除塵管道系統(tǒng)制作安裝施工方案

/TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù) 12.工程概況 12.1基本狀況 12.2制作安裝范圍 12.3主要實物量 12.4工程特點 13.施工支配 23.1工程施工目標 23.2施工依次 23.3施工重點、難點 33.4施工管理的組織機構 34. 施工進度支配 45. 施工準備和資源配置支配 45.1技術準備 45.2人員準備 45.3工程材料、設備、周轉材料、施工機具及計量、測量和校驗儀器準備 55.4施工場地準備 85.5管道安裝前現(xiàn)場應具備下列條件 86. 鋼板卷管制作方案 86.1制作總流程 86.2主要工序施工方法 87. 除塵管道安裝施工方法 147.1管道安裝依次 147.2主要部位管道安裝 147.3管道組對 157.4管道組對要求 167.5結構焊接 167.6閥門的安裝 177.7管道的清掃 187.8耐磨陶瓷粘貼 188. 油漆涂裝 198.1涂裝技術 199. 質量保證體系及措施 209.1質量目標 209.2質量保證體系（質量保證體系見附表1） 209.3質量管理 209.4質量保證措施 219.5質量監(jiān)控 2110. 平安保證體系及措施 2210.1施工平安生產(chǎn)方針 2210.2平安目標 2210.3平安組織體系（平安保證體系見附表2） 2210.4平安技術措施 2210.5平安管理保證制度 2510.6重點平安措施 2610.7主要緊急源 2711. 環(huán)境疼惜、職業(yè)健康平安保證措施 2711.1環(huán)境疼惜 2711.2職業(yè)健康平安保證措施 2812. 雨季施工措施 2912.1雨期前的防范 29編制依據(jù)1.1《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）。1.2《鋼結構質量檢驗評定標準》（GB50221-2001）。1.3《工業(yè)金屬管道工程施工質量及驗收規(guī)范》（GB50184-2011）。1.4《氣焊、焊條電弧焊、氣體疼惜焊和高能束焊的舉薦坡口》（GB/T985.1-2008）。1.5《埋弧焊的舉薦坡口》（GB/T985.2-2008）。1.6中冶北方工程技術有限公司供應的圖紙。1.7江蘇永鋼集團相關技術要求文件。工程概況2.1基本狀況聯(lián)峰鋼鐵2#450m2燒結工程項目除塵管道包括燒結室3-17線之間降塵管道、燒結室17線至主電除塵間除塵管道、主電除塵至主抽風之間除塵管道、燒結室通風除塵管道、篩分室除塵管道、機尾布袋除塵管道、配料布袋除塵管道、整粒布袋除塵管道、配料室除塵管道、3-6#轉運站除塵管道、除塵外網(wǎng)除塵管道。設計單位為中冶北方工程技術有限公司。鋼板、成品管道、型鋼由我方購買供應，焊接用焊條、切割用氧氣乙炔、分包單位購買供應。2.2制作安裝范圍燒結室3-17線之間降塵管道、燒結室17線至2#主電除塵間除塵管道、主電除塵至主抽風之間除塵管道主管道為鋼板現(xiàn)場制作，D1020、D1220除塵管道接受成品管道；燒結室通風除塵管道、篩分室除塵管道、機尾布袋除塵管道、配料布袋除塵管道、整粒布袋除塵管道、配料室除塵管道、3-6#轉運站除塵管道、除塵外網(wǎng)除塵管道>DN700管道接受鋼板卷管，其他管道接受螺旋焊管。2.3主要實物量本工程卷管制作工程量約950t、成品管道工程量約150t。2.4工程特點本工程工程量大、工期緊、質量要求比較高、制作場地位于室外受雨天影響比較大。燒結室除塵管道管徑從D273-D5200，管徑規(guī)格多、大管徑安裝較為困難、需和其他專業(yè)密切協(xié)作。篩分室除塵管道安裝高度大、須要搭設腳手架等其他幫助安裝設施。篩分室除塵管道、配料間除塵管道、配料除塵管道、整粒除塵管道均位于生產(chǎn)區(qū)域，安裝時須要和生產(chǎn)單位溝通好，辦理相關手續(xù)后方可進行安裝施工。3施工支配3.1工程施工目標3.1.1工期目標本工程支配180天，支配在2014年9月初開工，到2015年3月中旬管道安裝基本完成，詳細開工時間視土建、結構交接狀況。3.1.2質量目標本工程質量的要求標準高，為了確保高質量完成施工任務，對管道安裝工程的質量目標進行分解，以便有效的對工程的整個質量進行限制。分部、分項工程創(chuàng)優(yōu)目標：分部分項工程合格率100%。a、分部工程優(yōu)良率100%；b、分項工程優(yōu)良率保證在90%以上；c、焊接一次合格率：90%以上；d、確保系統(tǒng)嚴密性試驗一次合格。3.1.3平安目標本工程平安管理目標：杜絕平安事故發(fā)生，輕傷負傷率限制在1.5‰內(nèi)。3.2施工依次3.2.1管道安裝總原則：管道安裝應遵循先大管、后小管，先高空管、后低空管，先重要管、后次要管。施工位置交叉時，小口徑管道讓大管道，次要系統(tǒng)管道讓主要管道。依據(jù)現(xiàn)場施工的實際狀況實行措施。3.2.2管道施工主要程序施工準備→管道支、吊架安裝→材料檢查和驗收→管道下料、坡口→管道焊接、焊縫檢驗→主管安裝→閥門及管路附件安裝→支管安裝→管道復核→油漆防腐、標識→整改收尾、系統(tǒng)調試→交工驗收。3.3施工重點、難點本工程制作工程量大、安裝位置比較分散、質量要求嚴格、工期要求比較緊。施工的重點和難點集中在燒結室降塵管道安裝，此管道管徑大、作業(yè)面狹窄、安裝較為困難。因此在施工前必需做好充分的準備工作，確保保質保量完成施工任務。本工程除塵系統(tǒng)耐磨管件數(shù)量多、質量要求高，因此耐磨管件的質量限制也是本工程質量限制的要點。3.4施工管理的組織機構項目管理組織機構如下圖：4施工進度支配本工程制作實行流水作業(yè)形式。