渦流探傷設備操作說明和手冊

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山東省科學院激光研究所

目錄

一．NEM230型渦流自動探傷設備基本構造和功能介紹……1

1.1設備主要技術參數(shù)…………1

1.2設備基本構造………………1

1.3設備電氣控制………………5

1.4設備氣動控制………………10

1.5設備的調試……………11

1.6渦流探傷儀使用說明…………….…………12

1.7設備的正確使用及維護……………………12

1.8設備簡單故障排查…………13

1.9設備備件、易損件明細表…………………14

二．NEM230型渦流自動探傷設備探傷操作流程說明…...…15

2.1探傷前的準備工作…………………….……15

2.2正式探傷……………….…...16

2.3其它調節(jié)動作………………17

三．NEM230型渦流自動探傷設備使用安全須知……………20

NEM230型渦流自動探傷設備培訓教材

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一．NEM230型渦流自動探傷設備基本構造和功能介紹

NEM230型渦流自動探傷設備是山東省科學院激光研究所研制生產的渦流自動探傷系列設備中的一種。該系列設備自動化程度高，性能穩(wěn)定可靠，廣泛應用于冶金系統(tǒng)高、中、低壓無縫鋼管等產品的無損探傷。

NEM230型渦流自動探傷設備傳動系統(tǒng)采用變頻無級調速，具有傳動平穩(wěn)、噪音小等特點；設備具體動作由PLC控制，精確穩(wěn)定、組合方便、便于調節(jié)；設備有可靠的磁化裝置，磁化裝置采用電動升降并由編碼器精確控制升降高度，可以方便快捷的調節(jié)探頭與磁飽和對中；鋼管經過三輥定心裝置進入磁化裝置和探頭，保證傳輸平穩(wěn)、無抖動；設備采用人機界面監(jiān)控探傷過程，并有實時打標、存儲、打印報表、統(tǒng)計探傷結果等功能。

1.1設備主要技術參數(shù)

(1)探傷鋼管直徑：φ48～φ230mm

(2)探傷速度：10～100m/min

(3)主機高度行程：105mm

(4)周向靈敏度差：≤3dB

1.2設備基本構造

設備主要有上料臺架、撥料機構、傳動部分、主機、定位機構、三輥定心裝置、退磁、下料機構、分選機構、正廢料槽、操作臺、變頻柜、儀器柜、探傷儀器等部分構成。

1.2.1上料部分

上料架由料臺、擋料爪組成，鋼管通過撥爪挑到輥道上，經入口輥道送入主機。根據(jù)被檢管徑大小，可調節(jié)擋料爪的擺角,以適應不同管徑探傷的需要。

1.2.2傳動部分

每個傳動動輥由單個電機驅動，39個傳動輥組成上、下料傳動輥道；所有傳動輥共用一臺變頻器驅動，傳動速度由無極變頻調速系統(tǒng)控制，通過變頻器調速將鋼管平穩(wěn)勻速地送入主機和料槽。

1.2.3主機部分

主機是設備的心臟，由調節(jié)機構、編碼器、三輥定心裝置、磁化裝置、定位機構組成。

（1）調節(jié)機構：由底座、減速機、轉向機構、升降機、滑動部分等組成,當管徑不同引起中心高變化時，從監(jiān)控界面設定鋼管規(guī)格后按操作臺上主機升降自動啟動按鈕，編碼器開始工作，主機便自動調節(jié)到相應的高度。如有誤差可點動主機升、降按鈕微調也可修改鋼管規(guī)格對應的高度表參數(shù)加以調整，從而使鋼管與探頭距離均勻,然后用定位銷鎖緊。

（2）磁化裝置：由線圈、殼體等構成。當線圈通電時，形成一磁場,鋼管通過時被磁化,達到探傷之目的。

（3）鋼管進入磁飽和時,須平穩(wěn)進入且與探頭同心，壓緊驅動系統(tǒng)和三輥定心裝置可確保此項要求,它分別放在磁飽和兩邊,當鋼管行之壓輥底部時,在氣缸的作用下壓緊驅動裝置將鋼管壓緊,三輥定心裝置在氣缸的作用下使鋼管與磁飽和中心重疊，使鋼管平穩(wěn)進入磁飽和,達到探傷目的．

