道路改造施工方案及技術措施

第一章施工方方案及技術術措施一、工程概況本工程主要內容容容為：本本次錦錦江路南南延設設計起點點接已已建錦江江路，與與環(huán)南路路平面面交叉，路路線線向南延延伸，設設計終點點與待待建華江江大道道平面交交叉，路路線全長11944..67米。本項目由于四案案案排河箱箱涵縱縱斷要求求，需需要對起起點處處與環(huán)南南路交交叉口進進行抬抬高改造造，改改造長度度約23米。終點點處處交叉口口范圍圍內華江江大道道人行道道計入入本項目目。本工程施工內容容容：道路路、排排水、交交安設設施、給給水、照照明。二、編制依據1、如皋市長江江江鎮(zhèn)錦江路路南南延（華華江路路-沿江公路路）建建設工程程招標標文件。2、如皋市長江江江鎮(zhèn)錦江路路南南延（華華江路路-沿江公路路）建建設工程程施工工圖設計計文件件。3、如皋市長江江江鎮(zhèn)錦江路路南南延（華華江路路-沿江公路路）建建設工程程工程程量清單單。4、我司現有人人人力、物力力、財財力資源源及歷歷年來我我司承承建過的的同類類型同規(guī)規(guī)格的的工程施施工經經驗與管管理水水平。5、國家現行的的的有效的規(guī)規(guī)范范、規(guī)程程、標標準。主要參照的標準準準、規(guī)范范、規(guī)規(guī)程及規(guī)規(guī)定為為：三、施工方案及及及技術措措施1深井降水施工工工1.1深井布置置1、工程開工前前前，項目經經理理部派施施工技技術組測測量人人員對施施工管管線現場場情況況測量，仔仔細細研究分分析了了地質報報告，了了解本處處為長長江沖積積土地地形，地地下水水位很高高，而而且地下下水量量豐富。2、經過計算確確確定需要開開挖挖的管線線每20米間距布布置置一口15米深直徑40厘米的深深井井，沿著著管線線兩邊交交叉布布置，井井中心心距管線線軸線線5米，暫定定為16口井。1.2深井施施施工1深井降水（1）深井布置置管道施工路段每每每25米設置一一口口深井，井井深深20米。箱涵涵施施工四角角各設設置一口25米深深井井。（2）機械配備備深井施工時配備備備DPJ--3300鉆機、洗洗井井泵、泥泥漿泵泵各四臺臺，空空壓機1臺。深井井形形成后每每個井井管內設設置QX6--118深井泵一一臺臺，將水水直接接排入排排水明明溝和補補水井井及集水水井，在在集水井井內各各設置排排水量量100mm33/h的水泵，將將將水排至至附近近排水系系統(tǒng)。（3）深井降水水工工藝流程主要施工流程為為為：井點點測量量定位→挖井口、安安安護筒→鉆機就位→鉆孔→回填井底底砂砂墊層→安濾管及及井井壁管→回填井管管與與孔壁的的沙礫礫過濾層→洗井→架設抽水水設設備→抽水運行→封井。a、測放井位：：：按井點布布置置平面圖圖，采采用經緯緯儀拉拉尺進行行現場場放樣，控控制制深井中中心位位置，布布置時時要讓開開樁位位。b、鉆機就位：：：平穩(wěn)牢靠靠，勾勾頭、磨磨盤、孔孔位三對對中。c、鉆孔：泥漿漿漿護壁鉆井井，鉆鉆頭直徑750mmm，成孔直直徑≥800mmm，鉆孔泥泥漿漿比重控控制在在1.2左右，垂垂直直度控制制在1%以內。d、清孔：鉆孔孔孔達到深度度后后，及時時用比比重小于1.1稀泥漿進進行行清孔，使使孔孔內泥漿漿比重重稀至1.08～1.1以內才能能下下管。e、下井管：下下下管前測孔孔深深，深度度達到到要求才才能下下管，管管底用用薄鋼板板封焊焊，管壁壁包裹裹無紡濾濾布，管管節(jié)采用用法蘭蘭盤電焊焊對接接，管頂頂應外外露地面20cm左右。f、填濾砂：塑塑塑料布封住住管管口，軟軟管接接通自來來水放放入管井井內，動動水投砂砂，投投砂過程程中井井內溢出出的泥泥漿用泵泵抽送送泥漿池池。g、洗井：填料料料結束，立立即即洗井，用用壓壓力水反反沖壓壓清洗，要要求求破壞孔孔壁泥泥皮，洗洗通井井周滲透透層。h、抽水運行：：：洗井結束束，立立即移機機安泵泵，泵放放入井井底，然然后將將泵上升1m左右，剛剛抽抽的水渾渾濁含含砂，逐逐漸清清水，每每口井井水泵均均安裝裝自動感感應器器，保證證每口口井水位位上升升到控制制標高高，自動動進行行抽水。f、封井：管線線線回填土結結束束后，深深井停停止抽水水，進進行封井井。深深井底部部采用用碎石、上上部部2m采用C30砼封井。2土方施工2.1土方開挖挖挖施工方方法1、根據土方量量量和工期要要求求，并考考慮合合理利用用系數數，同時時考慮慮到工程程施工工特點，基基坑坑開挖采采用放放坡機械械分層層開挖，人人工工清溝槽槽方式式，邊坡坡放坡坡坡度為1：1.5。2、土方開挖施施施工要點（1）首先根據據設設計圖紙，進進行現場開挖挖灰線的定位位。（2）根據灰線線的的開挖范圍圍圍由挖土土機進進行開挖挖至基基底設計計標高高上100mmm處，然后后采采用人工工挖土土修整至至基底底設計標標高。當當采用機機械開開挖時，基基坑坑邊角等等部位位有不到到之處處，采用用人工工配合清清坡，將將松土清清至機機械作業(yè)業(yè)半徑徑內，再再用機機械掏取取運走走。（3）基礎土方方開開挖時為基基基礎施工工留好好工作面面，工工作面為為承臺臺外側300mmm。（4）土方開挖挖過過程中應采采采取可靠靠的措措施控制制標高高和挖土土深度度，施工工時現現場安設設水準準儀進行行動態(tài)態(tài)跟蹤測測量，采采用小木木樁控控制標高高，并并隨時拉拉線檢檢查，有有多余余土方及及時鏟鏟除。（5）本工程土土方方開挖在留留留足施工工現場場土方回回填量量外，其其余土土方采用用自卸卸車運輸輸至甲甲方指定定的地地點。溝溝槽兩兩邊嚴禁禁堆放放土方。3、土方開挖后后后即組織相相關關人員進進行驗驗槽，驗驗收合合格后即即進行行墊層的的施工工。2.2基坑邊坡坡坡支護1、由于現場周周周圍場地較較大大，土方方開挖挖深度不不是很很深，基基坑施施工時主主要以以放坡為為主。2、周圍基坑環(huán)環(huán)環(huán)境監(jiān)測：：（1）臨近地下下管管線沉降與與與位移監(jiān)監(jiān)測：：A、周圍地下管管管線情況調調查查；B、測點布置和和和埋設；C、測試技術要要要求：精密密水水準儀，二二等等水準標標準測測量；D、監(jiān)測資料整整整理；E、報警處理。2.3土方開挖挖挖的職業(yè)業(yè)安全全健康管管理控控制1、在基坑施工工工階段，重重要要危險源源為：：交通安安全、機機械作業(yè)業(yè)安全全、基坑坑邊坡坡安全、雨雨天天施工安安全控控制。2、交通安全控控控制：工地地內內外設專專人負負責臨時時交通通監(jiān)控、指指揮揮，并遵遵守市市有關交交通安安全規(guī)則則。3、挖掘機安全全全操作要求求：：（1）挖掘機作作業(yè)業(yè)時，禁止止止鏟斗從從運土土車輛駕駕駛室室頂越過過；（2）挖掘機履履帶帶到工作面面面邊緣，最最少少保持1m以上的安安全全距離；；4、基坑邊坡安安安全的控制制：：（1）做好基坑坑邊邊坡的放坡坡坡工作，做做好好排水管管線的的布置工工作，嚴嚴禁地面面積水水或雨水水沿基基坑邊坡坡土層層向內滲滲透。（2）夜間施工工時時布置足夠夠夠數量的的臨時時照明及及安全全警示燈燈，做做好邊坡坡的安安全監(jiān)測測工作作。5、雨天進行土土土方開挖時時，工工作面不不宜過過大，應應分段段分期完完成。如如為軟土土地基基，行走走應鋪鋪設鋼板板。溝溝槽底排排水系系統(tǒng)應保保持良良好。2.4基礎工程程程施工應應急措措施1、施工現場成成成立溝槽工工程程應急指指揮部部，遵守守安全全第一、預預防防為主的的方針針，預見見可能能發(fā)生潛潛在或或緊急的的情況況，在發(fā)發(fā)生緊緊急事件件時迅迅速采取取有效效的應急急行動動，避免免發(fā)生生安全事事故、質質量事故故。2、準備好應急急急措施所需需材材料。3、認真進行安安安全技術交交底底，并具具有發(fā)發(fā)生異常常情況況時的應應急處處理方法法。4、導致應急險險險情的因素素：：（1）在邊坡地地面面上堆置棄棄棄土或材材料，超超過放坡坡設計計所能承承受的的施工荷荷載；；（2）施工期間間因因下雨，排排排水不暢暢，地地面積水水沿基基坑邊坡坡或地地面向土土層內內滲透；；（3）邊坡護坡坡不不好，導致致致流砂現現象；；（4）邊坡放坡坡未未針對土質質質層放坡坡；（5）上述因素素將將導致邊坡坡坡出現裂裂縫、變變形以致致滑動動的失穩(wěn)穩(wěn)險情情。2.5基礎土方方方回填1、土方回填必必必須在基礎礎工工程施工工完畢畢且驗收收合格格后進行行。