建筑工程質(zhì)量通病控制鋼筋匯編

建筑工程質(zhì)量通病控制鋼筋匯編第1頁/共22頁4.2主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病與防治4.2.1模板工程4.2.2鋼筋工程4.2.3混凝土工程4.2.4磚砌體工程第2頁/共22頁4.2.2

鋼筋工程質(zhì)量通病及防治表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強(qiáng)度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠標(biāo)識、取用鋼筋實(shí)際直徑；鋼筋等級不符合圖紙要求（如：二級鋼筋替換三級鋼筋）?，F(xiàn)象1.原料材質(zhì)缺陷針對以上缺陷，1）我們在嚴(yán)把質(zhì)量進(jìn)貨關(guān)的同時，也要很抓技術(shù)試驗(yàn)工作，明確鋼筋實(shí)際材質(zhì)狀況及各種受力性能情況。2）在現(xiàn)場使用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨便代用鋼筋。預(yù)防規(guī)范要求：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。處理意見：按圖紙要求更換合格的鋼筋。第3頁/共22頁4.2.2

鋼筋工程質(zhì)量通病及防治第4頁/共22頁現(xiàn)象條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強(qiáng)度不足、冷拉率波動打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎勾形式不對。4.2.2

鋼筋工程質(zhì)量通病及防治2.鋼筋加工時的缺陷預(yù)防：由于加工缺陷較多，我們應(yīng)針對各種現(xiàn)象，逐個分析原因制定各種預(yù)防措施。確保質(zhì)量第5頁/共22頁4.1

鋼筋工程質(zhì)量通病分析與防治4.1.2鋼筋加工時的缺陷鋼筋存放不合格表面銹蝕第6頁/共22頁4.2.2

鋼筋工程質(zhì)量通病及防治3.鋼筋安裝時的缺陷骨架外形尺寸不準(zhǔn)、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的砼保護(hù)層不準(zhǔn)、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點(diǎn)松口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構(gòu)、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準(zhǔn)、四肢箍筋寬度不準(zhǔn)、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。第7頁/共22頁4.2.2

鋼筋工程質(zhì)量通病及防治4.1.3鋼筋安裝時的缺陷存在問題：柱主筋偏位嚴(yán)重產(chǎn)生原因：未安裝定位箍，澆搗砼后未及時校正。規(guī)范要求：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法。處理意見：視情況嚴(yán)重程度按規(guī)范處理或聯(lián)系設(shè)計(jì)院出具處理方案。第8頁/共22頁4.2.2

鋼筋工程質(zhì)量通病及防治4.1.3鋼筋安裝時的缺陷存在問題：結(jié)構(gòu)柱箍筋疏散，局部位置無箍筋。產(chǎn)生原因：柱箍筋未按圖紙要求綁扎。規(guī)范要求：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。處理意見：拆除柱模板后按圖紙調(diào)整箍筋間距。第9頁/共22頁4.2.2

鋼筋工程質(zhì)量通病及防治4.1.3鋼筋安裝時的缺陷存在問題：梁底筋、腰筋未綁扎產(chǎn)生原因：沉梁前未進(jìn)行驗(yàn)收。處理意見：拆除梁模側(cè)板或者提升結(jié)構(gòu)梁后再進(jìn)行綁扎。第10頁/共22頁4.2.2

鋼筋工程質(zhì)量通病及防治4.1.3鋼筋安裝時的缺陷存在問題：受力鋼筋排距超出規(guī)范要求。產(chǎn)生原因：工人未合理控制兩層鋼筋間距。規(guī)范規(guī)定：各層之間的鋼筋凈距不應(yīng)小于25mm。處理意見：控制好鋼筋間距后綁扎固定牢固。第11頁/共22頁4.2.2

