(shí)可可采用卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)穿束。穿穿束時(shí)將整整束鋼絞線線端部焊接接在一根牽牽引鋼絞線線上，焊后后應(yīng)呈圓端端頭，焊點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)盡量縮縮短，以便便在曲線管管道內(nèi)順利利通過(guò)；⑤、裝上工作錨錨具及經(jīng)硬硬度測(cè)試合合格的夾片片，裝上千千斤頂；⑥、檢查千斤頂頂與油表是是否配套，復(fù)復(fù)核試驗(yàn)室室提供的張張拉數(shù)據(jù)是是否正確。c張拉工作作每一梁段澆筑完完成后，當(dāng)當(dāng)砼強(qiáng)度大大于90%%設(shè)計(jì)強(qiáng)度度時(shí)，方可可進(jìn)行張拉拉工作。預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉必須由有有經(jīng)驗(yàn)的持持證上崗人人員進(jìn)行，并并有施工技技術(shù)人員或或張拉工長(zhǎng)長(zhǎng)在場(chǎng)值班班。同時(shí)每每次張拉都都堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)填寫(xiě)原始始張拉記錄錄，并請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師師現(xiàn)場(chǎng)簽字字，以確保保張拉的質(zhì)質(zhì)量。d張拉順序?yàn)榱顺浞值匕l(fā)揮揮預(yù)應(yīng)力的的作用，必必須嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)圖圖紙中關(guān)于于預(yù)應(yīng)力張張拉的施工工要求來(lái)進(jìn)進(jìn)行。主橋橋箱梁塊件件懸臂施工工時(shí)，待砼砼達(dá)到900%設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度，箱梁梁兩腹板對(duì)對(duì)稱(chēng)張拉各各塊件中對(duì)對(duì)應(yīng)的縱向向預(yù)應(yīng)力并并灌漿，再再?gòu)埨瓩M向向預(yù)應(yīng)力和和豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力并灌漿漿。掛籃施工時(shí)每次次張拉時(shí)順順序?yàn)椋簭垙埨径慰v縱向預(yù)應(yīng)力力鋼束→滯后張拉拉橫向鋼束束→滯后張拉拉豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束束張拉：箱梁縱向預(yù)應(yīng)力力鋼束采用用應(yīng)符合“GB/T224-2003”標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fpk=1860MPa，E=1.95×105MPa,張拉控制力=0.72*fpk=1339.2MPa同時(shí)每根鋼束應(yīng)兩端對(duì)稱(chēng)張拉。根據(jù)《公路施工工手冊(cè)》橋橋涵分冊(cè)下下冊(cè)計(jì)算。.鋼絞線鋼束束股數(shù)n==21股。1、預(yù)應(yīng)力的張拉拉力P，按P1118公式（133-28）計(jì)計(jì)算：式中：P預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的張張拉力，KKN;預(yù)應(yīng)力筋筋的張拉控控制應(yīng)力，Mpa;預(yù)應(yīng)力筋筋的單股截截面面積，;nn同時(shí)張張拉預(yù)應(yīng)力力筋的股數(shù)數(shù);bb超張拉拉系數(shù)，不不超拉時(shí)為為1.0。