管道安裝吊裝施工方案

管道安裝吊裝施工方案文件編碼(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)/管道吊裝安裝專項(xiàng)施工方案制： 1、工程概況2、工程量KD法蘭制作、安裝個(gè)，鋼制盲板制作、安裝個(gè)，DN300PN=軟密封閘閥安裝個(gè)，NPNDNPNDNPNNDNPNNDNPNPNDNPN套，閥門井內(nèi)空D=4000(DN1200)座，閥門井內(nèi)空D=3000(DN800)座，閥門井內(nèi)空D=1800(DN600~DN400)座，閥門井內(nèi)空D=1200(DN200~DN100)座，閥門井內(nèi)空D=2000(DN1200)座，閥門井內(nèi)空D=1400(DN800)座，排水濕井3、施工準(zhǔn)備施工進(jìn)場準(zhǔn)備(1)機(jī)物料準(zhǔn)備：工程進(jìn)場應(yīng)在工廠內(nèi)對安裝用的的機(jī)物料、辦公用品、生活用品、安全設(shè)施等按計(jì)劃進(jìn)行清理、準(zhǔn)備、需采購的填寫材料采購計(jì)劃表。(2)技術(shù)資料準(zhǔn)備：施工用圖紙、各類需填報(bào)業(yè)主、監(jiān)理的資料表格，符合要求的質(zhì)檢表格，各類施工記錄、會(huì)議記錄等；(3)人員準(zhǔn)備；項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)到的人員進(jìn)行進(jìn)場前的學(xué)習(xí)，培訓(xùn)，對準(zhǔn)備施工工程進(jìn)行技術(shù)交底，明確崗位職責(zé)，確定施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全目(4)安裝施工方案的編制：工程概況、工程量、工程進(jìn)度、施工組織、技術(shù)工藝、質(zhì)量控制、機(jī)物料、生活及辦公設(shè)施、安全管理、資料準(zhǔn)備、資質(zhì)證件。安裝前準(zhǔn)備(1)初次進(jìn)場時(shí)，應(yīng)向監(jiān)理報(bào)送施工組織方案，企業(yè)各施工人員相應(yīng)資質(zhì)證件、開工報(bào)告及其他需報(bào)送的文件、資料、方案等；(2)向業(yè)主監(jiān)理索取施工現(xiàn)場控制測量成果，并查閱相關(guān)圖紙進(jìn)行安裝位置的放線測量，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等工具測放出管道安裝中心線；(3)對現(xiàn)場施工機(jī)具，施工線路進(jìn)行布置、架設(shè)、布置時(shí)應(yīng)征求監(jiān)理及業(yè)主或現(xiàn)場工程師的意見，不得影響其他施工，并符合安全規(guī)范要求；(4)對進(jìn)場準(zhǔn)備安裝的材料設(shè)備、配件進(jìn)行報(bào)驗(yàn)；以上工作均需擬出書面報(bào)告，報(bào)請監(jiān)理審核、批復(fù)。安裝方法：管道起始節(jié)安裝(1)管道起始節(jié)自某一支墩處開始，可選擇主控閥處做起始節(jié)，本工程根據(jù)工作面提供情況，可自選主控閥處作為安裝起始節(jié)。下方，用型鋼焊接支撐架，用三角扒桿等將待安裝管件吊到支架上，調(diào)整位置，使實(shí)物管件的管口里程、高程、中心線與圖設(shè)一致，將基礎(chǔ)預(yù)埋的支撐型鋼與鋼管點(diǎn)焊、固定，另加支撐將起始節(jié)支撐固定。其他管節(jié)安裝(1)根據(jù)制作順序布置的管節(jié)，依次吊運(yùn)安裝接口對接部位，吊裝前確認(rèn)規(guī)格、厚度、長度，相鄰縱縫位置，管編號(hào)等核對無誤。(2)吊運(yùn)到工位后，將一端與已安裝管節(jié)對位，對位時(shí)應(yīng)調(diào)整相鄰管節(jié)縱縫位置，將管節(jié)按圖設(shè)位置對好保證焊縫的間隙及厚度方向的錯(cuò)邊量達(dá)到圖紙及規(guī)范要求，調(diào)整另一端的中心高程及中心線與軸線吻合后，對對接接口點(diǎn)焊定位焊，另一端下部點(diǎn)焊臨時(shí)固定的支撐。(3)對接接口調(diào)整時(shí)可采用千斤頂，花蘭螺栓進(jìn)行對平調(diào)整，也可用角鋼加鍥子等辦法對口，用千斤頂對平管口時(shí)，千斤頂?shù)闹闻c千斤頂應(yīng)裝正，保證千斤頂在受力時(shí)不會(huì)繃脫傷人，用葫蘆對平管口時(shí)，臨時(shí)拉環(huán)應(yīng)點(diǎn)焊牢固，拆除臨時(shí)吊環(huán)時(shí)，用氧乙炔氣割，不得用錘擊去除，以免傷及母材。