甲板機械底座修理作業(yè)指導(dǎo)書

甲板機械底座修理作業(yè)指導(dǎo)書1目的規(guī)定了船舶甲板機械底座勘驗、修理、檢查與驗收的技術(shù)要求。2范圍適用于船舶甲板機械底座的修理。3職責(zé)3.1生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的編制、指揮、檢查、考核、協(xié)調(diào)、交付的組織與安排和控制。負(fù)責(zé)在產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中及時提供合格的材料，做好材料的保管、收發(fā)的原始記錄。3.2質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品在過程中所涉及的文件，包括工藝參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求，及推行新工藝、新方法和現(xiàn)場指導(dǎo)，負(fù)責(zé)特殊過程管理。負(fù)責(zé)分工范圍內(nèi)采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品及最終產(chǎn)品的檢驗、試驗。3.3產(chǎn)品承制部門/工區(qū)負(fù)責(zé)施工及施工過程的組織、監(jiān)控及現(xiàn)場管理等。3.4產(chǎn)品承制部門/工區(qū)、安全環(huán)境監(jiān)督部負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工作環(huán)境和安全操作狀態(tài)的管理。4工作程序4.1 勘驗4.1.1對甲板機械底座進行近觀檢查，因銹蝕、磨損、變形和結(jié)構(gòu)開裂的部位應(yīng)做好記錄，必要時在這些部位做出標(biāo)記。4.1.2底座安裝在有木甲板或甲板敷料的甲板上時，應(yīng)去除底座部位的木甲板或甲板敷料，檢查底座隱蔽部分結(jié)構(gòu)和焊縫狀況。4.1.3拆卸底座聯(lián)接螺栓時，應(yīng)注意螺栓孔銹蝕情況。4.1.4對變形的底座應(yīng)注意分析原因，分清是超負(fù)荷、還是甲板結(jié)構(gòu)或底座結(jié)構(gòu)的原因。4.2修理技術(shù)要求4.2.1對于因銹蝕、變形、損壞的底座結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用局部割換的方法予以修理。4.2.2對輕微變形的底座，可以就地校正；對嚴(yán)重變形的底座，應(yīng)予拆卸校正或換新。校正方法可用熱加工或配合以水冷卻或機械力進行。校正時應(yīng)拆卸、清除對明火作業(yè)有礙的木甲板或敷料。4.2.3割換底座時，用以換新的底座結(jié)構(gòu)的材料和規(guī)格、尺寸應(yīng)符合圖紙要求。4.2.4對底座結(jié)構(gòu)的修理、換新（或?qū)υ胁环弦?guī)定的底座結(jié)構(gòu)進行換新修理）時，應(yīng)符合下列要求：4.2.4.1一般要求：a)重要的甲板機械底座結(jié)構(gòu)因腐蝕、變形、損壞而需要局部割換或換新時，應(yīng)制定合理的工藝文件，送船方和/或船級社驗船師審批，并按批準(zhǔn)的圖紙和文件施工；b)甲板機械底座應(yīng)安裝在具有足夠強度的甲板上，以承受甲板機械傳給底座結(jié)構(gòu)的最大作用力。還應(yīng)提供正常和應(yīng)急操縱、修理及正常維修時的安全工作區(qū)域；c)對有特別要求的底座，如有制動板、止推塊或樹脂墊擋板的底座，修理、換新時應(yīng)滿足相關(guān)要求；d)甲板機械底座是傳遞和受力的重要構(gòu)件，所有的焊縫都應(yīng)滿足圖紙要求；e)底座結(jié)構(gòu)修理后，應(yīng)按船方的要求進行涂漆；f)所有金屬結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無毛刺、尖角、裂紋及其它影響美觀和強度的缺陷。4.2.4.2公差要求：4.2.4.2.1甲板機械安裝采用鋼墊塊時，其接觸面要求機加工，其公差應(yīng)按機加工公差規(guī)定執(zhí)行。4.2.4.2.2其它的甲板機械和采用樹脂墊的甲板機械底座，其公差要求為：a)底座面板的對接接口偏差不大于0.5mm;如有對接焊縫則應(yīng)磨平；b)底座肘板割換安裝位置偏差不大于2mm；c)底座上平面扭曲度（對角線中點距離）不大于1mm；d)面板、腹板直線度公差：1mm/m；e)底座安裝高度不應(yīng)高于理論高度，且最大負(fù)公差不大于1mm；f)底座上平面的平面度公差：1mm；g)底座中心線定位公差：±2mm。4.2.4.3甲板機械應(yīng)使其零部件在環(huán)境溫度-20～+600C范圍內(nèi)均能正常工作。4