2、基坑回填前前前需清除基基坑坑內雜物物，抽抽除基坑坑內積積水。管管道回回填管道道兩側側采用砂砂回填填，管道道上不不采用土土方回回填，確確?；鼗靥钯|量量。3、選擇良好的的的回填土源源：：（1）嚴格按照照規(guī)規(guī)范要求選選選擇回填填土，回回填土不不得含含有有機機物、雜雜質等。（2）回填土含含水水量的大小小小，直接接影響響到夯實實的質質量，在在夯實實前應先先試驗驗，以得得到符符合密度度要求求小的最最優(yōu)含含水量和和最少少夯實遍遍數。含含水量過過少，夯夯壓不實實；含含水量過過大，則則易成橡橡皮土土。（3）土料含水水量量一般以手手手握成團團，落落地開花花為適適宜。當當含水水量過大大，應應采用翻翻松、晾晾干、風風干、換換土回填填、摻摻入干土土或其其它吸水水性材材料等措措施，如如土料過過干，則則應預先先灑水水潤濕，當當含含水量小小時，也也可以采采取增增加壓實實遍數數或使用用大功功能壓實實機械械等措施施。在在氣候干干燥時時，須采采取加加速挖土土、運運土、平平土和和碾壓過過程，以以減少土土的水水分散失失。（4）安排專職職材材料員對運運運入場地地的回回填用土土做到到車車檢檢查，檢檢查并做做好記記錄。對對發(fā)現現的不合合格土土料予以以清退退。4、提高回填土土土的密實度度：：（1）回填土施施工工前對班組組組進行詳詳細的的技術交交底，使使操作人人員做做到目標標準確確、要求求明確確。（2）基礎開挖挖時時即將回填填填面與原原狀土土交接處處挖成成臺階式式或鋸鋸齒式，以以增增加回填填土與與原狀土土的結結合程度度。（3）回填土應應對對稱進行，分分層夯實。人人工夯實厚度度≤250㎜，機械夯夯實分層厚度度≤300㎜。本工程程先采用蛙式式打夯機進行行機械夯實，一一般每層壓實實6-8遍。最后采采用16T壓路機來回回碾壓數遍，確確保填土均勻勻密實，壓實實系數應符合合設計要求。（4）在地形起起伏伏處，應做做做好接槎槎，修修筑1：2階梯性邊邊坡坡。分段段填筑筑時每層層接縫縫處應作作大于于1：1.5的斜坡，碾碾碾跡重疊0.5--11.0m，最下層層錯錯縫距離離不應應小于1米。（5）已填好的的土土如遭水浸浸浸，應把把稀泥泥鏟除后后，方方能進行行下道道工序的的施工工。3管道和檢查井井井施工1、施工原則及及及施工工藝藝流流程：施工原則：先深深深后淺，突突擊擊搞好過過路管管。管道施工流程：：：清理管腔、管口下管排管基槽、墊層驗收合格清理管腔、管口下管排管基槽、墊層驗收合格頂裝接口初步對口找正上膠圈清理膠圈頂裝接口初步對口找正上膠圈清理膠圈鎖管用控尺檢查膠圈位置檢查中線高程鎖管用控尺檢查膠圈位置檢查中線高程試驗回填窨井砌筑試驗回填窨井砌筑2、管道基礎：：：基槽驗收合格后后后，立即即施工工管基，嚴嚴禁禁被水浸浸泡，如如被雨水水浸泡泡后，必必須重重新清基基及進進行加固固處理理，保證證基礎礎落在原原狀土土上。進行本工程砂墊墊墊層基礎礎施工工的原材材料砂砂石質量量經檢檢查符合合要求求，砂料料用滑滑槽滑入入基槽槽底，每每層20cm厚，振動動夯夯實機夯夯至標標高。砂墊層鋪設時應應應派專人人進行行平整度度的控控制測平平，并并控制好好最佳佳含水率率層層層夯實平平整。所所施工墊墊層的的截面寬寬度、高高度尺寸寸及平平整度，密密實實度應符符合質質量要求求。3、安管、接口口口管道鋪設時，及及及時開挖挖管道道接口工工作坑坑，工作作坑的的開挖寬寬度為為承口外外徑加加80cm；長度為為承承口前≥60cm，承口后后為為承口長長度加加20cm；深度不不小小于20cm。安管：管進場時時時應根據據現場場條件，盡盡量量沿線分分散在在相應位位置，同同時項目目部質質檢員應應認真真檢查管管材質質量是否否符合合設計及及國家家有關質質量要要求，不不合規(guī)規(guī)定嚴禁禁使用用。管材材下車車應有吊吊機輕輕放，嚴嚴禁碰碰撞。管下溝安裝應以以以逆流方方向鋪鋪設，管管安裝裝鋪設時時，承承插口工工作面面和膠圈圈應清清洗干凈凈，套套在插口口上的的膠圈應應平直直，無扭扭曲，安安裝時膠膠圈應應均勻滾滾動到到位，放放松外外力回彈彈就位位符合要要求。下管時采用吊機機機配金屬屬繩索索扣系住住，人人工配合合下管管，保持持管身身平衡勻勻速下下放。吊吊車下下管應有有專人人指揮，指指揮揮人員必必須熟熟悉機械械吊裝裝有關安安全操操作規(guī)程程及指指揮信號號，在在吊裝工工程中中，指揮揮人員員應思想想集中中，吊車車司機機及槽下下施工工人員必必須聽聽從指揮揮，指指揮信號號統(tǒng)一一明確吊吊點應應符合要要求，管管子吊起起安裝裝不得過過高，稍稍離槽底底即可可，以使使插口口膠圈準準確地地對入承承口八八字內，安安裝裝接口時時頂拉拉速度應應緩慢慢，并應應有專專人查看看膠圈圈滾入情情況，如如發(fā)現滾滾入不不勻，應應停止止頂、拉拉，待待膠圈位位置調調整均勻勻后，再再繼續(xù)頂頂、拉拉使用膠膠圈達達到承插插口預預定位置置。安裝時管材將插插插口順水水方向向，承口口逆水水方向安安裝，安安裝由下下游往往上游進進行，安安裝時鋼鋼絲繩繩與管子子接觸觸的地方方，必必須用木木板橡橡膠板等等墊好好，避免免鋼絲絲繩將管管子勒勒壞，安安裝中中用水準準儀及及時進行行高程程控制，利利用用邊線，調調整整管身位位置，使使每個管管節(jié)安安放在已已經檢檢測高程程的管管墊上，并并使使管子中中心線線符合要要求，砼砼管安裝裝程序序可概況況為：：排管→下管→清清理、管口→清清理膠圈→上膠圈→初步對口口找找正→頂裝接口→檢查中心心、高高程→擁深尺檢檢查查膠圈位位置→鎖管接口：必須正確確確的選擇擇好橡橡膠圈，并并妥妥善保存存，橡橡膠圈施施工時時，必須須清理理干凈承承口內內橡膠圈圈溝槽槽，插口口端工工作面及及橡膠膠圈，不不得有有土或其其他雜雜物，并并在干干凈承口口壁及及承插橡橡膠圈圈上涂上上潤滑滑劑。橡橡膠圈圈正確安安裝在在承口的的橡膠膠圈區(qū)中中，不不得裝反反。管管承口對對接時時若插入入阻力力過大，切切勿勿強行插插入，以以防橡膠膠圈扭扭曲。橡膠圈施工好，應應逐個檢查安安裝是否正常常，不得有割割裂。破損、氣氣泡、大飛邊邊等缺陷，粘粘接要牢固，不不得有凹凸不不平現象，最最后必須做好好所施工的橡橡膠圈檢查試試驗工作，不不合格應重接接。特別是予予應力管膠圈圈應緊靠小臺臺，不出現上上臺、悶鼻、麻麻花、跳井等等現象。其橡橡膠圈粘接后后所作的拉力力試驗，符合合規(guī)范要求。橡膠圈施工好后后后，采用1：2水泥砂漿漿灌灌縫。管道鋪設安裝施施施工注意意事項項：①管道鋪設時采采采用汽車吊吊吊吊管下管管，下下管前認認真清清理檢查查管道道承插口口內橡橡膠圈圈圈槽，插插口端及及橡膠膠圈，管管身位位置利用用邊線線調整，使使管管中心線線符合合設計標標準。②管道安裝和鋪鋪鋪設工程中中斷斷時，用用蓋堵堵將管口口封閉閉，防止止雜物物進入。5、檢查砼井基基基礎施工檢查井砌筑參照照照06MSS2201--3--P1223，井蓋新新型型復合材材料井井蓋座和和重型型防偷鑄鑄鐵井井蓋座，井井蓋蓋圖案應應符合合部門的的要求求。本工程檢查井基基基礎為現現澆鋼鋼筋砼基基礎,基礎中配配置Φ12@11550（雙向）鋼鋼鋼筋網片片。井井基礎采采用木木模板，利利用用基槽壁壁支撐撐，鋼筋筋采用用集中加加工，綁綁扎成型型運至至現場?；A施工時，不不不得擾動動持力力層，遇遇土質質較差區(qū)區(qū)段應應及時與與設計計、監(jiān)理理工程程師聯系系，采采取措施施處理理好?；A砼砼由試驗驗室根根據設計計配合合比和原原材料料的性能能調配配出符合合要求求的施工工配合合比，由由監(jiān)理理工程師師審批批同意，交交工工地攪拌拌站進進行砼拌拌制，翻翻斗車或或手拖拖車運至至現場場，溜槽槽下料料，機械械振搗搗施工，并并嚴嚴格控制制好鋼鋼筋保護護層。6、井施工及井井井座、井蓋蓋的的防盜措措施沿管道中心定出出出窨井中中心位位置，認認真做做好窨井井砼基基礎鋼筋筋配置置加固工工作，井井基礎與與管道道基礎同同時施施工，井井鋼筋筋位置安安放準準確、綁綁扎牢牢固，保保護層層厚度滿滿足3厘米，砼砼振振搗密實實。管管頭與窨窨井連連接部位位，必必須全部部認真真鑿毛、清清洗洗，節(jié)點點做好好符合設設計要要求。施施工中中注意砌砌筑時時要接槎槎正確確，砂漿漿飽滿滿，砌筑筑圓順順。井內內流槽槽應平順順圓滑滑，不得得有建建筑垃圾圾等雜雜物。窨井的井座、井井井蓋施工工時采采用鋼纖纖維混混凝土帶帶肋井井蓋座，以以確確保井座座、井井蓋完整整無損損，安裝裝平衡衡牢靠，位位置置正確、美美觀觀。