錨管支護(hù)在高層建筑中的應(yīng)用

錨管支護(hù)在高層建筑中的應(yīng)用錨管支護(hù)在高層建筑中的應(yīng)用是特別重要的，了解材料的組成以及作用才能在實(shí)際施工中發(fā)揮應(yīng)有的作用，每個(gè)細(xì)節(jié)都很關(guān)鍵。我就錨管支護(hù)在高層建筑中的應(yīng)用和大家介紹一下。

1錨管支護(hù)結(jié)構(gòu)的構(gòu)成

由于部分工程處于有承壓水的砂土地基上，不能形成錨體的成孔，這是就必需要采納錨管支護(hù)技術(shù)。

1.1錨管

單根錨管的設(shè)計(jì)要采納φ48.5×3.5國(guó)標(biāo)鋼管，前端制成尖狀傾角5°-20°。管壁每隔肯定距離鉆一個(gè)注漿小孔。錨管采納網(wǎng)狀布置，水平間距約1.5m左右，垂直間距約1m左右。

1.2復(fù)合加固體

通過(guò)壓力注漿，可以使?jié){體向注漿小孔四周的土層中滲透，待漿體硬化后，小孔四周的復(fù)合加固體就將錨管與其四周的土層錨固在一起，這樣就能使基坑邊壁所受到的力通過(guò)錨管傳到四周的土層中。

1.3面層

面層由鋼筋網(wǎng)、加強(qiáng)筋和噴射混凝土層構(gòu)成。鋼筋網(wǎng)通常為φ6-φ8@150-250；加強(qiáng)筋通常縱橫聯(lián)合的鋪設(shè)在各錨管之間，通過(guò)與錨管端點(diǎn)部位焊接在一起，將承受的力傳遞給錨管。加強(qiáng)筋通常采納φ16-φ25Ⅱ級(jí)鋼筋進(jìn)行制作；噴射混凝土通常采納強(qiáng)度C20以上的混凝土，其厚度一般為80-120mm。噴射壓力清除因坡面施工時(shí)形成的松散層,并將混凝土嵌入土層中,增加了噴網(wǎng)與坡面土體的結(jié)合力量,在坡面上形成了一個(gè)整體的多支點(diǎn)鋼筋混凝土連續(xù)板。

2錨管材料的選擇及加工

2.1錨管材料的選擇

錨管材料通常選用DN48×3的無(wú)縫焊接鋼管，可以依據(jù)設(shè)計(jì)要求來(lái)制定錨管的長(zhǎng)度，通過(guò)斷料或者焊接得到所需要的尺寸。

2.2錨管的加工

2.2.1錨管的規(guī)格

通常選用同一種規(guī)格的無(wú)縫鋼管，鋼管厚度約3mm，外徑約48mm，鋼管的長(zhǎng)度一般為6-8m，在施工過(guò)程中通過(guò)斷料或者焊接來(lái)達(dá)到需要的長(zhǎng)度。鋼管的鏈接方法通常采納車絲扣和焊接，在實(shí)際工程中通常采納焊接方式來(lái)連接鋼管，其成本更低，施工也更加便利。

2.2.2錨管表面除銹工作

通過(guò)用砂紙或者鋼絲球?qū)㈠^管表面的銹蝕打磨掉，這樣可以有效的提高水泥漿體與錨桿之間的粘結(jié)力量。

2.2.3在錨管壁上開(kāi)注漿眼

錨管在對(duì)基坑邊坡支護(hù)時(shí)要受到基坑邊壁帶來(lái)的剪力作用。這時(shí)，為了降低注漿眼對(duì)錨管強(qiáng)度的破壞，通常采納螺旋狀在錨管壁上開(kāi)注漿眼，同一個(gè)截面上只有一個(gè)注漿眼，注漿眼沿錨管軸線間距約為30cm，直徑約為5-10mm。

2.2.4錨管的焊接

采納6根φ16mm的長(zhǎng)度為20mm的螺紋鋼，沿著錨管四周勻稱分布焊接，并用φ3.2mm的結(jié)構(gòu)鋼電焊條焊接。

2.2.5焊接擴(kuò)大錐頭

在錨管的頭部焊接φ89mm，e=200mm的錐頭或采納扁鐵焊接成蝴蝶頭或者把鋼管頭加工成扁頭，這樣可以增加錨管頭部的壓強(qiáng)，降低進(jìn)土的阻力，還便于注漿時(shí)形成蘑菇外形的擴(kuò)大頭。

3錨管支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工工藝

3.1挖土清坡

錨管支護(hù)是一種先開(kāi)挖后支護(hù)的手段，要求支護(hù)與開(kāi)挖同時(shí)協(xié)作施工，在保證邊坡穩(wěn)定的狀況下進(jìn)行土方開(kāi)挖，嚴(yán)禁開(kāi)挖過(guò)量；開(kāi)挖過(guò)程中要與錨固支護(hù)親密協(xié)作，其必需要遵循如下施工要求：

