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秦東隧道出口洞口明挖段及暗洞進(jìn)洞施工
技術(shù)交底
中鐵一局鄭西客運(yùn)專線重點(diǎn)隧道第三標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)室
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二○○六年二月
秦東隧道出口洞口明挖段及暗洞進(jìn)洞施工
一、工程概況
秦東隧道出口里程DK340+996,出口工區(qū)承受1091m正洞施工任務(wù)。隧道出口156m為Ⅴ級圍巖,淺埋偏壓,為保證施工安全,出口明暗交界處DK340+977拱部120°范圍內(nèi)設(shè)34根長20mφ108mm大管棚超前支護(hù)。
二、洞口明挖段施工㈠、設(shè)計(jì)參數(shù)
明挖段里程:DK340+996~DK340+977。
開挖方式:采用人工協(xié)同機(jī)械自上而下分層開挖,豎向每開挖2m進(jìn)行一次邊、仰坡防護(hù)。
開挖坡率:仰坡坡率1∶1,邊坡坡率1∶0.3。
支護(hù)形式:錨噴網(wǎng)坡面防護(hù),錨桿長2.5m,間距1.5×1.5m梅花型布置;鋼筋網(wǎng)φ8@20×20cm;噴射C20混凝土,邊坡厚度15cm,仰坡厚度10cm。設(shè)長10~12m,D=100mmφ25mm土釘結(jié)構(gòu),@2.0×1.0cm。
㈡、刷坡方案及工藝要求1、刷坡方案
明挖段采用自上而下分層開挖,明暗交界處預(yù)留6m長核心土以作管棚操作平臺,核心土兩側(cè)作成臺階狀作為鋼架支撐平臺。自拱頂向下分層進(jìn)行開挖,每層開挖后及時進(jìn)行防護(hù),防護(hù)完成后進(jìn)行下一層開挖。隧道開挖斷面以外仰坡部分依照1∶1的坡率進(jìn)行刷坡,隧道開挖斷面內(nèi)垂直開挖,邊坡按1∶0.3
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進(jìn)行刷坡,邊、仰坡交織部分以曲面的形式過渡。
2、技術(shù)要求
⑴刷坡前采用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)坡率放出開挖控制邊樁,根據(jù)高程做出開挖輪廓線,刷坡過程中利用掛線和坡度尺控制和檢查坡率,每開挖2m用全站儀檢查一次坡面位置。
⑵仰坡臨時防護(hù)及邊坡防護(hù)在每分層開挖完成后馬上進(jìn)行。
⑶鋼筋網(wǎng)片每根鋼筋必需點(diǎn)焊穩(wěn)固,采用J422φ3.0或φ3.2焊條焊接。每片之間采用焊接搭接,搭接長度為1~2個網(wǎng)格,網(wǎng)片要與錨桿連接穩(wěn)固。
⑷錨桿安設(shè)采用煤礦螺旋鉆鉆眼,孔深應(yīng)深于錨桿長度10cm,錨桿孔距偏差為±15cm,安裝錨桿時插入長度不得小于錨桿設(shè)計(jì)長度的95%,錨桿砂漿應(yīng)飽滿,并垂直巖面打設(shè),用三角尺檢查錨桿與巖面的垂直度,錨桿尾端設(shè)墊板,墊板應(yīng)與巖面緊帖。
⑸噴射混凝土采用濕噴工藝,噴射混凝土前清除坡面虛土及其他雜物并預(yù)埋短鋼筋作為檢查噴射厚度的標(biāo)志,噴射過程中噴頭與受噴面應(yīng)垂直,噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢做橫向移動,噴層厚度均勻。
⑹土釘結(jié)構(gòu)在坡面掛網(wǎng)及初噴5cm厚的C20砼后再用KSZ100型潛孔鉆機(jī)打眼,安裝完畢后復(fù)噴10cm砼至設(shè)計(jì)厚度。
三、導(dǎo)向墻施工㈠、設(shè)計(jì)參數(shù)
在二次襯砌斷面以外設(shè)長1m厚70cm的C25鋼筋混凝土導(dǎo)向墻,作為管棚施工導(dǎo)向和固定設(shè)施;導(dǎo)向墻拱部為180°圓弧,內(nèi)輪廓半徑R=740cm,外輪廓半徑R=810cm,邊墻高435cm;導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)雙層鋼筋網(wǎng),環(huán)向主筋為Φ16mm,水平分布筋為Φ10mm,整個導(dǎo)向墻分三次澆筑完成(邊墻分兩次澆筑)。
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㈡、施工方案
在明暗交接處1m范圍內(nèi),導(dǎo)向墻內(nèi)輪廓線位置架設(shè)2榀I20a型鋼拱架,型鋼外施做C25鋼筋混凝土導(dǎo)向墻,導(dǎo)向墻長1m,導(dǎo)向墻中預(yù)埋定位管徑為133mm的導(dǎo)向管,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行鉆孔,每成一孔馬上頂入鋼管并進(jìn)行砂漿填充。(見附圖1導(dǎo)向墻結(jié)構(gòu)圖)
㈢、施工工藝及技術(shù)要求1、施工工藝流程圖(見圖2)2、施工準(zhǔn)備
⑴作好洞外控制測量,在洞口附近布設(shè)三角網(wǎng),并與高級控制點(diǎn)聯(lián)測,同時對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行引測并按施工需要進(jìn)行加密。
圖1導(dǎo)向墻結(jié)構(gòu)圖
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⑵放出導(dǎo)向墻里程、中線、高程定出導(dǎo)向墻位置。⑶做好邊仰坡錨噴網(wǎng)支護(hù)。
⑷所需的人員、機(jī)械、材料等完全準(zhǔn)備就緒,以保證施工的連續(xù)性。⑸作業(yè)平臺搭設(shè)完畢。
⑹做好導(dǎo)向墻分次澆注拱架基礎(chǔ)改良并采取下墊木板或槽鋼,以防止拱架下沉。
3、架設(shè)型鋼拱架⑴鋼架的加工
①制作鋼架所采用的型鋼必需按批抽取試件作力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn),其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)和《熱扎普通工字鋼》(YB(T)56)等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。
②鋼架采用冷彎機(jī)加工成型。③鋼架加工圓順不得有彎折和翹曲。
④鋼架按《導(dǎo)向墻鋼架加工圖》(附圖)尺寸分節(jié)加工和拼裝。⑤鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼,周邊拼裝允許誤差為±1cm,平面翹曲應(yīng)小于2cm。
⑥鋼架運(yùn)輸過程中應(yīng)嚴(yán)禁碰撞,以防
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