人孔、止推環(huán)安裝(1)直管安裝到位后,應(yīng)根據(jù)圖示相關(guān)位置裝配上人孔、止推環(huán)；(2)裝配前在直管上根據(jù)圖示尺寸標(biāo)出裝配位置，在鋼管表面點(diǎn)焊定位塊；5、管道焊接方法焊接前準(zhǔn)備(1)管道焊縫必須由持證焊工施焊；(2)對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行檢查，安裝，調(diào)試，焊接電流布置準(zhǔn)備；J前對焊條按說明要求進(jìn)行烘烤，保溫；‘(4)施焊前由技術(shù)負(fù)責(zé)人對焊工進(jìn)行圖紙、工藝技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求工藝步驟；(5)對焊口進(jìn)行清理除油、銹水和其他雜物，如雨天施焊應(yīng)采取防雨措施，氣體保護(hù)焊應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊接工藝評定(1)會(huì)同監(jiān)理人按DL5017-93第節(jié)的規(guī)定，進(jìn)行焊接工藝評定，并按評定合格的工藝編寫焊接工藝評定報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批。焊接工藝評定報(bào)告(附后)。(2)焊前清理(2)焊接工藝評定的試件，其試板鋼材和焊接材料與制造鋼管所用的材料相同。試焊位置包含現(xiàn)場作業(yè)中所有焊接部位，按施工圖紙要求作相應(yīng)的預(yù)熱、后處理。(3)根據(jù)鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，組成以上各種焊接試板進(jìn)行①對接焊縫試板、評定對接焊縫焊接工藝；②角焊縫試板，評定角焊縫焊接工藝；③組合焊縫試板，評定組合焊縫(對接焊縫加角焊縫)的焊接工藝。對接焊縫試評定合格的焊接工藝亦適合于角焊縫。評定組合焊縫焊接工藝時(shí)，根據(jù)焊件的焊透要求，確定采用組合焊縫試板或?qū)雍缚p試板加角焊縫試(4)對接焊縫試板尺寸不少于長800mm、寬300mm，焊縫位于寬度中部；(5)試板打上試驗(yàn)程序編號(hào)鋼印和焊接工藝標(biāo)記。試驗(yàn)程序和焊接工藝有詳(6)會(huì)同監(jiān)理人對試板焊縫全長進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查(檢查方法與生產(chǎn)性施焊焊縫相同)，并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。試板不得有缺陷。若需修整的缺陷長度超過試焊長度的5%，則該試件無效，須重作評定。(7)試板力學(xué)性能試驗(yàn)，對接試板評定項(xiàng)目和數(shù)量按DL5017-93第生產(chǎn)性施焊(1)壓力鋼管焊接工藝規(guī)程施焊前，根據(jù)已批準(zhǔn)的焊接工藝評定報(bào)告，結(jié)合本工程實(shí)際，編制鋼管焊接所有擬焊面及坡口兩側(cè)各50——100mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物清除干凈，每一焊道焊完后也及時(shí)清理，檢查合格后再焊。(3)定位焊擬焊項(xiàng)目采用已批準(zhǔn)的方法進(jìn)行組裝和定位焊。(4)裝配校正裝配中的錯(cuò)邊采用卡具校正，不用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。焊縫裝配間隙不大于1mm，否則在焊縫反面用手工焊封底，并在焊縫起止兩端加焊助焊(5)焊接本次安裝焊接施工采用X型坡口，制作時(shí)倒內(nèi)坡口，焊接時(shí)先焊內(nèi)層，外層用碳弧氣刨清根，刨后無氣孔，夾渣，滲碳，并用角磨機(jī)對焊縫進(jìn)行處理；求，不得出現(xiàn)未焊滿現(xiàn)象，須保證焊縫余高2~4mm，蓋過坡口兩側(cè)均不得少于3~4mm。①焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，采取有效的防護(hù)措施，無防護(hù)措施時(shí)，停止焊B%；C、環(huán)境溫度低于-5℃；D、雨天和雪天的露天施焊。②施焊前，對主要部件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時(shí)及時(shí)予以校正。(1)焊縫分類條放置在專用的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。