鋼 筋 施 工 技 術(shù) 交 底

安全技術(shù)交底工程名稱施工部位或?qū)哟位A(chǔ)、主體施工內(nèi)容鋼筋工程交底項(xiàng)目安全交底交底日期交底內(nèi)容：一、操作工藝：：1、鋼筋加工工藝藝流程配料→鋼筋除銹銹→調(diào)直→切斷→彎曲成型型2、柱鋼筋安裝工工藝流程柱筋安裝→安放放墊塊→敷設(shè)專業(yè)業(yè)管線→檢查驗(yàn)收收→轉(zhuǎn)入下道道工序。3、梁板鋼筋安裝裝工藝流程程先主梁后次梁→→板底筋→水電管預(yù)預(yù)埋、預(yù)留留孔→負(fù)彎矩筋筋→安放墊塊塊、馬凳二、施工方法：：1、鋼筋加工1）所有鋼筋均采采用現(xiàn)場(chǎng)加加工成型，鋼鋼筋直徑≥Ф16采用對(duì)焊焊，柱筋直直徑≥Ф16采用電渣渣壓力焊，其其它采用綁綁扎搭接，Ⅰ級(jí)園鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋端頭錨固，Ⅰ級(jí)鋼采用180度彎勾，平直長(zhǎng)度為10d且不小于50mm，Ⅱ級(jí)鋼筋采用90度彎勾，其長(zhǎng)度見設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2）．根據(jù)施工圖圖紙要求，鋼鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)進(jìn)行抽筋、配配料、報(bào)項(xiàng)項(xiàng)目部核對(duì)對(duì)無誤后，下下達(dá)任務(wù)單單下料加工工。需焊接接的由焊工工（焊工證證）統(tǒng)一焊焊接，并按按規(guī)定隨機(jī)機(jī)取樣送檢檢，合格后后才能批量量加工焊接接。在制作作過程中應(yīng)應(yīng)按下料單單尺寸逐一一加工、除除銹、除油油等工序，并并按規(guī)格、構(gòu)構(gòu)件名稱、部部位、數(shù)量量、掛牌堆堆放。同時(shí)時(shí)項(xiàng)目部質(zhì)質(zhì)檢員在鋼鋼筋加工過過程中進(jìn)行行必要的抽抽檢，及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)加工工缺陷并加加以糾正，以以保證質(zhì)量量。2、柱1)．豎向鋼筋的彎鉤鉤應(yīng)朝向柱柱心，角部部鋼筋的彎彎鉤平面與與模板面夾夾角，對(duì)矩矩形柱應(yīng)為為45度角，截截面小的柱柱，用插入入振動(dòng)器時(shí)時(shí)，彎鉤和和模板所成成的角度不不應(yīng)小于115度。2)．箍筋的接頭應(yīng)交交錯(cuò)排列后后校直放置置；箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角與豎向向鋼筋交叉叉點(diǎn)均應(yīng)扎扎牢（箍筋筋平直部分分與豎向鋼鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)可每隔一一根互成梅梅花式扎牢牢）。綁扎扎箍筋時(shí)，鐵鐵絲扣要相相互成八字字形綁扎。3)．下層柱的豎向鋼鋼筋露出樓樓面部分，宜宜用工具或或柱箍將其其收進(jìn)一個(gè)個(gè)柱筋直徑徑，以利上上層柱的鋼鋼筋搭接，當(dāng)當(dāng)上下層柱柱截面有變變化時(shí)，其其下層柱鋼鋼筋的露出出部分，必必須在綁扎扎梁鋼筋之之前，先行行收分準(zhǔn)確確。4)安裝順序：（1）根據(jù)專業(yè)放樣樣人員定出出的柱邊的的正確位置置，糾正柱柱筋的位置置，并清理理鋼筋端頭頭的水泥漿漿。（2）使用門架搭設(shè)設(shè)平穩(wěn)的操操作平臺(tái)，立立好柱的立立筋。根據(jù)據(jù)柱筋上的的標(biāo)高水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，畫好好柱筋的位位置。