電站技改工程施工組織設(shè)計(jì)

第一章工程概況1.1工程說(shuō)明1.1.1概況xxxx電站技改工程xx水庫(kù)，位于xxxx鄉(xiāng)xx村，水庫(kù)于70年代初期建成，壩址以上流域面積30km2，并引相鄰流域——xx溪來(lái)水，引水流域面積12.5km2。本技改工程主要建筑項(xiàng)目有渠道加高、無(wú)壓隧洞、調(diào)節(jié)池、有壓隧洞及新增一條壓力管道、一座新廠房，電站新增一臺(tái)3200KW沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組。渠道加高段長(zhǎng)80m，加高0.55m，寬0.3m，采用M7.5漿砌條石。無(wú)壓隧洞長(zhǎng)756.723m，采用城門型，斷面尺寸寬×高（2.0×2.2m），進(jìn)口底高程474.75m，出口底高程473.60m，平均坡降I=1.5‰。有壓隧洞長(zhǎng)656.614m，采用城門型，斷面尺寸寬×高（2.2×2.2m），隧洞進(jìn)口底高程469.50m，隧洞平均坡降I=6%。無(wú)壓隧洞與有壓隧洞之間設(shè)一調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池位于xx溪上。調(diào)節(jié)池?fù)跛且缌鞫雾敻叱?80.0m，長(zhǎng)20m；溢流段頂高程475.50m，長(zhǎng)16m，并在非溢流段設(shè)一沖砂閘，底高程471.0m，閘門尺寸寬×高（1.6×1.6m）。有壓隧洞出口接壓力明管。壓力管道總長(zhǎng)315m，管道直徑0.8m。廠址位于原廠房右側(cè)，副廠房利用原有副廠房，不進(jìn)行擴(kuò)建。主廠房尺寸（長(zhǎng)×寬×高）14.4×12.5×10.7m。升壓站在原有的升壓站的基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)建，增加的面積為長(zhǎng)×寬（13×6m）。1.1.2水文氣象條件（1）自然概況：xxxx電站技改工程xx水庫(kù)，位于xxxx鄉(xiāng)xx村，水庫(kù)于70年代初期建成，壩址以上流域面積30km2，并引相鄰流域——xx溪來(lái)水，調(diào)節(jié)池以上流域面積12.5km2。流域內(nèi)多為高山地帶，森林植被良好。（2）氣象、水文：流域內(nèi)無(wú)水文站，缺乏水文資料。僅有xx雨量站，有自1958年至1999年33年不連續(xù)資料可利用，多年平均降雨量2080mm，實(shí)測(cè)最大年雨量2953mm，出現(xiàn)在1990年，實(shí)測(cè)最小雨量1482.4mm，出現(xiàn)在1967年，最高溫度38.9℃，最低溫度-5℃，最大風(fēng)速12級(jí)以上。1.1.3工程地質(zhì)條件（1）區(qū)域地質(zhì)概況和場(chǎng)地地震基本烈度據(jù)1：20萬(wàn)xx地區(qū)地質(zhì)圖和1：50萬(wàn)福建省地質(zhì)圖說(shuō)明書，本工程位于閩東南中生代火山巖的新華夏沉降帶的xx花崗巖巨大侵入巖體中。本工程建筑物區(qū)內(nèi)的花崗巖層主要為屬于燕山晚期第二次侵入的二長(zhǎng)花崗巖及巖漿活動(dòng)期末、沿前期斷裂帶追蹤侵入的各種脈巖。未受構(gòu)造破壞和強(qiáng)烈風(fēng)化作用時(shí)，二長(zhǎng)花崗巖堅(jiān)硬、完整。力學(xué)強(qiáng)度高。據(jù)“中國(guó)地震參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001），本工程建設(shè)區(qū)地震設(shè)防烈度為VI度區(qū)，地震動(dòng)峰加速度a=0.05g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期T=0.40s。（2）無(wú)壓隧洞地質(zhì)條件無(wú)壓隧洞從原渠道邊（樁號(hào)0+080.00處）進(jìn)洞，至xx溪出口，基本上沿著弓形的弦長(zhǎng)截彎取直。隧洞全長(zhǎng)756m。洞身巖性單一，主要為二長(zhǎng)花崗巖，少部分為一些脈巖。構(gòu)造形跡主要表現(xiàn)為斷裂。據(jù)野外觀察，推測(cè)在樁號(hào)無(wú)壓0+320附近的中段山洼地帶，可能存在一條北東向的高傾角的斷裂帶，估計(jì)其寬度約10m，是無(wú)壓隧洞中最薄弱地段，屬于不穩(wěn)定（IV）和極不穩(wěn)定（V）圍巖。洞進(jìn)口段10m，表層有薄層覆蓋層，巖體呈全~強(qiáng)風(fēng)化，屬Ⅱ類圍巖。（3）有壓隧洞地質(zhì)條件有壓隧洞從xx溪支溝中進(jìn)洞，出口接壓力明管。為減少洞線中，數(shù)段構(gòu)造斷裂交切、風(fēng)化破碎的低洼溝谷對(duì)洞身工程地質(zhì)條件的影響，本段有壓隧洞采取深埋、折線洞線布置方案。洞線基本上沿山脊布線。洞身巖性單一，均為二長(zhǎng)花崗巖，巖質(zhì)堅(jiān)硬。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)，斷裂系統(tǒng)地質(zhì)力學(xué)分析認(rèn)為：在樁號(hào)有壓0+340附近，是東西向斷裂帶和北東斷裂帶，兩斷裂帶的交匯處，對(duì)洞線圍巖穩(wěn)定性的影響，不可忽視，必須采取支護(hù)和排水措施。本段10~15m屬于不穩(wěn)定（IV）或極不穩(wěn)定（V）圍巖。1.1.4工程對(duì)外交通本技改工程距xx縣60km。壩址、廠址至xx縣均有公路相通，對(duì)外交通方便。1.2合同工作范圍1.2.1合同內(nèi)容包含渠道加高、無(wú)壓隧洞、調(diào)節(jié)池、有壓隧洞的所有工程項(xiàng)目施工。包括進(jìn)水口、引水隧洞等的土石方開挖、混凝土澆筑、噴錨支護(hù)、鋼筋制安、鉆孔與灌漿等。除以上項(xiàng)目外，還包括為完成主體工程施工所需的場(chǎng)內(nèi)施工道路，施工供水、供風(fēng)、供電、砂石料加工，砼制備等施工附屬企業(yè)，以及倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，生產(chǎn)、生活福利設(shè)施等。1.2.2施工特性（1）渠道加高原渠道樁號(hào)0+000~0+080段兩岸需加高0.55m，寬0.3m，采用M7.5漿砌條石。（2）無(wú)壓引水隧洞無(wú)壓隧洞長(zhǎng)756.723m，不襯砌段開挖斷面尺寸寬×高（2.0×2.2m），鋼筋砼襯砌段開挖斷面尺寸寬×高（2.0×2.5m），城門型，進(jìn)口底高程474.75m，出口底高程473.60m，平均坡降I=1.5‰。少部分采用鋼筋砼、噴錨網(wǎng)等襯砌形式，大部分不襯砌，不襯砌段素砼鋪底，底厚10cm。（3）調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池?fù)跛且缌鞫雾敻叱?80.00m，長(zhǎng)20m；溢流段頂高程475.50m，長(zhǎng)16m，調(diào)節(jié)池底高程471.00m。調(diào)節(jié)池平面尺寸近似梯形，長(zhǎng)×寬（22×36/11m）。并在非溢流段設(shè)一沖砂閘，底高程471.00M，閘門尺寸寬×高（1.6×1.6m）。（4）進(jìn)水口進(jìn)水口為塔式進(jìn)水口，攔砂坎頂高程473.00m，寬0.8m，上游坡1：0，下游坡1：0.7。攔污柵尺寸為寬×高（2.6×3.2m），傾角90°。設(shè)一扇事故檢修鋼閘門，檢修閘門尺寸為1.6×1.6m，閘門井后設(shè)一2.5m長(zhǎng)漸變段。（5）有壓引水隧洞引水隧洞自漸變段后開始至隧洞出口長(zhǎng)656.614m，開挖斷面為城門型，斷面尺寸寬×高（2.2×2.2m）。部分采用鋼筋砼襯砌和噴錨支護(hù)，不襯砌段底部為素砼鋪底，底厚10cm，鋼筋砼襯砌厚度為30cm，噴砼一般為8~10cm。隧洞出口段長(zhǎng)20m采用洞內(nèi)埋兩條鋼管，鋼管內(nèi)徑0.8m，鋼管壁厚8mm。1.2.3施工臨時(shí)設(shè)施（1）施工道路應(yīng)完成工程施工所必須的臨時(shí)施工道路，并負(fù)有對(duì)場(chǎng)外交通道路養(yǎng)護(hù)的義務(wù)。（2）施工臨時(shí)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)設(shè)施包括（但不限于）施工供電、供風(fēng)、供水、砂石料及混凝土系統(tǒng)和其他附屬企業(yè)、臨時(shí)生活設(shè)施等。工程量清單編號(hào)項(xiàng)目單位工程量一無(wú)壓引水隧洞工程1-1石方明挖m3285.201-2洞挖石方m330021-3抹平C15砼m3901-4隧洞噴C20砼m3101-5固結(jié)灌漿（鉆孔、灌漿）m401-6回填灌漿m2401-7隧洞C20鋼筋砼m338.821-8鋼筋制安t3.111-9M7.5漿砌塊石護(hù)坡m39.601-10M7.5漿砌塊石加高（渠道）m363.6二進(jìn)水口工程2-1土方明挖m39602-2明挖弱風(fēng)化巖石m31202-3C20砼襯砌m3121.802-4攔污柵閘門槽二期C25砼m39.802-5鋼筋制安t9.742-6啟閉房m336.002-7鍍鋅鋼管欄桿t0.502-8井內(nèi)爬梯t0.122-9樓梯C20砼m33.202-10C15砼護(hù)底m34.002-11C10埋石砼攔砂坎m351.812-12漿砌塊石護(hù)坡m38.1工程量清單編號(hào)項(xiàng)目單位工程量三調(diào)節(jié)池3-1石方明挖m32950.13-2C20砼抹面m326.253-3C20砼襯砌m323.753-4攔污柵閘門槽二期C25砼m32.213-5鋼筋制安t1.90四有壓引水隧洞工程4-1土方明挖m31724-2石方洞挖m3t2854.54-3抹平C15砼m3121.004-4隧洞噴C20砼m343.994-5固結(jié)灌漿（鉆孔、灌漿）m360.004-6回填灌漿m2251.364-7隧洞C20鋼筋砼m3197.954-8C15回填砼t92.744-9錨桿Φ20L=2m根5004-10鋼筋制安t11.884-11鋼襯t6.384-12M7.5漿砌塊石護(hù)坡m315.00第二章施工總平面布置2.1施工布置原則施工總平面布置應(yīng)有利于發(fā)揮施工設(shè)施的生產(chǎn)能力，滿足施工總進(jìn)度和施工強(qiáng)度要求，相互干擾少，管理方便，規(guī)模適中，資金投入省。（1）主要施工臨時(shí)設(shè)施布置應(yīng)能滿足施工期防洪的要求，宜布置在較高的地坪上，又要靠近施工工作面。（2）生活設(shè)施、各類倉(cāng)庫(kù)集中布置便于管理，生產(chǎn)施工設(shè)施沿施工道路現(xiàn)場(chǎng)就近布置，以減少施工干擾。（3）施工臨時(shí)設(shè)施嚴(yán)格控制在業(yè)主劃定的施工區(qū)域內(nèi)布置，不超越范圍，盡可能不損壞當(dāng)?shù)剞r(nóng)作物及樹木。各類生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施具體布置詳見(jiàn)施工總平面布置圖（附圖1）。2.2場(chǎng)內(nèi)外交通本工程距xx縣約60km，施工現(xiàn)場(chǎng)至xx縣均有公路相通，對(duì)外交通方便；場(chǎng)內(nèi)交通主要利用原壩址與廠房間公路，再修建一些施工便道，形成便利的場(chǎng)內(nèi)外交通網(wǎng)。2.3施工通訊、供風(fēng)、供水供電系統(tǒng)2.3.1通訊在現(xiàn)場(chǎng)指揮部申請(qǐng)安裝程控電話2門作為對(duì)外聯(lián)系，場(chǎng)內(nèi)配置有手機(jī)和對(duì)講機(jī)互相聯(lián)系。2.3.2施工供水工程用水有生產(chǎn)用水和生活用水之分。生產(chǎn)用水主要有砼拌和、砂漿攪拌、石料沖洗、砼養(yǎng)護(hù)及運(yùn)輸車輛加水等，為滿足用水需要，在大壩及新建調(diào)節(jié)池附近修建臨時(shí)水泵房和水池二處，生產(chǎn)及生活用水直接由此處供應(yīng)，生活用水應(yīng)經(jīng)衛(wèi)生檢疫部門簽定后方可使用。2.3.3供電系統(tǒng)工程用電主要是拌和機(jī)、振搗器、抽水機(jī)、機(jī)械設(shè)備用電以及施工場(chǎng)地生活用電等。由于本工程由發(fā)包單位在進(jìn)水口、隧洞出口附近建立電壓為10千伏、頻率為50Hz、容量為200KVA的主變壓器，以400V向施工現(xiàn)場(chǎng)提供施工和生活用電。故可直接由此架設(shè)線路接至各施工點(diǎn)和生活區(qū)內(nèi)。2.3.4供風(fēng)系統(tǒng)本工程供風(fēng)系統(tǒng)采用4臺(tái)空壓機(jī)，其型號(hào)及規(guī)格為6m3/min移動(dòng)式。2.4砂、石料、砼系統(tǒng)布置本工程所需的砂、碎石、塊石等均從本地采購(gòu)，采用5t自卸汽車運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)，按計(jì)劃的堆放場(chǎng)分別堆放，隨用隨調(diào)，保證儲(chǔ)量。由于本工程線路較長(zhǎng)，計(jì)劃在新建調(diào)節(jié)池、大壩附近的開闊處布置臨時(shí)砼拌和站二處，拌和站內(nèi)分別設(shè)有一臺(tái)JQ250-0.4m3型砼拌和機(jī)和一臺(tái)砂漿攪拌機(jī)，在拌和站附近設(shè)有水泥倉(cāng)庫(kù)、砂石料調(diào)節(jié)倉(cāng)等。各拌和站上方要加蓋油毛氈頂棚，以防被雨水淋濕，影響水灰比，臨時(shí)露天堆放的水泥也要加蓋頂棚。砂石料采用人工推雙膠輪車進(jìn)料，砼拌和后用斗車或人工運(yùn)至工作面入倉(cāng)。砼運(yùn)輸力求線路短，道路平整、暢通，以提高砼澆筑速度。砌體抹面用的水泥砂漿，用砂漿攪拌機(jī)拌制，運(yùn)輸方法同上。砼生產(chǎn)工藝流程圖如下：水砂水砂砼熟料拌合機(jī)進(jìn)料斗運(yùn)輸入倉(cāng)碎石砼熟料拌合機(jī)進(jìn)料斗運(yùn)輸入倉(cāng)碎石水泥水泥外加劑外加劑2.5輔助生產(chǎn)企業(yè)設(shè)施2.5.1辦公及生活福利設(shè)施本工程項(xiàng)目經(jīng)理部、現(xiàn)場(chǎng)辦公、監(jiān)理用房及職工住房布置在新建調(diào)節(jié)池附近臨時(shí)建筑，具體布置見(jiàn)施工總平面布置圖（附圖1）?