特別注意：①為為為確保施施工后后的窨井井在鐵鐵爬梯處處不滲滲漏水，在在砌砌筑窨井井時，用用砂漿精精心將將爬梯埋埋固好好，不得得事后后鑿洞補補裝，砂砂漿未凝凝固前前不得踩踩踏受受震動。施施工工時，工工地將將焊制配配備好好專用鐵鐵爬梯梯，供施施工操操作人員員上下下窨井。②檢查井預預留留支管隨隨砌隨隨要，預預留管管的管徑徑、方方向、標標高符符合設計計要求求，支管管超挖挖部分用C10砼填實。③井蓋、井井座座安裝時時，嚴嚴格按設設計要要求控制制高程程、坐漿漿飽滿滿安裝平平穩(wěn)。7、管基回填：：：管道閉水試驗前前前，除接接口外外，管道道兩側側及管頂頂以上上回填高高度不不應小于0.5mm,水壓試驗驗合合格后，應應及及時回填填溝槽槽的其余余部分分。管道施工完成并并并經檢驗驗合格格后，溝溝槽應應及時回回填，回回填前應應清除除溝槽中中雜物物，并排排除積積水，不不得在在有積水水的情情況下回回填。管管底至管管中心心采用原原土對對稱分層層回填填，嚴禁禁單側側回填，回回填填土每層層虛鋪鋪厚度25㎝，壓實實度度不小于90%。當回填填土土含水量量高且且不具備備降低低含水量量條件件時，應應回填填石灰土土、砂砂、沙礫礫等材材料以大大道設設計壓實實度要要求。綠綠化帶帶及農田田內管管道頂部部以上上高為50㎝，寬為為管管道結構構外源源范圍內內壓實實度為85%，表層50㎝內不宜宜壓壓實，應應將表表面平整整后預預留沉降降縫，其其余部位位為90%（輕型擊擊實實標準）。位位于道路范圍圍按《給水排排水管道工程程施工及驗收收規(guī)范》GB502268-20008中4.6.3條規(guī)定。溝溝槽回填時，管管道兩側及管管頂30㎝范圍內不不得含有大于于500㎜礫石、碎碎磚等堅硬物物質及各類有有關物質。管管道回填時基基槽兩側同時時進行，以免免填土的側壓壓力破壞管體體和窨井的穩(wěn)穩(wěn)固，回填土土料中不得有有草根等有機機物質，管道道胸腔及管頂頂以上50cm以內回填土土采用人工夯夯填，人工夯夯實時面層厚厚度為20cm。管道以上0.5—1.5m回填土，每20cm一層采用電電動夯夯實，每每層夯擊6—8遍，管頂以以上1.5m以上每20cm一層采用壓壓路機碾壓回回填，局部采采用電動夯夯夯填；為了確確保原土坡與與回填土方的的良好銜接，應應將原土坡挖挖成20cm臺階式?；鼗靥钪袘皶r時做好回填土土的密實度檢檢測工作，達達到設計規(guī)定定的壓實度要要求。8、水壓試驗：：：管試驗壓力為888KN//m22，管道水水壓壓試驗的的分層層長度不不宜大大于1km。壓力管道應按《給給水排水管道道工程施工與與驗收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定進行壓力管道水壓試驗。水壓試驗前，施工單位應編制的試驗方案，其內容應包括：后背及堵板的設計；進水管路、排氣孔及排水孔的設計；加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；排水疏導措施；升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。后背應設在原狀土或人工后背上，土質松軟時應采取加固措施，后背墻面應平整并與管道軸線垂直。水壓試驗前準備備備工作應應符合合規(guī)定：：試驗驗管段所所有敞敞口應封封閉，不不得有滲滲漏水水現象；；試驗驗管段不不得用用閘板做做堵板板，應清清除管管道內的的雜物物。管道道水壓壓試驗的的分段段長度不不宜大大于1Km，應作好好安安全防護護措施施，作業(yè)業(yè)人員員應按相相關安安全作業(yè)業(yè)規(guī)程程進行操操作。預試壓階段：將將將管道內內水壓壓緩緩地地升至至試驗壓壓力并并穩(wěn)壓30miin，期間如如有有壓力下下降可可注水補補壓，但但不得高高于試試驗壓力力；檢檢查管道道接口口、配件件等處處有無漏漏水、損損壞現象象；有有漏水、損損壞壞現象時時應及及時停止止試壓壓，查明明原因因并采取取相應應措施后后重新新試壓。主試驗截斷：停停停止注水水補壓壓，穩(wěn)定15miin后壓力下下降降不超過過設計計規(guī)定壓壓力降降數值時時，將將試驗壓壓力降降至工作作壓力力并保持持恒壓壓30miin，進行外外觀觀檢查若若無漏漏水現象象，則則水壓試試驗合合格。管管道升升壓時，管管道道的氣體體應排排除，升升壓過過程中，發(fā)發(fā)現現彈簧壓壓力計計表針擺擺動、不不穩(wěn)，且且升壓壓較慢時時，應應重新排排氣后后再升壓壓。應應分級升升壓，每每升一級級應檢檢查后背背、支支墩、管管身及及接口，無無異異?，F象象時再再繼續(xù)升升壓。水水壓試驗驗過程程中，后后背頂頂撐、管管道兩兩端嚴禁禁站人人。水壓壓試驗驗時，嚴嚴禁修修補缺陷陷；遇遇有缺陷陷時，應應做出標標記，卸卸壓后修修補。管道水壓試驗排排排出的水水，應應及時排排放至至規(guī)定地地點，不不得影響響周圍圍環(huán)境和和造成成積水，并并應應采取措措施確確保人員員、交交通通行行和附附近設施施的安安全。試試壓合合格后，及及時時回填。4道路施工工拓寬路面施施工工工藝流程程程：測量量定位位→路基挖土→原槽壓實→碎石底基基層→水泥混凝凝土土基層→面層1、路基施工路基施工是整個個個道路施施工的的一個重重要組組成部分分，施施工質量量將取取決于對對原耕耕植土、溝溝塘塘等清淤淤處理理情況及及對土土源的選選擇、地地下水及及雨水水沖刷的的控制制及壓實實的工工藝。必必須做做好排水水和邊邊坡的防防護工工作確保保路基基強度及及穩(wěn)定定性。路基處理前應復復復查施工工組織織設計，核核實實調整土土方調調運圖表表，選選擇合適適的機機械、組組織實實施。①測量放線A：用經緯儀恢恢恢復中心控控制制點。B：測設中心樁樁樁，按每20M一整樁號號測測設中心心樁，樁樁面用紅紅漆寫寫上里程程，樁樁頂釘鐵鐵釘。C：測設路邊坡坡坡線，測出出各各樁位左左、中中、右點點高程程，做好好記錄錄。D：白灰放邊線線線，每邊各各加加寬50cm。設置中中樁樁保護樁樁。E：分段計算出出出路基填挖挖的的厚度與與寬度度。②路基填、挖對道路范圍內的的的溝塘，廢廢坑坑徹底清清淤、雜雜填土、耕耕植植土等不不良土土質均應應清除除干凈，用用優(yōu)優(yōu)質素土土分層層回填壓壓實。如如遇暗河河、軟軟土地段段必須須拿出徹徹底處處理軟弱弱土層層的方案案、報報設計及及監(jiān)理理審批后后實施施。路基挖土必須按按按設計斷斷面開開挖，不不得亂亂挖，超超挖，棄棄土應及及時清清運，不不得亂亂堆、亂亂放。路基填土應按設設設計用優(yōu)優(yōu)質砂砂性土，不不得得使用含含雜質質的腐植植土，超超過10cm粒經的土土塊塊應打碎碎使用用。地面面橫坡坡在1:10—1:5應先翻表表土土再行填填土，坡坡度陡于1:5時應作成成臺臺階形，每每級級臺階寬寬度不不小于1M。高度以30cm為宜。填填土土須按設設計斷斷面分層層，由由原路側側中央央逐漸向向路邊邊填筑壓壓實，分分層厚度度一般般為30cm，填土寬寬度度應寬于于設計計寬度，以以便便最后削削坡。原原地不平平時，應應從低處處開始始填筑壓壓實，并并注意清清理底底部。③碾壓：隨攤隨隨隨壓，第一一遍遍使用重重型壓壓路機靜靜壓或或輕振穩(wěn)穩(wěn)壓，爾爾后再強強振壓壓實。在在路基基碾壓時時應注注意土質質含水水量，一一般控控制在最最佳含含水量±2%以內，如如過過潮應翻翻曬，如如過干應應適當當曬水。具具體體要求：：（1）碾壓應從從兩兩側基邊沿沿沿向路中中推進進（2）壓路機碾碾壓壓輪重疊輪輪輪寬1/3～1/2（3）壓路機行行走走速度20米/min；約碾壓5-8遍，碾輪輪外外側距填填土邊邊緣不得得小于于50cm，以防生生溜溜坡事故故。（4）宏觀要求求表表面平順光光光滑，無無明顯顯的輪跡跡，無無松軟起起皮，起起皺現象象。（5）試驗室用用環(huán)環(huán)刀法試驗驗驗壓實度度達到到設計要要求，摻摻灰處理理時，按按設計配配比，均均勻布灰灰，旋旋耕機拌拌勻后后整平（反反復復3-4反復遍，及及及時測定定灰劑劑量）。④削邊坡及排水水水：每層填填土土路橫坡3%，最上一一層層調至設設計標標準，以以利雨雨水暢排排。為為保證邊邊坡的的壓實度度，填填土時路路肩外外側超填填寬度度25厘米，一一是是能保證證壓路路機碾壓壓到設設計邊坡坡處，二二是防止止雨水水沖刷。一一個個施工段段填土土完成后后及時時收坡削削平，余余土運入入下一一個施工工段。