粉末冶金考試試題及答案

一、名詞解釋：（20分，每小題2分）臨界轉(zhuǎn)速：機械研磨時，使球磨筒內(nèi)小球沿筒壁運動能夠正好經(jīng)過頂點位置而不發(fā)生拋落時，筒體的轉(zhuǎn)動速度二次顆粒：由多個一次顆粒在沒有冶金鍵合而結(jié)合成粉末顆粒稱為二次顆粒；離解壓：每種金屬氧化物都有離解的趨勢，而且隨溫度提高，氧離解的趨勢越大，離解后的氧形成氧分壓越大，離解壓即是此氧分壓。電化當(dāng)量：這是表述電解過程輸入電量與粉末產(chǎn)出的定量關(guān)系，表達為每96500庫侖應(yīng)該有一克當(dāng)量的物質(zhì)經(jīng)電解析出氣相遷移：細小金屬氧化物粉末顆粒由于較大的蒸氣壓，在高溫經(jīng)揮發(fā)進入氣相，被還原后沉降在大顆粒上，導(dǎo)致顆粒長大的過程顆粒密度：真密度、似密度、相對密度比形狀因子：將粉末顆粒面積因子與體積因子之比稱為比形狀因子壓坯密度：壓坯質(zhì)量與壓坯體積的比值粒度分布：將粉末樣品分成若干粒徑，并以這些粒徑的粉末質(zhì)量（顆粒數(shù)量、粉末體積）占粉末樣品總質(zhì)量（總顆粒數(shù)量、總粉末體積）的百分數(shù)對粒徑作圖，即為粒度分布加工硬化：金屬粉末在研磨過程中由于晶格畸變和位錯密度增加，導(dǎo)致粉末硬度增加，變形困難的現(xiàn)象稱為加工硬化；二流霧化：由霧化介質(zhì)流體與金屬液流構(gòu)成的霧化體系稱為二流霧化；假合金：不是根據(jù)相圖規(guī)律構(gòu)成的合金體系，假合金實際是混合物；保護氣氛：為防止粉末或壓坯在高溫處理過程發(fā)生氧化而向體系因入還原性氣體或真空條件成形性：粉末在經(jīng)模壓之后保持形狀的能力。壓縮性：粉末在模具中被壓縮的能力稱為壓縮性。流動性：50克粉末流經(jīng)標準漏斗所需要的時間稱為粉末流動性。粉末粒度：一定質(zhì)量（一定體積）或一定數(shù)量的粉末的平均顆粒尺寸成為粉末粒度比表面積：一克質(zhì)量或一定體積的粉末所具有的表面積與其質(zhì)量或體積的比值稱為比表面積孔隙度：粉體或壓坯中孔隙體積與粉體體積或壓坯體積之比；松裝密度：粉末自由充滿規(guī)定的容積內(nèi)所具有的粉末重量成為松裝密度標準篩：用篩分析法測量粉末粒度時采用的一套按一定模數(shù)（根號2）金屬網(wǎng)篩。彈性后效：粉末經(jīng)模壓推出模腔后，由于壓坯內(nèi)應(yīng)力馳豫，壓坯尺寸增大的現(xiàn)象稱作單軸壓制：在模壓時，包括單向壓制和雙向壓制，壓力存在壓制各向異性密度等高線：粉末壓坯中具有相同密度的空間連線稱為等高線，等高線將壓坯分成具有不同密度的區(qū)域合批：具有相同化學(xué)成分，不同批次生產(chǎn)過程得到的粉末的混合工序稱為合批霧化介質(zhì)：霧化制粉時，用來沖吉破碎金屬流柱的高壓液體或高壓氣體稱為霧化介質(zhì)；活化能：發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)時，形成中間絡(luò)合物所需要的能量稱為活化能平衡常數(shù)：在某一溫度，某一壓力下，反應(yīng)達到平衡時，生成物氣體分壓與反應(yīng)物氣體分壓之比超硬材料：以金剛石或立方氮化硼單晶為原料制取的磨料、聚晶、及與其它材料結(jié)合而成的復(fù)合材料及制品。