1.2.4下料部分

由撥料部分、正、廢料槽、分選臂等組成。鋼管檢測完畢,撥料爪動作，將鋼管自動撥離輥道,視鋼管有無缺陷,分別進入正料槽或廢料槽。

1.2.5操作臺

操作臺用于控制探傷設備的自動運行，實現(xiàn)自動上料、下料、分選、磁飽和對中、定心、卷帶自動、輥道正反轉等動作，使設備完成自動探傷的功能。

（1）工作條件

（1）空氣相對濕度不大于85%。

（2）無顯著搖動和沖擊震動。

（3）電壓波動范圍±5%。

（2）各按鈕功能

自動上料啟/停：轉動此按鈕，可實現(xiàn)自動上料與手動上料的轉換。

自動分選啟/停：轉動此按鈕，可實現(xiàn)自動分選與手動分選的轉換。

自動下料啟/停:轉動此按鈕，可實現(xiàn)自動下料與手動下料轉換。

主機自動升降啟動：在人機界面上設定好鋼管規(guī)格后，按此按鈕可使主機磁飽和自動升（或降）到相應的高度

主機升/降：在升降/鎖定旋鈕處于開啟狀態(tài)時，用于實現(xiàn)主機的上升或下降的微調。

上料：在自動上料停時按此按鈕一次，可實現(xiàn)手動上料一次。

下料：在自動下料停時按此按鈕一次，可實現(xiàn)手動下料一次。

分選：在自動分選停時，按此按鈕可實現(xiàn)分選臂張開并保持，下料完成后，自動復位。

正轉：按此按鈕可使電機正向轉動。

停止：按此按鈕可使電機停止轉動。

反轉：按此按鈕可使電機反向轉動。

調試：用于樣管調試時樣管在輥道上自動往復運轉，不用人工按正轉、反轉。

吊料：當廢品槽鋼管想吊走時按此按鈕使分選臂完全張開以方便起吊。

超聲來料：超聲來料允許時，上料機構不動作，等待超聲來料

正、廢品槽卷帶料自動：當料槽內的管料高度達到光電開關可檢測到的高度時，卷帶自動放松。當料槽內堆積的管料吊走后，按卷帶復位按鈕，卷帶即自動張緊回到初始位置。

機旁操作：機旁操作允許時,機旁操作臺上的按鈕啟用,方便從機旁近距離調節(jié)主機及壓緊輪的高度,方便觀測,調整完畢后及時復位,防止外面誤操作。

1.2.6退磁部分

退磁部分由交、直流退磁線圈及退磁控制器組成。

1.2.7氣動部分

設備所需氣源壓力為0.4～0.7MPa,氣路由分水器、減壓閥、油霧器、電磁閥、氣缸等組成，通過電磁閥控制氣缸，實現(xiàn)鋼管上料、下料、分選、壓緊驅動、三輥定心等功能。

注意：動作前，應先打開氣源，檢驗各氣動閥是否漏氣，氣缸是否動作自如,無誤方可動作。

1.2.8潤滑部分

設備的潤滑分為入口端和出口端兩部分，由兩個獨立的潤滑泵單獨控制，只需簡單設定注油時間和間隔時間便可自動進行設備潤滑。

1.3設備電氣控制

設備運行時,操作臺經空氣開關閉合送電，電壓表指示數(shù)值，電源指示燈亮，表明總電源已接通，控制回路可以工作。

1.3.1傳動輥道的控制

根據(jù)探傷要求選定輥道運行所需速度,輥道運行速度分高、中、低三檔可選，每一檔速又可通過調速旋鈕在相應的范圍內任意調節(jié)。速度的快慢通過調節(jié)調速旋鈕改變變頻器頻率的大小而實現(xiàn)，其操作方法如下：

選定速度檔后旋轉操作臺上調速旋鈕進行頻率增加或減少的調節(jié)，此時輥道速度相應地增加或減少，其速度V(r/min)與頻率f(Hz)的關系為:V=60f/n(n為極對數(shù))

其它功能的調節(jié)請參見變頻器使用說明書。

1.3.2上料、下料、分選及吊料的控制

當鋼管吊到上料臺架后,按動上料按鈕,上料氣缸動作,鋼管平穩(wěn)地放在輥道上。下料、分選及吊料動作的控制,分別按動相應的按鈕即可,鋼管將平穩(wěn)地落入料槽內。

1.3.3定位機構、磁飽和和退磁器的控制

設備定位機構的動作控制,設手動和自動兩個檔位,分別用于調試和正常探傷兩種狀態(tài),根據(jù)不同需要,可選相應一種。

傳動輥道運轉后,按動磁飽和開按鈕使磁化裝置工作,根據(jù)鋼管直徑、壁厚的不同,調節(jié)調壓器電壓以控制磁飽和電流的大小,結合渦流探傷儀各種參數(shù)的調整而獲得最佳值。