⑤邊溝整理：填填填土結束后后即即進行邊邊溝整整理。當土路基完成應應應及時自自檢其其中線、高高程程、平整整度、密密實度、彎彎沉沉、高度度、橫橫坡等項項目，均均合格后后形成成資料上上報監(jiān)監(jiān)理工程程師組組織全面面檢查查驗收，滿滿足足規(guī)范要要求進進行下道道工序序施工。路基填筑施工流流流程圖養(yǎng)護檢測修整碾壓精平養(yǎng)護檢測修整碾壓精平測量清淤上土鏵犁耕翻旋耕機粉碎2、碎石墊層層施工工碎石基層施工工工工藝流程程：原原材料檢檢測→級配配料→檢查含水水量→運輸→攤鋪→穩(wěn)壓在碎石墊層施工工工前首先先確保保土基層層壓實實，在碎碎石墊墊層鋪設設過程程中要嚴嚴格按按照圖紙紙設計計要求進進行施施工。3、水泥混凝土土土施工有色透水水泥混混混凝土施施工需需要由專專業(yè)施施工單位位進行行施工，本本處處介紹做做法為為普通混混凝土土水泥混混凝土土的施工工。A、試鋪試驗路路路段1．下承層的檢檢檢查1）水泥混凝土土土澆筑前，應應對水泥穩(wěn)定定粒料或砂灰灰碎石基層的的表面進行檢檢查。對表面面的浮土、積積水等應清除除干凈。2）水泥混凝土土土澆筑前，應應保證作業(yè)面面表面的濕潤潤。2．通過試鋪確確確定以下內內容容，為正正式施施工提供供依據據：1）驗證用于施施施工的集料料配配合比比比例、水水灰比及及拌和和時間。2）確定每一作作作業(yè)段的合合適適長度。3）做好鋼筋翻翻翻樣，鋼筋筋制制作根據據翻樣樣圖進行行制作作，要求求尺寸寸、數量量、鋼鋼筋型號號準確確。4）確定鋼模脫脫脫模劑及用用量量，確定定模板板固定方方式及及彎曲度度（彎彎道）、垂垂直直度等，確確定定拆模、抹抹光光、壓紋紋、切切縫時間間。5）嚴格組織拌拌拌和、運輸輸、振振搗、等等工序序，縮短短延遲遲時間。B、施工過程檢檢檢查1．施工現場的的的檢查1）應在水泥混混混凝土澆筑筑前前，對放放樣進進行復核核，檢檢查模板板間寬寬度、模模板高高度及路路拱度度、線型型。2）對施工段落落落的作業(yè)面面表表面進行行檢查查，表面面要干干凈、無無浮土土、積水水、表表面要灑灑水濕濕潤。3）混合料車進進進場后，要要有有專人指指揮停停放、卸卸料。4）振搗棒拔出出出時速度要要慢慢，以免免產生生空洞；振動時應應把把握尺度度，防防止漏振振和過過振，以以徹底底搗實混混凝土土，但時時間不不能太久久，以以至造成成離析析。振動動梁運運行過程程中不不得有空空洞、凸凸起，保保證平平整度。澆澆搗搗過程中中應密密切注意意模板板變形及及漏漿漿，有發(fā)發(fā)生現現象應立立即糾糾正?；旎炷镣翐v實后24小時之間間，不不得受到到振動動。5）吸水完成后后后立即抹光光，將將凸出石石子或或不光之之處抹抹平。最最后用用靠尺板板檢查查路面平平整度度，符合合要求求后用鐵鐵抹子子人工抹抹光。6）抹面完成后后后進行表面面橫橫向紋理理處理理。壓紋紋時應應掌握好好砼表表面的干干濕度度，現場場檢查查可用手手試摁摁砼，確確定適適當后，在在兩兩側模板板上擱擱置一根根槽鋼鋼，提供供壓紋紋器過往往軌道道。7）拆模時應小小小心，不得得損損邊掉角角。8）壓槽完成后后后設置圍檔檔，以以防人踩踩、車車碾破壞壞路面面。9）橫向縮縫切切切割：橫向向施施工縫采采用鋸鋸縫，縫縫深7cm，寬5mm。切割時時必必須保持持有充充足的注注水，在在進行中中要觀觀察刀片片注水水情況。切切縫縫機開始始切縫縫時間(晝夜平均均溫溫度－5°，開始切切縫縫時間4天；晝夜夜平平均溫度0°，開始切切縫縫時間3天；晝夜夜平平均溫度15°，開始切切縫縫時間2天；晝夜夜平平均溫度20°，開始切切縫縫時間1.5天；晝夜夜平平均溫度≥25°，開始切切縫縫時間1天）。這這里里的開始始切縫縫時間指指混凝凝土抹平平成型型后所經經歷的的時間。10）在鋸縫處處澆澆灌瀝青膠膠膠泥。灌灌縫前前應清除除縫內內的臨時時密堵堵材料，縫縫頂頂面高度度與路路面平齊齊。2．后場質量控控控制混合料拌和場（后后場）是控制制水泥混凝土土施工質量的的關鍵，為確確?；旌狭隙级挤腺|量要要求，應主要要檢查以下內內容：1）開料拌和前前前，拌和場場的的備料應應能滿滿足1-2天的攤鋪鋪用用料。2）每天開始攪攪攪拌前，應應檢檢查場內內各種種集料的的含水水量，計計算當當天的配配比，外外加水及及天然然含水量量的總總和要比比最佳佳含水量量略高高，要嚴嚴格控控制好水水灰比比。3）每1-2小小時檢檢查一次次拌和情情況，檢檢查配合合比、水水灰比是是否變變化。4）裝車時車輛輛輛應前后移移動動，分三三次裝裝料，避避免混混合料離離析。3．養(yǎng)生1）砼澆注完成成成12小時后，可可可拆模進進行養(yǎng)養(yǎng)生。2）養(yǎng)生方法：：：應濕潤混混凝凝土，然然后人人工覆蓋蓋薄膜膜。在7天內加強強保保濕養(yǎng)生生，21天內常規(guī)規(guī)養(yǎng)養(yǎng)生。3）養(yǎng)生期應封封封閉交通，不不允許任何車車輛通行。C、檢驗施工結束后，應應應對以下下內容容進行檢檢查：：對已成成型的的段落的的混凝凝土抗折折強度度、厚度度、平平整度、中中線線平面偏偏位、縱縱坡坡度度、寬寬度、橫橫坡度度進行抽抽檢。4、瀝青砼面層層層施工(1)拌制瀝青砼為商品砼砼砼中心供供料，施施工中加加強對對來料的的質量量檢查復復試，確確保瀝青青砼符符合規(guī)范范、設設計要求求。(2)、運輸輸輸a、瀝青混合料料料宜用自卸卸汽汽車運至至工地地，車箱箱底板板及周壁壁應涂涂一層油油水（柴柴油；水水為1:３）混合合液液．b、運輸車輛上上上應有覆蓋蓋設設施。c、運至攤鋪地地地點的溫度度，石石油瀝青青混合合料不宜宜低于于130℃，煤瀝青青混混合料不不宜低低于90℃。（3）混合料攤攤鋪鋪a、采用全路幅幅幅攤鋪。b、雙層式瀝青青青混凝土面面層層鋪筑宜宜在當當天內完完成。如如間隔時時間較較長，下下層受受到污染染的路路段，鋪鋪筑上上層前應應對下下層進行行清掃掃，并宜宜澆灑灑粘層青青。c、控制攤鋪鋪溫溫度，石油油油瀝青混混合料料不應低低于100℃，煤瀝青青混混合料不不應低低于70℃。d、瀝青混合料料料攤鋪厚度度應應為瀝青青混凝凝土面層層的設設計厚度度乖以以攤鋪系系數。瀝青混合料的攤攤攤鋪系數數宜通通過試鋪鋪碾壓壓，也可可參見見表。瀝青混合料的松松松鋪系數數種類機械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土混合合合料1.15~1...351.25~1...50瀝青碎石混合料料料1.15~1...301.20~1...45e、機械攤鋪應應應與道牙保保持持10cm間隙，由由人人工找補補，防防止機械械擠道道牙。f、凡接觸瀝青青青混合料的的機機械，工工具的的表面，宜宜涂涂一薄層層油水水混合液液或進進行加熱熱。(4)、碾壓a、開始碾壓的的的溫度：石石油油瀝青的的混合合料應為100~~1120℃。碾壓終終了了溫度：：石油油瀝青混混合料料不低于70℃，煤油瀝瀝青青混合料料不低低于50℃。b、壓路機碾壓壓壓速度，見見表表壓路面碾壓速度度度（km/h）壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機1.5~232.5~3.55552.5~3.5555輪胎式壓路機---3.5~4.55584~68振動壓路機5~2(靜壓)5(靜壓)4~6(振動)4~5(振動)2~3(靜壓)5(靜壓)c、壓路機應從從從外側向中中心心碾壓。相相鄰鄰碾壓帶帶應重重疊1/3~~11/2輪寬，最最后后碾路中中心部部分，壓壓完全全幅為一一遍。當當邊緣有有擋板板、路緣緣石、路路肩等支支擋時時，應緊緊靠支支擋碾壓壓。當當邊無支支擋時時，可用用耙子子將邊緣緣的混混合料稍稍耙高高，然后后將壓壓路機的的外側側輪伸出出邊緣緣10cm以上碾壓壓。也也可在邊邊緣先先空出寬30~4400cm。待壓完完第第一遍后后，將將壓路機機大部部分重量量位于于已碾實實過的的混合料料上再再壓邊緣緣，以以減少向向外推推移。d、初壓時用666~8T雙輪壓路路機機或6~100T壓路機（關關關閉振動動裝置置）初壓2遍，其線線壓壓力不小小于35N//CCM。初壓后后檢檢查平整整度、路路拱、必必要時時予以修修整。如如在碾壓壓時出出現推移移，可可待溫度度稍低低后再壓壓；如如出現橫橫向細細縫，應應檢查查原因及及時采采取措施施糾正正。e、復壓時用1110~122TT三輪壓路路機機、10T振動壓路路機機或相應應的輪輪胎壓路路機進進行。