代入數(shù)值得：Ρ=σk2、張拉力與油表表讀數(shù)換算算1#200T千千斤頂張拉拉控制預(yù)應(yīng)應(yīng)力與0JJ07033796油油表讀數(shù)的的換算：Y=0.02666X-00.31334注：Y油表讀讀數(shù)，單位位MpaX張張拉控制預(yù)預(yù)應(yīng)力，單單位KN當(dāng)張拉控制應(yīng)力力為10%%時(shí)Y==0.02266*33937..3*100%-0..31344=10..16Mppa當(dāng)張拉控制應(yīng)力力為30%%時(shí)Y==0.02266*33937..3*300%-0..31344=31..11Mppa當(dāng)張拉控制應(yīng)力力為1000%時(shí)Y==0.02266*33937..3*1000%-00.31334=1004.422Mpa同理，其它鋼絞絞線張拉控控制應(yīng)力與與油表讀數(shù)數(shù)換算，參參照標(biāo)定千千斤頂?shù)木€線性回歸方方程計(jì)算。一、控制張張拉力預(yù)應(yīng)力鋼絞線張張拉控制力力表鋼絞線束總公稱(chēng)截面積（mm2）單根鋼絞線控制制應(yīng)力（MMPa）控制張拉力（KKN）豎向3-φs15.23×140=42001860×655%=12009507.8橫向3-φs15.23×140=42001860×755%=13995585.9縱向12-φs155.212×140==168001860×722%=13339.222249.9中橫梁15-φφs15.2215×140==210001860×722%=13339.222812.3縱向17-φs155.217×140=238801860×722%=13339.223187.3縱向19-φs155.219×140=266601860×722%=13339.223562.3縱向21-φs155.221×140==29401860×722%=13339.223937.3說(shuō)明：1．例如豎向指33-φs15.22豎向該鋼絞絞線束由33根公稱(chēng)直直徑為155.24mmm的單根根鋼絞線組組成；若使使用YJMM型錨具則則通常表示示為YJM155-3；2．單根鋼絞線的的公稱(chēng)截面面積一般為為140mmm2；3．1t相當(dāng)于100KN，張張拉千斤頂頂?shù)膰嵨豢煽捎煽刂茝垙埨Q算算出；4．千斤頂驅(qū)動(dòng)油油泵的油表表讀數(shù)換算算：鋼絞線線束的控制制張拉力（N）/千斤頂油缸活塞面積（mm2）；二、張拉伸長(zhǎng)值值計(jì)算1．預(yù)應(yīng)力筋采用用應(yīng)力控制制方法張拉拉時(shí)，應(yīng)以以伸長(zhǎng)值進(jìn)進(jìn)行校核，實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)值值與理論伸伸長(zhǎng)值的差差值應(yīng)控制制在6%以?xún)?nèi)，即即︱（△LL實(shí)－△L理）/△L理︱＜6%%2．理論伸長(zhǎng)值的的計(jì)算公式式：?jiǎn)味死碚撋扉L(zhǎng)值值△L=（Pp×L）/（Ap×Ep）Pp——預(yù)應(yīng)力力筋的平均均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋的平均張拉力計(jì)算如下：Pp=P（1－e-(κχ+μθ)）/（κχ+μθ）式中：Pp——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）；P——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N），在沒(méi)有超張拉的情況下一般計(jì)算為：鋼絞線--1395MPa×140mm2=195300N；若有超張拉則乘以其系數(shù)；x——從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m），一般為單端長(zhǎng)度；θ——從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k——孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，②L——預(yù)應(yīng)力力筋的單端端長(zhǎng)度（mmm），即即總長(zhǎng)的一一半；③Ap——預(yù)應(yīng)力力筋的截面面面積（mmm2），鋼鋼絞線為1140mmm2；④Ep——預(yù)應(yīng)力力筋的彈性性模量（NN/mm22），鋼絞絞線為1995×103NN/mm22；以上計(jì)算所得△△L為單端理理論伸長(zhǎng)值值，整束鋼鋼絞線的理理論伸長(zhǎng)值值為：△L理=2△L3．