預(yù)制梁專項安全施工方案m梁 m梁

預(yù)制T梁專項安全施工方案第一章總則一、編制依據(jù)(1)招標(biāo)文件及施工合同；(2)xx省交通規(guī)劃設(shè)計院編制的第MWTJ-3合同段《兩階段施工圖設(shè)計》；(3)業(yè)主及監(jiān)理下發(fā)的各類管理性文件；(4)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）（5）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJF80/1-2004）（6）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）（7）《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTGD60-2004）（8）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85-2002、J219-2002）；（9）省交通運(yùn)輸廳《xx省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化活動實施方案》（鄂交建〔2011〕30號）；(10)xx交投xx至xx高速公路建設(shè)指揮部編制的各項管理性文件。(11)我單位公路施工經(jīng)驗及擁有的科技工法成果。二、編制原則(1)、遵循招標(biāo)文件條款，響應(yīng)招標(biāo)文件要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和造價等各方面的工程目標(biāo)。(2)、指導(dǎo)思想是：施工技術(shù)先進(jìn)、施工方案可行、施工方法穩(wěn)妥可靠、重信譽(yù)守合同、施工組織科學(xué)、優(yōu)質(zhì)高效安全、不留后患。(3)、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，實行全面質(zhì)量管理。工程質(zhì)量優(yōu)良，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)。(4)、嚴(yán)格遵守合同文件所規(guī)定的工程施工工期，施工進(jìn)度安排注意各工序間的協(xié)調(diào)和配合，根據(jù)工程的特點和輕重緩急，充分考慮氣候、季節(jié)對施工的影響，以及外部的干擾因素，在相關(guān)工程施工安排上注意前后銜接，在整體工期安排上力爭合理提前。(5)、堅持實事求是的原則，正確選擇施工方案，合理安排施工順序，加快建設(shè)速度，做好人力、物力的綜合平衡，均衡生產(chǎn)。(6)、堅持“以人為本”的原則。精心組織、嚴(yán)格管理、文明施工，在方案的編制上力爭把施工對周圍環(huán)境的影響降到最低限度，并制定出詳細(xì)的文明施工和環(huán)保措施，爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化施工工地”。三、安全目標(biāo)我項目部施工現(xiàn)場安全工作嚴(yán)格按照《xx省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化活動實施方案》實施標(biāo)準(zhǔn)化管理，逐步提高安全技術(shù)保障和事故的應(yīng)急救援能力，在施工生產(chǎn)安全工作中杜絕重特大事故，避免較大責(zé)任事故，減少一般責(zé)任事故，力爭零死亡的“平安工地”建設(shè)目標(biāo)。適用范圍該專項安全施工方案適用于中鐵十一局集團(tuán)xx高速公路第三合同段所有預(yù)制T梁施工。第二章工程概況一、工程簡介xx至xx高速公路起于xx省xx市xx鎮(zhèn)以北，接xx高速公路xx段，經(jīng)xx、xx、xx、xx、xx5縣（市），止于xx市xx鎮(zhèn)以南，上跨xx高速公路xx段，與擬建的xx長江公路大橋?qū)印５谌贤纹瘘c位于xx縣xx鎮(zhèn)，起點樁號K95+020，向南經(jīng)xx、xx垸至xx壟，向南經(jīng)下街頭跨xx，經(jīng)于xx灣設(shè)xx互通與省道xx線（S205）相連，跨xx線，經(jīng)xx灣、xx水庫進(jìn)入xx境內(nèi)，在xx以西跨省道xx線（S308），設(shè)xx互通與省道相接，向南經(jīng)xx、長嶺、xx水庫以西，于xx廟以西下穿xx鐵路，經(jīng)xx灣，終點位于xx市xx鎮(zhèn)以南與xx高速公路十字交叉，樁號K140+870,修建xx樞紐互通，并與xx長江公路大橋?qū)印６?、預(yù)制T梁工程量1、預(yù)制梁場建設(shè)結(jié)合本合同段橋梁數(shù)量和分布情況，本合同段設(shè)置4處預(yù)制梁場，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求合理劃分辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、材料庫房等區(qū)域。2、預(yù)制場規(guī)劃預(yù)制場規(guī)劃一覽表分部編號位置面積（畝）供應(yīng)范圍制梁片數(shù)制梁臺座存梁臺座一分部1號K103+1447右側(cè)107mm24.9K95+0200～K1066+0244.5段橋梁871（20mm預(yù)制T梁616片,300m預(yù)制T梁255片。）制梁臺座32個個，模板30米3套，20米8套，80片/月存梁能力160片二分部2號K111+8007右側(cè)100mm21K106+0224.5～K1188+6844段橋梁766片（200m預(yù)制T梁588片,255m預(yù)制T梁14片,30m預(yù)制T梁1664片。）制梁臺座32個個，模板30米3套，20米7套，80片/月存梁能力160片三分部3號K123+3000左側(cè)300mm20K118+6884～KK136++110段橋梁585（20mm預(yù)制T梁406片,300m預(yù)制T梁179片，）臺座30個，模板30米米3套，20米5套，75片/月。存梁能力150片，4號K139+5000右側(cè)100mm16K136+1110～K1400+8700段橋梁268片（200m預(yù)制T梁65片,255m預(yù)制T梁124片,30m預(yù)制T梁19片，13m空心板梁60片。）臺座24個，25米4套，13米3套，20米，30米從3號梁場調(diào)用存梁能力120片，第三章臨時設(shè)施及其他一、制梁臺座設(shè)置1、臺座設(shè)置（一分部）共有T梁871片，其中20米T梁616片，30米T梁255片。計劃設(shè)置制梁臺座24個，其中20mT梁設(shè)16個臺座，30mT梁設(shè)8個臺座。臺座平面布置為：縱向布置3排，排間距為4米；橫向每排布置8個臺座。臺座設(shè)置（二分部）共有T梁766片，其中20米588片、25米14片、30米164片，30米10座、20米的14座。3、臺座設(shè)置（三分部）共有t梁853片，20米471片，臺坐12個，25米124臺坐12，30米198片，臺坐12個。存梁臺坐縱向3排，排距6米，橫向每排8個臺坐，存梁4排，雙層存梁80片二、存梁臺座設(shè)置1、臺座設(shè)置數(shù)量140座梁場：設(shè)存梁臺座6排，雙層存梁能力為146片。