隧道施工組織設(shè)計(jì)三

XX高速公路XX段xx隧道（K15+180—K15+487）施工組織編制單位：XX地下工程有限責(zé)任公司編制日期：目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc98910951"第一章編制說(shuō)明3HYPERLINK\l"_Toc98910952"1.1編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc98910953"1.2編制原則3HYPERLINK\l"_Toc98910954"第二章工程概況3HYPERLINK\l"_Toc98910955"2.1工程位置及設(shè)計(jì)情況3HYPERLINK\l"_Toc98910956"2.2工程自然環(huán)境3HYPERLINK\l"_Toc98910957"2.3地下水及其他不良地質(zhì)現(xiàn)象4HYPERLINK\l"_Toc98910958"2.4工程特點(diǎn)4HYPERLINK\l"_Toc98910959"2.6工程數(shù)量5HYPERLINK\l"_Toc98910960"第三章施工組織與籌劃6HYPERLINK\l"_Toc98910961"3.1施工組織與準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc98910962"3.2組織機(jī)構(gòu)7HYPERLINK\l"_Toc98910963"3.3主要機(jī)械設(shè)備8HYPERLINK\l"_Toc98910964"3.4工程施工籌劃8HYPERLINK\l"_Toc98910965"第四章施工工藝10HYPERLINK\l"_Toc98910966"4.1超前支護(hù)施工工藝10HYPERLINK\l"_Toc98910967"4.2初期支護(hù)施工工藝16HYPERLINK\l"_Toc98910968"4.3隧道二襯施工工藝20HYPERLINK\l"_Toc98910969"4.4明洞施工工藝25HYPERLINK\l"_Toc98910970"4.5隧道開挖施工工藝27HYPERLINK\l"_Toc98910971"第五章施工測(cè)量與監(jiān)控量測(cè)38HYPERLINK\l"_Toc98910972"第六章施工安全、質(zhì)量保障措施38HYPERLINK\l"_Toc98910973"6.1洞口段施工注意事項(xiàng)38HYPERLINK\l"_Toc98910974"6.2隧道暗洞施工注意事項(xiàng)38HYPERLINK\l"_Toc98910975"6.4質(zhì)量保證體系39HYPERLINK\l"_Toc98910976"第七章文明施工與環(huán)保42HYPERLINK\l"_Toc98910977"7.1防水排水42HYPERLINK\l"_Toc98910978"7.2防止沖刷42HYPERLINK\l"_Toc98910979"7.3隧道棄方水土保持措施42HYPERLINK\l"_Toc98910980"7.4防止和減輕水、大氣受污染42HYPERLINK\l"_Toc98910981"7.5保護(hù)綠色植被42HYPERLINK\l"_Toc98910982"7.6土地資源的保護(hù)42HYPERLINK\l"_Toc98910983"第八章典型示范工程保證措施43第一章編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)1.1.1xx省xx鎮(zhèn)至xx公路（高速公路）A4標(biāo)段施工合同文件；1.1.2xx省xx鎮(zhèn)至xx公路（高速公路）A4標(biāo)段施工圖；1.1.3《隧道施工技術(shù)規(guī)范》、《安全施工技術(shù)規(guī)程》等施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；1.1.4交通工程有關(guān)的本地區(qū)的勞、材、機(jī)定額；1.1.5我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)管理水平和機(jī)械設(shè)備的能力；6我公司從事公路建設(shè)，特別是山嶺高速公路工程中的隧道施工經(jīng)驗(yàn)。7《公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本》及標(biāo)前補(bǔ)遺書。1.2編制原則1.2.1在充分理解合同文件的基礎(chǔ)上，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。1.2.2施工組織中體現(xiàn)環(huán)保意識(shí)，盡可能少占耕地，保護(hù)環(huán)境，并有周密的環(huán)保措施。1.2.3施工工藝與施工規(guī)范，設(shè)計(jì)要求及合同文件要求相符，并達(dá)到完善。1.2.4施工任務(wù)劃分合理，施工進(jìn)度安排符合實(shí)際情況。1.2.5采用先進(jìn)、配套的施工設(shè)備和技術(shù)，確保工程質(zhì)量和工期。1.2.6針對(duì)本合同段的地質(zhì)情況及氣候特征，有目的的優(yōu)選施工方案。1.2.7施工組織設(shè)計(jì)編制做到施工總體部署和分項(xiàng)工程和施工組織相結(jié)合，使其有重點(diǎn)、突出，內(nèi)容全面、思路清晰的特點(diǎn)。1.2.8景婺黃高速公路典型示范工程實(shí)施綱要原則，避免對(duì)周圍優(yōu)美環(huán)境造成影響,考慮與周圍人文景觀和環(huán)境的充分協(xié)調(diào)。第二章工程概況2.1工程位置及設(shè)計(jì)情況2.1.1工程位置xx省xx鎮(zhèn)至xx公路，為該省xx東北交通樞紐的重要組成部分。設(shè)計(jì)路線總長(zhǎng)為116.114KM。xx雙連拱隧道工程位于江灣鎮(zhèn)xx村南側(cè)約200米，為該項(xiàng)目工程的XX段一單位工程，其起訖里程：K15+180~K15+487，全長(zhǎng)307米，主要工程有：洞口兩座、明洞20米，暗洞287米。2.1.2設(shè)計(jì)概況2.1.2.1隧道按遠(yuǎn)期交通量（2027）設(shè)計(jì)。2.1.2.2設(shè)計(jì)車速、隧道幾何線性與凈空按80km/h設(shè)計(jì)。2.1.2.3隧道凈空2*10.25m=2*(0.75+0.5+2*3.75+0.75+0.75)2.1.2.4隧道建設(shè)界限凈高5.0m，檢修道凈高2.5m。2.2工程自然環(huán)境2.2.1地形地貌：xx隧道沿中元古界雙橋山群淺變質(zhì)巖系組成的低山崗坡展布。段莘水呈反“S”形流經(jīng)隧道區(qū)北西側(cè)及隧道出口端南西側(cè)，整體地形南高北低，南側(cè)山高坡陡，地形以低丘為特征，地形相對(duì)較簡(jiǎn)單，區(qū)段內(nèi)地形最大相對(duì)高差75米，洞軸線經(jīng)過(guò)上頂標(biāo)高225.6米，測(cè)區(qū)北體植被發(fā)育，通視條件差，北西側(cè)多為茶樹，通視條件較好，地表徑流以大致上自南向北流入段莘河。2.2.2地質(zhì)概況：地層：該隧道的地層巖性自上而下為：第四系殘坡積層（Q4el+dl）、中元古界雙橋山群（Pt2sh）.地質(zhì)構(gòu)造：隧道穿越地段未發(fā)現(xiàn)大的斷裂構(gòu)造存在，物探電測(cè)深亦未見有大的斷裂構(gòu)造存在，僅于隧道洞身進(jìn)出口段鉆孔揭露一礦化蝕變帶，褐鐵礦等礦化蝕變強(qiáng)，巖芯以碎塊狀為主，巖質(zhì)軟，節(jié)理裂隙及褶曲等構(gòu)造形變發(fā)育。2.3地下水及其他不良地質(zhì)現(xiàn)象2.3.1水文地質(zhì)條件隧道區(qū)地下水位埋深受地形控制，進(jìn)出口兩端鉆孔24靜止水位埋深標(biāo)高154.00~156.37米，洞身部分水位埋深標(biāo)高166~175米。地下水水位在強(qiáng)風(fēng)化帶底部，反映屬上部風(fēng)化殼的孔隙—裂隙水，此類地下水直接受大氣降水的補(bǔ)給，并以發(fā)育的裂隙為通道，在地表低洼處以泉的形式泄出地表，地下水一般排泄通道多，逕流時(shí)間短，水量較小，但季節(jié)變化較大。經(jīng)對(duì)地下鉆孔地下水取樣化驗(yàn)分析結(jié)果表明，本隧道區(qū)水質(zhì)屬低礦化度中性偏堿性重碳酸—硫酸型，水質(zhì)純凈，人畜均可飲用，對(duì)鋼筋、混凝土不具腐蝕性。2.3.2不良地質(zhì)現(xiàn)象風(fēng)化：主要體現(xiàn)在隧道進(jìn)出口范圍，風(fēng)化作用改變了部分原巖結(jié)構(gòu)，形成8.6~25.2米厚的全風(fēng)化和強(qiáng)風(fēng)化松散層，碎塊體，直接降低了圍巖類別，增加了隧道施工、支護(hù)難度。隧道區(qū)處于區(qū)域上塔前—賦春逆沖推覆構(gòu)造帶附近，受區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造環(huán)境影響，區(qū)內(nèi)構(gòu)造裂隙發(fā)育，尤其是張性裂隙的存在，破壞了巖體的完整性，給隧道施工帶來(lái)不安全隱患，同時(shí)，亦成為地下水導(dǎo)入隧道的水力聯(lián)系通道。2.4工程特點(diǎn)雨季對(duì)施工影響很大,隧道地處低立高崗地，地形起伏大，丘間洼地，降水充沛，水系發(fā)育。同時(shí)巖體完整性差，裂隙發(fā)育且主要為張性裂隙，是地表水與地下水的聯(lián)系通道，地下水的增加使圍巖強(qiáng)度降低，抗沖刷能力較差，抗剪強(qiáng)度也降低，部分地段存在強(qiáng)風(fēng)化層，其與上覆全風(fēng)化層強(qiáng)度差異較大，對(duì)強(qiáng)弱風(fēng)化層爆破處理，將致使上覆層松動(dòng)，遇雨水極易導(dǎo)致全風(fēng)化層的坍塌。因此，防止雨季地下水的作用，做好防洪防水工作是雨季施工順利進(jìn)行的重點(diǎn)。2.5氣候描述該地區(qū)屬于內(nèi)陸亞熱帶季節(jié)風(fēng)氣候，氣候溫暖濕潤(rùn)，雨量充沛，四季分明，降水集中在4—6月，地表水豐富，平均溫度16.7℃，平均降雨量1812毫米，平均相對(duì)濕度83%，平均風(fēng)速1.3米/秒。2.6工程數(shù)量見：附表17工程重點(diǎn)與難點(diǎn)本工程重點(diǎn)為中導(dǎo)洞及主洞開挖及中隔墻澆筑，難點(diǎn)為洞身初期支護(hù)。第三章施工組組織與籌劃劃3.1施工組織織與準(zhǔn)備3.1.1施工工指導(dǎo)原則則3.1.1.11施工總體體指導(dǎo)原則則：質(zhì)量第第一，安全全第一，環(huán)環(huán)保優(yōu)先，確確保工期，施施工先進(jìn)。充充分利用各各種施工方方法合理施施工，嚴(yán)密密計(jì)劃，盡盡可能多個(gè)個(gè)工作面同同時(shí)施工，全全面履行合合同工期。3.1.1.22以區(qū)段為為核心進(jìn)行行施工隊(duì)伍伍組織、機(jī)機(jī)械設(shè)備選選型配套和和各種資源源配置。3.1.1.33堅(jiān)持技術(shù)術(shù)先行，對(duì)對(duì)隧道軟弱弱圍巖防坍坍、大體積積砼基礎(chǔ)和和保證砼襯襯砌內(nèi)實(shí)外外光，確保保施工方案案的先進(jìn)性性、可行性性和可靠性性。