某機(jī)械設(shè)備介紹

某機(jī)械設(shè)備介紹公司介紹我們專業(yè)從事配混、擠出、造粒、成型設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造，要緊產(chǎn)品：石頭造紙?jiān)O(shè)備電纜料造粒機(jī)塑料造粒機(jī)雙螺桿造粒機(jī)碳酸鈣母粒造粒機(jī)彈性體造粒機(jī)擁有資深的擠出機(jī)組科研人員，先進(jìn)的加工設(shè)備、現(xiàn)代化的標(biāo)準(zhǔn)廠房，針對每一位客戶的具體要求，提供最為專業(yè)的機(jī)械設(shè)計(jì)及全套的擠出設(shè)備，以滿足每一位客戶的特殊應(yīng)用需要。恭樂公司本著不斷努力進(jìn)取與積存實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基調(diào)，使我們產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提高，我們熱忱歡迎各界專家、學(xué)者來我們公司參觀訪問。經(jīng)營宗旨：以最科學(xué)的擠出理論，設(shè)計(jì)制造最專業(yè)的設(shè)備來滿足客戶的需求。雙螺桿52基本結(jié)構(gòu)形式：1.主計(jì)量喂料機(jī)2.雙螺桿主機(jī)3.履帶牽引機(jī)4.切粒機(jī)5.料倉PPS俗稱鋼料，由于加熱溫度較高，因此加熱器務(wù)必使用鑄銅的適用于：1.增強(qiáng)改性：等加玻纖，碳纖2.共混合金等3.填充改姓：PE/PP/EVA等+碳酸鈣，滑石粉，鈦白粉,炭黑等4.阻燃母粒：T等+阻燃劑，助劑5.可降解母粒:PP/PE/PS等+淀粉，助劑等。推拉式擠出機(jī)是我公司專利產(chǎn)品，筒體與螺桿能在30秒完全脫離，清理機(jī)器非常方便，打破了以往清機(jī)要抽螺桿的局限，而且能夠非常清晰的觀察到物料在筒體里各個(gè)區(qū)段的變化，特別適合色母粒的加工與各大高分子材料院校用作實(shí)驗(yàn)。歡迎咨詢：特種料造粒機(jī)一、物料性能1、電絕緣性（特別高頻絕緣性）優(yōu)良，白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲，透光率僅次于有機(jī)玻璃,著色性耐水性，化學(xué)穩(wěn)固性良好。有優(yōu)良的阻燃性，為不燃塑料。2、強(qiáng)度通常，剛性很好,但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯.汽油等有機(jī)溶劑.長期使用溫度可達(dá)260度，在400度的空氣或者氮?dú)庵斜３址€(wěn)固。通過加玻璃纖維或者其它增強(qiáng)材料改性后，能夠使沖擊強(qiáng)度大為提高，耐熱性與其它機(jī)械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9,成型收縮率較小到0.15-0.25%適于制作耐熱件.絕緣件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件.二、成型性能1.無定形料,吸濕小,但宜干燥后成型。2.流淌性介于ABS與PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力與注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應(yīng)大，流道應(yīng)短。應(yīng)用范圍通?？蓱?yīng)用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面。歡迎咨詢：石頭造紙全套設(shè)備PVC造粒機(jī)昆山PVC電纜的電纜料配方與制作工藝PVC電纜料有好多廠家生產(chǎn)的PVC電纜料在押出線是會(huì)出現(xiàn)；表面沒有亮度；表面有細(xì)小疙瘩；表面有魚鱗是；有的押出線線的切面有氣孔；出現(xiàn)以上問題就是生產(chǎn)PVC料的機(jī)器沒有調(diào)好；也有是做PVC料的機(jī)器沒有選好；現(xiàn)在做PVC電纜料機(jī)器最好的就選用恭樂雙階造粒機(jī)組；這種機(jī)器生產(chǎn)產(chǎn)量高，塑化分散好70-H-PVC電纜料配方:PVC三型75PHR一活性碳酸鈣35PHR-—DOP（增塑劑）25PHR-一環(huán)氧大豆油3PHR一氯化石蠟20PHR一穩(wěn)固劑2.8PHR一硬質(zhì)酸0.6PHR—CPE9PHR-一石臘1PHRPVC電纜料加工工藝：GLSJ-65/150雙階風(fēng)冷磨面熱切：PVC電纜料造粒機(jī)昆山1、將PVC物料投入高混機(jī)混煉后,經(jīng)螺旋上料機(jī)將粉狀物料投入GLS-上階平行雙螺桿擠出機(jī)2、GLD-上階平行雙螺桿擠出機(jī)將物料混合均勻，溫度為140T60C的狀態(tài)下完成塑化混煉、充分分散均勻。最后擠出的混合物料成為熔融體（溫度在130T40C）,直接落入大口徑GLD-下階單螺桿擠出機(jī)。3、GLD一下階單螺桿擠出機(jī)將120℃的熔體，在低轉(zhuǎn)速、高壓與冷卻狀態(tài)下完成擠出造粒。擠出時(shí)溫度已降至120T40C。這時(shí)才能完成風(fēng)冷模面熱切粒，而且保證在切粒過程中不粘粒。4、風(fēng)冷模面熱切切下的粒子，通過二級(jí)風(fēng)冷旋風(fēng)分離器的冷卻，粒子溫度降至35-40℃,再通過風(fēng)冷加長振動(dòng)篩，將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進(jìn)行包裝；PVC電纜料造粒機(jī)；高混機(jī)一一螺旋自動(dòng)上料機(jī)一一雙螺桿造粒機(jī)——單螺桿造粒機(jī)一對吹熱切機(jī)頭——一級(jí)旋風(fēng)分離器——二級(jí)旋風(fēng)分離器——加長風(fēng)冷振動(dòng)篩一--成品料倉；歡迎咨詢：PVC電纜料配方配方不對做出PVC電纜料表面粗糙分兩種，一種是疙瘩，一種是麻點(diǎn)。疙瘩要緊是由一些混合時(shí)分散不均勻的粉料聚集體，擠出過程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出，而在電纜料中形成的。前面提到的魚眼與未充分汲取增塑劑的PVC樹脂顆粒，也會(huì)造成疙瘩現(xiàn)象，但通常比較小。如今配方，追求填料更細(xì)更多，填料假如表面處理不好，混合時(shí)效果不佳，出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象的幾率會(huì)比較大，只只是團(tuán)聚程度的大小與電纜料中表現(xiàn)是否嚴(yán)重，是否成為了問題。麻點(diǎn)問題相對要復(fù)雜一些，通常認(rèn)為與物料中跑出的小分子物質(zhì)有關(guān)。這些小分子物質(zhì)來源于樹脂本身、增塑劑、潤滑劑。由于擠出造粒生產(chǎn)電纜料時(shí)，都需要抽真空，按道理這些小分子物質(zhì)應(yīng)該被抽提走，但為什么還會(huì)出現(xiàn)呢？通過分析發(fā)現(xiàn)，事實(shí)上這些小分子物質(zhì)更多是抽真空后，物料中產(chǎn)生出來的，很多是來自量不是很大的潤滑劑，當(dāng)然也有增塑劑中的。由于電纜料作為軟制品，有大量的增塑劑，因此配方設(shè)計(jì)時(shí)通常不太注意潤滑劑，會(huì)使用一些低檔滑劑，這些低檔滑劑熔點(diǎn)低，擠出后期很多成分易揮發(fā)出來，如今己無法排除，只好被熔融物料夾裹著前行，由于氣體比重輕，會(huì)盡可能逃逸到表面，占據(jù)一定空間，與物料一起被強(qiáng)制輸送，從模口出來后它立即進(jìn)入空氣中，但在電纜料上卻留下了點(diǎn)點(diǎn)痕跡。有一種情況是，配方外潤滑嚴(yán)重不夠，特別是后期潤滑不夠，熔融物料在擠出過程中與機(jī)械表面產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，造成表面粗糙，會(huì)有出現(xiàn)一些坑洼。發(fā)生這種情況時(shí)，通常電纜料表面的整體都不可能太好。歡迎咨詢：低煙無鹵電纜料造粒機(jī)昆山低煙無鹵阻燃聚烯燒電纜料通常由聚烯烽共混樹脂加阻燃填充劑氫氧化鋁、氫氧化鎂與一些為了提高耐熱壽命而添加的適量抗氧劑組合而成。有的時(shí)候?yàn)榱私档推淙紵龝r(shí)的發(fā)煙量，還加入了一些發(fā)煙抑制劑，如帆、銀、鋁、鐵、硅、氮系化合物。其阻燃機(jī)理為：燃燒時(shí)，阻燃填充劑氫氧化鋁、氫氧化鎂會(huì)釋放出結(jié)晶水，汲取大量熱量；與此同時(shí)，脫水反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量水蒸汽，它能夠稀釋可燃性氣體，從而阻止燃燒，另外會(huì)在材料表面形成一層不熔不燃的氧化物硬殼，阻斷了高聚物與外界熱氧反應(yīng)的通道，最終材料阻燃、自熄。口低煙無鹵阻燃聚烯燒電纜料要具有較好的阻燃性，配方中氫氧化鋁、氫氧化鎂務(wù)必有較大的填充量，通常要達(dá)到150份以上，要密煉機(jī)把料子與無機(jī)物更好的相容在起;讓后用單螺桿冷卻造粒;這種設(shè)備做料分散;產(chǎn)量高。低煙無鹵電纜料造粒機(jī):75升密練機(jī)一錐雙喂料機(jī)——150單螺桿——液壓自動(dòng)換網(wǎng)——風(fēng)冷磨面熱切——第一旋風(fēng)分離器-第二旋風(fēng)分離器——加長風(fēng)冷振動(dòng)篩——料倉；歡迎咨詢：化學(xué)交聯(lián)電纜料造粒機(jī)昆山交聯(lián)電纜通常是指電纜的絕緣層使用交聯(lián)材料。最常用的材料為交聯(lián)聚乙烯（XLPE）。交聯(lián)工藝過程是將線性分子結(jié)構(gòu)的聚乙烯（PE）材料通過特定的加工方式，使其形成體型網(wǎng)狀分線結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚乙烯。使得長期同意工作混充由700c提高到900C（或者更高），短路同意溫度由1400C提高到2500C（或者更高），在保持其原有優(yōu)良電氣性能的前提下，大大地提高了實(shí)際使用性能。目前電纜行業(yè)生產(chǎn)交聯(lián)電纜的工藝方式分為三類：第一類過氧化物化學(xué)交聯(lián)，包含飽合蒸氣交聯(lián)、惰性氣體交聯(lián)、熔鹽交聯(lián)、硅油交聯(lián)，國內(nèi)均使用第二種即干法化學(xué)交聯(lián)；惰性氣體交聯(lián)---一一干法化學(xué)交聯(lián)使用加入過氧化合物交聯(lián)劑的聚乙烯絕緣材料，通過三層共擠完成導(dǎo)體屏蔽層一一絕緣層一一絕緣屏蔽層的擠出后，連續(xù)均勻地通過充滿高溫、高壓氮?dú)獾拿芊饨宦?lián)管完成交聯(lián)過程。傳熱媒體為氮?dú)猓ǘ栊詺怏w），交聯(lián)聚乙烯電氣性能優(yōu)良、生產(chǎn)范圍可達(dá)500KV級(jí)。硅烷化學(xué)交聯(lián)一一溫水交聯(lián)使用加入硅烷交聯(lián)劑的聚乙烯絕緣材料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層一一絕緣層一一絕緣屏蔽層的擠出后，將已冷卻裝盤的絕緣線芯浸入85-950C熱水中進(jìn)行水解交聯(lián)，由于濕法交聯(lián)會(huì)影響絕緣層中的含水量。