QC成果-優(yōu)化熱洗加藥加強(qiáng)井筒管理

優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理一、概況介紹二、存在問題三、原因分析四、管理措施五、取得效果六、下步工作精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理一、概況介紹純東管理著純化油田東部，主力區(qū)塊3個(gè)：C6、C5、C17等，含油面積19.9平方千米，石油地質(zhì)儲(chǔ)量1770萬噸。目前油井開井76口，日液水平1907.3t/d，日油水平205.4t/d，綜合含水89.2%，采出程度%，屬于開發(fā)后期，高含水、高礦化度加劇井筒管理難度。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理管理區(qū)油井76口，其中螺桿泵9口，電泵2臺(tái)，抽油機(jī)65口，占油井總數(shù)85.6%。熱洗是抽油機(jī)油井井筒管理的主要手段之一熱洗的主要目的是清潔井筒。

熱洗原理：在地面加熱后的流體物質(zhì)，如水或油等，通過熱流體在井筒中的循環(huán)傳熱給井筒流體，提高井筒流體的溫度，使得蠟沉積熔化后再溶于原油中，從而達(dá)到清蠟的目的。

注意事項(xiàng)：熱流體循環(huán)清蠟時(shí)，應(yīng)選擇比熱容大、溶蠟?zāi)芰?qiáng)、經(jīng)濟(jì)、來源廣泛的介質(zhì)，一般采用原油、地層水、活性水、清水及蒸汽等。為了保證清蠟效果，介質(zhì)必須具備足夠高的溫度。在清蠟過程中，介質(zhì)的溫度應(yīng)逐步提高，開始時(shí)溫度不宜太高，以免油管上部熔化的蠟塊流到下部，堵塞介質(zhì)循環(huán)通道而造成失敗。另外，還應(yīng)防止介質(zhì)漏入油層造成堵塞。熱力循環(huán)洗井示意圖洗井液原油洗井液油套環(huán)泵車泵原油地面油層井底精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理一、概況介紹二、存在問題三、原因分析四、管理措施五、取得效果六、下步工作精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理二、存在問題加強(qiáng)油井熱洗管理，確保油井熱洗高質(zhì)高效，是油井延長(zhǎng)檢泵周期、減少作業(yè)占產(chǎn)、提高開井時(shí)率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。但是熱洗不當(dāng)卻會(huì)給油井井筒管理帶來反作用，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成躺井事故。如：C17C15、C5-19、C5-16。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理事故案例1：C17C15該井沖程4.2m，沖次1.0次/分，泵徑44mm，泵深1605.54m，動(dòng)液面1663m，生產(chǎn)層位H1，日液1.0t/d，日油0.9t/d，含水6%。2008年2月份對(duì)該井進(jìn)行常規(guī)熱洗，熱洗后不出，2008年3.29-4.3作業(yè)檢泵。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理事故案例2：C5-19該井沖程4.2m，沖次2.0次/分，泵徑44mm，泵深1576.96m，動(dòng)液面1398m，生產(chǎn)層位C2-5，日液9.0t/d，日油1.5t/d，含水82.4%。該井是2005年1月26日投產(chǎn)新井，該井投產(chǎn)后定期熱洗，2008年10月份熱洗不當(dāng)造成蠟卡躺井。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理事故案例3：C5-16該井沖程4.2m，沖次2.0次/分，泵徑44mm，泵深1554.96m，動(dòng)液面1413m，生產(chǎn)層位C1-H1，日液8.5t/d，日油1.5t/d，含水81.4%。該井2009年3月13日該井實(shí)施熱洗，熱洗后該井不正常，2009年4月3日檢泵，作業(yè)起出：管桿偏磨嚴(yán)重。作業(yè)原因分析：洗井不當(dāng)，該井雙凡爾漏失嚴(yán)重，管桿干磨。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理一、概況介紹二、存在問題三、原因分析四、管理措施五、取得效果六、下步工作精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理三、原因分析

在油井實(shí)際生產(chǎn)中，各單井間原油物性、供液能力、井身結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)參數(shù)、地面設(shè)備、管線流程等因素不同，各單井管理側(cè)重點(diǎn)也不同。但是我們目前油井熱洗手段單一：熱力循環(huán)清蠟。油井生產(chǎn)情況不同與單一的熱洗手段是制約油井井筒管理的主要矛盾。熱力循環(huán)洗井示意圖洗井液原油洗井液油套環(huán)泵車泵原油地面油層井底精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理1、低產(chǎn)低液油井管理區(qū)供液不足油井17口，平均泵掛深度1584.94米，動(dòng)液面1489米，沉沒度不足100米，有的油井如C5-19液面在泵以下。部分供液不足油井原油含蠟量高、膠質(zhì)含量高，含水低，原油物性差，井筒管理難度大。供液不足油井熱洗，熱洗水量小，蠟排出不徹底；熱洗水量大，易“壓死油井”，管桿等井下工具干磨造成躺井，如C5-19。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理C5-19熱洗事故原因分析：C5-19該井工作參數(shù)：沖程4.2m，沖次2.0次/分，泵徑44mm，泵深1587m；套管尺寸139.7mm，油管外徑73mm；油層中深2100m，動(dòng)液面1538米。利用動(dòng)液面推算井底壓力Pf=ρ*g*h=5Mpa。1000米油套環(huán)形空間容量=π/4*（D套2—D油2）=11.13m3，1500m油套環(huán)形空間16.7m3。每小時(shí)理論排量0.76m3。油井正常生產(chǎn)示意圖原油

動(dòng)液面精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理C5-19熱洗事故原因分析：假設(shè)熱洗時(shí)間2小時(shí)，2罐水26-30m3，泵排出1.5m3，還余24-28m3，剩余熱洗液完全能充滿油套環(huán)形空間，井底壓力增至21Mpa，遠(yuǎn)大于油井正常生產(chǎn)時(shí)井底壓力6Mpa。熱洗液柱會(huì)將原油緩慢返注近井油層，短時(shí)間內(nèi)補(bǔ)充地層虧空能量；泵繼續(xù)工作，將熱洗液緩慢排除。當(dāng)熱洗液“抽完”，原油未“供給”上時(shí)，泵短時(shí)間內(nèi)處于“干抽”狀態(tài)，這段時(shí)間加劇管桿泵等井下工具偏磨，易出現(xiàn)躺井事故，即所謂“熱洗壓死”。熱力循環(huán)洗井示意圖洗井液原油精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理2、腐蝕結(jié)垢油井絕大多數(shù)油井，在開發(fā)中后期產(chǎn)出液都會(huì)含水，而產(chǎn)出水中又含有各種腐蝕介質(zhì)，如CO32-、HCO3-、SO42-，腐蝕性微生物等，伴生氣中也會(huì)有CO2、H2S等腐蝕氣體，由于存在這些腐蝕介質(zhì)，加上抽油桿承受的是不對(duì)稱循環(huán)載荷，所以腐蝕損壞便成為油桿斷裂的又一主要原因。①、CO2的影響地層水中含有大量的CO2，它是由地球的地質(zhì)化學(xué)過程產(chǎn)生的，當(dāng)水中有游離的CO2存在時(shí)，水呈酸性反應(yīng)，即CO2+H2O=H++HCO3-，由于水中H+離子的量增多，就會(huì)產(chǎn)生氫去極化腐蝕，所以游離的CO2腐蝕，從腐蝕電化學(xué)的觀點(diǎn)看，就是含有酸性物質(zhì)而引起的氫去極化腐蝕。此時(shí)腐蝕過程的陰極反應(yīng)為2H++2e→H2。CO2溶于水呈弱酸性，因?yàn)槿跛嶂挥幸徊糠蛛婋x，所以隨著腐蝕過程的進(jìn)行，消耗掉的氫離子會(huì)被弱酸的繼續(xù)電離所補(bǔ)充。陽(yáng)極反應(yīng)：Fe→Fe2++2e。鋼材受游離CO2腐蝕而生成的腐蝕產(chǎn)物都是易溶的，在金屬表面不易形成保護(hù)膜。CO2腐蝕坑通常是圓底，側(cè)面很陡，連成一片，產(chǎn)生蟲蛀效應(yīng)。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理②、H2S的影響含硫油田中與油水共生的水往往含有硫化氫，碳鋼在含有硫化氫的水溶液中含引起氫的去極化腐蝕，碳鋼的陽(yáng)極產(chǎn)物鐵離子與水中硫離子相結(jié)合生產(chǎn)硫化鐵。硫化鐵的溶度積很小，是一類難溶沉淀物，它常以黑色粉末或垢的形式附著在油桿表面，反應(yīng)式為：H2S→H++HS-