3.1.1.44根據(jù)隧道道工程特點(diǎn)點(diǎn)合理選擇擇施工方案案，并根據(jù)據(jù)標(biāo)段內(nèi)工工程情況，從從人、機(jī)、料料、各環(huán)節(jié)節(jié)出發(fā)，上上足勞動(dòng)力力，配備先先進(jìn)充足的的施工機(jī)械械，保證材材料供應(yīng)，采采用先進(jìn)的的施工工藝藝，保證整整潔文明的的施工場(chǎng)地地，保障施施工生產(chǎn)順順利開展，確確保工程按按期優(yōu)質(zhì)建建成。3.1.1.55充分考慮慮氣候影響響合理安排排好各分項(xiàng)項(xiàng)工程的施施工時(shí)間。首首先根據(jù)當(dāng)當(dāng)?shù)氐臍庀笙筚Y料和天天氣預(yù)報(bào)掌掌握雨量的的季節(jié)分布布態(tài)勢(shì)，合合理計(jì)劃，做做好防洪、防防汛工作，雨雨季來(lái)臨之之前必須將將隧道洞口口工程和進(jìn)進(jìn)出口明洞洞工程及截截水天溝在在雨季之前前完成。3.1.1.66自始至終終把“環(huán)境保護(hù)”工作放在在施工日常常工作過(guò)程程中的重要要位置，常常抓不懈。洞洞口施工要要與環(huán)境相相協(xié)調(diào)，做做到典型示示范環(huán)保。3.1.2施工工準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行行施工準(zhǔn)備備，修建施施工便道，以以及便道中中的一個(gè)小小溪橋，搭搭建生產(chǎn)用用房，架設(shè)設(shè)各種水電電管路等，計(jì)計(jì)劃施工準(zhǔn)準(zhǔn)備用時(shí)30天，同時(shí)時(shí)完成邊仰仰坡施工，以以進(jìn)洞口為為主準(zhǔn)備，出出口根據(jù)具具體情況積積極準(zhǔn)備。3.1.2.11施工便道道xx隧道從進(jìn)口口端施工便便道，沿著著原有便道道加寬加固固處理，修修建小溪處處的橋梁，便便道一直修修道隧道洞洞口，生活活、生產(chǎn)區(qū)區(qū)。3.1.2.22施工用電電擬在xx隧道設(shè)設(shè)500KKVA變壓器一一臺(tái)，同時(shí)時(shí)自備發(fā)電電機(jī)2臺(tái)，1臺(tái)120kkw,一臺(tái)300kkw電源從附附近高壓線線接入。3.1.2.33施工用水水和生活用用水施工用水及生活活用水?dāng)M由附近近山各地表表或小溪接接入，在xxx隧道進(jìn)進(jìn)口附近山山頂設(shè)一高高壓水池。3.1.2.44施工用風(fēng)風(fēng)擬在xx隧道進(jìn)進(jìn)出口各設(shè)設(shè)一空壓機(jī)機(jī)房，共配配置20mm3/min電動(dòng)機(jī)3臺(tái)，10mm3/min電動(dòng)空壓壓機(jī)1臺(tái)。3.1.2.55通訊施工隊(duì)內(nèi)部及與與外界采用用移動(dòng)電話話聯(lián)系或固固定電話聯(lián)聯(lián)系。3.1.2.66臨時(shí)住房房臨時(shí)住房設(shè)在洞洞口附近，采采用活動(dòng)板板房或磚砌砌房以及搭搭建工棚，按按每人4m2搭設(shè)設(shè)。3.1.2.77火工品用用房火工品存放設(shè)專專用倉(cāng)庫(kù)，由由專人看管管，炸藥及及雷管分庫(kù)庫(kù)存放。3.1.2.88施工技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)后后,立即組織織力量尋找找施工所用用原材料的的供應(yīng)地點(diǎn)點(diǎn)，在原材材料使用前前做好原材材料常規(guī)試試驗(yàn)，保證證進(jìn)場(chǎng)原材材料質(zhì)量和和數(shù)量；恢恢復(fù)和復(fù)核核導(dǎo)線點(diǎn)和和水準(zhǔn)點(diǎn)，并并做好導(dǎo)線線點(diǎn)和水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)的引點(diǎn)點(diǎn)和加密工工作，保證證施工正常常進(jìn)行。3.2組織機(jī)構(gòu)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)構(gòu)見（圖1）圖1項(xiàng)目經(jīng)理:總工程師:項(xiàng)目經(jīng)理:總工程師:副經(jīng)理:副經(jīng)理:測(cè)量:安全:經(jīng)營(yíng):質(zhì)量:技術(shù):實(shí)驗(yàn):測(cè)量:安全:經(jīng)營(yíng):質(zhì)量:技術(shù):實(shí)驗(yàn):隧道一隊(duì)隧道一隊(duì)3.3主要機(jī)械械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備見見附表3.4工程施工工籌劃3.4.1施工工任務(wù)劃分分及場(chǎng)地布布置根據(jù)xx隧道的的特點(diǎn)及合合同工期要要求，將xxx隧道劃劃分為2個(gè)作業(yè)區(qū)區(qū)，一工區(qū)區(qū)負(fù)責(zé)隧道道施工；另另一工區(qū)負(fù)負(fù)責(zé)石喳加加工。施工工場(chǎng)地布置置見附圖1、附圖2。3.4.2主要要施工方法法3.4.2.11洞口路塹塹開挖施工工方案在施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)營(yíng)的同同時(shí)，隧道道兩端洞口口路塹就開開始開挖，挖挖掘機(jī)、裝裝載機(jī)先進(jìn)進(jìn)場(chǎng)施工。按按照設(shè)計(jì)的的邊仰坡進(jìn)進(jìn)行開挖，同同時(shí)人工配配合刷坡并并對(duì)邊仰坡坡進(jìn)行加固固。路塹施施工只能采采取微震爆爆破，減小小對(duì)邊坡的的擾動(dòng)，控控制個(gè)別飛飛石，保證證施工安全全，順利進(jìn)進(jìn)洞。洞口段施工時(shí)注注意以下事事項(xiàng)：3.4.2.11.1在場(chǎng)地清清理施工時(shí)時(shí)，應(yīng)先清清理洞口上上方及側(cè)方方有可能滑滑塌的表土土，灌木及及山坡危石石等。平整整洞頂?shù)乇肀?，整理隧隧道周圍流流水溝渠。之之后做洞口口邊、仰坡坡頂處的截截水溝?.4.2.11.2洞口施工工應(yīng)避開雨雨季。在進(jìn)進(jìn)行洞口土土石方工程程時(shí)，不得得采用深眼眼大爆破或或集中藥包包爆破，以以免影響邊邊、仰坡的的穩(wěn)定。應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行開開挖。3.4.2.11.3洞口開挖挖時(shí)，要預(yù)預(yù)留5米長(zhǎng)的核心心土，以保保證洞口段段山體及掌掌子面的穩(wěn)穩(wěn)定，同時(shí)時(shí)為大管棚棚施工預(yù)留留工作平臺(tái)臺(tái)。3.4.2.11.4如若隧道道邊仰坡出出現(xiàn)不穩(wěn)定定情況，可可以施工沙沙漿錨桿及及掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，然后噴噴射砼，確確保邊仰坡坡的穩(wěn)定。3.4.2.22進(jìn)洞方案案洞口路塹開挖邊邊、仰坡加加固防護(hù)后后，進(jìn)行中中導(dǎo)開挖和和管棚超前前支護(hù)。若若開挖斷面面仍不穩(wěn)定定，可沿開開挖周邊采采用Φ50小導(dǎo)管注注漿超前支支護(hù)，注漿漿采用水泥泥、水玻璃璃雙液注漿漿。初噴砼砼穩(wěn)定洞口口。開挖后后，初期支支護(hù)采用架架鋼架噴射射砼支護(hù)，必必要時(shí)打設(shè)設(shè)Φ25超前注漿漿錨桿。鋼鋼拱架間距距50cmm，噴砼厚厚度25ccm。3.4.2.33隧道開挖挖及初期支支護(hù)施工方方案隧道共有Ⅰ、ⅡⅡ、Ⅲ、Ⅳ四種圍巖巖類別，對(duì)對(duì)于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類圍巖，采采用上下導(dǎo)導(dǎo)坑開挖中中導(dǎo)并澆注注中隔墻砼砼，正洞全全斷面開挖挖法施工，全全斷面二次次襯砌。襯襯砌采用2臺(tái)7.5mm臺(tái)車，左左右洞同時(shí)時(shí)施工。3.4.3工期期安排工期安排見：附附表3第四章施工工工藝4.1超前支護(hù)護(hù)施工工藝藝4.1.1管棚棚施工工藝藝4.1.1.11施工準(zhǔn)備備用Φ108的無(wú)縫鋼鋼管進(jìn)行加加工導(dǎo)管，前前端做成尖尖錐形。為為防止頂壞壞鋼管，在在管頭加管管箍，鋼管管頭設(shè)套絲絲，鋼管連連接用套筒筒連接。4.1.1.22鉆孔4.1.1.22.1鉆孔臺(tái)車車鉆桿長(zhǎng)度度為4.300~5.552米，鉆孔時(shí)時(shí)必須接桿桿。隨著孔孔深的增長(zhǎng)長(zhǎng)，需對(duì)回回轉(zhuǎn)矩、沖沖擊力及推推力進(jìn)行控控制和協(xié)調(diào)調(diào)，尤其嚴(yán)嚴(yán)格控制推推力，不能能過(guò)大。4.1.1.22.2為確保鉆鉆桿接頭有有足夠強(qiáng)度度、剛度和和韌性，鉆鉆桿連接套套應(yīng)于鉆桿桿材質(zhì)相同同，兩端加加工內(nèi)絲扣扣（配合鉆鉆桿兩端外外絲扣），聯(lián)聯(lián)接套壁厚厚應(yīng)大于116mm。4.1.1.22.3臺(tái)車就位位后，由測(cè)測(cè)量工站在在臺(tái)車臂托托籃上準(zhǔn)確確畫出鉆孔孔位置。4.1.1.22.4施鉆時(shí)，臺(tái)臺(tái)車大臂必必須頂緊掌掌子面，以以防止太大大顫動(dòng)影響響施工精度度。4.1.1.22.5鉆機(jī)開鉆鉆時(shí)鉆速宜宜低，鉆進(jìn)進(jìn)20cmm后轉(zhuǎn)入正正常鉆速。4.1.1.22.6第一節(jié)鉆鉆桿鉆入巖巖層，尾部部剩余20~300cm時(shí)停停止鉆進(jìn)，人人工用兩把把管鉗卡緊緊鉆桿，（注注意不得卡卡絲扣），鉆鉆機(jī)低速反反轉(zhuǎn)，脫開開鉆桿。鉆鉆機(jī)沿導(dǎo)軌軌退回原位位，人工裝裝入第二根根，并在鉆鉆桿前端安安裝好聯(lián)接接套，鉆機(jī)機(jī)低速送到到第一根鉆鉆桿尾部，方方向?qū)?zhǔn)后后聯(lián)接成一一體。起拱拱線以上的的孔位，由由于臺(tái)車大大臂離地面面較高，不不便裝卸鉆鉆桿，此時(shí)時(shí)將大臂落落下，人工工在地面安安裝好鉆桿桿后，大臂臂重新升起起就位。每每次接長(zhǎng)鉆鉆桿均按上上述方法進(jìn)進(jìn)行。4.1.1.22.7換鉆桿時(shí)時(shí)，注意檢檢查鉆桿是是否彎曲，有有無(wú)損壞，中中心孔是否否暢通等，不不符合要求求的立即更更換，以確確保正常作作業(yè)。4.1.1.22.8鉆孔到一一定深度后后，按同樣樣方法拆卸卸鉆桿，鉆鉆機(jī)退回原原位。4.1.1.33清孔：用用高壓風(fēng)或或高壓水把把孔沖洗干干凈。4.1.1.44頂管利用鉆機(jī)的推力力將工作管管逐節(jié)推到到孔底。先先將第一節(jié)節(jié)鋼管頂入入鉆好的孔孔內(nèi)再聯(lián)接接。管件接接長(zhǎng)應(yīng)滿足足受力要求求，相鄰管管的接頭應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開開，同一斷斷面的接頭頭處不應(yīng)超超過(guò)50%。當(dāng)前一一根鋼管推推進(jìn)孔內(nèi)后后，孔外剩剩余30~400cm時(shí)，開開動(dòng)鉆機(jī)反反轉(zhuǎn)，使頂頂進(jìn)聯(lián)接套套與鋼管脫脫離，鉆機(jī)機(jī)退回原位位，大臂落落下，人工工裝上后一一節(jié)鋼管，大大臂重新對(duì)對(duì)正，鉆機(jī)機(jī)緩慢低速速前進(jìn)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)前一節(jié)鋼鋼管的端部部，人工持持鏈鉗進(jìn)行行鋼管聯(lián)接接，使兩節(jié)節(jié)鋼管在聯(lián)聯(lián)接處聯(lián)接接為一體，鉆鉆機(jī)低速頂頂進(jìn)鋼管。