，F(xiàn)場(chǎng)管理及生活用房面積為500m2。2.5.2施工倉(cāng)庫(kù)在施工現(xiàn)場(chǎng)布置水泥倉(cāng)庫(kù)、砂石骨料堆放場(chǎng)等。其中水泥及鋼筋倉(cāng)庫(kù)為120m2，砂石料堆放場(chǎng)設(shè)在拌和站附近，砼拌和站為80m2，模板加工廠為50m2，炸藥庫(kù)50m2。2.5.3工地試驗(yàn)室質(zhì)量控制（1）工地試驗(yàn)室為完成砼生產(chǎn)及土方夯填的質(zhì)量控制，建立工地試驗(yàn)室（其面積為30m2）。設(shè)有值班室和砼試塊養(yǎng)護(hù)池。試驗(yàn)室配備砼與土工試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備、儀器，并配備專職技術(shù)人員進(jìn)行原材料、砼配合比調(diào)整控制，砼試件成型檢測(cè)及質(zhì)量控制、試驗(yàn)等工作。由于本項(xiàng)目工期較短，砼強(qiáng)度及原材料檢測(cè)試驗(yàn)等項(xiàng)目，在監(jiān)理工程師監(jiān)督認(rèn)可的情況下送市檢測(cè)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師。（2）質(zhì)量控制對(duì)工程使用的各種材料（水、水泥、砂石料等）按規(guī)范要求的檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。符合規(guī)范要求的原材料方可用于工程上。同時(shí)各種原材料產(chǎn)品，必須有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證及質(zhì)檢資料。根據(jù)選用合格的砂、石骨料以及水泥、外加劑進(jìn)行砼配合比試驗(yàn)，確定符合質(zhì)量要求，經(jīng)濟(jì)合理配合比。砂漿、砼拌制時(shí)，要根據(jù)原材料含水量及時(shí)調(diào)整配合比，保證砂漿、砼拌和質(zhì)量。對(duì)砼強(qiáng)度及筑砼資料成果，分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)、計(jì)算整理成文，上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理，并作好存檔，工作結(jié)束時(shí)，參與竣工資料整理。（3）臨時(shí)房屋建筑匯總臨時(shí)房屋建筑匯總表用途周圍作業(yè)區(qū)備注建筑面積（m2）占地面積（m2）管理房、工棚500600水泥及鋼筋倉(cāng)庫(kù)120150料場(chǎng)200230試驗(yàn)室3050拌合站80100炸藥庫(kù)5080以上布置詳見(jiàn)施工總平面布置圖（附圖1）第三章隧洞開挖及支護(hù)施工程序及方法3.1施工測(cè)量首先對(duì)提供的測(cè)區(qū)范圍內(nèi)的有關(guān)水準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)進(jìn)行校核，復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。并對(duì)水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)和控制點(diǎn)進(jìn)行延伸加密，然后分別在工程現(xiàn)場(chǎng)附近找安全可靠的位置設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并精確計(jì)算各個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)，此后，每隔一定時(shí)間，對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確定。施工測(cè)量放樣按ISO9002質(zhì)量體系程序文件《施工測(cè)量觀測(cè)控制程序》執(zhí)行。放樣工作遵守從整體到局部，先控制后施測(cè)的原則進(jìn)行。工程基線相對(duì)于鄰近基本控制點(diǎn)，平面位置允許誤差±30-±50mm，高程允許誤差±30mm。水工建筑物的高程放樣，以五等水準(zhǔn)測(cè)量要求測(cè)設(shè)。對(duì)每次的測(cè)量成果要有兩人以上校核和檢查，所有儀器設(shè)備進(jìn)行定期檢測(cè)。制定儀器使用和保養(yǎng)制度，并保護(hù)好測(cè)量基本控制點(diǎn)、基線的永久埋石、標(biāo)架和水準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)所有施工期間的施工定線資料及時(shí)整理，分類標(biāo)號(hào)保存。3.2場(chǎng)地清理在工程土方開挖的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)將全部樹木、樹根、樹樁、雜草、垃圾、廢碴等有礙物清除干凈，表土開挖深度應(yīng)按工程師指示深度的開挖，并運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，凡屬?zèng)]有價(jià)值的可燃物，應(yīng)盡快將其燒毀，并注意防火安全。無(wú)法燒盡的清除料，除嚴(yán)重污染環(huán)境的清除料按專門規(guī)定處理外，其余必須將之棄堆在指定棄碴場(chǎng)，并用上料覆蓋掩埋，覆蓋厚度不小于0.6m，堆體不得妨礙天然排水或污染天然河川。在需要排水的開挖區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置表面排水設(shè)施，以排除開挖面的流水和積水。在建筑物最終開挖邊坡以外的上部，應(yīng)按施工詳圖標(biāo)明的開挖好截水溝，以防止雨水浸流沖刷邊坡而造成滑坡。道路路面、邊坡坡腳以及各施工場(chǎng)地周邊均應(yīng)開挖好排水溝槽和設(shè)置必要的排水設(shè)施。對(duì)于可能影響施工及危害永久建筑物安全的滲漏水、地下水和泉水，應(yīng)就近開挖集水坑和排水溝槽，并設(shè)置以潛水泵為主的排水設(shè)施，將水排至不再重新回流到原處的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)。3.3土方開挖按設(shè)計(jì)要求的開挖深度、寬度和安全邊坡，采用1m3挖掘機(jī)自上而下分層開挖，并做好修坡、修底工作。基坑開挖邊坡不宜太陡，防止坍塌，視土質(zhì)不同選定開挖坡度。開挖結(jié)束后，及時(shí)呈報(bào)指揮部、監(jiān)理工程師，請(qǐng)有關(guān)部門及時(shí)驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收合格簽證。取得簽證之后，方可進(jìn)行下一道工序施工。3.4明挖石方石方明挖采用Y-26氣腿式手持風(fēng)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，然后采用預(yù)裂爆破。采用預(yù)裂爆破前，必須做好預(yù)裂爆破的參數(shù)設(shè)計(jì)，先在需要預(yù)裂的地方進(jìn)行試驗(yàn)，以期正確處理孔徑與孔距、線裝藥密度、不偶合系數(shù)之間的關(guān)系，獲得比較滿意的爆裂面。預(yù)裂爆破可以采用連續(xù)裝藥或間接裝藥結(jié)構(gòu)。爆破后，地表裂縫一般不超過(guò)1cm；預(yù)裂面不平整不宜大于15cm；孔壁表面不產(chǎn)生嚴(yán)重的爆破裂隙與預(yù)裂縫相鄰的松動(dòng)爆破孔，應(yīng)嚴(yán)格控制其爆破參數(shù)避免對(duì)保留巖體造成破壞，或使其間留有不應(yīng)有的巖體，造成施工困難。待石方明挖結(jié)束后即可進(jìn)行洞挖施工。3.5洞挖石方在洞挖施工之前，按照現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的指令，在指定的地下開挖掌子面，按規(guī)定的時(shí)間內(nèi)鉆探測(cè)孔或探洞，以便提前了解擬開挖的巖體的特性，以供工程師及時(shí)作出是否需要修改設(shè)計(jì)的正確判斷，以及研究采用的支護(hù)類型。在洞挖施工前30天將以下施工措施報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)：（1）施工開挖布置圖；（2）開挖設(shè)備和輔助設(shè)施；（3）開挖爆破技術(shù)和方法；（4）出碴和棄碴措施；（5）洞口保護(hù)措施和圍巖的安全支護(hù)措施；（6）通風(fēng)、散煙、除塵；（7）照明和通訊、信號(hào)措施；（8）排水措施；（9）安全措施；（10）施工進(jìn)度計(jì)劃。在洞挖掘進(jìn)前15天，應(yīng)將以下鉆孔爆破詳細(xì)資料報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)：（1）所有爆破的直徑、數(shù)目、長(zhǎng)度和方向；（2）直眼掏槽采用的輔助孔的直徑、數(shù)目、長(zhǎng)度和方向；（3）所有爆破孔的最小抵抗線和間距；（4）所有爆破孔中使用的炸藥類型、重量和裝藥量；（5）采用的雷管類型；（6）滯后時(shí)間短數(shù)的分配；（7）炸藥爆破系數(shù)。以上施工措施和鉆孔爆破資料獲得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才可進(jìn)行洞挖施工。3.5.1爆破類型選擇本工程按招標(biāo)文件要求全部洞挖石方均采用光面爆破技術(shù)，以形成光滑的最終開挖斷面，使在最小開挖線外的超挖最小，并達(dá)到滯銷的爆破應(yīng)力裂縫，3.5.2洞挖施工的爆破參數(shù)的選擇（1）掏槽眼布置在開挖斷面的中、下部，炮眼方向盡量垂直于層理面；（2）周邊眼布置在距開挖斷面邊緣0.2m左右，周邊槽的眼底朝隧洞的輪廓線方向傾斜，取眼底距輪廓線約0.1m，周邊眼間距0.6m；（3）輔助眼均勻地分布在掏槽眼與周邊眼之間范圍內(nèi)。鉆眼垂直于隧洞開挖面。3.5.3炮眼的深度和裝藥量（1）炮眼的深度大約取隧洞寬度的0.5~0.85倍，掏槽眼比周邊眼、輔助眼深10~15%；（2）每孔裝藥量根據(jù)Q=n.L.T公式計(jì)算得出：周邊眼為0.76Kg、輔助眼為0.71Kg、掏槽眼為0.94Kg，公式中Q——炮眼的裝藥量（Kg）；L——孔深（m）；n——裝藥系數(shù)（掏槽眼、周邊眼、輔助眼分別取0.8、0.75、0.7系數(shù)）；T——每米長(zhǎng)度裝藥量（引水隧洞每米裝藥量驅(qū).78Kg）。在開挖過(guò)程中，根據(jù)巖石性質(zhì)的變化，隨時(shí)改變鉆孔和爆破技術(shù)并修正爆破參數(shù)，并保證爆破后獲得良好的開挖面。但鉆孔爆破技術(shù)和參數(shù)的改變，均應(yīng)報(bào)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.5.4鉆機(jī)選擇本工程開挖斷面較小，固只采用2臺(tái)Y-26氣腿式手持風(fēng)鉆同時(shí)進(jìn)行鉆孔。3.5.5開挖斷面規(guī)格（1）嚴(yán)格按照施工圖紙所標(biāo)明的隧洞開挖斷面的設(shè)計(jì)開挖線進(jìn)行放樣施工，努力做到減少超挖和欠挖。（2）除特別指明外，所有洞挖，均不可出現(xiàn)任何形式的欠挖，一切深入設(shè)計(jì)開挖線內(nèi)的欠挖，應(yīng)全部清除干凈。（3）對(duì)不襯砌或噴砼襯砌的洞室，在設(shè)計(jì)開挖線以內(nèi)的巖石尖角、局部噴砼面和錨桿頭，均按規(guī)定要求處理。在砼襯砌中，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可允許鋼支撐侵入設(shè)計(jì)開挖線以內(nèi)。3.5.6洞口開挖和處理（1）洞挖施工前，應(yīng)詳細(xì)檢查山坡巖石的穩(wěn)定性，并對(duì)危險(xiǎn)部位按現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的通知進(jìn)行處理。（2）洞口削坡應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下、垂直作業(yè)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的指示做好危石清理、削坡加固、馬道開挖及地面排水管等，在洞口靠近洞臉處的巖石開挖和起始段的洞身開挖，應(yīng)放小炮并降低裝藥量，以避免洞臉邊坡由于爆破而發(fā)生巖石震裂，松動(dòng)和塌方。（3）在洞挖施工前，通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)洞臉邊坡巖體穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并按其指令，采取有效的支護(hù)和加固措施，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才可開挖洞口。（4）在洞挖過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查洞臉的安全性，一有險(xiǎn)情立即通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師并采取有效措施，防止事故的發(fā)生。3.5.7開挖面的清撬沖洗（1）在爆破后和出碴前清撬所有開挖面上殘留的危石碎塊，以確保進(jìn)入人員和設(shè)備的安全。應(yīng)經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清除可能塌落的松動(dòng)巖塊。（2）按現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師通知，在開挖后用壓力水沖洗揭露出的頂拱和邊墻等的巖石面，清除其巖石碎塊、巖屑、石粉和爆破泥粉，以便檢查巖石軟弱結(jié)構(gòu)面的性狀及進(jìn)行施工地質(zhì)素描。