通常最高電壓等級(jí)僅達(dá)lOKVo輻照交聯(lián)-物理交聯(lián)使用通過改性的聚乙烯絕緣料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層一一絕緣層一一絕緣屏蔽層的擠出后，將冷卻后的絕緣線芯，均勻通過高能電子加速器的輻照掃描窗口完成交聯(lián)過程。輻照交聯(lián)電纜料中不加入交聯(lián)劑，在交聯(lián)時(shí)是由高能電子加速器產(chǎn)生的高能電子束有效穿透絕緣層，通過能量轉(zhuǎn)換產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)的，由于電子帶有很高的能量,而且均勻地穿過絕緣層，因此形成的交聯(lián)鍵結(jié)合能量高，穩(wěn)固性好。表現(xiàn)出的物理性能為,耐熱性能優(yōu)于化學(xué)交聯(lián)電纜。但由于受加速器能量級(jí)的限制（通常不超過3.OMev電子束有效穿透厚度為lOmni下列，考慮幾何因數(shù)，生產(chǎn)電纜的電壓等級(jí)僅能達(dá)到1OKV,優(yōu)勢在6KV下列?；瘜W(xué)交聯(lián)電纜料造粒機(jī)：三桿電子矢量稱——雙螺桿造粒機(jī)——單螺桿造粒機(jī)-偏心水環(huán)造?！x心脫水機(jī)級(jí)旋風(fēng)分離器——二級(jí)旋風(fēng)分離器——加長風(fēng)冷振動(dòng)篩-一成品料倉歡迎咨詢：化學(xué)交聯(lián)電纜料配方交聯(lián)電纜通常是指電纜的絕緣層使用交聯(lián)材料。最常用的材料為交聯(lián)聚乙烯（XLPE）。交聯(lián)工藝過程是將線性分子結(jié)構(gòu)的聚乙烯（PE）材料通過特定的加工方式，使其形成體型網(wǎng)狀分線結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚乙烯。使得長期同意工作混充由700c提高到900C（或者更高），短路同意溫度由1400C提高到2500C（或者更高），在保持其原有優(yōu)良電氣性能的前提下，大大地提高了實(shí)際使用性能。目前電纜行業(yè)生產(chǎn)交聯(lián)電纜的工藝方式分為三類：第一類過氧化物化學(xué)交聯(lián)，包含飽合蒸氣交聯(lián)、惰性氣體交聯(lián)、熔鹽交聯(lián)、硅油交聯(lián)，國內(nèi)均使用第二種即干法化學(xué)交聯(lián)；惰性氣體交聯(lián)---——干法化學(xué)交聯(lián)使用加入過氧化合物交聯(lián)劑的聚乙烯絕緣材料，通過三層共擠完成導(dǎo)體屏蔽層一一絕緣層一一絕緣屏蔽層的擠出后，連續(xù)均勻地通過充滿高溫、高壓氮?dú)獾拿芊饨宦?lián)管完成交聯(lián)過程。傳熱媒體為氮?dú)猓ǘ栊詺怏w），交聯(lián)聚乙烯電氣性能優(yōu)良、生產(chǎn)范圍可達(dá)500KV級(jí)；三桿電子矢量稱雙螺桿造粒機(jī)——單螺桿造粒機(jī)偏心水環(huán)造粒離心脫水機(jī)級(jí)旋風(fēng)分離器——二級(jí)旋風(fēng)分離器——加長風(fēng)冷振動(dòng)篩成品料倉；歡迎咨詢：硅烷交聯(lián)造粒機(jī)昆山特點(diǎn)：全性能擠出特性這是一種應(yīng)用于低壓力纜絕緣，通過暴露于水份中完成交聯(lián)的硅烷可交聯(lián)聚乙烯電纜料。本設(shè)備是為電壓等級(jí)10KV及下列交聯(lián)架空電纜及交聯(lián)力纜專門設(shè)計(jì)的造粒機(jī)。一步法硅烷交聯(lián)技術(shù)生產(chǎn)的。生產(chǎn)工藝中利用了一種特殊的能夠使添加劑與硅烷均勻吸附到未接枝聚乙烯顆粒中的方法，因此儲(chǔ)存期特長且不易產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)與焦燒，也無需添加其它任何催化劑/添加劑（色母料或者碳黑除外）。本電纜料在擠出前是熱塑性材料，但在高溫?cái)D出時(shí)快速完成接枝制成成品后在水份及溫度存在的條件下完成交聯(lián)而成為熱固性材料。色母料：建議在使用色母料或者碳黑母料前預(yù)先在70c的條件下干燥4小時(shí)后再混入交聯(lián)料（木交聯(lián)料不需也不能干燥）.硅烷交聯(lián)電纜料造粒機(jī)：高混機(jī)一雙螺桿造粒機(jī)——搖罐——真空包裝歡迎咨詢：硅烷交聯(lián)電纜料配方硅烷化學(xué)交聯(lián)一一溫水交聯(lián)使用加入硅烷交聯(lián)劑的聚乙烯絕緣材料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層一一絕緣層一一絕緣屏蔽層的擠出后，將已冷卻裝盤的絕緣線芯浸入85-950c熱水中進(jìn)行水解交聯(lián)，由于濕法交聯(lián)會(huì)影響絕緣層中的含水量。通常最高電壓等級(jí)僅達(dá)10KV。輻照交聯(lián)一一物理交聯(lián)使用通過改性的聚乙烯絕緣料，通過1+2的擠出方式完成異體屏蔽層一一絕緣層一一絕緣屏蔽層的擠出后，將冷卻后的絕緣線芯，均勻通過高能電子加速器的輻照掃描窗口完成交聯(lián)過程。輻照交聯(lián)電纜料中不加入交聯(lián)劑，在交聯(lián)時(shí)是由高能電子加速器產(chǎn)生的高能電子束有效穿透絕緣層，通過能量轉(zhuǎn)換產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)的，由于電子帶有很高的能量，而且均勻地穿過絕緣層，因此形成的交聯(lián)鍵結(jié)合能量高，穩(wěn)固性好。表現(xiàn)出的物理性能為，耐熱性能優(yōu)于化學(xué)交聯(lián)電纜。但由于受加速器能量級(jí)的限制（通常不超過3.OMev電子束有效穿透厚度為10mm下列，考慮幾何因數(shù)，生產(chǎn)電纜的電壓等級(jí)僅能達(dá)到10KV,優(yōu)勢在6KV下列硅烷交聯(lián)電纜料造粒機(jī)：高混機(jī)雙螺桿造粒機(jī)搖罐真空包裝；歡迎咨詢：內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機(jī)昆山內(nèi)外屏蔽電纜料配方色母料造粒機(jī)昆山塑料的構(gòu)造是由許多線狀、細(xì)長之高分子化合物構(gòu)成的集合體，依分子成正規(guī)排列的程度，稱之結(jié)晶化程度（結(jié)晶度），而結(jié)晶化程度可用x線的反射來量測。有機(jī)化合物的構(gòu)造復(fù)雜，塑料構(gòu)造更復(fù)雜，且分子鏈的構(gòu)造（線狀、毛球狀、折疊狀、螺旋狀等）多變化，致其構(gòu)造亦因成形條件不一致而有很大的變化。結(jié)晶度大的塑料為結(jié)晶性塑料，分子間的引力易相互作用，而成為強(qiáng)韌的塑料。為了要結(jié)晶化及規(guī)則的正確排列，故體積變小,成形收縮率及熱膨脹率變大。因此，若結(jié)晶性越高，則透明性越差，但強(qiáng)度越大。色母料造粒機(jī)螺桿使用積木式原理設(shè)計(jì)制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、機(jī)筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣操縱方式等，均可優(yōu)化合理配置。實(shí)現(xiàn)多功能、多用途來習(xí)慣加工高分子材料充分利用有限的空間設(shè)計(jì)最新式漸開線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸，保證最大的承載能力，實(shí)現(xiàn)高扭矩傳送;使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的螺紋元件為嚙合共視型。具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，實(shí)現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實(shí)現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。雙螺桿造粒機(jī)色母粒造粒機(jī)：高混機(jī)--一螺旋自動(dòng)上料機(jī)---雙螺桿造粒機(jī)--冷卻水槽——吹干機(jī)——切粒歡迎咨詢：彈性體造粒機(jī)昆山熱塑性彈性體（Thermoplasticelastomer）也稱熱塑性橡膠（Thermoplasticrubber）,是一種兼具橡膠與熱塑性塑料特性，在常溫顯示橡膠高彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料。也是繼天然橡膠、合成橡膠之后的所謂第三代橡膠，簡稱TPE或者TPR。熱塑性彈性體聚合物鏈的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由化學(xué)構(gòu)成不一致的樹脂段(硬段)與橡膠段(軟段)構(gòu)成。硬段的鏈段間作用力足以形成物理“交聯(lián)”，軟段則是具有較大自由旋轉(zhuǎn)能力的高彈性鏈段；而軟硬段又以適當(dāng)?shù)拇涡蚺帕胁⒁赃m當(dāng)?shù)姆绞铰?lián)接起來。硬段的這種物理交聯(lián)是可逆的，即在高溫下失去約束大分子構(gòu)成的能力，呈現(xiàn)塑性。降至常溫時(shí)，這些“交聯(lián)”又恢復(fù)，而起類似硫化橡膠交聯(lián)點(diǎn)的作用。正是由于這種聚合物鏈結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與交聯(lián)狀態(tài)的可逆性，因而熱塑性彈性體一方面在常溫下顯示硫化膠的彈性、強(qiáng)度與形變特性等物理機(jī)械性能，可替代通常硫化膠制造某些橡膠制品；另一方面，在高溫下硬段會(huì)軟化或者熔化，在加壓下呈現(xiàn)塑性流淌，顯現(xiàn)熱塑性塑料的加工特性。彈性體造粒機(jī)工藝:混機(jī)----雙螺桿造粒機(jī)——臺(tái)式水環(huán)造粒機(jī)——離心脫水機(jī)一一加長風(fēng)冷振動(dòng)篩——成品料倉歡迎咨詢：TPE彈性體造粒機(jī)昆山TPE品種有:苯乙烯系(S-TPE's),共聚酯系(COPE's),聚氨酯系(TPU's),聚酰胺系(PEBA's),聚烯川共混物(TPO's),聚烯煌合金(TPV's)。實(shí)際上，TPE的品種是多種多樣的，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的要求材料設(shè)計(jì)者能夠通過共混、填充、著色、使用助劑等方法來對TPE進(jìn)行改性，改善產(chǎn)品的顏色、手感、使用性能、降低材料成本與加工成本。由此可見TPE的應(yīng)用市場的拓展有賴于配混技術(shù)的應(yīng)用，通過有效的配混才能得到滿足特定要求的產(chǎn)品。正由于此，TPE的新品不斷涌現(xiàn)，已成為快速增長并具有廣闊前景的的材料領(lǐng)域。3.