頂頂進(jìn)鋼管完完成后外露露一定長(zhǎng)度度，以便連連接注漿管管，并用塑塑膠泥將導(dǎo)導(dǎo)管周圍孔孔隙封堵密密實(shí)。4.1.1.55注漿把設(shè)計(jì)要求配置置漿液并倒倒入注漿桶桶中，為防防止?jié){液沉沉淀，要不不停的攪拌拌。連接注注漿管路后后，用注漿漿泵先壓水水檢查管路路是否漏水水，設(shè)備是是否正常，而而后再做壓壓水試驗(yàn)。達(dá)到注漿壓力或或達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)注漿量可可停止注漿漿。記錄注注漿時(shí)間和和注漿量。注注漿結(jié)束后后馬上塞上上注漿管以以防止?jié){液液流出。拆拆卸各注漿漿器件，全全部清洗干干凈，并對(duì)對(duì)注漿管進(jìn)進(jìn)行檢查、保保養(yǎng)。管棚棚施工工藝藝流程圖見見（圖2）圖2退機(jī)合格否效果檢查分段注漿清孔注漿材料準(zhǔn)備管棚準(zhǔn)備鉆機(jī)接長(zhǎng)準(zhǔn)備注漿機(jī)準(zhǔn)備撤管棚鉆機(jī)鉆桿分節(jié)退下管棚跟進(jìn)鉆孔及接長(zhǎng)鉆桿鉆機(jī)就位測(cè)量布孔鉆機(jī)定位鉆機(jī)大臂矯正4.1.2超前前小導(dǎo)管注注漿施工工工藝退機(jī)合格否效果檢查分段注漿清孔注漿材料準(zhǔn)備管棚準(zhǔn)備鉆機(jī)接長(zhǎng)準(zhǔn)備注漿機(jī)準(zhǔn)備撤管棚鉆機(jī)鉆桿分節(jié)退下管棚跟進(jìn)鉆孔及接長(zhǎng)鉆桿鉆機(jī)就位測(cè)量布孔鉆機(jī)定位鉆機(jī)大臂矯正在通道作業(yè)面開開挖前,噴射混凝凝土封閉掌掌子面，沿沿結(jié)構(gòu)拱部部初支內(nèi)輪輪廓線通過(guò)過(guò)已安裝好好的鋼格柵柵腹部打入入帶孔小導(dǎo)導(dǎo)管,然后通過(guò)過(guò)小導(dǎo)管向向圍巖壓注注漿,對(duì)砂層進(jìn)進(jìn)行加固封封堵，防止止施工時(shí)涌涌水、坍塌塌，并在結(jié)結(jié)構(gòu)輪廓線線外形成一一個(gè)0.4～1.0m厚的的弧型加固固圈，在此此加固圈的的保護(hù)下安安全地進(jìn)行行開挖作業(yè)業(yè)。小導(dǎo)管注漿采用用C30水泥漿，小小導(dǎo)管采用用φ50mmm，L=5m，壁厚厚5mm的無(wú)無(wú)縫鋼管,一端封閉閉并制成錐錐狀,以便減小小打入的阻阻力。小導(dǎo)導(dǎo)管尾端采采用φ6.5鋼筋焊一一圈加強(qiáng)箍箍,防止施工工時(shí)導(dǎo)管尾尾端變形。為為了便于漿漿液擴(kuò)散，在在小導(dǎo)管中中部鉆φ8@1550、梅花形形布置的小小孔。小導(dǎo)導(dǎo)管沿拱部部環(huán)向布置置,環(huán)向間距S0段50cmm，S2段60cmm，S3-2段75cmm?？v向間間距S0段為3500cm，S2段為3755cm，S3-2段400ccm。導(dǎo)管管外插角10°，梅花形形布置。小小導(dǎo)管形狀狀見下圖：：圖16-11小導(dǎo)管形形狀圖1.注漿材料選用普通P322.5硅酸鹽水水泥漿，水水灰比為0.8::1～1.5::1，施工時(shí)時(shí)根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況和試試驗(yàn)確定施施工配合比比。2.注漿工藝(1)小導(dǎo)管安安設(shè)采用引引孔打入法法，安設(shè)步步驟如下：：1）用FS電鉆開孔，開孔孔直徑為660mm，并并用吹管將將砂石吹出出（風(fēng)壓0.5～0.6MMPa）鉆孔深深度為5mm。2）T小入然導(dǎo)無(wú)如物管掏也用入3）0拌.封周口4）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要要求打入導(dǎo)導(dǎo)管，管端端外露200cm，外外露部分焊焊接在鋼格格柵上，并并可以安裝裝注漿管路路。(2)注漿漿液液配制、攪攪拌：1）水泥漿采用拌拌合機(jī)攪拌拌，根據(jù)拌拌合機(jī)容量量大小，嚴(yán)嚴(yán)格按要求求投料，水水泥漿濃度度根據(jù)地層層情況和凝凝膠時(shí)間要要求而定，控控制在0.8::1～1.5::1。2）攪拌水泥漿的的投料順序序?yàn)?在加水的的同時(shí)將緩緩凝劑一并并加入并攪攪拌,待水量加加夠后繼續(xù)續(xù)攪拌1minn,最后將水水泥投入并并攪拌3minn.3）緩凝劑摻量根根據(jù)所需凝凝膠時(shí)間而而定,控制在水水泥用量的的2%～3%.4）制備水泥漿時(shí)時(shí),嚴(yán)防水泥泥包裝紙及及其它雜物物混入,注漿時(shí)設(shè)設(shè)置濾網(wǎng)過(guò)過(guò)濾漿液,未經(jīng)濾網(wǎng)網(wǎng)的漿液不不進(jìn)入泵內(nèi)內(nèi)。(3)注漿施工工時(shí)注意以以下幾點(diǎn)：：1）注漿口最高壓壓力嚴(yán)格控控制在0.5MMPa以內(nèi)，以以防壓裂工工作面。2）進(jìn)漿速度控制制每根導(dǎo)管管漿液總進(jìn)進(jìn)量在300L/miin以內(nèi)。3）導(dǎo)管注漿采用用定量注漿漿，可按地地層吸漿量量計(jì)算，如如達(dá)不到定定量漿液，但但孔口壓力力已達(dá)到0.5MMPa時(shí)，即結(jié)結(jié)束注漿。4）時(shí)閥路機(jī)管噴射砼凝土噴射砼凝土備料孔配漿施工前準(zhǔn)備安設(shè)小導(dǎo)管安設(shè)注漿管路注漿記錄分析管路壓水試驗(yàn)結(jié)束入機(jī)具設(shè)備檢查制小導(dǎo)管定孔位吹管工程小導(dǎo)管注漿機(jī)械械配備表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1電鉆FS臺(tái)42風(fēng)鉆YT-28臺(tái)23吹管20mm鋼管長(zhǎng)長(zhǎng)3.5mm根1自制4掏勾8mm鋼筋長(zhǎng)33.5m根1自制5注漿泵臺(tái)26分漿器個(gè)2自制7球閥11SA-400DG-225個(gè)17備用三個(gè)8高壓膠管PG-40DG-225m根據(jù)工作面距離離而定9高壓接頭配高壓膠管個(gè)根據(jù)工作面距離離而定10鋼管32m遠(yuǎn)距輸漿管11強(qiáng)制式攪拌機(jī)JZC500臺(tái)212水箱1m3個(gè)313普通膠管25mmm根據(jù)工作面距離離而定4.1.2超前前錨桿施工工工藝超前錨桿是沿開開挖輪廓線線以50~100的外插角角，向開挖挖面前安裝裝錨桿，形形成對(duì)前方方圍巖的預(yù)預(yù)錨固，在在提前形成成的圍巖圈圈的保護(hù)下下進(jìn)行開挖挖作業(yè)。4.1.2.11施工準(zhǔn)備備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行加工截取取。對(duì)注漿漿設(shè)備進(jìn)行行檢查，檢檢查合格后后才能使用用。做漿液液配合比的的試驗(yàn)工作作，并在施施工過(guò)程中中進(jìn)行調(diào)整整。4.1.2.22測(cè)量放線線，用紅油油漆畫出鉆鉆孔的位置置。鉆空直徑應(yīng)大于于錨桿155mm，鉆鉆孔深度應(yīng)應(yīng)大于錨桿桿長(zhǎng)度100mm。鉆鉆孔達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)深度后后用高壓水水沖清錨桿桿孔，直到到無(wú)雜物粉粉塵為止。4.1.2.33注漿、插插錨桿砂漿攪拌均勻，隨隨拌隨用。拌拌合時(shí)按施施工配合比比施工，一一次拌合的的漿液在初初凝前用完完。在注漿漿過(guò)程中，為為防止?jié){液液沉淀，要要不停的進(jìn)進(jìn)行攪拌。注注漿前對(duì)注注漿泵進(jìn)行行試運(yùn)行。注注漿壓力不不得大于0.4MMpa，直到鉆鉆孔注滿流流出為止。注注漿開始后后中途暫停停超過(guò)30分鐘時(shí)，用用水潤(rùn)滑注注漿管及其其管路。注注漿管應(yīng)插插至距孔底底5~10ccm時(shí)隨水水泥砂漿的的緩慢勻速速拔出，當(dāng)當(dāng)注漿時(shí)隨隨即迅速將將錨桿插入入，錨桿桿桿體插入孔孔內(nèi)的長(zhǎng)度度不得短于于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度度的95%；若孔口口無(wú)漿液流流出，應(yīng)將將桿體拔除除重新注漿漿。錨桿拔拔出后要進(jìn)進(jìn)行封口。4.1.2.44施工要點(diǎn)點(diǎn)：4.1.2.44.1超前錨桿桿長(zhǎng)度為循循環(huán)進(jìn)尺的的3倍，錨桿桿長(zhǎng)度為按按設(shè)計(jì)要求求，環(huán)向間間距采用550cm，外外插角度50~100，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于于1米。錨桿按按設(shè)計(jì)要求求尺寸截取取，并進(jìn)行行整直、除除銹和除油油，外端不不用墊板的的錨桿先彎彎制彎頭。4.1.2.44.2水泥選用用普通硅酸酸水泥，砂砂子粒徑不不大于3mmm，并過(guò)過(guò)篩。4.1.2.44.3砂漿標(biāo)號(hào)號(hào)不低于C20號(hào)，配合合比為水泥泥：水玻璃璃：水=1：0.5：（0.455~0.55），施工工必須作施施工配合比比試驗(yàn)。4.1.2.44.4鉆孔應(yīng)符符合下列要要求?？讖綇綉?yīng)與管徑徑配合好。孔孔徑比管徑徑大15mmm，孔位位允許偏差差為±15mmm~50mmm;孔深允許許偏差為±50mmm，外插角角不超過(guò)設(shè)設(shè)計(jì)角度10~20,錨入長(zhǎng)度度不小于設(shè)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的的96%?？足@好好后用高壓壓水將孔眼眼沖洗干凈凈。4.1.2.44.5粘結(jié)漿應(yīng)應(yīng)拌合均勻勻，并調(diào)整整其和易性性，隨拌隨隨用，緩慢慢均勻?qū)⒆⒆{管往外外抽出，并并始終保持持注漿管口口埋在砂漿漿內(nèi)，以免免漿液種畜畜閑空洞。注注漿體積應(yīng)應(yīng)約大于需需求體積。將將注漿管全全部抽出后后立即將桿桿體強(qiáng)行插插入，桿體體插入孔內(nèi)內(nèi)的長(zhǎng)度不不得短于設(shè)設(shè)計(jì)場(chǎng)度95%，實(shí)際長(zhǎng)長(zhǎng)度亦不短短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度的95%,并根據(jù)孔孔口實(shí)否有有漿液擠出出來(lái)判定注注漿是否飽飽滿。4.1.2.44.6桿體到位位后腰用木木契或小石石子在孔口口卡住，防防止桿滑出出，漿液未未達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的70%不隨意碰碰撞，三天天內(nèi)不得懸懸掛重物。4.1.2.44.7開挖時(shí)應(yīng)應(yīng)注意保留留前方有11米長(zhǎng)的錨固固區(qū)，以使使超前錨桿桿的前端有有一個(gè)穩(wěn)定定的支點(diǎn)，其其尾部應(yīng)盡盡可能多地地與鋼拱架架、系統(tǒng)錨錨桿及鋼筋筋網(wǎng)相連。