長(zhǎng)輸管線施工方案

/1.3.編制依據(jù)1.3.5國(guó)家和石油化工部門(mén)現(xiàn)行的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)下表)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)1石油自然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0402-20002現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-983工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-974石油自然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定SY/T0552-20025石油自然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4079-956鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-20027涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923-19888涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T0404-19979埋地鋼質(zhì)管道防腐層和保溫層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4058-9310埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極愛(ài)惜設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T0036-200011陰極愛(ài)惜管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn)SY/T0086-200312埋地鋼質(zhì)管道陰極愛(ài)惜參數(shù)測(cè)試方法SY/T0023-9713石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程SH3505-199914建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范GB50300-200115建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-200216中華人民共和國(guó)環(huán)境愛(ài)惜法17建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境愛(ài)惜管理方法18文物愛(ài)惜法19關(guān)于處理石油管道和自然氣管道和公路相關(guān)的規(guī)定20煉油化工建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收手冊(cè)21**油田公司九項(xiàng)高危作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.4.工程施工關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策該項(xiàng)目施工跨距較長(zhǎng)，交叉施工作業(yè)面較多，四周無(wú)便利條件，且部分屬戈壁地帶，給施工組織帶來(lái)較多不便，所以合理支配施工支配較為重要，以保證施工工期及質(zhì)量。1.4.2平安要求嚴(yán)格（因該工程屬于不停產(chǎn)作業(yè)），施工中擔(dān)憂全因素多，施工中要嚴(yán)格依據(jù)各項(xiàng)平安規(guī)定及方法執(zhí)行。本次施工平安是重中之重，確定要做到各種平安措施及平安預(yù)案嚴(yán)謹(jǐn)、合理科學(xué)，確保管線運(yùn)行及施工生產(chǎn)雙平安。該項(xiàng)目施工任務(wù)量大、工期短，合理支配是保證本次施工進(jìn)度的難點(diǎn)，在施工中實(shí)行多點(diǎn)作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮我公司資源優(yōu)勢(shì)，使得施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。在施工中加強(qiáng)和有關(guān)單位的緊密協(xié)作，隨時(shí)調(diào)整施工支配，確保施工進(jìn)度。1.4.4動(dòng)土項(xiàng)目，施工前必需剛好和業(yè)主溝通，要留意地下有管道、電纜、光纜的設(shè)施，保證原設(shè)施的正常運(yùn)用；在土方開(kāi)挖前，必需在挖溝范圍內(nèi)人工挖探區(qū)，確保地下的各種設(shè)施的完整性，施工完成后還應(yīng)按原地貌進(jìn)行復(fù)原。依據(jù)該項(xiàng)目特性，點(diǎn)多面廣，施工作業(yè)面過(guò)散的詳細(xì)狀況，在施工準(zhǔn)備階段，確定做好施工的準(zhǔn)備各項(xiàng)工作，以保證工程的順當(dāng)進(jìn)行1.5.單位、分部、分項(xiàng)工程劃分單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程劃分一覽表單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱站外管道工程輸氣管道工程管溝開(kāi)挖分項(xiàng)工程管道組對(duì)分項(xiàng)工程管道焊接分項(xiàng)工程加強(qiáng)級(jí)聚乙烯結(jié)構(gòu)防腐層及補(bǔ)口分項(xiàng)工程管道下溝回填分項(xiàng)工程回填、護(hù)坡分項(xiàng)工程管道穿越分項(xiàng)工程管道試壓、吹掃、置換分項(xiàng)工程外加陰極愛(ài)惜分項(xiàng)工程站內(nèi)安裝工程管道安裝工程管件、閥門(mén)檢驗(yàn)及加工分項(xiàng)工程管道組對(duì)檢驗(yàn)及加工分項(xiàng)工程管道焊接檢驗(yàn)及加工分項(xiàng)工程管道安裝檢驗(yàn)及加工分項(xiàng)工程土建工程地基及基礎(chǔ)工程挖填土方、場(chǎng)地平整分項(xiàng)工程砌筑分項(xiàng)工程現(xiàn)澆砼模板分項(xiàng)工程·鋼筋綁扎分項(xiàng)工程·現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)分項(xiàng)工程鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)制作分項(xiàng)工程鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程鋼結(jié)構(gòu)防腐分項(xiàng)工程第五章主要分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案5.1施工重要工序限制措施5.1.1工程難點(diǎn)地段及特殊地段的施工要求本次更換管線在****至****之間，地理位置社會(huì)依托較差、施工環(huán)境較為惡劣，對(duì)于管道經(jīng)過(guò)的難點(diǎn)和特殊地段，在施工前制定詳細(xì)的施工方案，保證管道的鋪設(shè)平安。①在測(cè)量放線時(shí)，精確記錄沿線的地形地貌特征，并接受數(shù)碼相機(jī)或攝像機(jī)將典型的地貌拍攝記錄，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況編制詳細(xì)的施工方案。②在大開(kāi)挖土方時(shí)，依據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，接受現(xiàn)場(chǎng)先預(yù)制后開(kāi)挖的方法，以保證管道的平安和加快道路臨時(shí)道路的修筑，保障施工的正常運(yùn)行。③在陰極愛(ài)惜系統(tǒng)施工時(shí)確定選用成熟的施工隊(duì)伍，確保各項(xiàng)工序一次成功，并剛好進(jìn)行跟蹤。④光管的防腐選擇外協(xié)，依據(jù)防腐標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。同時(shí)制定嚴(yán)格的批量交貨支配，確保管道施工需求。5.1.2管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量限制管道補(bǔ)口補(bǔ)傷的質(zhì)量干脆關(guān)系到管道在運(yùn)行過(guò)程中的抗腐蝕實(shí)力，也是關(guān)系到管道運(yùn)行壽命的重要工序，我們將從以下幾點(diǎn)對(duì)管道的補(bǔ)口補(bǔ)傷進(jìn)行限制：①確保材料出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)、運(yùn)用說(shuō)明書(shū)等各種齊全。②確保補(bǔ)口材料的性能符合設(shè)計(jì)要求，到貨后要檢查包裝狀況，存放地點(diǎn)條件要符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求。③管口的清潔、噴砂的效果、加熱的溫度要符合規(guī)范要求，確定禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。④作業(yè)人員必需依據(jù)熱縮套的生產(chǎn)廠商供應(yīng)的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行施工作業(yè)，做到參加防腐施工人員每個(gè)人都駕馭施工要求和方法。⑤作業(yè)人員按要求進(jìn)行防腐層剝離試驗(yàn)，剛好總結(jié)外部條件對(duì)補(bǔ)口效果的影響。⑥要細(xì)致進(jìn)行電火花檢漏工作，要在各工序多次進(jìn)行全面檢漏，在卸管時(shí)就要起先防腐層的檢查。補(bǔ)口時(shí)要進(jìn)行全面檢漏檢查，管道下溝前進(jìn)行全面檢漏，管道下溝后要在溝下進(jìn)行全面檢漏，在檢查時(shí)，發(fā)覺(jué)一處要?jiǎng)偤锰幚砗靡惶帯?.1.3管道防腐層的愛(ài)惜成品防腐管的運(yùn)輸和二次存放吊裝時(shí)，對(duì)管道防腐層的愛(ài)惜特殊重要，主要措施有以下幾點(diǎn)：①防腐管運(yùn)輸過(guò)程中，管車(chē)上的護(hù)欄和擋管樁一律加墊橡膠板襯墊，防腐管實(shí)行包敷橡膠圈或尼龍繩，以削減運(yùn)輸中對(duì)管道防腐層的損傷。②盡量將防腐管干脆運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，削減防腐管的二次倒運(yùn)；須要設(shè)置臨時(shí)堆場(chǎng)時(shí)，管子禁止和地面干脆接觸，接受管垛支撐，管垛支撐應(yīng)以管子的中部對(duì)稱布置，管端距端部支撐的距離為1.2～1.8米，管垛支撐4道，管垛支撐接受編織袋裝細(xì)土，編織袋和管子的接觸寬度不少于0.4米，在管垛底部防腐管外側(cè)墊楔形物防止?jié)L管，楔形物的硬度用小于防腐管的硬度。③在布管時(shí)，必需用軟土堆或填軟土的編織袋或草袋作為管墩，嚴(yán)禁運(yùn)用凍土塊、硬土塊、碎石塊和石塊作為管道的支撐墩。5.1.4提高管道焊接一次合格率該工程為輸送自然氣管道，要求焊接質(zhì)量較高；針對(duì)以上焊接種類如何提高管道焊接一次合格率是業(yè)主關(guān)注的問(wèn)題，也是我單位主動(dòng)努力解決的重大問(wèn)題，主要措施有以下幾點(diǎn)：①在細(xì)致總結(jié)以往的焊接閱歷，組織做好焊工的培訓(xùn)工作，切實(shí)駕馭各種焊接技術(shù)要求，肅穆焊接工藝紀(jì)律，細(xì)致執(zhí)行焊接工藝要求。②主動(dòng)宣揚(yáng)本工程對(duì)企業(yè)質(zhì)量信譽(yù)的重大意義，增加參建員工的責(zé)任心，以細(xì)致負(fù)責(zé)的看法做好每道工序的施工。③接受成熟、牢靠的焊接工藝，手工焊施工接受技術(shù)優(yōu)秀的根焊焊工負(fù)責(zé)根焊工，是保證根焊成型的重要措施，這樣將提高焊接的一次合格率。④在管口清理組對(duì)過(guò)程中，要清除管內(nèi)雜物，管端50mm范圍內(nèi)無(wú)油污。⑤制作好用有效地防風(fēng)棚，改善影響焊接質(zhì)量的環(huán)境。⑥接受先進(jìn)的弧焊機(jī)，校準(zhǔn)焊接參數(shù)儀表，保證焊接特性優(yōu)良穩(wěn)定。5.1.5管內(nèi)清潔的保障措施①對(duì)口前細(xì)致進(jìn)行管內(nèi)清掃，用人工運(yùn)用松軟材料對(duì)管內(nèi)進(jìn)行全面清潔處理，達(dá)到目測(cè)無(wú)任何雜物灰塵的程度。預(yù)留頭段在每天下班前用盲板進(jìn)行細(xì)致封堵。②在管道吊裝過(guò)程中，管子保持水平狀態(tài)，嚴(yán)禁管口一側(cè)傾斜碰地，特殊在石方地段，以保證管內(nèi)不進(jìn)入任何雜物。5.1.6管道分段試壓和清掃管道的試壓和清掃，是小口徑輸油、輸氣管道的重要施工環(huán)節(jié)，也是檢驗(yàn)管道施工是否合格和能否保證管道正常投入運(yùn)行的重要方法之一，施工時(shí)要引起特殊的重視。管道分段試壓的原則：①依據(jù)招標(biāo)文件要求，本標(biāo)段接受清潔水作為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓，以站外和站內(nèi)進(jìn)行分段。②投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行吹掃，接收端口以不再出雜物及解除空氣為無(wú)色透亮?xí)r為合格。③在施工部署中要考慮到試壓區(qū)段的整體完成，使其能達(dá)到完成一段既具備試壓條件，盡可能達(dá)到試壓和施工基本同步進(jìn)行。④試壓管段的首末兩端各安裝一塊壓力表，管段壓力降讀數(shù)以壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，以保證試壓的精確性。