射線探傷作業(yè)指導書

射線探傷作業(yè)指導書1目的指導射線探傷檢測操作，使其保證操作的準確性和穩(wěn)定性。2范圍適用于船舶用≤60mm碳鋼合金及“T”型材腹板對接焊縫的射線照相檢測。3職責3.1生產(chǎn)管理部負責生產(chǎn)計劃的編制、指揮、檢查、考核、協(xié)調(diào)、交付的組織與安排和控制。3.2質(zhì)量管理部負責產(chǎn)品的檢驗、試驗。3.3施工部門負責施工及施工過程的組織、監(jiān)控及現(xiàn)場管理等。3.4施工部門/工區(qū)和安全環(huán)境監(jiān)督部負責產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工作環(huán)境和安全操作狀態(tài)的管理。4工作程序4.1檢驗人員要求檢驗人員應(yīng)具有一定的從事相應(yīng)檢驗工作的經(jīng)驗，并具備一定的理論水平；取得中國船級社所頒發(fā)的Ⅱ級以上資格。且校正視力不得低于1.0。4.2檢驗場所4.2.1射線檢驗場所應(yīng)滿足GB4792標準中有關(guān)防護方面的要求，且設(shè)置標志與明顯的安全警戒線。4.2.2盡可能將檢驗場所內(nèi)及附近的任何可能的散射源清除干凈。4.2.3暗室暗室應(yīng)分“干區(qū)”和“濕區(qū)”兩部分，干區(qū)用于膠片的貯存、開封和拆裝，濕區(qū)用于膠片的沖洗處理。干區(qū)的溫度與濕度及濕區(qū)的溫度應(yīng)控制在膠片生產(chǎn)廠所推薦的范圍內(nèi)，并應(yīng)設(shè)置良好的通風設(shè)施。4.2.4底片干燥室采用手工處理膠片時，應(yīng)設(shè)專用底片干燥室、干燥器、干燥箱，并保持室內(nèi)清潔。4.2.5評片室評片室內(nèi)光線應(yīng)柔和，評片人員所在處的光照度以25Lx為宜。4.2.6觀片燈底片觀片燈性能應(yīng)符合GB11226的標準要求，透過被觀察底片的亮度不低于30cd/m2。4.2.7增感屏4.2.7.1一般選用金屬增感屏，在特殊情況下普通級經(jīng)合同雙方同意也可使用金屬熒光增感屏。4.2.7.2增感屏應(yīng)根據(jù)不同射線源和類似射線能量進行選用。4.2.7.3增感屏和膠片在透照過程中應(yīng)始終相互緊貼。4.2.7.4嚴禁使用破損、翹曲、劃傷、皺折的金屬增感屏，并避免積集灰塵、污垢、氧化物或任何外來雜質(zhì)。4.3焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆。否則應(yīng)作適當?shù)男拚?.4選用相應(yīng)膠片，尺寸為360×80mm，并與鉛箔增感屏配合使用。膠片與增感屏相互緊貼。4.5像質(zhì)計的選擇穿透厚度＜15mm的焊縫透照，采用“10~16”像質(zhì)計。穿透厚度15~60mm的焊縫透照，采用“6~12”像質(zhì)計。像質(zhì)計放在射線源一側(cè)工件表面上透照部位的一端，并垂直于焊縫放置。4.6板縫的透照X射線束應(yīng)對準并垂直于透照部位中心，透照焦距不小于550mm，有效評定長度為300mm。根據(jù)曝光曲線選擇KV值，曝光量不小于15mA·分。透照示意圖見圖一。4.7筒體環(huán)縫的透照4.7.1將X射線機置于罐內(nèi)中心，采用射線源在內(nèi)，膠片在外的曝光法。像質(zhì)計放在內(nèi)壁焊縫表面上。如圖二所示。4.7.2將X射線機置于罐外，采用射線源在外，膠片在內(nèi)的曝光法。像質(zhì)計放在外壁焊縫表面上。如圖三所示。4.8管道焊縫的透照管道焊縫的透照，根據(jù)管徑采用雙壁雙影法和雙壁單影法。4.8.1當管徑小于等于89mm采用雙壁雙影法。如圖四所示。4.8.2當管徑大于89mm，管內(nèi)不可能放置膠片時，用雙壁單影法。如圖五。