箱形柱變截面焊接方案

項目工程概況1.1工程概況華能九臺660MW鍋爐型式為：超臨界參數(shù)、一次中間再熱、直流鍋爐；塔式布置、全懸吊結(jié)構(gòu)、緊身封閉；正方形爐膛，垂直+螺旋模式水冷壁；八角圍爐布置燃燒器；全鋼構(gòu)架、高強螺栓連接；兩臺二分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器；固態(tài)排渣；制粉系統(tǒng)采用8臺風(fēng)扇磨直吹式制粉系統(tǒng)。由哈爾濱鍋爐廠制造生產(chǎn)。鋼架為桁架體系，各桿之間用高強螺栓連接，連接形式采用鉸接、塔式鍋爐鋼架由主、輔爐架及爐頂大板梁組成，主鋼架5層18段，輔鋼架12層11段。主鋼架部分由四根斷面尺寸為2.5mX2.5m箱體結(jié)構(gòu)的主立柱及K字橫梁斜撐構(gòu)成。主立柱縱橫向中心間距均為31m，輔鋼架縱向距離83.65m，橫向距離58m，柱頂標高116.1m，大板梁頂標高123.6m。本方案只適用于哈鍋九臺電廠2X670MW鍋爐鋼結(jié)構(gòu)1#主框架四層變截面梁箱形柱分段處的現(xiàn)場焊接。1.2編制依據(jù)鍋爐XG-1/14文件?！痘痣娛┕べ|(zhì)量檢驗及評定標準》（鍋爐篇）［1996版］《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（焊接篇）建質(zhì)［1996］111號《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004?！逗腹ぜ夹g(shù)考核規(guī)程》DL/T679-1999?！跺仩t壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》國質(zhì)檢鍋［2002］109號作業(yè)準備工作及條件2.1作業(yè)人員的要求2.1.1施焊人員必須按《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-1999或《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》（國質(zhì)檢鍋［2002］109號）考試合格，取得相應(yīng)合格證。施焊方法應(yīng)與考試方法相符。2.1.5焊工在施焊前應(yīng)認真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時，焊工應(yīng)拒絕施焊，出現(xiàn)重大質(zhì)量問題，應(yīng)及時報告有關(guān)人員，不得自行處理。2.1.6必須遵守安全和環(huán)保方面的有關(guān)規(guī)定。2.2作業(yè)機械、工具、儀器、儀表的要求2.2.1焊機使用ZX7400G-ST逆變焊機。焊機的各種性能應(yīng)完好，電弧穩(wěn)定，電流調(diào)節(jié)靈活等。焊接電纜用截面35mm2軟線，電纜絕緣良好。2.2.3工器具焊工用工具袋、電焊鉗、火焊割炬、焊條保溫筒等應(yīng)良好完整。氧氣減壓器采用YOY-1A型。乙炔減壓器YQE-213型。焊條保溫筒TRB-5型。減壓器應(yīng)定期經(jīng)計量科校驗合格。2.2.4作業(yè)環(huán)境要求當施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)適當采取有效防護措施：雨天和雪天的露天施焊；施焊場地風(fēng)速大于五級（8m/s）；環(huán)境溫度低于T0°C；濕度大于85%；2.3施工前準備2.3.1主要材料設(shè)備準備1） 根據(jù)焊接技術(shù)員統(tǒng)計出來的現(xiàn)場焊接工作量，準備焊接材料；2） 焊接材料存放在焊接材料倉庫，由經(jīng)驗豐富的焊工或有相應(yīng)知識的人員擔任管理工作，存放和管理符合《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/T3223-1996相應(yīng)規(guī)定；3） 承重載荷結(jié)構(gòu)焊條使用前按說明書要求進行烘干，重復(fù)烘干不得超過兩次，使用時用焊條保溫桶存放，隨用隨取，溫度范圍為80C-110C；4） 檢查焊機的電流調(diào)節(jié)是否靈活，電弧是否穩(wěn)定。對出現(xiàn)的問題，及時修理，確保焊機的正常使用，接線是否正確可靠。