燒結室降塵管道2014年9月1日起先制作，2014年11月15日制作結束，2014年10月15日起先安裝，2014年11月30日安裝結束；燒結室至主抽風段2014年11月.16日起先制作，2014年12月15日制作結束，2014年12月1日起先安裝，2014年12月30日安裝結束。配料除塵、整粒除塵、燒結室通風除塵、篩分室除塵、3-6#轉運站除塵、機尾除塵等除塵管道制作安裝支配2014年9月1日起先制作安裝、2015年3月15日安裝結束。詳細施工進度支配見附表。5施工準備和資源配置支配5.1技術準備5.1.1施工技術人員盡早做好技術準備工作，熟悉圖紙，加強圖紙自審、會審、編制詳細的施工方案、質量和平安保證措施。開工前對施工人員進行技術和平安交底。5.1.2工程施工前，有關的土建、結構、設備工程應已滿意安裝要求，安裝施工地點及旁邊的建筑材料等雜物應清除干凈，材料進出場道路已滿意三通一平要求。5.1.3支架的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，管道安裝前依據(jù)設計圖紙對支架位置和幾何尺寸進行復檢。5.1.4閥組設備元件等開箱檢查：必需具備出廠合格證，全部設備及元器件應無損壞、銹蝕、錯亂或丟失，型號、規(guī)格必需和設計相符。5.1.5做好焊接工藝準備工作，對施焊人員就焊接方法、焊接步驟及要求進行交底。5.2人員準備制作安裝施工準備工作貫穿于整個施工過程，良好的制作安裝施工前準備將使制作安裝施工過程做到井然有序，保證和提高工作效率，降低成本、節(jié)約材料的重要保證措施。因此制作安裝施工前應編制詳細的準備工作支配。5.2.1依據(jù)該工程工期緊、工程內(nèi)容困難，合理支配作業(yè)人員。施工人員入廠前要進行嚴格考核，特別工種施工人員必需持有相應專業(yè)有效證件，全部施工人員入廠前必需經(jīng)過入廠三級平安教化。施工技術人員盡早做好技術準備工作，熟悉圖紙，編制制作安裝施工方案，質量和平安保證措施。開工前對施工人員進行技術和平安交底。5.2.2做好焊接工藝準備工作，對施焊人員就焊接方法、焊接步驟及要求進行交底。5.2.3依據(jù)所擔當施工項目的詳細特點進行上崗前的技術交底，合理支配各工種的施工人員。特別工種如起重工、電焊工必需持證上崗。作業(yè)隊管理人員。作業(yè)隊管理人員職務人數(shù)（人）作業(yè)隊長2技術負責人2質檢員2平安員2財務員2合計12(兩個作業(yè)隊各一套人員）5.2.5作業(yè)隊人員準備本工程擬選購 兩家分包作業(yè)隊伍，其中燒結室3-17線之間降塵管道、燒結室17線至2#主電除塵間除塵管道、主電除塵至主抽風之間除塵管道制作安裝為一家作業(yè)隊伍；燒結室通風除塵管道、篩分室除塵管道、機尾布袋除塵管道、配料布袋除塵管道、整粒布袋除塵管道、配料室除塵管道、3-6#轉運站除塵管道、除塵外網(wǎng)除塵管道制作安裝為一家作業(yè)隊伍。勞動力人員支配表工種人數(shù)（人）鉚工30管工20焊工20電工2起重工2普工40合計114本工程支配投入總人數(shù)：114人。5.3工程材料、設備、周轉材料、施工機具及計量、測量和校驗儀器準備5.3.1材料和設備準備5.3.1.1按結構及土建安裝進度，支配好卷管、配管件等構件的制作支配滿意施工須要；5.3.1.2鋼管、閥門設備等應依據(jù)施工進度支配和現(xiàn)場實際需求分批量進場。5.3.1.3管道輔材如焊條、氧氣、乙炔等依據(jù)材料支配進行選購 ，并保證現(xiàn)場有足夠的儲備量。5.3.1.4進場后鋼管分類放置；設備、輔件等分類歸倉。并應削減二次倒運。5.3.2施工機具準備5.3.2.1依據(jù)項目特點、工程量和施工進度，按必要性、可能性和經(jīng)濟性的原則確定其運用支配和運用形式，落實機械設備進場時間。5.3.2.2制作現(xiàn)場起重接受一臺16t噸門式起重機、一臺5t門式起重機，一臺2.5m卷板機進行管道制作。詳細配置如下表。主要施工機器具配置支配序號機械名稱額定功率（Kw）或容量（m3）噸位（t）單位數(shù)量1門式起重機16t臺12門式起重機5t臺13卷板機2.5m臺14螺桿式空壓機36Kw臺15噴沙機臺16臺鉆1.5Kw臺18倒鏈1～5t個209千斤頂3~20t臺1510電焊機30KVA臺2511二氧化碳氣保焊機30KVA臺1212半自動切割機δ=50mm臺313角向磨光機Φ100～Φ150套2014等離子切割機δ=30mm27Kw臺215焊條烘干箱18Kw臺416焊條保溫筒個517手推小車臺218汽車式起重機25t臺319汽車式起重機50t臺220汽車式起重機130t臺121汽車式起重機200t臺122紅巖大板10t臺123載重汽車5t臺124氣割焊工具套205.3.3施工措施用材門式起重機軌道安裝須要H型鋼或工字鋼、搭設制作平臺須要H型鋼和鋼板、管道內(nèi)支撐須要鋼管、角鋼或槽鋼等型材。序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1H鋼20~25a米3002工字鋼20~25a米1003鋼板δ10M2304焊接鋼管DN50米4205焊接鋼管DN65米1005.3.4計量器具配備支配序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1萬用表MF-47臺62接地電阻搖表0~50Ω臺23游標卡尺0~150mm0.22mm只24鋼板尺1m只125鋼板尺300mm只106直角尺250×500只207鋼卷尺30m5mm只108鋼卷尺5m只409鋼卷尺2m只4010水平尺500mm只2211磁力線墜3付612溫度計0~100℃只105.4施工場地準備5.4.1管道進場之前必需支配好管道的現(xiàn)場堆放場地及管道的進場路途。