3.5.8出碴引水隧洞出碴采取人工出、小四輪農(nóng)用車運(yùn)載的方法進(jìn)行（每排炮安排出碴人員8人、農(nóng)用車3輛），每炸完一排炮，出碴人員和運(yùn)載設(shè)備隨即跟進(jìn)作業(yè)，做好協(xié)調(diào)組織，力爭(zhēng)不誤工。開挖碴料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，堆碴范圍及高程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，堆筑在棄碴區(qū)的碴料，無(wú)須專門碾壓，在形成最終堆碴體時(shí)，必須有良好的自由排水設(shè)施。同時(shí)，為了運(yùn)載設(shè)備能充分利用，分別在無(wú)壓引水隧洞增設(shè)6處、有壓引水隧洞增設(shè)5處會(huì)車調(diào)頭點(diǎn)。3.5.9通風(fēng)、照明、排水（1）為改善洞內(nèi)空氣，在洞內(nèi)鉆孔作業(yè)時(shí)和開挖面爆破后，即通過(guò)連接設(shè)在洞外送風(fēng)機(jī)的風(fēng)管向洞內(nèi)送風(fēng)，從而將有害氣體排凈。開挖期間，通風(fēng)管的終點(diǎn)距工作面不應(yīng)大于30m，必要時(shí)應(yīng)在通風(fēng)管上設(shè)置中間接力風(fēng)機(jī)，以保證良好的排除污染空氣。應(yīng)在通風(fēng)管端頭與工作面之間提供一個(gè)輔助排風(fēng)系統(tǒng)，以排除點(diǎn)火后工作面上停滯的爆炸煙霧。出碴時(shí)，碴堆應(yīng)連續(xù)灑水以消除粉塵。為保證施工安全，應(yīng)配備監(jiān)測(cè)各種氣體濃度的所有儀器儀表以及報(bào)警信號(hào)系統(tǒng)，這些設(shè)備應(yīng)由一家獲準(zhǔn)的試驗(yàn)室鑒定和校正。（2）施工照明應(yīng)按規(guī)定照明度配備線路，一般照明度不低于50LX，并保證施工用電安全。（3）為了保證在施工期間逐步排除隧洞開挖過(guò)程中的積水及確保隧洞工程的安全和正常施工，擬在隧洞中安裝一套排水系統(tǒng)，并在隧洞開挖施工前30天將排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)報(bào)告報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.6隧洞的支護(hù)為確保開挖中的人身和設(shè)備運(yùn)行安全，應(yīng)根基技術(shù)規(guī)范要求對(duì)開挖后的圍巖進(jìn)行安全支護(hù)。在隧洞地質(zhì)堅(jiān)實(shí)地段，采用臨時(shí)不注漿錨桿；對(duì)于需要進(jìn)行永久性支護(hù)的部位，均需采用注漿錨桿。錨桿一律采用螺紋鋼，其注漿材料應(yīng)采用水泥漿、水泥砂漿或其他監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料。3.6.1錨桿支護(hù)（1）鉆孔錨桿采用采用100和300型地質(zhì)鉆機(jī)成孔，普通斜孔鉆進(jìn)工藝。主要鉆進(jìn)參數(shù)包括鉆桿鉆速、鉆進(jìn)壓力、沖洗液泵量，對(duì)于不同地質(zhì)采用不同鉆進(jìn)參數(shù)。鉆進(jìn)松散巖層時(shí)，采用“慢轉(zhuǎn)速、小壓力、小泵量”工藝；對(duì)于堅(jiān)實(shí)巖層時(shí)采用“慢轉(zhuǎn)速、小壓力、大泵量”工藝。為保證錨孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求，有做好施工原始記錄。（2）注漿注漿前應(yīng)先洗孔，直至孔口返出清水為止。錨桿放入錨孔時(shí)應(yīng)將注漿管與之同時(shí)放入，桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的錨桿長(zhǎng)度的95%，注漿管內(nèi)端應(yīng)距孔底5-10cm以便注漿。水泥漿自孔底向外灌注，隨著漿液的灌入，應(yīng)逐步的將灌漿管向外拔出直至孔口，在拔出過(guò)程中，應(yīng)保證管口始終埋在水泥漿內(nèi)，待孔口溢漿，即可停止注漿。（3）錨定錨桿的張拉與鎖定在注漿14天后進(jìn)行，錨固體強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。按設(shè)計(jì)要求安裝好支承座和錨墊板，并保證各段平直。錨桿張拉前至少施加一級(jí)荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全順直，保證張拉數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。錨桿張拉鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。3.6.2掛鋼筋網(wǎng)和鋼絲網(wǎng)鋼筋（絲）網(wǎng)的網(wǎng)格間距為15*15-30*30cm，起鋼筋直徑及網(wǎng)格形狀需滿足設(shè)計(jì)要求。使用前應(yīng)清除污銹，應(yīng)根據(jù)被支護(hù)的圍堰面的實(shí)際起伏形狀鋪設(shè)，宜在噴射了一層混凝土之后再鋪設(shè)，與巖面間隙不小于3cm，迎水面保護(hù)層厚度不小于5cm。鋼筋（絲）網(wǎng)應(yīng)與錨桿或?qū)榧茉O(shè)的錨釘連接焊固。錨釘錨固深度不得小于20cm，牢固程度以噴射混凝土?xí)r不產(chǎn)生顫動(dòng)為原則。開始噴射時(shí)應(yīng)減少噴頭至受噴面之間的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，使鋼筋網(wǎng)背陰面也能塞滿混凝土。噴射過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意清除脫落于鋼筋網(wǎng)上的混凝土，以保證混凝土質(zhì)量。3.6.3噴射砼噴射前應(yīng)對(duì)水管、設(shè)備、電線進(jìn)行全面試運(yùn)轉(zhuǎn)。噴射作業(yè)應(yīng)分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自先而上。巖石面在噴射混凝土之前必須做好表面處理，包括清除所有松散巖塊及油脂或其他影響噴射混凝土粘著的污跡、臟物；使用壓力水（風(fēng)）沖洗表面，濕潤(rùn)巖石面，處理表面積水及疏排裂隙滲漏水等。噴注混凝土?xí)r，噴嘴在可能條件下應(yīng)保持與巖石面距離約0.7m，噴射方向大致垂直巖面。噴射作業(yè)應(yīng)配合錨桿施工進(jìn)行，應(yīng)分層噴注，且每層噴注應(yīng)在前一層噴混凝土尚未完全凝固前進(jìn)行，一般相鄰層噴注間隔時(shí)間為30-60min。開始噴射時(shí)，應(yīng)減少噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與坡面之間砼的密實(shí)性。噴射時(shí)，應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能。噴混凝土作業(yè)完成后，粘附在噴混凝土表面的噴注濺落物必須予以清除，混凝土表面應(yīng)保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。第四章鋼筋砼工程施工程序及方法4.1模板工程4.1.1材料及制作模板及支架材料的種類、等級(jí)應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。腐蝕、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材不應(yīng)使用，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能承受混凝土的澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動(dòng)力，并應(yīng)牢靠的維持原樣、不移位、不變形。模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。每塊模板應(yīng)制作成使每節(jié)可以單獨(dú)拆除，而不損傷混凝土。木材須提前備料，干燥后使用，濕度為18%-23%。木面板宜烤涂石蠟或其他保護(hù)料。4.1.2清理及涂刷模板在使用之后和澆筑砼之前應(yīng)清洗干凈，為防銹或?yàn)樗俨鹉６吭谀０宓膫?cè)面上的涂料，應(yīng)為礦物油或一種不會(huì)使砼留有污點(diǎn)的油劑。按慣例模板應(yīng)在立模前涂好，一旦發(fā)現(xiàn)已澆砼或架設(shè)鋼筋上染有涂刷污跡，應(yīng)采取有效措施予以清理。4.1.3安裝（1）模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)點(diǎn)，以利檢查校正。模板安裝過(guò)程中必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。（2）模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑要大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋在下層砼中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時(shí)，必須有足夠大的強(qiáng)度。（3）模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”（4）模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過(guò)其設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。（5）模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過(guò)其設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。4.1.4允許偏差砼模板安裝的允許偏差不得超過(guò)規(guī)定值。4.1.5拆模本工程模板主要為不承重的側(cè)面模板，所以拆除模板期限，除征得監(jiān)理單位的同意外，一般應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除。拆模作業(yè)必須使用專門工具，十分小心的進(jìn)行，以避免或盡量減少砼及模板的損傷。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)先站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備等用。4.2鋼筋工程4.2.1材料及制作鋼筋的質(zhì)量采用雙控，即從合格的供應(yīng)商采購(gòu)鋼材，且要有出廠合格證并進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可用到工程上。本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工配料的施工方法。鋼筋在加工前，應(yīng)做好以下工作：鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格；鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬漆污、銹皮、等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過(guò)其長(zhǎng)度的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后，才允許使用。鋼筋加工車間已搭好各種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；加工人員熟悉施工圖和配料單；管理人員已對(duì)加工人員進(jìn)行口頭和書面交底；各種規(guī)格的鋼筋已按材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)堆放整齊；加工車間有良好的通風(fēng)、照明。4.2.2架設(shè)（1）鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工規(guī)定。（2）在已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋工程中，不應(yīng)再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆或其他有害物質(zhì)。（3）為保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置。在各排筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。（4）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋架設(shè)完畢后須經(jīng)檢查，并符合要求后方能澆筑混凝土。4.2.3接頭鋼筋接頭應(yīng)遵照規(guī)定執(zhí)行，采用閃光對(duì)頭焊接，當(dāng)不能進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，宜采用電弧焊。焊接接頭前，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。采用閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。（1）幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別，同直徑的鋼筋制作。（2）搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。（3）鋼筋坡口焊對(duì)接分坡口平焊和坡口立焊對(duì)接。搭接焊接的兩根大街鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一直線上。