4.1.2.44.8若掌字面面出現(xiàn)滑塌塌現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)及時(shí)噴射射砼封閉開開挖面，并并盡快打入入下一排超超前錨桿，然然后繼續(xù)開開挖。開挖挖后及時(shí)噴噴射砼，并并盡快封閉閉初期支護(hù)護(hù)，開挖過(guò)過(guò)程中應(yīng)密密切注意觀觀察錨桿的的變形、及及噴射砼層層的開裂、起起鼓等情況況，以掌握握圍巖動(dòng)態(tài)態(tài)，及時(shí)調(diào)調(diào)整開挖及及支護(hù)參數(shù)數(shù)。注漿錨桿施工流流程見下圖圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備布眼布眼鉆孔鉆孔洗孔洗孔部件安裝除銹去油部件安裝除銹去油錨桿安裝錨桿安裝螺帽拱形墊板安裝螺帽拱形墊板安裝配制漿液配制漿液注漿注漿封口封口4.2初期支護(hù)護(hù)施工工藝藝4.2.1錨桿桿施工4.2.1.11施工機(jī)具具：鑿巖機(jī)機(jī)、UBJ11.8型注漿泵泵4.2.1.22材料：采采用Ф22砂漿錨桿桿。桿體用用Ф22螺紋鋼筋筋制作；砂砂漿配合比比為：水泥泥：砂：水水：速凝劑劑=1：（1~1..5）：（0.4~~0.5）：0.0224.2.1.33鉆孔、清清孔：按設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)出孔孔位，地質(zhì)質(zhì)不良時(shí)，加加密孔眼。鉆鉆孔時(shí)保持持與巖層結(jié)結(jié)構(gòu)面垂直直，孔深大大于設(shè)計(jì)孔孔長(zhǎng)10ccm。用高高壓風(fēng)清孔孔。4.2.1.44注漿及安安裝錨桿：：砂漿攪拌拌均勻，隨隨拌隨用。注注漿采用牛牛角形注漿漿器，注漿漿孔口壓力力不大于0.4MMpa，注漿后后迅速將錨錨桿插入孔孔底，將砂砂漿擠滿鉆鉆孔。桿體體插入孔內(nèi)內(nèi)長(zhǎng)度不小小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度的95%。桿體初初凝前不得得敲擊桿體體。4.2.1.55錨桿試驗(yàn)驗(yàn)：錨桿施施工完28天后，做做抗拔力試試驗(yàn)。取錨錨桿總數(shù)的的1%，且不少少于3根做試驗(yàn)驗(yàn)，要求28天的拔力力平均值≥≥設(shè)計(jì)值，最最小拔力≥0.9倍的設(shè)計(jì)計(jì)值。4.2.2噴砼砼隧道內(nèi)初期支護(hù)護(hù)噴砼采用用濕噴作業(yè)業(yè)。濕噴方法具有粘粘結(jié)性能好好、一次噴噴射厚度可可達(dá)20ccm,且回彈率率小的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，能夠保保證初期支支護(hù)的質(zhì)量量，充分發(fā)發(fā)揮圍巖的的自承能力力。4.2.2.11設(shè)備選型型選用鐵道部科學(xué)學(xué)研究西南南分院新研研制的TK-9961濕噴機(jī)。4.2.2.22施工工藝藝砼噴射機(jī)安裝調(diào)調(diào)試好后，在在料斗上安安裝振動(dòng)篩篩（篩孔110mm），以以避免超粒粒徑骨料進(jìn)進(jìn)入噴射機(jī)機(jī)；噴射砼前應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行受噴面面處理。噴噴射前撬去去表面危石石和開挖部部分，用高高壓水、高高壓風(fēng)清楚楚雜務(wù)，用用高壓水沖沖洗巖面。遇遇表面水較較大時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取措施施將水集中中引排，使使之在初期期支護(hù)背后后形成永久久性排水孔孔。工作面面設(shè)置噴射射層厚度標(biāo)標(biāo)志。噴射時(shí)，送風(fēng)之之前先打開開計(jì)量泵（此此時(shí)噴嘴朝朝下，以避避免速凝劑劑流入輸送送管內(nèi)），以以免高壓砼砼拌合物堵堵塞速凝劑劑環(huán)噴射孔孔；送風(fēng)后后調(diào)整風(fēng)壓壓，使之控控制在0.4~~0.5MMpa之間，若若風(fēng)壓太大大，粗骨料料則沖不進(jìn)進(jìn)砂漿層而而脫落，將將導(dǎo)致回彈彈量增大。因因此應(yīng)按砼砼回彈量小小，表面濕濕潤(rùn)易粘著著力度來(lái)掌掌握。噴射射壓力，噴噴射機(jī)司機(jī)機(jī)與噴射手手要配合好好，根據(jù)噴噴射手反饋饋的信息及及時(shí)調(diào)整風(fēng)風(fēng)壓和計(jì)量量泵，控制制好速凝劑劑量。噴嘴與巖面的距距離為60~100ccm，噴射稍加加偏斜，角角度不小于于70o。一次噴射厚度不不宜超過(guò)220cm，若若需噴第二二層，兩層層噴射的時(shí)時(shí)間間隔為為15~220minn。為提高功效和保保證質(zhì)量，噴噴射作業(yè)應(yīng)應(yīng)分片進(jìn)行行，可按先先邊墻后拱拱角，最后后噴射拱頂頂?shù)捻樞蚴┦﹪?。噴前前先找平受受噴面的凹凹處，再將將噴頭成螺螺旋形緩慢慢均勻移動(dòng)動(dòng)，每圈壓壓前面半圈圈，繞圈直直徑約300cm，力力求噴出的的砼層面平平順光滑。噴射時(shí)要加強(qiáng)勞勞動(dòng)保護(hù)，施施工人員要要佩帶安全全口罩施工工，噴射堵堵管時(shí)必須須先關(guān)閉主主機(jī)，然后后方可進(jìn)行行處理濕噴砼施工工藝藝流程見下下圖施工準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)計(jì)量配料攪拌機(jī)拌合二級(jí)拌合施工準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)計(jì)量配料攪拌機(jī)拌合二級(jí)拌合加適量水加適量水加外加劑加外加劑高壓風(fēng)噴射機(jī)高壓風(fēng)噴射機(jī)噴嘴噴嘴噴射混凝土噴射混凝土4.2.2.33注意事項(xiàng)項(xiàng)4.2.2.33.1采用濕噴噴工藝對(duì)第第一次上崗崗的操作人人員要進(jìn)行行崗前培訓(xùn)訓(xùn)，熟練掌掌握設(shè)備性性能和操作作技巧。4.2.2.33.2水泥應(yīng)優(yōu)優(yōu)先選用普普通硅酸水水泥。水泥泥編號(hào)不得得低于P.0..32.55。4.2.2.33.3速凝劑必必須選用質(zhì)質(zhì)量合格的的產(chǎn)品，使使用前進(jìn)行行速凝劑效效果試驗(yàn)，要要求初凝不不超過(guò)5min，終凝不不超過(guò)10miin。4.2.2.33.4石料采用用堅(jiān)硬耐久久的碎石，石石料粒徑不不大于100mm，級(jí)級(jí)配良好。4.2.2.33.5砂采用硬硬質(zhì)潔凈的的中砂或粗粗砂，細(xì)度度模數(shù)大于于2.5，含水率5~7%，使用前前過(guò)篩。4.2.2.33.6水質(zhì)應(yīng)符符合工程用用水質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2.33.7水灰比控控制在0.455~0.5，塌落度度宜控制在在10cmm左右。4.2.2.33.8混合料應(yīng)應(yīng)拌合均勻勻，應(yīng)將鋼鋼纖維和骨骨料一起混混合，加水水和水泥攪攪拌，攪拌拌3~5min。4.2.2.33.9噴射前將將粉塵和雜雜物沖洗干干凈，噴射射作業(yè)由上上而下順序序進(jìn)行，每每段長(zhǎng)度不不宜超過(guò)66m。初噴噴混凝土厚厚度不得小小于4~6cm。噴噴射時(shí)以適適當(dāng)厚度分分層進(jìn)行，后后一層噴射射應(yīng)在前一一層混凝土土終凝后進(jìn)進(jìn)行。4.2.2.33.10噴射機(jī)氣氣壓在0.100~0.155Mpa，噴頭和和受噴面宜宜垂直，和和工作氣壓壓適應(yīng)，一一般在0.6~1.2mm。噴頭做做緩慢橫向向環(huán)行移動(dòng)動(dòng)。勞動(dòng)力組織表序號(hào)職務(wù)人數(shù)備注1噴射手5含助手一名2噴射機(jī)司機(jī)2操作濕噴機(jī)3上料工10濕噴機(jī)上料（含含管錄工、電電工）4攪拌機(jī)司機(jī)1操作攪拌機(jī)5上料工5攪拌機(jī)上料4.2.3架立立鋼拱架4.2.3.11在軟弱類類圍巖段用用鋼拱架支支護(hù)，鋼拱拱架在加工工棚內(nèi)加工工制作,拱架制作作時(shí)要平放放在平面上上,平面翹曲曲應(yīng)小于±2cm。每每榀鋼拱架架分為8節(jié)，螺栓栓鋼性接頭頭，每榀鋼鋼拱架之間間設(shè)置Ф25的鋼拉桿桿。4.2.3.22鋼拱架架架設(shè)在隧道道橫向豎直直平面內(nèi)，其其垂直度允允許誤差為為±20，鋼搭架的的拱腳應(yīng)埋埋至深度11米，為保證證架腳的穩(wěn)穩(wěn)定，施工工時(shí)根據(jù)拱拱架腳巖土土的密度情情況采取墊墊砼墊塊、用用噴射砼噴噴添、縱向向托梁鎖腳腳錨桿等措措施。4.2.3.33鋼拱架安安裝在開挖挖后2h內(nèi)完成。安安裝過(guò)程中中，拱架與與巖石面間間距不應(yīng)大大于50ccm，有較較大間隙應(yīng)應(yīng)設(shè)施騎馬馬墊塊。拱拱架橫向焊焊接Φ22連接筋，以以增強(qiáng)拱架架的整體穩(wěn)穩(wěn)定性。架架設(shè)拱架前前，設(shè)置定定位筋，盡盡量利用錨錨桿定位，不不允許隨意意增加縱向向間距。鋼鋼拱架應(yīng)盡盡可能的與與錨桿露頭頭及鋼筋網(wǎng)網(wǎng)焊接，以以增強(qiáng)其聯(lián)聯(lián)合支護(hù)效效果。鋼拱拱架在初噴噴混凝土后后架設(shè)，初初噴混凝土土厚約4ccm。噴射射混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)注意意將巖面和和鋼拱架間間的縫隙噴噴射密實(shí)。拱拱架立好后后，立即噴噴射混凝土土將拱架全全部覆蓋，不不允許回填填片石或虛虛掩，造成成噴射砼不不密實(shí)而使使圍巖結(jié)構(gòu)構(gòu)失穩(wěn)。砼砼分層噴射射且應(yīng)盡早早進(jìn)行，復(fù)復(fù)噴混凝土土應(yīng)在測(cè)量量指導(dǎo)下進(jìn)進(jìn)行，以保保證其適時(shí)時(shí)、有效。4.2.3.44鋼拱架施施工方法4.2.3.44.1施工準(zhǔn)備備在加工廠內(nèi)硬化化的地面上上畫出加工工鋼拱架每每榀的大樣樣圖，根據(jù)據(jù)要求進(jìn)行行下料。4.2.3.44.2彎制、焊焊接成型根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸在在加工臺(tái)上上進(jìn)行彎制制，彎制好好后同大樣樣圖進(jìn)行比比較，直到到達(dá)到完全全一致。彎彎制采取冷冷彎方式，彎彎制半徑要要比設(shè)計(jì)半半徑大5ccm，以防防沉降。焊接時(shí)一定按照照施工規(guī)范范要求焊接接，焊縫和和焊長(zhǎng)一定定達(dá)到規(guī)范范要求，每每節(jié)的連接接角鋼一定定焊牢。4.2.3.44.3成品堆放放成品堆放按要求求進(jìn)行，并并插牌按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行存放放。4.2.3.44.4運(yùn)輸用汽車運(yùn)輸，運(yùn)運(yùn)輸時(shí)一定定要防止亂亂扔亂砸，以以免使鋼拱拱架變形。4.2.3.44.5安裝鋼拱架垂直于線線路平面，且且各榀之間間平行，防防止出現(xiàn)傳傳力不規(guī)則則而引起不不規(guī)則應(yīng)變變。