5.4.2由于現(xiàn)場狀況比較困難，需相關部門對場地清理、平整、硬化、通水、通電等，為施工順當進行做好準備。施工占路、用水、用氣、用電、動火報告要和有關部門申請?zhí)崆稗k理，并提前做好各項施工準備工作。5.5管道安裝前現(xiàn)場應具備下列條件5.4.1和管道有關的工程已檢驗合格，滿意安裝要求，做好工序交接手續(xù)。5.4.2管道組成件及管道支撐件等已依據(jù)標準檢驗合格。5.4.3管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。5.4.4作業(yè)人員已依據(jù)相關規(guī)定進行了各類平安教化和交底工作。6鋼板卷管制作方案6.1制作總流程材料檢驗→放樣、劃線、下料→坡口加工→卷制→焊接→校正→組焊→檢驗→油漆→標識→出廠6.2主要工序施工方法6.2.1卷管制作6.2.1.1鋼板劃線鋼板劃線的極限偏差，應符合下表要求：序號項目極限偏差﹙㎜﹚1寬度和長度±12對角線相對差23對應邊相對差14矢高(曲線部分)±0.56.2.1.2鋼板下料鋼板下料應考慮允許的焊縫收縮量和焊縫間隙，鋼板下料原則上應接受半自動切割機進行，當半自動切割機難以進行的地方，可接受人工火焰切割。切割面的熔渣、毛刺的切割造成的缺口應用磨光機進行處理，全部邊緣不得有裂縫、裂紋夾層、夾渣或其它缺陷。直管環(huán)縫間距不應小于300㎜。相鄰管節(jié)縱縫間距應大于200㎜。同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應小于200㎜。6.2.1.3鋼板坡口加工降塵管道焊縫坡口加工，鋼板外側對縫焊接，內(nèi)側接受氣刨機刨U型坡口，坡口寬度約8mm。除塵管道δ≥3mm接受V型坡口,焊縫坡口加工，接受半自動切割機進行。焊縫坡口型式及尺寸符合圖紙的規(guī)定，當圖紙無明確規(guī)定時接受下列形式：坡口尺寸：管壁厚度S≥3~9mm＞9~16mm角度α（0）65~7555~65間隙C1.5~2.51.5~3鈍邊P0~20~3坡口表面及每側應將水、鐵銹、油污、積渣等清理干凈，清理范圍為：序號名稱范圍1埋弧焊的對接焊縫40mm～50mm2其它焊接方法的對接焊縫10mm～20mm3角焊縫焊角尺寸K+10mm～20mm依據(jù)焊接方法、坡口放置時間和放置環(huán)境，必要時在坡口面及清理范圍內(nèi)剛好涂刷無毒，且不影響焊接性能和焊接質量的坡口防銹涂料。鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，在施工圖未規(guī)定時，應符合GB985、GB986的1規(guī)定。6.2.1.4卷制卷板機在卷板時板頭約300㎜無法卷圓，以致要丟頭造成材料損失且增加切割工序。在管道制作時接受胎膜壓頭措施，削減材料損失，提高工效。胎膜形式如圖，其厚度必需≥工件厚度的2倍，且比工件寬一些。其內(nèi)弧直徑等于工件外圓弧直徑。滾壓時先在工件一頭滾壓，壓完后再換一頭滾壓。最終取出胎膜滾壓工件中部。鋼板卷管制作記錄序號項目允許偏差（㎜）管子編號及實測值（㎜）1焊縫高度＋1寬度＋32咬肉深度0.5連續(xù)長度100一條焊縫兩側總長度10100L3管段制作端面傾斜（設計直徑D）D100≤34平直度1/1000且≤105周長900~1200±71300~1600±91700～2400±11＞3000±156橢圓度800~120041300~160061700～24008＞3000107焊縫對口錯邊量（厚度S）0.1S≤28焊縫處棱角0.1S＋29校圓樣板和管壁不貼合間隙對接縱縫處0.1S＋2≤3離管端200㎜處≤2其他≤110坡口鈍邊±1角度±2.5°卷板方向應和鋼板的壓延方向一樣，且鋼板邊緣和整個鋼管應保持相同的曲率。卷板應在彎曲機上壓彎成形，不允許實行錘擊的方法彎曲成形和嚴禁用火焰校正曲率，應防止在鋼板出現(xiàn)任何傷痕，并且剛好用軟刷清掃出瓦片內(nèi)、外緣在卷板過程中出現(xiàn)的氧化銹皮、污物等雜物。卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺上，用弦長為1100mm的樣板檢查弧度，其間隙不應大于2.0mm。6.2.1.5組對1）鋼管對圓應在平臺上進行，其管口平面度的允許偏差為2mm。2）鋼管對圓后，其實際周長和設計周長差不超過±4D/1000,例如900管徑，不得大于±3.6㎜，500㎜管徑的不大于±2㎜，而相鄰管節(jié)周長差≤10mm。制作中機械損傷局部坑凹不得大于1.0㎜。3）鋼管對口錯邊量的極限偏差應滿意下表要求：焊接接頭母材厚度T縱向焊縫環(huán)向焊縫T≤12≤T/4≤T/412<T≤20≤3≤T/44）縱縫焊接后，用弦長為1100mm的樣板檢查縱縫處弧度，其間隙不大于3mm。5）鋼管圓度的偏差不應大于10mm，每端管口至少測兩對直徑。彎管角度極限偏差不應大于±5′。6.2.1.6焊縫間距1）相鄰管節(jié)的縱縫間距應大于200mm；在同一管節(jié)上相鄰縱縫間距也不應小于200mm。2）直管環(huán)縫間距不宜小于300mm。3）彎管環(huán)縫間距不宜小于下列各項之大值：如下表序號各項最大值備注110倍管壁厚度2300mm33.5√rt,r為鋼管內(nèi)半徑，t為鋼管壁厚4且應保證相鄰管吊轉折角在8°以下6.2.1.7鋼管焊接1）焊工須持有技術監(jiān)督部門考核合格并持有效證件(鋼材種類、焊接方法、焊接位置及有效期和證件相符)。焊工中斷焊接工作6個月以上者，應重新進行考試。2）焊接鋼管各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑應和所施焊的鋼種相匹配。