質量通病防治

新建xx長江大橋北岸工程質量通病防治方案——中鐵大橋局xx長江大橋項目部一、工程概況xx長江大橋，是鐵道部鐵路路網與樞紐——南京樞紐中京滬高速鐵路跨越長江的越江通道，也是滬漢蓉鐵路于南京跨越長江的越江通道。正橋為雙線高速正線、雙線Ⅰ級干線鐵路橋梁，應南京市的要求同時搭載雙線地鐵。xx長江大橋范圍全長9.273km，全橋由北向南的孔跨布置為：北岸高速鐵路引橋全長5599.237m，24×32.7m預應力砼簡支箱梁+（40+2×44+40）m預應力砼連續(xù)梁+142×32.7m預應力砼簡支箱梁；北岸合建區(qū)段全長1202.4m，（44+68+44）m預應力砼連續(xù)箱梁+32×32.7m預應力砼簡支箱梁；水域合建區(qū)段主橋全長1615.0m，2聯（84+84）m鋼桁連續(xù)梁+（108+192+336+336+192+108）m連續(xù)鋼桁拱主橋；南岸合建區(qū)段全長856.6m，（37+60+37）m預應力砼連續(xù)箱梁+32.7m預應力砼簡支箱梁+（37+60+37）m預應力砼連續(xù)箱梁+17×32.7m預應力砼簡支箱梁。全橋鋼梁約8.2萬噸，混凝土約122萬方，32m簡支箱梁266片，鉆孔樁2355根。我集團公司2006年7月中標新建xx長江大橋NJ-1標段，工程范圍為北岸高速鐵路引橋至南岸合建區(qū)段，全長9.273km，包括該范圍內的所有鐵路橋梁工程。大橋建設工期4.0年，加上后期橋面鋪軌、“四電”安裝、系統調試運營，總工期60個月。二、成立質量通病防治領導小組組長：副組長：組員：三、質量通病防治目標科學管理、規(guī)范運作；強化過程、逐級監(jiān)控；以人為本、爭創(chuàng)精品；杜絕設計、施工重大質量事故；單位工程一次驗收合格率100%，分項、分部工程合格率100%。四、質量通病防治工作方法1、高度重視人員的培訓工作，提高參建人員的業(yè)務素質，增強防范工程質量風險的能力。對現場施工關鍵崗位、關鍵工種嚴格執(zhí)行先培訓后上崗的制度，尤其對風險控制工程，應全員培訓并持證上崗。2、嚴格標準化作業(yè)，依據有效設計文件、技術交底文件編制可操作性作業(yè)指導書，進行層層技術交底，嚴格執(zhí)行鐵路建設強制性標準，按要求配齊各類管理人員。3、嚴格控制原材料質量，從源頭上杜絕不合格材料進場和使用。4、針對大型橋梁施工中常見的質量通病類型，并結合本工程施工特點，完善質量通病危險源辨識，制定預防措施。五、本工程質量通病辨識1、樁基施工主要質量通病分類（1）、成孔孔徑、孔型質量達不到設計及驗標要求（2）、樁底沉渣厚度超標；（3）、樁身出現夾層、斷樁（含樁頭偏短）；（4）、樁身露筋；鋼筋籠上浮。2、承臺施工主要質量通病分類（1）、承臺混凝土澆筑過程出現中斷，造成混凝土斷層；（2）、承臺成型后內部溫度或內外溫差超過規(guī)定值造成實體開裂；（3）、主墩承臺分層之間、基座與承臺之間施工間隔期過長引起收縮徐變不同步，導致開裂。3、墩身施工主要質量通病分類（1）、墩身底節(jié)（特別是空心墩）與承臺結合部因施工間隔期過長引起收縮徐變不同步，導致開裂；（2）、墩身在混凝土澆筑時模板位移或變形；（3）、大體積部位成型后內部溫度或內外溫差超過規(guī)定值造成實體開裂。4、鋼梁施工主要質量通病分類（1）、制造精度及質量控制；（2）、主跨鋼梁的合龍精度控制。5、連續(xù)梁施工主要質量通病分類（1）、支架法施工連續(xù)梁現澆支架變形量過大或地基局部不均勻沉降；（2）、掛籃懸臂澆筑施工連續(xù)梁合攏段錯臺過大；（3）、梁體混凝土澆筑過程不連續(xù)造成截面分層；（4）、梁體混凝土養(yǎng)護措施不到位。6、箱梁預制施工主要質量通病分類（1）、預應力孔道漏漿與堵塞；（2）、預應力筋伸長值超出了允許偏差值；（3）、梁體不順直，梁底不平整、不光潔，梁兩側模板拆除后發(fā)現側面氣泡多，粗糙。（4）、梁體混凝土養(yǎng)護措施不到位。7、橋梁支座安裝施工主要質量通病分類（1）、支座四角相對高差超標；（2）、支座地腳螺栓孔灌漿質量。六、本工程質量通病防治措施1、樁基施工主要質量通病防治措施（1）、嚴格控制成孔質量，嚴格按照施工工藝執(zhí)行，重點防治斜孔、縮孔現象；（2）、從成孔檢查至清孔前后使用同一根測繩和測錘，每次兩人至少共同校核；（3）、鉆孔過程嚴格控制泥漿比重，改善泥漿性能，延長首次清孔時間，灌注水下混凝土前復測孔底沉渣，如超過規(guī)范要求應進行二次清孔。