拱架之之間拉桿應(yīng)應(yīng)焊接牢固固，環(huán)向間間距嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)要要求。拱架架拼裝時(shí)各各部螺栓一一定要擰緊緊，使法蘭蘭盤密貼。隧隧道底部拱拱架安裝前前，將底部部松土碎石石清干凈，防防止鋼拱架架下沉。綱綱拱架一定定與錨桿、鎖鎖腳錨桿焊焊勞。鋼拱架施工流程程見（圖6）4.2.4鋼筋筋網(wǎng)4.2.4.11施工方法法4.2.4.11.1鋼筋除銹銹、除油，按按設(shè)計(jì)尺寸寸進(jìn)行下料料。4.2.4.11.2鋼筋網(wǎng)成成型在加工棚內(nèi)進(jìn)行行鋼筋網(wǎng)綁綁扎及點(diǎn)焊焊工作。4.2.4.11.3掛網(wǎng)把加工好的鋼筋筋網(wǎng)運(yùn)輸?shù)降蕉磧?nèi)，等等錨桿或錨錨釘達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后進(jìn)行掛網(wǎng)網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)與錨桿或或錨釘點(diǎn)焊焊牢，每平平方不少于于3個(gè)焊點(diǎn)，兩兩次掛網(wǎng)之之間搭接不不小于100cm，掛掛網(wǎng)時(shí)設(shè)置置排水軟管管。4.2.4.22施工要點(diǎn)點(diǎn)4.2.4.22.1鋼筋網(wǎng)在在噴射混凝凝土之前在在巖面上掛掛設(shè)。4.2.4.22.2鋼筋網(wǎng)做做縱向和環(huán)環(huán)向布置。4.2.4.22.3鋼筋網(wǎng)根根據(jù)被護(hù)圍圍巖面上的的實(shí)際起伏伏情況鋪設(shè)設(shè)，且應(yīng)在在噴射一層層混凝土后后在進(jìn)行鋪鋪設(shè)。鋼筋筋與巖面或或噴射混凝凝土面的間間隙應(yīng)不小小于3cmm，鋼筋保保護(hù)層厚度度不小于33cm。4.2.4.22.4鋼筋網(wǎng)與與錨桿、錨錨釘頭，鋼鋼拱架連接接牢固，并并盡可能多多點(diǎn)連接，以以減少噴射射混凝土?xí)r時(shí)使鋼筋網(wǎng)網(wǎng)發(fā)生“弦振”。鉚釘?shù)牡腻^固深度度不得小于于20cmm。剛開始始噴射混凝凝土?xí)r應(yīng)縮縮短噴頭和和受噴面的的距離，并并適當(dāng)調(diào)整整噴射角度度，使鋼筋筋網(wǎng)背混凝凝土密實(shí)。對(duì)對(duì)干燥土質(zhì)質(zhì)段，第一一次噴射不不能太厚，一一般應(yīng)在44cm左右右，以防起起鼓剝落。4.3隧道二襯襯施工工藝藝4.3.1根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況，隧隧道拱圈襯襯砌采用112米模板襯砌砌臺(tái)車，臺(tái)臺(tái)車模板按按隧道輪廓廓線采用整整體鋼摸板板，摸板拱拱形骨架間間距1.55m，骨架架由螺桿調(diào)調(diào)節(jié)桿支撐撐，支點(diǎn)設(shè)設(shè)于臺(tái)車的的門架上。臺(tái)臺(tái)車行走采采用被動(dòng)牽牽引，其凈凈空可滿足足大型機(jī)械械及車輛經(jīng)經(jīng)過(guò)。4.3.2砼采采用自拌砼砼。砼運(yùn)輸輸采用砼攪攪拌運(yùn)輸車車，砼水平平垂直運(yùn)輸輸由砼輸送送泵完成，兩兩側(cè)均衡澆澆注并連續(xù)續(xù)施工，減減少施工縫縫和錯(cuò)臺(tái)。兩兩側(cè)砼高差差不超過(guò)11米。4.3.3嚴(yán)格格按照施工工規(guī)范及設(shè)設(shè)計(jì)文件組組織施工。二襯施工時(shí)，應(yīng)先綁扎鋼筋，鋼筋的綁扎和焊接要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋的間距要按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，鋼筋加工前要除銹，鋼筋表面不得有污染，鋼筋的綁扎和焊接不能傷及防水板，焊破或刺傷防水板，焊接時(shí)要在防水板面層加木板覆蓋或采取其它保護(hù)措施，預(yù)埋圖6施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備除銹去污除銹去污下料下料彎制彎制與大樣圖對(duì)照校正與大樣圖對(duì)照校正焊接焊接堆放堆放運(yùn)輸運(yùn)輸安裝安裝加固加固體或預(yù)埋孔要正正確留置，預(yù)預(yù)埋段要加加強(qiáng)防水措措施。根據(jù)據(jù)監(jiān)控量測(cè)測(cè)結(jié)果確定定二次襯砌砌的施工時(shí)時(shí)間。在模模板定位、支支撐、密封封性處理及及砼攪拌、運(yùn)運(yùn)輸、灌注注間隙時(shí)間間上嚴(yán)格按按照規(guī)范施施工。模注注時(shí)嚴(yán)禁模模板、堵頭頭等損壞防防水層、橫橫縱向排水水管，消防防錯(cuò)臺(tái)漏漿漿、縱向施施工縫多及及滲漏水等等現(xiàn)象，并并保證預(yù)埋埋件質(zhì)量可可靠。4.3.4模筑筑砼施工工工藝4.3.4.11施工準(zhǔn)備備在澆注初襯砼前前，進(jìn)行隧隧道中線和和水平測(cè)量量，檢查開開挖斷面，放放線定位，襯襯砌臺(tái)車就就位、混凝凝土的制備備和運(yùn)輸?shù)鹊葴?zhǔn)備工作作。對(duì)墻角角地基挖至至設(shè)計(jì)標(biāo)高高并清除虛虛碴，排除除積水，找找平支撐面面。根據(jù)隧隧道中線和和標(biāo)高及斷斷面尺寸，測(cè)測(cè)量確定襯襯砌立模位位置，并放放線定位。確確定軌道鋪鋪設(shè)位置及及標(biāo)高。軌軌木要鋪設(shè)設(shè)平穩(wěn)牢固固，對(duì)軌木木的支撐面面進(jìn)行碾壓壓，以使初初襯臺(tái)車平平衡不產(chǎn)生生位移。二二次襯砌施施工時(shí)應(yīng)先先檢查中隔隔墻滲溝的的排水情況況和預(yù)埋角角鐵位置情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題，及及時(shí)處理，不不得影響二二次襯砌質(zhì)質(zhì)量。4.3.4.22臺(tái)車就位位根據(jù)放線位置，模模板臺(tái)車就就位，臺(tái)車車就位后對(duì)對(duì)臺(tái)車的位位置、尺寸寸、方向、標(biāo)標(biāo)高、坡度度、穩(wěn)定性性等進(jìn)行檢檢查。對(duì)襯襯砌臺(tái)車頂頂部預(yù)留55cm的沉沉降量，防防止?jié)仓r(shí)時(shí)臺(tái)車下沉沉使隧道凈凈空不夠。臺(tái)臺(tái)車就位時(shí)時(shí)對(duì)臺(tái)車位位置、尺寸寸進(jìn)行檢查查，并注意意處理好以以下幾個(gè)問(wèn)問(wèn)題：模板板臺(tái)車走軌軌道應(yīng)鋪設(shè)設(shè)穩(wěn)定，軌軌枕間距要要適當(dāng)，道道床要密實(shí)實(shí)，防止下下沉。在支設(shè)襯砌臺(tái)車車段頭時(shí)，把把止水帶的的中部夾于于端模上，然然后澆注混混凝土，待待混凝土達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后，拆拆除端模，用用鉛絲將止止水帶另一一翼邊固定定在側(cè)模上上，再澆筑筑另一側(cè)的的混凝土。施工中要保證止止水帶與混混凝土牢固固結(jié)合，嚴(yán)嚴(yán)格控制混混凝土的水水灰比和水水泥用量。要嚴(yán)格控制接觸觸止水帶的的混凝土不不應(yīng)出現(xiàn)粗粗骨料集中中和漏振現(xiàn)現(xiàn)象。在支支設(shè)模板、固固定止水帶帶及澆筑混混凝土?xí)r不不得將止水水帶破壞。4.3.4.33混凝土運(yùn)運(yùn)輸用泵車送砼到工工作面上?；旎炷僚渲弥脩?yīng)嚴(yán)格按按照試驗(yàn)確確定的配合合比進(jìn)行配配料。4.3.4.44混凝土的的澆注、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)與拆模模混凝土澆注前要要按要求預(yù)預(yù)埋好各種種預(yù)埋件，預(yù)預(yù)留出設(shè)計(jì)計(jì)的預(yù)留空空洞。預(yù)埋埋構(gòu)件及預(yù)預(yù)留槽的模模板要牢固固，防止因因混凝土振振搗發(fā)生位位移或變形形。混凝土土的振搗按按混凝土施施工規(guī)范進(jìn)進(jìn)行，用插插入式振搗搗棒進(jìn)行振振搗，插入入振動(dòng)棒時(shí)時(shí)不應(yīng)傷及及防水板和和鋼筋。4.3.4.44.1保證搗固固密實(shí)，使使二次襯砌砌有良好的的抗?jié)B防水水性能，尤尤其應(yīng)處理理好沉降伸伸縮縫和施施工縫。4.3.4.44.2砼澆注時(shí)時(shí)，兩側(cè)交交替進(jìn)行澆澆筑，交替替時(shí)兩側(cè)高高度差不得得超過(guò)1米，以防止止混凝土對(duì)對(duì)臺(tái)車形成成偏壓而使使襯砌臺(tái)車車移位混凝凝土厚度不不合要求。4.3.4.44.3若因故不不能連續(xù)澆澆注，則應(yīng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行接茬處處理。襯砌砌茬為半徑徑方向應(yīng)將將砼面整作作成法線方方向預(yù)埋鋼鋼筋，做好好接茬處理理。4.3.4.44.4對(duì)曲墻基基底以上范范圍內(nèi)的超超挖，用同同標(biāo)號(hào)混凝凝土回填；；其它部分分超挖部分分用7.5號(hào)片石回回填處理。4.3.4.44.5襯砌分段段施工縫和和設(shè)計(jì)施工工縫、伸縮縮縫及設(shè)備備洞位置同同意考慮，合合理確定位位置。4.3.4.44.6封口方法法采用“活封口”。當(dāng)襯砌砌混凝土澆澆筑到拱部部時(shí)改為沿沿隧道縱向向進(jìn)行澆筑筑，混凝土土輸送泵卡卡緊預(yù)留窗窗口，灌注注完后關(guān)閉閉窗口。混混凝土澆筑筑到最后時(shí)時(shí)注意泵送送壓力，直直到混凝土土泵送壓力力達(dá)到一定定數(shù)值而且且泵不進(jìn)混混凝土?xí)r為為止。4.3.4.44.7當(dāng)隧道內(nèi)內(nèi)的濕度滿滿足混凝土土的養(yǎng)護(hù)條條件時(shí)可進(jìn)進(jìn)行天然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；在隧隧道洞口段段或干燥無(wú)無(wú)水段用人人工灑水養(yǎng)養(yǎng)生。養(yǎng)生生時(shí)間一般般不少于7天，摻加加外加劑或或有抗?jié)B要要求的混凝凝土一般養(yǎng)養(yǎng)生14天，養(yǎng)生生用水同施施工用水。4.3.4.44.8拆模時(shí)間間應(yīng)根據(jù)混混凝土強(qiáng)度度增長(zhǎng)情況況而定，一一般不得低低于2.5MMpa。二類圍圍巖土質(zhì)段段應(yīng)根據(jù)具具體受力情情況在施工工中確定。4.3.4.55由于砼在在凝固過(guò)程程中收縮，隧隧道拱部分分會(huì)下沉產(chǎn)產(chǎn)生空洞，造造成砼襯砌砌厚度不足足，因此在在隧道拱部部預(yù)埋一注注漿管，貫貫通整個(gè)隧隧道，待襯襯砌臺(tái)車落落下后，進(jìn)進(jìn)行壓漿，保保證隧道拱拱部不留空空洞。模筑砼施工流程程見圖74.3.5防水水板施工工工藝4.3.5.11施工準(zhǔn)備備防水施工中要做做好排水工工程，以排排為主，再再以防排相相結(jié)合治理理措施，邊邊墻防水板板與初期支支護(hù)間設(shè)置置一道縱向向貫通排水水管，再隔隔5～10米設(shè)置一一道橫向透透水軟管，將將縱向與橫橫向相連通通，將墻體體滲漏水引引流排出。