A3或AJ3手工焊選用E4303，自動或半自動焊時，鋼材接受Q235B時，焊接接受H08A、H08E型焊絲，并要求配以相應焊劑。3）施焊前，應將坡口及其兩側50～100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等雜物清除干凈，每道焊縫焊完后應剛好清理、檢查，合格后再進行下道焊接。4）焊縫(包括定位焊)焊接時，應在坡口內(nèi)引弧、熄弧、嚴禁在母材上引弧，熄弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。焊接組裝局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長的15%，允許在坡口兩或一側作堆焊處理，但應符合下列規(guī)定：a、嚴禁在間隙內(nèi)填入金屬材料；b、堆焊后應用砂輪修整；c、依據(jù)堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫應酌情進行無損探傷檢查。5）生產(chǎn)場地內(nèi)的縱縫和環(huán)縫打底（接受手工電弧焊）及蓋面（埋弧自動焊），應在焊縫兩端設置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應用氧——乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式或打磨修整至和母材表面齊平。6）焊接完畢，焊工應進行自檢。焊縫自檢合格后，應在焊縫旁邊用油漆打上代號，作好記錄，并由焊工在記錄上簽字。7）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列狀況時，應實行有效的防護措施，無防護措施時，應停止焊接工作。環(huán)境狀況風速氣體疼惜焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s相對濕度大于90％環(huán)境溫度低于－5℃雨天和雪天露天施焊每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應實行防裂措施。在重新焊接前，應將表面清理干凈，確認無裂紋后，方可按原工藝接著施焊。6.2.1.8焊縫檢驗全部焊縫均應進行外觀檢查，外觀質量應符合下表規(guī)定：序號項目焊縫類別一二三允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許深不大于0.1δ,長不大于0.3δ且不大于103咬邊深不超過0.5，連續(xù)長度不超過100，兩側咬邊累計長度不大于10%全長焊縫深不大于1以，長度不限4未焊滿不允許不超過0.2＋0.02δ且不超過1，每100焊縫內(nèi)缺陷總長不大于255表面氣孔不允許每50長的焊縫內(nèi)允許有直徑為0.3δ，且不大于2的氣孔2個，孔間距不小于6倍孔徑6焊縫余高△h0～47對接接頭焊縫寬度蓋過每邊坡口寬度2～7，且平緩過渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許10角焊縫厚度不足(按設計焊縫厚度計)不允許不超過0.3＋0.05δ且不超過1，每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長不大于25不超過0.3＋0.05δ且不超過2，每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長不大于2511角焊縫焊腳KK﹤12+4K﹥12+5出廠1）鋼管應分段運輸，每段長度依據(jù)現(xiàn)場要求。啟運前由加工場地在每段鋼管上用油漆標明規(guī)格、重量等。2）為防止鋼管運輸和堆放過程中產(chǎn)生變形，每段出廠鋼管內(nèi)設置十字內(nèi)支撐(鋼管、角鋼或槽鋼)。管節(jié)運輸時，應將鋼管放在鞍形支座或加墊木梁上，以疼惜管節(jié)及其坡口免遭損壞。3）接受鋼索捆扎吊運鋼管時，應在鋼索和鋼管間加設軟墊。4）在制造廠內(nèi)“四檢”完成后，提前一天將單元質量評定表(幾何尺寸檢驗、焊縫外觀檢驗、煤油滲透記錄、防腐資料)提交給監(jiān)理人(原件三份)，監(jiān)理工程師驗收合格后現(xiàn)場簽發(fā)出廠合格證，方可出廠。7除塵管道安裝施工方法7.1管道安裝依次材料、技術材料、技術準備工序交接管道組對、焊接管道固定口焊接管道吊裝、就位支架/吊架安裝管道清掃隱藏7.2主要部位管道安裝7.2.1燒結室降塵管道安裝燒結室降塵管道管徑分別為D1020、D1220、D4500、D4800、D5100、D5400，總重量約為400t。主管道擬接受在8m平臺上安放導軌從燒結室17線用倒鏈分8m一段分別拽入3線，D1020、D1220支管道擬接受倒鏈安裝。7.2.2燒結室至主抽風除塵管道安裝燒結室至主抽風段管道管徑為D5400、D5600、D5100，總重量約300t。其中燒結室17線至主電除塵段D5400管道單根長30m，重量約42t、主電除塵進出口風箱管段D5600，單個長度22m，總量約46t、主電除塵至主抽風段D5000管線，單根長度20m左右，總重量約為35t、依據(jù)現(xiàn)場條件擬接受一臺130t和一臺200t吊車分別進行吊裝。此部分管道吊裝緊急性較大，吊裝時編制專項吊裝方案。7.2.3篩分室除塵管道安裝篩分室除塵管道分室內(nèi)和室外兩部分，管徑分別為D325*5、Φ478*5、Φ630*6、Φ720*6、Φ1320*8，總重量8t左右。管徑相對較小、重量較輕。室外管道支架一期已經(jīng)施工完畢可接受25t汽車吊進行吊裝，焊接時須要搭設腳手架幫助安裝。