宜宜碾壓壓4~6遍至穩(wěn)定定無無明顯輪輪跡。f、終壓時用666~8T雙輪壓路路機機碾壓或或用6~8T振動壓路路機機（關閉閉振動動裝置）碾碾壓壓2~4遍。瀝青砼面層施工工工流程圖圖驗收合格路緣石驗收合格結層驗收合格路緣石驗收合格結層瀝青混合料瀝青混合料測設高程網測設高程網石油130~160℃出廠溫度煤90~120℃石油＞130石油＞130℃檢查油溫煤＞90℃卸料攤鋪瀝青混凝土攤鋪瀝青混凝土石油＞100石油＞100℃檢查油溫煤＞70℃輕壓輕壓篩補篩補石油100~120℃檢查油溫煤＜90℃接縫（茬）處理接縫（茬）處理石油＞70石油＞70℃油溫煤＞50℃重壓碾壓結束重壓碾壓結束放行車輛放行車輛5、道路路牙安安安砌施工：：用D12級經緯緯緯儀放出路路牙牙位置，控控制制好邊線線，每每10M釘一控制制樁樁，DS1水準儀控控制制好高程程。路路牙基礎礎施工工時，按按測好好的高程程進行行基層整整理，爾爾后按裝裝模板板，攪拌拌好的的砼運至至施工工場后，人人工工用鐵鍬鍬反扣扣入模板板內，再再用振動動機振振實振平平。人工拉線安裝路路路牙，安安砌要要求穩(wěn)固固、順順直、頂頂面標標高一致致平整整，無錯錯牙，勾勾縫要嚴嚴密美美觀、平平面順順直、無無折角角現象，側側石石背后回回填必必須密實實，瀝瀝青填縫縫要飽飽滿無雜雜質。6、人行道鋪砌砌砌1、施工工藝流流流程：施工放樣→挖埋埋埋鋪設人人行道道下各種種管線線(電力管道道、熱熱力管道道、煤煤氣管道道、通通信、照照明線線等)→素土夯實→拌和20㎝厚3:7灰土→漿砌人行行道道磚(盲道磚、圍圍圍樹磚)→勾縫→養(yǎng)生2．施工方法（1）人行道土土方方回填、平平平整、碾碾壓同同路基填填筑。（2）灰土層施施工工時，應遵遵遵循下列列規(guī)定定：細粒粒土應應盡可能能粉碎碎，土塊塊最大大尺寸不不應大大于15mm。配料應應準準確。路路拌法法施工時,石灰應攤攤鋪鋪均勻。灑灑水水、拌和和應均均勻。應應在混混合料處處于最最佳含水水量或或小于最最佳含含水量（1%～2%）碾壓.嚴格控制制厚厚度和高高程，人人行道橫橫坡為為2%。（3）人行道道道磚磚鋪筑前由由由測量組組進行行施工放放樣，預預埋管線線施工工完成后,根據設計計橫橫坡度由由人工工配合機機械修修整坡面面，修修整后坡坡面符符合設計計要求求坡度。人人行行道整平平夯實實后，經經質檢檢員自檢檢、監(jiān)監(jiān)理工程程師檢檢查驗收,高程、尺尺寸寸均符合合圖紙紙要求后后，方方可進行行砌筑筑。（4）人行道磚磚裝裝卸：裝運運運時要注注意強強度和外外觀質質量，要要求顏顏色一致致，無無裂縫、不不缺缺棱角。輕輕輕輕卸以免免損壞壞。卸車車前先先確定卸卸車地地點和數數量，盡盡量減少少小搬搬運。（5）鋪筑砂漿漿：：于清理干干干凈的底底層上上灑水一一遍使使之濕潤潤，然然后鋪筑筑砂漿漿，M7.5水泥砂漿漿配配料要準準確，粗粗砂要過過篩，和和易性要要好，厚厚度為2cm，按虛高高用用刮板找找平。鋪鋪砂砂漿漿應隨隨砌塊同同時進進行。（6）鋪砌時，按按按樁線高程程，由由第一行行道板板橫掛線線繃緊緊，按線線按標標準縫寬寬砌上上一行樣樣板磚磚，然后后縱線線不動，橫橫線線平移，攤攤鋪鋪平砂漿漿后，依依次按線線及樣樣板磚鋪鋪砌。（7）鋪砌時，道道道磚要輕放放，用用木錘輕輕擊道道板的中中心，不不得向道道板底底塞灰或或支墊墊硬料。若若不不平，拿拿起道道板平墊墊砂漿漿重新鋪鋪砌，必必須按設設計要要求花樣樣擺放放磚塊,鋪平、安安放放穩(wěn)固。（8）在鋪砌過過程程中，班組組組設專門門人員員不斷地地檢查查縫距、縫縫的的直順度度、寬寬窄均勻勻度以以及道板板的平平整度，發(fā)發(fā)現現有不平平整的的塊，及及時進進行更換換。（9）每日班后后，將將分散各各處的物物料堆堆放一起起，保保持工地地整潔潔。（10）鋪塊鋪鋪砌注注意以下下幾點：：①要求鋪塊達到到到設計強度度標標準，運運輸過過程中防防止缺缺棱掉角角。②要根據道路的的的線型和設設計計寬度，事事先先作出鋪鋪砌方方案；作作好技技術交底底，做做好測量量放線線；為了了縱橫橫縫的直直順應應用經緯緯儀做做好縱向向基線線的測設設，依依據基線線之間間尺寸要要準確確。③單位工程的全全全段鋪砌要要按按統(tǒng)一方方案施施工。④鋪砌道板與道道道牙頂面銜銜接接要平順順，不不論是先先栽道道牙或先先鋪砌砌人行道道磚都都應有一一個“標準”，防止出出現現高差。路緣石安裝要注注注意控制制好上上面高程程，在在道路同同一坡坡段內要要拉通通線，以以保證證路緣石石安裝裝后上面面平順順。2、盲道：鋪筑筑筑方法同上上。盲盲道應連連續(xù)鋪鋪設，遇遇路口口斷開，盲盲道道起點及及轉彎彎處設提提示盲盲道，盲盲道位位置不得得有線線桿、拉拉線、樹樹木等障障礙物物。盲道道顏色色用中黃黃色以以醒目，避避免免其他占占壓。人行道鋪砌技術術術標準:檢查項目規(guī)定值或允許偏偏偏差檢查方法和頻率率率砂漿強度(MPPPa)在合格標準內按附錄F檢查人行道邊緣平面面面偏位(mm)5全站儀:每3000m檢查1處，縱向高程(mmmm)+10,-0水準儀：每10000m檢查3處，平整度(mm)))53m直尺:每每1000m檢查3處橫坡(%)±0.3水準儀：每10000m檢查3處，（11）勾縫路面完工后，安安安排勾縫縫，勾勾縫前必必須再再行掛線線，調調整至順順直、圓圓滑、平平整，方方可進行行勾縫縫。先把把縫內內的土及及雜物物剔除干干凈，并并用水濕濕潤，然然后用1：2.5（體積比比）水水泥砂漿漿灌縫縫填實勾勾平，用用彎面壓壓子壓壓成凹形形。砂砂漿初凝凝后，用用軟掃帚帚、掃掃除多余余灰漿漿。并適適當潑潑水養(yǎng)護護，不不小于3d。最后達達到到整齊美美觀。砌體表面平整、勾勾縫堅固、整整齊，深度和和型式符合要要求，勾縫平平順，無脫落落現象。初凝凝后灑水覆蓋蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生生期不小于7d，養(yǎng)生期間間避免碰撞、振振動或承重。7、綠化帶、邊邊邊坡修整施施工工綠化帶的回填與與與結構回回填同同步進行行，其其上表面40cm厚采用耕耕種種土。邊邊坡修修整時將將全部部松散料料全部部清除，素素土土夯實、密密實實度、寬寬度、坡坡寬符合合要求求，兩側側邊坡坡為鏟坡坡而非非貼坡、坡坡度度控制在1:1..5，邊坡應應能能保護路路面區(qū)區(qū)域的完完整，無無積水、沉沉陷陷和堆積積雜物物，邊緣緣順直直平整。5箱涵工程箱涵位置：長江江江鎮(zhèn)錦江江路南南延K0+00441.5，K0+55443.886共兩處。5.1、漿砌塊塊塊石石料必必必須質地地堅硬硬、無風風化剝剝落和裂裂紋的的石材，石石材材表面的的泥垢垢水銹等等雜質質，砌筑筑前清清除干凈凈，石石料的物物理力力學指標標符合合施工圖圖紙的的要求。砌砌筑筑用的砂砂漿材材料應符符合下下列規(guī)定定：水水泥品質質要符符合現行行國家家標準及及部頒頒標準的的規(guī)定定，到貨貨的水水泥按品品種、標標號、出出廠日日期分別別堆存存，受潮潮濕結結塊的水水泥不不得用于于本工工程。除除另有有規(guī)定外外，均均采用普普通硅硅酸鹽水水泥；；砂采用用質地地堅硬、清清潔潔，級配配良好好的河砂砂。拌拌和及養(yǎng)養(yǎng)護用用水采用用自來來水。砂砂漿采采用設砼砼拌和和場內的HJ2550型砂漿攪攪拌拌機拌制制，拌拌和時間間不少少于2分鐘，砂砂漿漿稠度應應為30～50mm，當氣溫溫變變化時應應適當當調整。砂砂漿漿應符合合施工工圖紙的的設計計標號，具具有有良好的的和易易性。砂砂漿必必須拌和和均勻勻，砂漿漿隨拌拌隨用，要要求求拌成后2-3小時使用用完完畢，若若氣溫溫超過25℃，必須在在拌拌成后1.5小時內用用完完。如砂砂漿在在運輸或或貯存存中發(fā)生生離析析、析水水現象象時應在在砌筑筑前再次次拌和和，已初初凝的的砂漿堅堅決棄棄掉。砂砂漿配配合比應應經有有資質的的試驗驗室確定定，并并將選用用的各各項指示示及試試驗成果果報監(jiān)監(jiān)理工程程師審審批。配配料允允許誤差差：水水泥+2%，砂+3%，水+1%。砂漿主主要要是用雙雙膠輪輪車及人人工挑挑運到作作業(yè)面面上。5.1.2砌筑筑筑砌石工程應在基基基礎及結結合面面處理合合格后后方可施施工砌筑面準備石料用清水洗刷刷刷干凈，并并使使表面充充分濕濕潤。進進行放放樣立標標，拉拉線砌筑筑。