滲滲水量較大大的地段，根根據(jù)水量大大小，埋設(shè)設(shè)多根大直直徑透水軟軟管。防水施工時(shí)首先先對(duì)混凝土土面進(jìn)行處處理，將突突出的鋼筋筋網(wǎng)、管道道、錨桿等等切斷鑿平平，用水泥泥沙漿摸平平，對(duì)錨桿桿孔口塑料料帽墊板范范圍用沙漿漿摸平。對(duì)對(duì)混凝土凹凹凸處噴漿漿或鑿平處處理，使其其巖面平整整。4.3.5.22防水板的的大塊焊接接由于出廠的防水水卷材受到到幅寬的限限制，所以以在使用時(shí)時(shí)首先根據(jù)據(jù)襯砌施工工循環(huán)段長(zhǎng)長(zhǎng)度來(lái)確定定焊接大塊塊防水板的的尺寸。防水板焊接使用用雙輪自動(dòng)動(dòng)爬焊機(jī)。使使用前先調(diào)調(diào)好溫度及及爬行速度度，另外在在淋水地段段，防水板板打濕后，預(yù)預(yù)鋪設(shè)一層層防水板引引水，然后后再按設(shè)計(jì)計(jì)鋪防水板板。具體步驟如下：：4.3.5.22.1對(duì)施工場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行砼砼硬化，清清掃干凈，表表面上不得得有尖硬物物品，把防防水板按幅幅平鋪在場(chǎng)場(chǎng)地上，使使復(fù)合在一一起的無(wú)紡紡布面向上上，光面向向下接觸地地面，每幅幅搭接不小小于10ccm。4.3.5.22.2對(duì)平鋪好好的防水板板進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，無(wú)質(zhì)量量缺陷后進(jìn)進(jìn)行焊接。4.3.5.22.3將接頭待待焊接處的的水及雜物物擦洗干凈凈，采用雙雙焊縫機(jī)進(jìn)進(jìn)行焊接。4.3.5.22.4焊接質(zhì)量量檢查、雙雙縫焊接后后，應(yīng)進(jìn)行行充氣試驗(yàn)驗(yàn)，一般要要求在0.1MMpa的氣壓下下保持三分分鐘不漏氣氣，否則進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)。4.3.5.33鋪設(shè)面檢檢查：利用用工作平臺(tái)臺(tái)將初期支支護(hù)裸露的的錨桿、鋼鋼筋頭等鐵鐵件割除，使使鋪設(shè)面大大致平順，以以防刺破防防水板。要要求基面不不平整度其其矢高與弦弦長(zhǎng)比≯1：7。4.3.5.44緩沖層鋪鋪設(shè)：用沖沖擊鉆在鋪鋪設(shè)面上鉆鉆孔，打入入木楔，作作為緩沖層層的固定點(diǎn)點(diǎn)，固定點(diǎn)點(diǎn)縱向間距距宜為0.5~0.7mm，環(huán)向邊邊墻宜為0.5~0.7mm，拱部宜宜為0.55M，然后后用鐵釘（帶帶與防水板板同材的墊墊圈）或膨膨脹螺絲把把緩沖層固固定在鋪設(shè)設(shè)面上。4.3.5.55防水板鋪鋪設(shè)：將防防水板吊運(yùn)運(yùn)到作業(yè)平平臺(tái)上，要要注意粘貼貼上的土工工布朝襯砌砌砼方向，作作為防水板板的保護(hù)層層，從上到到下對(duì)稱的的將防水板板焊接到固固定的墊圈圈上。圖7原材料準(zhǔn)備原材料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備檢查施工準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備檢查測(cè)量放樣測(cè)量放樣防水板、止水帶透水管鋪設(shè)防水板、止水帶透水管鋪設(shè)臺(tái)車就位臺(tái)車就位模板整修、清理安裝堵頭模板模板整修、清理安裝堵頭模板上料、計(jì)量刷模、涂油上料、計(jì)量刷模、涂油砼拌合各項(xiàng)檢查砼拌合各項(xiàng)檢查砼運(yùn)輸灌筑砼砼運(yùn)輸灌筑砼搗固搗固封頂封頂拆模拆模養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)采用電墊壓焊器器，粘合要要牢固，且且不得有假假焊、漏焊焊、焊焦、焊焊穿等現(xiàn)象象。將土工工布和排水水板用熱熔熔襯墊墊上上，用射釘釘槍釘上水水泥釘錨固固，水泥釘釘長(zhǎng)度為88cm。拱拱頂處每平平方米6點(diǎn)，邊墻墻部位每平平方米4點(diǎn)。鋪設(shè)設(shè)防水板時(shí)時(shí)，將其與與熱熔襯墊墊粘接在一一起，兩副副之間的焊焊接部分打打擊搭接110cm。防防水板鋪設(shè)設(shè)時(shí)應(yīng)預(yù)留留松鋪系數(shù)數(shù)，防止混混凝土澆筑筑時(shí)對(duì)防水水板產(chǎn)生壓壓力而損壞壞防水板。兩兩模之間的的防水板搭搭接應(yīng)大于于1m，焊接接部分應(yīng)同同兩片之間間接頭一樣樣處理。防防水板粘接接部位必須須經(jīng)真空加加壓檢測(cè)合合格后可以以使用，在在0.2MMpa壓力下5分鐘應(yīng)大大于0.166Mpa。4.3..5.6鋪設(shè)質(zhì)質(zhì)量檢查：：防水板施施工完成后后，應(yīng)對(duì)施施工質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查，自自檢合格經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師檢驗(yàn)認(rèn)認(rèn)可后，方方可進(jìn)行下下道工序的的施工。若若檢查出質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊焊，用同型型號(hào)的防水水板進(jìn)行施施補(bǔ)，補(bǔ)焊焊范圍是損損壞處的2倍以上。4.3.5.77施工要點(diǎn)點(diǎn)4.3.5.77.1固定點(diǎn)的的布置，在在滿足固定定間距的前前提下，應(yīng)應(yīng)盡量固定定在噴砼面面較凹處，使使得防水板板盡量密貼貼砼噴射面面。4.3.5.77.2固定點(diǎn)間間的防水板板長(zhǎng)度應(yīng)視視初期支護(hù)護(hù)面的平整整情況留一一定的富余余量，本著著寧松勿緊緊的原則，以以防止二次次襯砌時(shí)被被劑破。4.3.5.77.3鋪設(shè)時(shí)將將大幅防水水板的中部部對(duì)準(zhǔn)隧道道中心線，以以防兩側(cè)長(zhǎng)長(zhǎng)短不一。4.3.5.77.4防水板應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)至墻墻角的泄水水孔下。4.3.5.77.5每一循環(huán)環(huán)的防水板板鋪設(shè)長(zhǎng)度度應(yīng)比相應(yīng)應(yīng)襯肆段多多出1.0~1.5mm，目的是是便于循環(huán)環(huán)間的搭接接，并使防防水板接縫縫與襯砌工工作錯(cuò)開1.0~1.5mm，以確保保防水效果果。4.3.5.88施工注意意事項(xiàng)4.3.5.88.1鋪設(shè)高分分子防水卷卷材，是一一項(xiàng)很細(xì)致致而又關(guān)鍵鍵的工序，因因而必須專專人負(fù)責(zé)，成成立專業(yè)工工班，工班班組成人員員上崗前必必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)嚴(yán)格的培訓(xùn)訓(xùn)，施工前前必須進(jìn)行行技術(shù)交底底，施工中中必須按照照操作規(guī)程程操作，不不允許違章章作業(yè)。4.3.5.88.2初期支護(hù)護(hù)表面應(yīng)盡盡量平整，以以防將防水水板劑破，如如果表面凹凹凸太大，或或圍巖異常常破碎，造造成較大超超挖而使支支護(hù)壁面嚴(yán)嚴(yán)重不平時(shí)時(shí)，則酌情情采用模噴噴（灌）混混凝土找平平。4.3.5.88.3邊墻腳及及仰拱開挖挖，及欠挖挖處理要鋪鋪設(shè)防水板板前完成，以以免防水損損傷防水板板。4.3.5.88.4在進(jìn)行二二次襯砌的的鋼筋綁扎扎和焊接時(shí)時(shí)，注意保保護(hù)防水板板，在焊接接板和防水水板之間，臨臨時(shí)附設(shè)一一60X600cm石棉棉板墊在焊焊筋背后，隔隔離且保護(hù)護(hù)防水板；；鋼筋安裝裝時(shí)，以泡泡沫塑料板板（拼塊式式）整體隔隔離防水板板，砼襯砌砌時(shí)逐塊抽抽出；施工工縫、拐角角處、斷面面變換處的的防水板搭搭接頭，以以白鐵板特特制的保護(hù)護(hù)筒封閉起起來(lái)，待下下一步施作作防水板地地展開與其其焊接。4.3.5.88.5防水板鋪鋪設(shè)好后，應(yīng)應(yīng)盡快對(duì)稱稱灌筑二次次襯砌將其其保護(hù)起來(lái)來(lái)，以避免免爆破沖擊擊波、板外外的積水壓壓力等損傷傷防水板，影影響防水效效果。防水板施工流程程見圖84.4明洞施工工工藝隧道出口左右線線均設(shè)有110m明洞洞，明洞為為鋼筋混凝凝土拱式明明洞。明洞洞施工采用用先墻后拱拱法施工。明明洞土方開開挖前，在在開挖坡頂頂之外挖設(shè)設(shè)臨時(shí)截水水溝，截水水溝采用110cm混混凝土硬化化，有效避避免雨水流流入明洞施施工作業(yè)區(qū)區(qū)。4.4.1土石石方開挖：：明洞開挖挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地形和地地質(zhì)條件擬擬采用機(jī)械械開挖方式式，全部明明挖法施工工。開挖時(shí)時(shí)從上向下下分臺(tái)進(jìn)行行，當(dāng)明洞洞下部巖石石較硬，機(jī)機(jī)械開挖困困難時(shí)，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行行爆破，爆爆破時(shí)要嚴(yán)嚴(yán)格控制裝裝藥量，邊邊坡采用光光面爆破。4.4.2明洞洞邊墻基礎(chǔ)礎(chǔ)地基要穩(wěn)穩(wěn)固，基坑坑內(nèi)渣體雜雜物、風(fēng)化化軟層和積積水要清理理干凈。明明洞邊墻地地基承載力力不得小于于400kkPa，達(dá)不到到要求時(shí)，要要采取加固固措施。4.4.3明洞洞襯砌時(shí)要要按圖紙要要求制作定定型模板、擋擋頭板，內(nèi)內(nèi)、外模及及骨架支撐撐加固，防防止變形及及位移，并并且要采取取防止?jié)B漏漏、跑漿的的施工措施施。鋼筋加加工及綁扎扎要符合規(guī)規(guī)范要求，澆澆注拱圈混混凝土要連連續(xù)進(jìn)行，不不得中斷。澆澆注時(shí)要采采取必要的的防雨措施施，澆注后后要按規(guī)定定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。圖8：防水板施工工工藝防水板臺(tái)車就位材料進(jìn)場(chǎng)防水板臺(tái)車就位材料進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查抽樣檢查否否檢查處理支護(hù)面退貨合格與否檢查處理支護(hù)面退貨合格與否是是集中水處理集中水處理洞外大幅粘接洞外大幅粘接重新粘接檢查重新粘接檢查安設(shè)裝掛鐵絲安設(shè)裝掛鐵絲安設(shè)縱向排水管否安設(shè)縱向排水管否符合要求符合要求是是吊掛吊掛進(jìn)行接頭粘接進(jìn)行接頭粘接檢查檢查重新粘接符合要求重新粘接符合要求是是結(jié)束結(jié)束4.4.4明明洞混凝土土施工同暗暗洞模筑混混凝土施工工。灌注砼砼前應(yīng)復(fù)測(cè)測(cè)中線和高高程，襯砌砌不得侵入入設(shè)計(jì)輪廓廓線。鋼筋筋按規(guī)范要要求進(jìn)行，將將鋼筋調(diào)至至正確位置置，采用點(diǎn)點(diǎn)焊機(jī)焊接接，焊接尺尺寸單面不不得小于10倍的鋼筋筋直徑，雙雙面不得小小于5倍的鋼筋筋直徑。