實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值的的計(jì)算：△L實(shí)=△L總－（△L初實(shí)實(shí)－△L初理）－－△L錨塞回縮縮式中：△L總———張拉達(dá)達(dá)到控制應(yīng)應(yīng)力時(shí)測(cè)得得的總伸長(zhǎng)長(zhǎng)量；△△L初實(shí)———張拉達(dá)到到初應(yīng)力（控控制應(yīng)力的的10%~~15%）時(shí)時(shí)測(cè)得的實(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)量量；△△L初理———初應(yīng)力以以下的推算算理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)量（一般般為△L理×10%%）；△△L錨塞回縮縮——千斤斤頂退頂時(shí)時(shí)錨具夾片片的回縮量量；注：①（△△L初實(shí)－△△L初理）所所得值為鋼鋼絞線由松松弛到緊張張、產(chǎn)生應(yīng)應(yīng)力前的伸伸長(zhǎng)量，此此部分不能能計(jì)入實(shí)測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)值部部分；②△L總、△L初實(shí)、△△L錨塞回縮縮均為兩端端張拉所測(cè)測(cè)值之和。張拉步驟：初張張拉（張拉拉力Po為0.2倍設(shè)設(shè)計(jì)張拉PP）持荷3分鐘→量量測(cè)延伸量量δ0→張拉至至設(shè)計(jì)噸位位P→持荷3分鐘→量量測(cè)延伸量量δ1→頂楔加加油→量測(cè)測(cè)延伸量δδ2。實(shí)測(cè)鋼鋼束延伸量量應(yīng)與修正正后的計(jì)算算延伸量偏偏差應(yīng)滿足足規(guī)范要求求。否則，應(yīng)應(yīng)查明原因因并采取措措施進(jìn)行處處理后方可可繼續(xù)張拉拉。張拉完完成后，嚴(yán)嚴(yán)禁撞擊錨錨頭或鋼束束，并在224小時(shí)內(nèi)內(nèi)壓漿。鋼鋼束多余長(zhǎng)長(zhǎng)度待一天天后，用砂砂輪切割機(jī)機(jī)割掉，切切割時(shí)留下下外露長(zhǎng)度度不小于33厘米，且且不小于11.5倍預(yù)預(yù)應(yīng)力筋直直徑?？v向預(yù)應(yīng)力張拉拉應(yīng)注意以以上幾點(diǎn)=1\*GB3①、張拉時(shí)要保持持平穩(wěn)、分分級(jí)施加預(yù)預(yù)應(yīng)力，并并按級(jí)記錄錄油表數(shù)值值和伸長(zhǎng)量量，張拉最最后一級(jí)時(shí)時(shí)持荷5分鐘，計(jì)計(jì)算總伸長(zhǎng)長(zhǎng)量。=2\*GB3②、各種管道在張張拉之前應(yīng)應(yīng)測(cè)定管道道的摩阻力力，繪出PP～S曲線以校校核控制張張拉力和確確定初始張張拉力。=3\*GB3③、混凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度大于990%設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方方能張拉。=4\*GB3④、要求兩端同步步施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力和控制制伸長(zhǎng)量。當(dāng)當(dāng)兩端伸長(zhǎng)長(zhǎng)量相差較較大時(shí)，應(yīng)應(yīng)查找原因因，糾正后后再?gòu)埨?5\*GB3⑤、在張拉開(kāi)始前前用小噸位位千斤頂在在兩端分別別進(jìn)行松動(dòng)動(dòng)張拉，使使鋼絞線在在管道內(nèi)平平行順直且且滑動(dòng)自由由，確保大大噸位群錨錨各鋼束鋼鋼絞線受力力均勻。預(yù)預(yù)張拉應(yīng)力力一般約為為每根鋼絞絞線控制張張拉力的110%～25%。