5.1.3鋪漿漿漿漿砌塊石采用坐坐坐漿法分分層砌砌筑，砂砂漿稠稠度控制制在30~5500mm，鋪漿厚3~5ccm，隨鋪漿漿隨隨砌石，施施工工時逐塊塊坐漿漿、逐塊塊安砌砌，務必必使坐坐漿密實實，以以免形成成空洞洞。5.1.4安放放放石料將刷洗干凈，并并并保持濕濕潤的的塊石安安放在在坐漿面面上，用用鐵錘敲敲擊石石面，使使坐漿漿開始溢溢出為為度。嚴格控制石料之之之間的砌砌縫寬寬度，不不得直直接貼靠靠，避避免產生生細石石架空現現象。砌筑要求平整、穩(wěn)穩(wěn)定、密實、錯錯縫。5.1.5豎縫縫縫灌砌安放石料后，及及及時進行行豎縫縫灌漿，灌灌漿漿與石面面齊平平。保證證漿液液飽滿。5.1.6搗實實實砌縫內砂漿采用用用鋼筋搗搗插棒棒或扁鐵鐵插搗搗密實，對對砌砌筑完畢畢的部部位，要要及時時進行養(yǎng)養(yǎng)護。5.1.7勾縫縫縫在砌體砂漿未凝凝凝固以前前，先先沿砌縫縫剔縫縫，將灰灰縫剔剔深20~3300mm形成縫槽槽，待待砌體完完成和和砂漿凝凝固以以后再進進行勾勾縫。勾縫前，將縫隙隙隙槽沖洗洗干凈凈，自上上而下下不整齊齊處應應修整。勾勾縫縫用的砂砂漿要要稠，避避免凝凝固時收收縮而而與砌體體脫離離。5.1.8養(yǎng)護護護砌體表面濺染的的的砂漿應應清除除干凈，在在砌砌筑后12小時之后后應應及時養(yǎng)養(yǎng)護，經經常保持持外露露面的濕濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護時間間一般般為14天。5.1.9質量量量保證塊石砌筑，應看看看樣先料料，修修整邊角角。雨天施工時，不不不得使用用過濕濕的石塊塊以免免砂漿流流淌，影影響砌體體質量量，并做做好表表面保護護。無無防雨棚棚倉面面，降水水量大大于5mm時，停止止砌砌筑作業(yè)業(yè)。砌體膠結料終凝凝凝后，若若需繼繼續(xù)砌筑筑，宜宜待膠結結料強強度達到2.5MMPPA以上時，交交交接觸面面按工工作縫處處理，并并將砌面面浮渣渣清除后后再刷刷洗干凈凈。5.2、壓頂、承承承臺施工工壓頂、承臺模板板板采用定定型鋼鋼模，為為方便便施工，用用φ48腳手管制制作作鋼筋支支架，以以精確鋼鋼筋定定位。承承臺砼砼采用攪攪拌車車運輸，輸輸送送泵澆筑筑砼。1、工序劃分：：：降水→基礎開挖挖→墊墊層→立模板→扎鋼筋(壓頂)→澆筑混凝凝土→養(yǎng)護→拆?！嗥鰤K石石胸胸墻→基坑回填填。（壓壓頂的施施工方方法同類類于基基礎的施施工，均均屬于普普通鋼鋼筋混凝凝土工工程的施施工）2、主要施工方方方法降水完成后，準準準確測量量放出出承臺中中心線線，承臺臺開挖挖線，擬擬定承承臺施工工方案案，并呈呈報監(jiān)監(jiān)工程師師批準準。2.1、基坑開開開挖1、基坑開挖以以以機械施工工為為主，人人工輔輔助成形形。基基礎底面面以上上20cm～30cmm部分分改由人人工開開挖完成成，以以免破壞壞基底底土壤結結構。若若土質較較好，基基坑開挖挖深度度較大時時，采采用放坡坡直接接開挖法法施工工。開挖挖深度度較大，土土質質較差時時，采采用放坡坡與支支護相結結合開開挖法施施工，即即放坡開開挖至至承臺頂頂面，然然后支護護開挖挖至承臺臺底面面。為了了保持持施工現現場的的文明整整潔，挖挖出的土土方除除部分預預留回回填外，其其他他均應及及時運運至指定定地點點存放。2、開挖時根據據據具體情況況保保持或調調整坑坑壁邊坡坡，保保證施工工過程程中坑壁壁的穩(wěn)穩(wěn)定。為為保證證一定的的施工工作業(yè)面面，基基坑底面面尺寸寸每邊較較基礎礎尺寸大0.5m～0.8m左右。在在軟軟土或臨臨近河河槽處開開挖基基坑時，必必要要時采取取板樁樁支護措措施，保保持坑壁壁穩(wěn)定定?；A礎施工工過程中中，坑坑頂機械械設備備站位與與坑緣緣凈距保保證1米以上?；A位置置被地地表水覆覆蓋時時，在基基坑外外圍設草草袋圍圍堰，將將地表表水隔離離排出出，并在在開挖挖時采取取必要要的防護護。2.3、基坑排排排水基底有水時，基基基底四周周挖排排水溝，并并留留集水坑坑，用用抽水機機集中中排水。抽抽出出的水及及時排排入溝渠渠或河河流，防防止流流入農田田或滲滲回基坑坑。2.4、綁扎鋼鋼鋼筋。1、根據彈好的的的線檢查下下層層預留搭搭接鋼鋼筋的位位置、數數量、長長度。2、鋼筋綁扎順順順序，一般般情情況下先先長軸軸后短軸軸，由由一端向向另一一端依次次進行行，操作作時按按圖紙要要求劃劃線、鋪鋪鋼筋筋、穿箍箍筋、綁綁扎、成成型。3、受力鋼筋搭搭搭接接頭直直徑徑小于等等于12mm的鋼筋接接長長時，采采用焊焊接接頭頭或綁綁扎搭接接；當當直徑大大于等等于16mm鋼筋接長長時時，采用用鐓粗粗直螺紋紋鋼筋筋接頭。接接頭頭位置相相互錯錯開，上上層鋼鋼筋接頭頭位置置在跨中中，下下層鋼筋筋接頭頭位置盡盡量在在樁頂處處；每每個搭接接接頭頭的長度度范圍圍內，搭搭接鋼鋼筋面積積不超超過該長長度范范圍內受受力鋼鋼筋總面面積的的25%，鋼筋的的縱縱向焊縫縫采用用搭接焊焊。在在綁扎承承臺鋼鋼筋時，綁綁扎扎或預留留墩柱柱鋼筋并并定位位。4、上、下層間間間各有多層層雙雙向水平平鋼筋筋,在承臺的的中中部設有有一層層雙向水水平鋼鋼筋，并并布有有φ40的冷卻散散執(zhí)執(zhí)管，因因此在在綁扎鋼鋼筋時時，將布布置固固定支承承架以以保證鋼鋼筋和和冷卻管管的穩(wěn)穩(wěn)定性。5、鋼筋綁扎應應應注意鋼筋筋型型號、間間距，不不能出錯錯，鋼鋼筋接頭頭應錯錯開50cm以上。在在鋼鋼筋的交交叉點點處，應應用直直徑0.7～2.0mmm的鐵絲交交錯錯扎結。6、預埋鋼筋應應應定位準確確，鋼鋼筋接頭頭位置置應相互互錯開開，在一一個水水平面內內的鋼鋼筋接頭頭數量量不得超超過鋼鋼筋數量量的60%。7、最后墊好鋼鋼鋼筋保護層層的的水泥砂砂漿墊墊塊，側側面的的墊塊與與鋼筋筋綁牢，并并檢檢查有無無遺漏漏。2.5、安裝模模模板。1、承臺外露的的的部分采用用大大塊鋼模模板。模模板的制制作根根據模板板設計計進行，做做到到拼縫嚴嚴密。使使用前在在模板板與砼的的接觸觸面上涂涂刷隔隔離劑。2、清掃基底，放放放好軸線線、模模板邊線線、水水平控制制標高高，模板板底口口用水泥泥砂漿漿找平，預預埋埋好地錨錨并檢檢查、校校正。3、把預先制作作作好的模板板按按順序就就位后后固定，安安裝裝承臺模模板的的縱橫龍龍骨及及支撐體體系。采采用拉桿桿及支支撐固定定模板板。4、將模內清理理理干凈，封封閉閉清理口口，承承臺模板板底部部外側用用水泥泥砂漿封封口。模模板止?jié){漿采用用彩泡紙紙和封封箱帶進進行止止?jié){處理理。2.6、砼澆筑筑筑1、鋼筋綁扎完完完并經檢查查合合格，簽簽證后后，即可可進行行承臺砼砼灌注注。因承承臺砼砼數量較較大，厚厚度較大大，按按大體積積砼施施工；擬擬定砼砼澆筑施施工方方案及砼砼配合合比方案案，呈呈報給監(jiān)監(jiān)理工工程師審審批。擬擬定在砼砼配合合比中，將將摻摻用適當當的緩緩凝劑，加加入入適量的的粉煤煤灰，選選用較較大的骨骨料粒粒徑，適適當降降低砼拌拌和時時的溫度度等，采采用這一一系列列的辦法法，來來降低砼砼水化化熱，增增強砼砼抗裂性性能，確確保砼質質量優(yōu)優(yōu)良。2、混凝土供應應應采用攪拌拌車車運輸。砼砼灌灌筑采用用布料料車，在在承臺臺頂布置置灌注注平臺，并并設設置減速速漏斗斗，以免免砼發(fā)發(fā)生離折折。承承臺砼將將按水水平分層層方式式進行灌灌注，每每層砼厚厚度0.3m左右,用插入式式振振搗棒進進行震震搗。對對承臺臺底層頂頂層的的鋼筋層層次多多，較密密集，分分層時要要薄，以以確保鋼鋼筋被被砼包裹裹住，并并且密實實。砼砼振搗時,振動棒的的移移動間距距不能能超過其其作用用半徑的1.5倍,且插入下下層層砼內5-100ccm為宜。每每一一振動點點的振振動時間間以20-3300s為宜。并并以以砼不再再下沉沉、無氣氣泡冒冒出、表表面泛泛光為度度，不不能欠振振或過過振。振振動棒棒使用時時，應應快插慢慢提，以以確保震震動棒棒抽出時時震動動棒位置置處砼砼的密實實。砼砼澆筑應應連續(xù)續(xù)進行，當當需需間歇時時，一一般情況況下，不不能超過2h。當溫度度達達到30℃時，不能能超超過1.5h。在灌注注過過程中，隨隨時時觀測冷冷卻管管、鋼筋筋、模模板、預預埋件件的穩(wěn)固固情況況，如有有模板板漏漿、變變形形、移位位時，應應立即處處理。3、落實澆筑混混混凝土指揮揮系系統(tǒng)、操操作層層的崗位位責任任。在澆澆筑過過程中配配有專專職技工工，監(jiān)監(jiān)控檢查查模板板和鋼筋筋，檢檢修各種種機具具。