HS-→H++S2-

Fe2++S2-→FeS含H2S的水對(duì)金屬材料的腐蝕破壞還有兩種類型：一是氫脆，電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生的氫滲入鋼材內(nèi)部，使材料韌性變差，引起微裂縫，使鋼材變脆。二是硫化物應(yīng)力腐蝕，在拉應(yīng)力和殘余應(yīng)力作用下鋼材氫脆裂紋發(fā)展，致使鋼材破裂。以上兩種腐蝕可能在沒有任何征兆的情況下，在短時(shí)間突然發(fā)生，這應(yīng)是預(yù)防的重點(diǎn)。H2S腐蝕坑是隨機(jī)排列的，呈圓錐形，側(cè)面較陡，坑的邊緣圓滑，坑之間不相連，腐蝕物呈黑色，較粘，有硫化氫味。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理③、硫酸鹽還原菌的影響地層水中含有大量的SO42-，在厭氧環(huán)境下，硫酸鹽還原菌（SBR）作用下，將SO42-還原成S2-，起到陰極去極化作用而使油桿腐蝕?？偡磻?yīng)式：4Fe+SO42-+4H2O→FeS+3Fe（OH）2+2OH-從總反應(yīng)式可知，在硫酸還原菌的作用下，1摩爾分子的SO42-能腐蝕4mol分子的鐵，F(xiàn)eS和Fe（OH）2的比例是1：3，另外，在SBR的作用下，還可產(chǎn)生硫化物，加快了反應(yīng)速度，反應(yīng)式為：Na2SO4+4H2→Na2S+H2ONa2S+H2CO3→2NaHCO3+H2SFe+H2S→FeS+H2因SBR引起的油桿腐蝕，一旦依附于疏松垢層，腐蝕產(chǎn)物以及雜質(zhì)等沉積物，腐蝕就集中在這一點(diǎn)進(jìn)行，最后形成凹口，油桿因應(yīng)力集中在此斷裂。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理3、供液較好、結(jié)蠟油井在油層中，石蠟溶于原油中，開采過程中隨著溫度、壓力的降低和氣體的析出。溶解的石蠟便以結(jié)晶體析出、長(zhǎng)大聚集并沉積在管壁等固相表面上，即出現(xiàn)所謂的結(jié)蠟現(xiàn)象。結(jié)蠟會(huì)堵塞產(chǎn)油層，降低油井產(chǎn)量，同時(shí)也會(huì)增大油井負(fù)荷，造成生產(chǎn)事故。油井結(jié)蠟一般在井口700米以內(nèi)，油井結(jié)蠟是井筒管理的難點(diǎn)之一。影響結(jié)蠟的因素（1）原油的性質(zhì)及含蠟量（2）原油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)（3）壓力和溶解氣油比（4）原油中的水和機(jī)械雜質(zhì)（5）液流速度、管壁粗糙度及表面性質(zhì)精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理一、概況介紹二、存在問題三、原因分析四、管理措施五、取得效果六、下步工作精選課件抽油機(jī)井熱洗技術(shù)培訓(xùn)講義

精選課件目錄

一、抽油機(jī)井結(jié)蠟規(guī)律

1、影響抽油機(jī)井結(jié)蠟的因素2、抽油機(jī)井采出液結(jié)蠟特性3、抽油機(jī)井結(jié)蠟的過程4、抽油機(jī)井結(jié)蠟的原因5、抽油機(jī)井正常生產(chǎn)時(shí)井溫變化及結(jié)蠟規(guī)律6、抽油機(jī)井結(jié)蠟對(duì)深井泵的影響7、抽油機(jī)井結(jié)蠟的危害8、抽油機(jī)井防蠟主要應(yīng)解決的問題

精選課件影響熱洗質(zhì)量的因素較多，它不僅受熱洗設(shè)備、流程狀況及提溫方式的影響，而且還受熱洗參數(shù)及熱洗方法的影響。目前，抽油機(jī)井熱洗工藝上仍存在一些不適應(yīng)：一是摻水帶熱洗加熱爐提溫難度大管理弊端多。要保證熱洗溫度勢(shì)必造成整個(gè)摻水系統(tǒng)及所有計(jì)量間、單井溫度過高。造成能源浪費(fèi),提溫難度大,熱洗期間溫度達(dá)不到要求。且造成熱洗設(shè)備、管線結(jié)垢嚴(yán)重,火管穿孔坍塌幾率大。

一、項(xiàng)目來源

目錄

9、抽油機(jī)井清防蠟的主要技術(shù)措施二、抽油機(jī)井熱洗清蠟管理

1、影響熱洗質(zhì)量的因素2、抽油機(jī)井在熱洗過程中井溫變化特點(diǎn)3、優(yōu)化熱洗參數(shù)完善熱洗標(biāo)準(zhǔn)提高熱洗質(zhì)量4、大排量低壓熱洗清蠟方法5、高壓蒸汽摻水復(fù)合熱洗清蠟方法6、摻水帶熱洗提溫?zé)嵯垂に嚨母倪M(jìn)及集中熱洗方法

7、熱洗周期的確定方法 精選課件目錄

8、抽油機(jī)井熱洗不通的原因及處理方法9、高壓熱洗車熱洗參數(shù)、熱洗操作及注意事項(xiàng)10、加大熱洗標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施及監(jiān)督力度11、熱洗質(zhì)量監(jiān)督組檢查方式12、考核采油隊(duì)的主要熱洗指標(biāo)三、抽油機(jī)井熱洗清蠟規(guī)程

1、熱洗前的準(zhǔn)備工作2、熱洗操作3、用“分步法”確定熱洗操作程序精選課件目錄

4、“四步熱洗法”操作標(biāo)準(zhǔn)5、“三步熱洗法”操作標(biāo)準(zhǔn)6、“二步熱洗法”操作標(biāo)準(zhǔn)7、熱洗過程中的資料錄取標(biāo)準(zhǔn)8、抽油機(jī)井熱洗質(zhì)量要求9、熱洗質(zhì)量監(jiān)測(cè)報(bào)表填寫及要求

四、抽油機(jī)井清防蠟新技術(shù)

1、聲波防蠟器2、溫控洗井封隔器精選課件一、抽油機(jī)井結(jié)蠟規(guī)律

1、影響抽油機(jī)井結(jié)蠟的因素原油中含蠟量越多，蠟分子的碳數(shù)越大，結(jié)蠟越嚴(yán)重，這是油井結(jié)蠟的內(nèi)因，而影響結(jié)蠟的外因是多方面的。概述如下：1）、原油性質(zhì)對(duì)結(jié)蠟的影響原油中輕質(zhì)餾分越多，溶蠟?zāi)芰υ綇?qiáng)，析蠟溫度越低，越不容易結(jié)蠟。當(dāng)壓力下降，降到泡點(diǎn)以下時(shí)，天然氣分離出來，降低了原油溶蠟?zāi)芰?，析蠟溫度上升，結(jié)蠟轉(zhuǎn)為嚴(yán)重。精選課件

2）、溫度對(duì)結(jié)蠟的影響當(dāng)溫度保持在析蠟溫度以上時(shí)，蠟不會(huì)析出，就不會(huì)結(jié)蠟，而溫度降到析蠟溫度以下時(shí)，開始析出蠟結(jié)晶，溫度越低，析出的蠟越多（但是，析蠟溫度是隨開采過程中原油組分變化而變化的）。當(dāng)壓力降到泡點(diǎn)以下時(shí)，天然氣開始分離出來，由于天然氣的氣化過程中壓力降低、天然氣膨脹都要吸熱，使溫度下降，更促進(jìn)結(jié)蠟。精選課件

3）、原油中膠質(zhì)和瀝青對(duì)結(jié)蠟的影響隨著膠質(zhì)含量增加，析蠟溫度降低。這是因?yàn)槟z質(zhì)本身是活性物質(zhì)，它可以吸附蠟晶表面，阻止蠟晶長(zhǎng)大，而瀝青是膠質(zhì)的進(jìn)一步聚合物，不溶于油，成極小顆粒分散于油中，對(duì)蠟晶起到良好的分散作用。有此可見，由于膠質(zhì)瀝青的存在，蠟晶雖然析出，但不容易聚合、沉積。但是，有膠質(zhì)瀝青質(zhì)的存在時(shí)，沉積的蠟強(qiáng)度明顯增加，不易被油流沖走，又促進(jìn)了結(jié)蠟。由此可見，膠質(zhì)和瀝青對(duì)結(jié)蠟的影響，是矛盾的兩個(gè)方面，既減緩結(jié)蠟，又促成結(jié)蠟，就看哪個(gè)矛盾方面占主導(dǎo)地位，就起哪方面的作用。精選課件4）、原油中機(jī)械雜質(zhì)和水對(duì)結(jié)蠟的影響眾所周知，有晶核存在時(shí)，會(huì)促使結(jié)晶加快，而機(jī)械雜質(zhì)和水的微粒都會(huì)成為結(jié)蠟核心，加速結(jié)蠟。但隨著含水上升，會(huì)在油管壁上形成水膜，使析出的蠟不容易沉積在管壁上，減緩結(jié)蠟。精選課件5）、流速和管壁特性對(duì)結(jié)蠟的影響