（3）套好數(shù)量足夠夠的箍筋，并并綁扎牢固固，注意柱柱底、柱頂頂?shù)募用芄抗俊＃?）每個(gè)柱角掛好好保護(hù)層預(yù)預(yù)制塊，沿沿豎向每隔隔1m設(shè)一個(gè)。5)防止柱筋移位的的措施（1）澆搗柱柱砼之前，在在離樓西11m高左右綁綁扎好兩三三排柱筋。（2）注意保護(hù)層預(yù)預(yù)制塊不要要被碰落。（3）把柱角的主筋筋使用Ф6拉鉤固定定在模板上上。3、梁板鋼筋1）安裝要求（1）縱向受力鋼筋筋出現(xiàn)雙層層或多層排排列時(shí)，兩兩排，接頭頭不宜位于于構(gòu)件最大大彎矩處（6）受拉焊接骨架架和焊接網(wǎng)網(wǎng)綁扎接頭頭的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)定定。2）施工順序先主梁后次梁→→板底筋→水電管預(yù)預(yù)埋、預(yù)留留孔→負(fù)彎矩筋→安放墊塊塊、馬凳。3）安裝方法：（1）當(dāng)梁高小于8800mmm時(shí)采用就就位安裝，大大于8000mm時(shí)，采采用擱在梁梁上安裝綁綁扎牢固后后用葫蘆吊吊吊入梁內(nèi)內(nèi)就位或用用開側(cè)模方方法安裝鋼鋼筋后再安安側(cè)模。（2）箍筋：彎鉤成成135度，平平直段100d，且把把節(jié)頭交錯(cuò)錯(cuò)設(shè)置，相相互錯(cuò)開，懸懸臂梁箍頭頭接在梁底底并錯(cuò)開。（3）縱筋：核對(duì)梁梁編號(hào)、尺尺寸后穿入入箍筋，注注意梁縱筋筋穿入支座座時(shí)與柱縱縱筋、箍筋筋的多層鋼鋼筋交接，在在安裝中帶帶來一定難難度，所以以應(yīng)特別加加以注意。即即在梁縱筋筋綁扎前柱柱箍筋逐層層按間距放放置于梁內(nèi)內(nèi)位置上，待待梁筋就位位后再綁扎扎柱接頭箍箍筋。（4）當(dāng)梁主筋水平平錨固不能能滿足規(guī)范范要求時(shí)，沿沿端節(jié)點(diǎn)外外側(cè)向下彎彎折，經(jīng)彎彎折后的垂垂直長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)不少于115d。（5）梁縱筋搭接處處理：梁面面筋在梁跨跨中1/33區(qū)段處，且且避開梁端端箍筋加密密處，梁底底主筋在支支座處且應(yīng)應(yīng)滿足錨固固要求。支支座負(fù)彎矩矩筋不宜有有接頭，若若必須設(shè)置置時(shí)應(yīng)避開開梁端加密密區(qū)。梁面面主筋，負(fù)負(fù)彎矩筋搭搭接數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范范要求，受受拉區(qū)：綁綁扎25%%，電焊500%。（6）板筋安裝順序序：清理雜雜物→分出底筋筋間距→排筋綁扎扎固定→水電安裝→墊保護(hù)層層預(yù)制塊→板負(fù)彎矩矩筋安裝。（7）班組配合：為避避免水、電電預(yù)埋工序序交叉影響響鋼筋位置置準(zhǔn)確，在在底板鋼筋筋完成到一一定工作面面時(shí)，水電電工序及時(shí)時(shí)插入預(yù)埋埋鋪設(shè)，若若碰到鋼筋筋過密使管管道無法穿穿過時(shí)應(yīng)與與鋼筋班組組協(xié)調(diào)，直直至?xí)O(shè)設(shè)計(jì)單位處處理解決。切切勿亂撬亂亂斷鋼筋，影影響結(jié)構(gòu)受受力。由于于工序交叉叉，班組之之間互相配配合，做到到工期、質(zhì)質(zhì)量、安全全三不誤。（8）梯板、梯梁鋼筋筋安裝亦同同上述施工工4、鋼筋安裝中的的質(zhì)量保證證措施1）．踏筋：是鋼鋼筋安裝和和砼施工中中的“通病”。