退磁器由交流退磁和直流退磁兩部分組成,打開交、直流退磁開關，適當調節(jié)直流退磁電流的大小，可達到鋼管退磁的目的。鋼管千萬不要停在退磁器內，以免退磁線圈發(fā)熱燒毀。

退磁調節(jié)說明:

退磁分直流退磁和交流退磁，交流退磁在直流退磁之后，交流退磁只需打開退磁開關，由傳感器自動控制線圈工作，不需要調節(jié)。退磁的關鍵在于直流退磁的電流調節(jié)，下面是直流退磁調節(jié)的要點：

鋼管傳輸方向

鋼管尾部

—

+

磁飽和

直流退磁

+

—

圖1直流退磁原理圖

如圖1所示：磁飽和與直流退磁線圈極性必需相反（圖1中所示磁飽和和直流退磁線圈各自正負極性可以同時互換），如線圈接線調整后需先用剩磁儀測其極性，兩者極性相反，如兩者極性一致，只會增加被檢鋼管的剩磁。確認兩者極性相反后，鋼管沿傳輸方向經磁飽和和直流、交流退磁線圈后，用剩磁儀測鋼管尾端，如尾端為“+”，調節(jié)旋鈕，減小直流退磁電流；反之，如測得尾端為“-”，則增大直流退磁電流（如果磁飽和與直流退磁線圈的極性與圖示方向相反，調節(jié)則相應地反之）。調節(jié)過程中因電流變化很小便會引起剩的很明顯的變化，因此在調節(jié)過程需要很細微的調節(jié)電流的變化量。再有一點需要注意，在測量時最好是每根管只從磁飽和與退磁線圈中經過一次后測量，不宜同一根管在輥道上反復運行多次測量，以免引起測量的準確性。

1.3.4其它主要控制功能

（1）設備工作方式的選擇

設備設有自動和手動兩種工作方式。

（2）啟動和停車的控制

設備設有正轉、停車、反轉三按鈕，以方便手動工作方式下正、反轉的切換。

（3）S7-300PLC控制磁飽和升降

在人機界面上輸入欲檢測鋼管的直徑，工控機把數(shù)據(jù)傳送到西門子S7-300PLC,與絕對式旋轉編碼器輸出的數(shù)據(jù)在PLC中計算并進行比較，如果計算的磁飽和位置比要求的高，PLC啟動電機，使磁飽和位置下降，直到到達要求的位置；反之使磁飽和位置上升，上升到要求的位置上。

（4）順序控制

設備由上料，向前輸送料，經左壓緊裝置后，經左三輥定心，送進磁飽和、測試探頭，向儀器發(fā)出來料信號進行檢測，經右三輥定心，右壓緊裝置后到下料區(qū)域，視有無傷信號進行下料或分選。兩根鋼管之間的運行間隔時間由PLC程序控制并且可調。

（5）樣管自動測試功能

把控制設在樣管測試檔，樣管就可以來回穿過磁飽和、探頭，進行測試，直到達到測試次數(shù)為止，方便設備測試。樣管自動傳感器1和樣管自動傳感器2分別檢測樣管的頭的位置信號，信號送入PLC，使變頻器反向運動，這樣，可保證樣管來回運動，實現(xiàn)樣管的自動測試。

（6）系統(tǒng)故障診斷及報警

系統(tǒng)采用的變頻器及可編程控制器都有自動診斷和報警功能，探傷過程中的缺陷信號也有聲光報警功能。

（7）就地通訊接口

機電成套設備的控制可通過通訊接口向變頻器和可編程控制器發(fā)出指令實時控制。

（8）與二級計算機系統(tǒng)及其它系統(tǒng)的接口

變頻器主機內置了RS232C和RS485兩個接口，能夠直接與帶有RS232C通訊接口的通用計算機連接，方便地進行變頻器的控制。PLC有上位機連接功能，能夠方便地與上位計算機交換信息。

（9）緊急停車功能

遇到緊急情況時，按緊急停車按鈕，實現(xiàn)全部停車，避免事故發(fā)生。

基于PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線技術,實現(xiàn)可編程控制器（PLC）、編碼器、變頻器、工控機（人機界面）、速度數(shù)顯表等之間的實時數(shù)據(jù)通訊（參看圖2）。

