表面殘余應(yīng)力總結(jié)

表面節(jié)余應(yīng)力總結(jié)表面節(jié)余應(yīng)力總結(jié)表面節(jié)余應(yīng)力總結(jié)表面節(jié)余應(yīng)力胡宏宇（浙江工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，浙江杭州310032）大綱：節(jié)余應(yīng)力主若是由構(gòu)件內(nèi)部不均勻的塑性變形引起的。各種工程資料和構(gòu)件在毛坯的制備、部件的加工、熱辦理和裝置的過程中都會產(chǎn)生不同樣程度的節(jié)余應(yīng)力。節(jié)余應(yīng)力因其直觀性差和不易檢測等因素經(jīng)常被人們忽視。節(jié)余應(yīng)力嚴(yán)重影響構(gòu)件的加工精度和尺寸牢固性、靜強(qiáng)度、疲倦強(qiáng)度和腐化開裂。特別是在承力件和轉(zhuǎn)動件上，節(jié)余應(yīng)力的存在易以致突發(fā)性破壞且結(jié)果經(jīng)常十分嚴(yán)重。所以，研究節(jié)余應(yīng)力的產(chǎn)活力理、檢測手段、除掉方法以及節(jié)余應(yīng)力對構(gòu)件的影響[1]。重點(diǎn)詞：節(jié)余應(yīng)力；切削變形；磁測法；噴丸加強(qiáng)；Surfaceresidualstress（Schoolofmechanicalengineering，ZhejiangUniversityofTechnology，Hangzhou310032，China）Abstract：Residualstressismainlycausedbytheunevenplasticdeformationofcomponent.Allkindsofengineeringmaterialsinthepreparationofblank,partsandcomponentsprocessing,heattreatmentandassemblyprocesswillproducedifferentdegreeofresidualstress.Residualstressbecauseofitsintuitivefactorssuchaspooranddifficulttodetectisoftenneglected.Seriouslyaffecttheresidualstressofcomponentmachiningprecisionanddimensionstability,staticstrength,fatiguestrengthandcorrosioncracking.Especiallyonthebearingandrotatingparts,theexistenceoftheresidualstresscanleadtosuddendestructionandtheconsequencesareoftenveryserious.Therefore,tostudythemechanismofresidualstress,detectionmeans,eliminationmethodandtheinfluenceofresidualstressofcomponents。Keywords：Residualstress；machiningdeflection；magneticmethod；Shotpeeningstrengthening；前言隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，大飛機(jī)、高鐵、核設(shè)施等大型設(shè)施接踵出現(xiàn)；這些設(shè)施擁有高速、重載和長時間運(yùn)行的特點(diǎn)，其零部件工作環(huán)境惡劣、復(fù)雜，且經(jīng)常對安全性有著極其苛刻的要求，所以對這些設(shè)施的重點(diǎn)部件，如軸承、曲軸、傳動軸的疲倦壽命和可靠性也有很高的要求，對它們的疲倦壽命展望和解析成為研究的重點(diǎn)．金屬切削加工是一個陪同著高溫、高壓、高應(yīng)率的塑性大變形過程,在已加工表面上存在著相當(dāng)大的節(jié)余應(yīng)力;同時又由于切削過程切削力和切削熱作用及刀具與工件的摩擦等綜合因素的影響,使得零件內(nèi)部初始的節(jié)余應(yīng)力重新分布并與表面層節(jié)余應(yīng)力耦合作用形成新的節(jié)余應(yīng)力分布規(guī)律。