2、臺座受力計算(1)、臺座基礎(chǔ)受力荷載計算：20m臺座：鋼筋砼梁體重量f1=15.8x2.5=39.5t；模板重量f2=14t；人及設(shè)備重量取f3=0.8t。30m臺座：鋼筋砼梁體重量f1=29.2x2.5=73t；模板重量f2=20t；人及設(shè)備重量取f3=0.8t。(2)、受力分析在T梁澆筑之后，張拉起拱之前，臺座受梁體砼自重、模板等作用的均布荷載，臺座受力情況為：20m梁臺座：q1=（f1+f2+f3）/（20x0.44）=54.3t/12m2=543000N/8.8m2=0.062MPa30m梁臺座：q1=（f1+f2+f3）/（30x0.5）=93.8t/15m2=938000N/15m2=0.063MPaT梁張拉起拱之后，梁體中間部分懸空，壓力集中作用于底座靠近兩端部位（受力范圍按0.5×0.1m2計），底座受力情況為：20m梁臺座：30m梁臺座：q2=0.5f1/（0.1x0.5）=36.5t/0.05m2=365000N/0.05m2=7.3MPa以30mT梁臺座為例，計算地基對臺座的反力：Qf=（f1+f2+f3+f臺座）/（30x0.5）=（93.8+30x0.5x0.4x2.5）*104/24=0.045MPa由此看出，張拉起拱后，底座兩端部分的受力過大，所以，必須加大兩端的抗壓、尤其是抗剪能力。通過加大兩端的砼結(jié)構(gòu)尺寸、基底承載能力及加設(shè)鋼筋骨架來滿足要求。3臺座設(shè)計(1)、底座及基礎(chǔ)形式設(shè)計a、20m制梁臺座上部寬度44cm，30m制梁臺座上部寬度為50cm，底座兩端縱向各150cm范圍內(nèi)設(shè)基礎(chǔ)加深15cm，基礎(chǔ)寬度200cm，底座中間段基礎(chǔ)深度35cm，寬100cm。b、臺座兩端端橫隔板位置內(nèi)側(cè)留40cm寬活動鋼板以方便吊梁。c、整個臺座及基礎(chǔ)砼標(biāo)號等級為C30。(2)、臺座受力鋼筋設(shè)置a、基礎(chǔ)加深部分設(shè)置Ф20@150mm×150mm鋼筋網(wǎng)片。b、臺座兩端縱向150cm范圍長度內(nèi)各設(shè)Φ20縱向主筋5根，同時設(shè)?10箍筋,縱向間距為20cm。c、底座中間段（除底座兩端縱向各200cm以外的范圍）不設(shè)鋼筋，底層設(shè)置Φ12@15×15鋼筋網(wǎng)片(3)、底座內(nèi)預(yù)埋件及其他a、澆筑底座時在砼內(nèi)安插定位筋，以固定臺座上周邊鑲邊的[5型槽鋼，[5型槽鋼用來固定連接臺座頂鑲面鋼板。b、拉筋孔設(shè)置。臺座澆注及時設(shè)置拉筋孔，拉筋孔的位置根據(jù)模板的拉筋孔位置而定。采用在鑲邊槽鋼下安裝直徑為5cm的PVC管的方法設(shè)置，每個拉筋孔位置及間距必須和模板的加強(qiáng)肋間距相吻合，以防因模板的加強(qiáng)肋等的影響而無法穿進(jìn)拉筋的情況。d、槽鋼定位筋、槽鋼及鋼板的連接。在澆筑底座砼之前，根據(jù)反拱度的設(shè)置利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行實時跟蹤定位，并進(jìn)行槽鋼定位筋的安插。確定好槽鋼與槽鋼定位筋的定位，然后進(jìn)行上層砼基礎(chǔ)的澆筑，砼頂面要與槽鋼頂面平齊，而后，進(jìn)行鋼板與槽鋼的連接。貼面鋼板為4mm普通鋼板+2mm不銹鋼板，四周與預(yù)埋槽鋼間隔點焊連接，要保證鋼板連接的質(zhì)量，鋼板與砼面密貼，不準(zhǔn)有松動的現(xiàn)象，鋼板電焊處的焊渣和毛刺用打磨機(jī)磨光。(4)、臺座反拱設(shè)置為了防止梁體張拉后上拱過大，在澆筑施工時設(shè)置向下的二次拋物線反拱。反拱值的設(shè)計原則是使梁體在二期恒載施加前上拱度不超過20mm，橋梁施工完成后橋梁不出現(xiàn)下?lián)?。施工設(shè)置反拱時，預(yù)應(yīng)力管道也同時反拱。根據(jù)設(shè)計圖中預(yù)加力引起的上拱度及二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现当?，存梁周期?0天考慮，30mT梁反拱值暫定為17mm。三、龍門軌道基礎(chǔ)設(shè)置(1)、基礎(chǔ)形式設(shè)計軌道基礎(chǔ)設(shè)置兩層基礎(chǔ)，下層基礎(chǔ)在地面以下，上層基礎(chǔ)在地面以上，砼強(qiáng)度等級為C30。軌道基礎(chǔ)部分位于高填方路堤上，基礎(chǔ)承載力相對較低，該段基礎(chǔ)下層設(shè)置一層16鋼筋網(wǎng)片。上層基礎(chǔ)寬度50cm，最小高度30cm，下層基礎(chǔ)寬度100cm，深度40cm。上下層基礎(chǔ)采用雙排預(yù)埋鋼筋連接，以保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，預(yù)埋筋采用Φ16鋼筋，單根長度40cm，縱向80cm間距布置。(2)、走行軌道安裝左右兩側(cè)基礎(chǔ)頂面高程相同，要求砼頂面平整，不能有凸凹不平現(xiàn)象，確保鋼軌安裝后與基礎(chǔ)砼面密貼。鋼軌按照設(shè)計要求分節(jié)布設(shè)后，在混凝土頂面預(yù)埋鋼板，縱向間距為100cm，軌道定位好后，把用鋼板加工成的卡子焊接到預(yù)埋鋼板上，以此來固定軌道。要求安裝后的走行鋼軌左右高程相同，間距一致，牢固無松動現(xiàn)象。四、場地硬化場內(nèi)運(yùn)輸行車道采用C30砼硬化厚度25cm，其余場地除臺座位置外，采用C20砼硬化厚度15cm。場地硬化過程中設(shè)置縱橫坡排水，并做到場內(nèi)排水系統(tǒng)同步施工。五、場地排水系統(tǒng)場內(nèi)硬化時控制縱橫坡排水，制梁區(qū)每臺座兩側(cè)在進(jìn)行硬化時必須預(yù)留排水槽，臺座兩端設(shè)置橫向排水溝將場內(nèi)積水排至外側(cè)縱向主水溝中，最終在最低點位置通過邊坡急流槽排至場外。排水槽深度為10cm，主要負(fù)責(zé)將日常的養(yǎng)護(hù)廢水匯集分別排入橫向排水溝中；橫向排水溝尺寸為10*10cm，縱向主排水溝尺寸為30*15cm，負(fù)責(zé)將日常梁體養(yǎng)護(hù)廢水及雨天場內(nèi)積水集中排出場外。六、養(yǎng)生系統(tǒng)布置梁體砼澆筑后采用自動噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)施對梁體翼板和腹板進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，梁體面板則需人工灑水覆蓋養(yǎng)生。自動噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)施由分布于臺座四周的系統(tǒng)供水管道組成，供水管道由主管道和支管道組成。主供水管道采用?42mm鋼管逐根連接加長組成，分布于制梁區(qū)單側(cè)和制梁臺座兩端位置，負(fù)責(zé)向每個臺座兩側(cè)的支供水管供應(yīng)高壓水源，主供水管道沿場內(nèi)排水溝布置。支供水管道由內(nèi)徑20mm的鍍鋅鋼管組成，分布于制梁臺座兩側(cè)，在臺座端頭與主供水管道連通，在場地硬化時埋入，每間隔2米開孔并設(shè)止水閥，負(fù)責(zé)向澆筑后的梁體噴淋養(yǎng)護(hù)。在主供水管道開始端設(shè)加壓泵增加管內(nèi)供水壓力，每組支供水管道與主供水管道連接處均設(shè)止水閥門，以便根據(jù)需要向各個位置供水。