質(zhì)量保保證措施主主要有：（1）提高質(zhì)量意識(shí)，共共同保護(hù)安安裝好的鋼鋼筋，盡量量避免在負(fù)負(fù)彎矩筋上上行走；（2）工藝上先安裝底底板筋，待待水、電預(yù)預(yù)埋、預(yù)留留工序完畢畢后施工負(fù)負(fù)彎矩筋；；（3）技術(shù)上措施，綁綁扎時(shí)鐵絲交錯(cuò)錯(cuò)滿扎，必必要時(shí)增設(shè)設(shè)馬凳，并并點(diǎn)焊固定定；（4）澆砼時(shí)派專人看看筋，及時(shí)時(shí)調(diào)整“錯(cuò)位”鋼筋。2）．柱、剪力墻墻縱筋因施施工引起位位置不準(zhǔn)確確。采取措措施有：（1）技術(shù)措施：安裝裝時(shí)在縱筋筋根部用水水平筋Ф12在兩側(cè)焊焊接固定和和柱頭點(diǎn)焊焊固定，防防止振搗砼砼時(shí)移位。（2）看護(hù)：砼施工時(shí)時(shí)派專人看看護(hù)，及時(shí)時(shí)校核其軸軸線位置的的準(zhǔn)確性，在在砼未初凝凝前及時(shí)調(diào)調(diào)整到正確確位置。（3）．梁柱交接處處加密箍安安裝。由于于設(shè)計(jì)抗震震要求，柱柱節(jié)點(diǎn)箍筋筋較密（加加密），給給鋼筋安裝裝帶來相當(dāng)當(dāng)?shù)碾y度，操操作工人貪貪圖施工方方便往往會(huì)會(huì)疏忽遺漏漏，所以首首先加強(qiáng)教教育、管理理，其次在在穿筋時(shí)先先把柱箍筋筋數(shù)量擺好好，待梁筋筋就位后再再扎柱箍筋筋。當(dāng)梁筋筋采用就位位安裝方法法施工時(shí)，柱柱加密箍筋筋先綁扎好好再裝梁筋筋。（4）．箍筋：（1）彎鉤角度不夠，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)糾正到135度彎鉤；；（2）箍筋彎鉤平直度度不足10d的不得使使用（該項(xiàng)項(xiàng)在加工時(shí)時(shí)應(yīng)加以糾糾正）；（3）梁保護(hù)層算至梁梁主筋外側(cè)側(cè)，箍筋尺尺寸亦按此此要求進(jìn)行行下料加工工。5）．錨固長(zhǎng)度：：（1）安裝梁、板縱向向主筋時(shí)，先先按圖紙尺尺寸丈量已已加工鋼筋筋的長(zhǎng)度、規(guī)規(guī)格，核對(duì)對(duì)無誤后再再搬運(yùn)至安安裝位置，以以免混淆后后引起錨固固不夠，同同時(shí)亦可糾糾正加工錯(cuò)錯(cuò)誤。（2）熟悉圖紙和規(guī)范范要求，掌掌握不同砼砼強(qiáng)度、不不同抗震等等級(jí)對(duì)錨固固，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度、位置置、做法的的要求。5、鋼筋連接本工程鋼筋連接接采用對(duì)焊焊、電弧焊焊和電渣壓壓力焊（柱柱）三種，其其施工方法法和工藝要要求1）．鋼筋閃光對(duì)對(duì)焊（1）對(duì)焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直直徑和所用用焊機(jī)功率率大小選用用連續(xù)閃光光焊、預(yù)熱熱閃光焊。（2）連續(xù)閃光焊：工工藝過程包包括連續(xù)閃閃光和頂鍛鍛過程。施施焊時(shí)，先先閉合一次次電路，使使兩鋼筋端端面輕微接接觸，接著著徐徐移動(dòng)動(dòng)鋼筋使兩兩端面仍保保持輕微接接觸。形成成連續(xù)閃光光，當(dāng)閃光光到預(yù)定的的長(zhǎng)度，使使鋼筋端頭頭加熱到將將近熔點(diǎn)時(shí)時(shí)，就以一一定壓力迅迅速進(jìn)行頂頂鍛，焊接接接頭即告告完成。（3）預(yù)熱閃光焊：工工藝過程包包括一次閃閃光、預(yù)熱熱、二次閃閃光及頂鍛鍛等過程。一一次閃光是是將鋼筋端端面閃平。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)應(yīng)對(duì)全部接接頭進(jìn)行外外觀檢查；；并抽查機(jī)機(jī)械性能試試驗(yàn)。