連續(xù)現(xiàn)澆箱梁施工方案

頁腳內(nèi)容1一、概述連續(xù)現(xiàn)澆箱梁施工方案1、工程概況梁頂板寬度主線為16m，匝道7.5m~16.5m?，F(xiàn)澆箱梁是本標段特殊工序，是施工網(wǎng)絡(luò)計劃的關(guān)鍵線路，采用快捷方便的施工方法，是保證工期重要措施。連續(xù)箱梁施工周轉(zhuǎn)材料多，且占有時間長，經(jīng)多種方案比選，決定采用搭設(shè)重型門架式支2、地基處理然后鋪20cm建筑垃圾，再用壓路機將其壓實，在其頂部澆12cm厚C10砼。 (1)在互通區(qū)南北各有一條無名河道，現(xiàn)澆箱梁在此河道部位施工時采取如下措施：①與當?shù)睾拥拦芾硭?lián)系，臨時征用河道；②施工地段河道圍堰、抽水，將淤泥清理，采用粉砂土分層回填，填層松鋪厚度為③在填河地段布設(shè)沉降觀測點，觀測其沉降穩(wěn)定情況； (2)對于承臺基坑回填部分，為減小不均勻沉降，先清除積水和稀泥，填筑材料及3、箱梁支架搭設(shè)cm及腹板下為頁腳內(nèi)容2一、概述圖1支架搭設(shè)示意圖橫向剪刀撐整體加固，剪刀撐與地面的夾角55O，鋼管直徑為φ48mm×3.5mm(壁cm縱、橫向水平箱梁翼板下部采用鋼管腳手架支撐。支架搭設(shè)好后對角扣扭力進行全面檢kgm性。為果結(jié)合張拉起拱度考慮支架搭設(shè)時跨中最大預留拱度值，呈拋物線分布。張拉起拱4、支架預壓頁腳內(nèi)容3一、概述梁支架要求全部預壓，采用水載預壓，預壓重量為等載，預壓時，繪制出沉降觀測曲線，計算出支架的彈性和塑性變形。若沉降變形調(diào)整底模頂面標高，進入下道工序施工，否則將重新預壓，直至變形5、箱梁外模加工安裝 (1)分配梁安裝除斜腹板外側(cè)面采用5×10cm的方木作分配梁外(方木間距25cm)，其余部位均采用10×10cm方木作為分配梁，間距一般斷面40cm，隔板處為30cm。方木按配梁上，搭接長度不小于20cm，搭接處高差不大于2mm。 (2)箱梁外模板安裝箱梁外模采用δ=18mm的優(yōu)質(zhì)竹膠板(單面光滑、平整)，模板拼縫用雙面膠填補，模板與方木的連接采用木螺釘，螺釘橫向間距為35cm，縱向間距為50cm，側(cè)模6、支座安裝本標段連續(xù)箱梁支座主線采用GPZ型支座，匝道橋采用GPY型圓板式橡膠支座。用磨光機進行打磨，支座標高過低的下墊鋼板(刷防銹漆)并用砂漿進行封堵，安調(diào)整墊塊(C40預制鋼筋混凝土塊)。支座四周采用方木作底模支撐，方木通過木契，活動支座位移方向要準確。7、鋼筋加工安裝 (1)箱梁鋼筋一次進行綁扎成型。 用鋼筋，對半成品、成品鋼筋進行標頁腳內(nèi)容4一、概述 (4)預應力錨固區(qū)段的鋼筋網(wǎng)，螺旋筋按設(shè)計要求安裝，并焊接定位，嚴防張拉過8、預埋件安裝 (1)錨具安裝錨具進場后先進行探傷檢測，合格后方可使用。為保證錨具位置準確，采用螺栓將 (2)梁內(nèi)排氣孔、通風孔、泄水孔設(shè)置梁內(nèi)排氣孔(φ8mm)設(shè)在腹板上或預應力管道適當位置，通風孔(φ100mm)設(shè)在腹板上，泄水孔(φ8mm)設(shè)在每孔箱梁縱、橫坡度最低的底板處，安裝前將孔(用PVC管預埋)的位置放出，安裝過程中與普通鋼筋發(fā)生干擾時可以調(diào)整鋼筋的位置，但當與預應力管道發(fā)生干擾時調(diào)整管的位置，保證預應力管道位置準確。 (3)型鋼伸縮縫的預埋筋按圖紙要求及時綁扎安裝。9、箱梁內(nèi)模板加工安裝 (1)箱梁內(nèi)模采用δ=15mm的九夾板，橫向骨架采用50×50mm及100×50mm強度要與箱梁砼設(shè)計強度相同。內(nèi)模與底模之間設(shè)置板凳鋼筋并與底板鋼筋焊接牢將圖2內(nèi)模模板及支撐圖 (2)箱梁內(nèi)模安裝過程中確保骨架牢固，各節(jié)點用木螺釘連接，嚴格控制箱梁內(nèi)模位置及上下口標高，軸線偏位≤10mm，標高誤差≤±10mm。內(nèi)模模板及支撐圖見頁腳內(nèi)容5一、概述10、預留孔道 混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。定位鋼筋間距對于波紋管為0.8m一道，對于膠管為 (3)預留孔道按圖紙說明采用鋼帶厚度δ≥3mm的優(yōu)質(zhì)波紋管或塑料波紋管，有相應的質(zhì)保證書并按規(guī)定抽樣送檢。