埋弧焊劑使用前經(jīng)250℃的烘焙1——2小時(shí)，多次使用的焊劑，清除其中的雜物。④為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點(diǎn)和焊接順序從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進(jìn)。⑥在制造車間施焊的縱縫和環(huán)縫，全部采用埋弧焊。⑦縱縫焊接設(shè)引弧和斷弧用的助焊板，嚴(yán)禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧在坡口內(nèi)進(jìn)行。⑧多層焊的層間接頭錯(cuò)開。⑨每條焊縫一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，采取防裂措施。在重新焊接前，將表面清理干凈，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。⑩拆除引、斷弧助焊板，用氣割割下，不準(zhǔn)錘擊落下，不傷及母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。檢合格后在焊縫附近用鋼印打上工號(hào)，并作好記錄。(8)管壁表面缺陷修整①管壁內(nèi)面的突起處，打磨清除。②管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過板厚的10%，且不超過2mm時(shí)，使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90%；超過上述深度的凹坑，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行焊補(bǔ)，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。焊縫檢驗(yàn)②本工程全部為二類焊縫。(2)外觀檢查(3)無損探傷①進(jìn)行探傷的焊縫表面的不平整度不影響探傷評定。焊縫無損探傷抽查率表鋼種鋼種焊縫類別射線探傷抽查率(%)超聲波探傷抽查率(%)射線探傷抽查率(%)低碳鋼和低合金鋼高強(qiáng)鋼55辦法12焊縫缺陷處理(1)根據(jù)檢驗(yàn)確定焊接缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進(jìn)行返修。返修后的焊縫，仍按本章第4.5.5(2)嚴(yán)格按DL5017-93第節(jié)的規(guī)定進(jìn)行缺陷部位的返修，并作好記錄，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。(3)同一部位返修次數(shù)不超過兩次。若超過兩次，找出原因，制訂可靠的技術(shù)措施，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。6、涂裝施工施涂前，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中應(yīng)有生產(chǎn)制造廠的人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人員。組焊后的管節(jié)、岔管及附件(除安裝焊縫外)，現(xiàn)場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行涂裝。清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完成，金屬噴涂應(yīng)在2h內(nèi)完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時(shí)間最長不超過12h，金屬噴涂時(shí)間不超過8h。涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及制造廠的說明書進(jìn)行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)空氣中相對濕度超過85%、鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃，以及產(chǎn)品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進(jìn)行涂裝。本工程的鋼管內(nèi)壁應(yīng)噴涂水泥砂漿,其采用小型高壓噴涂機(jī)械施噴涂料。管外壁已再制造廠內(nèi)進(jìn)行了防腐，涂后注意養(yǎng)護(hù)。施涂過程中，要特別注意防火、通風(fēng)、保護(hù)工人健康。