4.9無用射線和散射線的屏蔽4.9.1為減少散射線的影響，應(yīng)采用鉛板等屏蔽物對非透照區(qū)加以遮擋或用鉛制光欄及錐形罩將射線限制在透照區(qū)的范圍內(nèi)。4.9.2為防止背散射的有害影響，暗盒背面應(yīng)襯以適當厚度的鉛板。為檢查背散射，在暗盒背面貼附一個高為13mm，厚為1.6mm的鉛制字母“B”。若在底片較黑的背景上出現(xiàn)較淡的“B”字影象，應(yīng)加厚暗盒背面的鉛板厚度。4.10定位標記和識別標記4.10.1定位標記表面焊縫透照部位的定位鉛字符號應(yīng)包括中心標記和搭接標記，十字接縫及T字接縫可不放置中心標記。4.10.2識別標記焊縫透照時應(yīng)放置鉛制識別標志，應(yīng)包括工件編號、焊縫標號及部位編號等。對于返修的焊縫透照時，還應(yīng)放置R1、R2等表明焊縫返修次數(shù)的識別標記。4.11膠片的處理顯影溫度：20℃±2℃。顯影時間：4~8分鐘。定影時間：15分鐘。沖洗時間：不小于30分鐘。4.12底片識別標記每張底片均須有產(chǎn)品船號、焊縫編號、片號。4.13黑度在有效評定區(qū)域內(nèi)，底片黑度（包括灰霧度）應(yīng)在1.3~4.0范圍內(nèi)。4.14像質(zhì)計識別要求底片上的像質(zhì)計影像位置要正確，在焊縫影像上，如能清晰地看到長度不小于10mm的像質(zhì)計鋼絲影像，就認為是可識別的。4.15靈敏度像質(zhì)計鋼絲直徑的顯示應(yīng)符合CB/T3558-94的要求。4.16焊縫驗收及評級標準參照CB/T3558-94執(zhí)行。4.17射線照相檢驗報告及底片存檔4.17.1射線照相檢驗，應(yīng)對檢驗結(jié)果及有關(guān)事項進行詳細記錄并寫出檢驗報告，記錄和報告的格式可自行設(shè)計或供需雙方商定，其內(nèi)容應(yīng)至少包括：產(chǎn)品（工程）名稱、檢驗部位、檢驗方法、透照規(guī)范、缺陷名稱、評定級別、返修次數(shù)及日期等。4.17.2底片及有關(guān)人員簽字的原始記錄和檢驗報告必須妥善保存，底片保存的年限應(yīng)由供需雙方商定。5支持性文件CB/T3558-2011《船舶鋼焊縫射線照相工藝和質(zhì)量分級》JB4730.2-2005《承壓設(shè)備無損檢測射線檢測》JB4730.1-2005《承壓設(shè)備無損檢測通用要求》6質(zhì)量記錄6.1《X射線檢驗報告》

X射線檢驗報告RADIOGRAPHICINSPECTIONREPORT船名M/V報告編號No.項目名稱ProjectName驗收標準Acc.Std.CB/T3558-94驗收等級AppraisalGrade圖號DrawingNo.設(shè)備型號/編號Equi.Type/No.XXQ-3005型板厚Thickness焦點尺寸FocalSpotSize2.5材質(zhì)Material透度計型號IQITypeII#膠片牌號FilmBrand天津3型尺寸Size360360×80位置標記PlaceMarkFORMCHECKBOX源側(cè)SourceSideFORMCHECKBOX膠片側(cè)FilmSide膠片處理FilmprocessingFORMCHECKBOX自動Auto.FORMCHECKBOX手工Manu.顯影劑DeveloperQ12YX0509顯影時間Time5min溫度Temp.20℃鉛增感屏PbScreen前屏Front0.03mm后屏Back0.03mm焊接型式TypeofJoint對接縫BUTT所檢測的焊縫及焊接工藝Weldsexamined＆Process橫焊（二氧襯墊）Horizontal(FCAW)表面狀態(tài)Statementofsurface部位序號LocationNo.直徑/厚度DIN/W.T(mm)缺陷類型及尺寸TypeofDefect說明Interpretation返修R判定Judge日期Date檢驗Examinedby審核Reviewed