（4）、防止樁身出現夾層、斷樁（含樁頭偏短）措施eq\o\ac(○,1)防止夾層方法：控制導管埋深最小值不小于規(guī)范要求；eq\o\ac(○,2)防止斷樁（含樁頭偏短）方法：避免出現嚴重夾層；根據灌注進度反算灌注過程有無塌孔現象（如有則停止?jié)仓M行處理）；為避免樁頭偏短，反復測量核實混凝土面標高，根據測量難度適當提高樁頭澆筑標高（規(guī)范按0.5m～1.0m控制）。（5）、防止樁身露筋措施eq\o\ac(○,1)防止護壁泥皮過厚:控制鉆孔過程泥漿比重，采用優(yōu)質造漿原料，加快鉆孔進度，可有效減少泥漿在孔壁上的附著厚度；eq\o\ac(○,2)控制鋼筋籠入孔下放安裝質量:確保保護層墊塊按設計要求牢固定位，保證鋼筋籠安裝時的嚴格對中；eq\o\ac(○,3)控制導管最大埋深不超過規(guī)范要求，否則新灌混凝土會頂托孔壁泥漿造成泥皮厚度越來越厚。（6）、防止鋼筋籠上浮措施鋼筋籠底部以上2～3m是防止鋼筋籠上浮的控制高度，減小導管埋深、控制灌注速度，可有效防止鋼筋籠上浮。2、承臺施工主要質量通病防治措施（1）、防止承臺混凝土澆筑過程出現中斷，避免造成混凝土斷層措施；根據混凝土工程量，充分考慮攪拌、運輸、入模過程機械設備投入，配備備用電源，備足混凝土原材料，確保供應進度；（2）、防止承臺成型后內部溫度或內外溫差超過規(guī)定值造成開裂的措施：優(yōu)化混凝土配合比設計，盡可能降低水化熱；降低原材料進入攪拌機的溫度及入模溫度；承臺內設置冷卻水循環(huán)降溫措施，表面采取覆蓋保濕養(yǎng)護；測溫監(jiān)控。（3）、防止主墩承臺分層之間、基座與承臺之間施工間隔期過長引起收縮徐變不同步導致開裂的措施：精心組織、優(yōu)化工藝間銜接，縮短兩次混凝土澆筑間隔時間。3、墩身施工主要質量通病防治措施（1）、防止墩身與承臺結合部開裂的措施:精心組織、優(yōu)化工藝間銜接，縮短兩次混凝土澆筑間隔時間；（2）、防止墩身在混凝土澆筑時模板位移或變形的措施：eq\o\ac(○,1)墩身模板采用專業(yè)設計、定型鋼模加工，滿足強度與剛度要求；eq\o\ac(○,2)空心墩內模采用鋼模，除與外模對拉固定，內部設置支撐；eq\o\ac(○,3)混凝土澆筑泵管采用獨立支架固定，避免碰撞墩身模板及腳手架。（3）、防止大體積部位成型后內部溫度或內外溫差超過規(guī)定值造成實體開裂的措施：按大體積混凝土組織施工，與承臺一樣采取相同的內部降溫措施，墩身外表面采取涂養(yǎng)護液、養(yǎng)護膜包裹。4、鋼梁施工主要質量通病防治措施（1）、主橋鋼桁梁材質要求高，嚴格進行原材和材質檢驗。（2）、鋼梁制造質量控制要立足于工廠，派駐專人從桿件制造、半成品組裝、裝車裝船運輸等過程，協同現場監(jiān)理全過程監(jiān)督與檢查，確保加工制造過程完全滿足設計要求；（3）、主跨鋼梁的合攏有其特殊的合攏步驟與調整方法，現場應根據施組設計和工藝組織實施。5、連續(xù)梁施工主要質量通病防治措施（1）、支架法施工連續(xù)梁施工支架提前進行預壓措施，消除支架非彈性變形，并根據計算設置底模預拱度抵消支架模板體系彈性變形；（2）、掛籃懸臂澆筑施工連續(xù)梁時盡量安排同進度的掛籃施工，盡量不要滯后一個節(jié)段；經常測量，及時跟蹤調整高度；安排好合攏順序，同時要注意合攏對相鄰孔位的懸臂標高影響值。（3）、通過現場精心組織，保證梁體混凝土澆筑過程的連續(xù)性；（4）、梁體混凝土實體養(yǎng)護，根據冬季、夏季氣候特點采取相應的溫控養(yǎng)護措施。6、箱梁預制施工主要質量通病防治措施（1）、防止振搗棒直接觸擊波紋管；防止電焊火花燒破波紋管管壁；混凝土終凝前，用通孔器檢查管道是否暢通；（2）、預應力筋在使用前按實測的彈性模量和截面面積修正計算；正確量得預應力筋的伸長值，按計算的伸長量誤差修正伸長值；確保預應力預留孔道的定位準確；（3）、側模的強度和剛度要進行驗算，盡量采用剛度較大的截面形式；要保證模板表面的平整光潔；檢查拼縫處是否有縫隙，若有縫隙，一般采用泡沫塑料條或膠帶等將縫密封，以防漏漿。（4）、梁體混凝土實體養(yǎng)護，根據冬季、夏季氣候特點采取相應的溫控養(yǎng)護措施。