室內(nèi)管道用倒鏈協(xié)作安裝。7.2.4配料室除塵管道安裝配料室除塵管道管徑分別為Φ273*5、D325*5、Φ377*5、Φ426*5、Φ529*6、Φ630*6、Φ720*6、Φ800*6、Φ850*6、Φ900*6、Φ1000*6、Φ1060*8，Φ1180*8、Φ1250*8管道重量約為55t左右。管道支架一期已安裝完畢，吊車無法進入室內(nèi)，只能用倒鏈協(xié)作施工。7.2.5機尾除塵管道安裝機尾除塵管道管徑分別為Φ3200*12、Φ3000*12、3500*5000，管道重量約為8t左右。集合管單重約24t，接受50t吊車進行吊裝。其他管道可接受25t吊車進行吊裝。7.2.6整粒、配料除塵管道安裝整粒、配料除塵管徑分別為1400*2000、1400*2900、Φ1600*10、Φ1800*10、Φ2100*12、Φ2300*12，管道重量約為22t，可接受25t吊車進行吊裝。7.2.7除塵外網(wǎng)及3-6#轉運站管道安裝除塵外網(wǎng)及轉運站除塵管道管徑分別為Φ426*5、Φ478*5、Φ720*6、Φ850*6、Φ1320*8、Φ1600*10，管道重量約30t，可接受25t吊車進行吊裝。7.3管道組對7.3.1管子對口時應在距接口中心200mm處測量管子的平直度。當管子公稱直徑大于100mm時允許偏差為2mm,管道組對前應對管口四周15mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面的油漆、鐵銹、毛刺等污物清理干凈，并按要求制作坡口。7.3.2管子對口時可在兩節(jié)管子中的一節(jié)管外壁點焊三根長約300mm的角鋼以幫助對口（打包帶的管道除外），對口時應讓縱縫間距在≥150mm。7.3.3管子對口不得接受強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消退接口斷面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。7.3.4管道的坡口宜接受機械方法切割，當接受氧-乙炔火焰切割時，切口表面應平整，無裂紋、重皮，表面的熔渣、氧化物、鐵屑應磨去，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑1%，且不得超過3mm。管道的坡口角度嚴格依據(jù)有關規(guī)范執(zhí)行。7.4管道組對要求管道組對前，應保證管道內(nèi)部的清潔度。在組對前，人工對管道里面進行清掃，以確定管道內(nèi)部無雜物時，再進行組對管道。7.5結構焊接7.5.1焊材管理及焊接材料7.5.1.1結構材質為Q235B，焊接材料選用J422。7.5.1.2焊材須按焊材管理制度嚴格管理。7.5.1.3焊材要有齊全的材質證明并經(jīng)檢驗確認后方可入庫。7.5.1.4不得運用藥皮脫落生銹變質的焊條及生銹的焊絲。7.5.2焊接方法管道依據(jù)管徑可選用氣體疼惜焊或手工電弧焊焊接。7.5.3坡口加工7.5.3.1本工程管道現(xiàn)場對接焊縫接受V型坡口連接7.5.3.2坡口尺寸管壁厚度S≥3~9mm＞9~16mm角度α（0）65~7555~65間隙C1.5~2.51.5~3鈍邊P0~20~37.5.4焊前準備7.5.4.1坡口確認焊前必需對坡口的安裝位置、質量進行確認。2)坡口確認管道焊縫的位置必需滿意如下條件：A.直管段上兩對接焊口中心面間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。B.焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑。C.管子或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應大于2mm。D.橫向焊縫距兩支架邊緣的距離最小不得小于300mm，縱向焊縫應放在托架上部200mm以上。3)管子管件組對時，須檢查坡口的質量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。7.5.5外觀檢查7.5.5.1焊縫外觀成型美觀。7.5.5.2表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。7.5.5.3依據(jù)規(guī)范要求進行檢查。7.5.6焊接質量保證措施7.5.6.1上崗焊工必需有相應項目的焊工資質證，并在有效期內(nèi)。7.5.6.2上崗焊工需接收崗前培訓，合格后方可上崗。7.5.6.3上崗焊工必需接受平安技術交底。7.5.6.4焊工必需遵守焊接工藝，不得擅自變更工藝。7.5.6.5安裝、焊接過程中要防止異物落入管內(nèi)，并實行防護措施。7.5.6.6雨天氣要做好防雨措施，否則不得施焊；相對濕度大于90％時，不得施焊。7.5.6.7運用的焊接設備、計量機具處于受控狀態(tài)。7.6閥門的安裝7.6.1閥門及管道連接件，必需具有制造廠的質量證明書、檢驗質保書，并符合設計要求。7.6.2法蘭連接時，應保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓應同規(guī)格同方向連接，對稱交替緊固螺栓，不得依次單獨緊固，緊固后的螺栓和螺母宜齊平。7.6.3在任何狀況下，閥門桿都不允許朝下安裝。7.7管道的清掃由于本工程管道為負壓通風管道，每次管道組對焊接前，人工對管道里面進行清掃，每安裝一段管道（施工人員能夠進入管道進行清掃，但不會對施工人員呼吸帶來困難）時，施工人員應當對這一部分管道進行人工清掃，保證管道內(nèi)無雜物。7.8耐磨陶瓷粘貼7.8.1施工流程表面處理→粘貼作業(yè)→平整和封孔。