安裝波紋管過程中，管道內(nèi)預設(shè)一根通長φ4 (4)管道接頭處的連接管采用大一個直徑級別的同類管道，其長度為被連接管內(nèi)徑的5~7倍。連接時應不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的，并應纏緊密防止水泥漿的滲入。 (6)管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其它雜物進入。11、預應力鋼絞線安裝預應力鋼鉸線在箱梁預應力孔道穿入管道。牽引設(shè)備及牽引鋼絲繩的規(guī)格型號依據(jù)牽引過程中需克服的最大摩阻力確定。采用1.5~2.0t的慢速卷揚機。牽引設(shè)備安鋼絞線拖拉束套用于鋼絲繩與鋼絞線束的連接，通過同鋼絞線束之間的摩擦力將牽mm呈漁網(wǎng)狀。為增加部需包裹二層牛皮紙，長度不短于束套長度。鋼絞線拖拉端部與管道摩擦阻力最大，易擠損波紋管管壁，在束套前端設(shè)置導向設(shè)備。導向設(shè)備由鋼管加工而成，呈“子彈頭”形狀，外15cm10~20cm10#鍍鋅鐵線鋼絲繩鋼鉸線包裹長度≥1.鋼鉸線包裹長度≥1.2m頁腳內(nèi)容6一、概述頭布置圖絞線束，待束套緊緊握裹鋼絞線束時，進行鋼絞線束拖拉作，鋼絞線束牽引過程中，鋼絞線牽引端頭通過各管道支承點，特承點時容易受阻，致使波紋管壁擠破損，支承點與波紋管之間加完后，重新檢查波紋坐標使其符合圖紙與規(guī)范要求，并用膠帶包裹破損部12、箱梁底板、腹板、頂板混凝土澆筑箱梁砼澆筑前由項目總工程師組織相關(guān)人員對支架、模板支撐和預應力系統(tǒng)進行全工程師簽發(fā)混凝土澆筑令。 (1)混凝土采用商品混凝土，混凝土的設(shè)計強度、工程數(shù)量、施工的坍落度要求要提前與物資部聯(lián)系，保證按照現(xiàn)場施工安排，將所需混凝土按照施工速度，運送至施工現(xiàn)場?；炷劣苫炷凉捃囘\至施工現(xiàn)場，垂直方向由兩臺混凝土輸送泵輸送入模。 分段澆筑，考慮到混凝土用量很大，為避免混凝土澆注時間過長形成分層，澆注過程中先澆筑箱梁底板混凝土混凝土澆注過程中確保新舊混凝土間隔時間不得超過3小時，混凝土澆注能力不得低于50m3/h。 (3)混凝土澆筑注意事項1)由于腹板預應力管道很多，混凝土在此處不易密實，該處混凝土澆注備加小心，10cm的安全距離。3)箱梁鋼筋不密集的部位采用φ50插入式搗固棒，鋼筋密集的部位采2臺φ30搗固棒同時搗固。4)振搗操作人員要選用有施工經(jīng)驗的人員，振搗過程中要思想集中，認真仔細，遵循“快插慢抽”的原則，隨時注意觀察，當混凝土表面停止下沉，表面泛漿均勻，量能達到優(yōu)良等級。模板進行觀察值班，發(fā)現(xiàn)有頁腳內(nèi)容7一、概述6)混凝土試件應做5組，其中兩組留在箱梁上，在同等條件下養(yǎng)護，為力筋張拉前13、鋼絞線張拉施工對力筋施加預應力之前，對構(gòu)件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質(zhì)量標準要求。張拉時，構(gòu)件的混凝土強度應符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，不應低于設(shè)計強度等級值的75%。張拉所采用YCW-250型千斤頂張拉，使用前到有資質(zhì)的單位進行配套標定，計算其線形回歸方程確定油表的讀數(shù)，錨具、夾片進場后按照規(guī)范要求進行試驗，合格后方可使用。本項目除通長束進行兩端同時張拉外，其余束均采用單端固定、單端端張拉到1.03σk并持載2min，測量千斤頂伸長值；同時觀測另一端油表值，求出的損失。0→初應力0.1σk→1.03σk(持荷2min后錨固)為確保張拉按設(shè)計要求施工，張拉控制采取雙控，一方面對張拉力控制，另一方面兩端張拉的曲線預應力筋平均張拉力計算公式：PP=P(1-e-(kx+μθ))/(kx+μθ)預應力筋的理論伸長值ΔL=PPL/APEP(mm)上兩式中：PP—預應力筋平均張拉力(N)，當預應力筋為直線時PP=P；P—預應力筋張拉端的張拉力(N)；X—從張拉端至計算截面的孔道長度(m);θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)；k—孔道每米局部偏差對摩檫的影響系數(shù)，k=0.0015；μ—預應力筋與孔道壁的摩檫系數(shù)，μ=0.20~0.25；L—預應力筋的長度(mm);AP—預應力筋的截面面積(mm2);EP—預應力筋的彈性模量(N/mm2)。