采用自動噴淋設(shè)施既能滿足梁體養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，同時又能節(jié)約水源，如圖所示：七、模板設(shè)置1、模板設(shè)置數(shù)量量20mT梁邊梁梁模板20套、30mT梁邊梁模模板9套。2、模板的構(gòu)造T梁整套模板由主主要由底模模、側(cè)模、端端模三部分分構(gòu)成，如如下圖：a、底模在制梁臺臺座設(shè)置時時已完成。b、側(cè)模位于梁體體的兩側(cè)，梁梁肋側(cè)模與與梁翼緣板板底模及垂垂直于梁肋肋的橫隔板板側(cè)模加工工成一體，兩兩橫隔板間間加工成一一塊，面板板為6mm厚鋼板，為為保證模板板的剛度，背背面使用10#槽鋼作小小龍骨，14#槽鋼做大大龍骨。每每兩節(jié)側(cè)模模間采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)螺栓連連接。c、端模位于梁體體的兩端頭頭，安裝時時連接在側(cè)側(cè)模上，與與梁體模板板同時支立立，其形狀狀按張拉用用錨固板的的位置做成成階梯狀。不不設(shè)置專門門的邊跨梁梁封端模板板，梁體架架設(shè)后現(xiàn)場場立模澆注注封端部分分砼。d、模板結(jié)構(gòu)的設(shè)設(shè)計和受力力驗算由模模板生產(chǎn)廠廠家專業(yè)人人員完成。3、模板的制作要要求a、預(yù)制梁的模板板采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的整體體鋼模，鋼鋼板厚度6mm，截面尺尺寸與長度度（分扇長長度和組拼拼后總長度度）符合設(shè)設(shè)計要求，側(cè)側(cè)模長度比比設(shè)計梁長長度長出10cm。每套模模板還應(yīng)配配備相應(yīng)的的鍥塊模板板調(diào)節(jié)，以以適應(yīng)不同同梁長的需需求。b、模面要平直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角要光滑滑，焊縫要要平順。c、在廠家加工時時項目部派派專業(yè)人員員負(fù)責(zé)對模模板質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行中間檢檢驗，出廠廠前進(jìn)行試試拼和交工工檢驗，確確保模板接接縫密合平平順，不漏漏漿，無錯錯臺。d、橫隔板采用獨(dú)獨(dú)立的鋼底底模，不與與側(cè)模設(shè)計計成一整體體，以保證證在先拆除除側(cè)模后，橫橫隔板的底底模仍能起起支撐作用用，直至張張拉施工后后才能拆除除，避免橫橫隔板與翼翼緣、腹板板交界處出出現(xiàn)因橫隔隔板過早懸懸空而產(chǎn)生生裂紋。e、翼緣梳形模板板設(shè)置加勁勁肋，確保保澆筑砼時時模板不變變形、不跑跑模；負(fù)彎彎矩張拉槽槽使用梳形形模板，內(nèi)內(nèi)焊四根加加勁鋼筋進(jìn)進(jìn)行支撐防防止變形，待待梁體混凝凝土初凝后后即可拆除除。上述模模板的厚度度均不小于10mm，保證剛度度滿足要求求，不易變變形。八、臨時用電用用水(1)、臨時用用電布置在臨近拌和站內(nèi)內(nèi)安裝450KKVA變壓器一一套，滿足足施工生產(chǎn)產(chǎn)需要，另另外需配備備250KKW發(fā)電機(jī)一一臺，以應(yīng)應(yīng)對突然停停電對施工工的影響。(2)、臨時用用水布置在拌和站內(nèi)設(shè)置置蓄水池一一座，容積積200立方，滿滿足梁場內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)、生生活用水，水水源為深井井水。預(yù)制場內(nèi)施工用用電、施工工用水布設(shè)設(shè)專門的線線路，避免免私拉亂接接，并與預(yù)預(yù)制場場地地施工時同同規(guī)劃、同同施工、同同時投入使使用。九、混凝土拌合合設(shè)備預(yù)制梁生生產(chǎn)用混凝凝土采用分分部集中砼砼拌合站提提供，集中中拌合站已已建成經(jīng)xxx高速公公路建設(shè)指指揮部、駐駐地辦驗收收合格，批批準(zhǔn)投入使使用。第五章預(yù)制T梁施工工藝一、施工工藝流流程詳見T梁預(yù)制工藝流程程圖：二、鋼筋制作與與安裝1、鋼筋制作(1)、鋼筋加加工廠實行行封閉管理理，合理布布設(shè)儲存區(qū)區(qū)、加工區(qū)區(qū)、成品區(qū)區(qū)，設(shè)置明明顯的標(biāo)志志標(biāo)牌。場場內(nèi)加工棚棚采用輕鋼鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)設(shè)并設(shè)置圍圍墻封閉。主主要作業(yè)區(qū)區(qū)、堆放區(qū)區(qū)及道路作作硬化處理理，場內(nèi)配配備數(shù)控彎彎曲機(jī)一臺臺。(2)、原材料料和半成品品鋼筋分類類堆放，并并做好標(biāo)識識；鋼筋焊焊接前進(jìn)行行預(yù)彎，確確保兩接合合鋼筋軸線線一致，鋼鋼筋搭接及及焊縫長度度符合設(shè)計計及規(guī)范要要求，焊縫縫飽滿、無無裂紋及氣氣泡現(xiàn)象。焊焊接HRB3335鋼筋應(yīng)采采用E50116、E50115焊條施焊焊（JGJ118-20003T鋼筋焊接接及驗收章章程），均均采用雙面面焊。2、鋼筋安裝(1)、鋼筋綁綁扎、安裝裝時要準(zhǔn)確確定位，伸伸縮縫及防防撞護(hù)欄預(yù)預(yù)埋筋、翼翼緣環(huán)形鋼鋼筋、端部部橫向連接接筋使用鋼鋼筋定位輔輔助措施進(jìn)進(jìn)行定位；；橫隔板鋼鋼筋使用定定位架安裝裝，確保高高低、間距距一致，符符合設(shè)計要要求,無漏筋現(xiàn)現(xiàn)象，或者者采取提前前制作，整整體安裝；；腹板鋼筋筋安裝采用用通長角鋼鋼架進(jìn)行定定位，縱向向角鋼上按按照設(shè)計鋼鋼筋間距開開槽，既起起到鋼筋定定位作用又又能穩(wěn)定鋼鋼筋骨架作作用，與波波紋管等干干擾的鋼筋筋嚴(yán)禁切斷斷，需在合合適位置進(jìn)進(jìn)行彎折等等合理措施施避開。T梁預(yù)制工藝流程程圖鋪設(shè)底模鋼板鋪設(shè)底模鋼板場地平整立側(cè)模及端模綁扎肋板鋼筋定位波紋管底模清理涂刷脫模劑綁扎頂板鋼筋安裝錨墊板及穿束梁體混凝土澆注鋼筋加工波紋管準(zhǔn)備制作標(biāo)養(yǎng)試件及同條件養(yǎng)護(hù)試件同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度制作制梁臺座鋪設(shè)軌道拼裝龍門架場地硬化及其它臨設(shè)定制T梁模板模板清理鋼筋及波紋管定位檢查鋼筋及模板檢查混凝土拌合站準(zhǔn)備養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力筋張拉移梁至存梁臺座注漿張拉設(shè)備標(biāo)定封端架設(shè)水泥漿及封端混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后(2)、面板鋼鋼筋采用現(xiàn)現(xiàn)場綁扎安安裝，安裝裝時縱向鋼鋼筋采用刻刻槽鋁合金金尺桿進(jìn)行行定位控制制，能滿足足鋼筋間距距符合設(shè)計計及規(guī)范要要求。(3)、鋼筋的的保護(hù)層墊塊塊使用梅花花形高強(qiáng)度度砂漿墊塊塊，確保墊墊塊能承受受足夠壓力力而不破碎碎，綁扎牢牢固可靠，縱橫向間距均不大于0.8m，梁底位置間距不大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。