高速公路預(yù)制箱梁首件工程施工方案

箱梁預(yù)制施工方案為切實保障XX高速公路XX合同段整個項目的工程質(zhì)量，本著“預(yù)防為主，先導試點”的原則，我單位積極響應(yīng)總監(jiān)辦號召，實行“首件工程認可制”。“首件工程認可制”的主要目的是通過首件工程認可，全面客觀地分析影響工程質(zhì)量的各種因素，對各項質(zhì)量指標進行綜合評價，從中得到更科學、合理的施工參數(shù)和質(zhì)量保證措施，為后續(xù)批量生產(chǎn)建立質(zhì)量控制目標和措施，杜絕批量生產(chǎn)后可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量隱患?，F(xiàn)將箱梁預(yù)制首件工程施工方案編制如下：一、工程概況XX合同段起點樁號K43+100，終點樁號K47+903，路線長4.803公里，橋梁單幅累計7277.8m/16座。上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)箱梁，預(yù)制箱梁共計1164片，其中30米長箱梁520片，20米長箱梁644片。為保證箱梁預(yù)制施工質(zhì)量，我項目部擬選定朱家河大橋右幅K46+580（9#橋）14#-3箱梁預(yù)制作為首件工程。該預(yù)制箱梁預(yù)制長度為19.64m，箱梁高度為1.2m，為中跨中梁，模板為定型鋼模板，在2#預(yù)制場進行預(yù)制。二、施工組織2.1人員配置我項目選取施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)干部和施工隊伍負責該樁基施工，管理人員配置見下表1，施工人員配置見下表2管理人員配置表1名稱施工人員職責施工負責人對預(yù)制箱梁質(zhì)量、進度度、安全全全面負責工程技術(shù)負責人人對預(yù)制箱梁技術(shù)負負責工程質(zhì)量負責人人對預(yù)制箱梁質(zhì)量負負責安全負責人對預(yù)制箱梁安全負負責實驗負責人對箱梁預(yù)制的試驗驗檢測負責責現(xiàn)場負責人做好現(xiàn)場施工記記錄及人員員配置合理理安排施工人員配置表2分工施工人員人數(shù)職責砼澆注砼工4人負責對預(yù)制箱梁梁砼澆注、振振搗鋼筋制作及安裝裝鋼筋工15人負責對預(yù)制箱梁梁鋼筋制作作及安裝模板安拆模板工12人負責對預(yù)制箱梁梁模板的安安裝、拆除除、保養(yǎng)龍門吊操作龍門吊司機2人負責鋼筋籠的下下放工作電路電工2人負責電路雜活雜工8人配合鋼筋工、模模板工、砼砼工施工砼供應(yīng)機械操作10人保證砼的拌合質(zhì)質(zhì)量和輸送送2.2、臨時設(shè)施建設(shè)1#預(yù)制場位于K44+100～K44+300段橋梁右側(cè)，占地約28畝。鋼筋加工場地設(shè)在預(yù)制臺座與橋墩之間平整的場地上，并搭建鋼筋加工棚，滿足施工的要求。砼由1#拌合站集中拌合，砼罐車運送至施工現(xiàn)場。三、施工方案3.1場地平整為了保證預(yù)制梁的質(zhì)量，不因發(fā)生不均勻沉降而產(chǎn)生裂縫，故預(yù)制場場地頂面用弱風化棄渣回填、整平并用壓路機壓實?？紤]到該地區(qū)雨水較多，根據(jù)地形做成1％的流水坡，以便排水。預(yù)制區(qū)場地硬化采用60cm厚石渣，上鋪15cmC20砼。存梁區(qū)硬化采用30cm石渣，梁端采用換填厚1m、寬度2m石渣，上設(shè)鋼筋砼底座。3.2臺座設(shè)置制梁臺座采用整體式砼臺座,兩端支點部位采用砼加厚處理，最后其上澆注C30的20cm厚鋼筋砼，表面收光，然后焊接3mm厚的鋼板，兩側(cè)埋設(shè)[5槽鋼設(shè)置止?jié){帶。按設(shè)計要求設(shè)置反拱度，反拱度值采用二次拋物線布設(shè)?？紤]存梁期的影響，30米預(yù)制箱梁設(shè)置20mm,在臺座澆注過程中測量人員和水準儀要跟班作業(yè)。每個臺座在焊接鋼板前應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場工程師復(fù)檢后方可焊接。