2.3.2技術(shù)準備1） 焊接開工前報審施工方案；2） 焊前須經(jīng)技術(shù)人員對技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，熟悉圖紙，規(guī)程及對焊縫的要求；2.3.3現(xiàn)場條件準備?在施工現(xiàn)場布置好焊機，做好焊機的接地工作；?焊接場所做好擋風(fēng)防寒措施和照明工作；2.4焊接前準備焊材存放于干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)焊條烘干嚴格按照產(chǎn)品說明書烘焙。持保溫筒領(lǐng)取焊條，蓋好端蓋，使用焊條隨用隨取。2.3.1焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱采用火焰加熱，預(yù)熱溫度為100-150°C，當環(huán)境溫度低于0°C時預(yù)熱溫度應(yīng)高于本規(guī)定30-50C.2.3.2焊材、焊接參數(shù)選擇焊條選用E5015（中3.0/中3.2）焊接電流為150-180（A），焊接電壓為24-28（V），焊接速度為15-18（cm/min）。2.3.2坡口形式及對口要求坡口形式符合圖紙要求對口前，將焊縫表面接口處10mm-15mm油、漆、垢、銹等清理干凈。作業(yè)程序及作業(yè)方法3.1作業(yè)程序現(xiàn)場分段處吊裝就位后，將定位加強板點焊在箱體分段處四周上，并進行焊接加固，箱體內(nèi)側(cè)的加固采用E5015焊條對坡口處進行點焊加固，每間隔300mm點焊100mm，焊腳不小于10mm。對分段處焊道的焊接采用手工焊焊接：①首先對箱體內(nèi)側(cè)主焊道施焊1/3②其次在箱體外側(cè)焊道用角向砂輪進行反面清根，將焊道處所有缺陷全部清理干凈后對外側(cè)焊道進行施焊，施焊到外側(cè)焊道深度的2/3；③然后在轉(zhuǎn)向內(nèi)側(cè)焊道施焊，將內(nèi)側(cè)焊道焊滿；④最后對外側(cè)主焊道焊完。在內(nèi)側(cè)和外側(cè)主焊道焊接過程中，兩翼板和兩腹板的對稱面應(yīng)同時進行焊接，減少焊后分段處的變形量。3.2作業(yè)方法3.2.1焊前應(yīng)檢查對口裝配情況。坡口型式和尺寸應(yīng)符合圖紙要求。3.2.2焊前需經(jīng)技術(shù)人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，熟悉圖紙或規(guī)程對焊縫的要求。3.2.3焊條必須有質(zhì)量保證書，若對其有懷疑，應(yīng)抽檢試驗合格后方可使用。焊條使用前進行烘干。3.2.4按圖紙要求檢查裝配尺寸；3.2.5檢查所使用的電焊機運轉(zhuǎn)是否正常，接線是否正確，保證接地良好可靠。3.2.6焊接場所應(yīng)做好擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。3.3焊接熱處理：構(gòu)件焊接完成后，采用陶瓷履帶加熱器進行熱處理以消除應(yīng)力。3.3.1熱處理的最低溫度不得低于600C，加熱寬度應(yīng)至少為接頭厚度的兩倍，且不少于200mm，具體熱處理曲線按照下表執(zhí)行。板厚（mm）升溫速度（C/h）保溫時間（min）降溫速度（C/h）

60<93126<108作業(yè)的質(zhì)量要求60<93126<1084.1.焊縫寬度和高度應(yīng)符合圖紙的設(shè)計要求。4.2焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。4.3焊縫表面要求表5焊縫表露缺陷允許范圍焊接接頭類別缺陷名稱質(zhì)量要求IIIII裂紋、未融合不允許根部未焊透深度＞10%焊縫厚度且》1.5mm，總長度〉焊縫全長的10%深度＞15%焊縫厚度且＞2mm，總長度〉焊縫全長的15%氣孔、夾渣不允許不要求修磨的焊縫深度＞0.5mm；焊縫兩側(cè)總長度：板材〉焊縫全長的15%深度＞0.5mm；焊縫兩側(cè)總長度：板材＞焊縫全長的20%要求修磨的焊縫不允許內(nèi)凹W2mmW2.5mm4.4.焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許尺寸見表表6焊縫外型允許尺寸 單位：mm焊接接頭類別接頭形式位置IIIII對接接頭焊縫余高平焊0~30~4對接接頭其他位置>4<5焊縫余高差平焊<2<3其他位置<3<4焊縫寬度比坡口增寬<4<5角接接頭貼腳焊焊腳6+(2~4)6+(3~5)焊腳尺寸<2<3坡口角焊焊腳6<206±26±2.56>206±2.56±3焊腳尺寸差6<20<2<36>20<3<4注1：焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面注2：搭接角焊縫的焊腳與較薄部件厚度相同注3：^為較薄部件的板厚4.6作業(yè)的質(zhì)量要求每一道工序都應(yīng)認真對待，上道工序未結(jié)束，嚴禁下道工序的施工。