4.3現(xiàn)澆混凝土4.3.1材料（1）水泥：水泥全部采用袋裝水泥，品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥標(biāo)號(hào)不宜低于32.5R。水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)范要求取樣復(fù)檢。（2）骨料：骨料必須質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，其力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。粗骨料的粒徑分級(jí)可由5-20mm、20-40mm、40-80mm和80-120mm組成，其針片狀顆粒含量不應(yīng)大于15%。砂料細(xì)度模數(shù)宜在2.4-2.8范圍之內(nèi)。（3）水：采用適于飲用的水來(lái)拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。（4）外加劑：素混凝土和砂漿早強(qiáng)劑采用氯化鈣，素混凝土中摻量不超過(guò)3%，砂漿中摻量不超過(guò)5%，鋼筋混凝土中摻用非氯鹽早強(qiáng)劑。外加劑必須與水混合攪拌均勻，配成一定濃度的溶液。各種成分用量應(yīng)準(zhǔn)確。4.3.2配料不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，并同時(shí)滿足施工和易性的要求。選用配合比時(shí)必須考慮采用適當(dāng)?shù)拇胧?，合理降低水泥用量。配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定?；炷恋乃冶葢?yīng)以骨料在飽和狀態(tài)下的混凝土單位用水量對(duì)單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)，水灰比應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位對(duì)混凝土性能的要求，由試驗(yàn)確定。粗骨料級(jí)配及砂率的選用，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，進(jìn)行綜合分析確定?；炷恋奶涠葢?yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運(yùn)輸與澆筑方法和氣候條件而定，并盡可能采用小的坍落度。當(dāng)使用振搗器時(shí)，混凝土在澆筑地點(diǎn)坍落度：對(duì)于素混凝土或少筋混凝土，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為3-5cm；對(duì)于配筋率不超過(guò)1%的鋼筋混凝土，標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為5-7cm；配筋率超過(guò)1%的鋼筋混凝土，標(biāo)準(zhǔn)坍落度為7-9cm。4.3.3拌和與運(yùn)輸施工前必須結(jié)合工程的混凝土配合比情況檢驗(yàn)拌和設(shè)備的性能，在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中，拌和設(shè)備也必須經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，包括混凝土拌和物的均勻性，適宜的拌和時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)確定的混凝土配合比，嚴(yán)禁擅自更改。入機(jī)拌和量不應(yīng)超過(guò)廠家所規(guī)定的拌和機(jī)容量的10%，水泥、混合料和骨料均應(yīng)以重量計(jì)，水和外加劑溶液可按重量折算成體積。稱重偏差不應(yīng)超過(guò)規(guī)定數(shù)值。拌和機(jī)必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，生產(chǎn)的混凝土必須拌和均勻。拌和程序和時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定?；炷涟韬瓦^(guò)程中必須采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)。摻用混合料時(shí)，必須保證摻和均勻。選用的混凝土運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉(cāng)面具體情況及鋼筋、模板吊運(yùn)的需要相適應(yīng)，以保證混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持混凝土不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過(guò)多降低坍落度等現(xiàn)象?；炷磷杂上侣涓叨炔坏么笥?m，否則應(yīng)增設(shè)緩降設(shè)施。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，并減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，如因故停歇過(guò)久，超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)做廢料處理。4.3.4澆筑按分層分塊先后順序安排砼澆筑塊，然后進(jìn)行全面立模，架設(shè)腳手架和工作平臺(tái)，綁扎或焊接鋼筋，清理澆筑層面，基面需用高壓水將基面的泥土、石碴、雜質(zhì)沖洗干凈，砼面層應(yīng)進(jìn)行沖洗鑿毛處理，準(zhǔn)備工作就緒后即可開即澆筑。在砼或基面上澆筑時(shí)，先鋪上一層2cm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，砂漿水灰比較砼的水灰比減少0.03-0.05，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與砼澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝必須保證新澆砼與基面或老砼結(jié)合良好。澆入倉(cāng)面的砼應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積，倉(cāng)內(nèi)有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，不得用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。不合格的砼嚴(yán)禁入倉(cāng)，拌制好的砼不得重新拌和，已經(jīng)變硬而無(wú)法保證澆注作業(yè)的砼必須做廢料處理，澆注砼應(yīng)保持連續(xù)性，如因固中止超過(guò)允許時(shí)間，著應(yīng)按工作縫處理，澆注過(guò)程中，如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并研究減少泌水的措施，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。澆注砼應(yīng)使振搗器振實(shí)到可能最大的實(shí)度。每一位置的振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)備，應(yīng)避免振搗過(guò)度，振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的二分之一，并不得觸動(dòng)鋼筋，澆注第一層砼以及在兩罐砼卸料后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)平倉(cāng)振搗，無(wú)法使用振搗器的部位，應(yīng)輔于人工搗固。砼施工的水平施工縫的處理應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）已澆好的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.5~2.5MPa前，不得進(jìn)行上一層砼的澆注工作。（2）砼表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂槍和刷毛機(jī)等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，并鋪設(shè)一層2cm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，然后澆注新的砼。埋石砼施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制埋石率在20%以內(nèi)，施工中砼座漿厚度在10cm左右，然后排入塊石，避免塊石過(guò)于集中造成空洞，其他質(zhì)量要求同砼工程施工。4.3.5養(yǎng)護(hù)砼表面應(yīng)在初凝后，進(jìn)行連續(xù)不斷的養(yǎng)護(hù)以保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于14d。砼表面在模板拆除前后均應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，其方法是讓養(yǎng)護(hù)水從砼頂面各模板與砼之間的縫滲流，以保持表面濕潤(rùn)，直到模板拆除，水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在模板拆除后繼續(xù)進(jìn)行，直到養(yǎng)護(hù)期結(jié)束。在砼工程最終驗(yàn)收之前要認(rèn)真保護(hù)，以防損壞，并防止在氣溫驟降時(shí)產(chǎn)生裂縫。4.4保證砼施工質(zhì)量措施4．4.1運(yùn)至工地的水泥應(yīng)有廠家原品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。復(fù)驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其項(xiàng)目應(yīng)包括水泥標(biāo)號(hào)，凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重和水化熱試驗(yàn)。4.4.2拌和及養(yǎng)護(hù)砼的水，出經(jīng)常按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，還應(yīng)每季度檢查一次如果水樣制成的砂漿的抗壓強(qiáng)度低于飲用水制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%，則不應(yīng)采用。4.4.3骨料檢查應(yīng)分別按以下規(guī)定在篩分站和拌和站進(jìn)行：（1）在篩分站每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各級(jí)骨料的超遜徑，含泥量，砂子細(xì)度模數(shù)。（2）在拌和站應(yīng)檢查砂子、小石的含水量、砂的細(xì)度模數(shù)，以及骨料的含泥量、超遜徑。砂、小石的含水率每班檢查二次，分別控制在±0.5%、±0.2%之內(nèi)。砂子細(xì)度模數(shù)每天至少檢查依次，如超過(guò)±0.2mm，則應(yīng)調(diào)整砼的配合比。骨料的超遜徑、含泥量每班應(yīng)檢查一次。每季度應(yīng)對(duì)骨料進(jìn)行一次全分析檢查。（3）在砼拌和站每班至少進(jìn)行三次檢查各種原材料配合量的試驗(yàn)。（4）為檢查砼拌和均勻性，每班至少抽樣二次檢查拌和時(shí)間是否符合規(guī)定。同時(shí)對(duì)一盤砼按出料先后個(gè)取一個(gè)試樣，每個(gè)試樣不少于30Kg，測(cè)定砂漿容量，其差值不大于30Kg/m3。（5）砼坍落度的檢查，每班在機(jī)口進(jìn)行四次，在倉(cāng)面進(jìn)行二次。在取樣成型時(shí)，同時(shí)測(cè)定坍落度，其值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。（6）現(xiàn)場(chǎng)砼質(zhì)量檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主，每一澆注塊內(nèi)同一標(biāo)號(hào)砼試件數(shù)應(yīng)符合規(guī)定要求，如果每一澆注塊砼方量不足規(guī)定數(shù)字時(shí)，也應(yīng)取樣成一組試件，不得任意挑選。（7）對(duì)砼原材料和生產(chǎn)過(guò)程中的檢查資料，以及砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)成果，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。對(duì)原始資料的統(tǒng)計(jì)方法及其評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)必須按水利電力部頒布的《SDJ207-82》規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（8）在工地必須設(shè)立砼質(zhì)量控制的專門機(jī)構(gòu)，擬定必要的制度，在砼施工期間必須及時(shí)整理上述規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)成果。一旦發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量不符合要求，應(yīng)及時(shí)查明原因，并提出相應(yīng)措施。第五章圬工施工程序及方法砌石施工必須遵照《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-98）的規(guī)定執(zhí)行。5.1材料要求（1）石料砌筑所用的石料采用毛石石料，必須選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋的巖石。