PS307

CPU315-2DP

6ES7321-1BH02-0AA0

6ES7321-1BH02-0AA0

6ES7321-1BH02-0AA0

6ES7322-1HH01-0AA0

6ES7322-1BH01-0AA0

上料傳感器

樣管自動傳感器1

壓緊傳感器1

壓緊傳感器2

壓緊傳感器3

壓緊傳感器4

三輥定心傳感器1

正向頭尾傳感器

反向頭尾傳感器

壓緊傳感器7

壓緊傳感器5

壓緊傳感器6

壓緊傳感器8

下料傳感器

控制輸入1

控制輸入2

壓緊1，2，3，4，5，6，7，8

三輥定心1、2

分選機構，

上料、下料等執(zhí)行機構

三輥定心傳感器2

工控機

絕對式

旋轉編碼器

西門子

變頻器

檢測傳感器……

Profibus總線

Profibus總線

MPI

樣管自動傳感器2

遠程

計算機通訊

渦流儀器

頭尾信號

傷信號

圖2NEM230渦流探傷設備自控系統(tǒng)組成結構

1.3.5HMI運行和監(jiān)控

WINCC集成到S7項目中，實現(xiàn)HMI自動運行和對NEM230渦流探傷設備的監(jiān)控功能如圖3所示。

HMI監(jiān)控系統(tǒng)：

主要功能有

（1）生產工藝參數(shù)及設備運行參數(shù)可方便快捷的設定、存儲；

（2）控制系統(tǒng)總體及局部設備工作狀態(tài)的動態(tài)顯示

（3）系統(tǒng)故障及報警信號的顯示、記錄及打印；

（4）計算機可完整記錄調試和生產數(shù)據(jù)以便查詢和統(tǒng)計。

圖3HMI人機界面圖

1.4設備氣動控制

被檢鋼管自上料架開始直到分選后進入料槽，其中的各個動作均由氣動元件執(zhí)行工作，整個動作過程如下:

設備起動進入正常運行后，被檢鋼管被擋料爪擋住,當給上料信號后,上料氣缸帶動撥料爪動作，將鋼管挑入運行輥道，鋼管進入磁飽和前,壓輥在壓緊氣缸的作用下自動壓緊,三輥定心裝置得到信號后自動工作，使鋼管平穩(wěn)進入磁飽和并進行檢測;鋼管運行到下料輥道后,下料氣缸得信號動作,帶動撥爪將鋼管挑下,無傷鋼管直接進入正料槽,反之分選氣缸動作張開分選臂,鋼管進入廢料槽。

1.5設備的調試

1.5.1調試前的準備工作

(1)樣管的選擇：用于制作樣管的鋼管應背景噪聲極小，管長2.5～3.2米，彎曲度小于1.5:1000，所選樣管與被檢樣管材應公稱尺寸相同，化學成分、熱處理及表面狀態(tài)相似，無肉眼可見的傷痕。

(2)人工傷的制作：參照GB/T7735-2004標準制作。

(3)設備的調整：調整接近開關與樣管的間距、調整磁飽和的中心，使與鋼管軸線在同一水平線上。

1.5.2操作步驟

(1)檢查各零部件是否正常。

(2)將被檢管放在輥道上。

(3)裝入與上述管子相匹配的探頭。

(4)把儀器連接好(見儀器說明書)。

(5)打開氣源通氣，調解壓力表，使壓力達到0.5MPa左右。

(6)閉合總電閘和自動空氣開關送電。

(7)啟動探傷儀，預熱一刻鐘，按照樣管規(guī)格設定參數(shù)，調整儀器(見儀器說明書)。

(8)參照YB4083—2000《鋼管自動渦流探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》,調整各種技術參數(shù)。

1.6渦流探傷儀使用說明

設備配有德國進口DEFECTOMATCI2.812型渦流探傷儀，詳細說明請參見渦流探傷儀使用說明書。

1.7設備的正確使用及維護

設備在操作時應注意:

（1）工作前先接通電源、氣源,按電氣控制要求操作方法啟動電機,輥道運行幾分鐘后,看有無異常現(xiàn)象,然后啟動其它各動作元件。

（2）校對儀器—將標準樣管放到滾道上,進行信噪比、周向差等項指標的調試,(此時操作臺打到調試檔上)。儀器的調整要根據(jù)鋼管直徑的大小、壁厚、傳動速度等因素,將頻率、增益、激勵電壓、報警扇區(qū)等各項參數(shù)選到最佳數(shù)值,即在儀器上顯示最佳波形。上述工作完成后,設備方可投入正常工作。

注意：應對各元件經常加注潤滑油，減速機每年要進行一次清洗加潤滑油脂,工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時停車檢查維修，對儀器不要在過電壓和欠電壓下工作，以保證其正確的顯示，設備需要穩(wěn)壓（調壓）電源最大不超過±5%V。

