鉆削加工鉆頭磨制方法

1?鉆小孔的精孔鉆?鉆削直徑在(2～16)mm的內(nèi)孔時(shí)刃和較大的后角,刃口十分尖利較高的加工精度和表面質(zhì)量。

,可將鉆頭修磨成圖7-1所示的幾何形狀,使其擁有較長(zhǎng)的修光,近似鉸刀的刃口和較大的容屑槽,可進(jìn)行鉆孔和擴(kuò)孔,使孔獲取鉆孔或擴(kuò)孔時(shí),進(jìn)給要平均。對(duì)鉆削碳鋼時(shí)加工精度可達(dá)IT(6～8),表面粗拙度可達(dá)采納的切削用量：Vc?=(2～10)m/min,f=～mm/r。冷卻潤(rùn)滑液為乳化液或植物油。2?半孔鉆?

Ra～μm。工件上本來(lái)就有圓孔,要擴(kuò)成腰形孔,這就需要鉆半孔了。若采納一般的鉆頭進(jìn)行鉆削，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的偏斜現(xiàn)象，甚至沒(méi)法鉆削加工。這時(shí)可將鉆頭的鉆心修整成凹形，如圖7-2所示，突出兩個(gè)外刃尖，以低速手動(dòng)進(jìn)給，即可鉆削。實(shí)質(zhì)鉆削時(shí)，還會(huì)碰到超出半孔和不超出半孔的狀況，因?yàn)槎叩那邢鞣至顩r不一樣，一定對(duì)半孔鉆的幾何參數(shù)作必需的修正，若條件可能的話，使用相應(yīng)的鉆套，就更好了。3?平底孔鉆平底又分平底解體4通孔和平底盲孔，如圖7-5（b）、（c）所示。這時(shí)，可把麻花鉆磨成兩刃平直且十分對(duì)稱的切削刃，并把前角修磨成3°～8°，后角為2°～3°特別是后角不可以大，大了此后不單惹起“扎刀”，并且孔底面呈波濤形，重則會(huì)造成鉆頭折斷事故。若鉆削盲孔時(shí)，應(yīng)把鉆心磨成如圖7-5(c)所示的凸形鉆心，以便鉆頭安心，使鉆削安穩(wěn)。4?薄板鉆在～mm厚的薄鋼板、馬口鐵皮、薄鋁板、黃銅皮和紫銅皮上鉆孔，不可以用一般鉆頭，不然鉆出的孔就會(huì)出現(xiàn)不圓、成多角形、孔口飛邊、毛刺很大，甚至薄板歪曲變形，孔被撕破。大的薄板很難固定在機(jī)床上，若用手握住薄板鉆孔，當(dāng)用一般麻花鉆的鉆尖剛鉆透時(shí)，鉆頭失掉安心的能力，工件發(fā)生顫動(dòng)，刀刃忽然多切，扎入薄板，切削力急增，易使鉆頭折斷或手扶不住，造成事故。圖7-6所示的薄板鉆，鉆時(shí)鉆尖先切人工件，起安心作用，兩個(gè)風(fēng)力的外尖快速把中間切離，獲取所要求的孔用它鉆薄板的潔凈利落，安全靠譜。當(dāng)鉆削較厚的板料時(shí)，應(yīng)將外緣刃尖磨成短平刃，以加強(qiáng)外緣刃尖的強(qiáng)度和改良散熱條件。鉆黃銅皮時(shí)，外緣刃刀尖處的前角為0°。5?在平板玻璃上鉆孔利用研磨的原理，在平板玻璃上鉆孔。將研磨劑涂敷在研磨頭和玻璃表面，研磨頭安裝在鉆床或電鉆上，使研磨頭旋轉(zhuǎn)，在適合的壓力下，研磨劑中的磨粒對(duì)玻璃起切削作用，進(jìn)而在玻璃上研磨出一個(gè)和研磨頭外圓同樣大的圓孔。研磨頭如圖7－10所示，材質(zhì)為45鋼，L大于玻璃2倍厚度，d0為玻璃孔徑，并在端面開(kāi)槽，以便使磨料進(jìn)入磨削區(qū)。磨料為碳化硅，粒度為150#～180#，用煤油調(diào)成糊狀，研磨時(shí)涂抹在研磨頭和玻璃之間。研磨時(shí)，玻璃一定安置平，并在它的底下墊上較軟的東西。被加工的孔快要通時(shí)，進(jìn)給壓力要減小，也可翻轉(zhuǎn)180°再研。厚度為3mm的玻璃加工一個(gè)孔，只要要2min，并且加工出來(lái)的孔，輪廓齊整無(wú)細(xì)微脆裂，粗拙度也好。6?前排屑擴(kuò)孔鉆頭在一般鉆床或車床上由一般麻花鉆孔時(shí)，切屑老是沿著鉆頭的螺旋形容屑槽向后排出。這樣，它對(duì)鉆削過(guò)程產(chǎn)生以下不利影響：切屑向后排出，跟著擴(kuò)孔深度的增添，切屑不停增添，隨鉆頭一同旋轉(zhuǎn)甩出，危及操作者的安全；切屑向后排，影響冷卻液的進(jìn)入，使切削溫度增高，鉆頭的耐用度降落，同時(shí)切屑劃傷已加工表面，使表面粗拙度增大。為認(rèn)識(shí)決擴(kuò)孔中的排屑問(wèn)題，刃磨了如圖7－12所示的前排屑鉆頭，戰(zhàn)勝了上述的問(wèn)題，獲取了優(yōu)秀的成效。