（1）必需根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的施工挨次進(jìn)行土方開(kāi)挖的施工，施工必需分層進(jìn)行，每一層的高度視現(xiàn)場(chǎng)地理?xiàng)l件與施工機(jī)械作業(yè)力量而定，通常為3-4m。每一層開(kāi)挖以后必需要做好錨管支護(hù)后，才能連續(xù)開(kāi)挖下一層，以防止開(kāi)挖量過(guò)大導(dǎo)致的基坑邊坡坍塌。

（2）進(jìn)行土方開(kāi)挖施工時(shí)，嚴(yán)禁超量開(kāi)挖或者其他認(rèn)為緣由造成的基坑邊壁土松動(dòng)，基坑的邊壁應(yīng)預(yù)留50cm的土，開(kāi)挖時(shí)采納人工切削清坡，以保證邊坡表面平整，確保噴射混凝土的厚度能勻稱分布在邊坡表面，且其厚度不能低于10cm。當(dāng)發(fā)生滲水和漏水狀況時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施，確保錨噴不消失滲水和漏水現(xiàn)象。

（3）為了防止基坑邊坡暴露土體的坍塌，應(yīng)實(shí)行以下措施：對(duì)清坡后的基坑邊壁碰上一層混凝土，然后進(jìn)行鉆孔，設(shè)置錨桿；在水平方向隔段進(jìn)行開(kāi)挖；將較基坑較深位置的邊壁進(jìn)行錨桿支護(hù)后在清坡；在開(kāi)挖前，現(xiàn)在開(kāi)挖位置垂直打入錨管或者通過(guò)注漿加固土體。

3.2錨管施工

（1）在進(jìn)行錨管施工前，要先根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定開(kāi)孔位置并標(biāo)記和編號(hào)。開(kāi)孔的距離偏差值必需掌握在100mm以內(nèi)。在開(kāi)孔的過(guò)程中假如遇到障礙物必需進(jìn)行孔位調(diào)整時(shí)，必需要在確保支護(hù)結(jié)構(gòu)平安的前提下重新確定開(kāi)孔位置。

（2）在錨桿的施工過(guò)程中，根據(jù)錨管編號(hào)對(duì)土體逐一進(jìn)行取樣并記錄特征，并與設(shè)計(jì)時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，假如對(duì)結(jié)構(gòu)平安有影響或者與設(shè)計(jì)時(shí)的數(shù)據(jù)偏差過(guò)大的應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行方案修訂，然后才能進(jìn)行施工。

（3）錨管需要采納氣動(dòng)沖擊錘打入。當(dāng)土質(zhì)較好時(shí)，可以先將錨管打入，然后在噴射混凝土層；當(dāng)土質(zhì)較差時(shí)，要先噴射一層混凝土以穩(wěn)定基坑邊壁，然后再打入錨管。在打入錨管時(shí)要保證錨管順著開(kāi)孔打入，不能偏離孔的方向，并且還要保證錨管打入的深度全都，偏差值不能過(guò)大。假如錨管的長(zhǎng)度不夠，要進(jìn)行焊接之后再打入。

（4）在錨管的施工過(guò)程中及施工完成后準(zhǔn)時(shí)對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)消失的問(wèn)題，要準(zhǔn)時(shí)實(shí)行應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行處理，以保證支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

3.3注漿施工

（1）砂漿的配制

為了保持砂漿的流淌性，通常采納水灰比為0.5的砂漿進(jìn)行注漿施工。砂漿中砂宜選用中砂并過(guò)篩，水泥宜采納硅酸鹽水泥，為避開(kāi)堵塞壓漿泵，砂漿需經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)再注入壓漿泵。拌合良好的砂漿需具有高可泵送性，低泌漿性，且凝固時(shí)只有少量或沒(méi)有膨脹，使?jié){液達(dá)到足夠的強(qiáng)度。

（2）注漿

一般注漿時(shí)采納一根Φ30mm左右鋼管(或膠皮管)作導(dǎo)管，一端與壓漿泵連接，另一端送入鉆孔內(nèi)，距孔底應(yīng)預(yù)留約50-100mm的空隙，自孔底向外注注，隨著砂漿的注入，應(yīng)逐步將注漿管向外拔出至孔口，但注漿管口必需低于漿液面，這樣的注漿法可使孔內(nèi)的水和空氣擠出孔外，以保證注漿質(zhì)量。

