采一工作面防突水應急預案

采一工作面防突水應急預案審批意見施工單位：生產管理科:采煤副總:7199工作面防突水應急預案一、說明至600m3/h以上，嚴重制約工作面生產。分析頂板來壓與涌水量的關mhmh，工作面推進距離分別為50.5m和56m，且涌水量增加最大涌水量時間較短，突水速度過快造成涌水溢出水槽，嚴重沖蝕巷道底板、堵塞排沙泵等不利影響。同時，由7199工作面地下水分布圖的分析，工作面繼續(xù)回采過程中，地下水集中區(qū)域較多，涌水量的變化幅度較大。因此，為確保涌水量瞬間增大時人員安全及搶險救災工作的順利進行，特制定本預案。二、成立現場應急小組成員：各班班長在礦領導的統(tǒng)一指揮下，區(qū)隊成立現場應急小組，由區(qū)長、書記任組長，涌水量突增時負責各崗位人員的協(xié)調，全面組織搶險救災。副組長傳達落實上級指令，水患造成災害時組織人員安全撤離。各班班長協(xié)三、礦壓及水源監(jiān)測量瞬間增大的直接原因，僅僅觀測來壓后涌水量情況無法及時提供有效信息，所以必須細化水源監(jiān)測與來壓分析工作。生產期間技術管理人員觀測工作面來壓與老塘涌水情況，做好日常記錄，發(fā)現工作面有煤炮、片幫、頂板下沉等來壓征兆時，每班一名技術員跟班，即刻加強老塘涌水和頂板淋水的監(jiān)測，并通知工作面及水倉人員做好涌水量瞬間增大時的準備工作，如涌水量超出控制范圍，立即通知礦調度并撤離。按照歷次周期來壓規(guī)律，預計工作面至水倉有四次來壓，位置分別記方式警示人員在此范圍內提高警惕。四、應急程序井下生產、監(jiān)測等人員發(fā)現工作面涌水量快速增大、排水系統(tǒng)故障等原因造成水位上升較快及其他可能威脅安全的情況，要立即向礦調度匯報，并通過應急信號通知工作面其他人員。2、現場處置方案(1)水源管理正常生產中工作面每推進m在轉載機機尾設置一道攔水壩，作為涌水瞬間增大時的緩沖墻。攔水壩使用編織袋裝黃泥設置，高m，留出日常出水口。(2)排水系統(tǒng)維護提高工作面機頭隔膜泵的直排能力，減小進入水槽的淤煤量。拉移皮帶機尾及轉載機時，設專人觀察下幫水槽情況，如可能拉壞水槽或拉脫節(jié)，及時向上幫調皮帶或轉載機，確保水槽的連貫性。此時清淤人員加強水溝及皮帶巷內兩沉淀池的清淤力度，減小進入排沙泵的淤煤量，防止堵塞。正常使用3#、4#、6#排沙泵可滿足排水要求時，不使用水倉內的排沙泵。同時清空水倉及各泵窩內淤煤，確保水量增大時水倉內排沙泵的高效運轉。-610外水倉作為備用水倉，突水前應確保水倉內無積水，以備水泵無法滿足排水要求時-610外水倉能夠有最大容量儲水，增加應急確保供電安全，做好每臺泵的線路維修工作。采煤一隊負責2#排沙泵的供電及其備用開關的準備，且開關必須搭火。如需停電檢修，應提前向礦調度匯報，檢修完畢后及時恢復供電。其他排沙泵由礦協(xié)調相關單位負責供電線路的日常維護和突水時的正常使用。通風科加強排水管路的巡查，發(fā)現問題及時匯報處理，保證管路的安全使用。準備好備用管接頭、彈簧管等管路配件，確保需要時可及時更換。逐臺進行更換，屆時另補措施。(3)設備設施管理為減少突水對巷道造成的破壞，礦安排采煤一隊協(xié)助巷修二隊對轉載機機頭至補充放水巷80m范圍內進行底板加固(打地坪)，地坪厚度皮帶大桿連接件逐一檢查，發(fā)現損毀、缺失的及時處理，以此提高突水期間運輸系統(tǒng)的穩(wěn)固性，并鋪整好兩趟水槽，地坪打至水槽側，確保水槽牢靠。立即停止工作面推進，進一步分析水源、水量以及發(fā)展趨勢，進行水患專項治理。除增開排沙泵外，加強各沉淀池、水槽清淤力度。如淤煤過多造成清淤跟不上，可將排沙泵暫時起吊一定高度，有利于排沙泵底座處淤煤的清理，同時減少進入排沙泵的淤煤量，提高排水效率，待涌水量減小時將排沙泵放下正常排水。(4)防突水措施老塘突水過快，通過攔水壩涌水流速仍較大時，需采取防突水措①應急信號個應急信號，下巷必須設置一名班長，采用打亂點方式通知其他各崗位人員，確保發(fā)現突水時各崗位工作人員可立即獲得信息，并采取相應措②應急設施為防止涌水突然增大，溜子道作業(yè)人員被涌水沖倒，在工作面溜子司機、轉載機司機、觀測老塘涌水人員及溜子道中部沉淀池外側各設置一個防沖臺，防沖臺高400mm，人員站在上面作業(yè)或及時站到上面，防止發(fā)生突水時被涌水沖倒，同時在下巷設置防倒繩及防倒鉤，如突水水位過高，淹沒防沖臺，人員不可馬上撤離，應立即雙手緊抱單體或抓緊防倒繩、防倒鉤，腳蹬在轉載機機身或煤幫處，待人員能夠站穩(wěn)后方可避災。防倒繩、防倒鉤及防沖臺示意圖見圖1。