⑤試壓的封頭閥門(mén)管件，要首先進(jìn)行整體試壓，確認(rèn)合格后再整體用于試壓管段上。⑥在分段試壓時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。5.1.7環(huán)境愛(ài)惜、水土保持及地貌復(fù)原環(huán)境愛(ài)惜、水土保持及地貌復(fù)原問(wèn)題，是管線建設(shè)中地方政府關(guān)注的熱點(diǎn)問(wèn)題，是處理好沿線政府和居民關(guān)系的重要前提條件。國(guó)家基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)要造福于民，不能使沿線的生態(tài)環(huán)境遭破壞。在施工中要充分留意以下幾點(diǎn)：①在沿線的道路、地面植被進(jìn)行愛(ài)惜。我們施工所用的大型車(chē)輛、施工機(jī)具運(yùn)輸中要和當(dāng)?shù)卣M(jìn)行協(xié)商，按指定路途行駛。②在土石方管溝作業(yè)時(shí)，要制定水土保持措施，剛好下溝回填，必要時(shí)做好臨時(shí)或永久水土保持措施。③在開(kāi)工前分段對(duì)地貌狀況進(jìn)行拍照，并以此作為地貌復(fù)原的標(biāo)準(zhǔn)；在施工中要做到管線焊接、下溝回填、地貌復(fù)原同步進(jìn)行，盡最大努力削減由于管線施工對(duì)沿途居民、單位造成的不便，對(duì)管線沿途的道路、溝渠等各種構(gòu)筑物要?jiǎng)偤眯迯?fù)，剛好和當(dāng)?shù)卣疁贤?lián)系，以取得當(dāng)?shù)卣⒕用竦闹С趾蛶椭?，努力滿足他們的合理要求。5.1.8施工期間的管道平安和施工平安此工程具有管道已有液化氣、凝析油管道同溝敷設(shè)，施工環(huán)境差異大、管理分散、機(jī)械化程度不高的特點(diǎn)，要做好管道的防護(hù)和施工人員設(shè)備的防護(hù)工作，切實(shí)保證管道施工的正常順當(dāng)進(jìn)行。①對(duì)所施工地段進(jìn)行HSE管理風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，制定可行的風(fēng)險(xiǎn)消減措施，編制應(yīng)急反應(yīng)支配。②每天檢查全部的施工設(shè)備、工具和標(biāo)記線，存在問(wèn)題時(shí)剛好修理或更換。③全部的管材存放符合平安要求，避開(kāi)出現(xiàn)滑坡、塌方或滾管等事故發(fā)生。在簡(jiǎn)潔出現(xiàn)滑坡、塌方等地方，存放鋼管前應(yīng)提前做好防范工作。特殊在砂土區(qū)地段，溝下作業(yè)時(shí)，下溝管道要接受編織袋裝細(xì)土的方式臨時(shí)愛(ài)惜管道，并剛好組織管溝回填。④進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的全部人員要穿戴必要的勞動(dòng)愛(ài)惜用品，并聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)HSE人員的指揮。⑤在溝下作業(yè)時(shí)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并實(shí)行有效地措施愛(ài)惜管道和施工人員。⑥平原干旱地段施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)各機(jī)械設(shè)備要配備消防設(shè)施。5.1.9管徑保證措施（測(cè)徑措施）①在管口組對(duì)前，接受管口測(cè)徑儀檢查管口的橢圓度。②任何狀況下施工時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)，禁止對(duì)管口進(jìn)行錘撞。③彎頭、冷彎管的彎制必需符合要求，保證彎頭、冷彎管的曲率半徑符合設(shè)計(jì)要求；冷彎管在出廠前和組對(duì)前進(jìn)行橢圓度測(cè)量，彎頭在組對(duì)前進(jìn)行橢圓度測(cè)量，橢圓度符合要求后進(jìn)行組對(duì)。④彈性敷設(shè)時(shí)應(yīng)保證管道曲率半徑符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。⑤易塌方地段管道焊接完成后，必需剛好回填，以防止溝旁塌方、滑坡?lián)p傷管道。⑥管道下溝起吊間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求，下溝時(shí)禁止管道和溝壁、其它管道發(fā)生碰擊。⑦在對(duì)整個(gè)試壓管段進(jìn)行吹掃和清理過(guò)程中，接受測(cè)徑儀進(jìn)行檢測(cè)。5.2站外管線施工技術(shù)措施主要施工程序測(cè)量放線便道修筑作業(yè)帶清理線路交樁運(yùn)管、布管管溝開(kāi)挖測(cè)量放線便道修筑作業(yè)帶清理線路交樁運(yùn)管、布管管溝開(kāi)挖地貌復(fù)原試壓、吹掃管溝回填管線下溝管線焊接管線組裝地貌復(fù)原試壓、吹掃管溝回填管線下溝管線焊接管線組裝5.2.1線路交樁線路交樁由業(yè)主或監(jiān)理組織，設(shè)計(jì)單位和施工單位共同參加，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交、接樁工作。①接樁人員由施工單位項(xiàng)目技術(shù)部門(mén)會(huì)同施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員組成。②接樁前要組織接樁人員充分熟悉需接樁區(qū)段的圖紙及相關(guān)資料。③充分準(zhǔn)備野外接樁工作所必需的車(chē)輛、圖紙、生活用品，以及必要的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記物(如木樁、油漆等)、工具等。④接樁人員接收設(shè)計(jì)單所設(shè)置的線路限制樁和沿線路設(shè)立臨時(shí)性、永久性的水準(zhǔn)基標(biāo)。⑤對(duì)丟失的限制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)由設(shè)計(jì)單位復(fù)原后，予以交接，交樁后發(fā)生的丟失，由施工單位在施工前依據(jù)接樁原始記錄予以復(fù)原。⑥接樁人員應(yīng)做好線路接樁的原始記錄，達(dá)到指導(dǎo)放線和施工的目的。⑦施工人員應(yīng)對(duì)線路的定測(cè)資料、線路平面、斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核，并和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一一核對(duì)，防止失誤。⑧每段管線交樁完畢，應(yīng)填寫(xiě)交樁記錄，由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表或監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表、施工代表共同會(huì)簽。5.2.2測(cè)量放線①施工單位應(yīng)對(duì)線路定測(cè)資料、線路平面和斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場(chǎng)校對(duì)，放線基準(zhǔn)點(diǎn)為設(shè)計(jì)單位設(shè)置的線路限制樁和線路臨時(shí)性、永久性水準(zhǔn)基標(biāo)，施工單位應(yīng)依據(jù)定測(cè)資料和施工前接受測(cè)量方法賜予復(fù)原。②在限制樁測(cè)量放線驗(yàn)收合格后，應(yīng)實(shí)行必要措施對(duì)測(cè)量限制樁進(jìn)行全過(guò)程愛(ài)惜,測(cè)量?jī)x器接受GPS定位、TC600全站儀進(jìn)行測(cè)量放線。③施工單位依據(jù)限制樁測(cè)定管道中心線，并在限制樁之間依據(jù)圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、穿越標(biāo)記樁和百米樁。各種樁可用片狀木樁或竹樁，用油漆注明類別、編號(hào)、里程等不同樁的標(biāo)注要素后，在測(cè)量?jī)x器的指揮下定于指定位置?！羁v向變坡樁：當(dāng)縱向轉(zhuǎn)角大于2°時(shí)應(yīng)設(shè)置縱向變坡樁，并注明角度、曲率半徑、切線長(zhǎng)度和外失距。☆標(biāo)記樁：在河流、溝渠、公路、鐵路、地下障礙物穿越段的兩端，線路站場(chǎng)、閥室的兩端及管線壁厚、防腐層等級(jí)變更處設(shè)置標(biāo)記樁，標(biāo)記樁上應(yīng)注明相應(yīng)的標(biāo)記參數(shù)?！畎倜讟叮壕€路直線管段每100米設(shè)置一個(gè)百米樁?！罡鳂毒鶓?yīng)注明里程、地面標(biāo)高、管底高程以及挖深等參數(shù)。④水平或豎向轉(zhuǎn)角的處理方式依照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。⑤測(cè)量放線中加強(qiáng)對(duì)沿線地下建筑物等的調(diào)查，對(duì)于圖紙及定測(cè)資料已注明的地下構(gòu)筑物和施工測(cè)量中發(fā)覺(jué)的異物，在線路和障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標(biāo)記，并在標(biāo)記上注明構(gòu)筑物深度和尺寸，同時(shí)作好技術(shù)交底，防止在掃線及管溝開(kāi)挖中對(duì)其破壞。⑥曲線段應(yīng)接受偏角法或切線之距法測(cè)設(shè)放線。⑦隱藏工程、防護(hù)工程處應(yīng)設(shè)樁和標(biāo)記。⑧畫(huà)線：應(yīng)接受白石灰或其它顯明、耐久的材料按線路限制樁和曲線加密樁放出線路中線和施工占地邊界線。⑨移樁：在畫(huà)線完畢后，清理施工作業(yè)帶時(shí)應(yīng)保留劃線限制樁在原位，假如樁位難以保留，應(yīng)將管線樁平移至焊接一側(cè)施工作業(yè)帶邊緣占地邊界線以內(nèi)，距邊界線1米，移樁的位置應(yīng)垂直于管道中心線且至中心線的距離相等。⑩填寫(xiě)測(cè)量、放線記錄并妥當(dāng)保管。5.2.3作業(yè)帶清理及施工便道修筑①施工作業(yè)帶寬度一般地段為28米，丘陵山區(qū)一般地段為12～20米，特殊困難地段為12米，以測(cè)量放線的邊線標(biāo)記為準(zhǔn)，接受推土機(jī)清除施工作業(yè)帶內(nèi)全部影響施工的障礙物，作業(yè)帶坡度應(yīng)盡量限制在3°以內(nèi)，當(dāng)實(shí)際狀況不允許時(shí)，管口組對(duì)應(yīng)通過(guò)管墩找平，以防止管口處應(yīng)力集中。②施工作業(yè)帶清理后要復(fù)原管道中心線標(biāo)樁(或平移樁)，并注明變壁厚點(diǎn)的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變更、特殊地段的起止點(diǎn)等。③施工作業(yè)帶和公路連接的施工便道應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況確定，報(bào)監(jiān)理或業(yè)主代表批準(zhǔn)后實(shí)施，施工便道應(yīng)盡量利用原有道路，以削減修筑工程量。施工便道應(yīng)平坦，且承載力大于20N/㎝2,寬度一般為6米，轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于25米。④遇有較大沖溝時(shí)，接受放坡回填的方式修筑作業(yè)帶。⑤便道修筑原則：管道距公路較遠(yuǎn)時(shí)，需修筑施工便道，以利用原有道路為原則，在原有道路不能滿足施工通道要求時(shí)，進(jìn)行加寬修筑，施工便道以6米寬為宜，在和公路相接處可加寬便道寬度，以滿足車(chē)輛的轉(zhuǎn)彎要求；便道長(zhǎng)度超過(guò)2KM時(shí)，每2KM應(yīng)設(shè)30米長(zhǎng)、10米寬的會(huì)車(chē)道一處；施工作業(yè)帶遠(yuǎn)離公路且無(wú)可利用的原有道路時(shí)，需新修施工便道，施工便道的寬度以6米為宜，并在路面上鋪一層厚0.2米的碎石，以使道路滿足車(chē)輛的通行。5.2.4防腐管保管和二次倒運(yùn)①防腐管的倒運(yùn)☆按工程進(jìn)度，編排不同防腐等級(jí)、壁厚管材運(yùn)輸支配，保證施工順當(dāng)進(jìn)行?！罘栏苎b車(chē)前，應(yīng)細(xì)致核對(duì)管子的防腐等級(jí)、壁厚，將不同防腐等級(jí)、壁厚的管子分車(chē)運(yùn)輸。☆防腐管裝卸接受專用管車(chē)，管車(chē)上護(hù)欄和擋管樁一律加裝軟質(zhì)膠皮，以削減沖擊和運(yùn)輸中的擦傷。☆防腐管裝卸應(yīng)運(yùn)用專用吊具，和管子接觸的表面襯上橡膠并留意管口的愛(ài)惜，運(yùn)輸彎頭、彎管應(yīng)實(shí)行有效固定措施?！罘栏苓\(yùn)輸及裝卸過(guò)程中應(yīng)留意和架空電力線路的平安距離?！罘栏墁F(xiàn)場(chǎng)接收單位對(duì)運(yùn)抵防腐管應(yīng)在卸車(chē)時(shí)逐根檢查驗(yàn)收，并現(xiàn)場(chǎng)辦理交接手續(xù)。②防腐管的保管☆堆管場(chǎng)地應(yīng)盡量設(shè)置在便利施工的地點(diǎn)，場(chǎng)地平整，堆管場(chǎng)的尺寸不大于15×25米?！罟茏雍偷孛娴淖钚【嚯x為0.2米，干線防腐管堆管高度不宜超過(guò)2層；管垛支撐應(yīng)以管子的中部對(duì)稱布置，管端距端部的距離為1.2～1.8米，管垛支撐4道，管垛支撐接受砂袋或填充軟質(zhì)物的編織袋，支撐物和管子的接觸寬度不少于0.4米?！钋鹆晟絽^(qū)、沖溝地段管子堆放應(yīng)穩(wěn)固，避開(kāi)滾管、滑管和山水沖刷。5.2.5管線布管①現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)要求☆參加布管的技術(shù)人員和機(jī)械手要熟悉工作區(qū)段的設(shè)計(jì)圖紙，明確限制樁的位置。