熔焊：觸頭閉合后出現(xiàn)融化使開關(guān)不能再斷開的現(xiàn)象。靜焊：電觸頭本身電阻使表面局部熔化。動焊：接通時，動觸頭打擊靜觸頭，彈跳，引起了電弧。等靜壓制：是借助高壓泵的作用把液體介質(zhì)（氣體或液體）壓入耐高壓的鋼體密封容器內(nèi)，高壓流體的靜壓力直接作用在彈性模套內(nèi)粉末上，使粉末體在同一時間內(nèi)各個方法均勻受壓而獲得密度分布均勻和強度較高的壓坯。粉漿澆注：金屬粉末在不施加外壓力的情況下而實現(xiàn)成形的過程。對于壓制性差的脆性粉末，如碳化物、硅化物、氮化物、銘和硅等粉末，粉漿澆注是特別有效的成形方法。高性能粉末冶金材料：采用傳統(tǒng)的或特殊的粉末冶金方法所制備的性能更高的粉末冶金材料。全致密化技術(shù)優(yōu)點：材料與能量的合理利用，成分設(shè)計的靈活性，微觀組織的完整性。固溶強化：加入與基體金屬原子尺寸不同的元素（銘、鎢、鉬等）引起基體金屬點陣的畸變，加入能降低合金基體堆垛層錯能的元素(如鉆)和加入能減緩基體元素擴散速率的元素(鎢、鉬等)，以強化基體。硬質(zhì)合金：指一種或多種難熔金屬的碳化物(WC、TiC等)作為硬質(zhì)相，用過渡族金屬(Co等)作為粘結(jié)相，采用粉末冶金技術(shù)制備的多相材料。作為切削刀具用的硬質(zhì)合金，常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等，常用的粘結(jié)相有Co、Ni、Fe等。硬質(zhì)合金的強度主要取決于粘結(jié)相的含量。燒結(jié)摩擦材料:是一種包含多種金屬與非金屬元素的復(fù)合材料。粉末體的性質(zhì)：除單顆粒的性質(zhì)、以外，還有平均粒度、粒度組成、比表面、松裝密度、振實密度、流動性、顆粒間的摩擦狀態(tài)。粉末的孔隙性質(zhì)：總孔隙體積、顆粒間的孔隙體積、顆粒內(nèi)孔隙體積、顆粒間孔隙數(shù)量、平均孔隙大小、孔隙大小的分布以及孔隙的形狀。二、分析討論:(25分)1、 粉末冶金技術(shù)有何重要優(yōu)缺點，并舉例說明。(10分)優(yōu)點：(1)能夠制備部分其他方法難以制備的材料，如難熔金屬，假合金、多孔材料、特殊功能材料(硬質(zhì)合金)；因為粉末冶金在成形過程采用與最終產(chǎn)品形狀非常接近的模具，因此產(chǎn)品加工量少而節(jié)省材料；部分產(chǎn)品，尤其是形狀特異的產(chǎn)品，采用模具生產(chǎn)易于，且工件加工量少，制作成本低，如齒輪產(chǎn)品。缺點：(1)末冶金產(chǎn)品中的孔隙難以消除，因此粉末冶金產(chǎn)品力學(xué)性能較相同鑄造加工產(chǎn)品偏低；形過程需要模具和相應(yīng)壓機，因此大型工件或產(chǎn)品難以制造；(3)效益比較小2、 分析為什么要采用藍鎢作為還原制備鎢粉的原料？(5分)采用藍鎢作為原料制備鎢粉的主要優(yōu)點是可以獲得粒度細小的一次顆粒，盡管二次顆粒較采用WO3作為原料制備的鎢粉二次顆粒要大。采用藍鎢作為原料，藍鎢二次顆粒大，(一次顆粒小)，在H2中揮發(fā)少，通過氣相遷移長大的機會降低，獲得WO2顆粒??