4.7焊縫質(zhì)量標準執(zhí)行《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》焊接篇建質(zhì)111號（1996版）。4.8質(zhì)量檢查包括焊前、焊接過程中、和焊接結(jié)束后三個階段的檢查，應(yīng)嚴格按程序進行。4.9項目焊接完工后，班組和焊工應(yīng)對焊縫表面進行100%自檢，合格后填寫自檢單交工地質(zhì)檢員復(fù)檢，工地抽檢合格后，會同項目管理部質(zhì)檢員驗評。4.10嚴格按照三級驗收制度進行檢查驗收。質(zhì)量控制點及預(yù)防措施5.1焊縫形式及厚度要求：嚴格按設(shè)計要求進行施工，單側(cè)焊縫厚度30-32mm；5.2焊接材料的要求：焊接材料要符合焊接規(guī)程的要求，采用E50系列焊條。焊條必須進行烘干后使用。5.3焊接后需做超聲波及磁粉檢驗。5.4采取焊接變形預(yù)防控制5.3.1本焊縫宜采用分段對稱焊接，減少焊接應(yīng)力；5.3.2預(yù)留焊接變形余量；5.3.3焊接和熱處理過程中不得有任何載荷。施工過程中危險點的分析及安全、文明施工措施6.1施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表（見附表）：6.2安全防護及文明施工6.2.1安全生產(chǎn)防護6.2.1.1凡參加高空作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格并進行安全技術(shù)交底后方可登高作業(yè)。6.2.1.2進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，穿上防滑鞋，高空作業(yè)應(yīng)將安全帶系在上方牢固可靠處，焊工穿戴專用工作服，持證上崗，應(yīng)參加安全教育培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。6.2.1.3嚴禁帶病或酒后進入施工現(xiàn)場。6.2.1.4高空作業(yè)應(yīng)配備工具包，嚴禁亂拋工具，檢查腳手板搭設(shè)的牢固性，確認安全后方可作業(yè)。6.2.1.5焊機應(yīng)可靠接地，電纜無破損，接頭處應(yīng)用絕緣膠布扎好。6.2.1.6電焊皮線走向應(yīng)有條理，作業(yè)完成后，及時清理現(xiàn)場焊條頭（嚴格遵守焊條頭回收制度）等雜物，做到“工完、料盡、場地清”。6.2.1.7夜間作業(yè)照明應(yīng)充足，遇六級以上大風(fēng)、雨、雪、大霧應(yīng)停止露天高空作業(yè)。6.2.1.8現(xiàn)場配備防火消防措施，并定期檢查。6.2.1.9作業(yè)完成后，應(yīng)切斷電源，檢查周圍確認無起火危險后方可離開。6.2.1.10作業(yè)人員應(yīng)注意弧光的灼傷，燙傷和焊接煙塵的過量吸入，通風(fēng)不暢的地方要注意通風(fēng)或加強防護。6.2.1.11作業(yè)時應(yīng)注意環(huán)境的整潔和衛(wèi)生。6.2危險及緊急情況時的針對性預(yù)防和應(yīng)急措施6.2.1觸電事故預(yù)防措施6.2.1.1凡參加施工用電、施工維護的人員應(yīng)體檢合格，具備電氣理論知識及操作技術(shù)，經(jīng)考試合格后持證上崗，不合格的不許進行施工作業(yè)，作業(yè)前進行安全技術(shù)交底。6.2.1.2對生產(chǎn)現(xiàn)場使用的臨時電源、移動式電動工具以及手持式電動工具必須安裝漏電保護器，并在使用前必須做試驗，保證靈敏可靠動作。6.2.1.3非電氣人員不得進行安裝電氣設(shè)備，帶電工作時必須有兩人、一人監(jiān)護一人操作，嚴禁違章工作。下班前將電源及焊機斷電拉閘。6.2.1.4用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好，布線應(yīng)整齊，設(shè)備的裸露帶電部分必須加防護罩。6.2.1.5電氣設(shè)備不得超銘牌功率使用，閘刀型電源開關(guān)嚴禁帶負荷拉閘，嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。