布管前應(yīng)確認(rèn)管材規(guī)格、數(shù)量、外防腐類型等符合設(shè)計(jì)圖紙的要求?！钜罁?jù)本工程特性接受25噸吊車(chē)及人工布管的方法施工?！钤诓脊芮?，在每根管材劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝?！畈脊軕?yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求、測(cè)量放線記錄、現(xiàn)場(chǎng)限制樁、標(biāo)記樁，在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進(jìn)行?！顪仙喜脊芮埃仍诓脊苤行木€上打好管墩，每根管子下面設(shè)置2個(gè)管墩，鋼管放在管墩上?！罱邮軉味吠诰驒C(jī)打管墩，管墩頂部放置裝有細(xì)土的編織袋，全部管墩應(yīng)確保穩(wěn)固、平安。管墩壓實(shí)后高0.6米，頂長(zhǎng)2米、頂寬1米，兩管墩中心間距6～7米?！畹豕懿脊軙r(shí)，單根吊運(yùn)接受尼龍吊帶，以防止損壞管口和防腐層。行走時(shí)要有專人牽引管材，避開(kāi)碰撞起重設(shè)備及四周物體?！钤诘豕芎头胖眠^(guò)程中，應(yīng)輕起輕放。管子懸空時(shí)應(yīng)在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管?！畈脊軙r(shí)管和管應(yīng)首尾相接，成鋸齒形擺放，相鄰兩管口錯(cuò)開(kāi)500mm。☆溝上布管及組裝焊接時(shí)，管道的邊緣至管溝的邊緣應(yīng)保持確定的平安距離，其值應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道邊緣至管溝邊緣的平安距離表土壤類別干燥硬石土潮濕軟土平安距離（米）≥1.0≥1.5☆布管后，不同材質(zhì)、不同防腐等級(jí)和設(shè)計(jì)圖紙要求相符。經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。②管墩形式、大小及布置的選擇☆管墩間距：為保證每根管子下面設(shè)置2個(gè)管墩，相鄰兩管墩中心間距為6～7米?！罟芏枕旈L(zhǎng)2米（保證相鄰兩管口錯(cuò)開(kāi)0.5米），高度0.6米，頂寬1米。6～7米6～7米管墩布置示意圖③專用吊具及起吊角度☆防腐管裝卸運(yùn)用專用吊鉤，為防止損壞管端和防腐層，在和管端口接觸面上襯膠皮。☆吊鉤和管口接觸面應(yīng)和管口曲率相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度?！钇鸬踅嵌炔恍∮?5o，施工中應(yīng)盡量加大，以削減管口受力。☆裝卸過(guò)程中應(yīng)留意愛(ài)惜管口。5.2.6管溝開(kāi)挖①管溝開(kāi)挖前，應(yīng)編制管溝開(kāi)挖支配，報(bào)有關(guān)部門(mén)審核后實(shí)施。②管溝開(kāi)挖前對(duì)開(kāi)挖段全部限制樁及管溝灰線進(jìn)行核對(duì)和驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能進(jìn)行管溝開(kāi)挖。③在管溝開(kāi)挖前應(yīng)進(jìn)行移樁，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分移動(dòng)，其余軸線樁應(yīng)平移至堆土一側(cè)施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)不大于200㎜處。對(duì)移樁困難地段，可接受增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來(lái)確定原位置。④管溝的開(kāi)挖宜接受人工和機(jī)械相結(jié)合的方法（本工程接受人工開(kāi)挖），一般管道預(yù)埋深1.5米；石方段管溝應(yīng)比管底設(shè)計(jì)標(biāo)超群挖0.2米，卵石地段的管溝應(yīng)超挖0.1米，在管子下溝前用細(xì)土回填超挖部分；管道經(jīng)過(guò)戈壁沖溝時(shí)，管溝挖深應(yīng)加大挖深，比一般地段深0.5米。⑤管溝底寬按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定的寬度進(jìn)行開(kāi)挖，邊坡比依據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范中的要求；當(dāng)溝深大于3米小于5米時(shí)溝底可適當(dāng)加寬，彈性敷設(shè)、冷彎管、熱煨彎處管溝應(yīng)加寬0.2～0.5米。⑥有地下障礙物時(shí)，障礙物兩側(cè)各3米范圍內(nèi)應(yīng)接受人工開(kāi)挖。對(duì)重要設(shè)施應(yīng)征得業(yè)主代表的同意，并在其監(jiān)督下開(kāi)挖管溝。⑦管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土石方堆放在和施工便道相反一側(cè)，距溝邊不小于1米。⑧管溝開(kāi)挖應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行，允許偏差見(jiàn)下表。管溝開(kāi)挖允許偏查表檢查項(xiàng)目檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)外觀全部視察檢查施工紀(jì)錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過(guò)渡，無(wú)凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無(wú)溝坎階梯，無(wú)銳器物；溝內(nèi)無(wú)塌方、無(wú)雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求管溝中心線偏移每千米不少于5處用經(jīng)緯儀檢查允許偏差應(yīng)小于100mm溝底寬度全部用尺檢查允許偏差為±100mm溝底標(biāo)高每千米不少于5處用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差為+50-100mm變坡點(diǎn)位移全部用尺檢查允許偏差應(yīng)小于100mm深度在5m內(nèi)的管溝最陡邊坡坡度（不加支撐）土壤類別最陡邊坡坡比地段坡頂無(wú)載荷坡頂有靜載荷坡有動(dòng)載荷1：1.51：21：3注1：靜載指推土和材料等，動(dòng)載指機(jī)械挖土或汽車(chē)運(yùn)輸作業(yè)等。靜載或動(dòng)載應(yīng)距挖方邊緣0.8m以外，推土或材料高度不宜超過(guò)1.5m。溝底加富有量K值表（單位：m）條件因素溝上焊接溝下手工電弧焊接溝下半自動(dòng)焊接處管溝溝下焊接彎頭彎管及碰口處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝彎頭冷彎彎管處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝溝中有水溝中無(wú)水溝中有水溝中無(wú)水K值溝深3m以內(nèi)0.70.50.91.51.00.80.91.62.0溝深3～5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注：1、當(dāng)接受機(jī)械開(kāi)挖管溝時(shí)，計(jì)算的溝底寬度小于挖斗寬度，則溝底寬度按挖斗寬。2、溝下焊接彎頭、連頭及半自動(dòng)焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點(diǎn)兩側(cè)各1m。5.2.7管道組對(duì)①管口組對(duì)前人工將管內(nèi)雜物清除干凈，清掃時(shí)要留意對(duì)管內(nèi)的愛(ài)惜，管口組對(duì)應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行。②在管道組對(duì)焊接起始端，每天管道組焊末端及待連接頭的管口必需在開(kāi)口端裝上密封式防水帽，管帽不允許焊在管子上。③嚴(yán)禁接受錘擊方法強(qiáng)行管口矯正，連頭時(shí)不得強(qiáng)行組對(duì)焊接。5.2.8管道焊接詳見(jiàn)“工藝管道施工技術(shù)措施”5.2.9防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷①管道環(huán)焊縫補(bǔ)口：管道環(huán)焊縫補(bǔ)口接受帶配套環(huán)氧底漆的輔射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶防腐結(jié)構(gòu)。其組成為；配套環(huán)氧底漆（120um）＋膠層（≥1.0mm）＋基材（≥1.2mm）。②管道補(bǔ)傷：當(dāng)管道防腐層損傷處直徑≤30mm時(shí)。補(bǔ)傷可接受輔射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)；當(dāng)損傷處直徑﹥30mm時(shí)。應(yīng)先在孔洞部位填滿和傷補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，再用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，最終在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大50mm.③環(huán)焊縫補(bǔ)口☆補(bǔ)口前，必需對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。焊縫處的焊渣，毛刺等應(yīng)清除干凈?！罱饘俦砻嫣幚砗细窈?，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求涂刷配套底漆，涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求（120um）。待涂層表干后依據(jù)產(chǎn)品要求包覆聚乙烯熱收縮帶?！钛a(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打麼至表面粗糙，燃后用火焰器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱，應(yīng)按熱收縮帶產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求限制預(yù)熱溫度?！顭崾湛s帶和聚乙烯層搭接寬度不應(yīng)小于100mm，應(yīng)接受固定片固定，其周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。☆按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009的要求，應(yīng)對(duì)補(bǔ)口進(jìn)行包括外觀，厚度，漏點(diǎn)及粘結(jié)力等內(nèi)容的質(zhì)量檢驗(yàn)。外觀目測(cè)檢驗(yàn)——熱收縮帶表面應(yīng)平整，無(wú)皺折、無(wú)氣泡、無(wú)燒焦碳化等漏點(diǎn)電火花檢驗(yàn)——接受在線電火花檢漏儀檢查，檢查電壓為15KV,無(wú)漏點(diǎn)為合格。厚度檢驗(yàn)——接受磁性測(cè)厚儀測(cè)儀測(cè)量鋼管園周方向勻整分布的四的熱收縮帶的厚度，其結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)格書(shū)的規(guī)定。粘結(jié)力檢驗(yàn)——按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009中附錄J的方法，通過(guò)測(cè)定剝離強(qiáng)度來(lái)進(jìn)行熱收縮的粘結(jié)力檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)不低于50N/Cm。④補(bǔ)傷：對(duì)補(bǔ)傷質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀，漏點(diǎn)及粘結(jié)力三項(xiàng)內(nèi)容?！钛a(bǔ)傷后的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，表面應(yīng)平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡、無(wú)燒焦碳化等。☆接受在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為15KV，無(wú)漏點(diǎn)為合格?！畎础堵竦劁撡|(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009中附錄J的方法，通過(guò)測(cè)定剝離強(qiáng)度來(lái)進(jìn)行熱收縮帶的粘結(jié)力檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)不低于50N/cm。每100個(gè)補(bǔ)傷處抽查一個(gè)，如不合格應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，則該段管線的補(bǔ)傷應(yīng)全部返修。⑤防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工技術(shù)措施☆補(bǔ)口人員必需經(jīng)過(guò)特地培訓(xùn)，取得培訓(xùn)合格后方可上崗?！罘栏a(bǔ)口考核，前30道防腐補(bǔ)口每10道抽1道口進(jìn)行檢測(cè)。☆補(bǔ)口前對(duì)熱縮套進(jìn)行檢驗(yàn)，熱縮套表面應(yīng)平整，無(wú)氣泡、麻坑、裂紋、氧化變質(zhì)等狀況，膠層無(wú)裂紋，內(nèi)襯薄膜應(yīng)良好?！