其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度等均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。石料從開挖的石碴中選用，但要求上下兩面平行且大致平整，無(wú)尖角、薄邊，塊厚大于20cm且干凈的不染灰泥的。（2）砌筑用的膠結(jié)材料水泥砂漿由水泥、砂、水按一定比例配制而成，應(yīng)符合施工詳圖的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，具有良好的和易性。砂漿必須拌和均勻，一次拌和料應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢，其配合比須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，并須征得監(jiān)理工程師同意，水泥與外加劑的配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不得大于5%，水的配量誤差不得大于1%。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間，自投料算起，不得少于2min。5.2砌筑漿砌塊石砌體采用鋪漿法砌筑，砌筑前應(yīng)將石料表面泥垢清掃干凈，用水濕潤(rùn)。塊石尺寸應(yīng)選擇較大的，砌筑時(shí)砌體下部宜選用較大的石塊，轉(zhuǎn)角及外邊緣處應(yīng)用較大及較方正的石塊。塊石應(yīng)分層砌筑，宜以2-3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應(yīng)大致找平。豎縫應(yīng)錯(cuò)開，不得貫通。第一層塊石應(yīng)砌筑在已處理的基底上，先選擇大塊平整的石料干砌，用小石塊填塞空隙并灌入稀砂漿，填滿空隙后，即可分層向上平砌。砌筑應(yīng)自最外邊開始，使砌體表面整齊，不得用小石塊鑲墊。砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯(cuò)疊、咬接密實(shí)，較大石塊應(yīng)寬面朝下，所有石塊之間均應(yīng)有砂漿隔開不得直接接觸。砌筑時(shí)嚴(yán)禁先干砌后灌漿的方法，石塊間均應(yīng)有砂漿填滿，不得留任何孔隙，砂漿稠度為30~50mm。5.3水泥砂漿勾縫（1）勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂，宜用較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。宜采用高標(biāo)號(hào)水泥（425#以上）。（2）清縫宜在料石砌筑24h以后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬二倍。（3）勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)。（4）勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌石體砂漿混用。（5）拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實(shí)，直到與壩面齊平，然后抹光，勾縫表面應(yīng)保持21d濕潤(rùn)。（6）勾縫速度要快，砂漿初凝后砌體不得擾動(dòng)。（7）勾縫表面應(yīng)保持塊石間的自然接縫，力求美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體表面濺染砂漿應(yīng)清除干凈。5.4養(yǎng)護(hù)及注意事項(xiàng)（1）漿砌體外露面砌筑在12-18h之內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿砌體一般為14d。（2）雨天施工不得使用過(guò)濕的石塊，以免水泥砂漿流淌，影響砌體質(zhì)量，并做好表面保護(hù)。無(wú)防雨棚倉(cāng)面，降水量大于5mm時(shí)，應(yīng)停止砌筑作業(yè)。（3）夏季施工應(yīng)加強(qiáng)砌體的養(yǎng)護(hù)，外露面在養(yǎng)護(hù)期必須保持濕潤(rùn)，宜加草袋等物遮蓋避免日曬，當(dāng)最高氣溫超過(guò)28℃時(shí)應(yīng)停止砌筑作業(yè)。5.5保證圬工施工質(zhì)量措施（1）材料質(zhì)量控制a、選用新鮮、堅(jiān)硬、無(wú)剝落層、無(wú)裂縫石料。b、石料砌筑前用壓力水沖洗潔凈，保持濕潤(rùn)狀態(tài)。d、水泥、砂按規(guī)定要求分期分批抽樣檢測(cè)，不合格品堅(jiān)決拒用。（2）膠結(jié)材料質(zhì)量控制水泥砂漿配合比由有資質(zhì)試驗(yàn)室預(yù)先試驗(yàn)提供，現(xiàn)場(chǎng)采用電子計(jì)量器精確稱重；水泥砂漿定期在拌和機(jī)口出料時(shí)間的始末各取一個(gè)試樣，測(cè)定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一標(biāo)號(hào)砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個(gè)；嚴(yán)格控制運(yùn)輸時(shí)間，保證砂漿在初凝內(nèi)施工完成。（3）工藝操作質(zhì)量要求a、工作面清理：將砌筑面浮漿、殘?jiān)捌渌s物徹底清理，工作面沖洗干凈并保持濕潤(rùn)。b、膠結(jié)材料鋪填：保證足夠的鋪漿厚度，攤鋪水泥砂漿應(yīng)保證面石有一定的下沉幅度；分層灌縫，逐層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振和過(guò)振。c、石塊安砌堤腹采用立砌，石料務(wù)求自身穩(wěn)定，塊石之間留有足夠空隙，防止面線接觸；同層砌體大致砌平，力求縮小相鄰石塊高差，以利上下層座漿結(jié)合緊密及相互錯(cuò)縫；塊石面邊緣砌縫應(yīng)順直、整齊、牢固，外露面應(yīng)選用較整齊的石塊。（4）砌體質(zhì)量檢查及評(píng)定砌體日常砌筑過(guò)程中，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計(jì)要求施工?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員、施工技術(shù)干部定時(shí)或不定時(shí)隨機(jī)撬石或做插纖灌水檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的堅(jiān)決進(jìn)行返工。第六章灌漿施工程序及方法6.1灌漿材料6.1.1水泥：灌漿采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不低于32.5R。灌漿所用水泥應(yīng)保持新鮮、受潮結(jié)塊的不得使用。水泥出庫(kù)使用前應(yīng)對(duì)質(zhì)量作出鑒定，合格后方可使用。6.1.2砂：灌漿用砂采用質(zhì)地堅(jiān)硬的天然砂，要求不含土團(tuán)、硫化物和有機(jī)物，粒徑不大于2.5mm，細(xì)度模數(shù)不大于2。6.1.3水：采用適于飲用的水來(lái)拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。6.2設(shè)備要求6.2.1鉆孔設(shè)備：采用油壓回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，鉆頭選用金剛石鉆頭，鉆淺孔而不需取巖心時(shí)，采用風(fēng)動(dòng)式鉆機(jī)。6.2.2灌漿設(shè)備：攪拌機(jī)保證在灌漿過(guò)程中能迅速、均勻、有效的攪拌灰漿，并在規(guī)定壓力下連續(xù)不斷的供應(yīng)灰漿。灌漿機(jī)采用多缸活塞式，并有足夠的排漿量，能在漿液最濃時(shí)正常工作，灌漿管應(yīng)能承受最大灌漿壓力，管徑應(yīng)保證漿液流動(dòng)暢通。灌漿機(jī)與灌漿孔管都裝有壓力表，壓力表在使用前應(yīng)檢驗(yàn)其準(zhǔn)確性，其允許誤差不應(yīng)大于5%。6.3鉆孔先將鉆機(jī)移至放樣的孔位，將矩形鉆機(jī)架的邊調(diào)整至與上游面或?qū)捒p平行。以保證鉆孔投影垂直于軸線，而后在機(jī)架的四個(gè)角底板打八個(gè)?12孔，用膨脹螺絲將機(jī)架與地面連接固定。鉆機(jī)固定穩(wěn)定開鉆前，將鉆機(jī)油壓桿伸至最大，一般為42～45cm，將鉆機(jī)固定鉆桿軸旋轉(zhuǎn)，采用吊錘與三角板將鉆桿調(diào)整設(shè)計(jì)夾角。爾后開始慢速低壓鉆進(jìn)?？仔辈捎肒XP-2A型測(cè)斜儀測(cè)量。若有偏差及時(shí)調(diào)整鉆桿斜率。鉆孔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取鉆孔巖芯，并對(duì)巖芯進(jìn)行描述和編號(hào)，應(yīng)做好全部鉆孔鉆進(jìn)的準(zhǔn)確記錄，并提供有蓋的木質(zhì)巖芯箱，按其在鉆孔內(nèi)提取時(shí)的正確順序、依次排列在木箱內(nèi)，并標(biāo)明編號(hào)、孔深及巖芯獲得率，送到指定地方保存。固結(jié)灌漿孔鉆進(jìn)作業(yè)應(yīng)在用混凝土覆蓋的情況下進(jìn)行，鉆孔灌漿須在相應(yīng)部分混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可施工。全部排水孔必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、方向和深度鉆進(jìn)，排水孔的鉆進(jìn)必須在相應(yīng)部位灌漿檢查合格后方可實(shí)施。在工程施工中直至進(jìn)行下一道工序前，每個(gè)孔都應(yīng)在鉆孔上加蓋帽或采取措施加以保護(hù)，以免堵塞。檢查孔的數(shù)量取灌漿孔總數(shù)的5%，應(yīng)用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)完成，孔徑110-130mm，并需采取巖芯進(jìn)行描述。鉆孔終孔后，孔內(nèi)的殘留物厚度不得超過(guò)20cm。6.4鉆孔沖洗及壓水試驗(yàn)灌漿孔在灌漿前必須進(jìn)行孔壁沖洗與裂隙沖洗，直至回水澄清，并延續(xù)10min方可結(jié)束。灌漿孔的沖洗壓力不得大于本段灌漿壓力的80%?？妆跊_洗采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗，裂隙沖洗應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件采用壓力水沖洗、風(fēng)水聯(lián)合沖洗等方法。固結(jié)灌漿孔壓水試驗(yàn)在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行，試驗(yàn)孔數(shù)不少于總孔數(shù)的10%，壓水試驗(yàn)的總壓力采用0.3MPa，吸水量的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：在30分鐘穩(wěn)定時(shí)間內(nèi)，最大流量與最小流量之差應(yīng)小于最終值的20%。6.5灌漿6.5.1固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿在該部位的回填灌漿結(jié)束后7d后進(jìn)行，所用漿液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七個(gè)重量比級(jí)。灌漿時(shí)漿液配比應(yīng)由稀變濃，逐漸改變。當(dāng)灌漿壓力保持，吸漿量均勻減少，或者吸漿量不變，壓力均勻升高時(shí)，灌漿工作應(yīng)持續(xù)下去，不得改變水灰比。當(dāng)某一比級(jí)漿液的灌入量已達(dá)300L（升）以上。此時(shí)灌漿壓力及吸漿量均無(wú)改變或改變不明顯，可改濃一級(jí)灌注。灌漿壓力一般采用0.1-0.3MPa，視不同地段和孔深分別采用。固結(jié)灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法，射漿管距孔底不宜大于0.5m。全孔一次灌漿，吸漿量小時(shí)可采用群孔并聯(lián)灌注，但不宜多于4孔，并嚴(yán)格控制壓力以防止抬動(dòng)。灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，必須馬上處理，盡早恢復(fù)灌漿。如果中斷超過(guò)30分鐘，則應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，如沖洗無(wú)效，則應(yīng)掃孔。全孔灌漿工作結(jié)束后必須及時(shí)封孔，排除孔內(nèi)稀漿，使全孔封填密實(shí)。除涌水須用機(jī)械封孔外，其余采用人工封孔。灌漿結(jié)束在排除孔內(nèi)積水后，直接用干硬性水泥砂漿封填。6.5.2回填灌漿回填灌漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，采用填壓式管件法?；靥罟酀{，一序孔可灌注水灰比為0.6（或0.5）：1的水泥漿，二序孔可灌注1：1和0.6：1（或0.5）：1兩個(gè)比級(jí)的水泥漿?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的200%?；靥罟酀{孔采用從預(yù)埋管中鉆孔的方法。鉆孔孔徑不宜小于38mm,孔徑宜進(jìn)入巖石10cm,并宜測(cè)記混凝土厚度和空腔尺寸。遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況時(shí)，應(yīng)在該部位預(yù)埋灌漿管，其數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)，位置在現(xiàn)場(chǎng)確定。頂拱回填灌漿應(yīng)分成區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段長(zhǎng)度不宜大于50cm,區(qū)段段部必須封堵嚴(yán)密。