施涂后的鋼管應(yīng)小心存放，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。各噴涂層間的噴槍走向應(yīng)面濕度降到70%后，再進(jìn)行下一層噴涂。涂層質(zhì)量檢驗(yàn)在不適于施涂和養(yǎng)護(hù)的環(huán)境條件下所作的涂裝，監(jiān)理人員有權(quán)指示施工單位清除后重新涂刷。涂層漏涂者應(yīng)予修補(bǔ)。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，直至監(jiān)理人員認(rèn)為合格為止。涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙要求。涂層厚度及結(jié)合性能檢驗(yàn)按施工圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。涂裝結(jié)束后，專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對鋼管的全部涂裝面進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。鋼管涂裝的質(zhì)量檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人員。7、施工機(jī)具及材料、起吊機(jī)具機(jī)具名稱桿卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩繩卡手動(dòng)葫蘆鐵絲規(guī)格型號(hào)φφφφ上吊具(跑車)下吊具綠色或黃色布位件臺(tái)mm根m個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)件臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)mm個(gè)m量20000111221繩起重繩風(fēng)繩走四線機(jī)具機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注斜鐵δ=25件502砂輪片砂輪片張63*63*5米碳刷付配磨光機(jī)用經(jīng)緯儀臺(tái)1水準(zhǔn)儀臺(tái)1鋼卷尺m把1錘球個(gè)2布手套雙紅油漆1作標(biāo)識(shí)用花蘭螺絲M25顆石筆盒1廣線個(gè)接設(shè)備機(jī)具名稱機(jī)具名稱焊機(jī)空壓機(jī)氧、乙炔皮管塑料鋁心線焊鉗皮管直接頭刨嘴眼鏡備注每臺(tái)配焊鉗線，地線各5m焊接用規(guī)格型號(hào)單位臺(tái)臺(tái)套m把個(gè)個(gè)個(gè)張張個(gè)個(gè)數(shù)量3125555腳腳蓋雙2鐵絲1扎皮管用φφ氧氣瓶個(gè)個(gè)器設(shè)備規(guī)規(guī)格型號(hào)備注應(yīng)配有電表、互感器、保險(xiǎn)。機(jī)具名稱計(jì)度箱單相閘刀保險(xiǎn)單位個(gè)個(gè)把個(gè)數(shù)量146全設(shè)施機(jī)具名稱機(jī)具名稱安全標(biāo)識(shí)安全帽安全繩帶單位塊個(gè)套數(shù)量42規(guī)格型號(hào)備注此次管子安裝，口徑大，重量大。建議采用工廠的廢型材式管子，板厚20以上邊角料，三售后的支撐材料。8、安全管理及文明施工安全組織項(xiàng)目負(fù)責(zé)人兼安全負(fù)責(zé)人，設(shè)專職安全員一名，各班長為各班的安全員，施工人員必須高度重視安全工作，提高安全意識(shí)；安全管理按國家有關(guān)文件精神，結(jié)合現(xiàn)場施工實(shí)際制定安全措施，必須作好防范措8.2.1、教育職工遵紀(jì)守法。遵守地方風(fēng)俗，不得違法亂紀(jì)；8.2.2、我廠所有職工必須持證并經(jīng)過三級(jí)安全教育后方可上崗；8.2.3、每天對各班的安全進(jìn)行檢查，對隱患及時(shí)進(jìn)行整改；8.2.4、對違章的班、人和事，必須當(dāng)時(shí)作出處理意見，按“三不放過”進(jìn)行處理(即原因、責(zé)任、整改)，并按規(guī)定上報(bào)相關(guān)部門和單位；8.2.5、臨時(shí)用民工同職工一樣進(jìn)行教育、管理，作到先教育后上崗，不得使8.2.6、在施工過程中，針對不安全因素及時(shí)采取安全保護(hù)措施；8.2.8、電器不準(zhǔn)亂拉亂放；8.2.9、電工操作時(shí)必須有一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)；、施工人員必須穿戴安全保護(hù)用品(安全戴帽，代繩索)。