钣没鹧鎳姌寣?duì)管口部位加熱，并應(yīng)用數(shù)字測(cè)溫儀測(cè)溫，加熱溫度達(dá)到要求后，才可涂刷底漆，確定禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度就進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)?！钛a(bǔ)口收縮套安裝工作由二個(gè)人分別在管口兩側(cè)操作。☆按要求進(jìn)行管口火焰加熱，加熱要?jiǎng)蛘?，溫度要一樣。?jīng)測(cè)溫合格后立刻安裝熱縮套管，熱縮套管的安裝應(yīng)滿足下列要求：軸向搭接≥100mm，然后用火焰由中間向兩端勻整加熱，邊收縮邊用棍子擠壓，將氣泡擠出。加熱過(guò)程要?jiǎng)蛘麚u擺火焰，不允許長(zhǎng)時(shí)間加熱一點(diǎn)，以免收縮套燒焦炭化?！钍湛s套管全部收縮后軸向搭接處應(yīng)緊緊貼合，并有膠勻整溢出?！罟芏蜗聹锨皯?yīng)對(duì)管道進(jìn)行電火花檢漏和管段補(bǔ)傷工作，補(bǔ)傷前清除損傷部位的泥土、油污等，將補(bǔ)口處的防腐層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣延長(zhǎng)150mm以上，用火焰加熱器加熱清理好的損傷表面，直徑≤30mm的損傷，接受補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；直徑>30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，然后用兩層結(jié)構(gòu)收縮帶包袱。☆現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷工作在雨天、雪天、風(fēng)沙天應(yīng)實(shí)行有效的防護(hù)措施，否則停止作業(yè)?！钛a(bǔ)口補(bǔ)傷工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格限制檢漏及補(bǔ)口補(bǔ)傷施工質(zhì)量，工作完畢填寫(xiě)施工記錄及質(zhì)量檢查記錄?！钣捎谑窃谝巴獾貐^(qū)施工，環(huán)境溫差及風(fēng)力變更較大，要隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)控。噴砂除銹時(shí)，管口應(yīng)進(jìn)行除潮處理。噴砂和補(bǔ)口連續(xù)進(jìn)行，并重視管道防腐補(bǔ)傷工作。5.2.10管線下溝①管溝清理檢查☆清理溝內(nèi)塌方，預(yù)先在溝底回填200mm厚細(xì)土，細(xì)土的最大粒直徑不得超過(guò)10mm?！顚?duì)于塌方較大的管溝段，清理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證管溝達(dá)到設(shè)計(jì)深度。②管道下溝☆管道下溝前，應(yīng)將溝內(nèi)平整清除干凈，檢查端面符合端面圖和橫斷面圖的要求?！钇鸬踝詈糜媚猃埖鯉Щ蛳鹉z滾輪吊籃，避開(kāi)管道碰撞溝壁，以削減溝壁塌方和防腐層損傷?！罟艿老聹蠒r(shí)，應(yīng)輕輕放置溝底，吊車(chē)等不得排空檔下落?！钋€段管道下溝時(shí)，應(yīng)運(yùn)用滾輪位于管溝弧形的頂點(diǎn)旁邊，以保證管道下溝過(guò)程中不碰撞溝壁?！罟艿老聹蠒r(shí)，首先接受至少4臺(tái)25噸以上起吊設(shè)備同時(shí)將管線吊起放置在管中心位置，各點(diǎn)間距10米以內(nèi)，將管線緩慢降至管溝底設(shè)計(jì)位置就位。③下溝后檢查☆管道下溝后應(yīng)使管道軸線和管溝中心線重合，其橫向偏差不得大于250mm，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求?！罟艿老聹贤戤吅髴?yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量：在豎向曲線段還應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量；在公路穿越段兩端應(yīng)進(jìn)行高程測(cè)量。標(biāo)高測(cè)量的允許偏差在－100～0mm間?！罟艿老聹虾髴?yīng)和溝底吻合，管道應(yīng)緊貼溝底，在不受外力的狀況下妥當(dāng)就位，管底最大懸空高度應(yīng)小于100mm，連續(xù)懸空長(zhǎng)度不得超過(guò)5米，若有懸空部分必需填實(shí)。5.2.11管溝回填①管溝回填前，回填前應(yīng)剛好做好隱藏工程檢查記錄，必需經(jīng)過(guò)業(yè)主或監(jiān)理檢查并認(rèn)為下溝的管子符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，方可進(jìn)行回填工作。②管道下溝檢查完畢后應(yīng)在10天內(nèi)盡快回填，管溝回填土高出地面0.3米，其寬度為管溝上口坡度，并做成邊坡比不少于1：1的梯形。③在下溝管道兩端應(yīng)預(yù)留確定的管段不回填，待接頭后再回填。④回填前，如溝內(nèi)有積水，應(yīng)解除后立刻回填。當(dāng)?shù)叵滤惠^高，溝內(nèi)積水無(wú)法完全排凈時(shí)，應(yīng)制定保證管道埋深的隱管措施。⑤一般地段回填：在管頂0.2米以下回填過(guò)程中，應(yīng)保證均為細(xì)土或細(xì)砂，細(xì)土的最大粒直徑不應(yīng)超過(guò)10mm，管頂0.3米以上可以回填原狀土，但石頭最大粒直徑不應(yīng)超過(guò)250mm。⑥特殊地段回填☆管道和埋地電（光）纜、其它埋地管道或地下設(shè)施交叉時(shí)，管道和其垂直間距不小于0.5米?！钤诠軠洗┻^(guò)河床、溪流、澆灌或排水渠等地段，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙中的要求步驟將回填材料夯實(shí)?！罟軠匣靥罟ぷ鹘Y(jié)束后，應(yīng)剛好復(fù)原地形地貌，地貌復(fù)原應(yīng)按業(yè)主的要求進(jìn)行。5.2.12地面檢漏管溝回填土自然沉降密實(shí)后，應(yīng)進(jìn)行地面檢漏，漏點(diǎn)數(shù)量小于設(shè)計(jì)規(guī)定為合格。5.2.13管道試壓、吹掃詳見(jiàn)“管道試壓、吹掃施工技術(shù)措施”5.2.14干線閥井①施工中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好地基處理及防滲處理，交叉施工時(shí)應(yīng)實(shí)行愛(ài)惜管道和閥門(mén)措施。②干線閥井施工應(yīng)按設(shè)計(jì)及站場(chǎng)施工規(guī)范要求進(jìn)行。5.2.15陰極愛(ài)惜詳見(jiàn)“陰極愛(ài)惜施工技術(shù)措施”5.2.16線路標(biāo)記樁①工程全部材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具有完整的質(zhì)量鑒定報(bào)告，到場(chǎng)材料經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理確認(rèn)，方準(zhǔn)運(yùn)用。②施工時(shí)應(yīng)重視特殊地段的臨時(shí)水工愛(ài)惜措施，并和設(shè)計(jì)結(jié)合，剛好完成永久性水工愛(ài)惜。③線路標(biāo)記樁及水工愛(ài)惜施工應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行。5.2.17地貌復(fù)原①管溝回填土按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管溝回填土應(yīng)高出地面300mm以上，用來(lái)彌補(bǔ)土層沉降的須要。覆蓋土要和管溝中心線一樣，其寬度為管溝上口寬度，并做成梯形。②沿線施工破壞的路面及其它構(gòu)筑物，回填后按原貌復(fù)原。③設(shè)計(jì)上有特殊要求的地貌復(fù)原，依據(jù)設(shè)計(jì)要求復(fù)原。④要盡可能把作業(yè)帶、通行道路和其它土壤曾經(jīng)被破壞的，和項(xiàng)目有關(guān)的地區(qū)復(fù)原到其原來(lái)地貌和坡度，愛(ài)惜水資源和土壤，盡可能復(fù)原受擾地區(qū)的原有狀況和運(yùn)用狀況。⑤在陡坡和丘陵山區(qū)回填完成后，作業(yè)帶區(qū)應(yīng)重新平整到大體上接近原來(lái)的地形。在最終平整后，應(yīng)讓土表保持留有土塊的粗荒狀態(tài)以減輕土壤被沖刷的潛能和為種子發(fā)芽供應(yīng)一個(gè)較好的條件。⑥平原地段在施工結(jié)束后，在作業(yè)帶內(nèi)復(fù)原卵石層為主要的治理措施，防治開(kāi)挖擾動(dòng)引起的風(fēng)沙危害。⑦鹽堿化平原荒漠地段，管道施工完成后，為愛(ài)惜下層松散、顆粒微小的土層不受風(fēng)蝕，要盡快下溝、盡快回填的措施。5.3線路施工測(cè)量放線技術(shù)措施本工程管道沿線多為戈壁平原，地形地貌較困難；測(cè)量放線的精度凹凸，將會(huì)干脆影響到管道的施工進(jìn)度、工程造價(jià)，造成應(yīng)力集中，進(jìn)而給管道的平安運(yùn)營(yíng)帶來(lái)隱患。因此，必需提高測(cè)量放線的精度、施工水平。5.3.1水平彈性敷設(shè)段線路的定位和放線為保證管道彈性敷設(shè)段能夠正常下溝以及避開(kāi)應(yīng)力集中，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)施工圖給定的數(shù)據(jù)進(jìn)行定位和放線。①轉(zhuǎn)角較小時(shí)可通過(guò)“工兵法”進(jìn)行測(cè)量放線。②轉(zhuǎn)角較大，地形開(kāi)闊平坦時(shí)可通過(guò)“坐標(biāo)法”進(jìn)行測(cè)量放線。③轉(zhuǎn)角較大，地形比較困難時(shí)可通過(guò)“總偏角法”進(jìn)行測(cè)量放線。5.3.2縱向彈性敷設(shè)段線路的定位和放線①按設(shè)計(jì)的縱斷面圖，在現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)斷面地形特點(diǎn)和里程，找到曲線上的起點(diǎn)M、中點(diǎn)O和末點(diǎn)N及其他限制點(diǎn)的實(shí)地位置。②在各點(diǎn)上設(shè)樁，并注明變坡位置、角度、曲率半徑、切線長(zhǎng)度、標(biāo)高、挖深、外失距。并和設(shè)計(jì)斷面圖點(diǎn)相一樣。5.3.3彎管段線路的定位和放線當(dāng)接受冷彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時(shí)，應(yīng)在曲線的始點(diǎn)、終點(diǎn)上設(shè)樁，應(yīng)注明曲線半徑、角度、切線長(zhǎng)度和外失距。①平面轉(zhuǎn)角時(shí)，放出曲線起、終點(diǎn)樁，并用白灰放出圓弧曲線。②縱向轉(zhuǎn)角時(shí)，放出起、中、終點(diǎn)樁，并注明各點(diǎn)深度。5.3.4疊加曲線段線路的定位和放線疊加曲線放線時(shí)應(yīng)分兩步進(jìn)行：先按水平曲線各元素放出水平曲線，再按設(shè)計(jì)縱斷面圖確定各點(diǎn)設(shè)計(jì)管底標(biāo)高和挖深。5.4工藝安裝施工技術(shù)措施5.4.1施工概述本工程管線的主要材質(zhì)為碳鋼（20#），工藝管線內(nèi)為易燃、易爆介質(zhì)的自然氣，且和原系統(tǒng)連接，因此嚴(yán)格要求工藝管線的安裝和焊接工作。施工期間應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求施工。施工前對(duì)參加技術(shù)人員和施工人員應(yīng)依據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，施工前應(yīng)繪制管段圖，嚴(yán)格依據(jù)公司頒布的《工業(yè)管道圖施工管理標(biāo)準(zhǔn)》組織施工，實(shí)行無(wú)損檢測(cè)日托付反饋制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)管理，確保“管線號(hào)、焊道號(hào)、焊工號(hào)及無(wú)損檢測(cè)底片號(hào)”四號(hào)對(duì)應(yīng)。管道安裝工程及施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《石油化工、劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SHJ3501-97）、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）及《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行的其他規(guī)范。5.4.2工程特點(diǎn)施工有效工期短，任務(wù)量大；管道介質(zhì)為易燃、易爆的自然氣介質(zhì)；管道的氣體泄漏性試驗(yàn)難度大；對(duì)站場(chǎng)平安等級(jí)要求高，施工期間站場(chǎng)還在接著生產(chǎn)，施工過(guò)程中對(duì)平安要求嚴(yán)等給施工帶來(lái)確定的難度。5.4.3難點(diǎn)分析及對(duì)策☆工藝管道和原系統(tǒng)連接安裝精度高、難度大。為確保安裝的精度和質(zhì)量，我公司將抽調(diào)有專業(yè)施工閱歷的管工班及責(zé)任工程師，組成一支強(qiáng)兵精將的工藝安裝隊(duì)伍，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”確保工藝管線的質(zhì)量和要求?！罟に嚬艿篮附淤|(zhì)量要求高，對(duì)焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底，作好焊接工藝的評(píng)定工作，讓焊接更加?jì)故煸摥h(huán)境下的焊接，焊接期間作好防風(fēng)的愛(ài)惜工作。