后張預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程圖場地平整、設(shè)置臺座場地平整、設(shè)置臺座鋼筋制作加工綁扎底、肋板筋鋼筋制作加工綁扎底、肋板筋埋設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道埋設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道安裝外側(cè)模板和堵頭模板模板制作及整修安裝外側(cè)模板和堵頭模板模板制作及整修檢查驗收檢查驗收安裝內(nèi)模板安裝內(nèi)模板綁扎肋、頂板筋，埋設(shè)負彎矩管道綁扎肋、頂板筋，埋設(shè)負彎矩管道制作砼試件檢查、驗收并澆筑砼制作砼試件檢查、驗收并澆筑砼養(yǎng)護、拆模養(yǎng)護、拆模清理孔道清理孔道壓砼試件穿束、張拉壓砼試件穿束、張拉制作水泥凈漿試件孔道壓漿封錨制作水泥凈漿試件孔道壓漿封錨壓水泥凈漿試件起吊、運輸、架設(shè)壓水泥凈漿試件起吊、運輸、架設(shè)3.3鋼筋堆放、加工與安裝(1)鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標志牌.鋼筋應(yīng)堆置在庫棚內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。(2)鋼筋應(yīng)具有出廠證明書和實驗報告單。預(yù)制箱梁所用的鋼筋應(yīng)及時抽取試樣送到實驗室做力學性能實驗。(3)鋼筋的表面要潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。(4)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。(5)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。(6)當鋼筋直徑≥12mm時，應(yīng)采用焊接；當鋼筋直徑＜12mm時，宜采用綁扎。焊接及綁扎長度應(yīng)嚴格執(zhí)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000。鋼筋骨架綁扎前先在底座邊上劃好鋼筋間距線，以控制布筋間距，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。綁扎結(jié)束后要檢查波紋管定位鋼筋的位置，準確率要達到100%。保護層綁扎墊塊采用橡膠墊塊，保證砼外觀不外露。頂板筋的安裝要注意防撞欄、伸縮縫、泄水孔的預(yù)埋、預(yù)留；當有鋼筋與預(yù)應(yīng)力束沖突時，可適當調(diào)整普通鋼筋的位置。(7)鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝應(yīng)在已施工完畢的臺座鋼板上進行按工序施工,嚴格控制同一截面上焊縫或綁扎接頭面積不得超過總面積的50%。(8)鋼筋安裝順序底板→腹板→頂板。(9)預(yù)制箱梁底板和腹板鋼筋可以在鋼筋臺座上綁扎成型，并焊接加固成骨架，用龍門吊整體吊裝到預(yù)制梁臺座上，加快施工進度。3.4波紋管定位和安裝(1)波紋管根據(jù)箱梁位置不同，其分為不同的結(jié)構(gòu)形式。每種結(jié)構(gòu)形式分開堆放，分批使用。(2)波紋管采用金屬螺旋管,金屬管道宜用鍍鋅材料制作，鋼帶厚度不宜小于0.3㎜。本項目采用工地自行加工制作,并對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏進行檢驗，保證波紋管質(zhì)量。(3)金屬波紋管在倉庫內(nèi)保管時,倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時,時間不得超過6個月,不得直接堆放在地面上,必須采取墊高并用氈布覆蓋等有效措施,防止雨漏和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。(4)預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管ф-55，波紋管內(nèi)外表面清潔無油污，無孔洞和不規(guī)則的折皺。波紋管的安裝必須位置準確、接頭嚴密、固定良好，線條平順，不得有漏漿、松動、曲折等現(xiàn)象。安裝嚴格按設(shè)計圖給定的管道坐標安裝，安裝時先在臺座側(cè)面每隔1m用粉筆或油漆標出x坐標，然后在鋼筋骨架上用粉筆標出y坐標，然后根據(jù)坐標的標志在鋼筋骨架上焊一根水平的8號鋼筋作底部定位筋以托住波紋管，焊完底部定位筋后可以穿波紋管，最后在底部定位筋上焊接倒U定位筋或十字定位筋以固波紋管。焊接定位筋時須注意防止燒穿波紋管，安裝完畢必須仔細檢查管道的安裝位置及是否有漏漿現(xiàn)象。為防止接頭處漏漿，接頭用大一個直徑級別的同類型波紋管套在接頭處，其長度為被連接管道內(nèi)徑的5~7倍，大小波紋管接縫處用透明膠帶纏繞3層。(5)波紋管縱向坐標偏差為2㎝,橫向坐標偏差為1㎝。