在水倉口打一道500mm×500mm攔水壩，防止工作面推進至水倉口時發(fā)生突水將把大量淤煤涌涌水現象，及時停止煤機及工作面溜子，除移架人員，工作面溜子司機及在面上作業(yè)人員必須撤離至10#支架以上位置，移架后不發(fā)生涌水增大現象，方可恢復生產，如涌水上延，人員必須向高處繼續(xù)觀察，確認水量減小后方可恢復工作，并加強沉淀池及水槽的清淤力度。③應急措施涌水量過大，如6臺排沙泵同時開啟無法滿足排水要求，應立即啟用-610外水倉將部分涌水進行緩沖處理。同時地測科設專人觀察此時水量、水位情況，如水量減小或水位下降，跟班隊長應組織應急隊伍并做好人數清點，立即進行搶險救災，將破壞程度減到最小，同時關閉-610外水倉泄水口，并對外水倉內積水進行強排；如水量繼續(xù)增大或水位繼續(xù)上升且速度較快，跟班隊長或安檢員、瓦檢工應立即帶領人員撤離至1080機頭處、材料道或7199溜子道聯(lián)絡巷上口等臨時避險地點，隨時向調度室詳細匯報涌水情況，聽從礦統(tǒng)一安排，或集中升井或與相關單位④應急恢復突水過后，地測科、通風科安排專人對工作面水量、氣體進行測定，確認無危險后，采煤一隊與相關單位進行工作面恢復生產工作。排空巷道內積水后，按照“由外向內、由上到下”的原則對工作面巷道進行清淤和巷道修復。清淤、巷道修復后，對運輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和機電設備進行排查，發(fā)現損毀設備及時修復或更換，以免影響恢復生產。應急恢復期間嚴格執(zhí)行停送電制度，防止造成設備的次生損壞。抽水人員及地測科、通風科人員必須嚴格執(zhí)行現場交接班制度，并隨時對水量和氣體情況進行檢測，發(fā)現問題及時匯報，并通知作業(yè)人員撤離。五、避災路線突水超出控制范圍后，跟班隊長及時匯報調度室，并做好人數清點，與安檢員、瓦檢工帶領人員迅速撤離。避災路線如下：：7199水倉→7199溜子道聯(lián)絡巷→-550進風石門→-550皮帶石門→-550回風石門→東九猴車道下口→東九猴車道上口→-400軌道大巷→副井→地面。四甩道→東九猴車道上口→-400軌道大巷→副井→地面。工作面及材料道人員：工作面→7199材料道→東九軌道四甩道→東九猴車四甩道→東九猴車道上口→-400軌道大巷→副井→地面。應急避7199工作面預防工作面淋水專項防治措施一、說明7199工作面機頭部及1#~30#支架受頂板砂巖水影響，頂板較軟易碎，為防止頂板破碎造成冒頂，特制訂本措施。二、工作重點1、加大工作面及下巷支護的檢查整改力度；3、加強切頂線管理。三、具體方法1、每班安排專人對工作面支架及下巷超前范圍內單體進行檢查。工作面采高嚴格控制在~2.5m，嚴禁超高，支架初撐力必須達到24Mpa以上。嚴格控制架間距，架間距較大處，及時調整支架縮小間距或打開側護板。網縫采用雙螺旋簧連接并嚴格控制在支架中心線處，頂板較碎處可增大壓茬距離或鋪雙網防止撕網造成破碎區(qū)域擴大。移架后如端面距過大，及時移架或伸出伸縮梁護頂，距溜槽400mm處升平支架尾梁并伸出插板。支架各高壓管及立柱、千斤頂等配件發(fā)現問題及時更換，確保支架完好。頂板破碎嚴重或片幫較深處采用打錨桿的方式進行支護，使用Φ20mm×2.0m螺紋樹脂錨桿與煤壁夾角45°對頂板進行錨固，選桿帽緊貼煤壁，用木楔剎牢。如頂板破碎造成漏頂，必須上大料或打木垛進行接頂，接頂嚴實牢靠，同時停止對漏頂支架的放煤工作，此期間工作面以控制頂板為主，待頂板穩(wěn)定后再按正常程序作業(yè)。工作面兩端頭嚴禁出現大棚檔，機頭處每刀各上一根工字鋼或m大料，確保1#支架與抬棚間無網兜。支護好端頭頂板，連好工作面端頭與兩巷網子。抬棚錯距嚴格控制在m，前后溜抬棚嚴禁脫節(jié)。兩幫超前棚不低于34棚，中間棚由煤壁扶設至破碎機處，嚴禁少棚，與抬棚脫節(jié)。在用單體如有損壞、初撐力不足、失腳、迎山角度不夠、栓繩不合格等問題，必須及時替換或整改。2、煤機在工作面下端頭割煤、進刀時，嚴格執(zhí)行追機移架，減小新揭露頂板空頂時間。移架后及時放下金屬網，煤放干凈后即將尾梁與前一臺支架尾梁升平，伸出后插板，嚴禁放大矸。抬棚邁步時打好臨時支柱，臨時支柱必須穿鞋帶帽，確保初撐力達到12Mpa以上。拉移機頭時設專人在1#支架架箱內觀察抬棚及超前單體是否有影響，如有影響必須后拉移。線處密集支柱打牢靠，壓力較大時可補打支柱，抗棚角度滿足迎山角要求?；亓蠒r專人觀察頂板情況，發(fā)現問題及時通知回料人員撤離。四、注意事項1、煤機司機堅持使用遙控器遠距離操作。2、割煤地點上下5架范圍內人員躲在支架架箱內，防止飛濺出的煤塊和片落的煤體傷人。3、移架人員不得單獨作業(yè)，要求一人移架，一人監(jiān)視周圍安全情4、拉移機頭時，繩道內嚴禁站人。5、進入煤壁側作業(yè)前，必須先“敲幫問頂”