(4)、支座預(yù)預(yù)埋鋼板使使用前集中中進(jìn)行熱浸浸鍍鋅防銹銹處理。由由于采用U型錨筋與與鍍鋅鋼板板直接平焊焊極易引起起支座預(yù)埋埋鋼板平面面變形，支支座預(yù)埋鋼鋼板的錨腳腳連接筋焊焊接采用夾夾具焊接，將將鍍鋅鋼板板固定于夾夾具上，在在夾具與鍍鍍鋅鋼板中中間接觸位位置墊支3～5mm薄鋼片，在在加固鍍鋅鋅鋼板時預(yù)預(yù)留出反拱拱，待焊接接完成拆除除夾具時，鍍鍍鋅鋼板可可恢復(fù)成平平直形式。錨錨固筋焊接接焊縫必須須飽滿，焊焊縫長度符符合設(shè)計要要求。(5)、梁體頂頂板鋼筋安安裝完畢后后，及時進(jìn)進(jìn)行防撞護(hù)護(hù)欄預(yù)埋鋼鋼筋和泄水水管預(yù)留孔孔的安裝，預(yù)預(yù)埋鋼筋和和預(yù)留孔位位置必須符符合設(shè)計要要求。3、波紋管及錨墊墊板安裝(1)、在鋼筋筋綁扎過程程中，需根據(jù)預(yù)應(yīng)力力鋼束設(shè)計計坐標(biāo)精確確固定波紋紋管位置，波波紋管定位位筋每50cm設(shè)置一道道，曲線要要素點位置置必須有定定位支撐鋼鋼筋。(2)、冷軋薄薄鋼帶卷制制的金屬波波紋管厚度度不小于0.3mmm。波紋管管的連接采采用管長200mmm的大一號號同型波紋紋管作接頭頭管，并在在波紋管連連接處用密密封膠帶封封口，確保保不漏漿。(3)、為保證證預(yù)留孔道道位置的精精確，端模模板應(yīng)與側(cè)側(cè)模和底模模緊密貼合合，并與孔孔道軸線垂垂直，波紋紋管與錨墊墊板喇叭口口尾部結(jié)合合處空隙采采用棉布塞塞嚴(yán)，防治治水泥漿灌灌入，并必必須保證錨錨墊板位置置的準(zhǔn)確。孔孔道管固定定處應(yīng)注明明坐標(biāo)位置置，錨墊板板還應(yīng)編上上號，以便便鋼鉸線布布置時對號號入座。(4)、鋼筋焊焊接時要做好金屬屬波紋管的的保護(hù)工作作，在管上上覆蓋濕布布，以防焊焊渣灼穿管管壁發(fā)生漏漏漿。(5)、梁端部部負(fù)彎矩預(yù)預(yù)應(yīng)力波紋紋管預(yù)留長長度5～10cm，不能過過長或過短短，并包裹裹進(jìn)行保護(hù)護(hù)，以便架架梁后濕接接頭施工時時進(jìn)行波紋紋管連接。(6)、梁體砼砼澆注前，在在圓形波紋紋管中穿入入比波紋管管內(nèi)徑小1cm的塑料軟軟管，負(fù)彎彎矩波紋管管穿入四根根管徑略大大于鋼絞線線直徑的小小塑料軟管管，防止波波紋管被砼砼擠壓變形形、漏漿，確確保在進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力施施工時的質(zhì)質(zhì)量。砼澆澆筑完成后后，及時將將波紋管內(nèi)內(nèi)塑料襯管管拔出。三、模板施工1、模板安裝(1)、T梁側(cè)側(cè)模板采用用小型龍門門架配合人人工進(jìn)行安安裝。模板板安裝必須須待T梁底、腹腹板鋼筋骨骨架安裝完完畢，驗收收合格后方方可進(jìn)行。(2)、模板在在吊裝與運(yùn)運(yùn)輸過程中中，采取有有效的措施施防止模板板的變形與與受損。模模板在安裝裝后澆注砼砼前，按照照有關(guān)規(guī)定定對模板的的安裝進(jìn)行行檢查，尤尤其是梁寬寬、順直度度、模板各各處拼縫、模模板與臺座座接縫及各各種預(yù)留孔孔洞的位置置。(3)、梁板鋼鋼筋保護(hù)層層采用模具具生產(chǎn)的不不小于構(gòu)件件本身強(qiáng)度度的梅花型型砂漿墊塊塊，墊塊的的尺寸與鋼鋼筋保護(hù)層層厚度相匹匹配；合理理布置保護(hù)護(hù)層墊塊，每每平方米不不小于4塊，變截截面部位和和主筋布置置部位適當(dāng)當(dāng)加密。(4)、使用專專門混凝土土脫模劑，并經(jīng)實踐檢驗后方可正式采用。模板安裝前進(jìn)行認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。(5)、對梳形形板、預(yù)留留孔洞、拼拼接縫等易易漏漿部位位采取有效效的堵漿措措施，確保保模板不漏漏漿。2、模板拆除(1)、非承重重側(cè)模板在在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度能保證證其表面及及棱角不致致因拆模而而受損壞時時方可拆除除。承重模模板（橫隔隔板底模）在在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度能承受受自重和其其它可能的的外荷載時時方能拆除除。拆除的的基本操作作程序如下下：a、拆除拉桿。b、拆除與待拆模模扇相鄰的的接縫，清清除滲進(jìn)縫縫內(nèi)的水泥泥漿。c、安裝施力裝置置并施力脫脫模。d、吊移存放。(2)、模板在在使用過程程中由專人人加強(qiáng)維修修與保養(yǎng)，每每次拆模后后指派專人人進(jìn)行除污污與防銹工工作，平整整放置防止止變形，并并做到防雨雨、防塵、防防銹。四、混凝土澆筑筑1、砼總體澆筑方案案混凝土采用分部部混凝土拌拌合站集中中拌合、罐罐車運(yùn)輸至至龍門架作作業(yè)范圍內(nèi)內(nèi)倒進(jìn)吊斗斗內(nèi)，以小小噸位龍門門架吊運(yùn)混混凝土入模模，插入式式振搗器配配合平板振振動器將混混凝土振搗搗密實，T梁側(cè)面砼砼澆筑采用用附著式振振動器振搗搗。2、混凝土澆筑施施工工藝(1)、混凝土土澆筑前，必必須搭建一一個工作平平臺，工作作平臺采用用1cm厚30cm寬通長鋼鋼板焊接在在T梁翼板底底板外側(cè)固固定桿上，鋼鋼板下每隔隔1m焊接一根[5角鋼，以45度角固定定到固定桿桿上(見右圖)。(2)、T梁澆澆筑采用連連續(xù)澆筑施施工方法：：一般均采采用水平層層澆筑；當(dāng)當(dāng)梁高跨長長，或混凝凝土供應(yīng)跟跟不上澆筑筑速度時，可可采用斜層層澆筑（如如圖）T梁砼澆筑筑平臺(3)、澆筑方方向是從梁梁的一端循循序進(jìn)展至至另一端。在在靠近另一一端時，為為避免混凝凝土產(chǎn)生蜂蜂窩等不密密實現(xiàn)象，此此時改從另另一端向相相反方向投投料，在距距尾端4m～5m處會合。T梁砼澆筑平臺(4)、分層下下料、振搗搗，每層厚厚度不超過過30cm，上下層層澆筑時間間隔不超過1h（當(dāng)氣溫溫在30oC以上時）或或1.5h（當(dāng)氣溫溫在30oC以下時）。上上層混凝土土必經(jīng)在下下層混凝土土振搗密實實后方能澆澆筑，以保保證混凝土土有良好的的密實度。(5)、澆筑分分段長度取取4m～6m，分段澆澆筑時必須須在前一段段混凝土初初凝前開始始澆筑下一一段混凝土土，以保證證砼澆筑的的連續(xù)性?；旎炷翝仓M(jìn)行中不不得隨意中中斷，遇突突然停電故故障時，立立即起動備備用發(fā)電機(jī)機(jī)保持施工工的連續(xù)性性。(6)、梁體混混凝土必須須一次澆注注，不允許許分多次澆澆注。3、砼澆筑施工注注意事項(1)、振動棒棒不得碰撞撞波紋管、預(yù)預(yù)埋件和模模板，以免免波紋管接接頭脫節(jié)，造造成孔道堵堵塞、位移移、彎曲或或出現(xiàn)局部部凹陷等事事故堵塞管管道。(2)、施工中中加強(qiáng)觀察察，防止漏漏漿，欠振振和漏振現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。模模板邊角以以及振動器器振動不到到的地方應(yīng)應(yīng)輔以插釬釬搗搗實。T梁頂板采采用平板振振動器振搗搗。