全施工方案 卸料平臺

施工方案卸料平臺目錄編制依據(jù)工程概況施工準(zhǔn)備卸料平臺做法卸料平臺的吊裝卸料平臺的提升卸料平臺的使用要求考前須知主要安全措施編制依據(jù)1.1國家、行業(yè)和地方相關(guān)規(guī)范規(guī)程1.2相關(guān)設(shè)計圖紙1313安全管理法規(guī)文件工程飴兄2.1總體概況2.2設(shè)計概況2.3卸料平臺概況*萬達廣場分三個地塊，共計18棟建筑。其中］號地塊由大商業(yè)中心Y高26.1m）及3棟27層公寓樓（16~18#樓，高100m）和5棟33層住宅樓（1~5#樓，高97.14m）組成，2號地塊由4層裙房（高25m）、1棟19層五星級酒店（15#樓，高88m）.1棟37層甲級寫字樓（14#樓，高150m）和3棟33層住宅樓（6~8#樓，高97.14m）組成，3號地塊由2棟25層甲級寫字樓（12~13#樓，高100m）和3棟33層住宅樓（9~11#樓，高97.14m）組成。本工程主體結(jié)構(gòu)施工到三層后，為方便各層建筑材料的周轉(zhuǎn)倒運（頂板模板、碗扣支撐、鋼管、木方、等），采用在三層以上搭設(shè)卸料平臺，每棟樓每層設(shè)兩個卸料平臺，建筑物長度超過60m按每增加20m增設(shè)一個卸料平臺，大商業(yè)按20?30m設(shè)置一個卸料平臺。卸料平臺懸挑結(jié)構(gòu)層板厚不小于100mm,混凝土等級為C30。卸料平臺宜選在無飄板的位置，具體布置及做法見附圖，無圖紙局部待有圖紙后現(xiàn)場確定。3.3.施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備項目部管理人員配備情況一覽表本工程卸料平臺安裝由專業(yè)工人負責(zé),并需有身體健康證明（無恐高、心臟病等不宜高處作業(yè)的疾病）,定期接受現(xiàn)場單位工程負責(zé)人等施工安全管理人員的安全教育、安全技術(shù)交底，展開班前安全活動，自覺遵守施工現(xiàn)場的安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程，嚴(yán)格按卸料平臺施工方案及項目相關(guān)要求實行搭設(shè)。3.2材料準(zhǔn)備3.2.1材牌求1） 鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合GB-T700標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗報告，并實行驗收。鋼管規(guī)格采用外徑48mm、壁厚3.0mm,表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，并須涂有防銹漆。所采用的鋼管必須規(guī)格統(tǒng)一。2） 型鋼卸料平臺型鋼采用16a#、18a#槽鋼（國標(biāo)）。3） 鋼筋錨固鋼筋及吊環(huán)采用。20圓鋼（國標(biāo)）。4） 鋼絲繩挑架型鋼拉桿采用4）2L5鋼絲繩,6x19,公稱抗拉強度值1700N/mm?o5） 腳手板腳手板選用5mm厚花紋鋼板，Q235B。6） 擋板四周擋板采用2mm厚鋼板。7）鋼絲繩卡與鋼絲繩配套。所有材料均需由加工單位提出需求計劃，提前采購。材料進場后需經(jīng)檢查驗收合格后方可使用。3.2.2單個卸料平臺材料需求計劃4.24.2卸料平臺的焊制加工3.33.3機具準(zhǔn)備3.4技術(shù)準(zhǔn)備圖紙到位后,與生產(chǎn)、安全部門以及各施工隊實行協(xié)商，確定卸料平臺的具體平面尺寸、放置位置、主要材料等，由技術(shù)部門負責(zé)技術(shù)落實。提前編制施工方案，上報公司和監(jiān)理單位實行審批，同時實行方案交底、技術(shù)交底，形成書面文字并存檔。3.5環(huán)境準(zhǔn)備）現(xiàn)場材料運輸通道通暢，平臺加工場地已準(zhǔn)備好。）吊車、塔吊及轉(zhuǎn)運車輛應(yīng)準(zhǔn)備齊全。）鋼筋錨環(huán)在結(jié)構(gòu)施工時已經(jīng)預(yù)埋。