節(jié)余應(yīng)力以平衡狀態(tài)存在于物體內(nèi)部,是固有應(yīng)力域中局部內(nèi)應(yīng)力的一種。節(jié)余應(yīng)力是一種不牢固的應(yīng)力狀態(tài),當(dāng)物體碰到外力作用時,作用應(yīng)力與節(jié)余應(yīng)力相互作用,使其某些局部表現(xiàn)塑性變形,截面內(nèi)應(yīng)力重新分配;當(dāng)外力作用去除后,整個物體由于內(nèi)部節(jié)余應(yīng)力的作用將發(fā)生形變。依照理論解析和實(shí)驗(yàn)研究的結(jié)果，工件的疲倦壽命和加工表面的節(jié)余應(yīng)力狀態(tài)有重要的關(guān)系：節(jié)余壓應(yīng)力能控制工件的疲倦破壞，延長疲倦壽命；節(jié)余拉應(yīng)力則相反，會加速疲倦破壞的出現(xiàn)

[2]．所以，認(rèn)識和控制工件已加工表面的節(jié)余應(yīng)力，使部件已加工表面表現(xiàn)牢固而較大的壓應(yīng)力狀態(tài)，已成為加工出高質(zhì)量和高可靠性部件的重點(diǎn)．節(jié)余應(yīng)力的定義1.1節(jié)余應(yīng)力的定義構(gòu)件在制造過程中，將碰到來自各種工藝等因素的作用與影響；當(dāng)這些因素消失此后，若構(gòu)件所碰到的上述作用與影響不能夠隨之而完好消失，仍有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi)，則這種殘留的作用與影響稱為殘留應(yīng)力或節(jié)余應(yīng)力。節(jié)余應(yīng)力是當(dāng)物體沒有外面因素作用時，在物體內(nèi)部保持平衡而存在的應(yīng)力。凡是沒有外面作用，物體內(nèi)部保持自相平衡的應(yīng)力，稱為物體的固有應(yīng)力，或稱為初應(yīng)力，亦稱為內(nèi)應(yīng)力。節(jié)余應(yīng)力是指在沒有外力作用于物體時，物體內(nèi)部保持平衡的應(yīng)力。在沒有外力的作用下，物體內(nèi)部保持平衡的應(yīng)力稱為固有應(yīng)力，節(jié)余應(yīng)力是固有應(yīng)力的一種[3]。1.2節(jié)余應(yīng)力的分類節(jié)余應(yīng)力的存在狀態(tài)是多種多樣的,隨資料的性能、產(chǎn)生條件不同樣而不同樣,分類的方法也不一致。1925年格·馬辛、MuraT、達(dá)維金科夫H.H分別提出了節(jié)余應(yīng)力的界定方法。依照節(jié)余應(yīng)力的相互影響范圍大小可將殘余應(yīng)力分為宏觀殘余應(yīng)力(Macrresidualstress)和微觀殘余應(yīng)力(Microresidualstress)。1973年德國學(xué)者E.Macherauch又將宏觀節(jié)余應(yīng)力稱為第一類節(jié)余應(yīng)力,將微觀節(jié)余應(yīng)力劃歸為第二類、第三類節(jié)余應(yīng)力。第一類節(jié)余應(yīng)力稱為宏觀節(jié)余應(yīng)力它在資料較大范圍內(nèi)也好多晶粒范圍內(nèi)存在并保持平衡,在多個連續(xù)晶體范圍內(nèi)保持常數(shù),它的大小、方向和性質(zhì)可用切削加工表面節(jié)余應(yīng)力研究的現(xiàn)狀與進(jìn)展平時的物理或機(jī)械方法進(jìn)行測量。若是第一類節(jié)余應(yīng)力所產(chǎn)生的力或力矩的平衡狀態(tài)碰到破壞,將以致構(gòu)件宏觀尺寸的變化。平時由于切削加工產(chǎn)生的節(jié)余應(yīng)力是指宏觀節(jié)余應(yīng)力。依照加工節(jié)余應(yīng)力的性質(zhì)不同樣,可分為節(jié)余拉應(yīng)力和節(jié)余壓應(yīng)力,應(yīng)力的大小隨表層的深度而變化。第二類節(jié)余應(yīng)力稱為微觀結(jié)構(gòu)應(yīng)力(Structurasstress),它存在于晶粒尺度內(nèi)而且保持平衡,在一個或幾個晶粒的部分范圍內(nèi)保持均勻。若是第二類節(jié)余應(yīng)力平衡狀態(tài)獲取改變,也會造成宏觀尺寸的變化。第三類節(jié)余應(yīng)力稱晶內(nèi)亞結(jié)構(gòu)應(yīng)力(Substructuralstress)標(biāo)記為σrⅢ它是在晶粒若干個原子范圍內(nèi)存在并在晶粒的小部分內(nèi)保持平衡小不均勻。第三類節(jié)余應(yīng)力平衡狀態(tài)的破壞,不會引起宏觀尺寸的變化。