；在一段還原獲得WO2后，在干氫中高溫進一步還原，顆粒長大不明顯，且產(chǎn)量高。3、 分析粉末粒度、粒度分布、粉末形貌與松裝密度之間的關(guān)系。(10分)松裝密度是粉末的一個重要物理性能，也是粉末冶金過程中的重要工藝參數(shù)，粉末粒度粉末形狀對松裝密度影響顯著：粉末越細松裝密度越小粉末形狀越復(fù)雜松裝密度越小粉末質(zhì)量(粉末顆粒中孔隙因素)越小、松裝密度越小在部分教大直徑的粉末中加入少量較小粒徑的粉末，構(gòu)成一定粒度分布，有利于提高松裝密度4、 熔體粘度，擴散速率，形核速率，以及固相長大速率都與過冷度相關(guān)，它們各自對霧化粉末顯微結(jié)構(gòu)的作用如何？(15分)提示：I=IoD2exp(-QL/kT)exp俾M/(TAT2)}形核率是過冷度的函數(shù)，在一定過冷度內(nèi)(形核控制區(qū)內(nèi))，過冷度越大第二個指數(shù)項越大，形核速率增加；形核速率I與過冷度AT之間的關(guān)系如下，過冷度與形核速率為負指數(shù)關(guān)系，I=IoD2exp(-QL/kT)exp{-M/(TAT2)}，過冷度太大(擴散控制區(qū)內(nèi))，原子排列時間不夠，形核率降低將上式變形I/D2=Ioexp(-QL/kT)exp{1-M/(TAT2)}晶粒直徑與過冷度成正指數(shù)關(guān)系，增加過冷度，晶粒尺寸越?。?） 通常地，過冷度越大，原子擴散速度越小，晶粒尺寸越?。?） 通常地，溫度越高，熔體黏度越小，過冷度大，溶體黏度變化梯度大，表面張力作用時間短，顆粒多呈不規(guī)則形狀。5、 與傳統(tǒng)加工方法比較，粉末冶金技術(shù)有何重要優(yōu)缺點，試舉例說明。（20分）優(yōu)點：材料利用率高，加工成本較低，節(jié)省勞動率，可以獲得具有特殊性能的材料或產(chǎn)品，缺點：由于產(chǎn)品中孔隙存在，與傳統(tǒng)加工方法相比，材料性能較差例子：銅一鎢假合金制造，這是用傳統(tǒng)方法不能獲得的材料；6、 氣體霧化制粉過程中，有哪些因素控制粉末粒度？（10分）解：（1）二流之間的夾角，夾角越大，霧化介質(zhì)對金屬流柱的沖擊作用越強，得到的粉末越細；（2）采用液體霧化介質(zhì)時，由于質(zhì)量大于氣體霧化介質(zhì)，攜帶的能量大，得到的粉末越細；（3）金屬流柱直徑小，獲得粉末粒度??；（4）金屬溫度越高，金屬熔體黏度小，易于破碎，所得粉末細?。?、 用比表面吸附方法測試粉末粒度的基本原理是什么？（10分）解：粉末由于總表面積大，表面原子力場不平衡，對氣體具有吸附作用，在液氮溫區(qū)，物質(zhì)對氣體的吸附主要為物理性質(zhì)的吸附（無化學(xué)反應(yīng)），經(jīng)數(shù)學(xué)處理，若知道吸附的總的氣體體積，換算成氣體的分子數(shù)，在除以一個氣體分子的體積，即獲得粉末的表面積，通常采用一克粉末進行測量，因此我們將一克質(zhì)量粉末所具有的表面積定義為比表面積，當(dāng)我們知道了總表面積數(shù)值后，可以假設(shè)粉末為球形，然后根據(jù)球當(dāng)量直徑與表面積的關(guān)系（形狀因子），獲得粉末平均粒徑。