(3)、對錨墊墊板后鋼筋筋密集區(qū)進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)細(xì)致振搗，必必要時采用用小型手提提式振搗器器輔助作業(yè)業(yè)，確保錨錨下砼密實實。(4)、夏季施施工時砼混混合料的溫溫度不超過過32攝氏度，超超過32攝氏度時時要采用有有效的降溫溫防止蒸發(fā)發(fā)措施，與與砼接觸的的模板、鋼鋼筋在澆注注前采用有有效的措施施降低到32攝氏度以以下或者合合理調(diào)整砼砼澆筑時間間。(5)、在梁體體混凝土振振搗澆注完完成后，采采用木抹子子對梁頂進(jìn)進(jìn)行抹光，初初凝之前再再進(jìn)行二次次收漿處理理，最后用用鋼絲刷拉拉毛，便于于T梁混凝土土與橋面鋪鋪裝混凝土土更好的連連接起來，加加強(qiáng)混凝土土質(zhì)量。(6)、梁片的的預(yù)制要有有同條件養(yǎng)養(yǎng)生試塊，試試塊放置在在梁片的頂頂板上，與與該梁片同同時、同條條件養(yǎng)生。4、砼養(yǎng)生(1)、T梁拆拆模后立即即安裝自動動噴淋養(yǎng)護(hù)護(hù)措施進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，并并用土工布布將梁體全全部覆蓋，保保持足夠的的濕度和溫溫度，養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不少少于7天。(2)、T梁拆拆模后，在在砼強(qiáng)度未未達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度前，及及早組織專專人對濕接接縫、濕接接頭部位進(jìn)進(jìn)行鑿毛處處理，鑿毛毛要求使用用專門鑿毛毛錘，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為砼表面面浮漿全部部鑿除，露露出新鮮的的砼面。(3)、當(dāng)室外外氣溫低于于5℃時，為提提高梁體混混凝土強(qiáng)度度，確保梁梁體質(zhì)量，采采用蒸氣養(yǎng)養(yǎng)生方案。梁梁體混凝土土灌注完畢畢后，立即即覆蓋，進(jìn)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生。T梁蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生方案根根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場情況另另詳細(xì)制定定。五、預(yù)應(yīng)力張拉拉施工（一）施施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1、購進(jìn)的鋼絞線線、錨具、必必須符合國國家質(zhì)量安安全技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；進(jìn)場場后要妥善善保管，不不得在野外外裸露，出出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象。2、張拉、壓漿機(jī)機(jī)具，必須須符合國家家質(zhì)量安全全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；各項工工作性能良良好，使用用前須經(jīng)質(zhì)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)監(jiān)督部門檢檢驗合格。3、檢查梁體幾何何尺寸、砼砼質(zhì)量、錨錨墊板是否否符合設(shè)計計要求。4、梁體砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的80%以上，方方可張拉。5、張張拉作業(yè)區(qū)區(qū)應(yīng)設(shè)置明明顯的安全全警戒標(biāo)示示，懸掛安安全警示牌牌:“張拉作業(yè)業(yè)區(qū)，非工工作人員請請勿進(jìn)入”、“危險工序序，請勿靠靠近”和“張拉作業(yè)業(yè)安全操作作規(guī)程”。禁止非工工作人員進(jìn)進(jìn)入張拉區(qū)區(qū)域。（1）制作放鋼絞線線專用支架架，便于放放線，防止止鋼絞線彈彈力傷人。（2）張拉梁兩端應(yīng)應(yīng)設(shè)置安全全防護(hù)板，內(nèi)內(nèi)外均采用用4mm鋼板。防護(hù)護(hù)板的尺寸寸（長180ccm,寬120ccm）。（3）參加張拉的人人員，上崗崗前必須邀邀請監(jiān)理參參加培訓(xùn)和技術(shù)術(shù)交底，經(jīng)經(jīng)書面簽字字，且在張張拉作業(yè)中中要分工明明確，固定定崗位，服服從統(tǒng)一指指揮，穿戴戴好勞動保保護(hù)用品。（二）鋼絞絞線作業(yè)：：1、放放鋼絞線時時必須把成成捆的線放放在專用支支架內(nèi)，從從內(nèi)圈向外外放線。放放線時宜慢慢，抓穩(wěn)鋼鋼絞線。2、作業(yè)人員必須須穿戴安全全防護(hù)用品品，如安全全帽、加厚厚帆布手套套。3、切割時要固定定好鋼絞線線，切割完完待冷卻后后再穿線。4、切口鋒利容易易劃傷人，要要采取打磨磨或包裹的的方法處理理。5、穿管的鋼絞線線應(yīng)規(guī)定切切割，不宜宜過長，否否則會傷害害他人。6、檢查預(yù)應(yīng)力管管道是否暢暢通或有其其它雜物。7、清理錨墊板槽槽口反壓漿漿孔，按設(shè)設(shè)計數(shù)量穿穿入鋼絞線線。8、長長束整捆穿穿束時，必必須保持兩兩端平衡以以免偏載，并并要檢查穿穿束架，放放束架等是是否牢固、安安全。（三）張拉拉作業(yè)：1、張張拉作業(yè)區(qū)區(qū)應(yīng)設(shè)立紅紅色醒目標(biāo)標(biāo)志，非張張拉施工人人員不得入入內(nèi)；張拉拉過程中，鋼鋼絞線正面面嚴(yán)禁人員員穿行、站站立、千斤斤頂側(cè)面兩兩米內(nèi)嚴(yán)禁禁人員站立立。2、張張拉設(shè)備、機(jī)機(jī)具必須符符合施工及及安全的要要求。3、錨具、夾片安安裝前應(yīng)仔仔細(xì)檢查其其外觀質(zhì)量量并核對合合格證書。4、檢查智能張拉拉儀與千斤斤頂之間的的連接點，包包括油管、數(shù)數(shù)據(jù)連接線線等，各接接口必須完完好無損方方可張拉施施工；檢查查夾片，確確保安裝到到位。5、張張拉過程中中，智能張張拉儀進(jìn)、回回油的速度度，壓力表表指針升降降，各傳感感器讀數(shù)應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)、均均勻一致。經(jīng)經(jīng)常檢查安安全閥，確確保其靈敏敏可靠。6、張張拉施工時時，確保張張拉機(jī)具不不被暴曬、雨雨淋；夏天天施工應(yīng)保保持儀器通通風(fēng)。7、張張拉施工時時，確保控控制臺與張張拉機(jī)具保保持直線可可視距離，最最大可控制制距離為200米。8、張張拉施工時時，每臺智智能張拉儀儀器應(yīng)派專專人值守，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)應(yīng)立即按下下“緊急停機(jī)”按鈕并報報告張拉操操作員，待待問題排除除后方可繼繼續(xù)張拉施施工；張拉拉操作員張張拉過程中中不得離開開控制臺，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常立立即點擊軟軟件界面“暫停張拉”，按下儀儀器“緊急停機(jī)”按鈕，斷斷開張拉儀儀電源，排排查原因。