,在晶體亞結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)大在大多數(shù)情況下,宏觀節(jié)余應(yīng)力與微觀節(jié)余應(yīng)力總是同時存在的須陪同第二、第三類節(jié)余應(yīng)力的產(chǎn)生。

,產(chǎn)生第一類節(jié)余應(yīng)力的加工過程必切屑形成過程及變形區(qū)的劃分2.1切削變形金屬的切削過程與金屬的擠壓過程很相似。金屬資料碰到刀具的作用今后，開始產(chǎn)生彈性變形；雖著刀具連續(xù)切入，金屬內(nèi)部的應(yīng)力、應(yīng)變連續(xù)加大，當(dāng)達(dá)到資料的信服點(diǎn)時，開始產(chǎn)生塑性變形，并使金屬晶格產(chǎn)生滑移；刀具再連續(xù)前進(jìn)，應(yīng)力進(jìn)而達(dá)到資料的斷裂強(qiáng)度，便會產(chǎn)生擠裂。2.2變形區(qū)的劃分大量的實(shí)驗(yàn)和理論解析證明，塑性金屬切削過程中切屑的形成過程就是切削層金屬的變形過程。切削層的金屬變形大體劃分為三個變形區(qū)：第一變形區(qū)（剪切滑移）、第二變形區(qū)（纖維化）、第三變形區(qū)（纖維化與加工硬化）。圖1切削變形區(qū)2.3切屑的形成及變形特點(diǎn)第一變形區(qū)（近切削刃處切削層內(nèi)產(chǎn)生的塑性變形區(qū)）金屬的剪切滑移變形切削層受刀具的作用，經(jīng)過第一變形區(qū)的塑性變形后形成切屑。切削層受刀具前刀面與切削刃的擠壓作用，使近切削刃處的金屬先產(chǎn)生彈性變形，既而塑性變形，并同時使金屬晶格產(chǎn)生滑移。第一變形區(qū)就是形成切屑的變形區(qū)，其變形特點(diǎn)是切削層產(chǎn)生剪切滑移變形。第二變形區(qū)（與前刀面接觸的切屑層產(chǎn)生的變形區(qū)）內(nèi)金屬的擠壓磨擦變形經(jīng)過第一變形區(qū)后，形成的切屑要沿前刀面方向排出，還必定戰(zhàn)勝刀具前刀面對切屑擠壓而產(chǎn)生的摩擦力。此時將產(chǎn)生擠壓摩擦變形。應(yīng)該指出，第一變形區(qū)與第二變形區(qū)是互有關(guān)系的。前刀面上的摩擦力大時，切屑排出不順，擠壓變形加劇，以致第一變形區(qū)的剪切滑移變形增大。第三變形區(qū)（近切削刃處已加工表面內(nèi)產(chǎn)生的變形區(qū)）金屬的擠壓磨擦變形已加工表面碰到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓摩擦，造成纖維化和加工硬化。圖2切削過程切削加工表面節(jié)余應(yīng)力的產(chǎn)活力理目前,關(guān)于節(jié)余應(yīng)力的產(chǎn)活力理,從理論上定量解析還存在困難。下面僅從已加工表面形成過程的角度解析節(jié)余應(yīng)力的產(chǎn)活力理。（1）機(jī)械應(yīng)力引起的節(jié)余應(yīng)力工件裝夾時,若是夾緊力過大,將會使工件發(fā)生塑性變形,進(jìn)而使工件產(chǎn)生節(jié)余應(yīng)力。切削過程中,刀刃前面的工件資料碰到前刀面的擠壓,進(jìn)而使將成為已加工表面層的金屬,在切削方向產(chǎn)生壓縮的塑性變形;而在與已加工表面垂直方向產(chǎn)生拉伸塑性變形;切削后碰到與之連成一體的里層未變形金屬的管束,進(jìn)而產(chǎn)生節(jié)余應(yīng)力。在已加工表面形成過程中,刀具的后刀面與已加工表面產(chǎn)生很大的擠壓和摩擦,使表層金屬產(chǎn)生拉伸塑性變形,刀具走開后,里層金屬的彈性變形趨向恢復(fù),但碰到表層金屬的管束,所以也產(chǎn)生節(jié)余應(yīng)力。