☆在管道預(yù)制時(shí)要愛(ài)惜好管道的清潔度，特殊在預(yù)制完后剛好用塑料和膠帶密封完好，并且在安裝時(shí)應(yīng)有專人檢查管道的清潔度?！罱邮軐Ｓ脵C(jī)械加工、加大管道預(yù)制深度、削減現(xiàn)場(chǎng)焊口數(shù)是保證質(zhì)量和安裝進(jìn)度的關(guān)鍵。確保管道和原系統(tǒng)管線在自由狀態(tài)下相連且固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備進(jìn)出口是配管的技術(shù)關(guān)鍵?！罟艿涝囼?yàn)難度大，給施工帶來(lái)很大難度。我公司可接受租用的氮?dú)鈮猴L(fēng)車(chē)來(lái)完成管道氣體泄漏性試驗(yàn)及氮?dú)庵脫Q工作?！钣捎谑┕み^(guò)程是在原裝置不停產(chǎn)的狀況下進(jìn)行的，擔(dān)憂全隱患多；所以在施工中要嚴(yán)格依據(jù)工藝管道施工程序施工施工準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備技術(shù)機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審設(shè)備維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃焊工培訓(xùn)材料核算設(shè)備維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃焊工培訓(xùn)材料核算設(shè)備布置工序交接材料驗(yàn)收焊工考試設(shè)備布置工序交接材料驗(yàn)收焊工考試措施編制措施編制單線圖繪制審核單線圖繪制審核技術(shù)交底技術(shù)交底準(zhǔn)備階段管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)管子、管件預(yù)制、組對(duì)管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)管子、管件預(yù)制、組對(duì)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)管道焊接焊工號(hào)標(biāo)識(shí)管道焊接不合格返工底片號(hào)標(biāo)識(shí)焊縫檢驗(yàn)預(yù)制階段不合格返工底片號(hào)標(biāo)識(shí)焊縫檢驗(yàn)支吊架預(yù)制相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件檢查、驗(yàn)收支吊架預(yù)制相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件檢查、驗(yàn)收管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)預(yù)制件安裝、就位管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)預(yù)制件安裝、就位焊工號(hào)標(biāo)識(shí)固定焊口焊接焊工號(hào)標(biāo)識(shí)固定焊口焊接不合格返工底片號(hào)標(biāo)識(shí)焊縫檢驗(yàn)安裝階段不合格返工底片號(hào)標(biāo)識(shí)焊縫檢驗(yàn)質(zhì)量檢查確認(rèn)質(zhì)量檢查確認(rèn)管線壓力試驗(yàn)管線壓力試驗(yàn)管線吹掃、清洗管線吹掃、清洗管線泄露性試驗(yàn)試驗(yàn)交工管線泄露性試驗(yàn)階段防腐、保溫防腐、保溫竣工驗(yàn)收、資料整理竣工驗(yàn)收、資料整理圖紙施工，每根拆除和焊接的管線均應(yīng)特殊細(xì)致，動(dòng)火時(shí)應(yīng)在甲方的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)下方可施工，并配備足夠的消防設(shè)施。☆在整個(gè)施工過(guò)程中，應(yīng)剛好和站內(nèi)技術(shù)、設(shè)備、平安負(fù)責(zé)人進(jìn)行協(xié)調(diào)和溝通，聽(tīng)從支配，對(duì)于不能施工的區(qū)域，嚴(yán)格依據(jù)站內(nèi)要求進(jìn)行部署。管線拆除必需得到有關(guān)平安部門(mén)的書(shū)面通知后方可進(jìn)行。5.4.4施工總體原則：本工程項(xiàng)目施工作業(yè)面較多，必需按先預(yù)制，后安裝；拆除安裝接受汽車(chē)吊車(chē)協(xié)作拆除、安裝。施工準(zhǔn)備①熟悉現(xiàn)場(chǎng)☆施工前熟悉修理項(xiàng)目及內(nèi)容、施工規(guī)范，熟悉工藝、材質(zhì)、工作壓力、工作溫度、介質(zhì)及流向，做到心中有數(shù)。☆細(xì)致對(duì)修理項(xiàng)目等有無(wú)錯(cuò)、漏、碰、不一樣或不清楚的地方。②編制技術(shù)措施、質(zhì)量檢驗(yàn)支配☆施工前由技術(shù)人員編制修理安裝和焊接技術(shù)措施的質(zhì)量檢驗(yàn)支配，上報(bào)有關(guān)單位和監(jiān)理審?！钜罁?jù)施工規(guī)范編制可操作的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。☆施工技術(shù)人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，對(duì)施工全過(guò)程的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格限制和追蹤，同時(shí)提出精確的材料支配。③焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試☆對(duì)于管道運(yùn)用的全部材質(zhì)，施焊前必需進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可。☆對(duì)于參加本工程焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。④技術(shù)交底☆由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其他留意事項(xiàng)等內(nèi)容。⑤材料檢驗(yàn)：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)→檢查出廠標(biāo)記→外觀檢查→核對(duì)規(guī)格和材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢→無(wú)損檢測(cè)→標(biāo)識(shí)→入庫(kù)保管5.4.5原材料的檢查驗(yàn)收①全部材料必需具有制造廠家的質(zhì)量證明書(shū)。②管材、閥件等原材料到貨后，做好檢查驗(yàn)收工作，依據(jù)定貨合同及裝箱單核實(shí)其規(guī)格、數(shù)量，并檢查其外觀質(zhì)量。對(duì)于管材應(yīng)檢查其表面是否有裂紋、重皮、結(jié)疤等缺陷。對(duì)于閥門(mén)應(yīng)檢查閥體外面的無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。檢查閥體配帶螺栓堅(jiān)實(shí)程度，手輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏。③材料表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、剝離層、毛刺以及其他影響材料強(qiáng)度和密封的缺陷。檢查螺栓孔位置，孔中心直徑距離、厚度、密封面等各部位尺寸是否和設(shè)備、容器相配套。檢查螺栓、螺帽的螺紋應(yīng)當(dāng)是完整，無(wú)毛刺、傷疤、斷絲等缺陷，螺栓端面平整，和中心線垂直螺栓彎曲度≤4/1000。④到貨墊片材質(zhì)、強(qiáng)度應(yīng)滿足介質(zhì)溫度及壓力要求，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定，墊片上沒(méi)有折損、皺紋、裂紋或徑向劃痕等缺陷，滿足上述要求方可運(yùn)用。⑤原材料等檢查表面光滑、無(wú)砂眼、疤痕裂紋、溝槽等缺陷。⑥各種材料到貨按規(guī)范檢查驗(yàn)收合格后分類存放在指定地點(diǎn)，做出明顯標(biāo)記，并實(shí)行相應(yīng)愛(ài)惜措施，妥當(dāng)保管。5.4.6閥門(mén)試驗(yàn)①本裝置的主要介質(zhì)為易燃、易爆，為了保證管線的嚴(yán)密性全部閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)，并按規(guī)定抽樣解體檢查，全部此項(xiàng)工作在我公司預(yù)制場(chǎng)建立閥門(mén)試壓站進(jìn)行。②閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱壓力的1.15倍，穩(wěn)壓時(shí)間5分鐘。檢查閥體、填料及密封面無(wú)滲漏為合格。③閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)在開(kāi)、關(guān)兩種狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)，確定殼體及填料等有否滲漏，閥門(mén)能否關(guān)閉嚴(yán)。④閥門(mén)檢驗(yàn)設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格區(qū)）和不合格區(qū)。⑤閥門(mén)抽檢同規(guī)格、同型號(hào)每批應(yīng)抽查10%且不少于1個(gè)；密封性試驗(yàn)不合格的，必需解體檢查，組裝后重新試驗(yàn)。⑥試壓合格的閥門(mén)，剛好解除內(nèi)部積水，清除污物，并關(guān)閉閥門(mén)，封閉出口，外露的閥桿部分涂油脂，閥門(mén)密封面及關(guān)閉件涂防銹油，填寫(xiě)相應(yīng)的《閥門(mén)試驗(yàn)記錄》，做好標(biāo)記。解體或光譜分析檢試驗(yàn)場(chǎng)地設(shè)置解體或光譜分析檢試驗(yàn)場(chǎng)地設(shè)置檢試驗(yàn)人員取證嚴(yán)密性試驗(yàn)外觀檢查強(qiáng)度試驗(yàn)檢試驗(yàn)人員取證嚴(yán)密性試驗(yàn)外觀檢查強(qiáng)度試驗(yàn)閥門(mén)試壓站認(rèn)證成品交付檢試驗(yàn)標(biāo)識(shí)閥門(mén)試壓站認(rèn)證成品交付檢試驗(yàn)標(biāo)識(shí)5.4.7工藝管段的預(yù)制①依據(jù)工程施工特點(diǎn)，為保證工程質(zhì)量和工期，提高經(jīng)濟(jì)效益，工藝安裝提高預(yù)制化程序，削減高空、地下作業(yè)，并使安裝的最終一個(gè)組對(duì)口易于調(diào)整，預(yù)制時(shí)使組合件便于搬運(yùn)和吊裝，幾何尺寸和重量和現(xiàn)場(chǎng)吊裝實(shí)力相適應(yīng)，組合件有足夠的鋼度以免產(chǎn)生永久性變形。②依據(jù)本工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)狀況設(shè)置管道預(yù)制平臺(tái)，加大預(yù)制深度，力爭(zhēng)達(dá)到80%以上。③管道下料：☆管道接受等離子或氧氣切割，磨光機(jī)打磨氧化皮，并保證尺寸正確和表面平整?！钋锌诒砻嫫秸瑹o(wú)裂紋、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵渣等?！钋锌诙嗣鎯A斜偏差不大于管口外徑的1%，且不得超過(guò)2mm?！钇驴谛泵婕扳g邊端面不平度不大于0.5mm，坡口角度的形式和尺寸見(jiàn)焊接方案。④預(yù)制完的管道內(nèi)用壓縮空氣吹掃干凈，并將兩端管口封閉。5.4.8工藝配管①管材、閥門(mén)等分規(guī)格、型號(hào)用卡車(chē)（或推車(chē)）拉運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用25T吊車(chē)協(xié)作裝卸。所用的吊帶用尼龍吊帶。②管線組對(duì)前保證管道清潔性特殊重要，組對(duì)前用自制的清管器在每根管子里面往復(fù)拖拉，清凈里面的灰土和雜質(zhì)，清管完的管端口必需用塑料布捆扎好。每天下班前用臨時(shí)堵板將末組對(duì)完的管道封堵，避開(kāi)進(jìn)入雜物。③管道組對(duì)前，將管口30mm范圍內(nèi)溶渣、鐵屑、油污鐵銹等其它雜物清理干凈，并且對(duì)管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，合格后再進(jìn)行組對(duì)。管道對(duì)口時(shí)先在圓周上點(diǎn)焊3～4點(diǎn)，待對(duì)口的間隙、鈍邊量等符合要求后，用砂輪機(jī)清除點(diǎn)焊熔渣，再施焊，焊接按有關(guān)的措施及工藝評(píng)定進(jìn)行。④保證鋼管焊接接頭的位置符合下列要求：相鄰兩道焊縫間的距離不小于1.5倍管道公稱直徑且不小于100mm；不在鋼管對(duì)接焊縫上及其邊緣開(kāi)孔；鋼管對(duì)接焊縫距離支架應(yīng)小于50mm；有縫鋼管對(duì)接時(shí)，應(yīng)將焊縫錯(cuò)開(kāi)至少100mm；管道坡口加工依據(jù)GB50236-98中有關(guān)要求進(jìn)行。