為了盡量獲得準確的測量數(shù)據(jù)，被吸附的氣體通常是惰性氣體。這樣一種由測量一定質(zhì)量粉末總表面積，然后計算粉末平均粒度的方法，就是通過測試粉末比表面積，計算粉末粒度的基本原理。8、 分析粉末冶金過程中是哪一個階段提高材料利用率，為什么？試舉例說明。（10分）粉末冶金過程中是由模具壓制成形過程提高材料利用率，因為模具設(shè)計接近最終產(chǎn)品的尺寸，因此壓坯往往與使用產(chǎn)品的尺寸很接近，材料加工量少，利用率高；例如，生產(chǎn)汽車齒輪時，如用機械方法制造，工序長，材料加工量大，而粉末冶金成形過程可利用模具成形粉末獲得接近最終產(chǎn)品的形狀與尺寸，與機械加工方法比較，加工量很小，節(jié)省了大量材料。9、 氣體霧化制粉過程可分解為幾個區(qū)域，每個區(qū)域的特點是什么？（10分）（1） 氣體霧化制粉過程可分解為金屬液流紊流區(qū)，原始液滴形成區(qū)，有效霧化區(qū)和冷卻區(qū)等四個區(qū)域。其特點如下：（2） 金屬液流紊流區(qū)：金屬液流在霧化氣體的回流作用下，金屬流柱流動受到阻礙，破壞了層流狀態(tài)，產(chǎn)生紊流；（3） 原始液滴形成區(qū)：由于下端霧化氣體的沖刷，對紊流金屬液流產(chǎn)生牽張作用，金屬流柱被拉斷，形成帶狀-管狀原始液滴；（4） 有效霧化區(qū)：音高速運動霧化氣體攜帶大量動能對形成帶狀-管狀原始液滴的沖擊，使之破碎，成為微小金屬液滴；（5） 冷卻區(qū)。此時，微小液滴離開有效霧化區(qū)，冷卻，并由于表面張力作用逐漸球化。10、 分別分析單軸壓制和等靜壓制的差別及應(yīng)力特點，并比較熱壓與熱等靜壓的差別。（10分）單軸壓制和等靜壓制的差別在于粉體的受力狀態(tài)不同，一般單軸壓制在剛模中完成，等靜壓制則在軟模中進行；在單軸壓制時，由于只是在單軸方向施加外力，模壁側(cè)壓力小于壓制方向受力，因此應(yīng)力狀態(tài)各向異性，。1》。2=。3導(dǎo)致壓坯中各處密度分布不均勻；等靜壓制時由于應(yīng)力均勻來自各個方向，且通過水靜壓力進行，各方向壓力大小相等，粉體中各處應(yīng)力分布均勻，。1=。2=。3因此壓坯中各處的密度基本一致。11、 分析還原制備鎢粉的原理和鎢粉顆粒長大的因素。（10分）鈣粉由氫氣還原氧化鈣粉的過程制得，還原過程中氧化物自高價向低價轉(zhuǎn)變，最后還原成鈣粉，WO3—WO2—W；其中還有WO2。90—WO2。72等氧化物形式。由于當(dāng)溫度高于550度時，氫氣即可還原WO3，由于當(dāng)溫度高于700度時，氫氣即可還原WO2。因為在這種條件下水分子的氧離解壓小于WO3，WO2離解壓，水分子相對穩(wěn)定，WO3，WO2被還原，同時由于溫度的作用，疏松粉末中還原產(chǎn)物容易經(jīng)擴散排走，還原動力學(xué)條件滿足，導(dǎo)致氧化鈣被氫氣還原；由于WO3，和WO2在含有水分子的氫氣中具有較大的揮發(fā)壓，而且還原溫度越高，揮發(fā)壓越大，進入氣相中的氧化車烏被還原后，沉降在以還原的鈣粉顆粒上導(dǎo)致鈣粉顆粒長大。粉末在高溫區(qū)停留的時間長也會因原子遷移致使鈣粉顆粒長大。氫氣濕度大，導(dǎo)致WO3和WO2細顆粒進入氣相，也是導(dǎo)致烏粉顆粒長大的重要因素。