同同一截面鋼鋼筋接頭的的數(shù)量不能能超過(guò)總數(shù)數(shù)量的50%。水平鋼鋼筋的接頭頭也應(yīng)內(nèi)外外、上下錯(cuò)錯(cuò)開，鋼筋筋保護(hù)層的的厚度應(yīng)大大于3cmm。模筑明明洞時(shí)外模模用組合式式剛模板，邊邊澆注邊加加高，外模模一定要牢牢固，并有有專人看護(hù)護(hù)，發(fā)現(xiàn)跑跑模及時(shí)處處理。4.4.5明明洞施工采采用先墻后后拱法，施施工時(shí)要確確保仰坡穩(wěn)穩(wěn)定，必要要時(shí)進(jìn)行錨錨噴加固。明明洞與暗洞洞拱圈要連連接良好。4.4.6防防水：待拱拱圈混凝土土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的50％后，拱拱圈背部用用砂漿涂抹抹平整。然然后在拱圈圈背部涂一一層熱瀝青青并立即從從上到下敷敷設(shè)防水層層。4.4.7墻背背與拱頂回回填：拱圈圈混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度、拱墻墻背防水設(shè)設(shè)施完成后后，開始進(jìn)進(jìn)行墻背與與洞頂回填填?；靥畈刹捎盟槭镣粱靥?，壓壓實(shí)度不小小于90％?；靥钐畈捎眯⌒托秃粚?shí)機(jī)具具夯實(shí)，分分層壓實(shí)厚厚度不大于于20cmm。表層覆覆蓋50ccm厚的耕耕植土。與與邊坡接觸觸處要挖成成臺(tái)階，臺(tái)臺(tái)階寬度不不小于1米，并用粗粗糙的透水水材料填筑筑。4.4.8拱架架拆除：拱拱頂中心回回填高度達(dá)達(dá)到0.7米以上方可可拆除拱架架。4.5隧道開挖挖施工工藝藝4.5.1洞口口路塹開挖挖施工方案案在施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)營(yíng)的同同時(shí)，隧道道兩端洞口口段路塹就就開始開挖挖，挖掘機(jī)機(jī)械、裝載載機(jī)及運(yùn)輸輸車輛先進(jìn)進(jìn)場(chǎng)施工。按按照設(shè)計(jì)的的邊仰坡進(jìn)進(jìn)行開挖，同同時(shí)人工配配合刷坡并并對(duì)邊仰坡坡進(jìn)行加固固。路塹施施工只能采采取微震爆爆破，減少少對(duì)邊坡的的擾動(dòng)。4.5.1.11洞口段施施工時(shí)注意意以下事項(xiàng)項(xiàng)：4.5.1.11.1在場(chǎng)地清清理施工時(shí)時(shí)，應(yīng)先清清理洞口上上方及側(cè)方方有可能滑滑塌的表土土，灌木及及山坡危石石等。平整整洞頂?shù)乇肀?，整理隧隧道周圍流流水溝渠。之之后做洞口口邊、仰坡坡頂處的截截水溝?.5.1.11.2洞口施工工應(yīng)避開雨雨季。在進(jìn)進(jìn)行洞口土土石方工程程時(shí)，不得得采用深眼眼大爆破或或集中藥包包爆破，以以免影響邊邊、仰坡的的穩(wěn)定。應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行開開挖。4.5.1.11.3洞口開挖挖時(shí)，要預(yù)預(yù)留5米長(zhǎng)的核心心土，以保保證洞口段段山體及掌掌子面的穩(wěn)穩(wěn)定，同時(shí)時(shí)為大管棚棚施工預(yù)留留工作平臺(tái)臺(tái)。4.5.1.11.4如若隧道道邊仰坡出出現(xiàn)不穩(wěn)定定情況，可可以施工沙沙漿錨桿及及掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，然后噴噴射砼，確確保邊仰坡坡的穩(wěn)定。4.5.2進(jìn)洞洞方案洞口路塹開挖邊邊、仰坡加加固防護(hù)后后，進(jìn)行中中導(dǎo)開挖和和管棚超前前支護(hù)。若若開挖斷面面仍不穩(wěn)定定，可沿開開挖周邊采采用Φ50小導(dǎo)管注注漿超前支支護(hù)，注漿漿采用水泥泥、水玻璃璃雙液注漿漿。初噴砼砼穩(wěn)定洞口口。開挖后后，初期支支護(hù)采用架架鋼架噴射射砼支護(hù)，必必要時(shí)打設(shè)設(shè)Φ25超前注漿漿錨桿。鋼鋼拱架間距距50cmm，噴砼厚厚度25ccm。4.5.3隧道道開挖及初初期支護(hù)施施工方案隧道共有Ⅰ、ⅡⅡ、Ⅲ、Ⅳ四種圍巖巖類別，對(duì)對(duì)于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類圍巖，采采用上下導(dǎo)導(dǎo)坑開挖中中導(dǎo)并澆注注中隔墻砼砼，正洞全全斷面開挖挖法施工，全全斷面二次次襯砌。4.5.3.11臺(tái)階分部部開挖法施施工隧道開挖采用臺(tái)臺(tái)階分部法法施工時(shí)，即即將隧道斷斷面分成上上下分步開開挖，先開開挖上斷面面，然后開開挖下斷面面。上導(dǎo)坑坑開挖約10~15米后下斷面面施工。具體施工程序如如下：施工準(zhǔn)備——超超前錨桿支支護(hù)——上臺(tái)階開開挖——初期支護(hù)——下臺(tái)階開開挖——初期支護(hù)護(hù)每循環(huán)計(jì)劃掘進(jìn)進(jìn)2~3米（其中中中導(dǎo)坑進(jìn)尺尺3.5米），施工工中將根據(jù)據(jù)實(shí)際情況況增加或縮縮減鉆眼深深度。每天天計(jì)劃進(jìn)尺尺6~7米。項(xiàng)目測(cè)量開挖出喳支護(hù)合計(jì)備注時(shí)間h0.533410.5正洞時(shí)間h0.32226.3中導(dǎo)4.5.3.22全斷面開開挖法施工工全斷面開挖采用用整個(gè)斷面面一次爆破破開挖，具具體施工程程序如下：：施工準(zhǔn)備——全全斷面開挖挖，每循環(huán)環(huán)計(jì)劃掘進(jìn)進(jìn)2.5~3.5米（其中中中導(dǎo)坑進(jìn)尺尺3.5米），施工工中將根據(jù)據(jù)實(shí)際情況況增加或縮縮減鉆眼深深度。每天天計(jì)劃進(jìn)尺尺6~7米。每班所需人員見見下表序號(hào)名稱人數(shù)工作任務(wù)1安全員1負(fù)責(zé)安全工作2工班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)工班的組織織指揮3開挖工10負(fù)責(zé)隧道的掘進(jìn)進(jìn)4出喳工7負(fù)責(zé)出喳5掛網(wǎng)工5負(fù)責(zé)鋼筋網(wǎng)的掛掛網(wǎng)工作6噴射工24負(fù)責(zé)噴射砼7鉆孔工10負(fù)責(zé)圍巖堅(jiān)硬部部分的開挖挖和錨桿打打孔8鋼架工16負(fù)責(zé)安裝錨桿和和鋼架9電焊工8負(fù)責(zé)臨時(shí)支護(hù)的的焊接工作作10修理工1負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)械的整整修11電工3負(fù)責(zé)洞內(nèi)施工用用電12輔助工2負(fù)責(zé)洞內(nèi)外場(chǎng)地地的平整及及各種輔助助工作13混凝土工50負(fù)責(zé)砼澆注4.5.3.33鉆爆設(shè)計(jì)計(jì)4.5.3.33.1爆破作業(yè)業(yè)特點(diǎn)通過(guò)對(duì)本工程的的理解，本本隧道爆破破具有以下下主要特點(diǎn)點(diǎn)：A隧道通過(guò)類別不不同的圍巖巖，要求鉆鉆爆技術(shù)人人員能夠根根據(jù)圍巖的的變化情況況，及時(shí)調(diào)調(diào)整好控爆爆參數(shù)，將將爆破對(duì)隧隧道圍巖的的擾動(dòng)減小小到最低。B隧道穿越不同圍圍巖類別時(shí)時(shí)，需要采采取相應(yīng)技技術(shù)對(duì)策，并并根據(jù)根據(jù)據(jù)地層情況況進(jìn)行鉆爆爆設(shè)計(jì)與施施工。C盡可能采用新技技術(shù)，加強(qiáng)強(qiáng)開挖工序序管理，對(duì)對(duì)隧道進(jìn)行行光面爆破破，減少超超欠挖量，減減少圍巖松松弛圈影響響范圍，確確保隧道開開挖成形質(zhì)質(zhì)量。4.5.3.33.2鉆爆設(shè)計(jì)計(jì)針對(duì)本工程處于于不同巖層層以及不同同的施工方方案采取不不同的爆破破方案，爆爆破方案按按照下表選選取。A最大段允許裝藥藥量控制最大段允許用藥藥量以允許許爆破震動(dòng)動(dòng)速度來(lái)控控制，由薩薩道夫斯基基公式進(jìn)行行計(jì)算：Q=R1//m(V|K))1/αm式中：Q——最最大一段允允許裝藥量量KgVV——振動(dòng)帶安安全控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，按照照招標(biāo)文件件和爆破安安全規(guī)程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)控制RR——爆源中心心到振速控控制點(diǎn)的距距離mKK——與爆破技技術(shù)、地震震波傳播途途徑介質(zhì)的的性質(zhì)有關(guān)關(guān)的系數(shù)α———爆破振動(dòng)動(dòng)衰減指數(shù)數(shù)其中K、α需要在施工過(guò)程程中對(duì)小藥藥量爆破實(shí)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行回歸歸分析重新新標(biāo)定，標(biāo)標(biāo)前爆破設(shè)設(shè)計(jì)的K、α則按爆破破安全規(guī)程程巖層狀況況選取。爆破方案表開挖方法爆破方案圍巖狀況硬巖中硬巖軟巖臺(tái)階法開挖上半斷面預(yù)光面面層的光面面爆破，下下半斷面預(yù)預(yù)裂爆破上半斷面光面爆爆破下半斷斷面預(yù)裂爆爆破上半斷面光面爆爆破下半斷面預(yù)裂爆爆破分步開挖光面爆破預(yù)留光面層光面面爆破光面爆破預(yù)留光面層光面面爆破光面爆破預(yù)留光面層光面面爆破預(yù)裂裂爆破B、掏槽形式的選選定由于一般情況下下，掏槽爆爆破的震動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度比其其它部位炮炮眼爆破時(shí)時(shí)的震動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度都大，因因此從減震震出發(fā)，選選用適于減減震的楔形形掏槽形式式。C、爆破器材炸藥采用硝氨或或乳化油炸炸藥，每卷卷200gg，周邊眼眼爆破采用用專用光爆爆炸藥，雷雷管采用非非電毫秒雷雷管。D、裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)視地質(zhì)情情況靈活選選用不同的的形式：巖巖層比較破破碎時(shí)，采采用雙線爆爆線結(jié)構(gòu)；；軟巖屬于于中等巖層層，采用竹竹片、傳爆爆線、小直直徑藥卷間間隔不耦合合裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)，底部藥藥量適當(dāng)加加強(qiáng)；較為為完整的軟軟弱巖層，可可采用專用用小直徑光光爆炸藥的的連續(xù)裝藥藥結(jié)構(gòu)。上上述裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)都用炮炮泥堵塞。其它炮眼結(jié)構(gòu)裝裝藥均采用用連續(xù)裝藥藥結(jié)構(gòu)。其其堵塞要求求將炮泥堵堵在與裝藥藥相連接的的部位，實(shí)實(shí)踐證明這這種堵塞方方式比堵在在眼口的爆爆破效果好好。本工程暗挖區(qū)間間隧道開挖挖爆破工程程設(shè)計(jì)均依依據(jù)上述方方法及參數(shù)數(shù)布孔設(shè)計(jì)計(jì)，采用分分段微差起起爆技術(shù)。每每段最大爆爆破藥量以以周圍結(jié)構(gòu)構(gòu)安全允許許震動(dòng)速度度指標(biāo)控制制。