1.8設備簡單故障排查

編號

故障現(xiàn)象

故障可能原因

排除方法

1

探傷儀不顯示波形

1.連線未接好

1.接好線

2.參數(shù)設置錯誤

2.重新設置

2

壓輥不動作

1.傳感器距離遠

1.調近

2.氣缸或電磁閥未動作

2.檢查缸、閥

3.氣壓未達到

3.檢驗是否漏氣

3

鋼管通不過磁飽和

1.同心度未調好

1.重調

2.管棒彎曲度超標

2.換管棒

3.壓緊裝置失靈

3.檢驗壓緊裝置

4

周向靈敏度差達

不到要求

1.樣管達不到要求

1.換樣管

2.同心度未調好

2.重調同心度

5

管子旋轉起伏

1.未調整好輥道

1.重調

2.壓緊、定心不好

2.檢查相關裝置

6

背景噪聲大

1.磁化裝置未接好線

1.接好線

2.磁化電流不合理

2.改變電流檔

7

電機轉向相反

三相電源相序錯誤

檢查電源線R、S、T是否接正確，如果不正確任意調換兩根直到正確

1.9設備備件、易損件明細表

序號

名稱

規(guī)格和標記

數(shù)量

備注

1

探頭與導套

63.5、89

各1套

2

傳感器

3RG4624-OAB02

2

外購

3

減速機

2

4

氣缸密封圈

10

5

軸承

NSK6308DDU

8

外購

6

電磁閥

SR551-RN28DW

2

外購

7

傳動輥

2

8

跟蹤輥輪

2

二．NEM230型渦流自動探傷設備探傷操作流程說明

2.1探傷前的準備工作

檢查各零部件是否正常；

(2)裝入與待探鋼管相匹配的導套、探頭；

(3)根據(jù)具體的鋼管規(guī)格調整好磁飽和高度、三輥定心裝置三跟蹤輪的跟蹤范圍、壓緊輪的高度、退磁器的高度。每換一種規(guī)格的鋼管都應調節(jié)這些部件的高度或范圍，以免撞壞損傷造成不必要的損失；

(4)把待檢鋼管吊放到上料架上擺好,將同樣規(guī)格的樣管吊放到輥道上；

(5)把儀器連接好(見儀器說明書)；

(6)打開氣源通氣，調節(jié)工作壓力，使壓力達到0.5MPa左右；

(7)閉合總電閘和操作臺內的自動空氣開關送電。電源指示燈亮,表明總電源已接通,控制回路可以工作；

(8)如需打標,打開打標開關；

(9)根據(jù)探傷要求、待檢鋼管直徑選定輥道運行所需速度,速度的快慢通過調節(jié)操作臺上的速度調節(jié)旋鈕而實現(xiàn)；

(10)如需退磁，啟動退磁儀器，把直流退磁電流調到最合適的值；

(11)啟動探傷儀，預熱一刻鐘，按照樣管規(guī)格設定參數(shù)，調整儀器(見儀器說明書)；

(12)參照GB/T7735—2004《鋼管渦流探傷檢驗方法》和YB/T4083—2000《鋼管自動渦流探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》,調整各種技術參數(shù)；

(13)為安全起見，確保鋼管運行區(qū)域內無閑雜人員。

2.2正式探傷

設備定位機構的動作控制,設手動和自動兩個檔位,分別用于調試和正常探傷兩種狀態(tài),根據(jù)不同需要,可選相應一種。

2.2.1手動探傷操作流程

按動磁飽和開按鈕使磁化裝置工作,根據(jù)鋼管直徑、壁厚的不同,調節(jié)磁飽和電源的檔位以控制磁飽和電流的大小,結合渦流探傷儀各種參數(shù)的調整而獲得最佳值。

將被待檢鋼管吊到上料臺架后按動正轉按鈕使傳動輥道運轉,按動上料按紐,上料氣缸動作,鋼管平穩(wěn)地放在輥道上。

隨著傳動輥道的運轉，鋼管向前輸送。當鋼管前進到壓緊位置時，控制壓緊的接近開關感應到鋼管的存在，壓緊平穩(wěn)壓下。鋼管運行到磁飽和前、后時，三輥定心裝置自動定心夾緊。

鋼管前進到磁飽和前時，控制頭尾的接近開關感應到鋼管的存在，儀器開始工作，掃描線開始掃描。此時，鋼管有傷無傷、傷大傷小都會在儀器界面上顯示出來。如有傷，此時應按動分選按鈕，分選臂在分選汽缸的推動下抬起。