開始隨流速升高，結(jié)蠟量隨之增加，當(dāng)流速達(dá)到臨界流速以后結(jié)蠟量反而下降。這主要是開始流速增加，單位時(shí)間通過蠟量也增加，析出的蠟量也多，所以結(jié)蠟嚴(yán)重。達(dá)到臨界流速以后，由于沖刷作用增強(qiáng)，析出來的蠟晶不能沉積在管壁上，減輕了結(jié)蠟速度。管材不同結(jié)蠟量也不同，管壁越光滑越不容易結(jié)蠟，表面親水的比親油的更不容易結(jié)蠟。精選課件2、抽油機(jī)井采出液結(jié)蠟特性對(duì)不同井網(wǎng)的抽油機(jī)井進(jìn)行取樣化驗(yàn)分析，分析結(jié)蠟特性，摸索結(jié)蠟規(guī)律。聚驅(qū)原油物性檢測(cè)結(jié)果精選課件水驅(qū)原油物性檢測(cè)結(jié)果井號(hào)含聚濃度（mg/l）溶蠟點(diǎn)℃析蠟點(diǎn)℃蠟含量（%）膠質(zhì)（%）瀝青（%）125.1544023.27.70.17231.05740.535.75.00.12336.4534031.23.80.17451.7553928.76.70.06554.2493731.94.30.11662.0543823.24.20.14762.0554030.45.30.218143.3544317.910.20.14平均58.2543927.85.90.14精選課件

由上表可見，聚驅(qū)油樣與水驅(qū)油樣相比，含蠟量、溶蠟點(diǎn)、析蠟點(diǎn)大致相同。在膠質(zhì)、瀝青含量上聚驅(qū)略微高于水驅(qū)。精選課件

3、抽油機(jī)井結(jié)蠟的過程1）當(dāng)溫度降到析蠟點(diǎn)以下時(shí)，蠟以結(jié)晶形式從原油中析出。2）溫度繼續(xù)下降，結(jié)晶析出的蠟聚集長(zhǎng)大。3）長(zhǎng)大的蠟晶沉積在管道或設(shè)備的表面上。從形成石蠟所需能量的角度觀察，石蠟首先要在油中的雜質(zhì)及管壁粗糙處形成，因?yàn)檫@樣所需的能量最小，所以石蠟必然要優(yōu)先在這些地方沉積。精選課件4、抽油機(jī)井結(jié)蠟的原因

井下原油流入井筒后，在從井底上升到井口的流動(dòng)過程中隨著溫度、壓力的降低和氣體的析出，溶解的石蠟便以結(jié)晶析出。隨著溫度的進(jìn)一步降低，石蠟不斷析出，其蠟晶便長(zhǎng)大聚集和沉積在管壁上，即出現(xiàn)了結(jié)蠟現(xiàn)象。油管結(jié)蠟后縮小了油管孔徑，增加了油流阻力，使油井減產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)把油井堵死或卡泵。深井泵結(jié)蠟易產(chǎn)生泵漏失，降低泵的充滿系數(shù)，減少抽油井的產(chǎn)量。精選課件5、抽油機(jī)井正常生產(chǎn)時(shí)井溫變化及結(jié)蠟規(guī)律

在相同井深條件下，不同液面深度的抽油機(jī)井井溫有所不同，液面淺的井，井溫較高，結(jié)蠟深度較淺；液面深的井，井溫較低，結(jié)蠟深度較深。精選課件

抽油機(jī)井液面越深，沉沒壓力、流壓越低，原油脫氣吸收大量熱量，井筒溫度下降越嚴(yán)重，結(jié)蠟點(diǎn)下移。尤其是液面接近泵吸入口，原油在地層提前脫氣，采出液在泵吸入部分及泵內(nèi)析蠟。生產(chǎn)井溫變化規(guī)律表明，沉沒度100-300m，平均結(jié)蠟深度在液面以上200m左右；沉沒度400-600m，結(jié)蠟深度在液面附近；沉沒度700m以上，結(jié)蠟深度在液面以下250m左右。薩中油田平均泵深925m，平均沉沒度350m，推出平均結(jié)蠟點(diǎn)深度在620m左右。

精選課件精選課件由上圖可見，結(jié)蠟深度與沉沒度有直接關(guān)系，沉沒度越低，結(jié)蠟深度越深。因此，低沉沒度井在管理時(shí)，切忌將套壓放的過低。一方面，泵的充滿系數(shù)下降；另一方面，結(jié)蠟點(diǎn)下移，熱洗周期縮短。開采薄差油層，單井產(chǎn)能低、沉沒度低；聚驅(qū)及水驅(qū)見聚井見效后，地層供液能力逐漸變差，沉沒度下降。這些井同基礎(chǔ)井網(wǎng)及一次井網(wǎng)相比結(jié)蠟較為嚴(yán)重，結(jié)蠟點(diǎn)較深，熱洗周期短，熱洗清蠟難度大。在管理上合理優(yōu)化抽汲參數(shù)，使抽油機(jī)井在合理沉沒度(300-500m)下生產(chǎn),可延長(zhǎng)熱洗周期，使井筒結(jié)蠟點(diǎn)上移，從而降低熱洗清蠟難度。精選課件6、抽油機(jī)井結(jié)蠟對(duì)深井泵的影響

抽油機(jī)井結(jié)蠟對(duì)深井泵的影響：1、井口、地面管線的結(jié)蠟，井口回壓增大，深井泵壓頭增大；2、深井泵出口結(jié)蠟、油管沿程損失增大、地面驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)負(fù)荷增大；3、下泵部位結(jié)蠟、泵的吸油狀況變差；4、泵吸入口以下結(jié)蠟，泵效降低，易燒泵。精選課件

7、抽油機(jī)井結(jié)蠟的危害1）、結(jié)蠟對(duì)產(chǎn)量的影響縮小了油管孔徑，增大抽油桿外徑，增加了油流阻力，使油井減產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)把油井堵死，發(fā)生卡泵現(xiàn)象。深井泵結(jié)蠟易產(chǎn)生泵漏失，降低泵的充滿系數(shù)，減少抽油井的產(chǎn)量。精選課件2）、結(jié)蠟對(duì)懸點(diǎn)載荷的影響

抽油機(jī)井在生產(chǎn)過程中，如果油管內(nèi)結(jié)蠟嚴(yán)重，在結(jié)蠟井段的摩擦阻力增大。上沖程中，作用在懸點(diǎn)上的摩擦載荷方向向下，故增加懸點(diǎn)載荷；下沖程中，作用在懸點(diǎn)上的摩擦載荷方向向上，故減小懸點(diǎn)載荷。也就是說，結(jié)蠟嚴(yán)重引起摩擦載荷的增大，而摩擦載荷又增加懸點(diǎn)最大載荷，降低懸點(diǎn)最小載荷。抽油桿柱內(nèi)所產(chǎn)生的循環(huán)應(yīng)力就將超過其許用最大應(yīng)力，如果熱洗周期過長(zhǎng)或熱洗質(zhì)量差，經(jīng)過一定的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)后，就會(huì)在應(yīng)力集中的地方產(chǎn)生疲勞裂源，從而引發(fā)抽油桿柱斷脫。精選課件3）、結(jié)蠟對(duì)桿管偏磨的影響

下面以油井結(jié)蠟對(duì)抽油桿柱所受的液體的摩擦力F影響的計(jì)算，來分析結(jié)蠟對(duì)桿管偏磨的影響。

2πμlν（m2－l）F

=(m2＋l)ιnm－(m2－l)其中：μ——采出液粘度，Pas；l——抽油機(jī)長(zhǎng)度，m；ν——抽油桿運(yùn)動(dòng)速度,m/s;m——油管內(nèi)徑（Dt）抽機(jī)桿外徑(Dr)之比。當(dāng)桿、管結(jié)蠟時(shí)，油管內(nèi)徑與抽油桿外徑比值減小，致使經(jīng)過結(jié)蠟點(diǎn)的抽油桿柱所受到的液體摩擦力大于其它部位受到的摩擦力，且隨m的減小，結(jié)蠟點(diǎn)處抽油桿柱所受到的液體摩擦力急劇增加，極易導(dǎo)致結(jié)蠟點(diǎn)上部的抽油桿柱產(chǎn)生彎曲，從而發(fā)生桿管偏磨。精選課件綜上所述，熱洗周期偏長(zhǎng)或熱洗質(zhì)量差影響抽油機(jī)井的產(chǎn)量；增加懸點(diǎn)最大載荷，降低懸點(diǎn)最小載荷；結(jié)蠟點(diǎn)上部的抽油桿柱產(chǎn)生彎曲，從而導(dǎo)致桿管偏磨。因此，尋求最佳的熱洗周期和熱洗方法，提高熱洗質(zhì)量，是減少異常井，降低抽油機(jī)井“兩率”的重要手段。精選課件8、抽油機(jī)井防蠟主要應(yīng)解決的問題

抽抽油機(jī)井防蠟主要應(yīng)從兩個(gè)方面著手：1、創(chuàng)造不利于有蠟在管壁上沉積的條件，防止管壁粗糙、親油和油流速度小引發(fā)的結(jié)蠟。通過提高管壁的光滑度，改善表面的潤(rùn)濕性，達(dá)到防止結(jié)蠟的目的。2、抑制石蠟結(jié)晶的聚集。從石蠟結(jié)晶開始析出到蠟沉積在管壁上，還有一個(gè)使結(jié)晶長(zhǎng)大和聚集的過程，通過加入一定的化學(xué)藥劑，使蠟晶體保持分散狀態(tài)，在油管內(nèi)壁和蠟晶體外形成一層水膜，從而使蠟晶體不能沉積在管壁上，而被油流帶出地面。精選課件9、抽油機(jī)井清防蠟的主要技術(shù)措施