9、張張拉用計算算機(jī)必須專專機(jī)專用，以以免計算機(jī)機(jī)病毒對程程序進(jìn)行篡篡改導(dǎo)致張張拉過程異異常。10、張張拉操作中中若出現(xiàn)異異?，F(xiàn)象(如油表震震動劇烈、發(fā)發(fā)生漏油、電電機(jī)聲音異異常、發(fā)生生斷絲、滑滑絲等)，應(yīng)立即即停止作業(yè)業(yè)。11、張拉完畢后，對對張拉錨固固兩端，應(yīng)應(yīng)妥善保護(hù)護(hù)，不得壓壓重物。管道尚未壓漿前前梁端應(yīng)設(shè)設(shè)圍護(hù)和擋擋板。嚴(yán)禁禁撞擊錨具具和鋼束。12、預(yù)預(yù)加壓力時時兩端油泵泵應(yīng)平穩(wěn)且且配合默契契。張拉前前，操作人人員要確定定聯(lián)絡(luò)信號號。張拉件件兩端相距距較遠(yuǎn)時，宜宜設(shè)對講機(jī)機(jī)等通訊設(shè)設(shè)備。13、張張拉時，兩兩端不得有有人，或有有相鄰作業(yè)業(yè)。并做好好防護(hù)措施施。14、張張拉完畢后后，退消時時應(yīng)采取安安全防護(hù)措措施，人工工拆卸銷子子時，不得得強(qiáng)擊；對對張拉施錨錨兩端，應(yīng)應(yīng)妥善保護(hù)護(hù)，不得壓壓重物；嚴(yán)嚴(yán)禁撞擊錨錨具、鋼束束及鋼筋；；15、張張拉后的鋼鋼筋在壓漿漿前嚴(yán)禁碰碰擊，踩踢踢，壓漿時時也要避開開鋼筋端部部，以防鋼鋼筋突然斷斷裂傷人。16、管道尚未灌漿漿前，梁端端應(yīng)設(shè)圍護(hù)護(hù)和擋板。（四）壓漿作業(yè)業(yè)1、張拉拉工作完成成后孔道應(yīng)應(yīng)盡早壓漿漿，壓漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計要求方可移運(yùn)和吊裝裝。2、現(xiàn)現(xiàn)場不得有有閑人圍觀觀或逗留。3、壓壓漿施工人人員必須佩佩戴安全防防護(hù)眼鏡，在在管道有壓壓的情況下下禁止拆卸卸各種管件件。4、壓漿前應(yīng)用清清水沖洗管管道，沖洗洗后用高壓壓風(fēng)將殘留留水吹凈。5、水水泥漿必須須按批準(zhǔn)的的設(shè)計配合合比施工。水水泥漿自拌拌制至壓入入管道一般般應(yīng)在30~445minn范圍內(nèi)。6、梁體上下分層層的孔道，應(yīng)應(yīng)按先下層層后上層的的順序進(jìn)行行壓漿。7、壓壓漿的最大大壓力宜為為0.5~~0.7MMpa，當(dāng)孔道道較長或一一次壓漿時時最大壓力力宜為1.0MMpa,當(dāng)另一端端飽滿出漿漿并排出與與規(guī)定稠度度相同為止止。8、關(guān)閉出漿口后后。保持不不小于0.5Mpa的穩(wěn)壓期期不小于2min。9、切割鋼絞線不不得使用電電焊或氧氣氣。壓漿完成后，及及時用與梁梁板同標(biāo)號號砂漿封錨錨。六、移梁、存梁梁預(yù)制T梁應(yīng)在壓漿漿液液強(qiáng)度達(dá)到到規(guī)定的強(qiáng)強(qiáng)度后方可可移運(yùn)和吊吊裝至存梁梁臺座，1#制梁場存存梁設(shè)計均均為雙層存存梁。采用用設(shè)吊孔穿穿束兜梁底底的吊裝方方法，預(yù)制制梁運(yùn)輸、起起吊過程中中，應(yīng)注意意保持梁體體的橫向穩(wěn)穩(wěn)定，預(yù)制制梁架設(shè)后后采取定制制鋼支撐加加強(qiáng)橫向臨臨時支撐，并并及時連接接現(xiàn)澆連續(xù)續(xù)段連接鋼鋼筋和翼緣緣板、橫隔隔板接縫鋼鋼筋等，以以增加梁體體的穩(wěn)定性性和整體性性。第六章危險源源識別、預(yù)預(yù)防措施一、危險源的識識別在預(yù)應(yīng)力力梁板的張張拉和壓漿漿的施工過過程中，存存在的安全全隱患有：：1、鋼絞絞線：放鋼鋼絞線時由由于物理彈彈性傷人；；切割時機(jī)機(jī)械傷害；；穿管時、張拉前前、作業(yè)中中、封錨前前作業(yè)人員員不注意被被切口劃傷傷。2、張張拉作業(yè)：：因設(shè)備、工工具出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題，或或作業(yè)人員員操作失誤可能造成物體體打擊、機(jī)機(jī)械傷害事事故。3、壓漿作業(yè)：違違規(guī)操作和和碰擊錨具具可能發(fā)生生安全事故故。4、施工現(xiàn)場臨時時用電。二、預(yù)應(yīng)力張拉拉注意事項項1、張拉時，必須須設(shè)置安全全警示牌，提提醒過路行行人。千斤斤頂后面嚴(yán)嚴(yán)禁站人，同同泵操作人人員量取伸伸長量時，站站在梁的兩兩側(cè)進(jìn)行操操作，并必必須設(shè)置擋擋板，以防防預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋拉斷或或錨具、夾夾片彈出傷傷人。2、千斤頂及張拉拉設(shè)備必須須為數(shù)控，有有以下情況況需要重新新標(biāo)定：千斤頂、油表和和油管經(jīng)過過維修或更更換；張拉拉超過200次或超過過六個月；；伸長值不不準(zhǔn)確找不不到原因。3、安裝錨具前，錨錨墊板表面面及喇叭口口內(nèi)滲入的的水泥漿必必須清理干干凈，以保保證錨具與與錨墊板的的緊密貼合合。注漿孔孔內(nèi)雜物清清理干凈，保保持暢通，以以免影響后后續(xù)注漿施施工質(zhì)量。4、鋼束持荷錨固固過程中，張張拉力要穩(wěn)穩(wěn)定在σk，如有下下降，要加加壓補(bǔ)足。錨錨固完成后后，千斤頂頂即可回零零卸落，準(zhǔn)準(zhǔn)備張拉下下一孔鋼束束。張拉完完成后，夾夾片表面應(yīng)應(yīng)平整，并并在鋼絞線線上做標(biāo)記記，以便測測量鋼絞線線的滑移量量。5、張拉結(jié)束后，梁梁體靜養(yǎng)24h,并測量梁梁體起拱度度。在壓漿漿前嚴(yán)禁劇劇烈振動梁梁體，防止止發(fā)生滑絲絲、斷絲現(xiàn)現(xiàn)象。6、張拉過程中，嚴(yán)嚴(yán)格控制鋼鋼絞線斷絲絲、滑絲現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生，每每束鋼絞線線斷絲或滑滑絲不超過過一絲，每每個斷面斷斷絲之和不不超過該斷斷面鋼絲總總數(shù)的1%。超過以以上數(shù)據(jù)時時，需要更更換鋼絞線線，如果條條件受限制制不能更換換時，可提提高其它束束預(yù)應(yīng)力值值的方法進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)救，但但必須滿足足設(shè)計上個個階段極限限狀態(tài)的要要求。三、預(yù)防鋼絞線線張拉發(fā)生生斷絲的措措施1、加強(qiáng)對設(shè)備、錨錨具、應(yīng)力力筋的檢查查。設(shè)備保保持良好的的工作狀態(tài)態(tài)，保證誤誤差不超過過規(guī)定；錨錨具尺寸應(yīng)應(yīng)正確，保保證加工精精度和質(zhì)量量；鋼絲截截面要圓，粗粗細(xì)、強(qiáng)度度、硬度要要均勻；鋼鋼絲編束時時應(yīng)認(rèn)真梳梳理，避免免交叉混亂亂；清除鋼鋼絲表面的的油污銹蝕蝕，使鋼絲絲正常張拉拉。2、墊板承壓面與與孔道中線線下垂直時時，在錨圈圈下墊薄鋼鋼板調(diào)整垂垂直度。將將錨圈孔對對正墊板并并點焊，防防止張拉時時移動。3、錨具在使用前前先清除雜雜物，刷去去油污。4、楔緊鋼束的楔楔塊，其打打緊程度務(wù)務(wù)必一致。