4、大體積砼的的的養(yǎng)護：在在砼砼凝結過過程中中將產生生大量量水化熱熱，因因此為降降低砼砼內部溫溫度，減減少砼內內外溫溫差，預預先設設置的冷冷卻水水管投入入運行行、循環(huán)環(huán)冷卻卻水吸收收熱量量，降低低砼內內溫度。另另外外砼外面面將滿滿鋪兩層層薄膜膜，兩層層草袋袋，保持持砼表表面溫度度，以以減少砼砼內外外溫差，養(yǎng)養(yǎng)護護效果可可直接接從事先先預埋埋在砼中中的溫溫度傳感感器來來觀察，以以使使整個養(yǎng)養(yǎng)護過過程處于于監(jiān)控控之中。5.6、質量保保保證措施施及質質量保證證體系系質量管理目標：：：確保合合格工工程。本本工程程的實施施推行行項目承承包制制和項目目經理理負責制制，優(yōu)優(yōu)化配置置項目目管理班班，建建立完善善項目目管理制制度，通通過IS900002質量保證證體體系的有有效運運行，把把全面面質量管管理工工作貫穿穿于施施工管理理的全全過程，從從而而確保目目標實實現，具具體措措施如下下：（1）組織措施施A、加強思想政政政治教育工工作作，認真真宣傳傳工程的的重要要性，質質量的的重要性性，提提高全員員質量量意識，做做到到人人管管質量量，人人人抓質質量，把把好質質量關。B、強化質量管管管理，加強強質質量管理理的力力度和深深度，組組織強有有力的的管理機機構。C、選擇技術好好好，責任性性強強的操作作工人人為該工工程的的主要施施工力力量，并并開展展創(chuàng)優(yōu)工工程競競賽。D、充分利用公公公司強大試試驗驗設備的的優(yōu)勢勢，為工工程檢檢驗提供供及時時、正確確的試試驗服務務。E、嚴格按照公公公司質量手手冊冊及程序序文件件進行質質量控控制。（2）實施措施施A、精心組織、精精精心施工工，嚴嚴格按設設計圖圖紙、施施工規(guī)規(guī)范、驗驗收標標準、施施工操操作規(guī)程程、經經審批的的施工工組織設設計施施工。所所有分分部分項項工程程必須達達到“合格”等級。對對不不達標的的工程程堅決返返工，實實行質量量一票票否決權權。B、嚴格執(zhí)行各各各項管理制制度度，層層層落實實崗位責責任制制，全面面實行行目標管管理，確確立“自檢”、“互檢”、“抽檢”的檢驗制制度度，確保保優(yōu)良良制度，保保證證優(yōu)良基基礎。C、重視原材料料料的合格證證和和各種手手續(xù)，為為確保工工程質質量打好好基礎礎。D、從公司內部部部抽調素質質好好、技術術過硬硬的干部部、工工人隊伍伍、組組織精干干施工工班組，并并適適當聘請請部分分專家現現場指指導。F、認真學習、研研研究、嚴嚴格按按圖施工工，聽聽從建設設單位位，工程程領導導小組和和工程程質量監(jiān)監(jiān)理單單位的建建議和和要求。G、經常向設計計計、監(jiān)理等等專專家請示示、匯匯報。H、層層把好質質質量關、自自檢檢、互檢檢相結結合，實實行交交接檢制制度，上上道工序序不合合格，不不得進進行下道道工序序施工。I、清除淤泥一一一定要挖至至老老土，雜雜物要要清理干干凈，不不得留有有腐蝕蝕土。施施工中中如發(fā)現現暗河河及不良良地質質情況，要要及及時通知知有關關單位以以便處處理。J、土回填，嚴嚴嚴格按施工工規(guī)規(guī)范要求求，不不得出現現橡皮皮土，翻翻漿現現象，如如出現現及時采采取翻翻曬等措措施處處理，分分層回回填每層層厚度度不得超超過30cm，分段搭搭接接處，回回填設設立臺階階，長長度不得得小于于高度的2倍，密實實度度達設計計要求求。K、檢查井壁要要要垂直，不不得得出現通通縫。灰灰縫要平平整灰灰漿飽滿滿，抹抹面壓光光，不不得空鼓鼓裂縫縫，井內內留槽槽平順踏踏步牢牢固，位位置準準確，井井內垃垃圾要清清除干干凈，井井座井井蓋安裝裝平穩(wěn)穩(wěn)。（3）經濟獎罰罰措措施A、加大獎懲力力力度，公司司將將采取按按質獎獎懲制度度，工工程達到到優(yōu)良良獎造價價的2%，達不到到優(yōu)優(yōu)良，全全體施施工人員員不發(fā)發(fā)效益工工資，并并堅決返返工，確確保工程程合格格。B、項目經理，技技技術負責責人，質質量負責責人為為工程的的第一一責任人人，工工程隊長長為第第二責任任人，工工程達不不到優(yōu)優(yōu)良等級級，第第一責任任人和和第二責責任人人分別按按總造造價2%、1.8%、1.5%和1%罰款，達達到到目標的的按同同等獎勵勵。C、對施工班組組組實施分部部分分項工程程一次次創(chuàng)優(yōu)獎獎每個個定額工3元，一次次不不創(chuàng)罰每每個定定額5元，當場場兌兌現。（4）建立完善善質質量管理制制制度、加加強質質量思想想教育育工作針對本工程的特特特點，安安照質質量管理理的規(guī)規(guī)律，制制定完完善本工工程項項目質量量管理理制度建建議有有效的質質量保保證體系系（詳詳見附圖圖），是是確保工工程質質量，達達到建建設優(yōu)質質道路路的必要要手段段。A：質量管理制制制度1、質量檢查制制制度：由公司質檢部門門門對工程程質量量進行抽抽查，由由項目質質檢小小組對分分部分分項的質質量進進行督查查，專專職質檢檢員，施施工員對對每一一道工序序的質質量進行行控制制檢查。2、質質質量例會會制度度：定期召開質量分分分析會，不不斷斷總結、改改進進、提高高。3、技術交底與與與復核制度度：：對工程每一道工工工序按設設計要要求及有有關規(guī)規(guī)范，規(guī)規(guī)定進進行技術術交底底，同時時進行行技術復復核。4、質量獎懲制制制度：設立優(yōu)質工程獎獎獎，激發(fā)發(fā)全員員創(chuàng)優(yōu)積積極性性，明確確獎懲懲標準，做做到到獎優(yōu)罰罰劣。5、材料檢驗制制制度：所有工程用料都都都必須按按規(guī)定定進行檢檢驗，水水泥、鋼鋼材無無質保書書，報報驗合格格證，準準用證不不進場場，并按按規(guī)定定進行復復試，使使用前須須請甲甲方代表表檢驗驗認可。6、工序自檢及及及隱蔽工程程驗驗收制度度：每道工序都必須須須由專職職人員員自檢，并并準準確填號號自檢檢單，隱隱蔽工工程須經經甲方方代表檢檢驗認認可，認認真填填寫隱蔽蔽工程程驗收單單，上上一道工工序不不合格不不進行行下一道道工序序的施工工。7、質量事故處處處理和報告告制制度：發(fā)生質量事故，迅迅速逐級上報報，項目部提提出處理方案案報甲方代表表及設計批準準后實施。8、按質量預控控控及檢查程程序序操作質質量預預控及檢檢測保保證工程程質量量的一個個重要要可行的的重要要手段，每每一一道環(huán)節(jié)節(jié)都由由專人負負責，專專人檢查查，專專人評定定，層層層把關關，狠狠抓落實實以實實現工程程符合合要求，質質量量預控及及檢測測如程序序如圖圖示：質量預控及檢測程序圖質量預控及檢測程序圖施工人員依據圖紙規(guī)范與交底方案施工設計交底圖紙會審編制施工施工人員依據圖紙規(guī)范與交底方案施工設計交底圖紙會審編制施工組織設計項目工程師編制保證質量的施工方案并交底分項工程結束，小組自檢填寫自檢記錄業(yè)主及監(jiān)理工程師督查分項工程結束，小組自檢填寫自檢記錄業(yè)主及監(jiān)理工程師督查竣工后質量回及維修項目質監(jiān)員進行質量檢查等級評定辦理隱蔽工程驗收手續(xù)單位工程竣工驗收項目質監(jiān)員進行質量檢查等級評定辦理隱蔽工程驗收手續(xù)單位工程竣工驗收質量監(jiān)督部辦理工序交接手續(xù)分部工程辦理工序交接手續(xù)分部工程質量評定單位工程質量評定B：質量思想教教教育工作1、樹立施工人人人員正確的的質質量觀，從從思思想上、行行動動上、工工作上上全面貫貫徹“質量第一”的方針。2、項目管理人人人員必須擺擺正正數量和和質量量的辯證證關系系，弄清清搞好好工程質質量的的重要性性和必必要性。3、教育施工作作作業(yè)層的操操作作人員，堅堅持持“預防為主”的方針，增增增強質量量意識識，強化化自控控能力。4、堅持不懈，形形形成大家家管質質量，人人人為為企業(yè)爭爭明牌牌、爭信信譽、爭爭一流的的競爭爭局面。6、水平導向鉆鉆鉆進管1、測量定位放放放線、管線線探探測及場場地準準備1測量定位放線線線管道開挖：擬采采采取機械械與人人工相結結合是是施工方方法開開挖溝槽槽。挖挖出的土土方盡盡量堆放放在管管子的另另一側側，不影影響下下管。管管道鋪鋪設完后后，留留出接口口、排排氣口、檢檢查查口等部部位即即回填。