回填灌漿前應(yīng)對(duì)襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷進(jìn)行全面檢查，對(duì)可能漏漿的部位應(yīng)及時(shí)處理?；靥罟酀{分為兩個(gè)次序進(jìn)行，后續(xù)孔應(yīng)包括頂孔?；靥罟酀{施工應(yīng)自較低的一端開始，向較高的一端推進(jìn)。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿。也可單孔分序鉆進(jìn)和灌漿。在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min即可結(jié)束。

回填灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。檢查孔應(yīng)布置在脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，其數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的5%。質(zhì)量檢查可采用鉆孔注漿法，即向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定的壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過(guò)10L,認(rèn)為合格。

灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后，應(yīng)排除孔內(nèi)積水和污物，使用水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，孔口壓抹齊平。第七章施工管理機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證措施7.1施工管理機(jī)構(gòu)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置項(xiàng)目部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目部由單位派出，對(duì)法人代表負(fù)責(zé)。7.1.1施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)施工管理機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、專職質(zhì)檢員、安全員、材料員、試驗(yàn)員等管理人員組成。7.1.2管理人員主要崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的施工，組織項(xiàng)目經(jīng)理部各專業(yè)施工人員完成本工程合同的全部?jī)?nèi)容，有效控制本工程的投入與產(chǎn)出，按期實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，執(zhí)行國(guó)家規(guī)定的法規(guī)法令，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，安全、文明施工條例等，組織各專業(yè)人員參加TQC小組活動(dòng)，推行全面質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)個(gè)專業(yè)工種之間的施工配合。負(fù)責(zé)組織編制施工組織設(shè)計(jì)、單項(xiàng)作業(yè)計(jì)劃，總進(jìn)度計(jì)劃和階段性計(jì)劃、月份進(jìn)度計(jì)劃。定期組織質(zhì)量、安全、文明為衛(wèi)生檢查，對(duì)本工程質(zhì)量、安全、工期、效益負(fù)全面責(zé)任。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，主持本工程的項(xiàng)目技術(shù)工作。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，依據(jù)國(guó)家規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、操作規(guī)程等制定個(gè)分部分項(xiàng)工程的施工技術(shù)要求和技術(shù)、安全交底內(nèi)容，對(duì)重要的分部、分項(xiàng)工程和關(guān)鍵的技術(shù)問(wèn)題親自向各專業(yè)施工人員做詳細(xì)的技術(shù)交底，并指導(dǎo)工程施工，負(fù)責(zé)解決施工過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，具體組織施工人員參加TQC小組活動(dòng)，推行全面質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的控制、監(jiān)督，最終實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)。專業(yè)施工負(fù)責(zé)人：在項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，主持本專業(yè)項(xiàng)目的施工管理工作，組織本專業(yè)施工技術(shù)人員和生產(chǎn)班組完成項(xiàng)目經(jīng)理下達(dá)的指標(biāo)、任務(wù)。向施工人員和生產(chǎn)班組下達(dá)具體的施工任務(wù)，參與解決工程施工過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。對(duì)本專業(yè)施工人員進(jìn)行具體的技術(shù)、安全交底，指導(dǎo)、督促技術(shù)人員和生產(chǎn)班組按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及操作規(guī)程和技術(shù)交底進(jìn)行施工，參與重要分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，督促、協(xié)助施工人員和生產(chǎn)班組做好質(zhì)量自檢、互檢和工序交接檢驗(yàn)工作，深入施工工作面檢查施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)情況，及時(shí)加強(qiáng)安全防范措施，對(duì)本專業(yè)工程施工的質(zhì)量、安全負(fù)主要責(zé)任；施工員：在項(xiàng)目經(jīng)理和個(gè)專業(yè)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，組織和指導(dǎo)生產(chǎn)班組按照技術(shù)交底、設(shè)計(jì)圖紙、驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行施工，及時(shí)完成項(xiàng)目經(jīng)理和各專業(yè)負(fù)責(zé)人下達(dá)的具體任務(wù)，對(duì)生產(chǎn)班組施工的質(zhì)量、安全負(fù)直接責(zé)任，針對(duì)分部分項(xiàng)工程特點(diǎn)對(duì)施工生產(chǎn)班組進(jìn)行全面具體的技術(shù)安全交底，及時(shí)做好各種技術(shù)資料和隱蔽簽證，督促協(xié)助班組做好質(zhì)量自檢、互檢和工序交接檢驗(yàn)工作，深入施工工作面檢查施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)情況，時(shí)刻加強(qiáng)安全防范措施，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。專職安全員：在項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工過(guò)程中的安全管理工作，深入施工部位督促施工人員和生產(chǎn)班組按照《安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》做好安全生產(chǎn)工作，具體負(fù)責(zé)檢查、落實(shí)各施工工作面的安全防范措施，對(duì)安全隱患及時(shí)提出整改意見(jiàn)，呈報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，并督促施工員和生產(chǎn)班組及時(shí)改正。做好安全管理記錄，參與安全技術(shù)交底，確保安全生產(chǎn)，對(duì)項(xiàng)目施工的安全工作負(fù)主要責(zé)任；專職質(zhì)檢員：在項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工過(guò)程中的項(xiàng)目施工質(zhì)量督促管理工作，按照市優(yōu)良工程等級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，TQC活動(dòng)，深入施工部位督促施工員和生產(chǎn)班組按照施工規(guī)范，操作規(guī)程和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工具體負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查個(gè)分部分項(xiàng)的施工質(zhì)量，并作出質(zhì)量等級(jí)評(píng)定，參與各工序自檢、互檢工作，對(duì)于防漏工程施工質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程檢查和驗(yàn)收，對(duì)項(xiàng)目施工的質(zhì)量工作負(fù)主要責(zé)任；測(cè)量放樣員：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)工程施工的定位、測(cè)量、放樣工作，專門負(fù)責(zé)軸線、標(biāo)高、引測(cè)和模板安裝定位尺寸工作；材料員：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料驗(yàn)收、發(fā)放和核算工作，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工材料按照施工總平面不止歸類堆放，嚴(yán)格按照要求的材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)把好原材料質(zhì)量關(guān)，拒絕簽收不和格材料和無(wú)合格證材料；安全員：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全面實(shí)施我司制訂的安保管理措施，做好火工材料的保管、暫住人員的外口管理工作，及時(shí)登記、造冊(cè)，配合當(dāng)?shù)刂伟补芾聿块T做好施工現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)及時(shí)布置好現(xiàn)場(chǎng)滅火器材，深入施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)，落實(shí)防火、防盜措施，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)匯報(bào)并提出整改意見(jiàn)，督促施工人員和生產(chǎn)班組及時(shí)整改，對(duì)安保工作負(fù)全面直接責(zé)任。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1質(zhì)量技術(shù)措施（1）施工管理人員應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，做好圖紙自會(huì)審工作，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真研究科學(xué)安排合理的施工方法，編制好施工組織設(shè)計(jì)及關(guān)鍵工序單項(xiàng)作業(yè)計(jì)劃，切實(shí)按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范施工；（2）實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，對(duì)主要分部分項(xiàng)工程施工TQC管理活動(dòng)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行定崗定位頂職責(zé)追蹤管理；（3）建立健全質(zhì)量保證體系：工地設(shè)立質(zhì)安科，由一名工程師擔(dān)任質(zhì)檢安全科長(zhǎng)。由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)主管、質(zhì)檢科長(zhǎng)、施工隊(duì)長(zhǎng)組成質(zhì)檢領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工班組配備培訓(xùn)過(guò)的質(zhì)檢員，工地建立質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制的質(zhì)量保證體系，每一道工序由施工班組自檢，項(xiàng)目部復(fù)檢，監(jiān)理、質(zhì)檢站、業(yè)主代表終檢；（4）各工序施工前，施工管理人員應(yīng)認(rèn)真對(duì)操作班組做好操作技術(shù)質(zhì)量交底工作，對(duì)重要和關(guān)鍵工序應(yīng)有書面技術(shù)交底記錄，充分做好施工前勞力、材料、機(jī)具、配合比等準(zhǔn)備工作，施工過(guò)程經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)檢查工程質(zhì)量，掌握施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)解決存在的質(zhì)量問(wèn)題；（5）工地建立實(shí)驗(yàn)室，配備專職質(zhì)檢人員和必須的儀器設(shè)備。（6）嚴(yán)格遵照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工。（7）推行全面質(zhì)量管理，有針對(duì)性開展質(zhì)量管理活動(dòng)，使每個(gè)參加建設(shè)的員工天天講質(zhì)量，事事講嚴(yán)細(xì)。做到“三按”即按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)施工，認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍。（8）“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，工程質(zhì)量實(shí)行“三工控制”，即實(shí)行工序、工種、工藝的質(zhì)量控制。工序上強(qiáng)化自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，以工程質(zhì)量來(lái)保證工程施工質(zhì)量。（9）把好內(nèi)業(yè)關(guān)、原材料關(guān)、人員設(shè)備關(guān)：a、內(nèi)業(yè)關(guān)：熟悉設(shè)計(jì)文件，弄通設(shè)計(jì)圖紙的各項(xiàng)技術(shù)要求，進(jìn)一步優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，超前做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，技術(shù)主管給全場(chǎng)員工進(jìn)行技術(shù)交底，杜絕技術(shù)差錯(cuò)。做好內(nèi)業(yè)資料的整理工作。b、原材料關(guān)：水泥應(yīng)附上合格的產(chǎn)品證書，并經(jīng)試驗(yàn)取得資料以后才可使用到工程上，砂、條石等地材要經(jīng)常抽樣檢查，做到符合規(guī)范要求。c、人員設(shè)備關(guān)：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員跟班生產(chǎn)，機(jī)械設(shè)備加強(qiáng)維修保養(yǎng)，上機(jī)人員搞好上崗培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)人員不準(zhǔn)上崗。（10）做好隱蔽工程的施工驗(yàn)收簽證，取得合格證后方可覆蓋。（11）主體工程施工應(yīng)做好中間驗(yàn)收工作，裝修工程開始應(yīng)先做好樣板間，符合質(zhì)量要求后全面鋪開。7.2.2保證質(zhì)量的組織措施（1）確保質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)行全員質(zhì)量意識(shí)教育a、確立目標(biāo)管理，以優(yōu)良工程為目標(biāo)，積極開展質(zhì)量管理小組活動(dòng)，加強(qiáng)過(guò)程控制，嚴(yán)禁出現(xiàn)不合格產(chǎn)品；b、認(rèn)真抓好全體管理人員及工人的質(zhì)量意識(shí)教育，通過(guò)各種形式的質(zhì)量意識(shí)的強(qiáng)化，使大家深刻認(rèn)識(shí)到質(zhì)量與效益的關(guān)系，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”和“精心施工”的思想，力爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良的工程質(zhì)量。7.2.3質(zhì)量管理制度的保證（1）建立質(zhì)量責(zé)任制：項(xiàng)目部?jī)?nèi)部的所有人員做到分工明確，責(zé)任到人；（2）圖紙會(huì)審：要認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確工藝要求，核對(duì)圖紙尺寸和個(gè)專業(yè)圖紙之間有無(wú)矛盾，先組織自審，自審中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或建議，由項(xiàng)目工程師整理成書面意見(jiàn)，分發(fā)有關(guān)單位，后由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理及其他有關(guān)單位記性會(huì)審，會(huì)審意見(jiàn)整理成書面文件，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位簽章，作為施工的依據(jù)文件（3）技術(shù)交底：包括設(shè)計(jì)交底，施工組織設(shè)計(jì)交底，主要分項(xiàng)工程技術(shù)交底，并具體提出達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求和措施，各項(xiàng)交底應(yīng)具備文字記錄，要有雙方簽字，具體可分為如下幾個(gè)方面：①當(dāng)項(xiàng)目部接到設(shè)計(jì)圖紙后，項(xiàng)目經(jīng)理必須組織項(xiàng)目部全體人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并督促建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)交底會(huì)；②施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送審后由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，項(xiàng)目工程師組織全體人員進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)；③本著誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，比尋做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗；（4）技術(shù)復(fù)核：應(yīng)根據(jù)技術(shù)復(fù)核計(jì)劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位，復(fù)核人以及復(fù)核方法，技術(shù)復(fù)核應(yīng)填寫“分部分項(xiàng)工程技術(shù)復(fù)核記錄”，作為施工技術(shù)資料歸檔；（5）原材料、半成品、成品的檢驗(yàn)制度：凡無(wú)出廠合格證或型號(hào)不明確及對(duì)質(zhì)量有懷疑的均進(jìn)行復(fù)核，先檢驗(yàn)后使用。嚴(yán)禁將不合格的產(chǎn)品使用在工程上。各類建筑材料到工地或必須由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師組織有關(guān)人員抽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨，水泥、鋼筋、防水材料必須進(jìn)行物理試驗(yàn)，存放期超過(guò)三個(gè)月的水泥必須重新進(jìn)行物理試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才可使用。（6）施工試驗(yàn)：回填土應(yīng)做密實(shí)度試驗(yàn)；砂漿應(yīng)有中心試驗(yàn)室的配合比通知單，并按規(guī)定作試塊的抗壓試驗(yàn)；混凝土應(yīng)用中心試驗(yàn)室的配合比通知單，并按規(guī)定的取樣頻數(shù)做試塊的抗塊試驗(yàn)；鋼筋接頭要按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)，焊工要持證上崗；錨桿安裝工人要進(jìn)行培訓(xùn)，合格后才準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)際操作。（7）隱蔽工程驗(yàn)收：需要進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收的項(xiàng)目（隱蔽在土內(nèi)，混凝土內(nèi)或經(jīng)包封后不易檢查的部位）完工后，應(yīng)立即組織驗(yàn)收，必須要有建設(shè)單位或監(jiān)理單位）和施工單位現(xiàn)場(chǎng)代表的簽字蓋章。（8）工程質(zhì)量的檢驗(yàn)評(píng)定a、分項(xiàng)工程施工過(guò)程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保問(wèn)題當(dāng)天整改完畢。b、每一分項(xiàng)工程完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查評(píng)定，在班組自檢的基礎(chǔ)上有項(xiàng)目的工程師組織施工員、質(zhì)檢員參加評(píng)定，公司質(zhì)檢員核定，地基與基礎(chǔ)分部的質(zhì)量由公司專檢員核定。c、項(xiàng)目經(jīng)理每月組織一次施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評(píng)；d、公司技術(shù)質(zhì)量科對(duì)每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)在指定限期內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到技術(shù)質(zhì)量科。第八章工期保證措施8.1工期要求