各工種安全技術(shù)操作規(guī)程8.3.1、鉚鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程(1)工作前必須穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，清理工作場地，檢查需用的各類工(2)集體工作時(shí)要有一人指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，行動(dòng)要一致，思想要集中。(3)裝配過程中應(yīng)以工藝規(guī)程為依據(jù)進(jìn)行操作，遇到不安全問題時(shí)，應(yīng)向主管領(lǐng)導(dǎo)及工程師反映，共同商討解決。(4)在高處作業(yè)時(shí)要備有安全帶，登高作業(yè)時(shí)梯子要穩(wěn)，有防滑措施，下面要(5)使用手持電動(dòng)工具要檢查絕緣情況及整個(gè)工具的完好性，帶好口罩，防護(hù)鏡等，使用磨光機(jī)時(shí)，切削量不得大于規(guī)定值，即不可用力過猛，否則易燒壞電(6)在砂輪機(jī)上磨東西時(shí)，要站立在側(cè)面，用力不可太大，不準(zhǔn)使用砂輪側(cè)面(7)使用鉆床鉆孔時(shí)，工件要壓緊，小活用虎鉗，不準(zhǔn)用手拿著鉆孔，嚴(yán)禁帶手套操作，開車時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整機(jī)床更換鉆頭。(8)使用吊車時(shí)，不準(zhǔn)超負(fù)荷，不準(zhǔn)斜吊，不準(zhǔn)用人的力量平衡重物，吊物不準(zhǔn)從人頭上經(jīng)過，不準(zhǔn)在吊起的工件下工作和站立，在吊工件時(shí)要有專人指揮，信號(hào)統(tǒng)一，前后照顧，注意周圍的環(huán)境，以免發(fā)生事故。起吊工件時(shí)繩子捆縛處如遇銳角要墊木板、棉紗、紙板，以防繩索割斷，遵守“十不吊”之規(guī)定。(9)鑿子、沖子、扁鏟、榔頭等工具的頂端有卷邊毛刺時(shí)應(yīng)磨去再用，發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)停止使用，在使用榔頭時(shí)，要檢查榔頭柄是否松動(dòng)，并照看前后是否有人。(10)在使用剪板機(jī)、卷板機(jī)、電焊機(jī)、氣焊割等時(shí)必須按照該機(jī)的操作規(guī)程8.3.2電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程(1)電焊工必須懂得一般電工常識(shí)和一般觸電急救辦法，經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證上崗，方可獨(dú)立操作。(2)工作前必須穿戴好個(gè)人的防護(hù)用具，檢查防護(hù)面罩及焊槍、焊機(jī)、導(dǎo)線是(3)所有導(dǎo)線必須根據(jù)電流強(qiáng)度大小選擇，要有良好的絕緣，所用的電源線及電焊軟線均不得橫越馬路，不得與氧氣瓶、乙炔瓶接觸，如已破皮應(yīng)停工檢查。(4)在焊接過程中如發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)非導(dǎo)電部分有漏電情況，應(yīng)立即拉閘檢查，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)要切斷電源。(5)雨天不得在沒有頂棚地面進(jìn)行電焊作業(yè)，在潮濕的地上工作時(shí)要用絕緣墊或站在干燥木板上進(jìn)行工作。(6)在焊接工作時(shí)，既要做好自己的防護(hù)工作，同時(shí)也要做到電弧不傷害他(7)在焊接地點(diǎn)五米內(nèi)不得有易燃物，在易引起火災(zāi)的地方燒焊時(shí)須加強(qiáng)防火高空作業(yè)時(shí)，要有安全帶。(8)使用氣體保護(hù)焊，氬弧焊時(shí)應(yīng)注意預(yù)防放射性、高頻電磁場、有害氣體等，因此要做到通風(fēng)性好、戴好口罩、手套、氬弧時(shí)宜穿非棉布服裝工作完畢后立即洗手洗臉。8.3.3氣焊、氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程(1)氣焊割工屬特殊工種，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考試取證，并經(jīng)安全教育后方可(2)工作前穿戴好個(gè)人防護(hù)用品、墨眼鏡、手套、皮鞋等用具。