目前抽油機(jī)井的清防蠟技術(shù)措施主要有四種方法：1）、機(jī)械清蠟技術(shù)（包括自噴井刮蠟片清蠟，有桿泵抽油井的自動(dòng)刮蠟器、尼龍刮蠟器清蠟）。2）、熱力清防蠟技術(shù)（包括熱洗車熱洗清蠟、熱水循環(huán)清蠟、電熱桿清蠟、環(huán)空超聲波清蠟）。3）、表面清防蠟技術(shù)，（包括油管內(nèi)襯和涂層防蠟，油管內(nèi)襯化學(xué)物質(zhì)和涂料）。4）、強(qiáng)磁防蠟技術(shù)（品種包括油溶型、水溶型、乳液型三種液體和一種固體防蠟劑）。精選課件二、抽油機(jī)井熱洗清蠟管理

1、影響熱洗質(zhì)量因素

通過調(diào)查統(tǒng)計(jì)，影響熱洗質(zhì)量的因素較多，它不僅受中轉(zhuǎn)站熱洗設(shè)備和熱洗提溫方式的影響，而且還受中轉(zhuǎn)站、計(jì)量間、抽油機(jī)井管理狀況和熱洗操作等因素的影響。1）、人為因素對(duì)熱洗質(zhì)量的影響中轉(zhuǎn)站崗位工人、熱洗工技術(shù)素質(zhì)差，責(zé)任心不強(qiáng)，熱洗質(zhì)量意識(shí)淡?。恢蛔⒅赝瓿蔁嵯慈蝿?wù)，不注重?zé)嵯促|(zhì)量。另外，無專職熱洗工，熱洗質(zhì)量無法保證。精選課件2）、熱洗設(shè)備因素對(duì)熱洗質(zhì)量的影響

摻水帶熱洗加熱爐提溫難度大、管理弊端多。摻水帶熱洗提溫方式是靠幾臺(tái)加熱爐同時(shí)均衡提溫，要保證熱洗溫度勢(shì)必造成整個(gè)摻水系統(tǒng)及所有計(jì)量間、單井溫度過高，造成能源浪費(fèi)。由于加熱負(fù)荷量大，提溫難度大,熱洗期間溫度達(dá)不到要求，且造成熱洗設(shè)備、管線結(jié)垢嚴(yán)重，火管穿孔坍塌幾率大。加熱爐火管老化、結(jié)垢、坍塌、穿孔以及走水狀況不好，影響熱洗提溫。熱洗泵泵效差導(dǎo)致熱洗壓力、排量達(dá)不到要求。因排量低、流速小，熱洗液熱量損失大、溫差大，來水溫度達(dá)不到要求，熱洗質(zhì)量差。精選課件3）、流程狀況因素對(duì)熱洗質(zhì)量的影響

計(jì)量間熱洗閘門、摻水閘門不嚴(yán)，熱洗液分流影響熱洗排量和壓力。井口羅卜頭串、直摻閥、放氣閥、油套連通閥、摻水閥等不嚴(yán)及閥組內(nèi)漏等影響，使得部分熱洗液在井口處回流，造成井下熱洗溫度低，達(dá)不到溶蠟溫度，嚴(yán)重影響熱洗質(zhì)量。4）、抽汲參數(shù)及環(huán)境對(duì)熱洗質(zhì)量的影響

熱洗干線跨渠、埋土淺、裸露等保溫狀況差，每年冬季11月底至次年5月初，半年時(shí)間因熱洗干線凍死不能熱洗。聚驅(qū)井站距離遠(yuǎn)，站間溫差大，平均溫差在4.8℃左右。影響熱洗質(zhì)量。抽汲參數(shù)越小，抽油機(jī)井理論排量就越小，井筒舉升液體時(shí)間越長(zhǎng)，熱洗效果差。無熱洗流程熱洗工藝受井場(chǎng)路況及熱洗排量低的影響，熱洗效果差或不能按計(jì)劃洗井。精選課件2、抽油機(jī)井在熱洗過程中井溫變化特點(diǎn)

1）、不同液面深度的井其井溫隨時(shí)間的變化不同熱洗液進(jìn)入油套環(huán)型空間后，熱洗液首先存在熱量損失，主要是與井身段及地層采出液的熱量交換。液面淺的井熱洗液與井身段熱量交換損失小；但與采出液的熱量交換損失較大。當(dāng)達(dá)到相對(duì)平衡后，井溫開始進(jìn)入溫度上升階段。液面深的井熱洗液與井身段熱量交換損失大；但與采出液的熱量交換損失較小。精選課件**井，理論排量為149.6m3/d，實(shí)際產(chǎn)液量61t，沉沒度為499m，熱洗泵額定排量25m3/h，熱洗時(shí)，計(jì)量間來水溫度82℃，熱洗壓力2.8Mpa，回油溫度為75℃，熱洗井溫變化見下圖。2、抽油機(jī)井在熱洗過程中井溫變化特點(diǎn)精選課件**井熱洗過程中井溫曲線

915m700m500m300m

精選課件

&井，理論排量為53.2m3/d，實(shí)際產(chǎn)液量24t，沉沒度為799.96m，中轉(zhuǎn)站熱洗泵額定排量25m3/h,熱洗時(shí)，計(jì)量間來水溫度84℃，熱洗壓力4.3Mpa，熱洗1h后，回油溫度為78℃，不同深度熱洗井溫變化見下圖。精選課件10020030040050060070080090010003059.336.755.643.752.247.851.947.750

深度熱洗前溫度（℃）2070熱洗最高溫度（℃）2070

熱洗前溫度熱洗最高溫度

&井熱洗井溫度曲線精選課件2.1不同液面深度的井其井溫隨時(shí)間的變化不同熱洗液進(jìn)入油套環(huán)型空間后，熱洗液首先存在熱量損失，主要是與井身段及地層采出液的熱量交換。液面淺的井熱洗液與井身段熱量交換損失小；但與采出液的熱量交換損失較大。當(dāng)達(dá)到相對(duì)平衡后，井溫開始進(jìn)入溫度上升階段。液面深的井熱洗液與井身段熱量交換損失大；但與采出液的熱量交換損失較小。精選課件同一口井，不同深度處井溫隨時(shí)間的變化不同，上部熱洗溫度高，下部熱洗溫度低。由曲線2可以看出，井下300m處熱洗4h后溫度為59.3℃，500m處溫度為55.6℃，700m處溫度為52.2℃，935m處溫度為52℃。該井結(jié)蠟深度為400m左右，若溶蠟溫度為54℃，此處熱洗溫度已超過56℃。因此，結(jié)蠟深度越靠近上部，熱洗溫度越高，清蠟效果越好。2.2同井不同深度井溫隨時(shí)間的變化不同精選課件對(duì)于產(chǎn)液量低于20t，沉沒度低于150m的井，原油長(zhǎng)時(shí)間大量脫氣，在井筒、油套環(huán)形空間及周圍地層形成低溫場(chǎng)，熱洗液與低溫場(chǎng)熱量交換損失大，熱洗溫度達(dá)不到溶蠟溫度，熱洗清蠟效果不佳。由曲線3可見，井下900-1000m處熱洗8h后溫度為44.6℃。該井結(jié)蠟深度為950m左右，溶蠟溫度為54℃，熱洗溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于溶蠟溫度。2.3產(chǎn)能低、供液能力差熱洗清蠟效果不佳精選課件

3、優(yōu)化熱洗參數(shù)完善熱洗標(biāo)準(zhǔn)提高熱洗質(zhì)量

影響熱洗質(zhì)量的參數(shù)主要有熱洗時(shí)間、來水溫度、熱洗壓力和排量。來水溫度、壓力和排量受到熱洗設(shè)備的制約。因此，如何確定合理的熱洗時(shí)間、熱洗方法，對(duì)保證熱洗質(zhì)量、效果及節(jié)能降耗具有十分重要的意義。1）、計(jì)量間來水溫度

對(duì)于專用熱洗爐，計(jì)量間來水溫度必須在78℃以上；對(duì)于摻水帶熱洗的提溫方式，計(jì)量間來水溫度在76℃以上；對(duì)于高壓蒸汽熱洗車，出口溫度必須在100℃以上。精選課件

2）、熱洗排量及壓力中轉(zhuǎn)站應(yīng)分別配備額定排量為15m3/h或25m3/h熱洗泵。若深井泵泵徑為57mm以下，用額定排量為15m3/h的熱洗泵；泵徑為70mm以上，用額定排量為25m3/h的熱洗泵。這樣可保證熱洗排量及壓力。高壓蒸汽熱洗車洗井液量必須在30m3以上。精選課件

c、熱洗時(shí)間液量、流速及舉升時(shí)間關(guān)系曲線精選課件通過上曲線及熱洗井溫曲線的分析來確定熱洗時(shí)間。對(duì)于低產(chǎn)液量井，油流被舉升到地面的時(shí)間要5～6h，這樣熱洗液溫度會(huì)大幅度降低，化蠟效果較差。深井泵泵徑大、泵況好，熱洗時(shí)間則越短。對(duì)于液量為20t以下的井，熱洗時(shí)間為7-8h，沉沒度低于150m、泵徑為56mm以下的井，熱洗時(shí)，應(yīng)把柱塞提出工作筒；液量為20-50t的井，熱洗時(shí)間為5-6h；液量為50-90t之間的井，熱洗時(shí)間為4-5h；液量為90t以上的井，熱洗時(shí)間為3h。上述液量區(qū)間的低沉沒度井，采用下限熱洗時(shí)間。精選課件4、大排量低壓熱洗清蠟方法