5、千斤頂給油、回回油式工序序緩慢平穩(wěn)穩(wěn)進(jìn)行。6、張拉操作嚴(yán)格格按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。7、預(yù)應(yīng)力張拉工工作在正溫溫條件下進(jìn)進(jìn)行。第七章文明施工、環(huán)保保措施一、組織機(jī)構(gòu)的的建立建立以項目經(jīng)理理為組長、分分管文明施施工的副經(jīng)經(jīng)理和項目目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人為副組組長的文明明施工及環(huán)環(huán)境保護(hù)措措施領(lǐng)導(dǎo)小小組，其管管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖見“文明施工工及環(huán)境保保護(hù)管理組組織機(jī)構(gòu)圖圖”。二、文明施工措措施1、加強(qiáng)宣傳活動動，統(tǒng)一思思想，使廣廣大干部職職工認(rèn)識到到文明施工工是企業(yè)形形象、隊伍伍素質(zhì)的反反映，是安安全生產(chǎn)的的保證，是是工程優(yōu)良良、快速施施工的前提提，增強(qiáng)文文明施工和和加強(qiáng)現(xiàn)場場管理的自自覺性。2、嚴(yán)格組織施工工管理，開開展文明施施工，創(chuàng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化施工工現(xiàn)場。施施工前做到到全員教育育，全面規(guī)規(guī)劃，合理理布局，化化害為利，為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個清潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。3、嚴(yán)格施工場地管管理責(zé)任工程完工后，保保證施工現(xiàn)現(xiàn)場做到工工完料盡場場清，將多多余的建筑筑材料、預(yù)預(yù)制構(gòu)件及及時清運(yùn)，拆拆除工地圍圍護(hù)和其他他臨時設(shè)施施，清理施施工現(xiàn)場的的周邊環(huán)境境。項目經(jīng)經(jīng)理部內(nèi)由由一名副經(jīng)經(jīng)理專門負(fù)負(fù)責(zé)文明施施工和環(huán)境境保護(hù)管理理工作，與與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)關(guān)部門經(jīng)常常聯(lián)系，針針對工程特特點，對下下屬施工隊隊提出施工工過程中文文明施工要要求，定期期進(jìn)行檢查查。文明施工及環(huán)境境保護(hù)管理理組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理分管副經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人安質(zhì)環(huán)保部分部經(jīng)理分部技術(shù)負(fù)責(zé)人項目專職文明施工及環(huán)保管理人員分部兼職文明施工及環(huán)保管理人員4、施工現(xiàn)場的用用電線路、設(shè)設(shè)施的安裝裝和使用需需統(tǒng)一規(guī)劃劃，符合安安裝規(guī)范和和安全操作作規(guī)程；并并按施工組組織設(shè)計進(jìn)進(jìn)行架設(shè)，嚴(yán)嚴(yán)禁任意接接線接電。施施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)有保證施施工安全要要求的電壓壓和工地照照明。5、保持施工現(xiàn)場場道路暢通通，排水系系統(tǒng)處于良良好狀態(tài)；；隨時清除除垃圾，保保持場容場場貌的整潔潔。在車輛輛、行人通通行的區(qū)域域施工，設(shè)設(shè)置溝井坎坎穴覆蓋物物和施工標(biāo)標(biāo)志。6、施工場容制梁區(qū)、存梁區(qū)區(qū)均用醒目目標(biāo)牌標(biāo)識識，龍門吊吊設(shè)置與高高壓線保持持安全距離離，司機(jī)崗崗位職責(zé)、崗崗位安全操操作規(guī)程牌牌（0.8mm×0.555m）隨機(jī)掛掛設(shè)，“施工重地地，注意安安全”警示牌（0.6mm×0.99m）置于龍龍門吊下。在在醒目位置置設(shè)置八牌牌一圖，包包括工程概概況牌、管管理人員名名單及監(jiān)督督電話牌、質(zhì)質(zhì)量保證牌牌、安全生生產(chǎn)牌、消消防保衛(wèi)牌牌、文明施施工牌、風(fēng)風(fēng)險告知牌牌、安全警警示牌、施施工現(xiàn)場布布置圖，尺尺寸均為250ccm×2000cm，標(biāo)牌底底距地面120ccm。臺座座兩端設(shè)防防護(hù)網(wǎng)和安安全警示標(biāo)標(biāo)志。7、做好生活和環(huán)環(huán)境衛(wèi)生管管理，抓好好職工宿舍舍衛(wèi)生和食食堂衛(wèi)生。設(shè)設(shè)置水沖式式廁所，并并做好廁所所的保潔工工作；生活活垃圾集中中納入城市市垃圾處理理系統(tǒng)，不不得亂推亂亂倒；臨時時搭建的鋼鋼筋棚和模模板整修棚棚等設(shè)施須須經(jīng)業(yè)主批批準(zhǔn)，且應(yīng)應(yīng)整齊美觀觀。職工的的膳食、飲飲用水供應(yīng)應(yīng)等符合衛(wèi)衛(wèi)生要求。8、生活設(shè)施施工作業(yè)區(qū)和生生活區(qū)有明明顯劃分,有責(zé)任人人管理生活活區(qū)衛(wèi)生工工作，保持持生活區(qū)衛(wèi)衛(wèi)生整潔，生生活區(qū)內(nèi)有有必備的水水、電源，嚴(yán)嚴(yán)禁亂接電電源線、使使用大功率率電器和自自制電器。9、現(xiàn)場防火認(rèn)真執(zhí)行國家有有關(guān)安全生生產(chǎn)和勞動動保護(hù)法規(guī)規(guī)，建立安安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制，進(jìn)進(jìn)行安全教教育和宣傳傳，落實安安全防護(hù)各各項工作。嚴(yán)嚴(yán)格按照《中中華人民共共和國消防防條例》，建建立和執(zhí)行行防火管理理制度，設(shè)設(shè)置符合要要求的消防防設(shè)施并保保持完好狀狀態(tài)。對容容易發(fā)生火火災(zāi)地區(qū)或或儲存、使使用易燃易易爆器材時時，采取相相應(yīng)的特殊殊的消防安安全措施。10、治安綜合管理理搞好施工現(xiàn)場的的治安保衛(wèi)衛(wèi)制度和措措施，落實實到責(zé)任人人，確保現(xiàn)現(xiàn)場無職工工斗歐、無無盜竊、無無丟失國家家財產(chǎn)現(xiàn)象象。三、環(huán)境保護(hù)措措施1、環(huán)境保護(hù)和水水土保護(hù)要要求及目標(biāo)標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保保護(hù)和水土土保持“三同時”制度，按按照設(shè)計文文件及批準(zhǔn)準(zhǔn)的施工組組織設(shè)計組組織施工，將將環(huán)水保落落實到施工工全過程；；自覺接受受并積極配配合國家及及地方環(huán)保保、水保行行政主管部部門的監(jiān)督督檢查。