前排屑鉆頭采納鋒角2Φ為100°～120°，去掉橫刃，外刃磨出15°～30°的刃傾角，控制切屑流向。外刃長(zhǎng)度為(1～倍切削深度。切削時(shí)，切削速度選擇為(2～8)m/min，進(jìn)給量為r左右。在正的刃傾角的作用下，切屑排向待加工表面。冷卻液從鉆頭的螺旋槽流入，沒(méi)有切屑的擾亂，很簡(jiǎn)單流入切削區(qū)，冷卻成效好。這類前排屑擴(kuò)孔鉆，不單用于精擴(kuò)，并且可用于毛坯孔的擴(kuò)孔，糾正毛坯孔的傾斜。采納前排屑擴(kuò)孔鉆，能夠提升產(chǎn)質(zhì)量量，提升鉆頭的使用壽命30%，降低表面粗拙度。刃磨時(shí)，要求外刃刃磨對(duì)稱，不然形成單刃切削，惹起孔徑擴(kuò)大。還要依據(jù)工件資料的不一樣，硬度高低選擇不一樣的刃傾角。7?精孔擴(kuò)孔鉆頭鉆孔一般只作為粗加工工序，對(duì)孔的精度和孔的表面粗拙度要求不高。但在特別的狀況下，也可用鉆頭來(lái)加工精度較高、粗拙度較低的孔。為了鉆出精度較高的孔，就一定采納舉措，減少棱邊與孔壁的摩擦、刮傷和防止切屑對(duì)孔壁的擦傷，防止切削過(guò)程中安心不穩(wěn)和振動(dòng)和切屑瘤的產(chǎn)生，改良切削層的變形，減小殘留面積高度，注意鉆頭自己的精度和切削運(yùn)動(dòng)中的地點(diǎn)精度。圖7-14?所示的是鋼料精孔鉆的幾何參數(shù)。一般在鋼料上要鉆出精孔，應(yīng)采納擴(kuò)孔的方法。在外刃上磨出大于15°的正刃傾角，以控制切屑向待加工表面排出，并將外刃與棱邊處修圓。在擴(kuò)鋼料孔時(shí)，切削速度為(2～8)m/min，進(jìn)給量為～mm/r，單邊加工余量為～mm，孔的表面粗拙度可達(dá)到Rα～μm，假如進(jìn)一步防止刀瘤，提升鉆頭與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，認(rèn)真修磨棱邊，孔壁表面粗拙度可達(dá)Ra～。8?鉆削難切資料時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題難切削資料的切削的加工特色主假如切削力和切削熱大，切削表面硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，切屑難于控制和刀具磨損嚴(yán)重。要在難切削資料上鉆孔，比其余切削加工更加困難。鉆削硬度高、強(qiáng)度高的資料時(shí)，產(chǎn)生的切削力大和切削熱也多，為了提升刀具耐用度，第一應(yīng)采納硬質(zhì)合金鉆頭，如整體和鑲片的硬質(zhì)合金鉆頭，如選高速鋼麻花鉆，應(yīng)使外刃前角減小，以增添刃口強(qiáng)度和改良散熱條件。鉆削時(shí)應(yīng)采納合理的切削速度，保證鉆頭有必定的耐用度。(2)鉆削硬化嚴(yán)重的不銹鋼、高溫合金、高錳鋼等資料時(shí)，這些資料切削加工硬化程度可達(dá)100%～200%，深度可達(dá)以上。鉆削時(shí)要求鉆頭刃口尖利，以減小擠壓和使硬化加劇。鉆頭用鈍后要實(shí)時(shí)刃磨，特別是在進(jìn)給的過(guò)程中，不要任意停止進(jìn)給，使鉆頭在切削表面摩擦，造成切削表面嚴(yán)重硬化，給下一步切削造成困難，因此進(jìn)刀和退刀要堅(jiān)決。選擇切削用量時(shí)，切削深度和進(jìn)給量不宜太小，應(yīng)防止在硬化層上切削，加快刀具磨損。要選擇合理的鉆頭幾何參數(shù)和切削用量。群鉆的出現(xiàn)，為改變鉆頭幾何參數(shù)和適應(yīng)不一樣資料的鉆孔，供給了可貴經(jīng)驗(yàn)，特別是對(duì)難切削資料更加重要。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)久實(shí)踐證明，改變鉆頭的幾何參數(shù)與形狀，是提升鉆削效率、保證鉆孔質(zhì)量、提升鉆頭耐用度的有效門路。鉆削難切削資料時(shí)，要選擇較低的切削速度，較大的進(jìn)給量為好，有益于提升鉆頭耐用度。(4)采納以冷卻性能好的切削液。切削難切削資料的切削溫度比切削45鋼在同樣條件下高100℃～300℃。為了降低鉆削溫度，鉆孔時(shí)必需