鋼筋機械連接施工工藝設(shè)計試驗方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、工程概略 2\o"CurrentDocument"二、試驗?zāi)康?2\o"CurrentDocument"三、編制的依照 2四、施工準備 3五、合用范圍 4六、工藝原理 4七、工藝流程及操作重點 4八、質(zhì)量要求 7九、鋼筋連結(jié)接頭查驗 8十、結(jié)論 10十一、安全及環(huán)保舉措 10十二、附頁 11滾軋直螺紋鋼筋機械連結(jié)工藝性試驗方案一、工程概略本工程排水箱涵采納現(xiàn)澆C30鋼筋砼構(gòu)造，全長110m,箱涵斷面采納雙孔內(nèi)部凈空X5.0m，頂?shù)装寮皞?cè)墻厚0.8m，中間隔墻厚0.6m。箱涵縱向按10m標準長度設(shè)置一道變形縫，變形縫詳細設(shè)置地點可依據(jù)基礎(chǔ)狀況進行適合調(diào)整，變形縫縫寬0.03m，采納橡膠止水帶和聚硫密封膏關(guān)閉。 箱涵在與既有箱涵連結(jié)地點采納植筋現(xiàn)澆0.6m長，截面尺寸與箱涵保持一致。排水箱涵入口處設(shè)置八字墻，墻身采納C20素砼構(gòu)造，；入口底面采納M7.5沙漿鋪砌MU30片石截水墻。箱涵雙側(cè)填料采納砂卵石回填，涵底地基承載力不小于 0.8MPa，對達不到設(shè)計要求的地區(qū)需進行基礎(chǔ)換填。一般鋼筋：應(yīng)切合 和 國家標準的有關(guān)規(guī)定。除特別注明外，直徑三12mm者采納HRB400鋼筋；鋼筋直徑三中20時采納等強度滾壓直螺紋機械連結(jié)。焊條：采納E5003焊條。二、試驗?zāi)康慕?jīng)過滾軋直螺紋工藝性試驗確立各項參數(shù)，保證現(xiàn)場鋼筋機械連結(jié)的質(zhì)量。三、編制的依照1、施工組織設(shè)計及箱涵施工方案。2、《鋼筋機械連結(jié)通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010。3、《滾軋直螺紋鋼筋連結(jié)接頭》JG163-2004。4、《水工混凝土施工規(guī)范》(SDJ207—1982)。5、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)單位的要求。四、施工準備1、機械設(shè)施機械連結(jié)主要設(shè)施是AX-40C型直螺紋滾絲機。其各樣參數(shù)見下表:產(chǎn)品型號電源電壓(V)主電機功率(KW)主軸轉(zhuǎn)速r/min最大加工長度(mm)重量(kg)電機頻次(HZ)AX-40C380440?628050■502、人員配置機械連結(jié)人員配置：焊工1名、試驗人員1名、試驗協(xié)作工1名、安全員1名、電工1名、鋼筋工2名。3、資料(1)、鋼筋：全部鋼筋原材進場后，一定對出席鋼筋的質(zhì)量保證書、出廠合格證等進行復(fù)核，并按不一樣批次、規(guī)格、爐號及不一樣廠家的原材進行外觀和物理性能的檢測。(每批數(shù)目不得大于60t)。此中，外觀檢測中，重點檢查鋼筋表面不得出現(xiàn)裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其余缺點的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并丈量本批鋼筋的直徑偏差。對外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，對其母材質(zhì)物理性能分別做拉伸和冷彎實驗。試驗合格以后才能使用。禁止使用不切合要求的原材。(2)、連結(jié)套筒：鋼筋連結(jié)直螺紋套筒為定型產(chǎn)品。套筒母材質(zhì)為45#鋼。每批套筒進場時須核實其產(chǎn)品合格證，兩頭有保護套進行保護，經(jīng)進場質(zhì)檢員復(fù)