在合成橡膠(SR)工業(yè)依托改性技術(shù)求進(jìn)展，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高性能化、精細(xì)化、專用化，并順應(yīng)高效、低能、綠色環(huán)保之潮流的今天，熱塑性彈性體(TPE)正以其優(yōu)良的加工性、橡膠的高彈性、良好的習(xí)慣性、經(jīng)濟(jì)性與低污染性而獲得蓬勃進(jìn)展，產(chǎn)品正全面滲入橡膠加工行業(yè)，進(jìn)入穩(wěn)步進(jìn)展階段，被冠以“第三代橡膠”的美譽(yù)。TPE造粒機(jī)工藝:混機(jī)一一雙螺桿造粒機(jī)一一臺(tái)式水環(huán)造粒機(jī)一一離心脫水機(jī)一加長風(fēng)冷振動(dòng)篩成品料倉；歡迎咨詢：水環(huán)造粒機(jī)昆山水環(huán)造粒機(jī)平同向行雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒、螺桿使用積木式原理設(shè)計(jì)制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、機(jī)筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣操縱方式等，均可優(yōu)化合理配置。實(shí)現(xiàn)多功能、多用途來習(xí)慣加工高分子材料。新型的減速分配傳動(dòng)系統(tǒng)，高扭矩設(shè)計(jì)，高精度齒輪加工，要緊軸承使用進(jìn)口件，合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強(qiáng)制潤滑裝置，混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，臺(tái)實(shí)現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實(shí)現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。水環(huán)造粒機(jī):高混機(jī)一一雙螺桿造粒機(jī)——臺(tái)式水環(huán)造粒機(jī)離心脫水機(jī)——加長風(fēng)冷振動(dòng)；歡迎咨詢：炭黑色母料造粒機(jī)昆山炭黑色母粒造粒機(jī)密煉機(jī)的團(tuán)狀料經(jīng)提升機(jī)，雙腕喂料機(jī)，擠出機(jī)，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動(dòng)化，流水作業(yè)。物料密煉后能強(qiáng)制進(jìn)入單螺桿，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱。分散效果優(yōu)異，主機(jī)電流小，節(jié)能環(huán)保。此機(jī)臺(tái)用于PVC,低煙無鹵電纜料,內(nèi)外屏蔽電纜料，氯化聚乙烯，功能母粒，色母粒，熱收縮料，PP+炭黑低煙無鹵系列及各類橡膠母粒的生產(chǎn)，包含主機(jī)，雙腕強(qiáng)制入料，模面熱切等系統(tǒng)將密煉機(jī)攪好的原料經(jīng)雙腕擠入造粒機(jī)內(nèi)，后經(jīng)單螺桿擠出后切成粒子，此機(jī)組操作非常簡單。炭黑色母粒造粒機(jī)密煉機(jī)一一提升機(jī)——錐雙喂料機(jī)雙螺桿——水環(huán)造粒機(jī)——離心脫水機(jī)加長風(fēng)冷振動(dòng)篩成品料倉歡迎咨詢：ABS塑料造粒機(jī)昆山ABS塑料（丙烯懵-丁二烯-苯乙烯）比重：1.05克/立方厘米；成型收縮率:0.4-0.7%；成型溫度：200-240℃；干燥條件：80-90℃2小時(shí)；物料性能1、綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)固性，電性能良好.適于制作通常機(jī)械零件,減磨耐磨零件，傳動(dòng)零件與電訊零件.2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍格,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。4、流淌性比HIPS差一點(diǎn),比PMMA、PC等好，柔韌性好。成型性能1.無定形料,流淌性中等,吸濕大,務(wù)必充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).2.宜取高料溫,高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為＞270度）.對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3、如需解決夾水紋，需提高材料的流淌性，采取高料溫、高模溫，或者者改變?nèi)胨坏确椒ā?、如成形耐熱級(jí)或者阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。ABS塑料造粒機(jī)工藝；高混機(jī)一一雙螺桿造粒機(jī)一一螺旋自動(dòng)上料機(jī)-一雙螺桿造粒機(jī)一一冷卻水槽-一吹干機(jī)一一切粒；PE造粒機(jī)昆山PE塑料（聚乙烯）比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收縮率：1.5-3.6%成型溫度：140-220℃干燥條件：物料性能耐腐蝕性，電絕緣性（特別高頻絕緣性）優(yōu)良，能夠氯化，輻照改性,可用玻璃纖維增強(qiáng).低壓聚乙烯的熔點(diǎn),剛性,硬度與強(qiáng)度較高,吸水性小，有良好的電性能與耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性，伸長率，沖擊強(qiáng)度與滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高,耐疲勞,耐磨.低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件與絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震，耐磨及傳動(dòng)零件.成型性能：1.結(jié)晶料，吸濕小,不須充分干燥，流淌性極好流淌性對壓力敏感,成型時(shí)宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快，保壓充分.不宜用直接澆口，以防收縮不均，內(nèi)應(yīng)力增大.注意選擇澆口位置,防止產(chǎn)生縮孔與變形..收縮范圍與收縮值大,方向性明顯，易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設(shè)冷料穴,并有冷卻系統(tǒng)..加熱時(shí)間不宜過長,否則會(huì)發(fā)生分解,灼傷..軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時(shí),可強(qiáng)行脫模..可能發(fā)生融體破裂,不宜與有機(jī)溶劑接觸，以防開裂.PE塑料造粒機(jī)工藝；雙螺桿造粒機(jī)高混機(jī)一一螺旋自動(dòng)上料機(jī)雙螺桿造粒機(jī)冷卻水槽吹干機(jī)切粒；尼龍?jiān)炝C(jī)昆山PA塑料（尼龍）（聚酰胺）比重:PA6T.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收縮率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型溫度：220-300℃干燥條件：100T10C12小時(shí)物料性能堅(jiān)韌，耐磨，耐油，耐水，抗筋菌，但吸水大.適于制作通常機(jī)械零件,減磨耐磨零件，傳動(dòng)零件,與化工，電器，儀表等零件尼龍6彈性好，沖擊強(qiáng)度高,吸水較大尼龍66性能優(yōu)于尼龍6,強(qiáng)度高,耐磨性好尼龍610與尼龍66相似，但吸水小，剛度低尼龍1010半透明，吸水小,耐寒性較好成型性能.結(jié)晶料，熔點(diǎn)較高熔融溫度范圍窄,熱穩(wěn)固性差,料溫超過300度、滯留時(shí)間超過30min即分解。較易吸濕,需干燥,含水量不得超過0.3%..流淌性好，易溢料宜用自鎖時(shí)噴嘴,并應(yīng)加熱。.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯，易發(fā)生縮孔、變形等。.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內(nèi)選取，注射壓力按注射機(jī)類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時(shí)，注射、冷卻時(shí)間應(yīng)取長，并用白油作脫模劑。.模具澆注系統(tǒng)的形式與尺寸，增大流道與澆口尺寸可減少縮水。PA塑料造粒機(jī)工藝；雙螺桿造粒機(jī)高混機(jī)一一螺旋自動(dòng)上料機(jī)一一雙螺桿造粒機(jī)冷卻水槽吹干機(jī)切粒；高填充料造粒機(jī)昆山在PE中加入某些無機(jī)填料作為增量劑，以降低成本，同時(shí)提高某些物理機(jī)械性能（如硬度、熱變形溫度、尺寸穩(wěn)固性與降低收縮率)，增加電絕緣性與耐燃性。近年來，將無機(jī)填料納米化，并將它運(yùn)用到塑料中成為改性劑一直是研究熱點(diǎn)，并已經(jīng)有了部分研究成果如納米碳酸鈣增韌增強(qiáng)PE,這其中要解決的重要問題就是如何將納米產(chǎn)品均勻分散于塑料中。在硬質(zhì)擠壓成型過程中，PE制品通常的填料為碳酸鈣與硫酸鋼。對注塑制品，要求有較好的流淌性與韌性，通常宜用鈦白粉與碳酸鈣。硬質(zhì)制品的填料量在10份以內(nèi)對制品的性能影響不大，近年來大家為了降低成本，用勁添加填料，這對制品的性能是不利的。在軟制品方面，加入適量的填料，會(huì)使薄膜具有手感很好的彈性，光面干燥而不顯光亮，并有耐熱壓性高與永久形變小等優(yōu)點(diǎn)。在軟制品配方常用到滑石粉、硫酸鋼、碳酸鈣、鈦白粉與陶土等填料。其中滑石粉對透明性影響較小。生產(chǎn)薄膜是，填料用量可達(dá)3份，多了影響性能。同時(shí)要注意填料細(xì)度，否則易形成僵塊，使塑料斷裂。在普通附層級(jí)電纜中要緊添加碳酸鈣；絕緣級(jí)電纜附層中加入燧燒陶土，能夠提高塑料耐熱性與電絕緣性。此外，三氧化二睇也可作為填料加入軟制品中，以提高制品耐燃性。特別提出，目前普遍鈣鋅穩(wěn)固劑對高填充的碳酸鈣會(huì)出現(xiàn)不一致的顏色反應(yīng)，要緊為發(fā)紅，這往往不是鈣鋅穩(wěn)固劑穩(wěn)固性不夠，而應(yīng)該是碳酸鈣中某種雜質(zhì)的影響。建議選材時(shí)，盡量選用白度好的，未加活性成分的超微細(xì)輕質(zhì)碳酸鈣粉作填料，則能夠減輕不良反應(yīng)。恭樂高填充母料造粒機(jī)配置：密煉機(jī)一一提升機(jī)——錐雙喂料機(jī)——單螺桿造粒機(jī)對吹熱切機(jī)頭一一一級(jí)旋風(fēng)分離器二級(jí)旋風(fēng)分離器一一加長風(fēng)冷振動(dòng)篩一一成品料倉單螺桿造粒機(jī)昆山通常螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。加料段一一底經(jīng)較小，要緊作用是輸送原料給后段，因此要緊是輸送能力問題，參數(shù)(LI,hl),hl=(0.12-0.14)Do壓縮段一一底經(jīng)變化，要緊作用是壓實(shí)、熔融物料?