鋼管繼續(xù)前進，當鋼管尾端離開頭尾接近開關后，由于預先的設置，儀器將會繼續(xù)掃描直到鋼管全部運行出磁飽和。當鋼管運行到下料位置時，按動下料按鈕，下料氣缸得信號動作,帶動下料翻板將鋼管推下,無傷鋼管直接進入正料槽,反之鋼管進入廢料槽。

2.2.2自動探傷操作流程

按動磁飽和開按鈕使磁化裝置工作,根據(jù)鋼管直徑、壁厚的不同,調節(jié)磁飽和電源的檔位以控制磁飽和電流的大小,結合渦流探傷儀各種參數(shù)的調整而獲得最佳值。

依次把自動上料、自動下料、自動分選按鈕撥到自動位置，此時輥道上各個接近開關進入工作狀態(tài)。當鋼管吊到上料臺架后,按動正轉按鈕使傳動輥道運轉。上料接近開關感應到輥道上沒有鋼管,上料氣缸得到信號推動上料翻板動作,將鋼管平穩(wěn)地放在輥道上。

傳動輥道帶動鋼管前進。當鋼管尾部離開上料接近開關后在預定的時間內，上料汽缸得到信號，將第二根鋼管撥下。當鋼管前進到壓緊位置時，控制壓緊的接近開關感應到鋼管，壓緊平穩(wěn)壓下。

鋼管前進到磁飽和前時，控制頭尾的接近開關感應到鋼管，儀器開始工作，掃描線開始掃描。此時，鋼管有傷無傷、傷大傷小都會在儀器界面上顯示出來。如有傷，分選臂將自動在分選汽缸的推動下抬起。

鋼管繼續(xù)前進，當鋼管尾端離開頭尾接近開關后，由于預先的設置，儀器將會繼續(xù)掃描直到鋼管全部運行出磁飽和。當鋼管運行到下料位置時，下料接近開關感應到鋼管的存在，下料氣缸得信號動作,帶動下料翻板將鋼管推下。無傷鋼管直接進入正料槽,反之鋼管進入廢料槽。

2.3其它調節(jié)動作

（1）卷帶動作

當料槽內的鋼管到達光電傳感器所感應位置時，緩沖帶會自動下降，直到料槽放滿鋼管為止。也可按動卷帶松緊按鈕,手動操作。

料槽放滿后需將槽內鋼管吊出，吊出后，按動卷帶復位按鈕，卷帶將恢復到初始位置。

不管手動還是自動，張緊或放松時都要留心緩沖卷帶的極限位置，防止卷帶因張力過緊超出其承愛極限而斷裂，造成不必要的損失。

(2)吊料動作

廢料槽內鋼管放滿后須將鋼管吊出，在輥道停止的狀態(tài)下,起動吊料按鈕，吊料汽缸推動分選臂升起接近90°。把鋼管吊出，啟動吊料復位按鈕，分選臂落下。

(3)壓緊動作

把壓緊升降按鈕撥到升降位置，點動壓緊升或壓緊降按鈕，根據(jù)相應鋼管調節(jié)壓緊高度。壓緊高度調好后，把升降鎖定按鈕撥到鎖定位置，此時再啟動壓緊升或壓緊降按鈕，壓緊將無反應。

在調試樣管時，為轉動樣管等需要，須暫時將壓緊鎖定。啟動壓緊鎖定按鈕，壓緊鎖定,汽缸不再動作。調試完畢后，啟動壓緊自動按鈕，壓緊恢復原來狀態(tài)。

(4)主機升降動作

探傷不同鋼管需把主機磁飽和調節(jié)到不同高度。主機升降分自動升降與手動升降兩種方式。

監(jiān)控工控機有預設管徑界面，輸入鋼管直徑確認后,當磁飽和內無鋼管時按動主機升降自動按鈕，由編碼器判斷升降位置,主機將升到相應的位置。如自動調節(jié)有偏差時需手動調節(jié).把主機升降鎖定按鈕撥到升降位置，點動調節(jié)主機高度，上下偏差不得超過0.5mm。把主機升降按鈕撥到鎖定位置。

(5)樣管自動調試動作

當調好主機與壓緊后，先將待測樣管放到輥道上，看樣管在主機的前后按正轉或者反轉啟動，再將樣管調試開關打開，樣管就在輥道上自動往復運動，直到運動次數(shù)達到要求，將調試開關關上，按停止按鈕停止運行。

(6)速度調節(jié)：速度調節(jié)分高、中、低三檔,如0-20為低檔，21-40為中檔，41-60為高檔，在每項檔內，探傷速度在其范圍內連續(xù)可調。