10%~15%，伸長值應從初應力時開始量測。力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，頁腳內(nèi)容8一、概述必須加上初應力以下的推算伸長值。對后張法構(gòu)件，在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮預應力筋張拉的實際伸長值ΔL=ΔL1+ΔL2(mm)。式中：ΔL1—從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值(mm)；L的推算伸長值(mm)，可采用相鄰級的伸長值。鋼絞線張拉時，其千斤頂端頭嚴禁人員來往，油泵加、回油應平穩(wěn)均勻，注意壓力表讀數(shù)變化。每次使用工具夾片時，都要認真檢查夾片的齒牙是否完好，齒牙內(nèi)應頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校調(diào)換。預應力筋的錨固應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。預應力張拉及放松時，均工記錄。14、壓漿及封端壓漿應在張拉24h內(nèi)進行，并且每一個工作班應留取不少于3組的70.7mm×mmmm試件，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。水泥漿的標號大于C40，水灰比為0.40~0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減小壓漿從標高較低的一端向標高較高的一端壓漿，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通。較集中和鄰近的孔道，盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿端壓力達到0.7MPa，出口端飽和出漿濃度與注入水泥漿一致時，維持10s以上后關(guān)閉出漿口，并保持不小于0.5MPa的一個大于2min的穩(wěn)壓期，漿。填寫孔道壓漿施工記錄。封端前先將梁端鑿毛并沖洗干凈后立模，按圖紙要求的強度澆筑砼。必須嚴格控制度。15、支架拆除非承重部位的支架拆除前混凝土要達到設(shè)計強度的75%，承重部位支架待壓漿強度分配梁及底摸的順序?qū)ΨQ均勻拆除，拆除時嚴禁拋扔，各種材料必須由上向下傳遞，頁腳內(nèi)容9施工工藝見附圖4。16、安全措施 (1)安全保證體系系建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，落實安全生產(chǎn)責任制。項目經(jīng)理部設(shè)專職安全檢查業(yè)隊設(shè)專職安全 (2)安全保證措施1)建立安全保證體系項目設(shè)立管理機構(gòu)，由主管生產(chǎn)的項目經(jīng)理任組長；工地設(shè)專職安全員，歸安質(zhì)部領(lǐng)導，負責全管段的安全管理工作；各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，協(xié)助班組長做好本2)安全教育和訓練A對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓，經(jīng)考核合格后，方準許其進入操作支支架測量放樣地基處理,支架搭設(shè)支架預壓及箱梁底模安裝N支支座安裝師審批工程報頁腳內(nèi)容10一、概述綁綁扎底、腹板鋼筋N鋼筋加工綁扎頂、翼板鋼筋N、運輸澆筑混凝土制作試件強度測定預應力張拉，壓漿及封錨報工程師審批混凝土養(yǎng)生拆拆除支架、底模護護欄及橋面鋪裝施工頁腳內(nèi)容11圖5安全保證體系框圖項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理工程部安質(zhì)部土建工程師機電工程師車輛安全員專職安全員作業(yè)隊安全員作業(yè)班組施工安全監(jiān)督崗3)落實安全責任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全