熱電廠35噸鍋爐安裝工程施工方案

1(一)選用的施工方法、方案，根)組焊。①先吊裝上汽包冷后用0.6Mpa低溫過熱器試驗壓力為6.18Mpa，包墻管組試驗壓力為6.23Mpa，水壓試驗合格后才吊裝。頂棚管和頂部連接管分別進行檢查、吹掃、單根吊裝、單根焊接。⑷尾部受熱面①省煤器。在7m平臺上，單片檢查，校調(diào)，通球，分片組成，組成后組成一個整體用0.6Mpa壓縮空氣進行吹掃，用6.77Mpa壓力的水壓實驗合格剛架上，該鋼架才吊裝。臺的組裝方案2②對過爐基礎(chǔ)檢查劃線同時辦理基礎(chǔ)驗收手續(xù)，鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差為：柱mmm柱子相應(yīng)對角線≦20m±5m。。在立兩人對稱焊或加支撐。②在組合橫梁時，對立注合橫梁的水平度要進行測量檢查(可用水平儀或玻璃④對于有預(yù)砌爐墻的鋼架組合件，須在砌筑爐墻前，對已裝上的砌磚零件進行復(fù)查，要保證爐門、窺視孔、吹灰孔等標(biāo)高合位置正確才砌筑，達到一定強表2-17-1序號序號檢查項目允許誤差(mm)1各立柱間距離①間距的1/1000，最大不大于1032各立柱間的不平行度長度的1/1000，最大不大于103橫梁標(biāo)高②±54橫梁間的不平行度長度的1/1000，最大不大于55組合件相應(yīng)對角線長度的1.5/1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位±57護板框內(nèi)邊與立柱中心線距離±5-08頂板各橫梁間距③±39平臺支撐與立柱行架護板框等的長度約2/1000不垂直度10平臺標(biāo)高±1011平臺與立柱中心線相對位置±10注：①支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正公差為宜。mm，剛性平臺安裝要求橫梁相同。③懸吊式結(jié)構(gòu)的與板各橫梁間是指主要吊孔的中心線間距。表2-17-2序號序號檢查項目允許誤差(mm)1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±52各柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高±53各立柱相互間標(biāo)高差34各立柱間距①間距的1/100最大不大于105立柱不垂直度長度的1/100最大不大于156各立柱上、下面平面相應(yīng)對角線長度的1.5/100最大不大于157橫梁標(biāo)高②±58橫梁的不平行度59護板框或行架與立柱中心線距離+3-510頂板各橫梁間距③±311頂板標(biāo)高±512大板梁不垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于1513平臺標(biāo)高±1014平臺與立柱中心線相對位置⑤鋼架的安裝要求：鋼架在起吊前應(yīng)進行試吊，即將鋼架平行起吊到離地面00-300mm，5min后檢查各部受力應(yīng)均勻緩慢，鋼架立柱底版逐漸著落。在4焊接處有無裂縫、撞傷、分層等缺陷。頭上劃出水平中心線和鉛錘中心線的標(biāo)記位置。⑵鍋筒、集箱的安裝序號項目偏差不應(yīng)超過(mm)鍋筒縱向軸心線、橫向中心1線與立柱中心線的水平方向±52鍋筒、集箱的標(biāo)高偏差±53鍋筒、集箱的不水平度全長24集箱間±3對口間隙不小于2mm。①本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式組合全在現(xiàn)場完成。剛性梁、支撐板、看③剛性梁組合或安裝的允許誤差見表2-17-5。12檢查項目533彎曲或扭曲≤104連接裝置膨脹自由檢檢查項目允許誤差(mm)光管嗜片管聯(lián)箱不水平度22組件對角線差10±10組件寬度全寬≤±3±5全寬≥±5每米總寬≯15個別管子突出不平±5±5水冷壁固定掛鉤標(biāo)高±2位置±3聯(lián)箱間中心線垂直距離±3±312345678用拉筋等拉牢。零件材料、工具也備好。⑸水冷壁起吊就位及找正，前水冷壁組合件總重6.821t，后水冷壁組合件總重②當(dāng)水冷比吊到預(yù)選選定可依靠的建筑物的位置后，下部墊以枕木，用鋼絲繩將珩架上部與建筑物綁牢，然后用立鉤珩架上部與建筑物綁牢，然后用立鉤③主吊鉤將水冷壁提升到爐膛開口處，進入爐膛就位比較困難，主吊鉤將受到步找正，當(dāng)水冷壁及其他組合件吊完后進行整體找正。6安裝⑸過熱器、省煤器組合前，應(yīng)先將聯(lián)箱(包括減溫器)找正，一般在地面上進行序序號檢查項目允許誤差(mm)1蛇形管自由端±102管排間距±53個別不平整度≯204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙9.22Mpa。序號檢查項目允許偏差(mm)備注1組件寬度偏差±52組件對角線偏差≯10733組件長度偏差±104邊管垂直度偏差±55管件間距偏差±56支撐梁標(biāo)高偏差±57支撐梁水平偏差28集箱標(biāo)高偏差±59集箱水平偏差3⒃過熱器和聲煤器安裝前，蛇形排管必須逐排試壓，合格后方可組裝，試壓后①省煤器、蛇形管排數(shù)量較多，管端彎曲尺寸有好幾種，管夾也不相同，在組②檢查焊縫有無裂紋、砂眼、管板應(yīng)作煤油滲透試驗，以檢查焊縫的氣密性?？