，建立壓力。參數(shù)壓縮比e=hl/h3及L2O準(zhǔn)確應(yīng)以漸變度(hl—h3)/L2O均化段(計(jì)量段)一一將壓縮段已熔物料定量定溫地?cái)D到螺桿最前端、參數(shù)(L3,h3),h3=(0.05-0.07)D。對整條螺桿而言，參數(shù)L/D一長徑比L/D利弊：L/D與轉(zhuǎn)速n,是螺桿塑化能力及效果的重要因素，L/D大則物料在機(jī)筒里停留時(shí)間長，有利于塑化，同時(shí)壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時(shí)對溫度分布要求較高的物料有利，但大之后，對制造裝配使用上又有負(fù)面影響，通常L/D為(18?20),但目前有加大的趨勢。其它螺距S,螺旋升角小二冗Dtg6,通常D=S,則6=17°40'?！皩λ芑芰τ杏绊懀ǔ碚f“大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不一致,其。也有變化。粉料可取6=25°左右，圓柱料小二17°左右，方塊料4=15°左右，但小的不一致，對加工而言，也比較困難，因此通常6取17°40'。棱寬e,對粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會(huì)增加動(dòng)力消耗，易過熱，e=(0.08?0.12)Do總而言之，在目前情況下，因缺乏必要的試驗(yàn)手段，對螺桿的設(shè)計(jì)并沒有完整的設(shè)計(jì)手段。大部分都要根據(jù)不一致的物料性質(zhì)，憑經(jīng)驗(yàn)制訂參數(shù)以滿足不一致的需要，各廠大致都一樣。恭樂單螺桿造粒機(jī)配置：密煉機(jī)一一提升機(jī)——錐雙喂料機(jī)一一單螺桿造粒機(jī)對吹熱切機(jī)頭一一一級(jí)旋風(fēng)分離器——二級(jí)旋風(fēng)分離器——加長風(fēng)冷振動(dòng)篩成品料倉密煉板材擠出機(jī)在機(jī)混煉環(huán)螺桿的特點(diǎn)是在計(jì)量段位置上設(shè)置混煉元件，要緊起混合、均化作用?；跈C(jī)械制造工藝方面的考慮，通常在結(jié)構(gòu)上有兩種形式，即銷釘型與屏障型。銷釘型混煉元件在塑化過程中，充分利用了銷釘?shù)姆至髯饔茫诜至鬟^程中，在前段未塑化好的微小碎塊會(huì)不斷從已熔融的物料中汲取熱量，從而使整個(gè)熔融物料的溫度降低。當(dāng)塑料通過銷釘時(shí)物料中的固相被粉碎細(xì)化，熔融時(shí)間縮短。而由于多次的混合，又可得到塑化好的熔料。使用這種結(jié)構(gòu)，比較適合于對溫度操縱要求較高，加工中要求溫升小的原料。如HPVC、PET透明料等。在設(shè)計(jì)中要注意銷釘?shù)奈恢?、?shù)量及環(huán)流面積等參數(shù)的選擇。屏障型混煉元件在塑化過程中，利用進(jìn)料槽與出料槽之間屏障棱對物料的剪切作用，可對殘留的未塑化好的微小碎塊得到進(jìn)一步的均化，同時(shí)物料也得以混合。使用這種結(jié)構(gòu)，物料在進(jìn)入混煉段之前應(yīng)含有一定的固相料，以發(fā)揮這種元件的最大效率。其混色及塑化效果都比較好,但對某些透明度高的制品或者熱穩(wěn)固性差的原料要注意混煉元件的參數(shù)選擇。二、分離型螺桿的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用分離型螺桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在熔融段增加一條副螺棱，將主螺紋槽分為兩部分，在螺桿塑化過程中形成固液相分離，固相料全部留于固相槽中，而固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自料中排出，減少了制品中的氣泡。同時(shí)增大了固相料與機(jī)筒內(nèi)壁的熱交換面積。分離型螺桿的結(jié)構(gòu)有許多種，本公司在實(shí)際設(shè)計(jì)與試驗(yàn)中認(rèn)為，就機(jī)加工的方便性及使用效果而言，使用主副螺紋升程相等，螺槽的液相槽及固相槽寬度保持不變,從壓縮段開始固相槽深度漸變淺，而液相槽深度逐步變深至均化段結(jié)束這種結(jié)構(gòu)對透明度高的制品及熱穩(wěn)固性差的原料有好處。且對原料的習(xí)慣能力較強(qiáng)分離型螺桿設(shè)計(jì)要根據(jù)實(shí)際情況合理地選定螺桿參數(shù)，包含壓縮比、三段的分配及副螺棱的位置等。三、雙波螺桿的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用雙波螺桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在單波螺桿的螺槽中再附加一條平行副螺棱，且螺距相等，副螺棱低于主螺棱，一條螺槽的波峰對應(yīng)另一條螺槽的波谷。在塑化過程中不僅主副螺棱上的物料周期性的剪切作用，而且主副螺棱上的物料可不斷匯合，有利于均化，因此相對其它螺桿而言，不僅可提高塑化能力，而旦能增加混煉效果。適用于填料、顏料、及發(fā)泡的物料注射成型，可得到均勻的組份，也適用于HPVC等熱敏性原料，可減少降解作用。此類螺桿加工精度要求比較高，加工比較困難，因此使用相對比較少。塑機(jī)注塑中應(yīng)該如何增加流量注塑過程中增加流量有兩種方法：假如做低檔次的，能夠直接加蠟與填充母料，填充母料能夠增加流淌性，假如數(shù)量較大，質(zhì)量較好。需要加入一定的光亮劑。塑膠從業(yè)人員的衛(wèi)生安全制造塑膠品，除了要用各類塑料聚合物作為原料外，尚要添加各類成份，比如；顏料。阻延著火的發(fā)氣劑，穩(wěn)固劑。等不下千種的化學(xué)物料。在運(yùn)送與使用這些化學(xué)品時(shí)便有可能產(chǎn)生大量的化學(xué)物粉蒸汽，與塑料受熱而分解而釋出的煙氣與分解物。在長期大量吸入的情況下，可能損害工人身體健康於無形，這些存在於工作間空氣中的物質(zhì)，除非利用科學(xué)儀器加以分析，否則是很難檢定的。片材擠出機(jī)機(jī)頭與模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套與碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并給予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正與調(diào)整的裝置，便于調(diào)整與校正模芯與模套的同心度。擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向與螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（夾角120o）與直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座與模套構(gòu)成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置與測溫裝置。2.傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩與轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器與軸承等構(gòu)成。3.加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。（1）現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱與感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。（2）冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或者定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，通常中小型擠塑機(jī)使用風(fēng)冷比較合適，大型則多使用水冷或者兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻要緊使用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)固出膠量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動(dòng)部分正常工作。二、輔助設(shè)備塑料擠出機(jī)組的輔機(jī)要緊包含放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置。擠出機(jī)組的用途不一致其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。校直裝置：塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各類型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護(hù)套擠出中，護(hù)套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎川1造成的。因此，各類擠塑機(jī)組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的要緊型式有：滾筒式（分為水平式與垂直式）；滑輪式（分為單滑輪與滑輪組）；絞輪式，兼起拖動(dòng)、校直、穩(wěn)固張力等多種作用；壓輪式（分為水平式與垂直式）等。預(yù)熱裝置：纜芯預(yù)熱關(guān)于絕緣擠出與護(hù)套擠出都是必要的。關(guān)于絕緣層，特別是薄層絕緣，不能同意氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱能夠完全清除表面的水份、油污。關(guān)于護(hù)套擠出來講，其要緊作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或者繞包墊層的濕氣）的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過程中，預(yù)熱可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭，在?？谔幣c塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動(dòng)而導(dǎo)致擠出壓力的波動(dòng)，從而穩(wěn)固擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機(jī)組中均使用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預(yù)熱與纜芯烘干效率高。預(yù)熱溫度受放線速度的制約,通常與機(jī)頭溫度相仿即可。冷卻裝置.：成型的塑料擠包層在離開機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型，否則會(huì)在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常使用水冷卻，并根據(jù)水溫不一致,分為急冷與緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂，通常PVC塑膠層使用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不一致溫度的水，使制品逐步降溫定型，對PE、PP的擠出就使用緩冷進(jìn)行，即通過熱水、溫水、冷水三段冷卻。