波紋管的彎折處采用圓曲線過度,管道必須圓順,預(yù)制箱梁鋼筋在曲線部位定位間距為50㎝,直線部位定位間距為100㎝設(shè)置一組，頂板負彎矩鋼束的定位鋼筋每隔100㎝設(shè)置一組。箱梁頂板負彎矩鋼束的鋼波紋扁管,應(yīng)在預(yù)制箱梁時預(yù)埋，在箱梁安裝好后,澆筑連續(xù)接頭前將對應(yīng)的扁管對接,并采取對應(yīng)措施,防止堵管。嚴禁電焊熔渣濺落在波紋管上，一定保證定位準確、牢固。(6)在澆注砼前,波紋管內(nèi)應(yīng)插入塑料襯管,在砼澆注完畢后或初凝前來回穿抽塑料管，以防堵漿?；蛘咴跐沧㈨艜r,往管道內(nèi)送水,始終保持管道暢通。3.5預(yù)應(yīng)力筋及錨固體系(1)預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害腐蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。(2)預(yù)應(yīng)力筋在倉庫保管時,倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時,時間不得超過6個月,不得直接堆放在地面上,必須采取墊以方木并用氈布覆蓋等有效措施,防止雨漏和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響.(3)錨具、夾具等均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運時均應(yīng)妥善保護,避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。(4)預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料時應(yīng)用鋼尺丈量其長度，長度應(yīng)符合設(shè)計要求并保證設(shè)計規(guī)定的工作長度。下料時綜合考慮張拉工作長度、外露長度、彈性回縮值、張拉伸長值等因素，采用砂輪切割機切斷后整理成束，掛牌編號分類堆放，鋼絞線采用穿束機穿束，不得使用電弧焊或氧焊進行切割。端頭用布料或膠布包扎以利于鋼絞線在波紋管中滑動并防止鋼絞線端頭出現(xiàn)散絲現(xiàn)象，安裝時從管道的一端向另一端穿安。(5)預(yù)應(yīng)力筋在澆筑砼拔出襯管之后穿入管道,可將一孔鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿入管道,錨墊板應(yīng)位置準確,孔道內(nèi)應(yīng)暢通,無水和其他雜物。(6)錨墊板固定時必須保證與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直,可用螺栓固定在端頭模板上，中間貼雙面膠，保證嚴密不漏漿。3.6模板制作與安裝(1)預(yù)制梁底板采用3mm鋼模板、外模采用面板、槽鋼、角鋼組成框架式鋼模板，鋼模板根據(jù)梁長分段制作，面板采用6mm鋼板、縱肋采用[10槽鋼、豎肋采用[12槽鋼，框架和立柱分別為[12和[14槽鋼。箱梁內(nèi)模采用拆裝式鋼模板，有兩塊肋板模板和頂板、底模組成，通過鋼合頁、頂桿和橫撐制作成拆裝式，砼澆注完成后，將頂桿和橫撐螺栓卸掉，模板自動脫落下來，用繩子將模板拖出即可。(2)模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行,妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋完畢后安設(shè)。墊塊不可采用矩形砂漿墊塊,采用三角形或馬蹄形塑料墊塊。(3)安裝側(cè)模前,應(yīng)對模板平整度及表面污垢、鱗銹給予打磨和處理,要涂抹不退色的長期脫模劑。模板的安裝與鋼筋安裝要配合進行，不應(yīng)使鋼筋綁扎與模板安裝沖突。模板的安裝須保證線條平順、接縫嚴密且支撐牢固，防止漏漿、爆?，F(xiàn)象，保證制作出的箱梁美觀、外型尺寸符合設(shè)計要求。側(cè)模從中間向兩邊對稱拼裝，先拼裝臺座中間兩塊側(cè)模，定好后，連接臺座對拉桿。(4)模板安裝完畢后,應(yīng)對其各部位尺寸、平面、頂部標高、接點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查,現(xiàn)場工程師及監(jiān)理同意后方可澆注砼.3.7砼的澆注和養(yǎng)護1、在澆注砼前,應(yīng)仔細檢查各預(yù)埋構(gòu)件是否齊全；振搗工、模板工、振搗設(shè)備、運輸設(shè)備、拌和站等是否就位和正常運行；砂、石、水泥、外加劑應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計配比要求,各應(yīng)有標志牌放在醒目及所需位置。