環(huán)環(huán)境污染控控制有效，土土地資源節(jié)節(jié)約利用，工工程綠化完完善美觀，節(jié)節(jié)能、節(jié)材材和水保措措施落實到到位，努力力建成一流流的資源節(jié)節(jié)約型、環(huán)環(huán)境友好型型I級公路。2、環(huán)境保護(hù)管理理檢查制度度建立“三級”檢查落實制度，即即領(lǐng)導(dǎo)層抓抓全面，管管理層抓重重點，實施施層抓具體體落實。內(nèi)內(nèi)部建立“包保責(zé)任任制”，運(yùn)用行行政和經(jīng)濟(jì)濟(jì)手段，加加強(qiáng)環(huán)保工工作的落實實。向建設(shè)單位有關(guān)關(guān)部門和當(dāng)當(dāng)?shù)卣h(huán)環(huán)保部門、環(huán)環(huán)保專家征征求意見及及時制定整整改措施，制制定明確的的獎懲制度度和健全的的機(jī)制，做做到環(huán)境保保護(hù)人人有有責(zé)，把環(huán)環(huán)境保護(hù)工工作真正落落到實處。定定期進(jìn)行環(huán)環(huán)保檢查，及及時處理違違章事宜，經(jīng)經(jīng)常向建設(shè)設(shè)單位有關(guān)關(guān)部門和當(dāng)當(dāng)?shù)卣?、環(huán)環(huán)保部門、環(huán)環(huán)保專家征征求意見，及及時制定整整改措施。3、廢水處理措施施(1)、在拌和和站、預(yù)制制場及生活活區(qū)設(shè)污水水沉淀池，三三級沉淀，施施工機(jī)械維維修產(chǎn)生的的含油廢水水、施工營營地住宿產(chǎn)產(chǎn)生的生活活污水經(jīng)生生化處理達(dá)達(dá)到排放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后排入入不外流的的地表水體體，不得在在附近形成成新的積水水洼地，嚴(yán)嚴(yán)禁將生活活污水排入入河流和渠渠道。施工工廢水按有有關(guān)要求進(jìn)進(jìn)行處理達(dá)達(dá)標(biāo)后排放放，不污染染周圍水環(huán)環(huán)境。(2)、拌和站站砂石料存存放場設(shè)沉沉淀池，處處理清洗骨骨料和沖洗洗機(jī)械車輛輛產(chǎn)生的廢廢水，達(dá)標(biāo)標(biāo)后排放。4、防止空氣污染染和揚(yáng)塵措措施(1)、拌和站站、預(yù)制場場、工程材材料存放場場地、施工工便道和生生產(chǎn)、生活活區(qū)道路采采取硬化處處理，施工工過程中經(jīng)經(jīng)常灑水，防防止揚(yáng)塵對對施工人員員造成危害害和對周邊邊環(huán)境造成成影響。環(huán)境保護(hù)體系框框圖環(huán)境保護(hù)體系環(huán)境保護(hù)體系技術(shù)措施、方案保證檢查保證思想保證查隊每周一次檢查嚴(yán)格按設(shè)計和環(huán)保要求實施對特殊工種制定強(qiáng)有力防范措施按國家和地方相關(guān)部門法規(guī)規(guī)定辦事環(huán)保部門日常監(jiān)督項目部定期檢查工班每日一次檢查班組每工序檢查，運(yùn)輸車每輛檢查對施工現(xiàn)場環(huán)境和道路衛(wèi)生有破壞和污染的逐一落實解決項目經(jīng)理部環(huán)保工作領(lǐng)導(dǎo)小組用科學(xué)、合理的技術(shù)措施、方案來保證環(huán)保目標(biāo)的實現(xiàn)安全環(huán)保部專職檢查員隊環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組兼職檢查員班組長開展環(huán)境保護(hù)月制定科學(xué)合理的方案，施工現(xiàn)場布局合理普及教育專業(yè)教育特殊工種教育法制法規(guī)教育強(qiáng)化環(huán)保意識，增強(qiáng)預(yù)防能力保護(hù)生態(tài)環(huán)境組織保證搶救遇險人員搶救遇險人員啟動現(xiàn)場處置方案突發(fā)事故發(fā)生項目應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組接到報警啟動二級應(yīng)急行動啟動一級應(yīng)急行動進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)急救援公司應(yīng)急救援系統(tǒng)配合上級或、地方政府救援機(jī)構(gòu)進(jìn)行救援上級或地方政府接到報警公司應(yīng)急指揮中心接到報警搶險結(jié)束、恢復(fù)生產(chǎn)措施及善后處理、進(jìn)行總結(jié)(2)、在運(yùn)輸輸易飛揚(yáng)的的散料時，裝裝料適中并并用蓬布覆覆蓋。儲料料場松散易易飛揚(yáng)的材材料用彩條條布遮蓋。避避免運(yùn)輸、裝裝卸過程中中和刮風(fēng)時時揚(yáng)塵。5、水土保持措施施(1)、遵照國國家《水土土保持法》和和本標(biāo)段水水土保持的的要求，制制定本項目目水土保持持計劃，嚴(yán)嚴(yán)格組織施施工管理，開開展文明施施工，創(chuàng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化施工工現(xiàn)場。(2)、項目經(jīng)經(jīng)理部內(nèi)由由安全質(zhì)量量部設(shè)專人人負(fù)責(zé)水土土保持工作作，施工前前與當(dāng)?shù)厮２块T簽簽訂水土保保持施工協(xié)協(xié)議，按有有關(guān)要求施施工。(3)、嚴(yán)禁將將挖方棄土土隨意堆放放，需按照照設(shè)計要求求并與當(dāng)?shù)氐厮２块T門共同協(xié)商商確定棄放放位置，并并盡可能對對棄方整平平用做耕地地。第八章應(yīng)急急管理項目部成立工程程項目管理理重大事件件應(yīng)急救援援領(lǐng)導(dǎo)小組組，明確各各級人員的的職責(zé)。分分部各自組組織一支30人的快速速反應(yīng)應(yīng)急急救援隊伍伍。項目部部建立重大大事件的應(yīng)應(yīng)對處理機(jī)機(jī)制，制訂訂生產(chǎn)安全全事故綜合合應(yīng)急預(yù)案案、專項施施工安全專專項方案、施施工現(xiàn)場處處置方案，配配齊所需的的應(yīng)急設(shè)備備和救援物物資，定期期組織演練練。第九章突發(fā)發(fā)事件應(yīng)急急處置方案案一、事故報告程程序發(fā)生生產(chǎn)安全事事故時，按按照下列程程序報告：：1、事故單位應(yīng)立立即向分部部領(lǐng)導(dǎo)報告告，分部領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)向項目目部領(lǐng)導(dǎo)報報告，報告告事故發(fā)生生的時間、地地點和簡要要情況，并并隨時報告告事故的后后續(xù)情況；；2、項目部綜合部部立即按程程序報告總總指揮；3、項目部綜合部部按照總指指揮指示，通通知有關(guān)部部門并在1小時內(nèi)報報告上級領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)。項目部應(yīng)急救援援指揮部總總指揮、副副總指揮接接到報告后后，立即趕趕赴事故現(xiàn)現(xiàn)場，成立立事故現(xiàn)場場指