⑤管道組對(duì)焊接允許偏差表（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1焊口平直度管壁厚度管壁厚的1/52焊縫尺寸余高0～1.53咬邊深度＜0.5連續(xù)長(zhǎng)度≤0.5總長(zhǎng)度≤10%L且≯100⑥管線組對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：5.4.9焊接施工技術(shù)方案依據(jù)該工程的特點(diǎn)，焊接質(zhì)量是確保平安投運(yùn)的關(guān)鍵，必需制定嚴(yán)格科學(xué)的焊接技術(shù)方案，嚴(yán)格按有有關(guān)焊接技術(shù)規(guī)范、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工；①焊接程序?qū)彶閳D紙及設(shè)計(jì)文件焊工管理材料檢驗(yàn)與管理審查圖紙及設(shè)計(jì)文件焊工管理材料檢驗(yàn)與管理焊接工藝評(píng)定進(jìn)場(chǎng)復(fù)核焊接工藝評(píng)定進(jìn)場(chǎng)復(fù)核編制焊接施工方案焊工上崗培訓(xùn)入庫(kù)儲(chǔ)存編制焊接施工方案焊工上崗培訓(xùn)入庫(kù)儲(chǔ)存焊條烘烤焊條烘烤坡口加工與組對(duì)焊工崗前考試發(fā)放運(yùn)用坡口加工與組對(duì)焊工崗前考試發(fā)放運(yùn)用焊前預(yù)熱（如有）簽發(fā)上崗證焊前預(yù)熱（如有）簽發(fā)上崗證焊條回收焊條回收現(xiàn)場(chǎng)焊接運(yùn)用記錄現(xiàn)場(chǎng)焊接運(yùn)用記錄環(huán)境條件焊接設(shè)備條件環(huán)境條件焊接設(shè)備條件返工焊縫外觀檢查返工焊縫外觀檢查焊縫無(wú)損檢測(cè)焊后表面處理焊后表面處理焊接工藝流程圖焊接資料整理焊接資料整理②焊接方法選擇焊接內(nèi)容焊接方法20#手工焊氬電聯(lián)焊（WS/D）③焊材選擇：依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)焊接工藝評(píng)定選用焊條。④焊接工藝評(píng)定：工程焊接前，依據(jù)GB50236-98、JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》及有關(guān)要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，進(jìn)行編制焊接工藝規(guī)程（WPS）上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。要依據(jù)材質(zhì)、壁厚等條件確定該工程焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目。⑤焊接工藝⑴焊接坡口：當(dāng)管壁＜3mm時(shí)接受Ⅰ型坡口；當(dāng)管壁≥3mm時(shí)接受V型坡口。⑵定位焊要求：☆接受和根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝；☆定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。溶入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修理便于接??；☆在焊接根部焊道前，對(duì)定位焊進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)覺(jué)缺陷時(shí)處理后方可施焊。⑶焊前準(zhǔn)備☆焊接施工前，派專人清除管端鐵銹、刺、油污等影響焊接質(zhì)量的污物，保證坡口內(nèi)外側(cè)各10mm范圍的露出金屬光澤。☆每名焊工配備一把焊縫檢測(cè)尺，焊前檢查管道組對(duì)質(zhì)量，組對(duì)質(zhì)量應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)卡要求，否則焊工有權(quán)停止施焊?！铧c(diǎn)固焊點(diǎn)長(zhǎng)度為10～15mm，厚度2～4mm，且不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的2/3。點(diǎn)固焊時(shí)焊接要求和正式焊接相同。⑷焊接工藝要求：焊接工藝參數(shù)表焊接焊材焊材規(guī)格（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）層間溫度氬弧焊H08Mn2SiΦ2.5100～13010～136～14手工氬電弧焊E4303Φ3.290～13020～228～10＜200Φ4.0130～16024～2610～15＜200管道焊接層數(shù)及焊條直徑選用表管壁厚度mm焊接層數(shù)根部焊道焊條直徑（mm）其它焊道焊條直徑（mm）3.5～523.23.2～4.0☆和母材焊接的工卡和其材質(zhì)和母材相同或同一類別名，拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整和母材齊平?！顕?yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材?！疃鄬雍该繉雍竿旰髴?yīng)立刻對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)覺(jué)缺陷消退后方可進(jìn)行下一層的焊接?！蠲織l焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)依據(jù)工藝要求實(shí)行保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按工藝要求接著焊接?！罘獾缀笗r(shí)，接受袖珍手電從坡口間隙檢查內(nèi)側(cè)焊縫的成型質(zhì)量，發(fā)覺(jué)缺陷剛好處理。☆焊縫焊完后立刻去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫表面應(yīng)光滑且母材圓滑過(guò)度，不允許有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。☆為了檢查延遲裂紋，焊接完成24小時(shí)后才允許進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)?！詈父钙鸹↑c(diǎn)應(yīng)保證溶透，焊縫接頭處可以稍加打磨。根焊道內(nèi)突起的溶敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，以免產(chǎn)生夾渣。焊縫焊完后應(yīng)將表面的飛濺物、溶渣等清除干凈。⑥焊接管理⑴焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)完好無(wú)損，焊接工藝參數(shù)調(diào)整牢靠，電流表、電壓表指示精確。⑵焊工管理：☆焊工必需具有相應(yīng)的焊工合格證，進(jìn)行高壓管道和中壓蒸汽管道焊接的焊工，焊前應(yīng)進(jìn)行考試，考試合格后方可上崗焊接?！蠲恳环N鋼材及規(guī)定的管道焊接，都應(yīng)由相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。并由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，編寫(xiě)焊接工藝規(guī)程，下達(dá)到各施工隊(duì)和施工班組，施工人員按工藝規(guī)程施工。⑶焊材管理☆焊材入庫(kù)要進(jìn)行驗(yàn)收檢查，必需具有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)。焊材庫(kù)房應(yīng)防雨隔潮，并通風(fēng)良好。入庫(kù)的焊材應(yīng)分類堆放，離地離墻200mm以上，空氣濕度在60%以上。☆開(kāi)工前，對(duì)焊條進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括出廠合格證書(shū)及外觀檢測(cè)。凡外觀檢測(cè)有裂紋、變質(zhì)或皺皮、脫落現(xiàn)象的焊條應(yīng)予以作廢?！詈覆牡暮娓?、發(fā)放、回收要建立起嚴(yán)格的制度，設(shè)專人負(fù)責(zé)，烘干后的焊條應(yīng)放在焊條保溫筒中加以保溫，且隨用隨取，不得超過(guò)4小時(shí)。焊條烘烤發(fā)放回收要有記錄，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)2次?！詈笚l從入庫(kù)、出庫(kù)、烘干、發(fā)放及回收，整個(gè)過(guò)程均作好記錄，焊接工程師隨時(shí)檢查監(jiān)督?！詈笚l運(yùn)用前，應(yīng)按焊條說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘干，參照下表進(jìn)行烘干。序號(hào)焊條藥皮類型烘烤溫度（℃）烘烤時(shí)間（h）待用溫度（℃）1鉻鉬低氫型350～4001100～1202鉻鎳奧氏低氫型200～2501～2100～1203氧化鐵、鈦鈣型150～200180～100⑷焊接環(huán)境要求：電弧焊風(fēng)速大于8m/s、氬弧焊風(fēng)速大于2m/s、相對(duì)濕度大于90%或雨雪天氣，應(yīng)設(shè)置防護(hù)棚，否則嚴(yán)禁施焊。⑦焊接檢驗(yàn)⑴焊接前檢查☆組對(duì)前要對(duì)各零件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，應(yīng)符合規(guī)范要求?！罱M對(duì)后要檢查組對(duì)構(gòu)件的形態(tài)、位置、錯(cuò)邊量、角變形、相對(duì)間隙等?！詈附忧耙獧z查坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量。⑵焊接中間檢查☆定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)覺(jué)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)焊接。☆每層焊接后，要立刻對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)覺(jué)缺陷須清除后方可進(jìn)行下一層的焊接?！钪袛嗪附拥暮缚p，接著焊接前要清理檢查，消退發(fā)覺(jué)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度方可焊接。⑶焊后檢查：管道焊接完畢后24小時(shí)，進(jìn)行焊接檢驗(yàn)。包括外觀檢查和內(nèi)部缺陷的無(wú)損探傷?！詈负笸庥^檢查外觀檢查項(xiàng)目包括：焊縫寬度、焊接余高、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面未熔合、熔合性飛濺及表面凹陷，各缺陷應(yīng)限制在GBJ50235-97標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)。管道焊工代號(hào)打在焊縫側(cè)100mm以內(nèi)，并用 碳鋼用鉛油標(biāo)記、不銹鋼用紅鉛油標(biāo)記。管道焊接外觀質(zhì)量要求一覽表檢查項(xiàng)目碳鋼焊縫外觀成型成型良好、焊縫和母材平緩過(guò)度表面裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透、飛濺、角焊縫厚度不足不允許咬邊咬邊深度≤0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%。背面凹陷≤0.2+0.02δ，且≤0.5mm（δ為母材厚度）余高0～1+0.2b且≤0.5mm（b為焊縫寬度）焊縫寬度每邊蓋過(guò)坡口邊緣1.5～2mm錯(cuò)邊≤壁厚的10%，且≤2mm角焊縫焊腳不對(duì)稱≤0.1+0.1a（a為焊縫厚度）☆返修：外觀檢查及無(wú)損探傷不合格的焊縫必需進(jìn)行返修，返修次數(shù)不得超過(guò)二次，返修后的焊縫重新進(jìn)行焊接檢驗(yàn)☆缺陷的清除接受磨光機(jī)打磨的方法?！钊缬鱿铝须S意一種狀況，必需割除整道焊口重焊：同一部位的返修、補(bǔ)修次數(shù)超過(guò)2次；需返修的焊縫總長(zhǎng)度超過(guò)焊口周長(zhǎng)的30%；需除去根焊焊道的返修焊縫總長(zhǎng)度超過(guò)焊口周長(zhǎng)的20%；焊縫表面及內(nèi)部裂紋長(zhǎng)度大于焊口周長(zhǎng)的8%或兩處裂紋的間距小于50mm。⑧焊接要點(diǎn)☆焊接的關(guān)鍵在于打底焊。打底焊后，用角向磨光機(jī)進(jìn)行清根后，再進(jìn)行蓋面焊接?！顬楸荛_(kāi)出現(xiàn)夾渣缺陷，上層焊道修磨時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)修磨焊道和坡口面形成的夾邊?！钐畛浜负?，應(yīng)使焊層表面低于母材管壁1～2mm，為蓋面焊道創(chuàng)建條件?！町?dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，全部鋼材的焊縫應(yīng)始終焊出100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。若工藝管線施工階段正處于冬季施工，在管線焊接前必需做好預(yù)熱工作。接受氣焊、碘鎢燈烘烤，或在預(yù)制廠房接暖氣等方法加熱到規(guī)范要求的預(yù)熱溫度。⑨焊接質(zhì)量管理☆管線施工嚴(yán)格按我公司壓力管道安裝質(zhì)量保證體系運(yùn)行?！罱①|(zhì)量限制點(diǎn)，嚴(yán)格限制好質(zhì)量（詳見(jiàn)后表）?！钸x用優(yōu)秀的持證焊工、管工開(kāi)展此項(xiàng)工程，確保探傷合格率達(dá)到98%以上?！钸x用氬弧焊機(jī)、管線組對(duì)用的小機(jī)具，進(jìn)行細(xì)心操作?！顚?duì)焊材的烘烤和氬氣的純度綻開(kāi)檢查，做好各方面的準(zhǔn)備工作?！钍┕み^(guò)程中每個(gè)焊口要大鋼印，各工序交接要有相應(yīng)的交接單，專檢、自檢表格齊全完整?！顕?yán)格執(zhí)行我公司的獎(jiǎng)懲制度，通過(guò)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核相關(guān)人員，切實(shí)提高質(zhì)量水平?！顚?shí)行質(zhì)量巡檢、自檢、互檢、專檢的質(zhì)量評(píng)比工作，定期將結(jié)果予以公布，防患于未然?！