（2）熱應(yīng)力引起的節(jié)余應(yīng)力切削時,由于強(qiáng)烈的塑性變形與摩擦,使已加工表面層的溫度很高;而里層溫度很低,形成不均勻的溫度分布,所以,當(dāng)熱應(yīng)力高出資料的信服極限時,將使表層金屬產(chǎn)生壓縮變形,切削后冷卻至室溫時,表層金屬體積的縮短又碰到里層金屬的管束,所以產(chǎn)生節(jié)余應(yīng)力。（3）相變引起的節(jié)余應(yīng)力切削時,若表層溫度大于相變溫度,則表層組織可能發(fā)生相變,由于各種金相組織的體積不同樣,進(jìn)而產(chǎn)生節(jié)余應(yīng)力。在切削過程中,引起不均勻塑性變形的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力是同時存在的,所以節(jié)余應(yīng)力的計(jì)算是一個熱-力耦合的熱彈塑性問題。影響切削節(jié)余應(yīng)力的因素工件已加工表面節(jié)余應(yīng)力的性質(zhì)和大小受好多因素的影響。掌握這些因素的影響規(guī)律并合理選擇，關(guān)于降低節(jié)余應(yīng)力和優(yōu)化切削過程是很有必要的。3.1工件資料的影響工件資料自己狀態(tài)及其物理機(jī)械性能對加工表面節(jié)余應(yīng)力產(chǎn)生直接影響。實(shí)驗(yàn)表示：塑性好的資料切削加工后平時產(chǎn)生節(jié)余拉應(yīng)力；塑性差的資料則產(chǎn)生節(jié)余壓應(yīng)力。依照工件資料的詳盡初始應(yīng)力狀態(tài)，切削加工可能使工件內(nèi)節(jié)余應(yīng)力值“增大”或“減小”[4]。3.2切削參數(shù)的影響[5]切削速度的影響一般是經(jīng)過“溫度因素”來進(jìn)行的。切削速度較低時，易產(chǎn)生節(jié)余拉應(yīng)力；切削速度較高時，由于切削溫度高升，易產(chǎn)生節(jié)余壓應(yīng)力。增加進(jìn)給量和切削深度時，被切削層金屬的截面及體積增大，使刀刃前的塑性變形區(qū)和變形程度增加；若是此時切削速度較高，則溫度因素的影響也有所加強(qiáng)，所以表面節(jié)余拉應(yīng)力將增加，其達(dá)到的深度也增大。3.3刀具參數(shù)的影響當(dāng)增大刀具的前角、后角，減小刀尖的圓弧半徑和切削刃的鈍圓半徑時，節(jié)余應(yīng)力減小，其達(dá)到的深度也減小。RobertDHalverstadt特別重申，刀具的尖銳性、后刀面的磨損或鈍圓半徑對節(jié)余應(yīng)力的影響很大，其次是刀具前角[6]。4.節(jié)余應(yīng)力的檢測4.1

盲孔法節(jié)余應(yīng)力測量它的原理是在平衡狀態(tài)下的原始應(yīng)力場上鉆孔，以去除一部分擁有應(yīng)力的金屬，而使圓孔周邊部分金屬內(nèi)的應(yīng)力獲取廢弛，鉆孔破壞了原來的應(yīng)力平衡狀態(tài)而使應(yīng)力重新分布，并表現(xiàn)新的應(yīng)力平衡，從而使圓孔周邊的金屬發(fā)生位移或應(yīng)變，經(jīng)過高矯捷度的應(yīng)變儀，測量鉆孔后的應(yīng)變量，就可以計(jì)算原應(yīng)力場的應(yīng)力值。節(jié)余應(yīng)力檢測儀主要采用盲孔法進(jìn)行各種資料和結(jié)構(gòu)的節(jié)余應(yīng)力解析和研究，還可作為在靜力強(qiáng)度研究中測量結(jié)構(gòu)及資料任意點(diǎn)變形的應(yīng)力解析儀器。若是配用相應(yīng)的傳感器，也能夠測量力、壓力、扭矩、位移和溫度等物理量。它以計(jì)算機(jī)為中央微辦理機(jī)，采用高精度測量放大器、數(shù)據(jù)采集和辦理器，測量中無需調(diào)零，可直接測出節(jié)余應(yīng)力值的大小及方向，實(shí)現(xiàn)了殘余應(yīng)力測量的自動化。圖3ZS21B型盲孔法節(jié)余應(yīng)力檢測儀4.2切槽法這種方法就是在構(gòu)件進(jìn)步行切槽,由于切槽而形成節(jié)余應(yīng)力的釋放區(qū),用應(yīng)變花測定此部分的應(yīng)變求出節(jié)余應(yīng)力的方法。