其檢檢驗(yàn)項(xiàng)目、程程序、方法法按“JGJ118-966”規(guī)范中第第四章第三三節(jié)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。（5）保證項(xiàng)目①對(duì)焊所用鋼筋的的材質(zhì)性能能和工藝方方法必須符符合質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。②對(duì)焊鋼筋應(yīng)具有有出廠合格格證和試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。③鋼筋焊接時(shí)所選選用對(duì)焊機(jī)機(jī)性能要符符合焊接工工藝要求。（6）基本項(xiàng)目①鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)應(yīng)對(duì)全部焊焊接進(jìn)行外外觀檢查，其其要求為：：對(duì)焊接頭頭，接頭處處彎折不大大于4o；接頭具具有適當(dāng)?shù)牡溺叴趾途鶆虻慕饘賹倜?；鋼鋼筋橫向沒沒有裂縫和和燒傷；接接頭軸線位位移不大于于0.1d，且不大大于2mm。②機(jī)械性能試驗(yàn)，檢檢查方法：：按同類型型（鋼筋直直徑相同）分分批，每1100個(gè)為一批批每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉拉試件，3個(gè)作冷彎彎試驗(yàn)；三三個(gè)試件抗抗拉強(qiáng)度值值不得低于于該級(jí)別鋼鋼筋的抗拉拉強(qiáng)度；冷冷彎試驗(yàn)（包包括正彎和和反彎試驗(yàn)驗(yàn)）彎曲時(shí)時(shí)接頭位置置應(yīng)處于彎彎曲中心外外，冷彎按按規(guī)定角度度進(jìn)行，接接頭處或熱熱影響區(qū)外外側(cè)橫向裂裂縫寬度不不應(yīng)大于0.155mm才算合格格。2）.鋼筋電弧焊（1）電弧焊工藝本工程現(xiàn)場(chǎng)安裝裝鋼筋使用用搭接焊方方式。①采用搭接焊時(shí)，鋼鋼筋的預(yù)彎彎和安裝，應(yīng)應(yīng)保證兩鋼鋼筋均在軸軸線一直線線上。并保保證單面焊焊10d，雙面焊5d的焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度。②施焊時(shí)，設(shè)設(shè)引弧板引引弧后，應(yīng)應(yīng)在搭接鋼鋼筋的一端端開始，收收弧應(yīng)在搭搭接鋼筋端端頭上，弧弧坑應(yīng)填滿滿。多層施施焊時(shí)，第第一層焊縫縫應(yīng)有足夠夠的熔深，主主焊縫與定定位焊縫，特特別是在定定位焊縫的的始端與終終端，應(yīng)熔熔合良好。③鋼筋根部間隙，平平焊時(shí)為44-6mmm，立焊時(shí)時(shí)為3-5mmm，最大間間隙均不宜宜超過10mm。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)、取取樣數(shù)量①鋼筋電弧焊接頭頭外觀檢查查時(shí)，應(yīng)在在接頭清查查后逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行目測(cè)或或量測(cè)。②強(qiáng)度檢驗(yàn)從每批批成品中按按規(guī)定切取取三根試件件做機(jī)械強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)。③取樣數(shù)量量，每一樓樓層中以3300個(gè)同類型型接頭（同同鋼筋級(jí)別別、同接頭頭形式）作作為一批，不不足300個(gè)時(shí)，仍仍作為一批批。（3）外觀檢查①焊縫表面平整，不不得有較大大的凹陷、焊焊瘤。