7、橋梁支座安裝施工主要質量通病防治措施（1）、墩頂墊石嚴格抄平，支座安裝后四角相對高差滿足設計和安裝說明要求；（2）、支座與墊石之間、支座地腳螺栓與墊石預留孔之間，應灌滿漿體，避免縫隙。七、本工程質量通病防治項目管理措施（一）、施工前的質量控制管理1、施工前總工程師組織技術人員認真閱讀文件和圖紙，邀請設計院進行設計技術交底。2、認真編制實施性施工組織設計。綜合考慮人力，機械設備等資源配置，對工程的材料、施工工藝、檢測及檢驗等提出合理要求。并針對施工中的關鍵工序及特殊過程，編寫專項施工工藝及作業(yè)指導書3、工程施工時若因客觀原因而發(fā)生變化，要及時對已制定的施工方案和有關程序進行修訂和變更，并嚴格按照質量體系控制程序的要求，經監(jiān)理和業(yè)主論證審批后，方可實施。4、開工前嚴格按照三級交底的要求做好技術交底工作，使各級施工人員清楚地掌握工程部位、施工工序、施工工藝和技術規(guī)范要求，對特殊和重點部位做到心中有數，確保施工操作的準確性和規(guī)范性。（二）、施工過程的質量控制管理1、配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員學習，進行必要的施工前崗位培訓以保證工程施工的技術要求，特種作業(yè)人員持有效操作證，技術人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術、工藝要求，了解工程的特點和現場情況，以確保工程施工能正常運轉。2、配齊滿足工程施工需要的各類設備。自有設備必須經檢修、試機、檢驗合格后，方能進場施工，外租設備在進場前，要進行檢驗和認可，證明能滿足工程施工需要后，方可進行施工。3、工程施工實行現場標牌管理，標示牌上注明分項工程作業(yè)內容、簡要工藝和質量要求、施工及質量負責人姓名等。4、組織有能力的測量人員進行測量控制。測量是整個工程的基礎，我們將嚴格按照質量管理體系中對測量質量控制的要求，執(zhí)行從放線到竣工的“一條龍”質量控制程序，嚴格執(zhí)行復核制度、交底簽認制度、向監(jiān)理工程師報批制度，以“放準，勤復，點、線、面通盤控制”的方法，確保測量工作的準確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。5、對已經認可的施工方案、方法、工藝技術參數和指標進行嚴格監(jiān)測和控制。6、嚴格按照施工組織設計和操作規(guī)程，高起點、高質量地做好每一道工序的“第一”，即第一個圍堰定位、第一根樁、第一座承臺、第一節(jié)墩身，第一節(jié)段鋼梁制造、預拼，第一段鋼梁架設，第一片箱梁預制及架設等，將每個“第一”的檢驗數據結果定位在全優(yōu)起點上，并以此做樣板，全面提高后續(xù)工程的質量。7、通過嚴把過程檢驗和試驗關，保證工程施工的每一段、每個部位的質量在施工的過程中受到控制。嚴格按照《過程檢驗和試驗控制程序》的內容和要求保證四級檢驗制度的效能。8、合理的施工進度也是保證工程質量的必要手段之一，我們將對施工進度進行合理的部署和實施。（三）、施工材料的質量控制1、自行采購的材料，必須先對分供方在供貨質量、信譽、供貨能力等方面進行評價，選擇質量高、信譽好的合格承包商。2、做好材料進貨的檢驗和標識工作。在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程中，都必須嚴格執(zhí)行《進貨檢驗和試驗控制程序》等文件要求，層層把關，確保材料質量。3、對業(yè)主提供的材料，也必須進行檢驗和試驗。4、做好各種材料的質量記錄和資料的整理與保存工作，做到合格證、質保書、驗收、試驗單據齊全，確保其可追溯性和完整性。（四）、施工過程的試驗與檢驗1、確保各種試驗的有效性和準確性，在現場設立專（兼）職試驗人員，做好各類原材料、半成品預構件、混凝土、砂漿等抽檢和復檢工作，認真把好質量關，并用數據和分析圖表配合指導現場施工質量控制。2、對于各類測量儀器，試驗設備、張拉設備等，須按規(guī)定做好計量檢校工作，在使用過程中要及時發(fā)現并掌握出現的偏差，以保證計量儀器和設備的準確。3、如需委外試驗，需經項目總工程師批準，選擇有資質的試驗單位做試驗并出具試驗報告。（五）、資料管理嚴格按照中鐵大橋局集團公司《文件和資料控制程序》的內容和要求，對圖、表、簽證、原始憑證、施工