針對(duì)高壓蒸汽熱洗車雨季進(jìn)井場(chǎng)困難、完不成熱洗計(jì)劃等問題，采取大排量低壓熱洗清蠟方法。

1）、大排量低壓熱洗的可行性分析

無熱洗流程井多分布在過渡帶，且這些井具有低產(chǎn)液、低沉沒度、低流壓、功圖反映氣影響或供液不足。如果采用高壓熱洗勢(shì)必造成熱洗液倒灌油層，影響原油產(chǎn)量、污染油層。這部分井雖然沒有熱洗流程但具有摻水流程，可實(shí)現(xiàn)大排量低壓熱洗。

精選課件

2）、大排量低壓熱洗試驗(yàn)情況

選擇了雨季進(jìn)車?yán)щy的西部過渡帶，單井沉沒度小于400m、功圖反映正常、氣影響或供液不足、且結(jié)蠟嚴(yán)重的26口井，進(jìn)行了大排量低壓熱洗試驗(yàn)。在熱洗過程中，為了保證熱洗溫度、壓力，交替關(guān)掉3個(gè)計(jì)量間的摻水，使熱洗壓力保持在1.8Mpa、來水溫度保持在76℃以上。同一計(jì)量間低壓熱洗兩口井，如果摻水壓力低于1Mpa，則再啟動(dòng)一臺(tái)摻水泵或熱洗泵。對(duì)于液量為20t以下的井，沉沒度低于150m、泵徑為56mm以下的井，熱洗時(shí)，把柱塞提出工作筒。

精選課件

3）、大排量低壓熱洗試驗(yàn)效果

采用大排量低壓熱洗，見到了較好的效果。大排量低壓熱洗，在同一計(jì)量間同時(shí)熱洗兩口井，這樣站間熱洗液流量大，流速快，熱量損失小，站間溫差小。因此，來水溫度高、熱洗液排量大，熱洗效果好。對(duì)10口大排量低壓熱洗井前后生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比如下。精選課件大排量低壓熱洗井效果統(tǒng)計(jì)表精選課件其與高壓熱洗車熱洗后的含水恢復(fù)對(duì)比,大排量低壓熱洗的10口井平均含水恢復(fù)時(shí)間為42h,而熱洗車平均含水恢復(fù)時(shí)間為56h。說明大排量低壓熱洗可減輕熱洗液倒灌油層的矛盾。如111井熱洗前含水68.2%，采用上述兩種熱洗方法，熱洗后含水恢復(fù)時(shí)間曲線。精選課件111井熱洗后含水恢復(fù)對(duì)比曲線大排量低壓熱洗取得了較好的效果，對(duì)于高壓熱洗車不能正常熱洗的、沉沒度低于400m、功圖反映正常、氣影響或供液不足的無熱洗流程井，采取大排量低壓熱洗，解決了無熱洗流程受雨季路況影響不能按計(jì)劃洗井的問題。精選課件

5、高壓蒸汽摻水復(fù)合熱洗清蠟方法針對(duì)熱洗車熱洗工作量大、出勤率低完不成熱洗計(jì)劃及熱洗排量的問題，采取高壓蒸汽摻水復(fù)合熱洗清蠟方法。

1）、高壓蒸汽摻水復(fù)合熱洗清蠟方法先用高壓蒸汽熱洗車，熱洗過程中井口溫度必須達(dá)到100℃以上，一罐水（15m3）洗完后，再將溫度為75℃以上的摻水改為熱洗。對(duì)于泵徑為44mm的泵，摻水鞏固排蠟4h；對(duì)于泵徑為56mm或57mm的泵，摻水鞏固排蠟3h；對(duì)于泵徑為70mm及70mm以上的泵，摻水鞏固排蠟2h。精選課件

2）、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果

采用高壓蒸汽摻水復(fù)合熱洗36口井，熱洗效果非常理想。由于高壓蒸汽熱洗車熱洗溫度高，可達(dá)到100℃以上，化蠟?zāi)芰?qiáng)，但排蠟?zāi)芰Σ睢２捎脫剿柟檀胧?，提高了排蠟?zāi)芰?，避免了溶化的蠟重新結(jié)晶的現(xiàn)象，使熱洗清蠟更徹底。同時(shí)，還可減輕熱洗液倒灌油層的矛盾。解決了無熱洗流程熱洗排量低熱洗效果的問題。

精選課件6、摻水帶熱洗提溫?zé)嵯垂に嚨母倪M(jìn)及集中熱洗方法針對(duì)摻水帶熱洗的加熱爐，熱洗時(shí)，提溫難度大，要保證熱洗溫度勢(shì)必造成整個(gè)摻水系統(tǒng)溫度過高，浪費(fèi)能源，管線設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重，火管坍塌幾率大等問題。采取了改進(jìn)措施及集中熱洗清蠟方法。1）、集中熱洗清蠟方法對(duì)于16座摻水帶熱洗提溫的中轉(zhuǎn)站采取集中熱洗清蠟方法。集中熱洗清蠟方法是指一周或一旬內(nèi)的計(jì)劃熱洗井在一日內(nèi)集中熱洗完。沉沒度低于400m、功圖正常、氣影響或供液不足的井，采取摻水低壓熱洗。沉沒度大于400m、功圖正常或泵況差的井，用熱洗泵熱洗。精選課件2）、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果17座中轉(zhuǎn)站摻水帶熱洗的提溫方式改專用熱洗爐后，965口抽油機(jī)井熱洗質(zhì)量大幅度提高。平均熱洗溫度由68℃上升到76℃，功圖為蠟影響的井?dāng)?shù)大幅度地減少。解決了井、站及計(jì)量間摻水溫度頻繁過高，浪費(fèi)能源，系統(tǒng)管線設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重，火管坍塌幾率大等問題。采用集中熱洗清蠟方法，見到了較好的效果。減少了站間熱洗管線低溫水替液次數(shù)，節(jié)約人力、物力、能源，同時(shí)提高了熱洗效果。減輕了加熱爐頻繁提溫的次數(shù)，緩解了井、站及計(jì)量間摻水溫度頻繁過高，浪費(fèi)能源，系統(tǒng)管線設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重，火管坍塌幾率大等問題。由此可見，采取了改進(jìn)措施及集中熱洗清蠟方法，有利于節(jié)能降耗，且可大幅度地延長(zhǎng)熱洗設(shè)備的使用壽命。精選課件熱洗不通的原因：1）、活塞結(jié)蠟堵死。2）、固定凡爾或游動(dòng)凡爾打不開。3）、套壓高于泵壓。4）、熱洗管線堵。5）、站內(nèi)或井上打回流過大。6）、熱洗閥門閘板掉或管線凍。7）、全井結(jié)蠟堵死。7、抽油機(jī)井熱洗不通的原因及處理方法精選課件