鋼筋工程質(zhì)量通病及防治4.1.3鋼筋安裝時的缺陷存在問題：次梁主筋未錨入主梁產(chǎn)生原因：鋼筋下料錯誤或工人未按規(guī)范要求安裝鋼筋。規(guī)范要求：【03G101-1】結(jié)構(gòu)梁鋼筋錨固長度要求。處理意見：拆除下料錯誤的鋼筋并進(jìn)行更換。第12頁/共22頁4.2.2

鋼筋工程質(zhì)量通病及防治4.1.3鋼筋安裝時的缺陷。

存在問題：折板處未按圖紙要求設(shè)置三根加強(qiáng)筋產(chǎn)生原因：工人未按圖紙要求放置加強(qiáng)鋼筋。處理意見：按圖紙要求增加加強(qiáng)筋。第13頁/共22頁4.2.2

鋼筋工程質(zhì)量通病及防治4.1.3鋼筋安裝時的缺陷存在問題：套筒露絲扣過多。產(chǎn)生原因：鋼筋與套筒未擰牢固或鋼筋加工時未控制好接頭長度。處理意見：拆除不合格套筒重新連接。第14頁/共22頁4.2.2

鋼筋工程質(zhì)量通病及防治4.鋼筋焊接與機(jī)械連接時的缺陷1）鋼筋閃光對焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。2）鋼筋電阻點(diǎn)焊的通病現(xiàn)象：焊點(diǎn)脫落、鋼筋表面燒傷.壓坑大.火花飛濺嚴(yán)重、焊點(diǎn)冷彎脆斷焊點(diǎn)壓陷深度過大或過小等。3）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾4）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。5）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。第15頁/共22頁4.2.2

鋼筋工程質(zhì)量通病及防治4.鋼筋焊接與機(jī)械連接時的缺陷6）鋼筋氣壓焊的通病現(xiàn)象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、偏凸.壓焊面偏移、過燒.縱向裂紋、平破面（未焊合）等。7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通?。簤嚎?壓痕分布不均、偏心彎折鋼筋不進(jìn)配套套筒、套筒外徑變形過大.裂紋、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。8）鋼筋錐螺紋連接的通病現(xiàn)象：鋼筋原材料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質(zhì)量不合格等。9）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等。第16頁/共22頁存在問題：鍍鋅圓鋼焊接長度不足產(chǎn)生原因：工人未按要求的焊接長度進(jìn)行焊接。規(guī)范要求：圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。處理意見：鋸掉焊接接頭重新按規(guī)范要求焊接。4.2.2

鋼筋工程質(zhì)量通病及防治4.1.4鋼筋焊接與機(jī)械連接時的缺陷第17頁/共22頁5.

鋼筋工程事故處理方法如預(yù)埋鋼筋遺漏或錯位嚴(yán)重時、漏筋或少筋時。①補(bǔ)加鋼筋如縱向鋼筋彎折嚴(yán)重時，可在鋼筋彎折處及附近用間距較小的鋼箍加密。②填密箍筋對于由于鋼筋質(zhì)量事故造成結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力性能降低時，課采用此法。③結(jié)構(gòu)或構(gòu)件補(bǔ)強(qiáng)加固4.2.2

鋼筋工程質(zhì)量通病及防治第18頁/共22頁對于銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，或性能不良但仍可使用的鋼筋，經(jīng)試驗(yàn)后可采用降級使用；因鋼筋事故，導(dǎo)致構(gòu)件承載力等性能降低的預(yù)制構(gòu)件也可采用此法。④降級使用常用的方法有：對可疑的鋼筋進(jìn)行全面試驗(yàn)分析；對有鋼筋事故的結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行理論分析和承載能力試驗(yàn)等。⑤試驗(yàn)分析排除疑點(diǎn)5.

鋼筋工程事故處理方法4.2.2

鋼筋工程質(zhì)量通病及防治第19頁/共22頁例如電弧點(diǎn)焊可能造成脆斷，可用高溫或中溫回火或正火處理方法，改善焊