=6\*GB3⑥、當(dāng)張拉束中有有一根或多多根鋼絲產(chǎn)產(chǎn)生滑移時(shí)時(shí)，若能滿滿足設(shè)計(jì)要要求可采用用單根或整整束超張拉拉（不應(yīng)超超過(guò)規(guī)范允允許值），否否則須退出出全部夾片片全部重新新張拉，若若鋼絞線刻刻痕較大時(shí)時(shí)，應(yīng)將此此鋼束全部部更換。=7\*GB3⑦、張拉后發(fā)現(xiàn)夾夾片破碎或或滑移時(shí)，應(yīng)應(yīng)在換夾片片后再進(jìn)行行張拉。張張拉回縮量量大于設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定值時(shí)時(shí)，亦應(yīng)重重新張拉。=8\*GB3⑧、當(dāng)實(shí)際延伸量量與理論計(jì)計(jì)算延伸值值相差超過(guò)過(guò)規(guī)范要求求時(shí)，應(yīng)查查找原因，并并按以上步步驟檢查：：校驗(yàn)張拉設(shè)備；；b、測(cè)定預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線的彈性性模量、cc、松張后后再行張拉拉；預(yù)應(yīng)力筋加潤(rùn)滑滑劑以減少少摩阻損失失；管道內(nèi)內(nèi)可涂刷水水溶性油劑劑，但在灌灌漿前須清清洗干凈。橫向預(yù)應(yīng)力鋼束束張拉：（1）橫向鋼束采用用單端張拉拉。（2）橫向鋼絞線張張拉控制應(yīng)應(yīng)力=00.75，fpk=11395MPaa（3）其他的注意事事項(xiàng)參照縱縱向鋼束的的張拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋張張拉：（1）豎向鋼束采用用單端張拉拉，張拉端端位于箱梁梁頂面，固固定端位于于底面。張張拉端錨具具應(yīng)采用低低回縮二次次張拉錨具具，由（刻刻有外螺紋紋）、夾片片、支撐螺螺母、墊板板、螺旋筋筋等部分組組成。第二二次張拉放放張回縮值值應(yīng)小于或或等于1mmm,要求求對(duì)工藝進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)證。（2）豎向鋼絞線張張拉控制力力=0..65，fpk=12099MPa，張張拉設(shè)計(jì)噸噸=507..8KN（此數(shù)數(shù)據(jù)未計(jì)入入錨具錨口口摩阻損失失部分）。（3）豎向鋼束采用用二次張拉拉工藝，其其工作規(guī)程程：對(duì)同一一鋼絞線預(yù)預(yù)應(yīng)力束，首首先，按傳傳統(tǒng)夾片錨錨的張拉方方法完成第第一次張拉拉放張張—夾片錨固固力筋后，再再次將該束束力筋的錨錨杯整體張張拉至控制制應(yīng)力，錨錨杯下端面面離開(kāi)墊板板5至13mmm，經(jīng)持荷荷后，將支支承螺母向向墊板側(cè)旋旋扭，以消消除其間隙隙；然后，將將千斤頂回回油放張，錨錨杯被鎖定定在原位。（4）第一次張拉操操作步驟：：初張拉（張張拉力Poo為0.2倍設(shè)設(shè)計(jì)張拉PP）持荷3分鐘→量量測(cè)延伸量量δ0→張拉至至設(shè)計(jì)噸位位P→持荷3分鐘→量量測(cè)延伸量量δ1→頂楔加加油→量測(cè)測(cè)延伸量δδ2，第一次次張拉其他他的注意事事項(xiàng)參照縱縱向鋼束的的張拉。（5）豎向預(yù)應(yīng)力筋筋的第二次次理論伸長(zhǎng)長(zhǎng)量△LII（mmm式：（6）第二次張拉應(yīng)應(yīng)在第一次次張拉2~~16小時(shí)時(shí)內(nèi)進(jìn)行，張張拉時(shí)應(yīng)采采用專(zhuān)用的的千斤頂及及張拉連接接裝置。第第二次張拉拉操作步驟驟：0→初張拉拉（拉力PPIPS）→→張拉至設(shè)設(shè)計(jì)噸位11.03PPIPS→持持荷2分鐘→旋旋轉(zhuǎn)支撐螺螺母→錨固固。（7）若豎向預(yù)應(yīng)力力筋長(zhǎng)度較較長(zhǎng)，且在在采取超張張拉措施后后，二次張張拉的伸長(zhǎng)長(zhǎng)量仍然≥≥15mmm時(shí)，則應(yīng)應(yīng)考慮加高高錨具錨杯杯和支撐螺螺母，并滿滿足二次張張拉錨固后后，錨杯外外螺紋與支支撐螺母螺螺紋咬合長(zhǎng)長(zhǎng)度≥5牙牙扣。（8）第二次張張拉實(shí)際伸伸長(zhǎng)量與理理論伸長(zhǎng)值值之差應(yīng)控控制在±110%內(nèi)，否否則，應(yīng)暫暫停張拉，待待查明原因因和采取措措施后，方方可繼續(xù)張張拉。