卸料平臺做法4.1卸料平臺的選型本工程采用懸吊式1.5t卸料平臺，平面尺寸為4.5mx2.5m,其中外挑尺寸4.5（5.4）m,主梁在樓層上擱置長度為1.5m,設(shè)2道主梁［18a槽鋼，4道次梁［16a槽鋼，次梁垂直于主梁實行焊接，間距為1.0m,主梁、次梁下口平，主梁槽鋼邊兜住次梁并滿焊。4.2.1施工工藝勰根據(jù)圖紙列岀料單-選擇加工場地一安放墊木一下料一構(gòu)件接頭連接一組拼-調(diào)整各配件關(guān)系使之符合圖紙要求-各配件間點焊-進一步焊接-焊防護欄桿一焊平臺根部支點一鋪腳手板一欄桿搭設(shè)-欄桿封板-安裝鋼絲繩一掛標(biāo)識牌。4.2.2加工制作1）根據(jù)圖紙計算主次梁所需原材的長度,同一根梁盡可能不設(shè)接頭。2）平臺加工場地應(yīng)平整，才能保證制作的平臺形狀準(zhǔn)確，滿足使用要求。3） 在選好的場地上，根據(jù)平臺的尺寸，確定鋪墊木方長度及范圍，以便于平臺的組拼和焊接。4） 次龍骨直接焊在主龍骨上，焊縫形式簡單，受力合理。5） 根據(jù)圖紙平臺形狀、尺寸將各部位構(gòu)件組拼成形，臨時點焊，用尺子復(fù)核各部位尺寸，并實行調(diào)整直至符合要求。6）焊接時先焊接外框,再焊接內(nèi)框。同一構(gòu)件或焊縫均須對稱焊接，以減少焊接變形量。7）兩道主梁與樓層的交界處,即平臺根部必須有可靠的支承點，豎向在主梁向下的位置分別焊接止擋鐵，采用［18a槽鋼焊制限位，限位高度不小于300mm,做法見下列圖：8）臨空欄桿:平臺主次梁焊接完畢后，在平臺臨空邊上（四角及中間）焊接防護欄立桿，立桿間距不大于1100mm，保持防護欄不低于1200mm高。然后在立桿上分上中下焊接三道水平橫桿，最下一道距平臺面不大于200mm,最上一道在立桿頂端，中間設(shè)一道，在欄桿內(nèi)側(cè)焊接2mm厚圍擋鋼板，高度平齊欄桿,板與板間水平接縫必須平整，防止吊物時材料鉤住鋼板。鋼板夕卜側(cè)刷紅白油漆，間距300mm。在平臺前端用鋼管焊接lm寬的閉合環(huán)，安裝安全兜網(wǎng)。）平臺面：在平臺上用5mm厚花紋鋼板滿鋪，鋼板與主次梁焊接牢固（點焊焊縫長度不小于100mm,間距不大于300mm）,鋼板長度方向平行于主梁方向。若鋼板為非整板，接縫寬度不得大于3mm。）牽引鋼絲繩：在卸料平臺兩側(cè)的主梁上，分別設(shè)兩道鋼絲繩。鋼絲繩通過拉環(huán)U型鐵與平臺主梁拉接,第］道設(shè)置在距主梁外端頭0.3m的位置,第2道設(shè)置在距主梁外端頭1.4m的位置。11）U型拉環(huán)要求:在卸料平臺主梁上兜底焊接q）20的圓鋼并確保焊接牢固，U型拉環(huán)的高度為100mm,寬度為60mm。）平臺兩側(cè)鋼絲繩與建筑物框架梁（柱）的連接，鋼絲繩通過在框架梁（柱）內(nèi)預(yù)留的套管與上一層窗口上邊框架梁拉結(jié)牢固。要求鋼絲繩與平臺面的角度不宜小于45。,同時不宜大于60。。鋼絲繩與框架梁:柱X拉環(huán)接觸點處應(yīng)設(shè)置橡膠墊。鋼絲繩實行自身連接時，采用5個卡環(huán)卡住，并設(shè)安全彎，每根鋼絲繩應(yīng)受力均勻，松緊適度。）卸料平臺主梁與建筑物的連接：在本樓層結(jié)構(gòu)梁和結(jié)構(gòu)樓板內(nèi)預(yù)埋“〃型錨環(huán)，預(yù)埋錨環(huán)采用。20圓鋼，每根懸挑主梁設(shè)置兩道錨環(huán),第一道預(yù)埋在距離鋼筋碇梁外側(cè)邊0.15m位置,第二道預(yù)埋在距離鋼筋碇梁外側(cè)邊1.2m的位置。平臺主梁在樓層上擱置長度為1.5m,將平臺主梁插入兩道“〃型錨環(huán)后，空隙局部應(yīng)采用鋼筋頭楔緊，鋼筋頭應(yīng)與錨環(huán)焊牢，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，防止鋼筋頭松動。（具體做法詳見節(jié)點附圖）卸料平臺的吊裝1） 平臺采用塔吊吊裝，卸料平臺重量為1.15Tz塔吊在其吊運距離內(nèi)的載重不得小于1.5T。