處理方法1）、活塞堵死，把活塞提出工作筒后熱洗，熱洗時(shí)要比正常熱洗時(shí)的溫度高5-10℃。2）、固定凡爾球不開，用碰泵的辦法震動(dòng)1-3次，不要重碰。3）、套壓高于泵壓的要及時(shí)放掉套壓。4）、管線堵的要先解堵，然后熱洗。5）、井口管線凍的應(yīng)用熱水溫開。6）、閘板掉的處理好后，再重新熱洗。7）、嚴(yán)格控制打回流的排量。8）、上報(bào)作業(yè)解堵。精選課件熱洗監(jiān)督檢查考核細(xì)則1、要求計(jì)量間熱洗來水溫度75℃以上，達(dá)不到每低1℃罰200元，扣0.4分。2、不執(zhí)行熱洗計(jì)劃或違反熱洗管理規(guī)定，根據(jù)情節(jié)罰100～500元扣0.2-1分。3、熱洗設(shè)備有問題，采油隊(duì)未及時(shí)處理的，扣罰200元-500元，扣0.2-1分。4、機(jī)采井泵況突然異常，檢泵延檢期不超熱洗周期的1/3，如作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)鑒定，存在桿管結(jié)蠟嚴(yán)重或蠟卡等故障，每出現(xiàn)1口井罰1000元，扣2分。精選課件5、熱洗車組洗井，2檔排量達(dá)不到85℃或間歇熱洗等問題，每個(gè)問題點(diǎn)罰200元，扣0.2分。6、熱洗車組溫度表、壓力表不準(zhǔn)，分別罰500元，扣1分。7、采油隊(duì)熱洗質(zhì)量合格率達(dá)不到75%，根據(jù)情況罰200元-400元,扣0.4-0.8分。8、清防蠟數(shù)據(jù)庫(kù)等不及時(shí)維護(hù)或上報(bào)不及時(shí)罰200元,扣0.2分。精選課件1針對(duì)無熱洗流程機(jī)采井高壓熱洗車組洗井完不成計(jì)劃、熱洗質(zhì)量差及熱洗清蠟費(fèi)用高的問題，采取摻水大排量低壓集中熱洗。2無熱洗流程抽油機(jī)井泵況差的及高沉沒度抽噴井采取高壓蒸汽+摻水復(fù)合熱洗。3有熱洗流程機(jī)采井由于季節(jié)常溫集油，把兩用加熱爐停運(yùn)，為了熱洗加熱爐頻繁提溫、降溫及單井熱洗替液等帶來的能源浪費(fèi)以及快速提溫對(duì)熱洗設(shè)備的負(fù)面影響，應(yīng)采取摻水大排量低壓及熱洗泵集中熱洗。確定合理熱洗方式精選課件1每月的上、中、下旬利用1-2天集中熱洗，保證1-2天內(nèi)將各旬熱洗計(jì)劃集中熱洗完。2有熱洗流程選井標(biāo)準(zhǔn)：供液不足、氣影響或泵況正常沉沒度400米以下的機(jī)采井，可以采用摻水大排量低壓熱洗；沉沒度400米以上泵況正?；虺閲娋捎脽嵯幢脽嵯?。3無熱洗流程選井標(biāo)準(zhǔn)：供液不足、氣影響或泵況正常沉沒度在400米以下井，采用摻水大排量低壓熱洗；沉沒度400米以上泵況正常及抽噴井采用高壓蒸汽+摻水復(fù)合熱洗。制定合理熱洗計(jì)劃精選課件4.1熱洗泵熱洗操作4.1.1倒替液流程，替凈油站到計(jì)量間及井口管線低溫水待計(jì)量間替液回油溫度至75℃，打開熱洗、套管閥門，將高溫水倒入套管。4.1.2熱洗前20分鐘，必須小排量化蠟，并觀察蘿卜頭、井口直摻、油套連通閥、放氣閥門等是否竄；并注意觀察電流及光桿運(yùn)行狀況。4.1.3熱洗過程中計(jì)量間熱洗匯管來水溫度保持在75℃以上，熱洗壓力控制在2.0-4.0MP之間。4.1.4泵效好的熱洗泵一臺(tái)同時(shí)可洗φ44mm泵抽油井3口；φ57mm2口；φ70mm以上的大泵1口。熱洗操作標(biāo)準(zhǔn)精選課件4.2摻水大排量低壓集中熱洗操作4.2.1為保持計(jì)量間熱洗溫度在75℃以上、摻水壓力在1.8-2.0Mpa，交替關(guān)掉3個(gè)計(jì)量間的摻水。4.2.2同一計(jì)量間摻水低壓熱洗φ44mm泵抽油井4-5口；φ57mm-φ70mm3口；φ70mm以上的大泵2口。若摻水壓力低，可再啟動(dòng)一臺(tái)摻水泵。4.3高壓蒸汽+摻水復(fù)合熱洗操作4.3.1先用高壓蒸汽熱洗車組二檔排量出口溫度保持在95℃以上，一罐水（15m3）洗完后，再將溫度為75℃以上的摻水改為熱洗。4.3.2對(duì)于泵徑為44mm的泵，摻水熱洗鞏固4h；泵徑為56mm或57mm的泵，摻水熱洗3h；泵徑為70mm及以上的泵，摻水熱洗鞏固排蠟2h。精選課件5.1回油溫度不應(yīng)低于65℃，并穩(wěn)定2h以上；5.2熱洗過程中不得停抽；5.3熱洗時(shí)間不包括替液時(shí)間，應(yīng)根據(jù)單井液量及泵效而定。5.3.1對(duì)于液量為20t以下、泵徑為φ44mm、φ38mm井，泵效大于45%，熱洗時(shí)間為7h；泵效小于45%，熱洗時(shí)間為8h；5.3.2液量為20-50t之間、泵徑為φ56mm、φ57mm井，泵效大于45%，熱洗時(shí)間為5h；泵效小于45%，熱洗時(shí)間為6h；熱洗質(zhì)量保障措施精選課件5.3.3液量為50-90t之間、泵徑為φ70mm井，泵效大于45%，熱洗時(shí)間為4h；泵效小于45%，熱洗時(shí)間為5h；5.3.4液量為90t以上、泵徑為φ83mm、φ95mm井，泵效大于45%，熱洗時(shí)間為3h；泵效小于45%，熱洗時(shí)間為4h；5.3.5對(duì)功圖結(jié)蠟井熱洗溫度要比正常提高5℃，熱洗時(shí)間延長(zhǎng)2-3小時(shí)。5.3.6對(duì)于熱洗質(zhì)量差或熱洗效果不佳的井，工程技術(shù)員應(yīng)及時(shí)查找原因，重新安排熱洗，并全過程進(jìn)行跟蹤核實(shí)。5.3.7對(duì)于影響熱洗質(zhì)量的問題，要及時(shí)向采油隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)，及時(shí)解決。精選課件6.1中轉(zhuǎn)站熱洗匯管溫度、壓力每隔1h錄取一次；6.2計(jì)量間熱洗來水溫度、回油溫度、熱洗壓力、電流每個(gè)階段記錄一次，即替液、化蠟、排蠟、鞏固四個(gè)階段各有一次記錄。6.3熱洗車熱洗出口溫度、回油溫度、熱洗壓力、電流每個(gè)階段記錄一次。熱洗過程資料錄取精選課件

抽油機(jī)井熱洗周期確定方法熱洗周期首先應(yīng)根據(jù)單井液量、含水初步確定精選課件其次根據(jù)熱洗綜合運(yùn)行曲線及作業(yè)桿管結(jié)蠟狀況分析判斷熱洗周期合理性。精選課件

通過液量、上電流、沉沒度、上載荷、下載荷、等數(shù)據(jù)分析熱洗周期、評(píng)價(jià)熱洗質(zhì)量。若五項(xiàng)中任意三項(xiàng)變化達(dá)到如下要求，可確定熱洗周期。

A產(chǎn)液量下降10%以上B上電流上升1.12倍以上C沉沒度上升100米以上D上載荷上升5%以上E下載荷下降3%以上該井無影響熱洗質(zhì)量的因素，若其中三項(xiàng)以上指標(biāo)在熱洗前后無明顯變化，說明熱洗周期偏短應(yīng)當(dāng)按原熱洗周期的20%延長(zhǎng)。精選課件三、抽油機(jī)井熱洗清蠟規(guī)程

1、熱洗前的準(zhǔn)備工作1)、檢查油壓、套壓，來水壓力、溫度。2）、測(cè)量電機(jī)上、下沖程電流。3）、檢查流程正常。4）、檢查抽油機(jī)各部件運(yùn)行正常。5）、放套管氣，使套壓低于泵壓0.3-0.5MPa，然后關(guān)死套管閘門和放氣閥。6）、通知中轉(zhuǎn)站提高爐溫，熱洗匯管溫度應(yīng)達(dá)到80-85℃。

精選課件7）、遇到以下情況不得洗井：a、來水（油）壓力低不洗；b、來水（油）溫度低于75℃不洗；c、流程中有刺漏不及時(shí)處理好不洗；d、抽油機(jī)有故障未排除不洗；e、已通知有停電、停泵情況時(shí)不洗。

精選課件

2、熱洗操作1）、啟動(dòng)熱洗泵，使熱水在站內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。2）、倒井口熱洗流程。a、先開井口連通閘門。b、開井口摻水閥。3）、倒計(jì)量間熱洗流程。a、先關(guān)摻水閘門，再開熱洗閘門。b通知中轉(zhuǎn)站輸送高壓熱水，在井口進(jìn)行循環(huán)預(yù)熱。c、待輸?shù)骄诘臒崴ㄓ停囟冗_(dá)到熱洗溫度75℃以上時(shí)，打開熱洗閘門和套管閘門，關(guān)閉連通閘門進(jìn)行熱洗。d、熱洗排量由小至大，直至洗通、洗好為止。對(duì)于暫時(shí)洗不通的井，要控制連通閘門，防止造成蹩泵現(xiàn)象。精選課件3、用“分步法”確定熱洗操作程序熱洗操作的總過程可分為四步：即：替液階段、化蠟階段、排蠟階段和鞏固階段。

替液階段：井口流程改走連通，用高溫?zé)嵯此鎯粲驼镜接?jì)量間、計(jì)量間至井口管線中的低溫水。

化蠟階段：第一階段結(jié)束時(shí)，井口溫度應(yīng)達(dá)到75℃以上。這時(shí)可把熱洗水改入套管，必須用小排量熱洗，如發(fā)現(xiàn)機(jī)桿不同步應(yīng)進(jìn)一步控制排量，同時(shí)測(cè)量電機(jī)電流。

排蠟階段：井口回油溫度達(dá)到60℃以上進(jìn)入排蠟階段?？煞糯笈帕繜嵯?0分鐘左右，同時(shí)測(cè)量電機(jī)電流。精選課件

鞏固階段：電流明顯下降且趨向平穩(wěn)，進(jìn)入第四階段。這時(shí)用中排量洗井1小時(shí)左右，同時(shí)測(cè)量電機(jī)電流?？刂婆帕康哪康臑榉乐归L(zhǎng)時(shí)間大排量洗井使低壓層灌進(jìn)熱洗水。熱洗結(jié)束時(shí)電流穩(wěn)定，井口回油溫度高于60℃，1小時(shí)左右可結(jié)束。針對(duì)不同井產(chǎn)液量和含水情況，其熱洗方法不盡相同，大體上可分為四步熱洗法、三步熱洗法和二步熱洗法三種。精選課件