板材擠出機(jī)塑料擠出機(jī)的操縱系統(tǒng)包含加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng)，要緊由電器、儀表與執(zhí)行機(jī)構(gòu)（即操縱屏與操作臺(tái)）構(gòu)成。其要緊作用是：操縱與調(diào)節(jié)主輔機(jī)的拖動(dòng)電機(jī)，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速與功率，并能使主輔機(jī)協(xié)調(diào)工作；檢測與調(diào)節(jié)擠塑機(jī)中塑料的溫度、壓力、流量；實(shí)現(xiàn)對整個(gè)機(jī)組的操縱或者自動(dòng)操縱。擠出機(jī)組的電氣操縱大致分碳酸鈣高填充母粒造粒機(jī)昆山一、塑料填充母料特性力學(xué)性能：加入填充母料后會(huì)是塑料制品的抗拉強(qiáng)度與抗彎強(qiáng)度得到改進(jìn)，并使塑料制品的彈性模量顯著提高。熱性能：加入填充母料后但是制品的熱膨脹系數(shù)、收縮率在各方面相對下降，而不像玻璃纖維增強(qiáng)熱塑性那樣，在不一致方面有不一致的收縮率，加入填充母料后可使制品的翹度、彎曲度變小，這是與纖維填充料相比最大的特點(diǎn)，塑料制品的熱變形溫度隨著填充母料的增加而增高，電性能：填充料的吸濕性很低，因此在潮濕的環(huán)境中保持塑料制品的力學(xué)性能與電性能都是有益的。輻射性:填充母料對射線的汲取能力隨其化學(xué)構(gòu)成而變化，通?？杉橙?0-80%入射紫外線，防止塑料制品的老化，填充母料的微波透過性能良好，所有用填充料與塑料混制的食品容器可在電磁灶中使用。二、塑料填充母料用途塑料填充母料：是由添加滑石粉，碳酸鈣，高嶺土等無機(jī)粉體與塑料載體、潤滑劑，經(jīng)攪拌-雙螺桿造粒而成。廣泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、ABS、PS、EVA吹塑桶、管材、編絲、薄膜、打包帶、注塑、擠出等等塑料制品中。塑料填充母料填充到塑料制品中，具有增強(qiáng)、增量、降低成本、提高耐熱性、低碳環(huán)保。三、技術(shù)指標(biāo)：1.外觀：園片狀形或者園柱形2.顆粒（個(gè)/10g）：200-600個(gè)3.熔體指數(shù)：0.3-20g/min（根據(jù)客戶要求）4.白度：2505.水分及揮發(fā)物W0.56.密度：W1.3?2四.碳酸鈣高填充母粒造粒機(jī):密煉機(jī)一一提升機(jī)一一錐雙喂料機(jī)一一單螺桿造粒機(jī)對吹熱切機(jī)頭級(jí)旋風(fēng)分離器二級(jí)旋風(fēng)分離器加長風(fēng)冷振動(dòng)篩成品料倉；歡迎咨詢：碳酸鈣母料造粒機(jī)昆山高填充量碳酸鈣（CaC03）母料系使用新的表面改性技術(shù)，通過對C&C03表面進(jìn)行雙層活性處理，在加工助劑的配合下與載體樹脂經(jīng)恭樂:密煉機(jī)一提升機(jī)-錐雙喂料機(jī)-單螺桿造粒而生產(chǎn)的填充母料該母料與同類產(chǎn)品相比，具有填充量高、加工性能良好、與樹脂匹配性能廣等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于PE、PP、PS與ABS等塑料制品的加工與改性，以達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)增韌，降低成本與替代部分白色顏料的目的。根據(jù)所用載體樹脂與加工助劑的不一致，母料可具有性能與成本不一致的多種型號(hào)，可習(xí)慣不一致產(chǎn)品與性能的需要。該技術(shù)經(jīng)工廠實(shí)地生產(chǎn)取得了良好的效果，可實(shí)施產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化；碳酸鈣母粒造粒機(jī):密煉機(jī)-提升機(jī)一一錐雙喂料機(jī)——單螺桿造粒機(jī)對吹熱切機(jī)頭——級(jí)旋風(fēng)分離器-二級(jí)旋風(fēng)分離器一一加長風(fēng)冷振動(dòng)篩一一成品料倉歡迎咨詢：滑石粉高填充母粒造粒機(jī)昆山無紡布填充母料造粒機(jī)昆山一、填充母料的分散填充母料中的CaCo3務(wù)必均勻分散與無紡布之中，首先是潤濕為傳動(dòng)操縱與溫度操縱兩大部分，實(shí)現(xiàn)對擠塑工藝包含溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻、機(jī)筒冷卻、制品冷卻與外徑的操縱，與牽引速度、整齊排線與保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線操縱。這是實(shí)現(xiàn)高速擠出生產(chǎn)線應(yīng)具備的工藝操縱要求，要緊是：開機(jī)溫度聯(lián)鎖；工作壓力保護(hù)與聯(lián)鎖；擠出、牽引兩大部件傳動(dòng)的比例同步操縱；收線與牽引的同步操縱；外徑在線檢測與反饋操縱；根據(jù)各類不一致需要構(gòu)成部件的單機(jī)與整機(jī)跟蹤的操縱第二節(jié)塑料擠出機(jī)螺桿螺桿是擠塑機(jī)主機(jī)擠壓系統(tǒng)的關(guān)鍵部件之一，它不僅起輸送塑料的作用，同時(shí)對塑料的擠壓、塑化、成型的難易也起著極其重要的作用，因此合理選用螺桿結(jié)構(gòu)與參數(shù)是獲得理想的產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。塑料片材擠出機(jī);螺桿直徑即螺紋的外徑，擠塑機(jī)的生產(chǎn)能力（擠塑量）近似與螺桿直徑的平方成正比,在其它條件相同時(shí)，螺桿直徑少許增大，將引起擠出量的顯著增加，其影響甚至比螺桿轉(zhuǎn)數(shù)的提高對擠出量的影響還大。故常用螺桿直徑來表征擠塑機(jī)規(guī)格大小的技術(shù)參數(shù)。2.螺桿長徑比L/Ds螺桿工作部分長度L與螺桿直徑Ds之比稱之長徑比，在其它條件一定時(shí)（如螺桿直徑），增大長徑比就意味著增加螺桿的長度。L/Ds值大，溫度分布合理有利于塑料的混合與塑化，如今塑料在機(jī)筒中受熱的時(shí)間也較長，塑料的塑化將充分、更均勻。從而提高機(jī)塑質(zhì)量。假如在塑化質(zhì)量要求不變的前提下，長徑比增大后，螺桿的轉(zhuǎn)速可提高，從而增加了塑料的擠出量。但是，選擇過大的長徑比，螺桿消耗的功率將相應(yīng)增大，而且螺桿與機(jī)筒的加工與裝配雞難度增加；螺桿彎曲的可能性也會(huì)增加，將會(huì)引起螺桿與機(jī)筒內(nèi)壁的刮磨，降低使用壽命。另外，關(guān)于熱敏性塑料，過大的長徑比因停留時(shí)間長而熱分解，影響塑料的塑化與擠出質(zhì)量。因此，在充分利用長徑比加大后的優(yōu)點(diǎn)，選取時(shí)要根據(jù)加工塑料的物理性能與對產(chǎn)品的擠塑質(zhì)量要求而定。3.壓縮比￡亦稱之螺桿的幾何壓縮比，是螺桿加料段第一個(gè)螺槽容積與均化段最后一個(gè)螺槽容積之比。它是由塑料的物理壓縮比一一即制品的密度與進(jìn)料的表現(xiàn)密度之比來決定的。使擠塑機(jī)壓縮比較大，目的是為了使顆粒狀塑料能充分塑化、壓實(shí)。加工塑料的種類不一致時(shí)，壓縮比的選擇也應(yīng)不一致。按壓縮比來分，螺桿的型式可分為三種：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是最常用的一種，這種螺桿加工容易，塑料與機(jī)筒的接觸面積大，傳熱效果好。4.螺旋升角。即螺紋與螺桿橫斷面的夾角。螺旋角太大保證不了塑化時(shí)間，降低螺桿的塑化質(zhì)量，太小則螺紋密，螺槽容積減小，影響擠出量。關(guān)于送料段，30。螺旋角最合適于粉料；15。螺旋角合適于方形料粒；17。左右螺旋角合適于球狀或者柱狀料粒。由均勻段理論分析得知，螺旋角30。時(shí)的擠出流率最高。實(shí)際上為了加工方便，多取螺旋角17o415.螺距S與螺槽寬度W螺距即螺紋的軸向距離，螺槽寬度即垂直于螺棱的螺槽寬度。在其它條件相同時(shí)，螺距與槽寬的變化，不但決定螺桿的螺旋角，而且還影響螺槽的容積,從而影響塑料的擠出量與塑化的程度。螺槽寬度加大則意味著螺棱寬度減小，螺槽容積相應(yīng)增大，擠出量提高；同時(shí)螺棱寬度減小，螺桿旋轉(zhuǎn)摩擦阻力減小，因此功率消耗低。塑料板材擠出機(jī)螺槽深度H即螺紋外半徑于根部半徑之差。根據(jù)壓縮比的要求，加料段槽深大于熔融段，熔融段槽深乂大于均化段。加料段螺槽深度大，有利于提高其輸送能力；但槽深太深,一則使螺桿強(qiáng)度下降，導(dǎo)致螺桿在較大扭力作用下發(fā)生剪斷；二則太深使塑料在槽間混合不均、攪拌不勻，影響熱傳導(dǎo)與熱平衡，導(dǎo)致螺桿塑化能力下降。而熔融段與均化段螺槽漸淺，螺桿對物料產(chǎn)生較高的剪切速率，有利于筒壁向物料傳熱與物料的混合、塑化；但是太淺，螺槽容積減小，直接影響擠出量。7.螺桿與機(jī)筒的間隙3即機(jī)筒內(nèi)徑與螺桿外徑之差的一半。螺桿與機(jī)筒間隙的大小，對擠塑質(zhì)量與產(chǎn)量都有很大的影響，特別是對塑化起著要緊作用。當(dāng)螺桿與機(jī)筒的間隙太大時(shí)，特別時(shí)均化段間隙增大，則塑料的逆流、漏流現(xiàn)象增加，不但引起擠出壓力的波動(dòng)，影響擠出量；而且由于這些回流的增加，使塑料過熱，這是由于摩擦加劇的結(jié)果，這種過熱，特別發(fā)生在散熱不良的環(huán)境中，往往導(dǎo)致塑料分解，造成塑化差、成型困難。因此，螺桿與機(jī)筒間隙通常操縱在0.1?0.6mm間8.螺桿頭部結(jié)構(gòu)螺桿頭部的形狀與幾何尺寸，與物料能否平衡的從螺桿進(jìn)入機(jī)頭，能避免滯流，以免局部物料受熱時(shí)間過長而產(chǎn)生熱分解現(xiàn)象等。不一致形狀的螺桿頭，在擠塑過程中，塑料從螺桿進(jìn)入機(jī)頭時(shí)的流淌方式也不一致。從旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，這時(shí)靠筒壁處的塑料流淌慢，在中心處的流淌快，根據(jù)塑料的流淌狀態(tài)，螺紋深度與兩側(cè)的圓弧半徑能夠相應(yīng)變化，以習(xí)慣螺桿各段的要求。螺桿頭部常使用錐角較小的錐體形狀，為了增加攪拌作用，可在錐體形狀上制成與螺桿均化段連續(xù)的螺紋。9.螺桿螺紋的頭數(shù)在其它條件相同時(shí)，多頭螺紋與單頭螺紋相比，多頭螺紋對物料的正推力較大，攫取物料的能力較強(qiáng)，并可降低塑料熔體的倒流現(xiàn)象。但螺紋全部都是多頭螺紋時(shí)，會(huì)由于各條螺槽的熔融、均化或者對熔體輸送能力不一致，容易引起擠出量波動(dòng)與壓力波動(dòng)，不利于擠出質(zhì)量。因此，有的時(shí)候只是為了提高加料段攫取物料的能力，在加料段設(shè)置雙頭螺紋，以提高塑料粒子的輸送能力。