此處假定由于切槽而形成的相互孤立的部分內(nèi)節(jié)余應(yīng)力是均勻一致的,而且認(rèn)為溝槽所包圍的部分內(nèi),其節(jié)余應(yīng)力完好被釋放,常用的有Gunnert法和Kunz法。4.3壓痕法在工件待測點(diǎn)中心放置軸承鋼球,經(jīng)過沖擊或靜壓的方法施加必然的沖擊功或靜壓力,使其在工件表面產(chǎn)生球冠形壓痕,在壓痕周圍產(chǎn)生必然的疊加應(yīng)力并形成必然的應(yīng)變,該應(yīng)變值由壓痕周圍的應(yīng)變花測得。它對工件所造成的破壞小,測量方便、迅速、標(biāo)距小,適于應(yīng)力梯度變化大的場合。4.4磁測法節(jié)余應(yīng)力測量磁測法節(jié)余應(yīng)力檢測法主若是經(jīng)過磁測法來測定鐵磁資料在內(nèi)應(yīng)力的作用下磁導(dǎo)率發(fā)生的變化確定節(jié)余應(yīng)力的大小和方向。眾所周知，鐵磁資料擁有磁疇結(jié)構(gòu)，其磁化方向?yàn)橐状呕S向方向，同時擁有磁致伸縮性效應(yīng)，且磁致伸縮系數(shù)是各向異性的，在磁場作用下，應(yīng)力產(chǎn)生磁各向異性。磁導(dǎo)率作為張量與應(yīng)力張量相似。經(jīng)過精美傳感器和高精度的測量電路，將磁導(dǎo)率變化轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?，輸出電?或電壓)值來反響應(yīng)力值的變化，并經(jīng)過裝有特定節(jié)余應(yīng)力計(jì)算機(jī)軟件的計(jì)算機(jī)計(jì)算，得出節(jié)余應(yīng)力的大小、方向和應(yīng)力的變化趨向。圖4ＨＣ２１Ｂ型磁測法節(jié)余應(yīng)力檢測儀4.5X射線衍射法節(jié)余應(yīng)力測量在各種無損測定節(jié)余應(yīng)力的方法之中，X射線衍射法被公認(rèn)為最可靠和最合用的。它原理成熟，方法完滿，經(jīng)歷了七十余年的進(jìn)度，在國內(nèi)外廣泛應(yīng)用于機(jī)械工程和資料科學(xué)，獲取了卓著成就。X-射線應(yīng)力測定儀是一種簡化和合用化的X射線衍射裝置，所以它還有一項(xiàng)附加的功能──測定鋼中殘余奧氏體含量。由于它合用于各種實(shí)體工件，而且能夠針對同一點(diǎn)以不同樣的φ角、Ψ角進(jìn)行測試,以探測織構(gòu)的影響，這項(xiàng)功能便具備了重要而獨(dú)到的用途。圖5X射線衍射節(jié)余應(yīng)力的除掉方法節(jié)余應(yīng)力的存在會嚴(yán)重影響部件的加工精度、使用性能以及使用壽命。所以，必定采用相應(yīng)的工藝來降低或除掉不良的節(jié)余應(yīng)力。在切削加工后采用一些辦理措施，也可對已加工表面的節(jié)余應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整，表面加強(qiáng)辦理就是目前較常用的方法之一。表面加強(qiáng)辦理工藝是經(jīng)過對工件表面的冷擠壓使之發(fā)生冷態(tài)塑性變形，進(jìn)而提高其表面硬度、強(qiáng)度，并形成表面節(jié)余壓應(yīng)力的加工工藝。常用的表面加強(qiáng)工藝有噴丸加強(qiáng)和滾壓加強(qiáng)。1）噴丸加強(qiáng)噴丸加強(qiáng)是利用大量高速運(yùn)動中的珠丸沖擊工件表面，使打擊處發(fā)生塑性變形和塑性流動，表面產(chǎn)生冷硬層和節(jié)余壓應(yīng)力。珠丸大多采用鋼丸，利用壓縮空氣或離心力進(jìn)行發(fā)射這種方法合用于不規(guī)則表面和形狀復(fù)雜的表面，如彈簧、連桿等的加強(qiáng)。圖６齒輪噴丸圖７數(shù)控噴丸設(shè)施2）滾壓加強(qiáng)滾壓加強(qiáng)是用可自由旋轉(zhuǎn)的滾子對工件表面均勻地加力擠壓，使表面獲取加強(qiáng)并在表面形成節(jié)余壓應(yīng)力，合用于規(guī)則表面如外圓、孔和平面等的加強(qiáng)加工，可在原機(jī)床上加裝滾壓工具進(jìn)行。