(3)焊割點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開氧氣閥，后開乙炔閥，在熄火或回火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥。(4)發(fā)生回火或多次鳴爆時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥氧氣閥，然后把焊槍放在凈水中冷卻，不應(yīng)采用握彎乙炔管來防止回火。(5)焊槍嘴子只許用黃銅針來通，不許用鋼絲通。(6)在容器內(nèi)、地溝或其他狹窄地方焊割時(shí)，應(yīng)安裝局部通風(fēng)裝置，不得焊割(7)乙炔管、氧氣管應(yīng)用色標(biāo)區(qū)別，注意勿使火花、熱金屬把乙炔管燒壞而引(8)氧、乙炔瓶應(yīng)安裝瓶蓋，嚴(yán)防油脂沾染閥門，禁止用火檢查氧氣瓶閥門和壓力表是否漏氣，不準(zhǔn)與可燃?xì)赓A存在一起，在露天存放時(shí)，應(yīng)防止日光爆曬，不許在易燃物品附近焊接。(9)搬運(yùn)氧乙炔瓶時(shí)不得一人抱或用肩扛，固定時(shí)應(yīng)用鐵箍固定，使用前將出氣閥開啟轉(zhuǎn)，吹洗1~2分鐘，然后再接上減壓器，開氣閥時(shí)人要站在側(cè)面應(yīng)緩慢(10)氧氣瓶的氣體不許完全用凈，應(yīng)使內(nèi)部保留一個(gè)大氣壓。(11)在高空進(jìn)行焊割時(shí)，應(yīng)遵守高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。(12)在使用等離子切割機(jī)時(shí)：1)、要防電擊，槍體應(yīng)有絕緣措施；2)、防電弧光輻射，使用紫外線面罩、手套、保護(hù)外露皮膚；3)、防灰塵與煙氣；4)、防噪聲(有條件可戴耳塞)；5)、防高頻；(13)、工作場地應(yīng)清潔整齊，零件擺放有序，不可因工作而睹塞通道，防礙通行和操作。8.3.4噴漆、油漆工安全技術(shù)操作規(guī)程(1)工作前要穿好工作服、鞋、手套、口罩等勞動(dòng)保護(hù)用品。(2)在噴漆現(xiàn)場5米(半徑)內(nèi)禁止煙火，以防易燃物品(汽油、香蕉水等)著(3)不許在工作場所吃飯、喝水、吃零食，以防中毒。(4)不許帶有毒物的手剔牙，擦鼻涕汗水。(5)禁止穿著有毒物質(zhì)的工作服到食堂去吃飯，以免影響他人身體健康。(6)使用空氣時(shí)，應(yīng)慢慢開啟氣閥，用后關(guān)緊，并停機(jī)，同時(shí)須熟悉壓縮機(jī)原理，按說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。(7)刷底漆時(shí)，零件應(yīng)放穩(wěn)、牢靠，防止滑勸，在涂刷油漆時(shí)，注意油不要滴在腳手架上，以免滑倒傷人，在高空作業(yè)時(shí)，必須穿好安全帶，梯子放穩(wěn)，不許使用不牢固的梯子。(8)工作場地應(yīng)充分利用通風(fēng)裝置，并在上風(fēng)處工作，工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊、清潔，半成品材料堆碼有序，不得妨礙通行和操作。8.3.5設(shè)備維修工安全技術(shù)操作規(guī)程(1)設(shè)備維修工是綜合性工種，要熟悉普通鉗工、裝配鉗工、機(jī)修鉗工、管道特殊工種培訓(xùn)考試取證后方可上崗正式操作。(2)工作前首先要檢查自己的防護(hù)用品是否符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查使用的各種工具是否完好，需用專用工具時(shí)不許使用通用工具。(3)集體工作時(shí)，要有一人指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，行動(dòng)要一致，思想要集中，在(4)在砂輪機(jī)上磨東西要站立在側(cè)面，用力不可過大，不準(zhǔn)在砂輪側(cè)面磨削，使用手持電動(dòng)工具時(shí)要檢查絕緣情況及工具的完好性。(5)使用占床時(shí)，工件要壓緊，小活用虎鉗，不準(zhǔn)用手拿著零件占孔，禁止帶手套操作機(jī)床，使用吊車時(shí)不準(zhǔn)超負(fù)荷，并遵守行車工起重工安全技術(shù)操作規(guī)(6)使用滾杠在地上運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，滾杠要圓，不得有彎曲，直徑要相等，長度要一致，換取滾杠時(shí)動(dòng)作要快，要注意手和腳不要被滾杠碾傷。