三、螺桿的分段及各區(qū)段的基本職能根據(jù)塑料在擠塑機(jī)中物態(tài)變化、流淌情況與螺桿的基本職能來劃分，大致分為加料段、塑化段、均化段。1.加料段：乂稱之預(yù)熱段。其職能要緊是對塑料進(jìn)行壓實(shí)與輸送。2.塑化段：又稱之壓縮段，其作用是將加料段送來的塑料進(jìn)一步壓實(shí)與塑化，并將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出，并改善塑料的熱傳導(dǎo)性能。3.均化段：又稱之熔融段，其作用是將塑化段已經(jīng)塑化好的粘流態(tài)塑料，在溫度的持續(xù)作用下，塑化的更加均勻。雙螺桿擠出機(jī)擠壓式模具選配要緊是依線芯選配模芯，依成品（擠包后）的外徑選配模套，并根據(jù)塑料工藝特性，決定模芯與模套角度及角度差、定徑區(qū)（即承線徑）長度等模具的結(jié)構(gòu)尺寸，使之配合得當(dāng)、擠管式模具配模的根據(jù)要緊是擠出速倆的拉伸比，所謂拉伸比就是塑料在?？谔幍膱A環(huán)面積與包覆與電線電纜上的圓環(huán)面積之比，即模芯模套所形成的間隙截面積與制品標(biāo)稱厚度截面積之比值，拉伸比：K=（D—D）/（d—d）其中D為模套孔徑（mm）；D為模芯出口處外徑（mm）；d為擠包后制品外徑（mm）；d為擠包前制品直徑（mm）。不一致塑料的拉伸比K也不一樣，如聚氯乙稀K=l.2?1.8、聚乙烯K=l.3?2.0,由此可確定模套孔徑。但此方法計(jì)算較為繁瑣，通常多用經(jīng)驗(yàn)公式配模。2.模具的選配方法（1）測量半制品直徑：對絕緣線芯，圓形導(dǎo)電線芯要測量直徑，扇形或者瓦形導(dǎo)電線芯要測量寬度；對護(hù)套纜芯，鎧裝電纜要測量纜芯的最大直徑，對非鎧裝電纜要測量纜芯直徑。（2）檢查修正模具：檢查模芯、模套內(nèi)外表面是否光滑、圓整，特別是出線處（承線）有無裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現(xiàn)象。特別是模套的定徑區(qū)與擠管式模芯的管狀長嘴要圓整光滑，發(fā)現(xiàn)粗糙時(shí)能夠用細(xì)紗布圓周式摩擦，直到光滑為止。(3)選配模具時(shí)，鎧裝電纜模具要大些，由于這里有鋼帶接頭存在，模具太小，易造成模芯刮鋼帶，電纜會(huì)擠裂擠壞。絕緣線芯選配的模具不易過大，要適可而止，即導(dǎo)電線芯穿過時(shí)，不要過松或者過緊。。(4)速配模具要以工藝規(guī)定的標(biāo)稱厚度為準(zhǔn)，模芯選配要按線芯或者纜芯的最大直徑加放大值；模套按模芯直徑加塑料層標(biāo)稱厚度加放大值。3.配模的理論公式(1)模芯D=d+e(2)模套D=D+28+2A+e式中：D模芯出線口內(nèi)徑(mm)；D模套出線口內(nèi)徑(mm)；d生產(chǎn)前半制品最大直徑(mm)；8模芯嘴壁厚(mm)；△一一工藝規(guī)定的產(chǎn)品塑料層厚度(nini)；e模芯放大值(mm)；e模套放大值(mm)。(3)放大值e或者e的說明。1)絕緣線芯模芯e的放大值為0.5?3nim；2)絕緣線芯模套e的放大值為1?3mm；3)生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模芯e的放大值、鎧裝電纜為2?6mg非鎧裝為2?4mm；4)生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模套e的放大值為2?5mm。4.舉例說明模具的選配1)生產(chǎn)絕緣線芯3X185mm的實(shí)心鋁導(dǎo)體扇形電纜，其扇形(標(biāo)稱)寬度為21.97mm(其最大寬度同意值22.07mln),絕緣層標(biāo)稱厚度為2.0mm。(其最小厚度同意值為2.0X90%-0.1=1.7mm,模芯嘴壁厚為L0mm,選用模具。模芯D=d+e=21.97+1.5=23.47(mm)考慮到實(shí)體扇形及最大寬度，選取D=24mm模套孔徑D=D+23+24+e=24+2Xl+2X2+3=33(mm)2)生產(chǎn)電纜外護(hù)套,其型號(hào)為VLV,規(guī)格為lX240mm,電壓為0.6/lkV,選用模具。該電纜成纜后直徑為23.6mm,護(hù)套標(biāo)稱厚度為2.Omni,取模芯嘴壁厚為1.5mm。模芯孔徑D=d+e=23.6+3=26.2%27mm模套孔徑D=D+26+2A+e=27+2X1.5+2X2+4=38mm3)在實(shí)際生產(chǎn)過程中，模具的選配往往在操作規(guī)程或者生產(chǎn)工藝卡中給出一定的經(jīng)驗(yàn)公式，如某廠665擠塑機(jī)給出的模具選配公式(△為塑料擠包層的標(biāo)稱厚度)。擠壓式模芯(mm)模套(mm)單線絞線導(dǎo)線直徑+(0.05?0.10)絞線外徑+(0.10-0.15)導(dǎo)線直徑+2△+(0.05?0.10)絞線外徑+2△+(0.05?0.10)擠管式模芯(mm)模套(mm)絕緣護(hù)套線芯外徑+(0.1?1.0)纜芯最大外徑+(2?6)模芯外徑+2/\+(0.05?0.10模套外徑+22\+(1.0?4.0)線芯或者纜芯外徑不均時(shí)，放大值取上限；反之取下限。在保證質(zhì)量及工藝要求的前提下，要提高產(chǎn)量，通常模套放大值取上限5.選配模具的經(jīng)驗(yàn)1)16mm下列的絕緣線芯的配模，要用導(dǎo)線試驗(yàn)?zāi)Ｐ?，以?dǎo)線通過模芯為宜。不要過大，否則將產(chǎn)生倒膠現(xiàn)象。2)抽真空擠塑時(shí)，選配模具要合適，不宜過大，若大，絕緣層或者護(hù)套層容易產(chǎn)生耳朵、起棱、松套現(xiàn)象。3)擠塑過程中，實(shí)際上塑料均有拉伸現(xiàn)象存在，通常塑料的實(shí)際拉伸在2.Omm左右。根據(jù)拉伸考慮模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙稀。4)安裝模具時(shí)要調(diào)整好模芯與模套間的距離，防止堵塞，造成設(shè)備事故。雙螺桿板材擠出機(jī)溫度過高：指的是溫度操縱超過某種塑料的最佳塑化溫度，容易使塑料焦燒與老化，也容易產(chǎn)生氣孔、氣泡、氣眼、定型不好等質(zhì)量問題。溫度過高，還會(huì)造成擠出過程中擠出壓力波動(dòng)，塑料在機(jī)筒內(nèi)“打滑”，擠出量不穩(wěn)，使擠包層與產(chǎn)品外徑尺寸不均。（2）溫度過低：指的是溫度操縱低于塑料的最佳塑化溫度，造成塑料塑化不好，擠出表面有樹脂疙瘩或者未塑化好的小顆粒。特別是合膠縫合不好，不但影響產(chǎn)品質(zhì)量，還容易造成塑膠層脫節(jié)、裂紋、斷膠等現(xiàn)象。因此，要嚴(yán)格按照工藝規(guī)定操縱溫度，不宜過高或者過低。在實(shí)際操作過程中，因設(shè)備新舊、外徑大小的不一致，擠制工藝是完全不一致的，溫度操縱也不盡相同，擠制絕緣與護(hù)套所用塑料一樣，但因樹脂中的添加劑不一致，其溫度操縱亦有區(qū)別。另外，環(huán)境溫度的高低也會(huì)影響擠塑溫度的操縱，冬天與夏天就要相差5?lOoCo塑料電線電纜的要緊絕緣材料與護(hù)層材料是塑料。熱塑性塑料性能優(yōu)越，具有良好的加工工藝性能，特別是用于電線電纜擠制絕緣層與護(hù)層生產(chǎn)時(shí)工藝簡便。電線電纜塑料絕緣層與護(hù)層生產(chǎn)的基本方式是使用單螺桿擠出機(jī)連續(xù)擠壓進(jìn)行的。由于擠出機(jī)具有連續(xù)擠出的特點(diǎn)，因此塑料絕緣與護(hù)套的生產(chǎn)過程也是連續(xù)進(jìn)行的。就電線電纜生查而言，產(chǎn)品規(guī)格的差異，擠制部件的不一致，往往決定了擠制設(shè)備及工藝參數(shù)的某些變化。但總的來講，各類產(chǎn)品，各個(gè)部件的擠塑包覆工藝是大同小異的，下面以通常為主，個(gè)別為輔對擠塑原理、工藝與模具類型進(jìn)行介紹。第一節(jié)塑料的擠制一、塑料擠出的基本原理擠塑機(jī)的工作原理是：利用特定形狀的螺桿，在加熱的機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻的塑化（即熔融），通過機(jī)頭與不一致形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各類形狀的塑料層，擠包在線芯與電纜上。1.塑料擠出過程電線電纜的塑料絕緣與護(hù)套使是使用連續(xù)擠壓方式進(jìn)行的，擠出設(shè)備通常是單螺桿擠塑機(jī)。塑料在擠出前，要事先檢查塑料是否潮濕或者有無其它雜物，然后把螺桿預(yù)熱后加入料斗內(nèi)。在擠出過程中，裝入料斗中的塑料借助重力或者加料螺旋進(jìn)入機(jī)筒中，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下，不斷向前推進(jìn)，從預(yù)熱段開始逐步的向均化段運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，塑料受到螺桿的攪拌與擠壓作用，同時(shí)在機(jī)筒的外熱及塑料與設(shè)備之間的剪切摩擦的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續(xù)均勻的料流。在工藝規(guī)定的溫度作用下，塑料從固體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的可塑物體，再經(jīng)由螺桿的推動(dòng)或者攪拌，將完全塑化好的塑料推入機(jī)頭；到達(dá)機(jī)頭的料流，經(jīng)模芯與模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出，擠包于導(dǎo)體或者線芯周圍，形成連續(xù)密實(shí)的絕緣層或者護(hù)套層，然后經(jīng)冷卻與固化，制成電線電纜產(chǎn)品。單螺桿擠出機(jī)塑料擠出最要緊的根據(jù)是塑料所具有的可塑態(tài)。塑料在擠出機(jī)中完成可塑過程成型是一個(gè)復(fù)雜的物理過程，即包含了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實(shí)并最后成型定型。大家值的注意的是這一過程是連續(xù)實(shí)現(xiàn)的。然而習(xí)慣上，人們往往按塑料的不一致反應(yīng)將擠塑過程這一連續(xù)過程，人為的分成不一致階段，即為：塑化階段（塑料的混合、熔融與均化）；成型階段（塑料的擠壓成型）；定型階段（塑料層的冷卻與固化）。第一階段是塑化階段。也稱之壓縮階段。它是在擠塑機(jī)機(jī)筒內(nèi)完成的，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。塑料在塑化階段取得熱量的來源有兩個(gè)方面：一是機(jī)筒外部的電加熱；二是螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱。起初的熱量是由機(jī)筒外部的電加熱產(chǎn)生的，當(dāng)正常開車后，熱量的取得則是由螺桿選裝物料在壓縮、剪切、攪拌過程中與機(jī)筒內(nèi)壁的摩擦與物料分子間的內(nèi)摩擦而產(chǎn)生的。第二階段是成型階段。它是在機(jī)頭內(nèi)進(jìn)行的，由于螺桿旋轉(zhuǎn)與壓力作用，把粘流體推向機(jī)頭，經(jīng)機(jī)頭內(nèi)的模具，使粘流體成型為所需要的各類尺寸形狀的擠包材料，并包覆在線芯或者導(dǎo)體外。