2、箱梁砼采用縱向分段,水平分層一次性灌注的方法施工,分段以2米為單位,分層厚度不大于30㎝。砼澆注入模時下料要均勻,防止下料太集中,層后太厚,振搗困難,導致梁體砼產(chǎn)生蜂窩麻面等缺陷。3、腹板砼的澆筑：箱梁砼的澆筑按從一端澆注到另一端的順序澆筑，根據(jù)砼的自然流動性分層澆筑、振搗密實。每層澆筑厚度約30cm。將梁腹板自梁端起約每2m為一段，砼施工時，先從梁端第一段注入混凝土約30cm厚，振搗密實后再施工第二段的第一層及第一段的第二層級，依次內(nèi)推，直至整個腹板施工完成。澆注砼時,宜選用插入式、附著式震動器配合使用。4、底板砼的澆筑：底板混凝土主要是在澆筑腹板底層時通過振搗流入，并依此檢查腹板底層是否澆筑飽滿。箱梁底板模板上口不是封閉的，而是做成上開口式，從上開口可以觀察腹板底部是否已澆筑飽滿，并從此開口振搗和整平底板混凝土。由于箱梁斷面一次成形，底板易出現(xiàn)澆筑不飽滿、振搗不密實現(xiàn)象，必要時從梁端或預(yù)留天窗輸送混凝土進行人工補料及補振，補料振搗要注意掌握時間，此項工作應(yīng)在底板混凝土初凝前完成。5、頂板砼的澆筑：頂板砼從一端往另一端順序澆筑，砼的振搗采用振動棒配合平板式振動器振搗，先用振動棒將砼振搗密實，人工用砂鏟將砼表面整平再用平板式振動器拖振一遍以保證混凝土表層密料及平整，注意將模板邊角填滿充實。在頂板砼澆筑后及時將頂板表面拖毛，以利于箱梁頂板混凝土與橋面鋪裝層混凝土的接合。6、對于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位,宜特別注意振搗。7、采用插入式震動器時,應(yīng)避免振動棒碰撞預(yù)應(yīng)力筋管道、預(yù)埋件等。應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等,以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。8、振動時嚴格按照規(guī)范要求運行,要求采用熟練振搗工,振動棒在砼中采用快插慢拔的方式,以砼穩(wěn)定無沉降、沒有氣泡冒出、表面泛濃漿為準,振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒插入下層砼的深度不應(yīng)小于5㎝，嚴禁出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象。9、振搗工要邊振動邊觀察支撐、模板的運作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止振動,特別是內(nèi)模一定要定位牢固,防止其上浮。10、砼嚴格按照施工配比進行拌和,拌和時間不得小于3min。運輸采用兩輛灌車連續(xù)運轉(zhuǎn),保證砼澆注不間斷。11、在夏季施工時，盡可能避開高溫時段(上午十點至下午三點)澆注砼，澆注砼前,鋼模板外側(cè)要淋水冷卻。12、梁體砼灌注完成后,按要求進行收漿和拉毛處理,箱梁的頂板及腹板外側(cè)均應(yīng)鋪蓋麻袋保濕養(yǎng)護。砼養(yǎng)護時間不小于7天,要設(shè)專人定崗養(yǎng)護,始終保持砼表面及模板濕潤。梁場專門建有蓄水池，用水泵抽水養(yǎng)護。當氣溫低于5度時,不得對梁體砼進行灑水養(yǎng)護,并嚴格按冬季施工有關(guān)規(guī)定辦理。3.8拆模、養(yǎng)生：當梁體砼強度達到2.5Mpa以上方可拆除外模。拆模必須小心，以防碰破邊角，影響外觀質(zhì)量。拆腹板內(nèi)模后，要認真檢查腹板是否存在蜂窩麻面現(xiàn)象，若有，須提出處理方案報監(jiān)理工程師審批后方可實施，嚴禁擅自修補。模板拆除后要及時整修模板，清除模板上的附著物及上脫模劑，用龍門吊將模板轉(zhuǎn)移至需要的臺座上安裝。箱梁拆完模板后必須堅持養(yǎng)護。養(yǎng)護采用麻袋鋪蓋在箱梁頂板上澆水養(yǎng)護，腹板側(cè)面由于是向外傾斜的，掛麻袋養(yǎng)護時麻袋會處于懸空狀態(tài)，要用鋼筋支撐以使麻袋緊貼在箱梁腹板側(cè)面。養(yǎng)護時要有專人灑水養(yǎng)護，保持麻袋濕潤，不得干濕交替。在養(yǎng)護時同時將該片箱梁的2組試壓件放在梁的旁邊與該箱梁同等條件養(yǎng)護，以此保證該組試壓件試驗得出準確的數(shù)據(jù)來確定該箱梁混凝土是否達到可以施加預(yù)應(yīng)力的強度。13、端頭模拆完之后,應(yīng)及時對兩端堵板給予鑿毛,以露出粗骨料為最佳標準。3.9穿束及張拉1、將經(jīng)檢驗合格的鋼絞線按計算施工長度下料，梳理順直，編匝成束，由人工牽引穿入預(yù)留的孔道（即波紋管）內(nèi)。