為確確保永存應(yīng)應(yīng)力的穩(wěn)定定性，第二二次張拉放放張后實(shí)測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)值與與理論值之之間誤差應(yīng)應(yīng)控制在++10%~~-15%%內(nèi)，否則則應(yīng)重新張張拉，使之之達(dá)到要求求。（9）每次張拉拉完畢并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師認(rèn)可后后，采用不不同的顏色色在鋼筋上上做出明顯顯的標(biāo)記，避避免漏拉及及漏壓漿。第第二次張拉拉完成后，應(yīng)應(yīng)在24小小時(shí)內(nèi)壓漿漿。（10）其他要要求參照《二二次張拉低低回縮鋼絞絞線豎向錨錨固系統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)、施工工、驗(yàn)收技技術(shù)規(guī)范》封錨錨及壓漿主橋箱梁預(yù)應(yīng)力力管道均采采用塑料波波紋管。為為了防止在在張拉完成成后發(fā)生滑滑絲現(xiàn)象及及長(zhǎng)期放置置產(chǎn)生預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋腐蝕蝕，應(yīng)在一一批預(yù)應(yīng)力力筋張拉完完畢后，立立即進(jìn)行孔孔道壓漿。其其施工方法法如下：（1）壓灌工藝要求求壓漿前應(yīng)將錨具具周?chē)匿撲摻z間隙和和孔洞填封封，以防冒冒漿。在壓壓漿前，吹吹入無(wú)油分分的壓縮空空氣清除管管道松散微微粒，并用用中性洗滌滌劑或皂液液水稀釋沖沖洗管道，直直到松散顆顆粒除去及及清水排出出為止。管管道再以無(wú)無(wú)油的壓縮縮空氣吹干干。壓漿時(shí)，每一工工作班應(yīng)留留取不少于于3組試樣(每組為700.7mmm×70.77mm×70.77mm立方方體試件33個(gè))，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)生28dd，檢查其其抗壓強(qiáng)度度作為水泥泥漿質(zhì)量的的評(píng)定依據(jù)據(jù)。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫溫度低于55℃時(shí)，不不得進(jìn)行壓壓漿。水泥泥漿溫度不不得高于332℃。管道壓漿應(yīng)盡可可能在預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋張張拉完成后后立即進(jìn)行行，一般不不的超過(guò)448h。壓壓漿時(shí)，對(duì)對(duì)曲線孔道道和豎向孔孔道應(yīng)由最最低點(diǎn)的壓壓漿孔壓入入，并且使使水泥由最最高點(diǎn)的排排氣孔流出出，直到流流出的稠度度達(dá)到出入入的稠度。管管道應(yīng)充滿滿水泥漿。出氣孔應(yīng)在水泥泥漿的流動(dòng)動(dòng)方向一個(gè)個(gè)接一個(gè)地地封閉，注注入管在壓壓力下封閉閉直到水泥泥漿凝固。壓壓滿漿的管管道應(yīng)進(jìn)行行保護(hù)，使使在一天內(nèi)內(nèi)不受振動(dòng)動(dòng)，管道內(nèi)內(nèi)水泥漿在在注入488h內(nèi)，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土土溫度不得得低于5℃，否則則應(yīng)進(jìn)行保保溫措施。當(dāng)當(dāng)白天溫度度高于355℃時(shí)，壓壓漿宜在夜夜間進(jìn)行。在在壓漿后兩兩天，應(yīng)檢檢查注入端端及出氣孔孔水泥漿的的密實(shí)情況況，必要時(shí)時(shí)進(jìn)行處理理。對(duì)于豎向預(yù)應(yīng)力力壓漿，應(yīng)應(yīng)在混凝土土澆筑前提提前預(yù)埋好好壓漿管，壓壓漿管在不不干擾豎向向預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋情況下下應(yīng)盡可能能設(shè)在最下下端。