2） 平臺吊裝時，利用平臺上焊接的專用吊環(huán)（吊環(huán)規(guī)格同拉環(huán)）作為吊點，平臺起吊必須平穩(wěn)。3） 當(dāng)鋼絲繩在梁的一端固定完畢后，對鋼絲繩繩夾逐一檢查，繩夾擰緊至繩被壓扁繩直徑的1/3~1/4,對已松動的繩夾必須緊固，各部位均檢查無誤后，緩慢落下平臺,注意觀察平臺與上部外架間應(yīng)保持500mm左右的安全距離否則應(yīng)實行調(diào)整,鋼絲繩受力后對繩夾進一步檢查擰緊。卸料平臺的提升1）梁混凝土強度達到100%時方可實行平臺的提升。2）平臺提升時與安裝JI匝序基本相反，先利用塔吊將平臺提升1000mm左右，再將鋼絲繩在梁的一端設(shè)施拆除，然后再實行安裝，在提升過程中保持注意觀察平臺與上部外架間應(yīng)保持500mm左右的安全距離。卸料平臺的使用要求7.1平臺載重量7.1.1在平臺內(nèi)外均掛標(biāo)識牌，其上標(biāo)明平臺允許最大載重量，及各種材料碼放量。7.1.2每平方米堆物重不超過1.00kN/m2;7.1.3整個平臺堆物重不超過1.5噸,且物料應(yīng)均衡分布于平臺。物料應(yīng)在中間放置，不可臨邊放置讓T則鋼絲繩受力。7.2材料碼放7.2.1使用時，在卸料平臺護欄上，分別紅漆標(biāo)示鋼管、木方、竹膠板等材料允許的碼放高度"1200mm）;7.2.2碼料時材料與平臺間墊100*100通長方木，方木與主梁平行；7.2.3材料盡可能分開碼放，平均分布平臺上。7.3材料吊運吊運材料時，材料離開平臺防護欄之前材料與上部腳手架保持500mm的安全距離慢速提升；當(dāng)材料豎向提升2000mm以上，水平離開上部腳手架最小安全距離1500mm以后，再正常起升和吊運?？记绊氈?）次梁、限位槽鋼與主梁之間實行雙面滿焊，焊角的高度不得低于主梁槽鋼的邊厚度，焊縫飽滿，無焊渣、孑L洞等缺陷。2） 平臺梁焊接成型后,必須滿刷防銹漆,不得少于兩遍，要求涂刷均勻。3） 安裝時,建筑銳角利口周邊系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。4）卸料平臺的木腳手板和竹膠板必須滿鋪且與主梁、次梁綁扎牢固。5）鋼絲繩、拉環(huán)、吊環(huán)、主梁與次梁處的焊接應(yīng)定期實行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲、焊縫有微小裂紋等情況應(yīng)即時處理并解決，不留下任何安全隱患。）經(jīng)計算，每個懸挑卸料平臺的凈重不大于1.5T,根據(jù)塔吊載荷特性表顯示，在幅度40m以內(nèi)均可起吊。）懸挑平臺鋼絲繩防碰撞措施:⑴信號工在每次起吊的時候，應(yīng)站在懸挑平臺視線較好的部位指揮起吊，避免碰撞鋼絲繩；⑵在鋼絲繩上系上小紅旗，做醒目的標(biāo)志，以便塔司看清鋼絲繩的空間位置，在塔臂旋轉(zhuǎn)過程中，防止碰撞鋼絲繩。主要安全措施1）平臺所用的材料進場時，必須有材質(zhì)證明或合格證書，安全部門收集完整后備案。2）該懸挑平臺的安全工作由架子班組和木工班組共管，安全部門主管的安全管理體系，關(guān)于平臺的制作、安裝、吊運等環(huán)節(jié)必須經(jīng)安全部門的許可后并組織驗收，全部合格后方可投入使用和實行施工，安全員做好記錄工作。3）懸挑平臺載荷設(shè)計值為1.5T,為安全考慮要求現(xiàn)場裝料重量不得大于1.5T,根據(jù)樓層主要周轉(zhuǎn)材料的規(guī)格，限制裝料的數(shù)量,并用標(biāo)示牌在平臺的欄桿上醒目的位置實行標(biāo)示。4） 懸挑平臺在吊運過程中，嚴(yán)禁平臺內(nèi)載人或裝物，平臺移動的軌跡范圍內(nèi)嚴(yán)禁有行人。5） 平臺在使用時，應(yīng)有專人實行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)即時調(diào)換，脫焊應(yīng)即時修復(fù)。6）在平臺架上指揮、工作的人員應(yīng)配戴安全帽和安全帶。7）倒料過程中應(yīng)注意物料碼放整齊，不得亂扔，防止傷人。