2、在預(yù)制箱梁砼的澆注施工過程中，為防止波紋管變形，被漏漿堵塞，采取先在波紋管內(nèi)穿入襯芯。待砼澆筑完成抽出襯芯，并用清孔器檢查清理。3、當箱梁砼達到設(shè)計強度的90%后進行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，張拉從兩端同時對稱進行。張拉前對張拉設(shè)備進行檢驗和標定。通過標定曲線確定油表的讀數(shù)。30m箱梁預(yù)應(yīng)力筋鋼束共4束，分別是N1、N2、N3、N4，張拉順序為：N1、N3、N2、N4。20m箱梁預(yù)應(yīng)力筋鋼束共3束。分別是N1、N2、N3，張拉順序為：N1、N2、N3。張拉程序采用分級張拉，記錄每一級的壓力表讀數(shù)及伸長值。0

——初應(yīng)力0.1δ——0.2δ——1.0δcon(持荷2min)——δcon(錨固)引伸量采用鋼尺直接測量千斤頂油缸的變位。實測伸長值的計算：實測伸長值△L=△L1+△L2=（δ3-δ1）+（δ2-δ1）式中：△L1—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值；△L2—初應(yīng)力以下的推算伸長值，采用相鄰級的伸長值。δ1為實測10%張拉力伸長值；δ2為20%張拉力伸長值；δ3為100%時張拉力伸長值。4、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉力與伸長量雙控。當實際伸長量與計算伸長量比值超過±6%時必須停止張拉。查明原因后再張拉。5、張拉前對每根鋼絞線在同一截面上用粉筆做標記,時刻觀察粉筆位置,以了解鋼絞線是否滑絲,便于及時處理。6、張拉完畢,待錨固體系穩(wěn)定后,對鋼絞線進行割絲,必須用砂輪機進行切割，割絲后鋼絞線的預(yù)留長度不小于30㎜。7、考慮臺座周轉(zhuǎn)，根據(jù)實際情況，張拉完后即可移梁，在存梁區(qū)進行壓漿。3.10壓漿1、施工工藝流程：張拉完畢，切除除多余鋼絞線利用水泥砂漿封封面（快硬硬）安裝引出管、球球閥、接頭頭及空氣濾濾清器啟動真空泵抽氣氣真空度達到-00.06——-0.11MPa砂漿攪拌機攪拌拌水泥漿，開啟壓漿漿泵、壓漿漿壓漿壓力達到00.6Mppa關(guān)閉壓漿泵及球球閥,完成灌漿漿球閥3箱梁球閥2空氣濾清器球閥4壓漿泵2、真空壓漿施工設(shè)設(shè)備連接示示意圖：凈漿攪拌機球閥1壓力表真空泵3、真空壓漿操作步步驟：①縱向鋼束張拉完完畢，利用用砂輪切割割機切除多多余鋼絞線線；②利用快硬水泥砂砂漿封錨，將將錨板、夾夾片及外露露鋼絞線全全部包裹密密實，封錨錨后6小時左左右開始灌灌漿；③清理錨墊板上的的灌漿孔，保保證灌漿通通道通暢，與與引出管接接通。以高高端為抽真真空端，低低端為灌漿漿端，安裝裝引出管，球球閥和接頭頭，并檢查查其功能。按按真空壓漿漿施工設(shè)備備連接示意意圖將各種種設(shè)備安裝裝好；④抽真空：將閥1及閥3關(guān)掉，閥閥2及閥4打開，啟啟動真空泵泵進行抽真真空,直致-0.066～-0.1MMpa，并并保持穩(wěn)定定。⑤灌漿：利用砂漿漿攪拌機將將水泥漿按按施工配合合比拌好，將將1閥打開開，開啟壓壓漿機進行行灌漿，觀觀察空氣濾濾清器有水水泥漿通過過時，關(guān)掉掉閥4，然后將將3閥打開開，當排漿漿連續(xù)且與與灌漿泵中中的濃度一一樣時，關(guān)關(guān)掉閥3，打開最最高點的的的排氣閥，直直到排漿連連續(xù)且與灌灌漿泵中的的濃度一樣樣時，關(guān)掉掉最高點的的排氣閥，仍仍繼續(xù)灌漿漿使管道內(nèi)內(nèi)有0.66Mpa的壓力，持持壓1～2分鐘，關(guān)關(guān)掉閥1，完成灌灌漿。灌漿漿過程中，真真空泵保持持連續(xù)工作作，防止泌泌水現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。⑥卸下真空泵、灌灌漿泵，并并清洗灌漿漿泵及沾有有漿體的工工具等壓漿漿。每工作班班試件（770.7××70.77×70.77mm）不不少于3組。4、真空壓漿工藝的的優(yōu)點：①在真空狀態(tài)下，管管道內(nèi)的空空氣、水分分以及混在在水泥漿中中的氣泡被被消除，減少孔隙、泌泌水現(xiàn)象。②灌漿過程中孔道道具有良好好的密封性性，使?jié){體體保壓及充充滿整個孔孔道得到保證。③工藝及漿體的優(yōu)優(yōu)化，消除除了裂縫的的產(chǎn)生，使使灌漿的飽飽滿性及強強度得到保證。⑤真空灌漿過程是是一個連續(xù)續(xù)且迅速的的過程，縮縮短了灌漿漿時間。