钜罁?jù)工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制作若干小作業(yè)防風(fēng)、防雨棚。保證焊接質(zhì)量。☆施工過(guò)程中，施工人員必需適時(shí)在單線圖上標(biāo)明固定口、轉(zhuǎn)動(dòng)口、焊工編號(hào)等。焊接質(zhì)量限制點(diǎn)和要求一覽表序號(hào)檢查分項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)要求記錄確認(rèn)記錄表格檢查方式停點(diǎn)要求1材料檢查材質(zhì)合格證材料代用材質(zhì)標(biāo)記齊全合格設(shè)計(jì)變更單清楚查證代用單簽字目測(cè)030031自檢專檢▲2焊接檢查焊條合格證焊工持證組對(duì)尺寸焊縫打磨焊工鋼印齊全合格齊全合格符合技術(shù)要求合格清楚查證查證記錄焊接工作記錄025709專檢專檢自檢專檢專檢▲▲▲▲5.4.10管道和其它建（構(gòu)）筑物交叉的處理方法一般狀況下，管道和其它埋地構(gòu)筑物交叉原則上應(yīng)位于先建(構(gòu))筑物的下方。--和管道交叉時(shí)，兩管間凈距不小于0.3m，并在交叉位置放置絕緣層等方法將兩管道隔離；--和電纜交叉時(shí)，管道和電纜凈距不小于0.5m，和電纜交叉時(shí)，還要對(duì)電纜實(shí)行愛(ài)惜措施，如用角鋼圍裹住電纜，在電纜上方鋪一層磚等；--和架空高壓線交叉時(shí)，交叉點(diǎn)兩側(cè)各10m范圍內(nèi)的管道要實(shí)行加強(qiáng)防腐措施；--自然氣管道和其它管道交叉時(shí)，一般狀況下自然氣管道位于下方。5.5防腐施工技術(shù)措施5.5.1防腐層愛(ài)惜方案站外新建自然氣管道外防腐層接受二層PE。5.5.2防腐層結(jié)構(gòu)管道接受一般級(jí)二層PE防腐層，詳細(xì)結(jié)構(gòu)見(jiàn)下表。鋼管公稱直徑DN(mm)膠粘劑層厚度（mm）防腐層最小總厚度（mm）DN≤100≥1701.85.5.3熱煨彎管外防腐層熱煨彎管外防腐層接受配套環(huán)氧底漆的聚乙烯熱收縮帶防腐，其組成結(jié)構(gòu)為，配套環(huán)氧底漆（120um）＋膠層（≥1.0mm）＋基材（≥1.2mm）。5.5.4站內(nèi)管道防腐站內(nèi)埋地管線接受聚丙烯增加纖維防腐膠帶（1.4mm）防腐；站內(nèi)地上管線接受環(huán)氧富鋅底漆（80um）＋環(huán)氧云鐵中間漆，（90um）＋梻碳面漆（80um）的涂料防腐，總干膜厚度≥250um；站場(chǎng)地下管道在地面上下各500mm±20mm范圍內(nèi)纏饒一層鋁箔膠帶，以防止紫外線對(duì)涂層的破壞。5.5.5二層PE防腐層施工技術(shù)要求及質(zhì)量限制①管線防腐層預(yù)制；☆管線防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行除銹。除銹應(yīng)答到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-1988中規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求，緢達(dá)到50um～90um。鋼管表面的焊渣，毛刺，灰塵及磨料等應(yīng)清除干凈?！钿摴鼙砻嫣幚砗髴?yīng)防止鋼管表面受潮。生銹或二次污染。表面處理后的鋼管應(yīng)在4h或當(dāng)出現(xiàn)返銹。表面污染時(shí)，應(yīng)重新對(duì)鋼管表面進(jìn)行處理?！顟?yīng)用無(wú)污染熱源對(duì)鋼管加熱至合適的涂敷溫度。☆膠粘劑的性能指標(biāo)應(yīng)滿足《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009中表4的規(guī)定。☆聚乙烯專用料及其壓制片的性能應(yīng)滿足《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009中表5.表6的規(guī)定。 ☆管線防腐層預(yù)制施工其他技術(shù)要求及質(zhì)量限制應(yīng)嚴(yán)格按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》09GB/T23257-2009的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。②熱煨彎頭防腐；☆熱煨彎頭在防腐必需進(jìn)行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88中規(guī)定的Sa2.5級(jí)）。焊縫處的焊渣，毛刺等應(yīng)清除干凈?！顝濐^表面處理干凈后，按涂料產(chǎn)品要求涂刷配套底漆，涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求（120um）待涂層表干后更據(jù)產(chǎn)品要求纏繞聚乙烯收縮帶?！顭崾湛s帶寬度為100mm。聚乙烯熱收縮帶接受蝦米式搭接，搭接寬度為不低于帶寬的50﹪熱煨彎頭防腐應(yīng)在防腐廠預(yù)制。③垮越、爬坡等地上管段防護(hù)層☆垮越及爬坡等地上管段防腐層外防護(hù)層宜在現(xiàn)場(chǎng)纏繞完成?！钤诠艿篮附友a(bǔ)口完成后，纏饒、繞鋁泊復(fù)合防腐膠帶，鋁泊腐膠帶寬度宜為100～150mm，纏繞時(shí)搭接寬度應(yīng)為帶寬的50﹪～55﹪，并纏繞至管線入地0.5m處。5.6管線吹掃和試壓和置換等技術(shù)措施為使****至****自然氣管線更換工程試壓吹掃平安、有效的進(jìn)行，特編制本方案。5.6.1吹掃方案的確定依據(jù)流程工藝特點(diǎn)，假如先試壓后吹掃，則需在試壓后再次拆卸大量的管路附件，是試壓牢靠性降低。而且，若不進(jìn)行吹掃就先進(jìn)行試壓，則管道內(nèi)的雜物易卡在閥門(mén)閥座內(nèi)，造成閥門(mén)內(nèi)漏。為此，我們接受先試壓，后通球的方案，單機(jī)試運(yùn)后，再將管內(nèi)存水通球，從而保證吹掃效果及試壓的牢靠性，其施工工藝流程如下：①試壓施工步驟：☆用干凈水對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)；☆試壓前管線全部施工項(xiàng)目完畢。②試壓方法☆分系統(tǒng)（設(shè)計(jì)工藝單元）進(jìn)行試壓，利用各系統(tǒng)的容器作水儲(chǔ)罐，為介質(zhì)對(duì)管道進(jìn)行爆破吹掃或憋壓排放；☆為縮短試壓時(shí)間，最大限度地做到一次升壓對(duì)盡可能多的管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)，按試壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)及泄露性試驗(yàn)；☆水壓試驗(yàn)用試壓泵3DSY-22/110進(jìn)行。☆管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)，將機(jī)泵、容器等動(dòng)靜設(shè)備和試壓管道用鋼板隔離，依據(jù)是：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的制造規(guī)范GB150-1998《鋼制壓力容器》，設(shè)備的水壓試驗(yàn)壓力均為1.25×P設(shè)（P設(shè)為設(shè)計(jì)壓力）；管道的試驗(yàn)壓力取1.5×P設(shè)（P設(shè)為管道設(shè)計(jì)壓力），則全部容器均須要隔離，試壓系統(tǒng)管道均需在容器處臨時(shí)連通以形成試壓系統(tǒng)。5.6.2施工組織和人員設(shè)備支配①施工組織試壓、吹掃工作是工程竣工投產(chǎn)運(yùn)行前特殊重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)工藝流程是否暢通，工程施工質(zhì)量好壞的最終檢查驗(yàn)收的關(guān)鍵所在，它最終關(guān)系到整個(gè)裝置是否能平安、平穩(wěn)、正常的操作運(yùn)行，為此應(yīng)選擇閱歷豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員成立試壓、吹掃領(lǐng)導(dǎo)小組。②設(shè)備支配離心試壓泵/1臺(tái)、電動(dòng)柱塞試壓泵/1臺(tái)、吊車(chē)8t/1臺(tái)、五十鈴客貨車(chē)/1臺(tái)、生產(chǎn)指揮車(chē)/1臺(tái)、電焊機(jī)/4臺(tái)。5.6.3系統(tǒng)試壓前準(zhǔn)備工作①試壓管道按設(shè)計(jì)要求安裝完畢；②管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；③焊接工作已全部完成，焊縫檢測(cè)工作完成且合格；④容器、設(shè)備等和工藝管道已進(jìn)行隔離；⑤試壓用的臨時(shí)加固措施平安可高，臨時(shí)盲板加設(shè)位置正確，各種標(biāo)識(shí)明顯，并填寫(xiě)相應(yīng)的盲板安裝記錄；⑥管道的標(biāo)識(shí)明顯清楚；⑦焊縫及其他待檢測(cè)部位尚未涂漆和絕熱；⑧試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精確等級(jí)、檢查有效期符合要求；⑨吹掃時(shí)拆除的閥門(mén)、流量計(jì)等已復(fù)原正式安裝；⑩待試管道上的平安閥及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。5.6.4管線吹掃①工藝管道施工驗(yàn)收完畢后應(yīng)進(jìn)行清管吹掃，吹掃介質(zhì)接受干燥壓縮空氣，空氣最小流速不得小于20m/s，吹掃壓力不大于0.3MPa。②吹掃前,必需將儀表等不允許吹掃的設(shè)備拆下用臨時(shí)短接代替,待清管完畢后復(fù)位。③吹掃時(shí)，管道中的贓物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的贓物也應(yīng)避開(kāi)進(jìn)入管道。④吹掃時(shí)，應(yīng)用橡皮錘敲打管子，對(duì)焊縫、彎頭、管底等部位應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)敲打，但不得損壞管件。⑤在排氣口用白布進(jìn)行檢查，5分鐘內(nèi)白布無(wú)鐵銹、塵土及其他贓物為合格。5.6.5管線試壓和試驗(yàn)①管線試壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：試壓介質(zhì)為中性干凈水；試壓宜在環(huán)境溫度5°C以上，否則應(yīng)實(shí)行防凍措施。②強(qiáng)度試壓；☆注水前打開(kāi)進(jìn)水口閥門(mén)，打開(kāi)試壓末端高點(diǎn)排氣口閥門(mén)，用打壓泵注水，當(dāng)排氣口空氣排盡時(shí)，關(guān)閉排氣閥門(mén)?！顝?qiáng)度試壓是設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。☆升壓時(shí)，升壓速度不宜過(guò)快，試驗(yàn)壓力勻整緩慢上升，分段升壓，并反復(fù)檢查，當(dāng)壓力升至1/3強(qiáng)度試壓壓力時(shí)，停壓15分鐘，在升壓至2/3強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓15分鐘，對(duì)管道進(jìn)行視察檢查，若未發(fā)覺(jué)異樣狀況或問(wèn)題方可接著升壓。管道接著升壓到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值，然后停止升壓，穩(wěn)壓4小時(shí)。③穩(wěn)壓及檢查；☆當(dāng)壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值時(shí)，停止升壓，重要的是隨時(shí)留意超壓現(xiàn)象的發(fā)生，嚴(yán)禁超壓。☆強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓期間，會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理對(duì)管道沿線檢查，檢查管道無(wú)泄漏、無(wú)異樣變形、強(qiáng)度試驗(yàn)壓降不大于1%試驗(yàn)壓力，且不大于0.1MPa為合格。④管線嚴(yán)密性試驗(yàn)；☆嚴(yán)密性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到要求后，應(yīng)通過(guò)排水管排放試驗(yàn)管段內(nèi)水?！钚箟簳r(shí)應(yīng)嚴(yán)密視察壓力下降狀況，排水過(guò)程應(yīng)緩慢，當(dāng)管道內(nèi)壓力降至設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng)立刻關(guān)閉排水閥?！町?dāng)試驗(yàn)管段內(nèi)壓力降至設(shè)計(jì)壓力時(shí)，進(jìn)入嚴(yán)密性試驗(yàn)階段，嚴(yán)密性試壓穩(wěn)壓時(shí)間24小時(shí)，穩(wěn)壓24小時(shí)后，對(duì)全線進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加檢查。管道無(wú)滲漏和壓降不大于1%，嚴(yán)密性試驗(yàn)即為合格?！钤谏龎夯蚍€(wěn)壓期間，若發(fā)覺(jué)泄漏或壓力變更異樣現(xiàn)象，應(yīng)首先停車(chē)或停止試驗(yàn)，然后進(jìn)行泄壓，將壓力降掉以后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)，絕不允許帶壓作業(yè)。⑤分段試壓合格后，拆除臨時(shí)試壓裝置，連接各管段碰頭組焊，全部連頭焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行100%射線和超聲波探傷，并按要求完成補(bǔ)口工作。