12、 什么是假合金，怎樣才能獲得假合金？（10分）解：兩種或兩種以上金屬元素因不經(jīng)形成固溶體或化合物構(gòu)成合金體系通稱為假合金，是一種混合物；假合金形成的條件是形成混合物之后兩種物質(zhì)之間的界面能，小于他們單獨存在時的表面能之和，即YAB<YA+YB13、 氧化鐵氫還原方法制備還原鐵粉：FeO+H2=Fe+H2O,平衡常數(shù)：LgKp=-1000/T+0.5,Kp=PH2O/PH2，討論還原溫度分別為500oC，600oC，700oC時，平衡常數(shù)變化趨勢和溫度對還原的影響。（10分）解：T=773LgKp=-1000/773+0.5=-0.8,Kp=PH2O/PH2=T=873LgKp=-1000/873+0.5=-0.65,Kp=PH2O/PH2=T=973LgKp=-1000/973+0.5=-0.53,Kp=PH2O/PH2=計算表明，溫度月高，平衡常數(shù)值越大（正）,說明隨還原溫度提高，氣氛中的H2O比例可越大，氫氣中水蒸氣含量提高，提高溫度有利于還原進行。14、 氧化鎢氫還原方法制備還原鐵粉：WO2+2H2=W+2H2O平衡常數(shù)：LgKp=-3225/T+1.65,Kp=PH2O/PH2討論還原溫度分別為700oC，800oC，900oC時，平衡常數(shù)變化趨勢和溫度對還原的影響。（10分）解：T=973LgKp=--3225/973+1.65=-1.66,Kp=PH2O/PH2=0.022T=1073LgKp=--3225/1073+1.65=--1.36,Kp=PH2O/PH2=0.044T=1173LgKp=--3225/1173+1.65=-1.11,Kp=PH2O/PH2=0.078計算表明，溫度月高，平衡常數(shù)值越大（正）,說明隨還原溫度提高，氣氛中的H2O比例可越大，氫氣中水蒸氣含量提高，提高溫度有利于還原進行。15、 碳直接還原氧化鐵制備鐵粉時熱力學(xué)條件如圖所示，說明圖中各條曲線的含義，表明各相穩(wěn)定存在區(qū)域并討論氧化亞鐵還原成鐵粉的條件。（10分）b曲線：Fe3O4被還原成FeO的反應(yīng)平衡曲線；c曲線：FeO被還原成Fe的反應(yīng)平衡曲線；d曲線：Fe3O4被還原成Fe的反應(yīng)平衡曲線。與b、c相交的曲線為碳氧化反應(yīng)的平衡曲線在do，oc線以上Fe穩(wěn)定存在；do，ob線以下部分Fe3O4穩(wěn)定存在，在ob、oc線之間FeO穩(wěn)定存在；只有當(dāng)溫度高于碳的氧化反應(yīng)平衡曲線與FeO被還原成Fe的反應(yīng)平衡曲線的焦點溫度時，氣相中的CO百分含量(濃度)才能使FeO被還原成Fe；即溫度高于680oC,CO的百分含量超過61%。16、為什么采用環(huán)縫形噴嘴容易引起露嘴堵塞,采用什么辦法可以解決這一問題？(10分)當(dāng)采用環(huán)縫形噴嘴時，由于錐型的氣流形成密閉的空間，導(dǎo)致金屬流柱下流受阻，而堵塞噴嘴.采用v型噴嘴可以解決這一問題。三、分析計算：(30分，每小題10分)1、機械研磨制備鐵粉時，將初始粒度為200微米的粉末研磨至100微米需要5個小時，問進一步將粉末粒度減少至50微米，需要多少小時？