5、真空壓漿工藝的的工作原理理：在孔道的一端采采用真空泵泵對孔道進進行抽真空空使之產(chǎn)生生負壓（--0.066～-0.11Mpa左右后），在在孔道的另另一端用灌灌漿泵進行行灌漿，直直至充滿整整條孔道，然然后灌漿泵泵再給孔道道施加≤0.7MMpa的的正壓力。從從而獲得更更加飽滿、密密實的灌漿漿效果。6、真空壓漿質(zhì)量控控制要點及及注意事項項：①質(zhì)量控制要點::孔道的密密封性（關(guān)關(guān)鍵是封錨錨）、水泥漿配配合比控制制、現(xiàn)場施工工質(zhì)量管理理控制。②注意事項：輸漿管應(yīng)選用高高強橡膠管管，抗壓能能力≥1Mpaa，帶壓灌灌漿時不易易破裂，連連接要牢固固，不得脫脫落。水泥漿進入灌漿漿泵之前應(yīng)應(yīng)通過1..2mm的篩網(wǎng)進進行過濾。攪拌后的水泥漿漿必須做稠稠度試驗，并并留置水泥泥漿強度試試件。灌漿工作宜在水水泥漿流動動性下降前前進行（約約30～45分鐘鐘時間內(nèi)），孔孔道灌漿要要一次性連連續(xù)完成。中途換管道時間間內(nèi)，繼續(xù)續(xù)啟動灌漿漿泵，讓水水泥漿循環(huán)環(huán)流動。灌漿孔數(shù)和位置置必須作好好記錄，以以防漏灌。3.11封端1、孔道壓漿后應(yīng)應(yīng)立即將梁梁端水泥漿漿沖洗干凈凈，同時清清除支承墊墊板、錨具具上的油污污，并將端端面混凝土土鑿毛。2、按設(shè)計要求綁綁扎端部鋼鋼筋網(wǎng)，注注意曲線橋橋左右幅端端頭橫向不垂直直于梁中線線，坡橋，端頭豎向不垂直于水平面。3、固定封端模板板，立模后后，校核梁梁體全長，其其長度應(yīng)在在允許誤差差范圍內(nèi)。4、拌制封端混凝凝土，其配配合比及強強度要求不不低于梁體體混凝土強強度。5、灌注封端混凝凝土時，要要仔細操作作并認真搗搗固，務(wù)必必使錨具處處的混凝土土密實。6、靜置1～2小時，帶模澆水水養(yǎng)護，脫脫模后繼續(xù)續(xù)澆水養(yǎng)護護。待水泥泥漿強度達達到20Mppa或封端砼砼達到設(shè)計計強度的75%后，即可可架梁。3.12梁的存放箱梁按吊裝順序序編號存放放，箱梁存存放在梁底底支點附近近采用C220鋼筋砼基基礎(chǔ)，使梁墊高30cmm,存梁不不超過兩層層，層與層層之間設(shè)置置枕木；箱梁梁存放時，及及時將通氣氣孔疏通，并并采用可靠靠儀器觀察察箱梁存放放期的變形形，并做好好記錄。四、資源配置預(yù)制箱梁砼采用用項目部大大型拌和站站集中拌制制，砼輸送送車運至現(xiàn)現(xiàn)場。施工工電路從主主電線路分分支截取，以以滿足施工工用電，另另配一臺1150KWW大功率發(fā)發(fā)電機，滿滿足施工需需要，確保保首件工程程順利完成成，主要機機械配置見見表3。五、質(zhì)量和外觀觀等保證措措施5.1預(yù)應(yīng)力管管道壓漿不不密實治理理的保證措措施嚴格執(zhí)行操作持持證上崗制制度，設(shè)備備嚴格標定定，操作技技術(shù)人員、監(jiān)監(jiān)理在場監(jiān)監(jiān)督張拉。嚴嚴格的程序序化是張拉拉質(zhì)量的保保證。（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉錨錨固后應(yīng)及及時灌漿，以以防止預(yù)應(yīng)應(yīng)力銹蝕。（2）采用真空輔助壓壓漿法施工工，水泥漿漿水灰比應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計計及規(guī)范要要求，攪拌拌后3h水泥漿的的泌水率最最大不得超超過3%。主要機械的配置置表3機械名稱數(shù)量用途發(fā)電機150kkW1臺備用發(fā)電鋼筋割斷機1臺鋼筋加工鋼筋切割機1臺鋼筋加工鋼筋彎曲機1臺鋼筋加工鋼筋調(diào)直機1臺圓鋼調(diào)直切割機1臺鋼絞線切割電焊機22kww3臺鋼筋加工及安裝裝50型裝載機2輛砼澆注時上料、修修路1000型攪拌拌機2套預(yù)制箱梁砼拌制制砼罐車2輛預(yù)制箱梁砼輸送送電子自動計量配配料機2套自動計量配料插入式振搗器4套振搗砼附著式振搗器6套振搗箱梁腹板側(cè)側(cè)砼小龍門吊2套安、拆模板，澆澆注砼大龍門吊2套移梁千斤頂（1200噸）4個預(yù)應(yīng)力張拉壓漿機1臺預(yù)制箱梁孔道壓壓漿凈漿攪拌機1臺預(yù)制箱梁孔道凈凈漿的攪拌拌（3）灌漿前壓漿孔道道應(yīng)用壓力力水沖刷并并濕潤孔壁壁，壓漿順順序嚴格按按照設(shè)計文文件要求進進行。擬采采用真空吸吸漿法輔助助壓漿，確確保壓漿密密實飽滿。（4）灌漿過程應(yīng)緩慢慢均勻的進進行，不得得中斷，灌灌滿孔道并并封閉排氣氣孔后，應(yīng)應(yīng)再繼續(xù)加加壓并穩(wěn)壓壓一段時間間以確保密密實性。