2003年12月1日開工，2004年7月31日竣工。8.2施工布置一旦我公司中標(biāo)，根據(jù)建設(shè)單位對(duì)本工程的工期要求及本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司的技術(shù)裝備，勞力資源，我們計(jì)劃2003年12月1日進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，即進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施及工程的施工，2003年12月5日前具備開工條件。2004年7月31日竣工驗(yàn)收，交付使用。8.3技術(shù)保證8.3.1根據(jù)工程特點(diǎn)和合同條款，修訂和完善各管理制度和實(shí)施辦法。8.3.2組織技術(shù)人員與設(shè)計(jì)院各專業(yè)人員聯(lián)系，了解地質(zhì)情況，認(rèn)真審圖，積極準(zhǔn)備好，圖紙會(huì)審資料，作好前期技術(shù)準(zhǔn)備和組織準(zhǔn)備工作。8.3.3進(jìn)行測(cè)量，放線定位，建立與軸線控制網(wǎng)和基準(zhǔn)標(biāo)樁，并規(guī)劃驗(yàn)線。8.3.4

精心編制施工組織設(shè)計(jì)和施工進(jìn)度計(jì)劃和各分部施工方案。8.3.5

認(rèn)真計(jì)算工程量和設(shè)備料，配備機(jī)具，大宗材料。編制勞力計(jì)劃。8.3.6

對(duì)各分部分項(xiàng)工程實(shí)施前，做好方案制訂，物資供應(yīng)等的前期準(zhǔn)備作施工準(zhǔn)備工作貫穿于整個(gè)施工過(guò)程，方案一經(jīng)批準(zhǔn)，將認(rèn)真按批準(zhǔn)的方案組織。3.7

配備思想作風(fēng)過(guò)硬，有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的且技術(shù)水平較高的專業(yè)部隊(duì)及班組，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，經(jīng)考核后持證上崗操作。8.4

施工力量8.4.1組織強(qiáng)有力的組織機(jī)構(gòu)，選擇技術(shù)力量強(qiáng)的勞務(wù)隊(duì)伍，促進(jìn)工程保質(zhì)、保量地按期完成工程進(jìn)度目標(biāo)，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行。8.4.2配備先進(jìn)的設(shè)備，機(jī)械進(jìn)行工程的施工，在設(shè)備進(jìn)場(chǎng)

前做好維修工作在設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。8.4.3

在工程施工中，積極采用新材料、新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)。8.5施工進(jìn)度保證措施8.5.1為了確保施工進(jìn)度計(jì)劃順利實(shí)施，公司把本工程列為本年度的重點(diǎn)來(lái)抓，抽調(diào)公司主要領(lǐng)導(dǎo)掛帥，坐陣指揮。全力以赴保證按計(jì)劃實(shí)施完成階段性施工任務(wù)。工程資金管理，設(shè)立獨(dú)立帳戶，?？顚Ｓ?，接受業(yè)主對(duì)資金使用情況的監(jiān)督檢查。8.5.2選擇合格勞務(wù)分承包方。在技術(shù)等級(jí)高，成建制，有同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)等方面選取，技術(shù)過(guò)硬，能吃或者，善打硬仗，不畏困難，職業(yè)素質(zhì)較高的勞務(wù)隊(duì)伍。項(xiàng)目管理人員選擇業(yè)務(wù)精、素質(zhì)高，協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，且具有工程師以上職稱，有多年建筑施工經(jīng)驗(yàn)和管理才能的技術(shù)人員擔(dān)任，建立一支精干、高效的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，完成項(xiàng)目工期目標(biāo)。8.5.3加強(qiáng)施工前的施工準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作，建立健全現(xiàn)場(chǎng)施工的計(jì)劃高度管理系統(tǒng)，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)施工指揮中心和各工種專業(yè)施工活動(dòng)中心。實(shí)行例會(huì)制和不定期周會(huì)制，形成施工指揮系統(tǒng)集中解決問(wèn)題和布置下期工作目標(biāo)的一種形式，及時(shí)調(diào)整各專業(yè)之間的矛盾，確保各專業(yè)同步施工，按計(jì)劃實(shí)施。8.5.4保證各種材料施工需要量，按計(jì)劃充足供應(yīng)。建立階段材料使用計(jì)劃和月使用計(jì)劃，旬使用計(jì)劃。以旬保月，月保季的計(jì)劃方式，滿足施工時(shí)度需求。8.5.5監(jiān)督、檢查施工計(jì)劃和施工過(guò)程的執(zhí)行情況，掌握和控制施工進(jìn)度，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的矛盾，協(xié)調(diào)各部門之間、各工種之間的工作，調(diào)整工、料、機(jī)械的平衡與分配，確保工序銜接合理、質(zhì)量保證和施工的正常進(jìn)行。8.5.6及時(shí)準(zhǔn)確地落實(shí)進(jìn)度計(jì)劃，發(fā)布調(diào)度指令，定期檢查調(diào)度決議，對(duì)存在主客觀原因，不能按計(jì)劃執(zhí)行時(shí)，有權(quán)建議修改計(jì)劃，調(diào)整部署，以保證各項(xiàng)指標(biāo)的完成。8.5.7及時(shí)收集階段性天氣預(yù)報(bào)，通知各專業(yè)作好預(yù)防和調(diào)整工作計(jì)劃的準(zhǔn)備。8.5.8鋼筋工程的加工與綁扎，采用集中機(jī)械加工，配套供應(yīng)。按進(jìn)度計(jì)劃和工序安排組織流水作業(yè)。8.5.9落實(shí)專業(yè)班組施工，提高工作人員的熟練程度，在時(shí)間上分兩班作業(yè)，晝夜施工，勞動(dòng)力安排砼工40人，爆破工10人，鋼筋工20人，鉆孔灌漿工20人，其他工種60人。并根據(jù)施工段劃分不同情況適度調(diào)整人力，組織交叉流水作業(yè)。8.5.10強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，項(xiàng)目質(zhì)檢組定期、不定期檢查，把好質(zhì)量關(guān)，杜絕質(zhì)量隱患和返工現(xiàn)象，防止因返工延誤工期。8.5.11選用高效外加劑和摻和料，注重外加劑與水泥的相溶性，提高砼的早期強(qiáng)度，加快施工周期和模板周轉(zhuǎn)率。8.5.12優(yōu)選高性能施工機(jī)械，增加覆蓋面和滿負(fù)荷功率，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。8.5.13各工種在項(xiàng)目部的統(tǒng)一部署下，相互配合密切合作，有序組織，有機(jī)合作，有效監(jiān)督和控制進(jìn)度計(jì)劃。8.6.管理及制度8.6.1