7.8.1.1表面處理用清潔球或砂輪球清理表面浮灰、浮渣和銹等雜物。7.8.1.2粘貼作業(yè)粘貼陶瓷片確定要堅實，須要和管道對接焊部位留出4-10mm不貼陶瓷。7.8.1.3平整和封孔粘貼完后須要對表面進行細致檢查，若有間隙用堅硬的金屬陶瓷涂料進行填補，使其表面平整、光滑、無裂縫。7.8.2施工留意事項施工前對須要粘貼耐磨陶瓷額部位進行表面清理，用清潔球或砂輪球，不宜運用砂輪。因為砂輪球對管壁清理無損傷。8油漆涂裝8.1涂裝技術8.1.1鋼管的防腐及涂裝應依據(jù)永鋼集團有限公司《工業(yè)管道涂裝色調及防腐規(guī)定》執(zhí)行。8.1.2降塵管道保溫部分涂刷耐150℃高溫油漆一遍，須要噴涂部位內(nèi)壁不刷油漆，其他部位依據(jù)圖紙要求涂刷。除塵、降塵鋼管：刷兩道環(huán)氧鐵紅防銹底漆（紅褐色），兩道環(huán)氧面漆（中灰）進行外防腐處理，漆膜厚度室外為150μm，并依據(jù)永鋼集團有限公司《工業(yè)管道涂裝色調及防腐規(guī)定》進行施工。8.1.3料須有制造廠的證明書。8.1.4管道焊縫在嚴密性試驗前不得涂刷油漆8.1.5涂漆前要徹底清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。8.1.6涂漆施工須符合規(guī)范的要求。管道施工安裝中，要留意疼惜管道的面漆，不得損壞。管道在交工之前，涂刷最終一道面漆。8.1.7涂層質量符合下列要求8.1.7.1涂層勻整，顏色要一樣；8.1.7.2漆膜附著堅實，無剝落、氣泡、針孔等缺陷；8.1.7.3涂層完整、無損壞、流淌；8.1.7.4涂層厚度符合設計圖紙的要求；8.1.7.5涂刷色環(huán)時，間距勻整，寬度一樣。8.1.8架空敷設的管道，涂裝時，應留意鋼結構以及管道下方設備、地面、構筑物等的成品疼惜，防止油漆污染。8.1.9管道涂裝，管道端頭應預留80mm不涂裝，以保證管道焊接時，內(nèi)涂部分不被破壞。9質量保證體系及措施9.1質量目標本工程質量管理的總方針是：堅持質量第一，堅持技術先進。為確保管道工程創(chuàng)全優(yōu)工程，我們必需全體總動員，推行全面質量管理，實行執(zhí)行ISO9001:2008標準，建立健全的質量管理體制。9.2質量保證體系（質量保證體系見附表1）9.2.1細致貫徹實施ISO9001:2008標準，嚴格按中冶天工上海十三冶有限公司《質量手冊》和程序文件要求，建立符合GB/T12002－ISO2002：94標準的質量體系，并保證質量體系的有效運行。9.2.2工程項目質量監(jiān)督檢查實行專業(yè)項目部自檢、項目部專檢、監(jiān)理專檢的三級監(jiān)督檢查制度。在施工中堅持嚴格執(zhí)行三級檢查制度即班組自檢，專業(yè)質檢員專檢，項目部抽檢三級檢查制度，形成一個有權威性檢查管理機構。9.2.3明確管理職責，執(zhí)行崗位質量工作標準，形成一套有目標、有檢查、有考核的標準化管理。9.2.4對特別過程和關鍵工序設置質量管理點，對其進行過程限制，實施預料預控，防患于未然。9.2.5貫徹執(zhí)行國家標準、冶金部標準及相關標準。9.2.5.1嚴格執(zhí)行國家有關施工驗收規(guī)范及質量檢驗評定標準。9.2.5.2嚴格執(zhí)行永鋼及項目部的有關質量管理的規(guī)章制度，自覺地接受永鋼工程質量監(jiān)理的檢查、監(jiān)督、做到令行禁止。9.3質量管理9.3.1在甲方和監(jiān)理公司檢查指導下，進行全面管理。9.3.2實行主要領導全面負責制，按有關規(guī)范、規(guī)程和技術標準，落實質量責任制。9.3.3建立和完善質量保證體系。9.3.4實行“誰施工誰負責工程質量”的原則，層層落實質量責任，把職能和職責統(tǒng)一起來。9.3.5各施工單位設專職質量檢查員、專檢員不應受到任何干擾行使質量推翻權，加大獎罰力度。9.3.6堅實樹立堅持質量第一，堅持技術先進的思想，堅持執(zhí)行“三聽從，四不施工，一堅決”的原則，嚴格按標準施工。9.3.7各級領導增加質量意識，把質量方針目標貫傳下去，做到層層有人抓質量，組織人人管質量，杜絕質量事故發(fā)生。9.3.8貫徹執(zhí)行ISO9002標準，在開工前做好技術準備工作，把設計的質量問題解決在開工之前。9.3.9切實做好技術交底工作，特別是施工小組作業(yè)人員做到心中明白。9.3.10加強各工種人員持證上崗。9.3.11實行質量和收入掛鉤，做到優(yōu)質有獎，不合格重罰。9.3.12質量檢驗和驗收規(guī)范9.4質量保證措施9.4.1焊接材料的管理9.4.1.1焊條、焊絲都必需要有產(chǎn)品合格證、批號、出廠日期。9.4.1.2焊條、焊絲都必需存放在通風干燥的地方，庫內(nèi)的相對空氣濕度不得大于60%。9.4.1.3焊條必需烘干，并作好烘干和發(fā)放記錄。9.4.1.4焊工應將焊條放置于保溫桶內(nèi)運輸?shù)浆F(xiàn)場，保溫桶溫度應在100～150℃之間。9.4.1.5每次拿出去的焊條如未用完，確定要交還給焊條管理人員。9.4.2焊工的管理9.4.2.1上崗焊工必需有相應項目的有效焊工合格證。9.4.2.2上崗焊工需接收崗前培訓和焊前模擬試驗，合格后方可上崗。9.4.2.3上崗焊工必需接受技術交底。9.4.2.4焊工必需遵守焊接工藝，不得擅自變更工藝。9.4.2.5焊工在每道焊口焊接完后均打上相應焊工的鋼印號。9.5質量監(jiān)控9.5.1嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)、設計要求及業(yè)主有關質量法規(guī)、規(guī)定、質量監(jiān)督、監(jiān)理方法和實施細則。