秦東隧道出口洞口明挖段及暗洞進(jìn)洞施工

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秦東隧道出口洞口明挖段及暗洞進(jìn)洞施工

技術(shù)交底

中鐵一局鄭西客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)重點(diǎn)隧道第三標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)室

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二○○六年二月

秦東隧道出口洞口明挖段及暗洞進(jìn)洞施工

一、工程概況

秦東隧道出口里程DK340+996，出口工區(qū)承受1091m正洞施工任務(wù)。隧道出口156m為Ⅴ級(jí)圍巖，淺埋偏壓，為保證施工安全，出口明暗交界處DK340+977拱部120°范圍內(nèi)設(shè)34根長(zhǎng)20mφ108mm大管棚超前支護(hù)。

二、洞口明挖段施工㈠、設(shè)計(jì)參數(shù)

明挖段里程：DK340+996～DK340+977。

開(kāi)挖方式：采用人工協(xié)同機(jī)械自上而下分層開(kāi)挖，豎向每開(kāi)挖2m進(jìn)行一次邊、仰坡防護(hù)。

開(kāi)挖坡率：仰坡坡率1∶1，邊坡坡率1∶0.3。

支護(hù)形式：錨噴網(wǎng)坡面防護(hù)，錨桿長(zhǎng)2.5m，間距1.5×1.5m梅花型布置；鋼筋網(wǎng)φ8＠20×20cm；噴射C20混凝土，邊坡厚度15cm,仰坡厚度10cm。設(shè)長(zhǎng)10～12m,D=100mmφ25mm土釘結(jié)構(gòu),＠2.0×1.0cm。

㈡、刷坡方案及工藝要求1、刷坡方案

明挖段采用自上而下分層開(kāi)挖，明暗交界處預(yù)留6m長(zhǎng)核心土以作管棚操作平臺(tái)，核心土兩側(cè)作成臺(tái)階狀作為鋼架支撐平臺(tái)。自拱頂向下分層進(jìn)行開(kāi)挖，每層開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)完成后進(jìn)行下一層開(kāi)挖。隧道開(kāi)挖斷面以外仰坡部分依照1∶1的坡率進(jìn)行刷坡，隧道開(kāi)挖斷面內(nèi)垂直開(kāi)挖，邊坡按1∶0.3

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進(jìn)行刷坡，邊、仰坡交織部分以曲面的形式過(guò)渡。

2、技術(shù)要求

⑴刷坡前采用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)坡率放出開(kāi)挖控制邊樁，根據(jù)高程做出開(kāi)挖輪廓線(xiàn)，刷坡過(guò)程中利用掛線(xiàn)和坡度尺控制和檢查坡率，每開(kāi)挖2m用全站儀檢查一次坡面位置。

⑵仰坡臨時(shí)防護(hù)及邊坡防護(hù)在每分層開(kāi)挖完成后馬上進(jìn)行。

⑶鋼筋網(wǎng)片每根鋼筋必需點(diǎn)焊穩(wěn)固，采用J422φ3.0或φ3.2焊條焊接。每片之間采用焊接搭接，搭接長(zhǎng)度為1～2個(gè)網(wǎng)格，網(wǎng)片要與錨桿連接穩(wěn)固。

⑷錨桿安設(shè)采用煤礦螺旋鉆鉆眼，孔深應(yīng)深于錨桿長(zhǎng)度10cm，錨桿孔距偏差為±15cm，安裝錨桿時(shí)插入長(zhǎng)度不得小于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，錨桿砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)，并垂直巖面打設(shè)，用三角尺檢查錨桿與巖面的垂直度，錨桿尾端設(shè)墊板，墊板應(yīng)與巖面緊帖。

⑸噴射混凝土采用濕噴工藝，噴射混凝土前清除坡面虛土及其他雜物并預(yù)埋短鋼筋作為檢查噴射厚度的標(biāo)志，噴射過(guò)程中噴頭與受?chē)娒鎽?yīng)垂直，噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢做橫向移動(dòng)，噴層厚度均勻。

⑹土釘結(jié)構(gòu)在坡面掛網(wǎng)及初噴5cm厚的C20砼后再用KSZ100型潛孔鉆機(jī)打眼，安裝完畢后復(fù)噴10cm砼至設(shè)計(jì)厚度。

三、導(dǎo)向墻施工㈠、設(shè)計(jì)參數(shù)

在二次襯砌斷面以外設(shè)長(zhǎng)1m厚70cm的C25鋼筋混凝土導(dǎo)向墻，作為管棚施工導(dǎo)向和固定設(shè)施；導(dǎo)向墻拱部為180°圓弧，內(nèi)輪廓半徑R=740cm，外輪廓半徑R=810cm，邊墻高435cm；導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)，環(huán)向主筋為Φ16mm，水平分布筋為Φ10mm，整個(gè)導(dǎo)向墻分三次澆筑完成（邊墻分兩次澆筑）。

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㈡、施工方案

在明暗交接處1m范圍內(nèi)，導(dǎo)向墻內(nèi)輪廓線(xiàn)位置架設(shè)2榀I20a型鋼拱架，型鋼外施做C25鋼筋混凝土導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻長(zhǎng)1m，導(dǎo)向墻中預(yù)埋定位管徑為133mm的導(dǎo)向管，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行鉆孔，每成一孔馬上頂入鋼管并進(jìn)行砂漿填充。（見(jiàn)附圖1導(dǎo)向墻結(jié)構(gòu)圖）

㈢、施工工藝及技術(shù)要求1、施工工藝流程圖（見(jiàn)圖2）2、施工準(zhǔn)備

⑴作好洞外控制測(cè)量，在洞口附近布設(shè)三角網(wǎng)，并與高級(jí)控制點(diǎn)聯(lián)測(cè)，同時(shí)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)并按施工需要進(jìn)行加密。

圖1導(dǎo)向墻結(jié)構(gòu)圖

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⑵放出導(dǎo)向墻里程、中線(xiàn)、高程定出導(dǎo)向墻位置。⑶做好邊仰坡錨噴網(wǎng)支護(hù)。

⑷所需的人員、機(jī)械、材料等完全準(zhǔn)備就緒，以保證施工的連續(xù)性。⑸作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)完畢。

⑹做好導(dǎo)向墻分次澆注拱架基礎(chǔ)改良并采取下墊木板或槽鋼，以防止拱架下沉。

3、架設(shè)型鋼拱架⑴鋼架的加工

①制作鋼架所采用的型鋼必需按批抽取試件作力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ＧＢ７００）和《熱扎普通工字鋼》（ＹＢ（Ｔ）５６）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

②鋼架采用冷彎?rùn)C(jī)加工成型。③鋼架加工圓順不得有彎折和翹曲。

④鋼架按《導(dǎo)向墻鋼架加工圖》（附圖）尺寸分節(jié)加工和拼裝。⑤鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±1cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。

⑥鋼架運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)禁碰撞,以防