型鋼懸挑卸料平臺計算書計算依據(jù)：1、 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-912、 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003一.構(gòu)造參數(shù)二荷載參數(shù)三、 設(shè)計簡圖型鋼懸挑式一卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式一卸料平臺側(cè)立面圖四、 面板驗算面板受力簡圖如下：計算簡圖(kN)取單位寬度lm實行驗算q=1.2xGklxl+1.4x(1.3xQKl+Pk/S)xl=1.2x0.39xl+1.4x(1.3x2+15/6)xl=7.608kN/m抗彎驗算：Mmax=0.100xqxs2=0.100x7.608xl2=0.761kN-mo=Mmax/W=0.761xl06/(4.17x103)=182.446N/mm2<[f]=205N/mm2面板強度滿足要求!五、次梁驗算次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算:承載水平極限狀態(tài)：ql=(1.2xGkl+1.4xl,3xQkl)xS+1.2xGk2=(1.2x0.39+1.4xl.3x2)xl+1.2x0.1689=4.311kN/mpl=1.4xPk=1.4xl5=21kN正常使用極限狀態(tài)：q2=(Gkl+Qkl)xs+Gk2=(0.39+2)xl+0.1689=2.559kN/mp2=Pk=15kN1、抗彎強度計算簡圖(kN)Mmax=ql(L12/8-m2/2)+plxLl/4=4.311(2.52/8-02/2)+21x2.5/4=16.493kN.mgMmax/(yxWX)=16.493x106/(1.05x108.3x103)=145.035N/mm2<[f]=205N/mm2次梁強度滿足要求!2、 撓度驗算計算簡圖(kN)vmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/Ll)2)+p2L13/(48EIx)=2.559x25004/(384x206000x866.2x104)x(5-24(0/2.5)2)+15x25003/(48x206000x866.2xl04)=0.732mm<[v]=Ll/250=2500/250=10mm次梁撓度滿足要求!3、 支座反力計算承載水平極限狀態(tài):Rl=qlxB/2=4.311x2.5/2=5.388kN正常使用極限狀態(tài)：R2=q2xB/2=2.559x2.5/2=3.199kN六、主梁驗算根據(jù)《建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91),主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算(不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用)：承載水平極限狀態(tài)：ql=1.2x(Gk3+Gk4)=1.2x(0.198+0.300)=0.597kN/mpl=1.4xPk/2=1.4xl5/2=10.5kNRl=5.388kN正常使用極限狀態(tài)：ql=Gk3+Gk4=0.198+0.300=0.498kN/mp2=Pk/2=7.5kNR2=3.199kN主梁強度滿足要求主梁強度滿足要求!2、撓度驗算1、強度驗算計算簡圖(kN)彎矩圖(kNm)剪力圖(kN)R左=19.322KNMmax=24.604kN-mN=R^/tana=R￡/(hl/al)=19.322/(5.300/5.100)=18.593kNo=Mmax/(YxWX)+N/A=24.604xl06/(1.05xl41.400x103)+18.593x103/25.69x102=172.955N/mm2<[f]=205.000N/mm2計算簡圖(kN)變形圖(kNm)vmax=15.170mm<[v]=al/25