污水處理廠管道安裝工程施工方法

污水處理廠管道安裝工程1.管道安裝工程主要內容各種規(guī)格管道安裝米，各種規(guī)格閥門安裝個，各種規(guī)格管件安裝個。2、安裝應遵循的規(guī)范及標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50252-94給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-973、施工準備根據設計圖紙，隨機技術文件以及原規(guī)范、規(guī)程、標準要求，結合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術方案，進行詳盡的技術交底。做好設計院設計圖紙，依據隨機技術文件提供的各種管道的材料參數及運行技術參數，對已確定的設計圖紙及擬采用的施工方法進行核實，確保系統(tǒng)正常運行的技術要求。根據各種管道的材質及工作介質的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。根據施工現(xiàn)場的環(huán)境條件及施工進度要求，安排好勞力、吊裝設備、特殊焊接設備及其它設備的使用計劃、外協(xié)加工成品及半成品的進場計劃，保證連續(xù)施工的要求。4、主要施工方法4．1管道安裝一般規(guī)定管道安裝應與土建及其它專業(yè)密切配合，對有關的建筑結構、支架、預埋件、預留孔、溝槽墊層及土方工程等質量，應按設計和相關的施工規(guī)范及驗收標準進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。與管道連接的設備找正調平和，固定完畢。必須在管道安裝前完成的有關工序如清洗、脫脂、內部防腐等已進行完畢并驗收合格。管材、管件及閥門等已按設計要求檢驗合格，且具備有關的技術證件并核對無誤，內部已清理干凈。不存雜物。管道的坡度、坡向應符合設計要求法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm時，應按設計要求加設套管。與設備連接的管道，安裝前必須將內部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應在與設備連接后進行，管道與設備連接后，不應產生因管道安裝造成設備承受其它外力。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加栽荷。管道經試壓、吹掃合格后，應對管道與設備的接口進行復位檢查。管道安裝道安裝：放線-座標及標高測量-溝槽開挖-管溝砌筑?各種井體砌筑、溝槽檢驗-管架制安-管材、管件及閥門檢驗f管子及附件預制加工-管道焊接-管道安裝-管道試壓-管道防腐-管道絕熱-管溝回填室內管道安裝：放線-座標及標高測量-管架制安-管材、管件及閥門檢驗f管子及附件預制加工-管道焊接-管道安裝-管道試壓-管道防腐-管道絕熱。定線測量及水準測量按主干線、支干線及進戶的次序對主干線等的起點、終點、中間各轉角點在地面上定位，對系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門井等在管線定位后，用尺丈量確定位置，放線后應進行稞并設置施工控制樁，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成施工困難。在管線起點、終點，管道固定支架等部位用水準儀標定臨時水準點，兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查井及閥門井、地面建筑高程，可用固定支架高程進行相對控制。溝槽開挖在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應采取降低水位或設置潛水泵等排水措施，及時清理溝內積水。土方開挖時必須按實際需要設置臨時道路，架設臨時便橋，并設護欄，夜間必須設置照明燈或指示燈。土方開挖前必須先測量放線，測設高程，在挖掘土方的施工中，應進行中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應嚴格控制槽底高程，防止超挖。人工開挖且無地下水時，槽底預留值宜為0.05-0.1m;機械開挖或有地下水時，槽底預留值不應小于0.15m,管道安裝前應人工清底至設計標高，并無積水。管溝溝底寬度應按設計要求，設計我要求可按表 4規(guī)定鑄鐵管、鋼管 （單管溝底組裝）溝底寬度 表4管道公稱50100~250~400~500~700~900~1000直徑（mm）~801203504506008001000~1200溝底寬度0.60.70.81.01.31.61.82.0鋼管（單管溝邊組裝）可按公式a=D+0.3計算鋼管（雙管同》^敷設）可按公式a=D1+D2+S+C計算注：a溝寬，D管外徑，S兩管之間設計凈距，C工作寬度，溝底組裝C=0.6m,溝邊組裝C=0.3m。溝槽邊坡坡度應根據土質情況及施工方法的不同按設計或規(guī)范要求確定。局部超挖部分應回填夯實，當溝底無進一步不時，超挖在0.15m以內，可用原土回填，其密實度不應低于原地基天然土的密實度；超挖。0.15米時，可用石灰土或砂處理，其密實度》95%,當溝底有地下水或溝底土層含水量較大量，可用天然砂回填。溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，然后鋪一層＞0.15米的砂土或素土并整平夯實。墊層鋪設應符合設計要求回填土回填土應在系統(tǒng)試驗合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗收工作結束后進行。