(7)超聲來料：超聲來料允許時，渦流上料臺不上料，等待超聲探傷完輸送過來的料，來料后發(fā)出來料信號，啟動渦流輥道向前送料，探傷完畢如沒有來料，輥道自行停止。

(8)急停：當出現(xiàn)緊急情況時，按下急停按鈕，所有動作停止。

三．NEM230型渦流自動探傷設備使用安全須知

1、使用NEM230型渦流自動探傷設備進行作業(yè)時，應指定受過專業(yè)訓練并取得操作證的人員控制操作臺，儀器的操作者最低必須有渦流探傷Ⅱ證，其它各類作業(yè)人員都應具有相應上崗證。嚴禁無證上崗。

2、設備操作柜內有高壓部件，非專業(yè)人士未經許可,不要擅自拆卸維修，以免發(fā)生觸電等意外事故或加重設備的損壞程度。

3、設備變頻柜、操作臺、儀器柜等在工作時會發(fā)熱，因此要保持工作環(huán)境良好的通風，以避免溫度過高而損壞儀器部件。

4、陰雨潮濕天氣或長時間不使用時，應關閉設備電源總閘。

5、調節(jié)磁飽和裝置高度時應在停機狀態(tài)下進行,嚴禁在調節(jié)磁飽和裝置時進行上料、下料、探傷等其它作業(yè)。

6、設備周圍應加護欄；設備運轉中，作業(yè)人員應遠離設備壓緊裝置和傳動輥道，避免肢體尤其是手、頭等部位被機器壓傷、撞傷。

7、使用探傷設備進行工作時，應符合設備規(guī)定的管徑、長度和重量等要求，嚴禁設備超負荷工作，避免設備損壞。

8、更換鋼管規(guī)格后，要及時調節(jié)磁飽和的中心高、壓緊輪的高度、三輥定心裝置三定心輪的范圍、退磁線圈的高度，避免由于管徑的變化撞傷或碰壞設備。

9、更換導套時由于導套規(guī)格較大，重量較重，搬放或更換過程應抓牢抓穩(wěn)，防止滑落而砸傷或損壞導套；擺放時應輕拿輕放，防止碰壞而安裝不上。

10、往上料臺架上放料時防止散捆時碰傷，如需將料槽內的料吊走時，應及時停車作業(yè)，防止下料時砸傷，探傷過程中不要在料槽內停留。

11、需要近距離調節(jié)主機升降時，將機旁操作按鈕開啟，調節(jié)完畢應及時關閉，防止誤操作引起事故。

12、緩沖卷帶張緊或放松時應密切關注卷帶的極限位置，防止超越極限而撕裂。卷帶上堆積的鋼管應在卷帶的承重范圍內，卷帶上堆積的物料應及時吊走，防止過載而斷裂。

13、吊料或進行其它需使用吊具輔助工作時，操作人員應在工件側面作業(yè)，避免工件墜落傷人。

14、在極度疲勞或精神消沉時不要工作，這種情況會降低注意力，鋼管有可能誤檢或漏檢，更有甚者可能導致設備損壞或人身傷害。

15、作業(yè)完畢后應及時清理設備及現(xiàn)場，關閉設備電源、氣源、鎖好操作柜和操作室等，保持設備及場地的清潔。

附錄資料：不需要的可以自行刪除

工藝圖形符號大全

管道及附件

圖形符號

說明

圖形符號

說明

管道：

用于一張圖內只有一種管道

四通連接

管道：

用漢語拼音字頭表示管道類別

流向

導管：

用圖例表示管道類別

坡向

交叉管：

指管道交叉不連接，在下方和后面的管道應斷開

套管伸縮器

三通連接

波形伸縮器

弧形伸縮器

管道滑動支架

方形伸縮器

保溫管

也適用于防結露管

防水套管

多孔管

軟管

拆除管

可撓曲橡膠接頭

地溝管

管道固定支架

防護套管

管道立管

檢查口

排水明溝

清掃口

排水暗溝

通氣帽

彎折管

表示管道向后彎90°

雨水斗

彎折管

表示管道向前彎90°

排水漏斗

存水彎

圓形地漏

方型地漏

閥門套筒

自動沖洗箱

擋墩

管道的連接

圖形符號

說明

圖形符號

說明

法蘭連接

活接頭

承插連接

轉動接頭

管堵

管接頭

法蘭堵蓋

彎管

偏心異徑管

正三通

異徑管

斜三通

乙字管

正四通

喇叭口

斜四通

螺紋連接

閥門

圖形符號

說明

圖形符號

說明

閥門

用于一張圖內只有一種閥門

電動閥

角閥

液動閥

三通閥

氣動閥

四通閥

減壓閥

閘閥

旋塞閥

截止閥

底閥

球閥

消聲止回閥

隔膜閥

碟閥

溫度調節(jié)閥

彈簧安全閥

壓力調節(jié)閥

平衡錘安全閥

電磁閥

自動排氣閥

止回閥

浮球閥

氣開隔膜閥

氣閉隔膜閥

延時自閉沖洗閥

腳踏開關

放水龍頭

疏水器

皮帶龍頭

室外消火栓

灑水龍頭

室內消火栓(單口)