(7)修理設(shè)備時(shí)，要關(guān)閉總電源并掛上“有人操作切勿合閘”的警示牌；拆卸零件應(yīng)盡量放在一起，不要亂丟在道路上，工作場地保持整齊清潔，不可讓油流在地上，做到工完料凈場地清，試車時(shí)不得兩人同時(shí)操作，不得離開機(jī)床，不得用手指，棉紗擦摸運(yùn)轉(zhuǎn)部分。(8)電器設(shè)備的檢驗(yàn)，必須在無負(fù)荷情況下斷電工作，掛上警示牌，因特殊情況不能斷電的需有兩人工作，帶電工作所使用的工具及穿戴均應(yīng)具有絕緣措施，(9)熟悉運(yùn)用各級(jí)電壓帶電體的安全距離，在干燥和無帶電氣體和塵垢的環(huán)境離為1000毫米。熟悉應(yīng)用在潮濕及金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí)的安全低壓電源應(yīng)采用36(10)電桿上工作時(shí)注意事項(xiàng)：必須使用安全帶、繩、帽；3)、不許兩人同時(shí)上桿；4)、不許將下面的材料、工具向上拋，應(yīng)用繩子吊上去；5)、應(yīng)注意不使上面的工具和材料落下；6)如遇雷雨、風(fēng)暴時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。8.3.6起重工安全技術(shù)操作規(guī)程(1)工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所需用的一切工具，設(shè)備是否良好，穿戴好防護(hù)用品。(2)多人操作時(shí)，應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮，并應(yīng)熟悉各種手勢旗語等聯(lián)絡(luò)信號(hào)。(3)根據(jù)物件重量、體積、形狀、種類、采用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式，在吊運(yùn)物件時(shí)，必須保持物件重心平穩(wěn)，搬運(yùn)大件，必須有明顯標(biāo)志。(白天掛紅旗，晚上掛紅燈)。(4)各種物件在起重前應(yīng)先試吊，確認(rèn)可靠無誤后可吊運(yùn)。(5)使用三腳架應(yīng)捆綁牢固，桿距相等，桿腳固定牢靠不可斜吊。(6)使用千斤頂，必須上下墊牢，隨起、隨墊。(7)使用滾杠時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，防止壓傷手腳。(8)登高作業(yè)必須執(zhí)行《高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》。(9)必須遵守《起重機(jī)械安全管理規(guī)程》中“十不吊”的規(guī)定。吊索⑩干部違章指揮不吊。(10)工作結(jié)束，應(yīng)清理現(xiàn)場，機(jī)具、工具應(yīng)加以防腐入庫。8.3.7空壓機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程(1)操作者必須熟悉本空壓機(jī)的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理，嚴(yán)禁超性能、超(2)空壓機(jī)應(yīng)放置在清潔、干燥、通風(fēng)良好的場所使用，安裝平穩(wěn)以減輕振(3)檢查電源電壓須在額定電壓±5%的范圍，如超過此范圍應(yīng)增設(shè)穩(wěn)壓保護(hù)裝置；電源線不應(yīng)太長，避免發(fā)生電壓升降過大造成啟動(dòng)困難及電器損壞。(4)機(jī)前檢查油位線是否保持在油標(biāo)位的2/3處，不足者應(yīng)添加到2/3處；半年換油一次，換油時(shí)應(yīng)清洗箱內(nèi)底部沉淀污物；潤滑油牌號(hào)：夏季使用19號(hào)壓縮(5)開機(jī)前先檢查各緊固螺釘是否松動(dòng)，皮帶傳動(dòng)前應(yīng)檢查皮帶的松緊度，用手指按壓中間位，一般能壓下10~15mm為宜，再用手盤動(dòng)皮帶輪應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。(6)開機(jī)時(shí)先打開排氣閥，再合電源開關(guān)，運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘，至各部潤滑良好后再投入正常使用。(7)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察安全閥的靈敏性和壓力表的準(zhǔn)確性，安全閥必須每半年檢查效對一次，消聲過濾器做到工作250小時(shí)拆下清洗一次。