第三階段是定型階段。它是在冷卻水槽或者冷卻管道中進(jìn)行的，塑料擠包層通過冷卻后，由無定型的塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。3.塑化階段塑料流淌的變化在塑化階段，塑料沿螺桿軸向被螺桿推向機(jī)頭的移動(dòng)過程中，經(jīng)歷著溫度、壓力、粘度，甚至化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化，這些變化在螺桿的不一致區(qū)段情況是不一致的。塑化階段根據(jù)塑料流淌時(shí)的物態(tài)變化過程乂人為的分成三個(gè)階段，即加料段、熔融段、均化段，這也是人們習(xí)慣上對擠出螺桿的分段方法，各段對塑料擠出產(chǎn)生不一致的作用，塑料在各段呈現(xiàn)不一致的形態(tài)，從而表現(xiàn)出塑料的擠出特性。在加料段，首先就是為顆粒狀的固體塑料提供軟化溫度，其次是以螺桿的旋轉(zhuǎn)與固定的機(jī)筒之間產(chǎn)生的剪切應(yīng)力作用在塑料顆粒上，實(shí)現(xiàn)對軟化塑料的破碎。而最要緊的則是以螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生足夠大的連續(xù)而穩(wěn)固的推力與反向摩擦力，以形成連續(xù)而穩(wěn)固的擠出壓力，繼而實(shí)現(xiàn)對破碎塑料的攪拌與均勻混合，并初步實(shí)行熱交換，從而為連續(xù)而穩(wěn)固的擠出提供基礎(chǔ)。在此階段產(chǎn)生的推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)固、剪切應(yīng)變率的高低，破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出質(zhì)量與產(chǎn)量。在熔融段，經(jīng)破碎、軟化并初步攪拌混合的故態(tài)塑料，由于螺桿的推擠作用，沿螺槽向機(jī)頭移動(dòng)，自加料段進(jìn)入熔融段。在此段塑料遇到了較高溫度的熱作用，這是的熱源，除機(jī)筒外部的點(diǎn)加熱外，螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱也在起著作用。而來自加料段的推力與來自均化段的反作用力,使塑料在前進(jìn)中形成了回流，這回流產(chǎn)生在螺槽內(nèi)與螺桿與機(jī)筒的間隙中，回流的產(chǎn)生不但使物料進(jìn)一步均勻混合，而且使塑料熱交換作用加大，達(dá)到了表面的熱平衡。單螺桿板材擠出機(jī)由于在此階段的作用溫度已超過了塑料的流變溫度，加之作用時(shí)間較長，致使塑料發(fā)生了物態(tài)的轉(zhuǎn)變，與加熱機(jī)筒接觸的物料開始熔化，在機(jī)筒內(nèi)表面形成一層聚合物熔膜，當(dāng)熔膜的厚度超過螺紋頂與機(jī)筒之間的間隙時(shí)，就會(huì)被旋轉(zhuǎn)的螺紋刮下來，聚集在推進(jìn)螺紋的前面，形成熔池。由于機(jī)筒與螺紋根部的相對運(yùn)動(dòng)，使熔池產(chǎn)生了物料的循環(huán)流淌。螺棱后面是固體床（固體塑料），物料沿螺槽向前移動(dòng)的過程中，由于熔融段的螺槽深度向均化段逐步變淺，固體床不斷被擠向機(jī)筒內(nèi)壁，加速了機(jī)筒向固體床的傳熱過程，同時(shí)螺桿的旋轉(zhuǎn)對機(jī)筒內(nèi)壁的熔膜產(chǎn)生剪切作用，從而使熔膜與固體床分界面的物料熔化，固體床的寬度逐步減小，明白完全消失，即由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)。如今塑料分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本的改變，分子間張力極度松弛，若為結(jié)晶性高聚物，則其晶區(qū)開始減少，無定形增多,除其中的特大分子外，主體完成了塑化，即所謂的“初步塑化”，同時(shí)在壓力的作用下，排除了固態(tài)物料中所含的氣體，實(shí)現(xiàn)初步壓實(shí)。在均化段，具有這樣幾個(gè)突出的工藝特性：這一段螺桿螺紋深度最淺，即螺槽容積最小，因此這里是螺桿與機(jī)筒間產(chǎn)生壓力最大的工作段；另外來自螺桿的推力與篩板等處的反作用力，是塑料“短兵相接”的直接地帶；這一段又是擠出工藝溫度最高的一段，因此塑料在此階段所受到的徑向壓力與軸向壓力最大，這種高壓作用，足以使含于塑料內(nèi)的全部氣體排除，并使熔體壓實(shí)，致密。該段所具有的“均壓段”之稱即由此而得。而由于高溫的作用，使得通過熔融段未能塑化的高分子在此段完成塑化，從而最后消除“顆?！保顾芰纤芑浞志鶆?，然后將完全塑化熔融的塑料定量、定壓的由機(jī)頭均勻的擠出。4.擠出過程中塑料的流淌狀態(tài)在擠出過程中，由于螺桿的旋轉(zhuǎn)使塑料推移，而機(jī)筒是不動(dòng)的，這就在機(jī)筒與螺桿之間產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，這種相對運(yùn)動(dòng)對塑料產(chǎn)生摩擦作用，使塑料被拖著前進(jìn)。另外，由于機(jī)頭中的模具、多孔篩板與流網(wǎng)的阻力，又使塑料在前進(jìn)中產(chǎn)生反作用力，這就使塑料在螺桿與機(jī)筒中的流淌復(fù)雜化了。通常將塑料的流淌狀態(tài)看成是由下列四種流淌形式構(gòu)成的：正流一一是指塑料沿著螺桿螺槽向機(jī)頭方向的流淌。它是螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠力產(chǎn)生的，是四種流淌形式中最要緊的一種。正流量的大小直接決定著擠出量。倒流一一又稱逆流，它的方向與正流的流淌方向整好相反。它是由于機(jī)頭中的模具、篩板、與濾網(wǎng)等阻礙塑料的正向運(yùn)動(dòng)，在機(jī)頭區(qū)域里產(chǎn)生的壓力(塑料前進(jìn)的反作用力)造成的。由機(jī)頭至加料口形成了“壓力下的回流”，也稱之“反壓流淌”。它能引起生產(chǎn)能力的缺失。3)橫流一一它是沿著軸的方向，即與螺紋槽相垂直方向的塑料流淌。也是由螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)的推擠所形成的。它的流淌受到螺紋槽側(cè)壁的阻力，由于兩側(cè)螺紋的相互阻力，而螺桿是在旋轉(zhuǎn)中，使塑料在螺槽內(nèi)產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，形成環(huán)狀流淌，因此橫流實(shí)質(zhì)是環(huán)流。環(huán)流對塑料在機(jī)筒中的混合、塑化成熔融狀態(tài)，是與環(huán)流的作用分不開的。環(huán)流使物料在機(jī)筒中產(chǎn)生攪拌與混合，同時(shí)利于機(jī)筒與物料的熱交換，它對提高擠出質(zhì)量有重要的意義，但對擠出流率的影響很小4)漏流一一它也是由機(jī)頭中模具、篩板與濾網(wǎng)的阻力產(chǎn)生的。只是它不是螺槽中的流淌，而是在螺桿與機(jī)筒的間隙中形成的倒流。它也能引起生產(chǎn)能力的缺失。由于螺桿與機(jī)筒的間隙通常很小，故在正常情況下，漏流流量要比正流與倒流小的多。在擠出過程中，漏流將影響擠出量，漏流量增大，擠出量將減小。塑料的四種流淌狀態(tài)不可能以單獨(dú)的形式出現(xiàn)，就某一塑料質(zhì)點(diǎn)來說，既不可能有真正的倒流，也不可能有封閉的環(huán)流。熔體塑料在螺紋槽中的實(shí)際流淌是上述四種流淌狀態(tài)的綜合，以螺旋形軌跡向前的一種流淌。擠出質(zhì)量擠出質(zhì)量要緊指塑料的塑化情況是否良好，幾何尺寸是否均一，即徑向厚度是否一致,軸向外徑是否均勻。決定塑化情況的因襲除塑料本身外，要緊是溫度與剪切應(yīng)變率及作用時(shí)間等因素。擠出溫度過高不但造成擠出壓力的波動(dòng)，而旦導(dǎo)致塑料的分解，甚至可能釀成設(shè)備事故。而減小螺槽深度，增大螺桿長徑比，盡管有利于塑料的熱交換與延長受熱時(shí)間，滿足塑化均勻要求，但將影響擠出量，又為螺桿制造與裝配造成困難。因此確保塑化的重要因素應(yīng)是提高螺桿旋轉(zhuǎn)對塑料所產(chǎn)生的剪切應(yīng)變率，以達(dá)到機(jī)械混合均勻，擠出熱交換均衡，并由此為塑化均勻提供保障。這個(gè)應(yīng)變率的大小由螺桿與機(jī)筒間的剪切應(yīng)變力所決定，其剪切的應(yīng)變率數(shù)值為：其中：△一一為剪切應(yīng)變率(1/min)D——為螺桿直徑(cm)N為螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)一一為螺槽深度(cm)由此可見，在保證擠出量的要求下，能夠在提高轉(zhuǎn)速的情況下加大螺槽深度。此外，螺桿與機(jī)筒的間隙也對擠出質(zhì)量有影響，間隙過大時(shí)則塑料的倒流、漏流增加，不但引起擠出壓力波動(dòng)，影響擠出量。汽車內(nèi)飾片材擠出機(jī)塑料擠出機(jī)的操作規(guī)程塑料擠出機(jī)組是由擠塑機(jī)(主機(jī))與多臺(tái)輔助設(shè)備構(gòu)成的，生產(chǎn)中機(jī)組人員應(yīng)密切配合操作.操作人員務(wù)必熟悉生長過程與操作規(guī)程。.塑料擠出機(jī)的擠塑過程塑料擠塑機(jī)是熱擠設(shè)備。成盤的電纜或者纜芯放置在放線裝置上，并保證要有一定的張力，在通過張緊校直裝置后進(jìn)入擠塑機(jī)頭擠包絕緣層或者護(hù)套層。塑料顆粒經(jīng)料斗加入擠塑機(jī)機(jī)筒，由于螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入機(jī)膛，一方面加熱，一方面由螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，促使塑料塑化，并推向機(jī)頭，從?？跀D出，完整緊密的連續(xù)擠包在電線電纜線芯或者纜芯上。為操縱塑料層的厚度與擠出壓力，應(yīng)調(diào)節(jié)好模芯與模套間的環(huán)形間距，使塑料層均勻。機(jī)組中各單機(jī)使用單獨(dú)傳動(dòng)，各機(jī)組之間的工作速度可分別調(diào)整。螺桿與牽引的速度應(yīng)互相配合好，保證電線電纜擠出外徑與塑料層厚度的均勻，并符合工藝尺寸的要求。放線與收排線速度要與電線電纜的生產(chǎn)速度配合好，防止出現(xiàn)其他的質(zhì)量問題按工藝規(guī)定的操縱溫度，選配好合適的模具，經(jīng)常觀察加溫系統(tǒng)的變化、外徑的變化、速度的變化，防止塑料層的偏心、焦燒、塑化不良等現(xiàn)象出現(xiàn)。.塑料擠出機(jī)的操作規(guī)程（1）開車前操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部件的潤滑、傳動(dòng)、電氣操縱等情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找有關(guān)人員及時(shí)解決。（2）按產(chǎn)品的要求選配好模具，并把模芯與模套間的距離調(diào)節(jié)好，防止塑料層厚度偏差過大。