E、起爆方式采用非電起爆方方式，高段段位微差控控制爆破技技術(shù)。F、合理的段間隔隔時(shí)差實(shí)測(cè)資料表明：：在軟~中硬轉(zhuǎn)巖巖中爆破振振動(dòng)頻率比比較低，一一般在100HHz以下；振振動(dòng)持續(xù)時(shí)時(shí)間，縱向向、橫向振振動(dòng)持續(xù)時(shí)時(shí)間大時(shí)，可可達(dá)200mms左右，垂垂直向可達(dá)達(dá)100mms左右。為為避免振動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度疊加加作用，本本設(shè)計(jì)采用用高段位微微差控爆技技術(shù)，雷管管采取跳段段或高段位位使用，段段間隔時(shí)差差控制為100mms左右。G、底板眼的爆破破與起爆順順序底板眼的爆破，傳傳統(tǒng)的習(xí)慣慣做法是加加大裝藥量量。并且最最后同時(shí)起起爆，以達(dá)達(dá)到翻碴的的目的，便便于出碴。而而爆破振動(dòng)動(dòng)觀測(cè)說(shuō)明明，隧道爆爆破產(chǎn)生的的地震動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度除掏槽槽眼最大外外，其次是是底板眼爆爆破。有時(shí)時(shí)底板眼爆爆破產(chǎn)生的的地震動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度最大，從從保護(hù)圍巖巖穩(wěn)定的角角度來(lái)看是是不合理的的。為此，將將底板眼分分成幾個(gè)段段分開起爆爆。這樣可可以減少底底板眼同段段起爆，共共同作用的的裝藥量。改改變底板眼眼抵抗線方方向，從而而減小底板板眼爆破產(chǎn)產(chǎn)生的地震震動(dòng)強(qiáng)度。起爆順序：預(yù)裂裂爆破時(shí)先先預(yù)裂后掏掏槽，然后后擴(kuò)槽、掘掘進(jìn)眼、二二臺(tái)眼、內(nèi)內(nèi)圈眼。光光面爆破對(duì)對(duì)從掏槽眼眼開始，一一層一層的的往外進(jìn)行行，最后周周邊光面爆爆破。具體體落實(shí)到段段號(hào)，遵循循以下三點(diǎn)點(diǎn)來(lái)考慮：：首先應(yīng)有有合理的段段間隔時(shí)間間；其次同同一段炮眼眼的裝藥量量應(yīng)小于最最大單段的的允許裝藥藥量；第三三，前一段段爆破要盡盡量為后段段爆破創(chuàng)造造良好的臨臨空面。5.4.3爆破破參數(shù)確定定本工程在參數(shù)選選取過(guò)程中中綜合運(yùn)用用工程類比比、計(jì)算法法和現(xiàn)場(chǎng)試試驗(yàn)法，結(jié)結(jié)合我單位位以往成功功爆破經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)予以確定定，再在實(shí)實(shí)施過(guò)程中中根據(jù)圍巖巖變化情況況進(jìn)行調(diào)整整。周邊眼間距E::E=400--500cm光面爆破周邊眼眼抵抗限：：W=500--600cm周邊眼孔密集系系數(shù)m:m==0.8—0.833周邊眼妝要集中中度q:q==0.155—0.255kg/mm周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)：采用不偶合無(wú)炮炮泥反向間間隔法，不不偶合系數(shù)數(shù)1.7，間隔裝裝藥的間距距采用將藥藥卷綁扎在在竹片上的的方法來(lái)控控制，藥卷卷傳爆采用用紅色傳爆爆線。起爆方法：采用非電毫秒雷雷管，微差差起爆方法法，非電雷雷管應(yīng)跳段段使用。4.5.5中導(dǎo)導(dǎo)洞Ⅱ類圍巖的的組織與安安排：Ⅱ類圍巖采用人工工風(fēng)鎬分上上下臺(tái)階法法施工，必必要時(shí)輔以以預(yù)裂、微微震爆破。開開挖輔以“小導(dǎo)管+注漿”超前支護(hù)護(hù)。一天安安排兩個(gè)循循環(huán)，循環(huán)環(huán)時(shí)間見下下表：Ⅱ類圍巖臺(tái)階法開開挖循環(huán)表表作業(yè)名稱測(cè)量開挖拱架錨噴支護(hù)出喳合計(jì)上臺(tái)階作業(yè)時(shí)間minn60240120180120720下臺(tái)階作業(yè)時(shí)間minn602401502707204.5.6中導(dǎo)導(dǎo)洞Ⅲ類圍巖臺(tái)臺(tái)階法施工工Ⅲ類類圍巖采用用臺(tái)階法開開挖，人工工鉆眼。根根據(jù)圍巖及及設(shè)備，每每天2個(gè)循環(huán)，循循環(huán)時(shí)間見見下表Ⅲ類圍巖臺(tái)階法開開挖循環(huán)表表作業(yè)名稱測(cè)量放線開挖噴砼支護(hù)出碴合計(jì)上臺(tái)階作業(yè)時(shí)間minn60270150240720下臺(tái)階作業(yè)時(shí)間minn60270120270720Ⅲ類類圍巖采用用臺(tái)階光面面爆破法掘掘進(jìn)。上半半斷面鉆孔孔與裝藥在在作業(yè)臺(tái)上上進(jìn)行，用用YT-225氣腿式鑿鑿巖機(jī)鉆孔孔，孔徑Φ40mmm。使用2號(hào)硝胺炸炸藥、塑料料導(dǎo)爆管非非電起爆系系統(tǒng)，毫秒秒微差有序序起爆。鉆孔參數(shù)：a掏槽孔采采用單臨孔孔直眼掏槽槽形式，臨臨空孔直徑徑Ф70mmm，掏槽面面積110××110ccm，藥卷卷直徑Ф22mmm，不偶合合系數(shù)為1.82。裝藥參參數(shù)見下表表：掏槽裝藥參數(shù)表表掏槽形式鉆孔深度（m）臨空孔數(shù)裝藥孔數(shù)每孔裝藥量(kg)裝藥集中度（kg/m）裝藥系數(shù)（%）雷管段數(shù)單臨空孔3.81121.950.315811-6b輔助孔間距距65cmm，采用2號(hào)巖石標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)藥卷集集中裝藥，不不偶合系數(shù)數(shù)1.14，裝藥集集中度為00.75kkg/m。c周邊孔間距距E=40ccm，周邊邊孔密集系系數(shù)K=E//W=0..8，裝藥集集中度取00.21kkg/m。裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)采取直直徑d=22mmm的藥卷卷進(jìn)行間隔隔裝藥，不不偶合系數(shù)數(shù)為1.822Ⅲ類圍巖正臺(tái)階光光面爆破炮炮孔、雷管管布置見下下圖；藥量分配見下表表。圍巖正臺(tái)階光面面爆破炮眼眼藥量分配配表序號(hào)臺(tái)階炮眼分類炮眼數(shù)雷管段數(shù)炮眼長(zhǎng)度每孔藥卷數(shù)單孔裝藥量合計(jì)藥量個(gè)段ｃｍ卷／孔ｋｇ／孔ｋｇ１上臺(tái)階掏槽眼４１380131.957.8２擴(kuò)槽眼６３370131.9511.7３輔助眼１０５37060.99４周邊眼２３７37040.613.8５底板眼１２９37060.910.8６合計(jì)５７53.1７下臺(tái)階掘進(jìn)眼８１37060.97.2８１６３37060.914.49周邊眼１０５37040.6610底眼１２７37080.910.811合計(jì)４６38.4中導(dǎo)導(dǎo)洞Ⅳ類圍巖全全斷面施工工Ⅳ類圍巖采用全斷斷面開挖，人人工鉆眼，根根據(jù)圍巖和和設(shè)備情況況，一個(gè)循循環(huán)按2米，每天兩兩個(gè)循環(huán)。循循環(huán)時(shí)間見見下表。循環(huán)時(shí)間表（分分鐘）作業(yè)名稱測(cè)量放線開挖錨噴支護(hù)出渣合計(jì)作業(yè)時(shí)間60270150240720堅(jiān)硬巖石施工采采取中空直直眼掏槽爆爆破，嚴(yán)格格控制周邊邊光爆孔，確確保無(wú)超欠欠挖。爆破破器材選用用2#巖石硝硝胺炸藥，塑塑料導(dǎo)爆管管非電起爆爆系統(tǒng)毫秒秒微差有序序起爆。Ⅳ類圍巖全斷面炮炮孔、雷管管段別布置置見下圖：：藥量分配見下表表：全斷面開挖光面面爆破炮眼眼藥量分配配表序號(hào)炮眼分類炮眼數(shù)（個(gè)）雷管段數(shù)（段）炮眼深度（cm）每孔藥卷數(shù)（卷/孔）單孔裝藥量（kkg/孔）合計(jì)藥量（kgg）1中空眼14002掏槽眼41380152.259383380131.9515.64輔助眼185380111.6529.75內(nèi)圈眼167380101.5246周邊眼25938050.7518.757底板眼811380131.9515.68合計(jì)75112.654.6主洞鉆爆爆施工根據(jù)雙連連拱隧道施施工方法，開開挖要分步步進(jìn)行，圍圍巖將受到到多次擾動(dòng)動(dòng)，并且爆爆破距中隔隔墻很近，因因此，實(shí)施施好控制爆爆破，減少少對(duì)圍巖的的擾動(dòng)及對(duì)對(duì)中隔墻的的振動(dòng)尤為為重要。4.6.1Ⅱ、Ⅲ類圍巖上上部弧形導(dǎo)導(dǎo)坑預(yù)留核核心土法施施工Ⅱ類圍巖上部弧形形導(dǎo)坑及邊邊墻以人工工風(fēng)鎬開挖挖為主，必必要時(shí)輔以以弱爆破；；開挖前采采用大管棚棚（小導(dǎo)管管）超前支支護(hù)，開挖挖后及時(shí)噴噴混凝土封封閉巖面，賓賓進(jìn)行初期期支護(hù)作業(yè)業(yè)；Ⅲ類圍巖上上部弧形導(dǎo)導(dǎo)坑記邊墻墻以預(yù)裂爆爆破、松動(dòng)動(dòng)爆破、人人工鉆眼小小爆破開挖挖為主，開開挖后及時(shí)時(shí)噴混凝土土封閉巖面面，并進(jìn)行行初期支護(hù)護(hù)作業(yè)。邊墻圍巖較差時(shí)時(shí)分兩層開開挖。上部部弧形導(dǎo)坑坑比下斷面面超前46米，兩工序序可同時(shí)作作業(yè)。施工工中認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行圍巖監(jiān)監(jiān)控量測(cè)，根根據(jù)圍巖及及支護(hù)變化化，及時(shí)反反饋信息，優(yōu)優(yōu)化支護(hù)參參數(shù)。作業(yè)時(shí)間見下表表：作業(yè)時(shí)間循環(huán)表表（分）作業(yè)名稱測(cè)量放線開挖架鋼拱架錨噴網(wǎng)出渣合計(jì)上弧導(dǎo)洞60300120240240960下臺(tái)階60300120210270960Ⅲ類圍巖爆破設(shè)計(jì)計(jì)Ⅲ類圍巖預(yù)裂爆破破器材選用用2#巖石硝硝胺炸藥，塑塑料導(dǎo)爆管管非電起爆爆系統(tǒng)，毫毫秒微差有有序起爆。施施工順序：：拱部環(huán)狀狀留核心開開挖核心土開開挖隧道下臺(tái)臺(tái)階開挖炮眼布置見下圖圖：預(yù)裂爆破藥量分分配表炮眼類別炮眼數(shù)間距至內(nèi)排眼崩落間間距炮眼長(zhǎng)度每孔裝藥量單孔裝藥量合計(jì)個(gè)cmcmcm卷/孔Kg/孔kg周邊眼5235552500.50.0753.9Ⅳ類類圍巖正臺(tái)臺(tái)階法施工工開挖采用人工鉆鉆眼光面爆爆破，上臺(tái)臺(tái)階由挖掘掘機(jī)扒渣，下下臺(tái)階用裝裝載機(jī)裝車車，自卸車車運(yùn)渣。施施工中合理理調(diào)整工序序，實(shí)行流流水線作業(yè)業(yè)。隧道開開挖后及時(shí)時(shí)施作初期期支護(hù)。開開挖方法見見下圖：作業(yè)循環(huán)時(shí)間表表（分鐘）作業(yè)名稱測(cè)量放線鉆孔裝藥通風(fēng)排煙出渣初期支護(hù)合計(jì)上臺(tái)階6027090300240960下臺(tái)階6027090330210960Ⅳ類圍巖采用正臺(tái)臺(tái)階光面爆爆破法掘進(jìn)進(jìn)。爆破器器材選用22#巖石硝硝胺炸藥