溝槽回填，應先填實管底，再同時回填管道兩側，然后回填至管頂0.5米處，如溝內有積水，必須全部排盡后再行回填。管道兩側及管頂以上0.5米內的回填土， 不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，距離管頂0.5米以上的回填士內允許有少量直徑00.1m的石塊加壓回填土應分層夯實，每層厚度按設計規(guī)定，設計無規(guī)定時，人工夯實每層為0.2-0.3米，機械夯實每層0.25-0.4米，航空航天工業(yè)部兩側及管頂 0.5米內必須人工夯實，管頂 0.5米以上可使用小型機械夯實。管子、管件及閥門檢驗管子、及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質化驗單，使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號。管子、管件及閥門等使用前應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過壁厚負差的銹蝕或凹陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度達到設計要求或制造標準。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合標準。鑄鐵管應有制造廠的名稱或商標，制造日期及工作壓力等符合標記；其外表面應整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有 >2mm厚的粘砂及 >5mm高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷應05mm,機械加工部位的輕微孔穴不得大于 1/3厚度，且05mm，間斷溝陷，局部重皮及疤痕的深度0 5%壁厚加2mm,環(huán)狀重皮及劃傷的05深度％,壁厚加1mm,內外表面的漆層完整、光潔，附著牢固，鑄鐵管及管件的尺寸偏差符合規(guī)范要求，法蘭與管子或管件中心線應垂直，兩端法蘭應平行，法蘭面應有凸臺和密封溝。鑄鐵管及閥門應按規(guī)范要求進行抽查，進行強度及嚴密性試驗。管道加工鍍鋅鋼管及公稱直徑050mm碳素鋼管必須用機械法切割；不銹鋼管一般使用機械切割，大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時，應用專用砂輪片。鑄鐵管應用鋼鋸、鋼鏟或月刀切割。管子切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過 3mm。管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材質、加工尺寸、精度及應符合設計要求。管道支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應予以矯正。制作合格的支、吊架應按規(guī)定進行防腐處理。管道預制：管道預制必須根據施工圖紙進行合理分段安排，安裝時的焊口設置必須合適，法蘭連接留一頭活口。每段管的長度應考慮運輸和安裝方便。預制完的管段應將其內部清理干凈，并將管口封閉。預制完的管段，必須有足夠的剛性，保證在運輸及安裝過程中不產生永久性變形。管道焊接管道分類及焊縫等級、探傷要求：鋼管道（工作壓力01.6Mpa）:V類管道，焊縫田級。坡口加工：坡口形式及尺寸應保證焊接接頭的質量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形，坡口形式及尺寸見表 （七）-2-1。坡口加工后，必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整；口表面及坡口邊緣內外側不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應消除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。不銹鋼坡口兩側各100mm范圍內應涂上白堊粉，以防止焊接飛濺物沾污焊件表面。建立符合工藝要求的焊接材料儲存場所，并建立嚴格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊接設備應參數穩(wěn)定，調節(jié)靈活，安全可行，符合焊接要要求，參加的焊工，必須具有施焊范圍的合格證。管子或管件的對口，應做到內壁齊平，厚度相同的管子、管件，內壁錯邊量不應超過管壁厚度的20%,且不大于2mm。管子、管件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料應與正式焊接要求相同，采用卡具組對拆除卡具時，不應操作母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查，手工焊點固焊縫尺寸見表 5硬件厚度焊縫高度焊縫長度間距<4>45-1050-100>4<0.7S且0610-30100-300根本上在焊件表面引弧和試驗電流，為減少焊接應力變形，應采用合理的施焊方法和順序；管道焊接時一頭封堵，防止管內穿堂風；不銹鋼焊采用手工鴇極氮弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面或按設計要求采取其它方式；每焊縫應一次連續(xù)焊完,管道焊后必須將焊縫表面的溶渣及兩側飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm,焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm,長度V焊縫全長的10%,且小于100mm,焊縫表面加強高e=1+0.1b且最大為3.b。