9.5.2檢查工程實體和質保資料相結合，質保資料要和工程進度同步，并做到完整、精確、牢靠。9.5.3工程質量監(jiān)控做到事前限制，事中限制和事后限制。9.5.3.1事前質量限制主要內(nèi)容：審查開工條件及施工圖技術交底、圖紙自審、會審記錄；做到開工有報告，施工有方案、措施。9.5.3.2事中質量限制主要內(nèi)容：對專業(yè)間的工序交接、隱藏驗收的限制點和施工單位的工程質量評定進行監(jiān)控，并隨時檢查質量記錄，保證記錄資料剛好、真實、有效。9.5.3.3事后質量限制主要內(nèi)容：單位工程質量評定、核定；處理工程的質量遺留問題；工程質量是用戶對施工企業(yè)的重要評價，做好質量回訪工作，一心一意為用戶服務。施工前為用戶著想，施工中對用戶負責，完工后讓用戶滿意。10平安保證體系及措施10.1施工平安生產(chǎn)方針堅持“平安第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行各項平安生產(chǎn)管理制度，實施標準化作業(yè)。10.2平安目標工亡率為零；重傷率為零；千人輕傷率3‰；無惡性險肇事故。10.3平安組織體系（平安保證體系見附表2）為了確保工程平安順當進行，現(xiàn)依據(jù)我公司頒發(fā)的“中冶天工十三冶上海公司項目管理部（組）平安管理條例”上海十三冶聯(lián)峰鋼鐵2#450m2燒結工程項目經(jīng)理部平安管理方法的規(guī)定，項目部成立平安生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理任組長，詳細負責平安生產(chǎn)和消防保衛(wèi)工作。10.4平安技術措施10.4.1施工前確定要對平安施工人員進行《平安操作規(guī)程》教化，樹立“平安第一，預防為主”的思想。10.4.2嚴格執(zhí)行平安技術交底制度，施工前，不但技術負責人進行技術交底，而且平安負責人也必需進行平安交底，使施工人員熟悉平安技術措施，并遵照執(zhí)行。10.4.3施工人員進入現(xiàn)場必需正確佩戴好平安帽和勞保用品（絕緣鞋、手套等），2米以上高空作業(yè)必需配戴平安帶，且執(zhí)行雙鉤雙掛，高掛低用的原則，規(guī)范運用。高空作業(yè)嚴禁上、下拋物品，作業(yè)時運用的工、器具和構件等材料必需要有繩索系牢，防止滑脫及墜落，嚴禁在無疼惜的平臺上行走。10.4.4特別工種作業(yè)人員，必需堅持持證上崗制度。施工中嚴格遵守各項操作規(guī)程，嚴禁違章指揮和違章操作。10.4.5加強施工機具和施工用電管理，嚴禁亂拉亂拖電線，各種電器盤、柜機具要完好，并做好接地接零疼惜。10.4.6施工現(xiàn)場的電氣設備必需有平安防護措施，電氣設備及工器具必需有牢靠的接地，嚴禁有一個接地線中串聯(lián)幾個接地點，臨時電源必需設置防漏電疼惜開關。10.4.7嚴禁接地、接零混用、混接。10.4.8電工操作人員必需持證上崗，非電工操作人員禁止隨意合閘、拉閘、接線。10.4.9電工要經(jīng)常對配電箱、開關箱內(nèi)漏電疼惜開關的靈敏牢靠性10.4.10季節(jié)性施工要留意防寒、防暑降溫，遇大風、暴雨施工要有詳細措施。10.4.11加強易燃易爆物品管理，對氧氣、乙炔、油漆等易燃易爆物品，不得混放，并設專人管理。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放不得少于3米，運用時兩者之間的距離不得少于5米。氧氣、乙炔設特地倉庫，空瓶進庫，不得散攤。10.4.12嚴禁酒后上崗和空中乏累作業(yè)。10.4.13必需對高空作業(yè)人員進行體檢，合格者方可進行高空作業(yè)，高血壓者、精神狀態(tài)不穩(wěn)定者等患有高空作業(yè)禁忌癥者不能從事高空作業(yè)。10.4.14登高作業(yè)必需運用專用的梯子，梯子及吊框禁止運用螺紋鋼等不符合要求的材料制作。10.4.15作業(yè)人員上、下高空作業(yè)時，必需設置扶梯和平安繩索，嚴禁隨意攀登。10.4.16遇惡劣天氣不得進行露天攀登和懸空高處作業(yè)。10.4.17嚴禁在高空拋落各種材料。一切拆除材料、工具及清理各種雜物時，不準從高空投擲到下面。10.4.18現(xiàn)場動明火作業(yè)時，應遵守現(xiàn)場防火有關規(guī)定。動火者必需持有平安上崗證和特別工種操作證?，F(xiàn)場動火作業(yè)要經(jīng)有關部門辦理現(xiàn)場動火許可證，動火作業(yè)的區(qū)域必需特別設置器材并支配監(jiān)護人員，動火前必需細致清除下方的雜物及四周的易燃易爆物品，動火后必需嚴格檢查火情隱患。10.4.19吊裝機具施工作業(yè)，要嚴格遵守吊裝的有關規(guī)定，吊具、索具必需完好有效，并定期設專人平安檢查各項性能，發(fā)覺問題剛好更換，嚴禁帶病作業(yè)運用。10.4.20吊裝作業(yè)時必需明確專人指揮起重機械，指揮者必需用口哨、指揮旗指揮吊裝作業(yè)，指揮信號應規(guī)范。10.4.21起重作業(yè)時必需嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則。10.4.22起重機械作業(yè)時，吊臂下方嚴禁站人，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)域。10.4.23管道吊裝前，起重工應細致檢查吊裝路途是否存在平安隱患。必需在確保平安的前提下綻開作業(yè)。10.4.24管道吊裝時，人員應站到平安區(qū)域內(nèi)。構件嚴禁從人員頭頂穿過。構件不允許長時間在空中停留。10.4.25管道吊裝時，必需拉纜風繩，防止構件過分晃動。