6.2.1.6從事焊接工作的施工人員必須著專用工作服，絕緣手套、絕緣鞋。電焊機接線規(guī)范，二次線不允許有裸露部分，接地良好。6.2.1.7施工中，要盡量做到作業(yè)環(huán)境干燥，密閉容器施工，保證有良好的接地和通風(fēng)措施。6.2.1.8使用各種合格的安全用具和儀表，并經(jīng)常檢查，定期試驗，有缺陷的和不合格的不得使用。6.2.1.9為了防止突然來電，在提高設(shè)備的自動化水平的同時，更重要的是在可能來電的各處掛接地線。6.2.1.10應(yīng)急措施：發(fā)生觸電事故時施工人員要進行觸電急救，并報告生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處理指揮部。6.2.2高空墜落事故應(yīng)急預(yù)案6.2.2.1防止高處墜落事故：6.2.2.1.1各層作業(yè)區(qū)的平臺孔洞必須用安全臨時蓋板鋪蓋，平臺的臨空面安裝臨時欄桿6.2.2.1.2在高處作業(yè)下面5米以內(nèi)敷設(shè)懸掛式安全網(wǎng)，安裝廠房構(gòu)架時外側(cè)敷設(shè)外挑式安全網(wǎng)6.2.2.1.3走單梁時設(shè)置水平安全拉繩保護及臨邊防護措施。6.2.2.1.4腳手架作業(yè)層要有攔腰桿，設(shè)置合理的、安全的上下通道，跳板固定應(yīng)牢固，不得使用單跳板和探頭跳板。6.2.2.1.5嚴禁用吊籃乘人。6.2.2.1.6高空作業(yè)上下腳手架應(yīng)走安全通道或梯子，不得沿繩、腳手立桿或欄桿等攀爬。傳遞物件時，不得拋擲，應(yīng)用傳遞繩。6.2.2.1.7高處作業(yè)的危險區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄及警告標志。6.2.2.1.8工器具（鋼絲繩、卸卡、安全網(wǎng)、安全帶）必須有生產(chǎn)廠家合格證且經(jīng)復(fù)檢合格后到安監(jiān)辦辦理使用通知單后方可使用。6.2.2.2應(yīng)急措施：發(fā)生高空墜落事故時施工人員要及時報告生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處理指揮部，進行現(xiàn)場急救及時送醫(yī)院。6.2.3防滑措施：6.2.3.1鍋爐焊接人員必須穿防滑鞋，高空作業(yè)行走時要有安全繩，安全帶系在安全繩上。6.2.3.2鍋爐焊接人員在上下臨時爬梯時要有自鎖裝置，并掛在安全繩上。6.3文明施工措施6.3.1現(xiàn)場的文明施工工作進行專項管理，采取合理措施，保護工地及工地周圍的環(huán)境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不當造成的對公共人員和財產(chǎn)等的危害或干擾。在整個施工現(xiàn)場實現(xiàn)“封閉化”管理，設(shè)備材料定置、定位管理。6.3.2進場設(shè)備材料對于進入鍋爐、主廠房等主要施工區(qū)的設(shè)備材料，實行進場物料審批單制度。設(shè)備堆放、材料碼放，統(tǒng)一標準，指定區(qū)域，劃出界限，作好標識。進入施工區(qū)域的設(shè)備材料存放時間，不允許超過三天，并保證不影響交通，保持道路暢通。6.3.3現(xiàn)場布置施工現(xiàn)場焊機、氧乙炔瓶布置合理，電焊帶、氧乙炔帶走向規(guī)范。6.3.4施工廢料和垃圾在主廠房、煤倉間及鍋爐本體及其他工作場所根據(jù)實際情況設(shè)臨時廢料箱。嚴格作業(yè)程序標準化制度，將每日收工前的清理工作當作一道工序來完成。對垃圾通道及廢料箱中的垃圾設(shè)專人及時進行清理。設(shè)備包裝箱集中收集處理，盡可能地進行二次利用?，F(xiàn)場設(shè)置回收焊條頭，可回收垃圾、不可回收垃圾存放點，定期清理出現(xiàn)場，傾倒在業(yè)主或環(huán)衛(wèi)部門指定的地點。運輸垃圾等廢棄物時，防止廢棄物撒落而污染道路和周圍環(huán)境。焊條頭設(shè)置專用存

放桶，嚴禁隨地亂倒，定期收集統(tǒng)一處理。6.3.5高空作業(yè)，應(yīng)在焊件下方鋪設(shè)石棉布，防止熔渣飛濺。附表施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制對策表序號主要危險點傷害方式主要危險點控制措施1不正確佩戴安全帽物體打擊要正確佩戴安全帽，帽帶要系緊；