為焊縫寬度；焊口錯位e2<0.15S,且最大為3,S為管壁厚度。管道安裝低壓碳素鋼管安裝管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，清香有影響密封性能的缺陷；法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由空入，法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，松緊 ?達方式，堅固后外露長度不大于2倍螺距。管子對口時，應檢查平直度，在距接口中心 20mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允差最大不超過 10冊，管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管道焊縫位置應符合以下要求：直管段兩環(huán)縫間距不應小于 100mm。焊縫距管（不包括壓制或熱推彎管 ）起彎點不得小于 100mm，且不小于管外徑。卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在低部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于 50mm。管道焊縫上不得開孔。對管內清潔要求較高，且焊后不易清理的管道，其焊縫底層宜用氬弧焊施焊，儀表接點的開孔和焊接應在管道安裝前進行。穿墻套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管應高出樓板面或地面 50mm；管道與套管的空隙應用石棉材料填塞。井體砌筑井體應在穩(wěn)好管子，做好接口后砌筑。井體砌筑應按設計要求進行施工。管子或套管穿過井壁處應嚴密、不漏水。磚砌井室的磚縫，砂漿應飽滿，內壁用原漿勾縫后抹面。在含水土中，井室內外用TJ型多功能高效防水劑（或其它防水劑）水泥砂漿抹面，在有地下水浸蝕的井底用 TJ型多高效防水劑（或其它防水劑）水泥砂漿鋪底，做好防層。井梯用鑄鐵型，在安裝前應做好防腐，磚砌井室的井梯應隨砌隨安，安裝后在砂漿混凝土未硬化前不得啃踏。在坯布上，井蓋應同路面齊平，調試允差為±5mm；無路面時，井蓋高出道路不得大于50mm，并在井口以.0.02的坡度作好防護。井室的尺寸按設計要求施工，但應保證進行管件、閥門的拆換。井壁離法蘭和孫口的距離不得小于 250mm。排水檢查井做流槽時，流槽使用混凝土或磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。管道系統(tǒng)試驗管道試驗前應具備的條件管道系統(tǒng)施工完畢，燕符合設計要求及規(guī)范要求。支架、吊架安裝完畢，配置正確，固定牢固。焊接工作結束，并經檢驗合格，焊縫及其它檢查部位，未經涂漆和絕熱。埋地管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等經復查合格，試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可行。試驗用壓力表已經校驗，精度不低于 1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力2倍，壓力表不少于 2塊。具有完善的并經批準的試驗方案。管線上所有臨時用的夾具、堵板、盲板、旋塞等清除完畢。試驗前，應將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，安全應拆卸，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。試驗合格后，試驗介質應按試驗方案中規(guī)定的排放點及排放路徑排放，并注意安全。試驗結束后，應及時拆除所有臨時盲板，校核記錄。各種介質航空航天工業(yè)部強度、嚴密及閉水試驗，其參數應按設計要求選定。1液壓試驗液壓試驗用清潔自來水進行，系統(tǒng)注水時，打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡，待不灌滿，關閉排氣閥和進水閥，用試壓泵加壓，壓力逐步升高，加壓到0.5倍試驗壓力時，停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗壓力，當壓力達到試驗壓力時，停止加壓，停壓10min,壓力表針不降，無泄漏、目測無變形，則強度試驗合作。強度試驗合格后，將壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗，在工作壓力下，對管道進行全面檢查，用重1.5kg的小錘在距焊15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，檢查完畢時，如壓力表指針不降，管道的焊縫及法蘭連接處未滲漏現(xiàn)象，嚴密性試驗合格。液壓試驗壓力單位：公斤力/厘米2管道級別設計壓力（P）強度試驗壓力中低壓管道地上管道-1.25P埋地管道鋼-1.25P且不小于4P鑄鐵<52P>5P+52氣壓試驗安全的壓縮空氣試驗氣壓強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍，嚴密性試驗按設計壓力進行。氣壓強度試驗，壓力應逐級緩升，首選升至試驗力的 50%,進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至強度試驗壓力，每