化驗龍頭

室內消火栓(雙口)

肘式開關

水泵接合器

消防噴頭(開式)

消防報警閥

消防噴頭(閉式)

衛(wèi)生器具及水池

圖形符號

說

明

圖形符號

說

明

水盆水紙

用于一張圖只有一種水盆或水池

立式洗臉盆

洗臉盆

浴盆

化驗盆、洗滌盆

掛式小便器

帶蓖洗滌盆

蹲式大便器

盥洗槽

坐式大便器

污水池

淋浴噴頭

婦女衛(wèi)生盆

矩形化糞池

HC為化糞池代號

立式小便器

圓形化糞池

除油池

YC為除油池代號

放氣井

沉淀池

CC為沉淀池代號

泄水井

降溫池

JC為降溫池代號

水封井

中和池

ZC為中和池代號

跌水井

雨水口

水表井

本圖例與流量計相同

設備及儀表

圖形符號

說

明

圖形符號

說

明

泵

用于一張圖只有一種泵

管道泵

離心水泵

熱交換器

真空泵

水-水熱交換器

手搖泵

開水器

定量泵

噴射器

磁水泵

集氣罐

過濾器

除污器

上圖:平面

下圖:立面

水錘消除器

暖風機

浮球液位器

溫度計

攪拌器

水流指示器

散熱器

上圖:平面

下圖:立面

壓力表

自動記錄壓力表

自動記錄流量計

電接點壓力表

轉子流量計

流量計

減壓孔板

暖通工程圖形符號

線型

|

風管及部件

|

通風空調設備

|

閥門

線型

圖形符號

說

明

圖形符號

說

明

粗實線

細虛線

中實線

細點劃線

細實線

細雙點劃線

粗虛線

折斷線

中虛線

波浪線

風管及部件

圖形符號

說

明

圖形符號

說

明

風管

送風管

上圖為可見剖面

下圖為不可見剖面

排風管

上圖為可見剖面

下圖為不可見剖面

風管測定孔

異徑管

柔性接頭

中間部分也適用于軟風管

異形管(天圓地方)

彎頭

帶導流片彎頭

圓形三通

消聲彎頭

矩形三通

風管檢查孔

傘形風帽

筒形風帽

百葉窗

錐形風帽

插板閥

本圖例也適用于斜插板

送風口

蝶閥

回風口

對開式多葉調節(jié)閥

圓形散流器

上圖為剖面

下圖為平面

光圈式啟動調節(jié)閥

方形散流器

上圖為剖面

下圖為平面

風管止回閥

防火閥

電動對開多葉調節(jié)閥

三通調節(jié)閥

通風空調設備

圖形符號

說

明

圖形符號

說

明

通風空調設備

左圖適用于帶傳動部分的設備,右圖適用于不帶傳動部分的設備

加濕器

空氣過濾器

電加熱器

消聲器

減振器

空氣加熱器

離心式通風機

空氣冷卻器

軸流式通風機

風機盤管

噴嘴及噴霧排管

風機

流向:自三角形的底邊至頂點

擋水板

壓縮機

噴霧式濾水器

閥門

圖形符號

說

明

圖形符號

說

明

安全閥

膨脹閥

散熱放風門

手動排氣閥

散熱器三通閥

(二)管道工程圖形符號

管道及附件

|

管道的連接

|

閥門

|

衛(wèi)生器具及水池

|

設備及儀表

管道及附件

圖形符號

說

明

圖形符號

說

明

管道：

用于一張圖內只有一種管道

四通連接

管道：

用漢語拼音字頭表示管道類別

流向

導管：

用圖例表示管道類別

坡向

交叉管：

指管道交叉不連接，在下方和后面的管道應斷開

套管伸縮器

三通連接

波形伸縮器

弧形伸縮器

管道滑動支架

方形伸縮器

保溫管

也適用于防結露管

防水套管

多孔管

軟管

拆除管

可撓曲橡膠接頭

地溝管

管道固定支架

防護套管

管道立管

檢查口

排水明溝

清掃口

排水暗溝

通氣帽

彎折管

表示管道向后彎90°