其他，采用退火辦理、振動時效等人工時效方法，也可廢弛表面層的節(jié)余應(yīng)力。（3）預(yù)應(yīng)力切削[7]加一個彈性范圍內(nèi)的預(yù)應(yīng)力，切削過程中工件加工表面會產(chǎn)生塑性變形，切削后釋放該預(yù)應(yīng)力，由于基體的彈性恢復(fù)，已加工表面會產(chǎn)生節(jié)余壓應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力切削只需經(jīng)過切削加工就能使加工表面產(chǎn)生節(jié)余壓應(yīng)[8]人采用預(yù)應(yīng)力切削法對軸承套圈進(jìn)行硬態(tài)切削，深入研究了預(yù)應(yīng)力硬態(tài)切方法對套圈已加工表面的節(jié)余應(yīng)力、表面粗糙度以及表面形態(tài)等參數(shù)的影響，結(jié)果表示，該方法能夠在軸承套圈加工表面獲取合適的節(jié)余壓應(yīng)力狀態(tài)和優(yōu)異的表面質(zhì)量。除此以外，保證部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，盡量防備尖角和壁厚不均等結(jié)構(gòu)；優(yōu)化加工工藝路線并在每個工藝選擇合理的加工參數(shù)，降低部件在每個加工工序中產(chǎn)生的節(jié)余應(yīng)力，同時經(jīng)過合理的加工工藝的配合來降低節(jié)余應(yīng)力。自然時效辦理，把工件在室內(nèi)或室外放置一段時間，在晝夜溫差和復(fù)雜的“環(huán)境振蕩”的作用下工件內(nèi)部的原子發(fā)生微觀位移和促進(jìn)工件在宏觀意義下的塑性變形，進(jìn)而達(dá)到降低節(jié)余應(yīng)力的目的。這種方法需要的時間較長，且除掉節(jié)余應(yīng)力的能力有限。人工時效辦理，最常有的人工時效辦理是時效退火。由于資料的信服強(qiáng)度會隨著溫度的高升而降低，時效退火法就是把工件加熱到資料的回復(fù)或再結(jié)晶溫度范圍內(nèi)保存幾小時甚至幾十小時，來降低資料的信服強(qiáng)度，使那些在節(jié)余應(yīng)力作用下達(dá)到信服極限的部發(fā)散生熱塑性變形來除掉節(jié)余應(yīng)力的。這種方法要保證冷卻速度足夠緩慢，省得在工件冷卻過程中產(chǎn)生新的節(jié)余應(yīng)力。當(dāng)先人工時效辦理應(yīng)用特別廣泛，它最高能夠除掉部件內(nèi)部80％的節(jié)余應(yīng)力，但是它存在可能引起部件資料的高溫消融，其設(shè)施昂貴。對環(huán)境也有必然污染等缺點(diǎn)。振動時效辦理，振動時效是利用機(jī)械共振的方法除掉或均化金屬結(jié)構(gòu)在鑄造、鍛壓、焊接和切削等機(jī)械加工后所產(chǎn)生的節(jié)余應(yīng)力。它經(jīng)過向工件施加必然大小和頻率激蕩力的方式給工件傳達(dá)能量，使工件發(fā)生渺小或宏觀塑性應(yīng)變來勻化和除掉節(jié)余應(yīng)力。振動時效法不但能夠大幅度地除掉工件內(nèi)部的節(jié)余應(yīng)力，而且設(shè)施簡略，節(jié)能環(huán)保，除掉節(jié)余應(yīng)力效率高。局部塑性變形法，關(guān)于精度要求不高的部件，能夠在其節(jié)余拉應(yīng)力存在的表面經(jīng)過手錘敲擊或過載的方法使其沿著拉應(yīng)力的方向產(chǎn)生塑性變形來除掉節(jié)余應(yīng)力?？偨Y(jié)節(jié)余應(yīng)力以平衡狀態(tài)存在于物體內(nèi)部,是固有應(yīng)力域中局部內(nèi)應(yīng)力的一種。節(jié)余應(yīng)力是一種不牢固的應(yīng)力狀態(tài),當(dāng)物體碰到外力作用時,作用應(yīng)力與節(jié)余應(yīng)力相互作用,使其某些局部表現(xiàn)塑性變形,截面內(nèi)力重新分配;當(dāng)外力作用去除后,整個物體由于內(nèi)部節(jié)余應(yīng)力的作用將發(fā)生形變。。節(jié)余應(yīng)力可降低部件的耐磨性、疲倦強(qiáng)度和耐腐化性，