諝獯蹈蓛簟＂黉摴芸諝忸A(yù)熱器安裝允許誤差見表2-17-8。表2-17-8序號檢查項目允許誤差(mm)1支撐框架上部不水平3±103集箱不垂直度54集箱中心線與構(gòu)架立柱中心線的間距±55相鄰管箱的上管板標(biāo)高差±5部對角線差157波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值②按分段管箱進行安裝，注意管箱上下方向不得裝反。③防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn)，其露出④安裝技術(shù)后與冷熱風(fēng)道同時進行風(fēng)壓試驗，應(yīng)無泄露。8⑤安裝時在管箱的下管板與支撐梁之間墊δ=10mm石棉板以保證密封和管箱的施好的焊接條件。程量工合格正?。止無證上崗和越位焊接。材質(zhì)焊接方法88444#垂直固定498(4)焊接注意事項②焊件組對時應(yīng)墊置牢固，以免再焊接過程中變形，應(yīng)盡量避免強制組對，以外力影響。⑤對水冷壁等管組對時，先點焊間隙合適的，對間隙較大的應(yīng)在焊接過程中注⑧焊工每焊完一口后，應(yīng)仔細檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補并打下焊工鋼(1)本鍋爐爐墻和保溫施工在鍋爐本體安裝結(jié)束后進行。爐墻主要形式為敷管墻和框架式爐墻及部分磚砌式輕型爐墻。(2)膜式水冷壁敷管爐墻用于爐膛四周，爐墻材料用漂微珠保溫磚和巖棉板組鍋爐爐頂敷管管爐墻分為兩部分，爐膛頂部(即無穿頂管區(qū)域)爐墻材料全，(3)施工方法：主要按砌筑說明書施工。②對爐體各部位的尺寸、標(biāo)高、爐門口結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件等，所有與砌筑有關(guān)的位⑥各部位拉鉤處的異性磚，不得卡住水冷壁耳板，以免影響水冷壁的膨脹。⑦通過砌體混凝土內(nèi)的各種管件都要用石棉繩裹，包一層石棉布和油氈紙。平⑧各膨脹縫要嚴(yán)格按設(shè)計的尺寸留設(shè)，其縫內(nèi)要保持干凈，不得有雜務(wù)，表面⑨耐火保溫混凝土內(nèi)，綁扎、鋪設(shè)的鋼筋鐵絲，扎捆要牢固，尺寸要準(zhǔn)確，并⑩爐墻耐火保溫混凝土膜板制作要光滑，支撐要牢固，位置要準(zhǔn)確，表面涂一。11)混凝土強度達到70%以上時，方能脫膜。13)每次耐火混凝土現(xiàn)澆，要制作試塊，以便進行各種性能的分析、試驗。16)汽包上保溫鉤釘要焊接牢固，不得有咬肉現(xiàn)象。18)管道保溫時所有伸縮節(jié)，滑動支架及幾處管道膨脹的地方，應(yīng)留20-30mm膨脹縫間隙，并嵌石棉繩。(4)質(zhì)量要求④耐火磚、硅藻土磚、保溫板砌體要達到橫平書直，灰漿飽滿，灰縫均勻，按±5%。表面的距離+20/-10mm。心與爐墻表面的距離+20/-5mm。圍間隙+10/-5mm。土爐墻部位穿墻管間隙+10mm。⑦混凝土表面不平整度不超過3mm。⑧混凝土模板制作安裝：模板應(yīng)堅固，無下沉變形現(xiàn)象，不平度每迷不大于2.5mm，全長不大于10mm。⑨耐火混凝土的拌制：8mm以上的骨料一般應(yīng)于四小時之前灑水悶料(但燒礬拌制好的礬土水泥耐火混凝土存放時間一般不超過30min，硅酸鹽水泥耐火混凝土一般不超過60min。凝土的施工：施工部位的雜物應(yīng)清除干凈，搗固均勻密實。水泥膠結(jié)料耐火混凝土在高于上述溫度施工時，澆灌后3-4小時既需澆水養(yǎng)14)鐵絲網(wǎng)的施工：耐火混凝土內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)拉直鋪平，間隔點焊在管子上，兩塊(5)冬季施工：①凡晝夜室外溫度低于5℃(平均溫度)和最低溫度低于-3℃時，紅磚、耐火②耐火制品及配制耐火混凝土的粉料，骨料應(yīng)預(yù)熱至0℃以上，耐火灰漿及保漿應(yīng)不低于+5℃，加熱各種材料時，應(yīng)注意變質(zhì)。耐火混凝土和保溫混凝土，可采用蓄熱法或加熱法(電流加熱)⑦作好現(xiàn)場周圍溫度的測量記錄，每小時測量一次，記錄室外工作地點和砌體、體所有受熱面；(2)試壓前的檢查和準(zhǔn)備①承壓部件的安裝是否全部完成，包括焊接、焊縫、取樣檢驗以及受熱面工作等。部完成。⑥上水、伸壓、放水、放氣等系統(tǒng)是否已全部裝好，試驗用的壓力表和閥⑨水壓試驗用的水漂、試驗用水最好用出過氧的水，也可用經(jīng)過處理的除⑩應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明設(shè)施。11)配備人員落實分工檢查范圍，并準(zhǔn)備必要的檢查和修理工具。好安裝技術(shù)記錄。的(3)水壓試驗的壓力規(guī)定及試驗方法以通過水冷壁下聯(lián)箱的排水總管或省煤器入口的臨時管路進入。處所發(fā)生的大小滲漏均應(yīng)進行修理。(4)水壓試驗的缺陷處理：②如在試驗壓力時發(fā)生缺陷較嚴(yán)重，則重做壓力試驗，否則做工作壓力的水壓試驗也可，若有輕微滲水，在作消除試驗后，不必再做水壓試驗。(5)水壓試驗注意事項：①在水壓試