10.4.26吊裝時，起重指揮人員應統(tǒng)一口哨，統(tǒng)一信號。信號應清晰明確。10.4.27管道對口焊接時，應在管道上牽拉平安繩。平安繩應用6mm無油鋼絲繩，以保證焊工作業(yè)平安。10.4.28作業(yè)區(qū)域四周應拉設平安警戒標記，吊裝作業(yè)時必需設專人指揮、協(xié)調和監(jiān)護。10.4.29作業(yè)區(qū)域的平臺及框架上必需設有牢靠的平安圍繩，圍繩所用鋼絲繩的直徑不得小于10mm。10.4.30安裝剩余的包裝箱，空油桶、螺絲、螺帽、切割剩余的邊角料等剛好從上面清理干凈。10.4.31手拉葫蘆運用前對吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤、自鎖裝置進行檢查要求進行維護和保管10.4.32嚴格遵循施工現(xiàn)場“十項平安技術要求”。10.4.33必需做到“三不損害”原則。10.4.34禁止在"

嚴禁煙火"

區(qū)內(nèi)吸煙。疼惜消防器材，不得隨意挪用進行檢查，對漏電疼惜器動作失靈的開關，必需剛好進行更換。10.4.35安裝單位設專職平安員1名，負責日常各生產(chǎn)作業(yè)點平安檢查工作，做到安裝現(xiàn)場發(fā)覺隱患限令班組立刻整改，發(fā)覺違章立刻制止發(fā)生事故立刻處理，確保項目有良好平安生產(chǎn)的作業(yè)環(huán)境。10.4.36按要求搭設好臨邊、洞口防護措施，而且每日工作前均要檢查。10.5平安管理保證制度10.5.1平安生產(chǎn)責任制10.5.1.1各級施工管理人員必需堅實樹立平安第一思想，堅持管施工必需管平安的原則。10.5.1.2工程項目經(jīng)理為工程平安第一責任人，負責平安生產(chǎn)的全面領導，指揮和協(xié)調。10.5.1.3作業(yè)隊專職平安員，在作業(yè)隊長領導下負責工程的平安生產(chǎn)日常工作，督促、檢查所屬各專業(yè)班組的平安生產(chǎn)工作，對平安隱患發(fā)出整改指令，重大隱患報告作業(yè)隊長，協(xié)調各專業(yè)班組交叉作業(yè)時的平安工作。依據(jù)中冶天工上海十三冶張家港分公司的平安管理規(guī)定，懲處施工中違規(guī)違制的作業(yè)人員，對在平安生產(chǎn)中有突出貢獻的人員提出嘉獎建議。10.5.1.4班組設不脫產(chǎn)平安員，負責本班組的平安工作，每天做好班前平安交底，班中平安檢查。10.5.1.5作業(yè)隊各管理人員在各自的工作范圍內(nèi)抓好平安工作。10.5.2建立施工方案平安技術交底制度10.5.3平安教化制度10.5.3.1班組依據(jù)當天施工任務進行平安意識、平安措施交底并做好班組平安交底書面記錄，工長每周集中檢查并簽字確認。10.5.3.2工段每周針對施工特點進行平安教化，并做書面記錄，作業(yè)隊長抽查確認。10.5.3.3作業(yè)隊每周應對全隊職工，針對全隊實際狀況做平安教化，平安總結，部署每周平安支配。10.5.4平安檢查制度10.5.4.1協(xié)作項目部每月的聯(lián)合檢查。10.5.4.2每周組織一次本單位平安檢查。10.5.4.3班組兼職平安員、班組長應在施工過程中隨時對平安操作、平安措施進行檢查，發(fā)覺隱患剛好整改。10.5.4.4作業(yè)隊專職平安員協(xié)作項目部平安員負責日常平安檢查及重點工程項目跟蹤檢查。平安檢查做到全面全員全過程限制，隱患整改率為100%。10.5.5建立平安生產(chǎn)例會制度10.5.5.1主動參加項目部平安生產(chǎn)委員會會議，總結平安工作，探討解決平安生產(chǎn)的重大問題。10.5.5.2作業(yè)隊平安員每周召集一次由班組長及兼職平安員參加的例會，上傳下達平安生產(chǎn)指示，協(xié)調班組之間的平安工作。10.5.5.3作業(yè)隊平安領導小組每周召開一次例會，探討解決本單位的平安生產(chǎn)狀況，檢查布置平安生產(chǎn)工作。10.5.5.4工程開工前召開平安交底會。10.5.5.5班組每天工作前召開班前會進行平安交底。10.5.6平安措施保證通則10.5.6.1施工現(xiàn)場全體人員按國家規(guī)定正確運用和穿戴勞動防護用品。10.5.6.2施工現(xiàn)場各類孔洞必需有防護設施。10.5.6.3施工用電符合規(guī)范標準，設有漏電疼惜裝置。10.5.6.4施工現(xiàn)場材料、構件、設備、易燃物品、交通道路、廠區(qū)排水規(guī)劃有序，保證平安通道暢通，實行標準化作業(yè)。10.5.6.5特種作業(yè)人員持證上崗。10.5.6.6施工機械的操作者須持證上崗，起重機械安裝須取得技術監(jiān)督局的批準和驗收，嚴格遵守十不吊原則。10.5.6.7做好防暑降溫工作，按公司文件執(zhí)行。10.5.6.8貫徹執(zhí)行上級有關部門平安工作指示，自覺聽從接受有關上級部門平安監(jiān)督檢查指導，落實各項平安工作。10.6重點平安措施10.6.1高空墜落：登高作業(yè)做好平安防護，拉防墜繩，平安繩，系好平安帶。做好臨邊防護措施，做到工完料清，邊角料、螺栓等合理收集堆置。10.6.2起重安裝:各類起重機械設備嚴禁超載，起重機械由持證人員特地操作，專人指吊。10.6.3防火防爆:在電氣室和關鍵設備等重要部位嚴格執(zhí)行動火制度，經(jīng)審批辦證，實行措施后方準動火作業(yè)。易發(fā)生火險的部位配備足夠的消防器材。10.6.4防暑降溫：天氣燥熱應有防暴降溫措施，露天作業(yè)應盡量避開中午高溫時段。10.6.5防雷電，發(fā)生雷電時應暫停作業(yè)。10.6.6防大風：各種施工臨時房屋應堅實，