管道試壓程序施工施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備措施編制措施編制方案審核、批準(zhǔn)方案審核、批準(zhǔn)確認(rèn)技術(shù)交底確認(rèn)技術(shù)交底臨時(shí)盲板的加置臨時(shí)管線連接臨時(shí)盲板的加置臨時(shí)管線連接確認(rèn)自檢項(xiàng)目檢查、報(bào)驗(yàn)確認(rèn)自檢項(xiàng)目檢查、報(bào)驗(yàn)系統(tǒng)注水系統(tǒng)注水系統(tǒng)升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力系統(tǒng)升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力系統(tǒng)降至嚴(yán)密試驗(yàn)壓力系統(tǒng)降至嚴(yán)密試驗(yàn)壓力記錄簽字系統(tǒng)檢查確認(rèn)記錄簽字系統(tǒng)檢查確認(rèn)系統(tǒng)降壓復(fù)位系統(tǒng)降壓復(fù)位交工資料存檔交工資料存檔5.6.6管線干燥：新建管道試壓、清管結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行干燥，接受氮?dú)獯祾叩姆椒ㄟM(jìn)行干燥。以干燥后排出的氣體水露點(diǎn)應(yīng)連續(xù)4h比管道輸送條件下最低環(huán)境溫度至少低5°C、變更幅度不大于3°C為合格。5.6.7管線氮?dú)庵脫Q該工程部分管線工作介質(zhì)為自然氣，在運(yùn)行前必需將管線內(nèi)存留空氣中的氧氣置換出來(lái)，才能保證運(yùn)行平安。否則液化氣和空氣中氧氣達(dá)到確定的比例就會(huì)產(chǎn)生爆炸，施工前及投產(chǎn)前必需進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。氮?dú)庵脫Q操作：向管線內(nèi)充氮?dú)?，?dāng)壓力表指針指到0.02MPa時(shí),停止充氮?dú)?打開(kāi)排氣閥門(mén),解除管線內(nèi)空氣,(氮?dú)獗戎乇妊鯕獯?氧氣在管道的上部)。壓力表指針指到0位時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)，接著充氮，壓力表指到0.05MPa時(shí)，打開(kāi)排氣閥門(mén)，用氧氣測(cè)量?jī)x,檢測(cè)氧氣含量,當(dāng)氧氣含量＜2%時(shí)為合格。合格后關(guān)閉排氣閥門(mén)，充氮置換完成，詳細(xì)方案待現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)后實(shí)施。本工程擬接受氮?dú)廛?chē)進(jìn)行作業(yè)。5.7．陰極愛(ài)惜施工技術(shù)措施5.7.1工程簡(jiǎn)介①陰級(jí)愛(ài)惜方案：本工程新建自然氣管道和以建液化氣管道和凝析油管道并行敷設(shè)。對(duì)三條管道接受強(qiáng)至電流聯(lián)合陰極愛(ài)惜。②陰極愛(ài)惜電原設(shè)備：強(qiáng)制電流陰極愛(ài)惜電源設(shè)備選用恆電位儀，規(guī)格為30V/20A，共設(shè)置2臺(tái)設(shè)備，通過(guò)恒電位儀限制臺(tái)定期輪換運(yùn)用。③陽(yáng)極地床：幫助陽(yáng)極接受淺埋式陽(yáng)極地床。在****外的適當(dāng)位置設(shè)置1組陽(yáng)極地床，具位置依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況確定。④絕緣接頭：為防止愛(ài)惜電流流失，在管線進(jìn)、主站的適當(dāng)位置和管道支線處（11.56km和11.76km）安裝絕緣裝置，絕緣裝置選用整體型絕緣接頭。為檢驗(yàn)絕緣接頭愛(ài)惜效果，在絕緣接頭安裝處設(shè)絕緣接頭測(cè)試樁。⑤防雷擊愛(ài)惜裝置：為愛(ài)惜絕緣接頭不受高壓或強(qiáng)電沖擊，在每個(gè)絕緣接頭處安裝1個(gè)氧化鋅避雷器加以愛(ài)惜。⑥均壓線：在三條管道的并行段每隔2km設(shè)置1處均壓線。⑦電纜：陰極愛(ài)惜用電纜選用具有絕緣和防護(hù)雙層護(hù)套的銅芯電纜，按其功能可分為：☆陰、陽(yáng)極電纜VV22-0.6/1kv1×16☆零位和參比電纜VV22-0.6/1kv1×10☆測(cè)試電纜VV22-0.6/1kv1×10☆均壓線線電纜VV22-0.6/1kv1×25電纜和管道連接接受鋁熱焊焊接。5.7.2工程特點(diǎn)①施工質(zhì)量要求高，施工質(zhì)量的高、低干脆影響到管線的壽命。②施工技術(shù)要求高。③施工難度大，后勤依托、交通運(yùn)輸較為困難。5.7.3施工技術(shù)要求①一般要求☆陰極愛(ài)惜系統(tǒng)應(yīng)和管道主體工程同時(shí)施工?！钫緢?chǎng)部分陰極愛(ài)惜主要由恒電位儀、幫助陽(yáng)極、匯流點(diǎn)、參比電極、測(cè)試樁、電纜、絕緣接頭等部分組成，陰極愛(ài)惜系統(tǒng)圖見(jiàn)腐-721/1。其各組成的設(shè)置、性能指標(biāo)和施工技術(shù)要求應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和本說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。②恒電位儀☆恒電位儀設(shè)置在呀哈**陰極愛(ài)惜間內(nèi)。陰極愛(ài)惜輸出端分別用電纜引至管道匯流點(diǎn)、零位接陰、參比電極、幫助陽(yáng)極，電器接線見(jiàn)腐-721/3.安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，陰、陽(yáng)極電纜嚴(yán)禁接反，陰、陽(yáng)極電纜應(yīng)設(shè)明顯區(qū)分標(biāo)記?！詈汶娢粌x的技術(shù)性能要求如下：給定電位：-0.500～-3.000V（連續(xù)可調(diào)）電位限制精度：≤±10mV輸入阻抗：≥1MΩ絕緣電阻：＞2MΩ（電源進(jìn)線對(duì)地）抗溝通干擾實(shí)力：≥12V耐電壓：≥1500V(電源線對(duì)機(jī)殼)滿載紋波系數(shù)：?jiǎn)蜗唷?0%，三相≤8%③匯流點(diǎn)及參比電極☆在****陰極愛(ài)惜間設(shè)置一個(gè)匯流點(diǎn)。匯流點(diǎn)設(shè)在距陰極愛(ài)惜間最近的被愛(ài)惜道上。詳細(xì)位置見(jiàn)腐-721/1?！钤趨R流點(diǎn)旁邊埋設(shè)一支長(zhǎng)壽命埋地型硫酸銅參比電極，參比電極在土壤的穩(wěn)定性應(yīng)不大于±10mV，工作電流密度不大于5μA/㎝2。參比電極埋設(shè)位置盡量靠近管道并和管道同深。參比電極埋設(shè)時(shí)，要和土壤接觸良好，參比電極引線和參比電纜通過(guò)接線盒連接，接好后灌環(huán)氧樹(shù)脂封堵絕緣。參比電極埋好后，在其頂部埋設(shè)標(biāo)示樁。匯流點(diǎn)及參比電極安裝見(jiàn)腐-721/1。④測(cè)試樁每間隔1公里設(shè)置1支測(cè)試樁，用于測(cè)試該處的陰極愛(ài)惜電位。測(cè)試樁結(jié)構(gòu)及安裝詳見(jiàn)腐-721/2。測(cè)試樁應(yīng)盡可能設(shè)置在路邊、田埂上等易進(jìn)入位置，盡量不占用農(nóng)田，也不得設(shè)置在水域內(nèi)。測(cè)試樁位置可在+20米范圍內(nèi)調(diào)整。測(cè)試樁按管內(nèi)介質(zhì)流向排列編號(hào)。⑤幫助陽(yáng)極地床☆幫助陽(yáng)極地床由25支高硅鑄鐵陽(yáng)極組成，高硅鑄鐵陽(yáng)極的型號(hào)為：Ф75×1200，陽(yáng)極重量40kg，陽(yáng)極接受帶焦碳填充料的整體筒狀陽(yáng)極，陽(yáng)極四周的焦碳填充料厚度大于100mm，填充料的含碳量應(yīng)大于85%，最大粒徑應(yīng)小于15mm，焦碳層外用薄鐵筒，筒狀高陽(yáng)極的外型尺寸為300×1400。☆高硅鐵陽(yáng)極的化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。陽(yáng)極引出線和陽(yáng)極的接觸電阻應(yīng)小于0.01，拉脫力數(shù)值應(yīng)大于陽(yáng)極自身質(zhì)量的1.5倍，接頭密封牢靠，陽(yáng)極表面應(yīng)無(wú)明顯缺陷，高硅鑄鐵陽(yáng)極的允許電流密度為5～80A/㎡，消耗率應(yīng)小于0.5kg/（A·a）?！铌?yáng)極地床和管道的垂直距離應(yīng)大于100m，幫助陽(yáng)極排列和管線走向主方向平行。詳細(xì)埋設(shè)位置依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況定。☆陽(yáng)極地床應(yīng)埋設(shè)在地勢(shì)低洼潮濕，土層厚，無(wú)石塊，便于施工，對(duì)鄰近的地下金屬構(gòu)筑物干擾小的地方，陽(yáng)極位置和被愛(ài)惜管道之間，不宜有他金屬構(gòu)筑物?！铌?yáng)極接受水平式埋設(shè)，陽(yáng)極的埋設(shè)深度必需保正陽(yáng)極頂部距離地面1.5m以上，陽(yáng)極安裝嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行?！铌?yáng)極電攬的連接應(yīng)先進(jìn)行鉸接，在鉸接處纏繞電工絕緣、防水膠帶5～10層，然后在接線盒內(nèi)灌滿環(huán)氧樹(shù)脂。⑥絕緣接頭☆絕緣接頭詳細(xì)位置見(jiàn)工藝圖紙?！罱^緣接頭的材質(zhì)，規(guī)格和壓力應(yīng)和管道相同。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。☆絕緣接頭在安裝前后都要做絕緣性能測(cè)試，測(cè)試方法見(jiàn)GB/T21246-2007《埋地鋼質(zhì)管道陰極愛(ài)惜參數(shù)測(cè)試方法》?！罱^緣接頭安裝時(shí)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)；絕緣接頭可埋于地下，也可地下架設(shè)，但四周不應(yīng)有使基體表面溫度達(dá)100℃的火源；不應(yīng)將絕緣接頭作最終的焊接死口，應(yīng)將死口設(shè)于百米之外；絕緣接頭和管線接后，不允許在5m內(nèi)起吊管線，以免對(duì)絕緣接頭造成損壞；絕緣接頭不的安裝在管線埋設(shè)的低洼處；絕緣接頭的升降壓速度不得大于每分鐘0.5Mpa;絕緣接頭和管線連接后，應(yīng)按管線補(bǔ)口要求進(jìn)行防腐，防腐作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)使絕緣接頭表面溫度高于100℃；絕緣接頭不能安裝在立管上，離彎頭的距離不能小于20m；滿足廠家的安裝要求。⑦絕緣接頭測(cè)試樁在絕緣接頭旁邊安裝絕緣接頭測(cè)試樁，測(cè)量絕緣接頭兩端電位。測(cè)試樁結(jié)構(gòu)及安裝見(jiàn)腐-721/2⑧避雷器安裝避雷器接受YI,5-0.28/1.3型氧化鋅避雷器，避雷器電攬接受DV-21×10㎜電攬。避雷器安裝在防爆接線箱內(nèi)。避雷器接線見(jiàn)腐-721/4，防爆接線箱安裝見(jiàn)腐-721/5.⑨電連接因新建管道和已建**集中處理站至****液化氣管道和凝烯油管道并行敷設(shè)11，所以對(duì)同溝敷設(shè)的管設(shè)的管線進(jìn)行聯(lián)合愛(ài)惜，在并行敷設(shè)段管線2Km處均壓線。⑩電纜敷設(shè)及電纜和管道連接☆電纜敷設(shè)參照全國(guó)通用電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖集《35KV及以下電纜敷設(shè)》（94D101-5）施工?！铍娎|和管道連接接受鋁熱焊技術(shù)。焊接好后要做好防腐密封處理，電纜和管道連接及補(bǔ)口方法和要求見(jiàn)腐-721/6☆鋁熱焊焊接工藝規(guī)程為：將電纜皮剝至合適的長(zhǎng)度，用鋼絲刷除去污物及氧化皮；用挫刀除去被焊接鋼管上的涂層露出金屬基材；模具就位；纜插入底孔部位；將金屬片放入模具腔內(nèi)；倒入焊劑，并倒實(shí)；放入點(diǎn)火器，蓋上蓋子；點(diǎn)火焊接；移去模具，消退浮渣，檢查焊接頭?！钿X熱焊焊接時(shí)應(yīng)留意：模具必需干燥，故第一次運(yùn)用前應(yīng)烘烤；鋼及電纜的焊接部位應(yīng)除去氧話皮；模具和鋼管表面結(jié)合緊密無(wú)空隙；為防電纜過(guò)熱應(yīng)在焊接部位加銅套；⑾運(yùn)行和管理強(qiáng)制電流陰極愛(ài)惜系統(tǒng)在投入運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行一次系統(tǒng)測(cè)試。測(cè)試內(nèi)容及方法依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/21246—2007《埋地鋼質(zhì)管道陰極愛(ài)惜參數(shù)測(cè)試方法》進(jìn)行。陰極愛(ài)惜系統(tǒng)投入運(yùn)行應(yīng)用、進(jìn)行調(diào)試調(diào)試內(nèi)容包括；陰極愛(ài)惜儀的輸出電流，電壓，愛(ài)惜電位，陰極愛(ài)惜設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行檢查，維護(hù)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題，剛好修理。5.7.4．材料設(shè)備驗(yàn)收①全部設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，安裝前最好由甲方、乙方和制造廠家三方代表共同進(jìn)行開(kāi)箱檢查,并填寫(xiě)檢查記錄。并應(yīng)有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌，并應(yīng)剛好須