核合格后方可用于施工。材質(zhì)應(yīng)切合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標準及《鋼筋機械連結(jié)通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003的有關(guān)規(guī)定。五、合用范圍本工藝性合用于施工中采納HRB400級①25、①20的鋼筋作為受力鋼筋的滾軋直螺紋連結(jié)。六、工藝原理鋼筋滾軋直螺紋連結(jié)工藝的基來源理是將兩根需連結(jié)的鋼筋端部經(jīng)滾軋工藝加工成直螺紋，而后經(jīng)過相應(yīng)的連結(jié)套筒用管鉗或扳手把兩根鋼筋互相連結(jié)形成鋼筋接頭。七、工藝流程及操作重點1、工藝流程見下列圖待連結(jié)鋼筋調(diào)直、斷料、

端頭切平斷料、端頭切平鋼筋滾軋直螺紋

絲頭加工將不合格的

絲頭切去絲頭螺絲用塑料保護帽或擰上連結(jié)套筒保護連結(jié)套筒質(zhì)量檢查及查收用扳手或管鉗現(xiàn)場擰合安裝連結(jié)達成后，對接頭及擰緊力矩值進行檢查2、操作步驟：（1）、檢查被加工鋼筋能否切合設(shè)計要求，而后將被連結(jié)鋼筋用砂輪片切割機切斷，使鋼筋端面平坦并與鋼筋軸線垂直。（2）、鋼筋直螺紋滾軋設(shè)施經(jīng)調(diào)試運行正常后，方可加工直螺紋絲頭。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工有3種工藝方法：壓圓滾軋工藝，剝肋滾軋工藝和直接滾軋工藝，本次工藝性試驗主要采納剝肋滾扎工藝。3、操作過程：（1）、鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不準有馬蹄形活翹曲，禁止用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。（2）、鋼筋加工a、開車前準備檢查電源及滾壓機床安裝能否水平，向機床中的減速機注入潤滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。b、試車接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當面對滾壓頭時，滾壓頭應(yīng)逆時針方向旋轉(zhuǎn)，檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供給充分，回水暢達。c、滾壓機調(diào)整安裝與待加工鋼筋規(guī)格同樣的滾壓頭及調(diào)整行程塊地點的正確性。d、直螺紋絲頭加工在安心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡地點與滾壓頭端面平齊，偏差應(yīng)不大于4mm，啟動冷卻泵及主軸開關(guān)，加工中手動沿逆時針轉(zhuǎn)動進給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進給，此時使勁應(yīng)平均，速度應(yīng)適中。當鋼筋咬合后松開進給手柄。此時，滑臺可自動進給，待滑臺碰限位行程塊后，自動停止約3秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動將滑臺退回原位，既達成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中一定使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具的磨損。e、鋼筋連結(jié)連結(jié)是用扳手將直螺紋連結(jié)套擰松并拔出鋼筋連結(jié)端得保護帽， 同時檢查鋼筋絲頭能否和連結(jié)套規(guī)格一致，直螺紋牙能否完整無缺、潔凈，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時用鐵刷消除潔凈，而后用扳手或管鉗將直螺紋連結(jié)套與一端鋼筋擰到位， 再將另一端鋼筋與連結(jié)套擰到位。f、連結(jié)表示圖:八、質(zhì)量要求1、連結(jié)套筒進場應(yīng)具備產(chǎn)品合格證和套筒原資料質(zhì)量證明文件，螺紋牙型應(yīng)飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其余肉眼可見的缺點。2、連結(jié)套筒內(nèi)螺紋的設(shè)計牙型，螺距及長度宜依照機械工業(yè)國家及行業(yè)標準有關(guān)規(guī)定履行。3、待連結(jié)鋼筋的端部如有曲折，應(yīng)在下料前先進行調(diào)直；鋼筋下料時應(yīng)采用砂輪片切割機切斷，不得用氣割或沖剪下料。4、鋼筋直螺紋滾軋設(shè)施應(yīng)加灌水溶性潤滑冷卻液，不得使用油性潤滑液。5、現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長度，絲頭中徑、牙型角、螺距等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并與相應(yīng)連結(jié)套筒般配， 且經(jīng)檢測合格后方能進行連結(jié)工序。 此中準型接頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連結(jié)套筒長度。6、連結(jié)套筒及絲頭加工時的外觀質(zhì)量，螺紋尺寸等的查驗要求應(yīng)切合《滾軋直螺紋鋼筋連結(jié)接頭》JG163-2004及《鋼筋機械連結(jié)技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010中的有關(guān)條款。7、直螺紋絲頭查驗合格后應(yīng)套上塑料保護帽或擰上連結(jié)套筒，按規(guī)格分類碼放齊整；雨季或長久碼放狀況下，應(yīng)付絲頭采納防繡舉措。鋼筋端部應(yīng)切平后加再工螺紋。8、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)使勁矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標志。安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央地點互相頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超出2p。接頭安裝時應(yīng)嚴格保證鋼筋與連結(jié)套筒的規(guī)格相一致。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mmW1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值/(N?m)100200260320360注：當不一樣直徑的鋼筋連結(jié)時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。9、接頭的現(xiàn)場查驗與查收應(yīng)知足《鋼筋機械連結(jié)技術(shù)規(guī)程》 JGJ107-2010及《滾軋直螺紋鋼筋連結(jié)接頭》JG163-2004中的規(guī)定。九、鋼筋連結(jié)接頭查驗1、試驗查驗從原材的截取至鋼筋的連結(jié)，均在現(xiàn)場駐地監(jiān)理的目睹下操作。在接頭外觀檢查合格后取試件送至渝北區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心站進行查驗。2、試驗方法鋼筋連結(jié)接頭力學性能查驗主假如鋼筋連結(jié)接頭的單向拉伸強度和接頭變形能力試驗，是真實決定鋼筋機械連結(jié)接頭實質(zhì)質(zhì)量的重點指標。 其力學性能指標應(yīng)知足下表的要求：接頭的抗拉強度