②接頭處不得有裂裂紋。3）.鋼筋電渣壓力焊焊（1）焊接工藝豎向鋼筋電渣壓壓力焊的工工藝過程包包括：引弧弧、電弧、電電渣和頂壓壓過程：①引弧過程采用直直接引弧法法是在通電電后迅速將將上鋼筋提提起，使兩兩端頭之間間的距離為為2-4mmm引弧。這這種過程很很短。當(dāng)鋼鋼筋端頭夾夾雜不導(dǎo)電電物質(zhì)或端端頭過于平平滑造成引引弧困難時(shí)時(shí)，可以多多次把鋼筋筋移下與下下鋼筋短接接后再提起起，達(dá)到引引弧的目的的。②電弧過程亦稱造造渣過程?？靠侩娀〉母吒邷刈饔?，將將鋼筋端頭頭的凸出部部分不斷燒燒化；同時(shí)時(shí)將接口周周圍的焊劑劑充分熔化化，形成一一定深度的的渣池。③電渣過程：渣池池形成一定定深度后，將將上鋼筋緩緩緩插入渣渣池中，此此時(shí)電弧熄熄滅，進(jìn)入入電渣過程程。由于電電流直接通通過渣池，產(chǎn)產(chǎn)生大量的的電阻熱，使使渣池溫度度升到近22000℃℃將鋼筋端端頭迅速而而均勻地熔熔化。④擠壓過程：電渣渣壓力焊的的接頭，是是利用過渡渡層使鋼筋筋端部的分分子與原子子產(chǎn)生巨大大的結(jié)合力力完成的。因因此，在停停止供電的的瞬間，對(duì)對(duì)鋼筋施加加擠壓力，把把焊口部分分熔化的金金屬、熔渣渣及氧化物物等雜質(zhì)全全部劑出結(jié)結(jié)合面。由由于擠壓時(shí)時(shí)焊口處于于熔融狀態(tài)態(tài)，所需的的劑壓力很很小，對(duì)各各種規(guī)格的的鋼筋僅為為0.2--0.3KKN。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)、取取樣數(shù)量：：鋼筋電渣壓力焊焊接頭的外外觀檢查應(yīng)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行行。強(qiáng)度檢檢驗(yàn)時(shí)，每每批成品中中切取三個(gè)個(gè)試樣進(jìn)行行抗伸試驗(yàn)驗(yàn)。在一般般構(gòu)筑物中中，每3000個(gè)同類型型接頭（同同鋼筋級(jí)別別、同鋼筋筋直徑）作作為一批，在在現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土框框架結(jié)構(gòu)中中，每一樓樓層中以300個(gè)同類型型接頭作為為一批，不不足300個(gè)時(shí)，仍仍作為一批批。（3）外觀檢查鋼筋電渣壓力焊焊接頭的外外觀檢查，應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：①接頭焊包應(yīng)飽滿滿和比較均均勻，鋼筋筋表面無明明顯燒傷等等缺陷。接頭處鋼筋軸線線的偏移不不得超過鋼鋼筋直徑的的0.1倍，同時(shí)時(shí)不大于2mm。接頭處彎折不得得大于4度。（4）鋼筋綁扎技術(shù)要要點(diǎn)：①樓板鋼筋直徑較較小，綁扎扎完樓板鋼鋼筋后，及及時(shí)搭設(shè)人人行馬道，防防止下道工工序施工時(shí)時(shí)直接踩踏踏鋼筋上，使使鋼筋產(chǎn)生生位移及變變形。②澆筑砼過程中，安安排專職鋼鋼筋工值班班，發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋位移和和變形后及及時(shí)修復(fù)，保保證鋼筋間間距、位置置、保護(hù)層層始終符合合設(shè)計(jì)要求求。③鋼筋焊接部分需需要焊接的的鋼筋Ⅰ級(jí)鋼筋采采用E43焊條，Ⅱ級(jí)鋼筋采采用E50焊條，焊焊工應(yīng)持證上崗，其其試件檢驗(yàn)驗(yàn)合格后才才能在主體體工程中施施焊。④鋼筋保護(hù)護(hù)層：地下下室基礎(chǔ)梁梁、板、墻墻迎水面保保護(hù)層為50mm；基礎(chǔ)底底板處為35mm厚，采用50×550×35