4、“四步熱洗法”操作標(biāo)準(zhǔn)四步熱洗法：產(chǎn)液量30t/d以下，進(jìn)口溫度75℃以上，出口溫度65℃。第一步：大排量替液30-50分鐘。第二步：小排量化蠟120分鐘。第三步：大排量排蠟90分鐘。第四步：中排量鞏固60分鐘。

精選課件

5、“三步熱洗法”操作標(biāo)準(zhǔn)三步熱洗法：產(chǎn)液量31-70t/d，進(jìn)口溫度75℃以上，出口溫度60℃。第一步：大排量替液30-50分鐘第二步：小排量化蠟60分鐘。第三步：大排量排蠟鞏固180分鐘。

6、“二步熱洗法”操作標(biāo)準(zhǔn)二步熱洗法：產(chǎn)液量71t/d以上，進(jìn)口溫度75℃以上，出口溫度60℃。第一步：大排量替液30-50分鐘。第二步：大排量化蠟鞏固180分鐘。

精選課件7、熱洗過程中的資料錄取標(biāo)準(zhǔn)1）、熱洗溫度每15分鐘記錄一次，包括來水溫度和回油溫度。2）、熱洗壓力、排量及電流每個(gè)階段記錄一次。即替液、化蠟、排蠟、鞏固四個(gè)階段各有一次記錄。3）、每年有一次熱洗后含水恢復(fù)化驗(yàn)資料，摸清單井熱洗實(shí)際影響產(chǎn)量情況。4）、資料錄取后要及時(shí)填寫熱洗質(zhì)量監(jiān)測(cè)報(bào)表，并由工程技術(shù)員負(fù)責(zé)熱洗效果的分析和審核，對(duì)達(dá)不到熱洗效果的井安排重新熱洗。5）、熱洗質(zhì)量監(jiān)測(cè)報(bào)表要求保存一年。

精選課件8、抽油機(jī)井熱洗質(zhì)量要求1）、熱洗出口回油溫度不得低于60℃，并穩(wěn)定60分鐘以上；2）、電流恢復(fù)到上次正常生產(chǎn)時(shí)的工作電流；3）、洗井后套壓應(yīng)有靈敏反應(yīng)；4）、示功圖正常；5）、產(chǎn)量恢復(fù)到原生產(chǎn)水平，波動(dòng)不超±10%；6）、熱洗時(shí)不得停抽，必須停抽應(yīng)停止熱洗；7）、發(fā)現(xiàn)蠟卡要緊急處理，加大排量熱洗，或采取其它辦法進(jìn)行處理；8）、熱洗完畢后，先通知中轉(zhuǎn)站停泵，再開計(jì)量間摻水閘門，關(guān)閉熱洗閘門；關(guān)閉井口熱洗閘門和套管閘門，開摻水閘門；9）、停止熱洗后24小時(shí)內(nèi)不得無故停抽。精選課件四、抽油機(jī)井清防蠟技術(shù)

1、聲波防蠟器1.1結(jié)構(gòu)原理聲波防蠟器主要由三部分組成：聲波降粘裝置，熱洗單流閥，特殊塞管。

精選課件聲波防蠟器結(jié)構(gòu)原理

1.1.1聲波降粘裝置是聲波發(fā)生裝置，原理在抽油機(jī)上沖程過程中，油流通過噴嘴，產(chǎn)生高速射流，激發(fā)簧片振動(dòng)產(chǎn)生聲波，在聲波空化作用和簧片振動(dòng)下，使蠟晶體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)遭受破壞，提高了蠟在液體中的溶解度，起到防蠟作用。同時(shí)，當(dāng)含蠟原油流經(jīng)噴嘴時(shí)，速度梯度變化很大（11m/s），對(duì)流體的剪切速率增大，致使粘度下降。精選課件

1.1.2熱洗單流閥由于洗井時(shí)，噴嘴排量相對(duì)較小，達(dá)不到洗井排量要求。熱洗單流閥作用，洗井時(shí)，大部分洗井液從單流閥直接進(jìn)入泵內(nèi)，單流閥開啟壓力6.5Mpa。

1.1.3特殊塞管與普通塞管不同，進(jìn)液孔小于噴嘴孔，目的是防止井下砂粒過大時(shí)堵塞噴嘴。精選課件2、溫控洗井封隔器滑套閥

滑套封隔器

2.1結(jié)構(gòu)組成

溫控洗井封隔器也叫HRT滑套式熱敏器，由滑套閥和滑套式封隔器兩部分組成。精選課件

2.2工作原理原理是靠熱敏材料在油井洗井液達(dá)到一定溫度下膨脹，推動(dòng)滑套閥前行，打開閥孔，使油套管之間形成通道，同時(shí)使滑套封隔器的膠筒脹開，密封住油、套環(huán)形空間。當(dāng)溫度低于一定溫度時(shí)，熱敏材料收縮，帶動(dòng)滑套閥自動(dòng)關(guān)閉，封隔器膠筒收縮恢復(fù)原狀。

精選課件HRT滑套式熱敏器的主要技術(shù)參數(shù)（表一）精選課件

固體防蠟降粘器由鋼結(jié)構(gòu)環(huán)形殼體和固體防蠟降粘劑組成，連接在深井泵吸入口，隨生產(chǎn)管柱下入井內(nèi)。防蠟降粘劑為UT5-2高分子生物活性劑，防蠟劑經(jīng)高科技新工藝加工成環(huán)狀，裝于環(huán)形殼體內(nèi)。井下固體防蠟器技術(shù)原理精選課件

防蠟降粘劑與油水混合物接觸，遇油摩擦后以2.5-2.8ppm/Lde的速度釋放，直到達(dá)到防蠟所需的飽和濃度。離解出的表面活性劑與井液產(chǎn)生攪拌效應(yīng)，降低油水界面張力，形成以稠油為分散相、水為連續(xù)相的O/W型稠油乳狀液，原油粘度下降；原來的稠油與管壁間摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)樗c管壁間摩擦，降低井筒內(nèi)流體的流動(dòng)阻力，改善稠油的流動(dòng)性，達(dá)到防蠟降粘的目的。

精選課件

抗石蠟析出器主要由電磁轉(zhuǎn)換部分、電源控制柜、輸入電纜及輸出電纜四部分組成?？故炍龀銎鹘Y(jié)構(gòu)原理精選課件抗石蠟析出器產(chǎn)品實(shí)物圖精選課件

安裝在抽油機(jī)井井口回油管線上。其原理是使用抽油機(jī)井原有220V、50Hz交流電源，產(chǎn)生一個(gè)變化的電磁場(chǎng)，借助油管的導(dǎo)磁性，在油管內(nèi)部形成一個(gè)覆蓋任何流體成分的磁場(chǎng)。石蠟分子在變化磁場(chǎng)的作用下被極化，變成單個(gè)的極性石蠟分子，蠟晶變小，蠟晶之間和蠟晶與膠體分子之間的粘附力被削弱，分子的活化性提高，從無序變?yōu)橛行蚺帕?，抑制了蠟晶的聚集，極易被油流帶走；同時(shí)流動(dòng)性增強(qiáng)，粘度下降，從而達(dá)到清防蠟、防垢及降粘的目的。

精選課件井口現(xiàn)場(chǎng)安裝流程精選課件超導(dǎo)熱洗裝置技術(shù)原理常規(guī)熱洗清蠟費(fèi)用高，易污染油層、含水恢復(fù)時(shí)間長(zhǎng)。而超導(dǎo)熱洗以采出液為循環(huán)介質(zhì)，與地層配伍性好，是一種較理想的熱洗清蠟技術(shù)。因此，通過對(duì)超導(dǎo)熱洗選井原則及熱洗方法深入研究，探索出經(jīng)濟(jì)、有效的洗井工藝，對(duì)提高井筒管理水平具有十分重要的意義。精選課件原理：采出液為循環(huán)介質(zhì)超導(dǎo)快速加熱

抽油機(jī)和超導(dǎo)的動(dòng)力

高溫液體環(huán)空井筒循環(huán)管路

超導(dǎo)進(jìn)一步升溫

井筒溫度逐漸升高桿管積蠟逐漸溶化超導(dǎo)熱洗裝置技術(shù)原理精選課件謝謝大家精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理四、管理措施油井生產(chǎn)特點(diǎn)不同與單一的熱洗手段是制約油井井筒管理的主要矛盾。針對(duì)油井生產(chǎn)特點(diǎn)，制定適宜的油井管理措施，是油井井筒管理的突破口。自2009年開始管理區(qū)改變油井熱洗方式，由按周期洗井變?yōu)榘葱柘淳?，手段由熱洗變?yōu)闊嵯?加藥。具體分為三類：1、低產(chǎn)低液油井；2、腐蝕結(jié)垢油井；3、供液較好結(jié)蠟油井。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理1、低產(chǎn)低液油井管理區(qū)供液不足油井17口，針對(duì)低產(chǎn)低液油井沉沒度低，無對(duì)應(yīng)水井、地層能量虧空嚴(yán)重，不易熱洗的特點(diǎn)（熱洗水量小，蠟排出不徹底；熱洗水量大，易“壓死油井”)。2009年管理區(qū)對(duì)低產(chǎn)低液油井改變管理方法：以加藥為主，熱洗為輔。對(duì)低產(chǎn)低液油井定期加清防蠟劑、破乳劑，延長(zhǎng)熱洗周期，避免熱洗不當(dāng)造成躺井，其中C5-19、C17C15、C5-6、C11-4、C6NX8、C25X7、T84X15等油井取得明顯效果。