接優(yōu)等級I級II級III級抗拉強度femstNfmst斷于鋼筋或N1.10f 斷于接頭三fef…mststkfe六mstt stk注：femst——接頭試件實質(zhì)抗拉強度；fmst——接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；fstk——鋼筋抗拉強度標準值；接頭的變形性能接優(yōu)等級I級II級III級單向拉伸剩余變形(mm)W0.10(d&032)W0.14(d〉032)W0.14(d0W32)W0.16(d0>32)W0.14(d0W32)W0.16(d0>32)最鼎力總伸長率(％)Asgt三Asgt三Asgt三高應(yīng)力頻頻拉壓剩余變形(mm)□W20□W20□W20大變形頻頻拉壓剩余變形(mm)□W0.3且4□W8□W0.3且4□W8□W4十、結(jié)論經(jīng)過本次工藝試驗，經(jīng)渝北區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心站檢測，試件合格，滿足招標及有關(guān)規(guī)范要求，可合用于本工程。十一、安全及環(huán)保舉措采納本工法施工時，除應(yīng)嚴格履行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定外，還應(yīng)恪守注意以下事項：1、施工作業(yè)人員一定掌握本工藝的技術(shù)操作要領(lǐng)，并經(jīng)“三級”安全教育后方能上崗；特別工種應(yīng)持證上崗。2、滾軋設(shè)施應(yīng)在檢查及試運行合格后方準作業(yè)。3、用電設(shè)施均應(yīng)設(shè)三級保護，嚴格按用電安全規(guī)程操作。4、嚴格按各樣機械使用說明與有關(guān)標準操作。鋼筋切頭、滾絲時要防備機械損害。5、鋼筋加工機械設(shè)專人保護維修，按期檢查各樣零零件，特別是易損零件出現(xiàn)磨損的應(yīng)立刻改換；現(xiàn)場加工的