5.2結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量量保證措施施在現(xiàn)代橋梁使用用過程中，結(jié)結(jié)構(gòu)物的外外觀質(zhì)量日日益顯得問問題突出，嚴嚴重影響橋橋梁工程美美觀。我們們在本工程程中把外觀觀質(zhì)量做為為關(guān)鍵工藝藝為突破口口，使本工工程成為精精品工程。1、模板工程本工程我們決定定從墩身起起全部（外外露部分）采采用大塊定定型鋼模，模模板拼裝緊緊密平順，確確保按縫不不漏漿，模模板剛度要要求在使用用中變形小小于2mm/mm，接縫無無錯臺，無無明顯痕跡跡。2、砼配制砼外觀達到色澤澤統(tǒng)一均勻勻，同一分分項工程水水泥要求用用同一廠家家產(chǎn)品，砂砂、石料來來源統(tǒng)一穩(wěn)穩(wěn)定，外加加劑采用同同一種產(chǎn)品品，配合比比經(jīng)過優(yōu)化化設(shè)計。3、砼澆注砼澆注振搗不得得使結(jié)構(gòu)表表面出現(xiàn)泌泌水、泛砂砂現(xiàn)象，更更不得出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩麻面面，否則一一律推倒重重來。加強強對操作工工人的培訓訓學習，使使用有經(jīng)驗驗、有上崗崗證的技工工進行砼施施工，嚴格格遵守操作作程序。六.質(zhì)量保證措施（一）施工組織織保證1.仔細翻閱圖紙，做做好技術(shù)交交底工作。2.健全質(zhì)量檢檢查機構(gòu)、加加強質(zhì)量跟跟蹤監(jiān)督檢檢查，施工工時堅持自自檢、互檢檢、交接檢檢制度。同同時用檢測測控制工序序，讓工序序控制過程程，靠過程程控制整體體。從施工工每一道工工序，每一一個細節(jié)入入手，全過過程跟蹤檢檢測確保工工程質(zhì)量。3.嚴格材料把關(guān)，外外購材料必必須三證（出出廠證、合合格證、檢檢驗證）齊齊全，進場場后需按規(guī)規(guī)定進行復(fù)復(fù)檢，確認認合格后才才能使用。（二）主要施工工過程控制制1.預(yù)制梁的底座應(yīng)應(yīng)堅固、無無沉陷，并并考慮利于于排水，防防止由于排排水不暢造造成地基下下沉。底座座的反拱度度應(yīng)參照設(shè)設(shè)計文件所所提供的反反拱度（為為理論計算算值，僅供供參考），結(jié)結(jié)合實際施施工情況確確定。反拱拱度應(yīng)做成成拋物線。2.梁體砼水泥用量量不超過500kkg/m33，其水灰灰比應(yīng)小于于0.5,以免過大大的收縮徐徐變,不得摻加加有加氣劑劑和個種氯氯鹽,可使用減減水劑和緩緩凝劑等外外加劑。3.每批澆注砼時,,除按規(guī)定定預(yù)留立方方體試塊外外,預(yù)應(yīng)力箱箱梁尚應(yīng)做做15×115×300cm彈性模量量試塊兩組組,每組三塊,強度試塊塊及彈性模模量試塊均均應(yīng)做成標標準養(yǎng)護和和隨梁養(yǎng)護護兩類分別別測定做比比較用。4.砼采用底板、腹腹板、頂板板全斷面由由梁的一端端向另一端端斜向循序序漸進的方方法進行；；或先澆底底板再澆腹腹板、頂板板方法，但但底板與腹腹板、頂板板澆注的時時差不應(yīng)超超過砼的初初凝時間，當當?shù)装鍧沧⒆⑼戤?，必必須將底板板頂模板扣扣牢固，梁梁腹板與底底板及頂板板連接處的的承托、預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼材材錨固鋼筋筋密集部位位，應(yīng)特別別注意振搗搗。5.梁砼采用多個小小功率附著著式振搗器器振搗為主主，局部不不易振實處處以插入式式振搗器輔輔助振搗，以以確保砼振振搗密實。附附著式振搗搗器布置要要均勻，間間隔距離不不得超過有有效半徑的的兩倍；插插入式振搗搗器應(yīng)避免免觸及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道。6.頂板頂面的砼應(yīng)應(yīng)做到表面面平整，粗粗糙，以利利于與鋪裝裝層結(jié)合。7.砼澆注完成，表表面收漿干干燥后，應(yīng)應(yīng)及時養(yǎng)護護（若在波波紋管內(nèi)放放置芯棒，注注意抽動的的適宜時間間）。8.鋼鉸線和錨具質(zhì)質(zhì)量必須得得到可靠保保證，并應(yīng)應(yīng)優(yōu)先選用用部定點生生產(chǎn)廠家品品質(zhì)穩(wěn)定的的產(chǎn)品。9.鋼束張拉順序應(yīng)應(yīng)嚴格按設(shè)設(shè)計文件要要求進行，以以免鋼絞線線永存應(yīng)力力使用階段段超過規(guī)范范要求。10.