施工前應根據現現現場情況況，放放出管道道的管管位線，溝溝槽槽開挖后后，放放出管道道的高高程線，方方可可保證施施工的的管位符符合設設計要求求。擬敷設管線溝槽槽槽的樣線線定位位的步驟驟是根根據設計計圖紙紙要求及及取得得的現場場第一一手資料料先定出擬埋管道道道的中心心線，然然后按設設計的的尺寸定定出溝溝槽開挖的的寬寬度。定向鉆方式：根根根據施工工圖要要求的管管道軸軸線放出出鉆機機安裝位位置線線、管道道兩端端的具體體軸線線位置及及標高高；在地地面上上放出軸軸線及及標高，設設計計詳細的的導向向數據。根據施工圖要求求求的入土土點、出出土點坐坐標放放出鉆機機安裝裝位置線線、入入土點、出出土土點的具具體位位置及標標高；；在入、出出土土點間軸軸線上上每隔10m放出樁位位及及標高，在在布布管軸線線也放放出樁位位。放線入土點、出出出土點位位置左左右偏差差不超超過20mm，沿管管線線軸方向向誤差差不超過40mm，并做做出出明顯標標記。從從出土點點到回回拖管線線路必必須保持持直線線。2管線復測進場后根據定位位位放線現現場成成果，主主要采采用現場場管線線調查對對地下下金屬和和非金金屬管道道進行行復測，把把管管線種類類、埋埋深、管管材標標示在現現場和和圖紙上上。4、定向鉆穿越越越施工方案案1.鉆機就位和和調調試a.鉆機及配套套設設備就位按施工布置圖及及及規(guī)范要要求將將鉆機及及附屬屬配套設設備錨錨固在預預定位位置。鉆鉆機方方向必須須跟管管道軸線線方向向一致，左左右右誤差不不超過過30mm，鉆機機入入土角調調整到到設計入入土角角度。b.泥漿配制泥漿是定向穿越越越中的關關鍵因因素，定定向鉆鉆穿越施施工要要求泥漿漿的性性能高，泥泥漿漿的性能能主要要有動、靜靜切切力、失失水以以及潤滑滑等性性能。根根據施施工經驗驗，我我們采取取以下下措施：：①按照事先確定定定好的泥漿漿配配比用一一級膨膨潤土加加上泥泥漿添加加劑，配配出合乎乎要求求的泥漿漿。②使用的泥漿添添添加劑有：：降降失水劑劑、提提粘劑和和防塌塌潤滑劑劑等。所所加添加加劑符符合環(huán)保保。③為了確保泥漿漿漿的性能，使使膨潤土有足足夠的水化時時間，在用量量不改變的情情況下，采取取兩套泥漿儲儲存罐，延長長循環(huán)周期的的措施。根據地質土層的的的不同，泥泥漿漿的配比比也隨隨之變化化，并并選用不不同的的添加劑劑，以以達到預預期的的效果?；鶟{漿的配制制：5—8％預水化化膨膨潤土＋＋堿(Na2CC03)攪拌后水水化化而成（充充分分水化能能明顯顯提高泥泥漿的的性能)，堿的用用量量根據水水質情情況具體體確定定。在各個階段的配配配制方法法如下下（加量量按重重量比計計算），這這這些泥漿漿配制制方案都都是針針對粉質質粘土土提出的的；如如果地質質情況況有變化化，其其配制方方案也也隨之變變化；；①導向孔階段要要要求盡可能能將將孔內的的泥沙沙攜帶出出孔外外，同時時維持持孔壁的的穩(wěn)定定，減少少推進進阻力；；其基基本配方方是：：基漿＋0.2～0.4％增粘劑+0.3％降濾失失劑劑。②擴孔階段要求求求泥漿具有有很很好的護護壁效效果，防防止地地層坍塌塌，提提高泥漿漿攜帶帶能力；；其基基本配方方為：：基漿+0.3～0.5％提粘劑+0.4％降濾失失劑劑。③擴孔回拖階段段段要求泥漿漿具具有很好好的護護壁、攜攜砂能能力；同同時還還有很好好的潤潤滑能力力，減減少摩阻阻和扭扭矩；其其基本本配方如如下：：基漿+0.3～0.5％提粘劑+0.4％降濾失失劑+2～3％的潤滑滑劑劑。④為了有效地減減減少鉆桿與與地地層之間間的摩摩擦阻力力，泥泥漿的泥泥餅的的質量很很重要要，泥餅餅薄而而堅韌能能夠穩(wěn)穩(wěn)定孔壁壁，減減小磨阻阻。我我們在泥泥漿中中加入高高性能能的降濾濾失劑劑，控制制失水水，形成成高質質量的泥泥餅。泥漿的粘度符合合合下列要要求：：泥漿粘度值表地地質狀況粘度值（s）孔徑Φ（mm）粘土亞粘土粉砂細砂中砂粗砂軟巖石鉆孔導向30～4035～4040～4540～4545～5050～5545～5030030～4035～4040～4540～4545～5050～5545～50300～6000030～4035～4040～4540～4545～5055～6050～55600～9000040～4540～4545～5045～5050～5555～6050～55根據穿越段地質質質情況和和管徑徑大小確確定泥泥漿粘度度。采采用馬氏氏漏斗斗測量泥泥漿粘粘度，每每兩小小時測一一次?；亓髂酀{的處理理理：部分分回流流泥漿循循環(huán)利利用，另另一部部分經沉沉淀后后采用泥泥漿車車運至指指定地地點排放放。2.鉆孔導向a.鉆進時的入入入土角為為設計計入土角角度。b.導向孔根據據據設計曲曲線鉆鉆進，曲曲線半半徑由公公式計計算，采采用15000D。c.施工過程中中，謹謹慎處理理控向數數據，并并適當控控制鉆鉆進速度度，保保證導向向孔光光滑。d.由于每根鉆鉆桿桿方向改變變變量較小小，為為保證左左右方方向，在在出入入鉆點之之間每每隔一根根鉆桿桿設一明明顯標標記。e.導向孔完成成后后，根據鉆鉆鉆孔軌跡跡和數數據記錄錄，確確定此導導向孔孔是否可可用。軸軸線左右右偏離離控制在1％L（鉆進長長度度）內，深深度度偏差控控制在在0.5％L（鉆進長長度度）內。出出土土點偏差差控制制在1m內。3.分級反擴成成孔孔鉆孔工藝根據土土土質情況況采用用分級反反拉旋旋轉擴孔孔成孔孔，分別別采用用D350、D450、D550、D650、D750鉆頭分級級反反擴成孔孔。鉆鉆孔導向向完成成后，鉆鉆頭在在出土點點出土土，拆下下導向向鉆頭和和探棒棒，然后后裝上上D350擴孔器，試試試泥漿，確確定定擴孔器器沒有有堵塞的的水眼眼后開始始擴孔孔。上鉆鉆頭和和鉆桿必必須確確保連接接到位位牢固才才可回回擴，以以防止止回擴過過程中中發(fā)生脫脫扣事事故?；財U過程中必須須須根據不不同地地層地質質情況況以及現現場出出漿狀況況確定定回擴速速度和和泥漿壓壓力，確確保成孔孔質量量。為防止擴孔器在在在擴孔過過程中中刀頭磨磨掉和和擴孔器器桶體體磨穿孔孔而造造成擴孔孔器失失效，擴擴孔器器為進口口鉆機機配套產產品，采采用高硬硬度耐耐磨合金金作為為擴孔器器的切切削刀頭頭，擴擴孔器桶桶體表表面堆焊焊上耐耐磨合金金，提提高整個個擴孔孔器的強強度和和耐磨性性。確確保擴孔孔器能能夠完成成擴孔孔作業(yè)。4.管道回拖事故原因相應的應急措施施施導向偏差太大導向過程中遇到到到障礙物物分析確定障礙物物物位置，修修改改導向軌軌跡避避開障礙礙。信號干擾分析原因，避開開開干擾。管線損壞管線資料有誤、鉆鉆孔偏差立即停止施工，通通知有關部門門搶修；保護現場，協助助助有關部部門搶搶修；分析原因，制訂訂訂補救措措施。卡鉆擴孔器遇障礙用挖機、頂拉式式式千斤頂頂把鉆鉆桿回拉拉；減慢回擴速度，必必要時換小口口徑擴孔器回回擴。脫扣或鉆桿斷裂裂裂上鉆桿沒有到位位位，鉆桿桿質量量缺陷，扭扭矩矩、拉力力過大大。用挖機、頂拉式式式千斤頂頂把鉆鉆桿回拉拉；采用導向鉆頭在在在原孔位位鉆進進至出土土點，然然后重新新回擴擴。拉管阻力過大孔內塌方，成孔孔孔不好用挖機、頂拉式式式千斤頂頂輔助助拉管；；用挖機、頂拉式式式千斤頂頂把已已入孔管管線拉拉回，重重新擴擴孔。路面隆起孔內泥漿壓力過過過高挖孔泄壓。完成分級擴孔后后后，確認認在成成孔過程程完成成后，孔孔內干干凈，沒沒有不不可逾越越的障障礙后，立立即即進行管管道回回拖?；赝贤暇呔唧w步驟驟如下下：①在回拖過程中中中為減少回回拖拖阻力，應應開開挖管道道發(fā)送送溝，向向溝內內注水，借借助助水的浮浮力實實現平衡衡。②把鉆桿、擴孔孔孔器、回拖拖萬萬向節(jié)、回回拖拖管道依依次連連接成一一體，仔仔細檢查查每一一個連接接螺栓栓，確保保每一一個環(huán)節(jié)節(jié)牢固固，可靠靠。③慢慢轉動鉆桿桿桿，并給泥泥漿漿，確定定萬向向節(jié)工作作良好好，擴孔孔器泥泥漿孔沒沒有堵堵塞后開開始回拖管道。④在回拖過程中中中，專門安安排排人員巡巡線，防防止管道道在回回拖過程程中在在發(fā)送溝溝中發(fā)發(fā)生偏移移，如如果發(fā)生生偏移移，則立立即將將鉆機停停止，將將管線移移正。在在回拖過過程中中，現場場準備備一臺挖挖機。記錄回拖中的扭扭扭矩、拖拖力、泥泥漿流量量、回回拖速度度等值值，出現現異常常立即報報告；；設專人人觀察察沿線是是否有有漏漿現現象，如如有異常常及時時報告。3.1.5施工工工事故及及應急急措施由于定向鉆非開開開挖施工工具有有高風險險，不