提示W(wǎng)=g(Dfa-Dia)，a=-2解：根據(jù)已知條件W1=g(Dfa-Dia)=9.8(100-2-200-2),初始研磨所做的功W2=g(Dfa-Dia)=9.8(50-2-100-2)進一步研磨所做的功W1/W2=t1/t2,t2=t1(W2/W1)=20小時2、在低壓氣體霧化制材時，直徑1mm的顆粒，需要行走10米和花去4秒鐘進行固化，那么在同樣條件下，100um粒度顆粒需要多長時間固化：計算時需要作何種假設(shè)。解：固化時間：t=DPm{Cpln(Tm-To/Ts*)+AH/Ts-To}/6&簡化成t=KD并令K=Pm{Cpln(Tm-To/Ts-To)+AH/Ts-To}/6&,假設(shè)重力的作用很小時，有4/X=1000K/100KX=0.4秒S=1米3、相同外徑球型鎳粉末沉降分析，設(shè)一種為直徑100微米實心顆粒，一種為有內(nèi)徑為60的空心粉末，求他們的在水中的沉降時間(沉降速度)，D理二8.1.TOC\o"1-5"\h\z解：v二h/t=gd2 ( P 1 - P 2)/(18 n )h/t=gd2( P 1 - P 2 )/(18n )t=h/gd2( P 1 - P 2 )/(18n )求得t1(實心)=31秒，t2=23秒4、 一壓坯高度是直徑的三倍，壓力自上而下單向壓制，在壓坯三分之二高度處壓力只有壓坯頂部壓力的四分之三，求壓制壓力為500Mpa時，壓坯三分之一高度和壓坯低部的壓制壓力？(10分)解：根據(jù)已知條件，在h=2/3H時，P2=3/4P1，計算得EXP(-Q1)=3/4h=1/3H時，P3=P1EXP(-Q2)=281。25Mpa在壓坯底部壓制壓力P=210。94MPa5、 若用鎳離子濃度為12克/每摩爾(g/mol)的硝酸鎳做電解液制取鎳粉時，至少需要多大的電流密度才能夠獲得松散粉末？假設(shè)a=1(10分)解：鎳離子濃度為12克/每升(g/L)時等于12/58.71=0.2051mol/L,既c=0.2051mol/L,并已知a=1由i=1/aC,I=1x0.2051=0.2051A/cm2=20.51A/dm2至少需要電流密度等于20.51A/dm2才能夠獲得松散粉末.由鐵粉與石墨粉的混合粉成形的壓坯，在燒結(jié)時，石墨中的碳擴散到鐵中，形成奧氏體（碳在高溫形態(tài)鐵中的固溶體）壓坯燒結(jié)后冷卻到室溫時，奧氏體發(fā)生相變，化合碳含量為0.80%時，形成珠光體（鐵素體與滲碳體的共晶混合物）；化合碳含量低于0.80%（即亞共析鋼）時，形成鐵素體與珠光體的混合物；化合碳含量高于0.80%（即過共析鋼）時，形成珠光體與滲碳體的混合物。燒結(jié)碳素鋼的金相組織和常規(guī)的共析鋼、亞共析鋼及過共析鋼是一致的。普碳鋼的強度因含碳量增加而增高。碳鋼的抗拉強度一直增高到共析組成，當(dāng)含碳量更高時，抗拉強度大體上處于恒定狀態(tài)。由鐵粉與石墨粉的混合粉制成的結(jié)構(gòu)零件，其材料的強度同樣隨著含碳量增加而增高。在化合碳含量達到共晶點之前，強度隨著化合碳含叢增加而增高；化合碳含量超過共晶點之后，由于連續(xù)的、脆性的滲碳體網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)，燒結(jié)碳鋼的橫向斷裂強度減低。