鋼絞線張張拉控制應(yīng)應(yīng)力應(yīng)考慮慮錨口摩阻阻損失（錨錨口摩阻損損失應(yīng)在施施工時測定定或由廠家家提供），鋼鋼絞線不得得采用超張張拉，以免免鋼絞線張張拉力過大大，鋼絞線線張拉程序序如下：0→0.1σk→0.2σk→張拉控制制應(yīng)力σk(含錨口摩摩阻損失)持荷2min錨固,鋼絞線采采用雙控,以鋼絞線線伸長量校校核.實測伸長長值與理論論伸長值的的差值應(yīng)控控制在±6%以內(nèi)。11.預(yù)應(yīng)力束束張拉應(yīng)在在砼強度達達到90%%后方可進進行。張拉拉完畢后應(yīng)應(yīng)及時壓漿漿。預(yù)應(yīng)力力束張拉依依對稱原則則進行。12.預(yù)制箱梁梁張拉完畢畢后應(yīng)注意意觀測跨中中1d，3d，7d，14d，30d，60d的上拱值值并做好記記錄（要考考慮底座支支點的沉降降），繪出出其變化曲曲線并注意意與理論計計算值比較較。若正負負差異超過過20%，則應(yīng)暫暫停施工，待待查明原因因并采取有有效措施，并并征得監(jiān)理理工程師同同意后，方方可繼續(xù)施施工。13.主梁應(yīng)按按吊裝順序序存放,主梁存放放應(yīng)在梁底底支點附近近采用墊木木,主梁存放放不宜超過過兩層,層與層之之間應(yīng)設(shè)墊墊木。14.主梁吊裝裝均采用捆捆綁式吊裝裝。施工時時吊點附近近采取適當當措施以防防吊繩嚴重重磨損。（三）質(zhì)量檢驗驗評定標準準：鋼筋網(wǎng)實測項目目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1網(wǎng)的長、寬（mmm）±10用尺量352網(wǎng)眼尺寸（mmm）±10用尺量，抽查33個網(wǎng)眼353對角線差（mmm）10用尺量，抽查33個網(wǎng)眼對對角線30鋼筋加工及安裝裝實測項目目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個個斷面，用用尺量30同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距（mm）±10每構(gòu)件檢查5～～10個間距15（25）3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)300%抽查20（25）寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查300%20（0）5保護層厚度（mmm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周周邊檢查8處15（20）基礎(chǔ)、錨錠、墩墩臺±10板±3預(yù)制梁（板）實實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1混凝土強度（MMPa）在合格標準內(nèi)352梁（板）長度（mm）+5，-10用尺量153寬度（mm）干接縫（梁翼緣緣、板）±10用尺量3處15濕接縫（梁翼緣緣、板）±20箱板頂寬±30腹板或梁肋+10，-04高度（mm）梁、肋±5用尺量2處15（20）箱梁+0，-55跨徑（支座中心心至支座中中心）（mm）±20用尺量56支座表面平整度度（mm）2查澆筑前記錄57平整度（mm）5用2米直尺檢測58橫系梁及預(yù)埋件件位置（mm）5用尺量5（0）后張法實測項目目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1管道坐標（mmm）梁長方向30抽查30%，每根查查10個點15梁高方向102管道間距（mmm）同排10抽查30%，每根查查5個點10上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄304張拉伸長率±6%查張拉記錄155斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每每斷面不超超過鋼絲總總數(shù)的1%查張拉記錄30鋼筋不允許七.文明施工措施1.合理使用場地，保保證現(xiàn)場道道路、水、電電和排水系系統(tǒng)暢通。運運輸?shù)缆返牡牟贾?，利利用既有道道路，與現(xiàn)現(xiàn)場的倉庫庫、水泥、砂砂石、鋼筋筋等堆放位位置結(jié)合布布置，并與與場外道路路連接。臨臨時設(shè)施的的布置，避避免二次搭搭建，現(xiàn)場場辦公室要要靠近施工工地點，作作到“三通一平”，電線不不漏電，管管線不侵限限。2.項目概況標牌注注明工程名名稱、施工工單位、項項目負責人人、技術(shù)負負責人、安安全員、質(zhì)質(zhì)檢員、工工程數(shù)量