（3）要提早2?3小時(shí)啟動(dòng)加溫系統(tǒng)，應(yīng)按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度，防止溫度操縱過高或者過低。（4）生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查塑料與半成品的質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)（5）按產(chǎn)品長度準(zhǔn)備好合適的收線盤，并充分考慮電線電纜的彎曲半徑，排線要緊實(shí)整齊（6）準(zhǔn)備好牽引繩，并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)、牽引速度、放線、收排線傳動(dòng)、加溫操縱系統(tǒng)、各部電氣開關(guān)水槽上下水流通等情況，確認(rèn)無問題后開車生產(chǎn)。3開車把合格的塑料加入料斗內(nèi)，打開插板，啟動(dòng)螺桿繼續(xù)跑膠。操作者要注意進(jìn)料情況，跑膠時(shí)觀察電流表與電壓表指針的指示。如今操作者不準(zhǔn)離開工作崗位，防止發(fā)生問題。塑料從模套中擠出后，要觀察塑料的塑化情況，等塑料塑化良好時(shí)，開始校正模具，把塑料厚度調(diào)節(jié)均勻，防止塑料層偏差3）按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度，并檢查塑料擠出后質(zhì)量，如氣孔、表面塑化、疙瘩等。4）一切情況正常，生產(chǎn)能滿足工藝規(guī)定要求后，應(yīng)積極組織機(jī)組人員開車，開車時(shí)要分工操作，并密切配合。5）穿頭引線，啟動(dòng)牽引，應(yīng)按工藝規(guī)定的塑料層厚度要求，操縱好螺桿與牽引的速度，使電線電纜通過牽引后，在排線裝置的收線盤上整齊排好。穿引線時(shí)，應(yīng)派專人跟線接頭，注意防止電線電纜進(jìn)水或者卡斷接頭。校對計(jì)米器回復(fù)零位，并使計(jì)米準(zhǔn)確。電線電纜上盤時(shí)，務(wù)必將不合格接頭線截掉，并檢查厚度與偏芯情況，直到合格方可上盤。在正常生產(chǎn)過程中隨時(shí)注意下列幾點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量，隨時(shí)觀察、檢測塑料層的表面質(zhì)量與產(chǎn)品外徑；注意設(shè)備各部機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；觀察加溫系統(tǒng)的溫度操縱情況；注意螺桿與牽引速度的變化情況，保證擠出厚度與產(chǎn)品外徑的均勻；做到三勤，7即勤測外徑、勤檢查質(zhì)量、勤觀察設(shè)備；注意及時(shí)加料，避免斷膠脫膠漏包；開車時(shí)發(fā)現(xiàn)焦燒現(xiàn)象,應(yīng)立即停車擦車；如發(fā)現(xiàn)絕緣不合格需要扒皮時(shí)，不得自行分頭，應(yīng)停膠將線芯開到指定長度待處理，以免造成短頭或者廢品。做好產(chǎn)品的工藝質(zhì)量記錄。記好標(biāo)簽、跟蹤卡、生產(chǎn)報(bào)表、工藝記錄表等。4停車停車時(shí)首先要切斷牽引的電流，然后再停主電機(jī)。把機(jī)頭與機(jī)身連接處的螺栓打開，關(guān)掉加料料斗的插板，把機(jī)頭移開，跑凈機(jī)筒內(nèi)與螺桿上的塑料。組織人員及時(shí)拆除模芯與模套，清理機(jī)頭與篩板。遇到下列情況時(shí)要停車清理機(jī)頭：生產(chǎn)完成后要及時(shí)停車清理機(jī)頭；溫度操縱超高，發(fā)生塑料焦燒時(shí)，要停車清理機(jī)頭與螺桿；停車在一小時(shí)以上，要清理機(jī)頭；有其他原因停車，如停電、停水、待線、待盤、發(fā)生設(shè)備與人身事故時(shí)，都要清理機(jī)頭。機(jī)頭與螺桿清理要干凈，清理完后要及時(shí)把機(jī)頭與螺桿裝好。記好交接班日記，并給下一班做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如模具、生產(chǎn)用盤、半成品等工作。按崗位責(zé)任，安排人員負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)衛(wèi)生清掃工作。停車后要檢查電源、水源、氣源、設(shè)備各部分，確認(rèn)無問題后，關(guān)掉電源、氣源、水源再離開機(jī)臺(tái)。歡迎咨詢：EVA片材擠出機(jī)塑料擠出的溫在塑料的擠出過程中，物料聚集態(tài)的轉(zhuǎn)變與決定物料流淌的粘度都取決于溫度，因此，溫度是塑料擠出工藝中最重要的工藝參數(shù)。由于溫度影響著塑料的熔融過程與熔體的流淌性，因此擠出溫度就與擠出制品的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。有研究指出，低溫?cái)D出有下列優(yōu)點(diǎn)：保持?jǐn)D出塑料層的形狀比較容易；由于擠包層中熱能較小，縮短了冷卻時(shí)間；此外溫度低還會(huì)減少塑料降解，這對聚氯乙稀是很重要的。但擠出溫度過低，會(huì)使擠包層失去光澤，并出現(xiàn)波紋、不規(guī)則破裂等現(xiàn)象；另外溫度低，塑料熔融區(qū)延長，從均化段出來的熔體中仍夾雜有固態(tài)物料，這些未熔物料與熔體一起成型于制品上，其影響是不言而喻的。溫度對產(chǎn)品的物理性能影響是復(fù)雜的，電纜乙烯類塑料絕緣層抗張強(qiáng)度與擠出溫度有關(guān)，對應(yīng)于最大抗張強(qiáng)度有一最佳擠出溫度。提高低密度聚乙烯護(hù)套的擠出溫度，能提高抗應(yīng)力開裂強(qiáng)度。但也應(yīng)當(dāng)指出，擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或者出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象；另外溫度高擠包層的形狀穩(wěn)固性差，收縮率增加，甚至?xí)饠D出塑料層變色與出現(xiàn)氣泡等。擠出物料的熱量來自機(jī)筒加熱與螺桿旋轉(zhuǎn)剪切的粘性耗散與摩擦。前者在運(yùn)行初期是很重要的，后者在運(yùn)行穩(wěn)固后是要緊的。升高機(jī)筒溫度很自然的會(huì)增加從機(jī)筒到塑料的熱交換。在擠出穩(wěn)固運(yùn)行后，螺桿旋轉(zhuǎn)剪切變形的粘性耗散與摩擦熱量，常常會(huì)使塑料達(dá)到或者超過所需溫度。如今機(jī)內(nèi)操縱系統(tǒng)切斷加溫電源，擠出機(jī)進(jìn)入“自然擠出”過程，并應(yīng)視情況對機(jī)筒與螺桿進(jìn)行冷卻。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)指出，冷卻螺桿還有助于改善擠出質(zhì)量，但同時(shí)也降低了擠出流率。改善質(zhì)量是由于冷卻使螺桿均化段的有效槽深減少，增強(qiáng)了剪切作用。擠出過程中溫度不是孤立的，在流率不變，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)不變時(shí)，增加擠出溫度會(huì)使擠出壓力降低。在低流率下，溫度對壓力的影響是很明顯的，但影響會(huì)隨流率的增加而逐步減少。擠出溫度增加，還使所需螺桿的功率也降低了。由于塑料品種的不一致，甚至同種塑料(如聚乙烯)由于其結(jié)構(gòu)構(gòu)成的不一致，其擠出溫度操縱不盡相同。如下表，列出了電線電纜生產(chǎn)中幾種塑料的擠出溫度，應(yīng)指出表中操作溫度的比較，只有對同一設(shè)備才有意義。設(shè)備不一致，機(jī)筒壁厚薄不一樣，測溫點(diǎn)的深淺不一樣，而且測溫僅是測機(jī)筒與機(jī)頭的溫度，與物料的實(shí)際溫度也不一樣，應(yīng)隨時(shí)觀察擠出過程中塑料的塑化質(zhì)量，并調(diào)節(jié)溫控，因此表中所示的擠出溫度僅供參考。雙螺桿片材擠出機(jī)塑料擠出溫度塑料品種加料段熔融段均化段機(jī)脖機(jī)頭?？诰勐纫蚁?30?140℃150~170℃175?180℃170~180℃170?175℃170~180℃聚氯乙稀150?160℃160—170℃175?185c175?180℃170—175℃170-180℃聚乙烯140?150℃180-190℃210?220c210?215℃200?190℃200?210c聚乙烯130?140℃160-170℃175?185c170-180℃170—175℃170?180c氟-46260℃310?320℃380?400℃380?400℃350℃250℃加料段使用低溫，這是由加料段承擔(dān)的“任務(wù)”決定的，加料段要產(chǎn)生足夠的推力，機(jī)械剪切并攪拌混合，如溫度過度，使塑料早期熔融，不但導(dǎo)致擠出過程中的分解，而且引起“打滑”，造成擠出壓力波動(dòng)，并因過早熔融，而致混合不充分，塑化不均勻，因此這一段溫度通常用低溫熔融段的溫度要有幅度較大的提高，這是由于塑料在該段要實(shí)現(xiàn)塑化的緣故，只有達(dá)到一定的溫度才能確保大部分構(gòu)成得以塑化。均化段的溫度最高，塑料在熔融段已大部分塑化，而其中小部分高分子構(gòu)成尚未開始塑化，就進(jìn)入均化段，這部分構(gòu)成盡管很少，但其塑化是務(wù)必實(shí)現(xiàn)的，這時(shí)其塑化的溫度往往需要更高。因此，均化段的擠出溫度有所升高是必要的，有些時(shí)候，能夠維持不變，而賴以塑化時(shí)間的連續(xù)，實(shí)現(xiàn)充分塑化。機(jī)脖的溫度要保持均化段的溫度或者稍有降低，這是由于塑膠擠出篩板變旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)，而且由于篩板上的孔將塑膠熔體分散為條狀物，在進(jìn)入機(jī)頭時(shí)務(wù)必在其熔融狀態(tài)下將其彼此壓實(shí)，顯然溫度下降太多是不行的。機(jī)頭承接已塑化均勻且由機(jī)脖壓實(shí)的熔體塑料，起繼續(xù)擠壓使之密實(shí)之作用，塑膠在此有固定的表層與機(jī)頭內(nèi)壁長期接觸，若溫度過高，勢必出現(xiàn)分解甚至是焦燒，特別是在機(jī)頭的死角處，因此機(jī)頭溫度通常要下降。目前擠出機(jī)中?？谑褂玫臏囟壬?、降低都有實(shí)例，通常?？跍囟壬呖墒贡砻婀饬?但?？跍囟冗^高，不但會(huì)造成表層分解，更會(huì)造成成型冷卻的困難，使產(chǎn)品難于定型，易于下垂自行形變或者壓扁變形。因此，盡管各類塑料的擠出溫度的操縱高低不一，但都有一個(gè)普遍的規(guī)律，即從加料段起到模口止，都有一個(gè)溫度從低一高一低的變化規(guī)律。假如擠出過程中溫度操縱的不合適，塑料就會(huì)產(chǎn)生很多缺陷，影響擠出制品的質(zhì)量。單螺桿片材擠出機(jī)塑料擠出的速度由擠出機(jī)物料輸送與均化段粘流體的流率分析可知，塑料流率（即擠出速度）與螺桿轉(zhuǎn)速成正比，由于調(diào)節(jié)方便，螺桿轉(zhuǎn)速是擠出過程中表征擠出速度的重要操作變量。因此,在通常情況下，提高螺桿轉(zhuǎn)速是現(xiàn)代擠出機(jī)提高生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)高速擠出的重要手