為了增加錨管的承載力，可以將注漿分為兩個(gè)階段：

第一次注漿首先進(jìn)行清孔，在錨管打入土體后，用壓力泵通過(guò)注漿管注入少量清水到孔底，將孔內(nèi)的殘?jiān)♂?，然后將稀釋后的殘?jiān)槌觯缓筮M(jìn)行第一次注漿。然后注入砂漿，漿體從錨管底部向孔內(nèi)灌注，這樣可以將錨管內(nèi)的氣體排空，當(dāng)孔口流出純砂漿時(shí)，停止注漿作業(yè)。注漿停止后，將距錨管端部肯定距離的管壁與孔壁之間驚醒密封處理，防止二次注漿時(shí)，漿液滲出。先將錨管四周0.5m深的土層進(jìn)行清理，作業(yè)半徑約比錨管徑大20cm左右。土層清理后，用棉紗繞錨管填塞至孔內(nèi)2-3m的深度，并采納工具將其壓實(shí)。配制1：0.5的水玻璃溶液和水灰比0.45的水泥漿體，并按水泥漿體和水玻璃體積1：0.5的比例將兩種液體拌和勻稱，并倒入孔內(nèi)，等其凝固之后，在其上方采納1：2的水泥砂漿封孔。

其次次注漿是在第一次注漿初凝24小時(shí)后進(jìn)行再次注漿。這樣可以使第一次注漿漿體凝固后產(chǎn)生的裂縫進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)的填充，在很大程度上提高了錨管與土之間的粘結(jié)力。進(jìn)行二次注漿時(shí)，首先進(jìn)行注漿管的制作，選取長(zhǎng)度為1m每節(jié)，厚度約2.2mm的鍍鋅鋼管，并用管接頭進(jìn)行連接，最下面的一節(jié)距離端頭0.5m范圍內(nèi)采納直徑5mm的梅花狀出漿眼布置。然后進(jìn)行注漿密封壓蓋的制作，選用厚度5mm的鋼板，將其加工成130mm的圓形密封壓蓋，對(duì)徑開(kāi)兩個(gè)可穿過(guò)φ12mm鋼管的孔，與鋼管上壓蓋螺母連接作為密封構(gòu)件；中間開(kāi)一個(gè)可穿過(guò)φ22mm鋼管的孔，取一節(jié)長(zhǎng)度20cm的鋼管，將其兩頭焊接在壓蓋上，在鋼板上任意位置開(kāi)一個(gè)直徑6mm的孔，作為注漿時(shí)的排氣孔，開(kāi)啟后將此孔密封。在上面兩種器具制作好后，進(jìn)行注漿工作，注漿時(shí)由孔底向上注漿，將注漿管伸到孔底四周，安裝密封蓋，采納高壓注漿，打開(kāi)排氣閥，漸漸加壓注漿，將錨管內(nèi)的氣體和殘?jiān)扰懦觯?dāng)水泥漿液溢出時(shí)，將排氣閥密封，連續(xù)加壓注漿，當(dāng)孔口四周開(kāi)頭冒漿時(shí)即停止注漿。

（3）注漿完成后工作

完成注漿后，馬上對(duì)注漿泵和注漿管用清水清洗，防止管內(nèi)剩余漿液凝固，堵塞管道。

3.4噴射混凝土

（1）在開(kāi)頭噴射混凝土前，先將鋼筋網(wǎng)固定在基坑邊壁上，鋼筋網(wǎng)在混凝土噴射時(shí)不能消失振動(dòng)，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

（2）采納強(qiáng)度C20，骨料粒徑小于12mm，水灰比小于0.5的混凝土進(jìn)行噴射。

（3）進(jìn)行混凝土噴射時(shí)，噴頭應(yīng)垂直于坡面，并保持1m左右的距離。

（4）噴射混凝土的厚度要達(dá)到10cm。

（5）混凝土終凝2小時(shí)后，需噴水養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)至少三次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，防止混凝土層因脫水而造成的裂縫。

4施工管理

4.1質(zhì)量掌握

（1）在工程的質(zhì)量管理中，要細(xì)心編制施工方案，并且實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督，在施工過(guò)程中，消失問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施進(jìn)行處理。

（2）施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)察，并對(duì)全部數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，將其與設(shè)計(jì)時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，如有偏差過(guò)大的，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修正施工方案，再連續(xù)進(jìn)行施工。

（3）對(duì)材料必需嚴(yán)格管理，保證材料的質(zhì)量。對(duì)完成的工作仔細(xì)進(jìn)行檢查，防止消失問(wèn)題以及平安隱患。

4.2施工平安

（1）嚴(yán)格根據(jù)各項(xiàng)平安要求進(jìn)行施工，施工前要進(jìn)行平安交底，加強(qiáng)施工人員的平安意識(shí)。

（2）施工過(guò)程中，隨時(shí)進(jìn)行檢查，準(zhǔn)時(shí)消退施工中的平安隱患。

（3）對(duì)于各施工機(jī)械的操作，操作人員必需要持證上崗。

（4）各種材料以及工具的堆放必需按要求放到指定地點(diǎn)。

5總結(jié)