由項(xiàng)目部主任工程師精心設(shè)計(jì)，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工進(jìn)度計(jì)劃。8.6.2

做到有總計(jì)劃、月計(jì)劃、旬計(jì)劃、日計(jì)劃，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。8.6.3

強(qiáng)化網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃動(dòng)態(tài)控制，認(rèn)真落實(shí)檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況，即使采取有力措施，糾正偏離計(jì)劃現(xiàn)象，確保分階段目標(biāo)的實(shí)施。8.6.4

整個(gè)工程盡量采取24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，節(jié)假日不休息，確?？偣て诘哪繕?biāo)。8.6.5

定期每周一晚組織各業(yè)務(wù)和各班組長(zhǎng)人員的協(xié)調(diào)會(huì)議，認(rèn)真布置各班組的工作和協(xié)調(diào)各業(yè)務(wù)之間的關(guān)系。8.6.6

主動(dòng)加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位，監(jiān)理單位、相鄰單位的聯(lián)系，互通信息，及時(shí)解決施工過(guò)程中的各種問(wèn)題，準(zhǔn)備提供技術(shù)和質(zhì)保資料，及時(shí)組織檢查驗(yàn)收和評(píng)定簽證，確保工程順利進(jìn)展和工期要求。8.7施工總進(jìn)度，詳見(jiàn)施工計(jì)劃進(jìn)度表（附表1）第九章安全保證及環(huán)保措施9.1安全保證措施9.1.1安全機(jī)構(gòu)的設(shè)置堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的工作方針。工地項(xiàng)目經(jīng)理為首，健全安全管理網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)，具體機(jī)構(gòu)設(shè)立為：工程安全委員會(huì)，由項(xiàng)目經(jīng)理任安委主任，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副主任，由各職能部門、各施工隊(duì)長(zhǎng)、專職安全員組成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)。負(fù)責(zé)處理日常安全生產(chǎn)工作，檢查落實(shí)生產(chǎn)措施，及時(shí)消除不安全因素，杜絕隱患的發(fā)生。9.1.2安全管理體系的建立和安全生產(chǎn)責(zé)任制（1）組織體系①建立以施工項(xiàng)目經(jīng)理為主任的安全委員會(huì)，負(fù)責(zé)施工安全領(lǐng)導(dǎo)工作。②設(shè)置安全基層組織，負(fù)責(zé)具體安全管理業(yè)務(wù)。③在施工基層組織，如施工隊(duì)或施工班組，設(shè)置兼職安全員。④建立各級(jí)安全組織或設(shè)置專職人員的同時(shí)，應(yīng)明確項(xiàng)目施工有關(guān)業(yè)務(wù)管理或施工隊(duì)的安全責(zé)任制，以形成安全生產(chǎn)保證體系。（2）制定安全生產(chǎn)管理措施和生產(chǎn)安全責(zé)任制①建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動(dòng)，承擔(dān)組織領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任。②建立各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任，抓制度落實(shí)、抓責(zé)任落實(shí)、定期檢查安全責(zé)任落實(shí)的情況及報(bào)告。③項(xiàng)目所屬各業(yè)務(wù)職能部門的安全責(zé)任a、技術(shù)部門：制定安全措施和方案，督促安全措施落實(shí)，解決施工過(guò)程中不安全的技術(shù)問(wèn)題。b、物資部門：保障安全措施落實(shí)的物資供應(yīng)，提供必要的勞保用品。c、財(cái)務(wù)部門：保證安全措施項(xiàng)目所需的經(jīng)費(fèi)。d、后勤職工生活條件：確保健康，建立救護(hù)和消防系統(tǒng)。e、安全管理部門：督促、檢查施工全過(guò)程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除不安全因素，進(jìn)行安全培訓(xùn)和教育。④安全生產(chǎn)制度的制定a、制定安全生產(chǎn)責(zé)任制度：用制度的形式明確各級(jí)各類人員在施工活動(dòng)中應(yīng)承擔(dān)的安全職責(zé)，做到安全生產(chǎn)事事有人負(fù)責(zé)，并使責(zé)任落實(shí)在實(shí)處。b、制定安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度：把安全生產(chǎn)同經(jīng)濟(jì)責(zé)任掛鉤，做到獎(jiǎng)罰分明。c、安全技術(shù)措施管理制度：主要是防止工傷事故和職業(yè)病危害的安全措施，以及輔助設(shè)施和組織措施的編制、審批、實(shí)施的確認(rèn)等管理制度。d、安全教育、培訓(xùn)和安全檢查制度的制定。e、各工種的安全技術(shù)工作規(guī)程的制定。⑤以文的形式把安全規(guī)章制度發(fā)到職工手中，立軍力狀、簽責(zé)任合同，始終抓住“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作紅線。⑥搞好安全生產(chǎn)教育，有針對(duì)性給施工隊(duì)、班組制定頒發(fā)各項(xiàng)生產(chǎn)操作規(guī)程，對(duì)本工程全體人員進(jìn)行安全生產(chǎn)交底，在工地范圍內(nèi)懸掛安全標(biāo)語(yǔ)，提高工程全體人員的安全思想水平、安全技能和強(qiáng)化安全意識(shí)。9.1.3實(shí)事求是是執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)范（1）堅(jiān)持持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械定崗定員、專人管理，沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員不準(zhǔn)上崗。（2）每道程序在技術(shù)交底的同時(shí)要進(jìn)行安全交底，防止安全事故的發(fā)生。（3）堅(jiān)決反對(duì)工程安全生產(chǎn)管理一般化、口號(hào)化，要針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和周圍環(huán)境盡可能給施工人員帶來(lái)安全，從技術(shù)上采取措施，嚴(yán)密控制、排除不安全因素。（4）不折不扣的執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)范和操作規(guī)程，搞好干群關(guān)系，始終抓預(yù)防的落實(shí)，既可能完成任務(wù)，又達(dá)到預(yù)期的目的，又保證安全生產(chǎn)，一定要杜絕“硬著頭皮、冒風(fēng)險(xiǎn)抓安全”的現(xiàn)象。（5）堅(jiān)持“四全”動(dòng)態(tài)管理安全管理不是少數(shù)人的安全機(jī)構(gòu)的事，而是一切與生產(chǎn)有關(guān)的人共同的事，缺乏全員的參與，安全管理不會(huì)景氣，也不會(huì)出現(xiàn)好的管理效果。安全管理涉及到生產(chǎn)活動(dòng)的方方面面，涉及到全部的生產(chǎn)時(shí)間和一切變化的生產(chǎn)因素。因此，生產(chǎn)活動(dòng)中必須堅(jiān)持全員、全過(guò)程、全方位、全天候的動(dòng)態(tài)安全管理，只抓住一時(shí)一事或一點(diǎn)風(fēng)式的安全管理，是走過(guò)場(chǎng)和形式主義，不是我們提倡的安全管理作風(fēng)。9.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理（1）施工用電：應(yīng)建立用電安全技術(shù)擋案，定期經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)簽字。變壓器基本接地、接零方式應(yīng)與供電部門的供電系統(tǒng)保持一致。在同一供電系統(tǒng)中，不得一部分設(shè)備做保護(hù)接零，另一部分設(shè)備做保護(hù)接地。架空線路應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，并經(jīng)橫擔(dān)和絕緣子架設(shè)在專用電桿上；架空導(dǎo)線截面應(yīng)滿足計(jì)算負(fù)荷、線路末端電壓偏移（不大于5%）和機(jī)械強(qiáng)度要求；架空敷設(shè)檔距不應(yīng)大于35m，線間距離不應(yīng)小于0.3m。架空線敷設(shè)高度應(yīng)滿足下列要求：距施工現(xiàn)場(chǎng)地面不小于4m；距施工便道不小于6m；距暫設(shè)工程和地面堆放物頂端不小于2.5m。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板（厚度為1.2-2.0mm）或阻燃絕緣材料制作。不得使用木質(zhì)配電箱、開關(guān)箱及木質(zhì)電器安裝板。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)、無(wú)外來(lái)物體撞擊的地方，其周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道，應(yīng)實(shí)行“一機(jī)一閘”制，不得設(shè)置分路開關(guān)。配電箱、開關(guān)箱中應(yīng)裝設(shè)電源隔離開關(guān)、短路保護(hù)器、過(guò)載保護(hù)器，其額定值和動(dòng)作整定值應(yīng)與其負(fù)荷相適應(yīng)?？偱潆娤?、開關(guān)柜中還應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。施工照明使用220V碘鎢燈應(yīng)固定安裝，其高度不應(yīng)低于3m，距易燃物不得小于500mm，并不得直接照射易燃物，不得將220V碘鎢燈做移動(dòng)照明。（2）防火措施：a、工地成立以工程負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的防火領(lǐng)導(dǎo)小組并建立有施工小組長(zhǎng)參加的義務(wù)消防隊(duì)，負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行消防法規(guī)，組織防火安全檢查，整改火險(xiǎn)隱患，組織搶救火災(zāi)和指導(dǎo)安全疏散，協(xié)助有關(guān)部門調(diào)查火災(zāi)原因。b、在禁火區(qū)設(shè)有明顯的防火標(biāo)志，同時(shí)設(shè)置消防器具。c、施工作業(yè)面合理，庫(kù)房周圍不得堆放易燃物品，易燃物品要隔離單獨(dú)堆放。d、電氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好防火措施，消防員應(yīng)做好安全手續(xù)工作，嚴(yán)禁在焊割作業(yè)場(chǎng)所存放油類等易燃物品。e、不準(zhǔn)亂拉搭電線，倉(cāng)庫(kù)只能使用40W以下的燈泡，嚴(yán)禁使用電爐，明火作業(yè)應(yīng)與架空電線保持一定安全距離，明火作業(yè)應(yīng)在批準(zhǔn)后施工。f、各種電動(dòng)機(jī)要經(jīng)常注意維修保護(hù)，不要空載運(yùn)行，