精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理2、腐蝕結(jié)垢治理腐蝕結(jié)垢過程并不是獨(dú)立進(jìn)行的，腐蝕過程、結(jié)垢過程、細(xì)菌繁殖和沉積物形成過程既是密切相關(guān)又是互相影響因素。針對(duì)腐蝕結(jié)垢問題我們主要采取以下應(yīng)對(duì)措施：（1）、熱洗+加藥。這類油井特點(diǎn)是：油層產(chǎn)出液與熱洗液反應(yīng)不大，地層供液較好，同時(shí)還存在結(jié)蠟現(xiàn)象，結(jié)垢過程與結(jié)蠟過程相互作用，我們從加強(qiáng)日常管理入手，優(yōu)化熱洗加藥方式，具體措施：①、定期加緩蝕殺菌劑，延緩硫酸鹽還原菌、鐵細(xì)菌等微生物對(duì)管桿泵腐蝕結(jié)垢；②、加強(qiáng)熱洗質(zhì)量，重視熱洗過程，加強(qiáng)熱洗效果，第一罐水慢打50分鐘，待熱洗液返至井口后，加大排量，增加熱洗液的攜帶能力，將井筒內(nèi)污物洗出地面，50天熱洗1次，熱洗時(shí)間不得少于2小時(shí)，如C5CN15、C23-8井。（2）、加藥。這類油井特點(diǎn)是：輕微結(jié)蠟或不結(jié)蠟，腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重。腐蝕主要原因是：井底存在硫酸鹽還原細(xì)菌，硫酸鹽在細(xì)菌作用下將SO42-生成H2S，采取措施是：①、減少停井時(shí)間，避免井筒內(nèi)垢物聚集沉積，引起的泵漏、泵卡等事故；②、定期加緩蝕殺菌劑，延緩硫酸鹽還原菌、鐵細(xì)菌等微生物對(duì)管桿泵腐蝕結(jié)垢，如C12-2。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理3、供液較好結(jié)蠟油井這類油井特點(diǎn)是供液能力較好，沖次較快，熱洗時(shí)具有較強(qiáng)排液能力，井筒管理難點(diǎn)是清防蠟。針對(duì)此類油井制定管理措施：熱洗為主，加藥為輔。適合熱洗清防蠟的油井的特點(diǎn)是：結(jié)蠟、供液較好（日液在10t/d以上，理論排量在20m3/d以上）、熱洗液與采出液配伍。如C17X30、C6N6、C6-36、C11X8、C17-64等。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理3、供液較好結(jié)蠟油井這類油井特點(diǎn)是供液能力較好，沖次較快，熱洗時(shí)具有較強(qiáng)排液能力，井筒管理難點(diǎn)是清防蠟。針對(duì)此類油井制定管理措施：熱洗為主，加藥為輔。適合熱洗清防蠟的油井的特點(diǎn)是：結(jié)蠟、供液較好（日液在10t/d以上，理論排量在20m3/d以上）、熱洗液與采出液配伍。如C17X30、C6N6、C6-36、C11X8、C17-64等。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理

油井熱洗計(jì)劃制定，不能“一刀切”、死搬硬套經(jīng)驗(yàn)，在認(rèn)真分析資料基礎(chǔ)上合理安排熱洗，如（1）邊遠(yuǎn)油井熱洗時(shí)，需先通管線，如：C17-64井離站遠(yuǎn)，回壓高，熱洗時(shí)需先通管線；（2）油井供液能力好，含水高、溫度高、原油攜帶能力強(qiáng)，輕微結(jié)蠟或不結(jié)蠟，不需要熱洗加藥，以加強(qiáng)地面管理為主，如:C5-17、C5-22、C5-25、C5X29、C25X4等；（3）、熱洗要注意洗井液與油井產(chǎn)出液流型是否匹配，避免洗井液與產(chǎn)出液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢，污染井筒，如：C17X241（C17X241井HCO3-離子396.63mg/mlC4-2井HCO3-離子1006.83mg/ml）等；（4）、熱洗水量要根據(jù)套管尺寸、油管尺寸、泵深、動(dòng)液面、油層中深，計(jì)算需要多少熱洗液，洗多長(zhǎng)時(shí)間，如：C6-41油井熱洗水量（26-30m3）與C5-33（7-10m3）；（5）、動(dòng)液面較淺的油井不宜熱洗，此類油井地層供液能力好，泵入口處沉沒壓力高，熱洗液很難進(jìn)入泵+油管內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，熱洗效果不佳；（6）、低產(chǎn)低液油井熱洗時(shí)，要放慢速度，認(rèn)真觀察井口返液情況，此類油井泵掛深度大，油層能力虧空嚴(yán)重，熱洗液返出時(shí)間較長(zhǎng)?？傊?，充分利用好手頭資料因地制宜制定油井熱洗加藥計(jì)劃，合理利用五線一圖工具，確保油井熱洗高質(zhì)高效。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理五線一圖熱洗法，舉例：C11-4該井井沖程4.2m，沖次3.0次/分，泵徑44mm，泵深1700m，日液9.9t/d，日油2.3t/d，含水76%。C11-4最大載荷曲線C11-4最小載荷曲線洗前：最大載荷上升，最小載荷下降洗后：最大載荷下降，最小載荷上升精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理五線一圖熱洗法舉例：C11-4井沖程4.2m，沖次3.0次/分，泵徑44mm，泵深1700m，日液9.9t/d，日油2.3t/d，含水76%。電流隨加藥周期波動(dòng)，上行電流呈上升趨勢(shì)，下行電流呈下降趨勢(shì)精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理五線一圖熱洗法舉例：C11-4井沖程4.2m，沖次3.0次/分，泵徑44mm，泵深1700m，日液9.9t/d，日油2.3t/d，含水76%。功圖對(duì)比發(fā)現(xiàn)：該井供液逐漸變差，最大、最小載荷差變大精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理通過載荷曲線、電流曲線、示功圖等對(duì)比，表明該井井筒內(nèi)有蠟，4.28日對(duì)C11-4井融蠟車洗井，洗前：最小載荷36.8KN最大載荷79.3KN，洗后：最小載荷38.6KN最大載荷78KN，目前該井生產(chǎn)正常。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理一、概況介紹二、存在問題三、原因分析四、管理措施五、取得效果六、下步工作精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理通過改變井筒管理措施后，油井井筒管理得到加強(qiáng)，具體如下：1、低產(chǎn)低液油井案例一：C17C15該井沖程4.2m，沖次1.0次/分，泵徑44mm，泵深1605.54m，動(dòng)液面1663m，生產(chǎn)層位H1，日液1.0t/d，日油0.9t/d，含水6%。2008年2月份對(duì)該井進(jìn)行常規(guī)熱洗，熱洗后不出，2008年3.29-4.3作業(yè)檢泵，總結(jié)出該井熱洗容易壓死油機(jī)，不適宜熱洗，定期加藥，檢泵周期延長(zhǎng)到2011年9月29日，檢泵周期1274天。精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理1、低產(chǎn)低液油井案例二：C5-19該井沖程4.2m，沖次2.0次/分，泵徑44mm，泵深1576.96m，動(dòng)液面1398m，生產(chǎn)層位C2-5，日液9.0t/d，日油1.5t/d，含水82.4%。該井是2005年1月26日投產(chǎn)新井，該井投產(chǎn)后定期熱洗，2008年10月份之前平均檢泵周期267天，在2008年10月12日后，改變管理方式：7天加藥清防蠟劑5kg，按“五線一圖”熱洗法，對(duì)該井按需熱洗，延長(zhǎng)熱洗周期，檢泵周期延長(zhǎng)至803天。作業(yè)搬上時(shí)間作業(yè)開井時(shí)間檢泵內(nèi)容檢泵周期作業(yè)原因2005-1-262005-1-28新井投產(chǎn)

2005-6-12005-6-6檢泵124.00第159-170根抽油桿偏磨，第155-165根油管絲扣磨壞2006-11-302006-12-5檢泵542.00第100-165根油管結(jié)垢偏磨，第1-50根油管結(jié)蠟嚴(yán)重2007-1-142007-1-17檢泵40.0022mm玻璃鋼桿第100根桿斷2008-3-262008-3-30檢泵434.00抽油桿偏磨、輕微結(jié)蠟2008-10-102008-10-12檢泵194.00第138根油管腐蝕穿孔2010-12-242010-12-27檢泵803.00第98-150根抽油桿偏磨、結(jié)蠟精選課件優(yōu)化熱洗加藥，加強(qiáng)井筒管理1、低產(chǎn)低液油井案例三：C5-16該井沖程4.2m，沖次2.0次/分，泵徑44mm，泵深1554.96m，動(dòng)液面1413m，生產(chǎn)層位C1-H1，日液8.5t/d，日油1.5t/d，含水81.4%。該井2009年3月13日該井實(shí)施熱洗，熱洗后該井不正常，2009年4月3日檢泵，作業(yè)起出：管桿偏磨嚴(yán)重。作業(yè)原因分析：洗井不當(dāng)，該井