壓漿、封錨時(shí)還還應(yīng)注意以以下幾點(diǎn)：：=1\*GB3①、對(duì)曲線孔道及及豎向孔道道應(yīng)由最底底點(diǎn)壓漿孔孔壓入，由由最高點(diǎn)的的排氣孔排排氣和泌水水。對(duì)水平平或曲線孔孔道，壓漿漿的壓力宜宜為0.55Mpa~~0.7MMpa；對(duì)對(duì)超長(zhǎng)孔道道，最大壓壓力不宜超超過(guò)1.00Mpa，對(duì)對(duì)豎向孔道道，壓漿的的壓力宜為為0.3MMpa~00.4Mppa。=2\*GB3②、壓漿的充盈度度應(yīng)達(dá)到孔孔道另一端端飽滿且排排氣孔排出出與規(guī)定流流動(dòng)速度相相同的水泥泥漿為止，關(guān)關(guān)閉出漿口口后，宜保保持一個(gè)不不小于0..5Mpaa的穩(wěn)壓期期，該穩(wěn)壓壓期的保持持時(shí)間宜為為3~5mmin。=3\*GB3③、用手提式切割割機(jī)切除過(guò)過(guò)長(zhǎng)的鋼絞絞線及精軋軋螺紋鋼筋筋。=4\*GB3④、封錨砼采用與與主梁相同同標(biāo)號(hào)的砼砼進(jìn)行封錨錨。（2）封錨壓漿完畢適時(shí)進(jìn)進(jìn)行封錨工工作，應(yīng)及及時(shí)對(duì)錨固固段按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行行封閉保護(hù)護(hù)或防防腐腐處理，需需要封錨的的錨具，應(yīng)應(yīng)在壓漿完完成后對(duì)梁梁端混凝土土鑿毛并將將其周?chē)鷽_沖洗干凈，設(shè)設(shè)置鋼筋網(wǎng)網(wǎng)澆筑封錨錨混凝土；；封錨應(yīng)采采用與結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)件同同強(qiáng)度的混混凝土并應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制制封錨后的的梁體長(zhǎng)度度。長(zhǎng)期外外露的錨具具，應(yīng)采取取防銹措施施。5.4懸澆箱箱梁注意事事項(xiàng)1、預(yù)應(yīng)力管道嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)的要求布布置，當(dāng)與與普通鋼筋筋發(fā)生矛盾盾時(shí)，優(yōu)先先保證預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道的的位置正確確。2、對(duì)預(yù)應(yīng)力管道道用定位筋筋固定牢固固，確保其其位置準(zhǔn)確確。3、縱向管道的接接頭多，接接頭處理必必須仔細(xì)，波波紋管接頭頭處用黑膠膠布纏8ccm長(zhǎng)（三三層），防防止孔管堵堵塞。4、由于縱向管道道較長(zhǎng)，一一般在管道道頂端或底底端增設(shè)壓壓漿通氣孔孔，作為排排氣孔或壓壓漿孔，以以保證孔道道壓漿飽滿滿。5、在混凝土澆注注的過(guò)程中中，嚴(yán)格控控制梁段的的尺寸。掛掛藍(lán)移動(dòng)和和拆除階段段，保持平平衡。當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后，拆拆除封端模模板，進(jìn)行行端頭混凝凝土鑿毛，以以確保下一一節(jié)段混凝凝土與上一一節(jié)段混凝凝土密切結(jié)結(jié)合。6、勞動(dòng)力組合以以每套一個(gè)個(gè)勞務(wù)隊(duì)，分分成模板工工、鋼筋工工、預(yù)應(yīng)力力張拉三個(gè)個(gè)班組，各各班組之間間配合緊湊湊，一道工工序完成后后，另一道道工序立馬馬接上，這這樣，最快快每箱段施施工周期只只需10天（混混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)期為7天）。掛籃前移0.55天→調(diào)整整模板0..5天→鋼鋼筋、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道安安裝1天→澆砼砼0.5天→→養(yǎng)生、拆拆模、打毛毛7天→張拉拉預(yù)應(yīng)力束束、壓漿00.5天。5.5箱梁懸澆澆的撓度控控制及監(jiān)控控觀測(cè)懸澆施工箱梁由由