合金化的特點:金屬學(xué)原理與普通鋼一致，合金元素選用上的差別，孔隙度對合金元素的強化效果有直接影響，密度小于6.5g/cm3時效果不好，強化效果好的元素Cr,Mn易于氧化，合金形式,Cu,P在燒結(jié)鋼中有強化作用，提高材料的密度的方法:復(fù)壓復(fù)燒:二次壓制與燒結(jié).熔浸:低熔點組元熔化后浸入到骨架中.粉末冶金熱鍛:熱等靜壓。Fe-C體系：含碳量的控制，游離石墨的防止,組織性能與燒結(jié)后的冷卻速度有關(guān)。Fe-Cu-C與Fe-Cu-Mo-C系:燒結(jié)銅:10%以內(nèi),熔浸銅:15~25%,較佳配比為C,1.5%;Cu,8%,時效作用比較明顯，對尺寸變化有很大影響,Mo的主要作用是固溶強化，細化徑粒,Mo的擴散慢，一般采用合金粉.Fe-P-C系:形成Fe-P固溶體，固溶強化,縮小奧氏體區(qū)，促進擴散,Fe-P在1050度共晶，形成液相,促進燒結(jié),以合金形式加入.Fe-Mn-C系:固溶強化，提高淬透性，資源豐富,價格低，易于氧化。Fe-Cr-C系:改善力學(xué)性能，抗氧化性，耐腐蝕性，以合金粉的形式加入。膨脹與收縮：在包晶線溫度以下燒結(jié)，不發(fā)生異常膨脹。超過包晶溫度時，液相迅速消失，氫氣自液相析出，造成氣孔而出現(xiàn)異常膨脹。燒結(jié)溫度越低，所需要的保溫時間越長。制造工藝：原料粉末及潤滑劑:霧化Al,元素粉末，容易壓制，燒結(jié)時出現(xiàn)液相，利于燒結(jié)，壓制:不大的壓力下，能夠達到95%的相對密度，燒結(jié):潤滑劑（濕度低，灰分少）與燒結(jié)氣氛（低露點,-40度以下）,添加溶解度高的合金元素，燒結(jié)后處理。燒結(jié)金屬摩擦材料:是以金屬及其合金為基體，添加摩擦組元和潤滑組元，用粉末冶金技術(shù)制成的復(fù)合材料，是摩擦式離合器與制動器的關(guān)鍵組件。它具有足夠的強度，合適而穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，工作平穩(wěn)可靠，耐磨及污染少等優(yōu)點，是現(xiàn)代摩擦材料家族中應(yīng)用面最大、量最大的材料。基本要求:足夠的摩擦系數(shù),高溫高壓下的穩(wěn)定性，耐磨性，強度，導(dǎo)熱性，耐腐蝕，不黏結(jié)，抗咬合等.燒結(jié)摩擦材料的分類：干摩擦傳動裝置：輕負荷和中等負荷的傳動裝置。干摩擦制動器：中等負荷和重負荷制動器。油中工作的離合器：中等負荷控制離合器和重負荷的離合器。液體潤滑制動器：中等負荷和重負荷的制動器。燒結(jié)摩擦材料的三組元：基體組元，潤滑組元，摩擦組元?；w組元作用：很大程度上決定材料的強度，耐熱性，耐磨性。鐵基：熔點高，強度大；易于對偶材料形成黏附?？杉尤牒辖鹪馗纳菩阅?，硬度、強度、摩擦系數(shù)等。銅基：耐腐蝕，與對偶材料配合好；Cu50~90%；強化合金元素：Sn，Al，Zn，Ni等。潤滑組元作用：改善抗卡性，提高耐磨性。分類：低熔點金屬：鉛、鉍、銻等。石墨硫化物：二硫化鉬、二硫化鎢、硫化亞銅。金屬（Cu、Ni、Fe、Co）磷化物，滑石等。摩擦條件對性能的影響：壓力、溫度、速度、對偶材料；