(8)空壓機(jī)停機(jī)后應(yīng)將儲(chǔ)氣罐下面的放水閥打開，放盡油水，避免發(fā)生意外，儲(chǔ)氣罐內(nèi)有氣壓時(shí)，不準(zhǔn)松動(dòng)連接部位，儲(chǔ)氣罐使用兩年后應(yīng)拆下檢查清洗一(9)下班時(shí)應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，開閥放盡油水，整理現(xiàn)場，保持設(shè)備清潔8.3.8卷揚(yáng)機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程(1)操作人員必須熟悉機(jī)具的性能、結(jié)構(gòu)有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。(2)開車前應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)各部位機(jī)件是否靈活，制動(dòng)裝置是否可靠靈敏，繩具(3)卷揚(yáng)機(jī)的電器控制應(yīng)操作方便，應(yīng)有電氣保護(hù)罩以防觸電。(4)卷揚(yáng)機(jī)使用的鋼絲繩必須與卷筒牢靠的固定，繞在卷筒上的鋼絲繩不得少(5)卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)均勻，起吊重物時(shí)續(xù)慢吊起，當(dāng)鋼絲繩拉緊時(shí)，嚴(yán)禁猛搖或突然起動(dòng)加速，并應(yīng)檢查繩扣與應(yīng)物體的捆綁是否結(jié)實(shí)牢靠。(6)操作人員與指揮人員，應(yīng)悉知指揮信號(hào)，指揮不清，決不能操作。(7)工作時(shí)，嚴(yán)禁與他人交談，有急事必須停車交待，重物在空中沒有特殊情(8)每班必須認(rèn)真填寫記錄(見記錄表)和交接班，如發(fā)現(xiàn)一次未填寫或填寫(9)指揮信號(hào)、簡明、果斷、快捷、嚴(yán)禁在對講機(jī)中談?wù)撆c工作無關(guān)的事。(10)卷揚(yáng)機(jī)停車時(shí)，必須切斷電源，下班時(shí)作好防護(hù)工作，大、小車要停在8.3.9高空作業(yè)安全操作規(guī)程(1)凡離地面三米以上進(jìn)行操作，謂登高作業(yè)，所有登高作者，不論什么工種，在什么地點(diǎn)，什么時(shí)間，不論什么專業(yè)或臨時(shí)均應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程。(2)登高作業(yè)前，應(yīng)先檢查所用的登高工具和安全用具，如安全帽、安全帶、梯子、跳板、爬桿腳板、安全網(wǎng)等，若有不符合要求的應(yīng)禁止使用或拒絕登高作(3)登高作業(yè)地點(diǎn)，應(yīng)劃出安全禁區(qū)，并設(shè)置明顯標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。(4)在離地面二米以上操作，應(yīng)使用安全帶，戴安全帽。(5)使用梯子登高，中間不得缺層。梯子靠放斜度不應(yīng)少于30°。使用人字梯，必須掛牢掛鉤。(6)必須正確使用安全帶，鉤子應(yīng)鉤在牢固的物體上。(7)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員不得隨便離開工作崗位，堅(jiān)決制止違章冒險(xiǎn)作業(yè)。(8)必須清理高空作業(yè)下方場地，禁止堆放雜物。(9)進(jìn)行高空焊接和氣割時(shí)，必須先移下方的易燃易爆物品。(10)上下作業(yè)點(diǎn)時(shí)，手中不應(yīng)拿物件，工具應(yīng)放入工具袋里，傳遞物件應(yīng)用吊繩，嚴(yán)禁上下拋擲工具或器材。(11)站立在腳跳板時(shí)，不應(yīng)站在腳跳板兩端，避免翹起使人從高空墜落。(12)高空作業(yè)時(shí)，不應(yīng)把工具器材等放在腳手架和建筑物邊緣，防止墜落傷(13)操作時(shí)嚴(yán)禁說笑打鬧，必須聽從指揮。(14)工作結(jié)束，必須清點(diǎn)工具和器材，不得遺失。(15)六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)和大雨，嚴(yán)禁登高作業(yè)，特殊情況，必須采取有效的安全(16)學(xué)徒工在沒有專職師傅帶領(lǐng)下，禁止單獨(dú)登高作業(yè)。搬運(yùn)工安全技術(shù)操作規(guī)程(1)工作時(shí)要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。(2)用人力背扛物品時(shí)，最大不超過90公斤，二人抬時(shí)，