無損檢測施工方案

/SH/T3903-A.2施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：河南宇天能源科技有限公司3*30000Nm3/h焦?fàn)t煤氣制液化自然氣工程（一期）編號：FORMTEXT致濮陽市中原石化工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已依據(jù)施工承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了無損檢測施工工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：FORMCHECKBOX施工組織設(shè)計/√FORMCHECKBOX施工方案。施工單位（章）FORMTEXT項目經(jīng)理FORMTEXT日期FORMTEXT承包單位（章）FORMTEXT項目經(jīng)理FORMTEXT日期FORMTEXT專業(yè)監(jiān)理工程師審查看法：FORMTEXT專業(yè)監(jiān)理工程師FORMTEXT日期FORMTEXT總監(jiān)理工程師審核看法：FORMTEXT項目監(jiān)理機構(gòu)FORMTEXT總監(jiān)理工程師FORMTEXT日期FORMTEXT河南宇天能源科技有限公司3*30000Nm3/h焦?fàn)t煤氣制液化自然氣工程（一期）無損檢測施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：河北省安裝工程有限公司2016年5月1工程概況工程名稱：河南宇天能源科技有限公司3*30000Nm3/h焦?fàn)t煤氣制液化自然氣工程（一期）無損檢測施工建設(shè)單位：河南宇天能源科技有限公司總承包單位：西安華江環(huán)?？萍脊煞萦邢薰驹O(shè)計單位：新地能源工程技術(shù)有限公司監(jiān)理單位：濮陽市中原石化工程監(jiān)理有限公司建設(shè)地點：河南省安陽市安陽縣銅冶鎮(zhèn)工程范圍：本方案規(guī)定了本工程其次、三標(biāo)段凈化、液化、提氫、脫鹽水站、氣體供應(yīng)站及冷水站、循環(huán)水泵房、LNG裝車區(qū)、全廠供排水、全廠外管等工段內(nèi)工藝管道無損檢測工作的要求、操作程序及操作方法。本方案和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，施工技術(shù)文件有抵觸時，應(yīng)以有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。施工技術(shù)文件要求為準(zhǔn)。2編制依據(jù)本方案編制依據(jù)招標(biāo)圖紙，招標(biāo)文件及以下規(guī)范。2.1《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》(金屬管道篇)GB502352.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工施工及驗收規(guī)范》GB502362.3《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T33232.4《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T47302.5《射線衛(wèi)生防護基本標(biāo)準(zhǔn)》GB47922.6《工業(yè)Y射線探傷衛(wèi)生防護標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1322.7新地能源工程技術(shù)有限公司供應(yīng)的相關(guān)圖紙及資料3施工方法、技術(shù)措施3.1人員資格31.1無損檢測責(zé)任工程師負責(zé)現(xiàn)場無損檢測質(zhì)量限制工作，無損檢測責(zé)任工程師應(yīng)具有無損檢測Ⅱ級或Ⅲ級資格。3.1.2無損檢測工作應(yīng)由按《特種設(shè)備無損檢測人員考核和監(jiān)督管理規(guī)則》考試合格，并取得相應(yīng)檢測方法和技術(shù)等級的檢測人員擔(dān)當(dāng)。3.13Ⅰ級人員應(yīng)在Ⅱ級或Ⅲ級人員的指導(dǎo)下進行相應(yīng)的探傷操作和記錄。Ⅱ級或Ⅲ級人員有權(quán)對檢測結(jié)果進行評定并簽發(fā)檢測報告。3.1.4探傷人員視力應(yīng)符合JB/T4730.2-2005第3.1.2條的規(guī)定。3.2文件限制3.2.1應(yīng)依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和施工技術(shù)文件要求，結(jié)合現(xiàn)場工作條件，編制無損檢測工藝卡。無損檢測工藝卡應(yīng)由Ⅱ級或Ⅲ級以上的人員編制，無損檢測責(zé)任工程師審批。3.2.2無損檢測記錄、報告應(yīng)嚴(yán)格按公司及檢測中心有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2.3無損檢測資料應(yīng)妥當(dāng)保存，工程竣工后統(tǒng)一交檔案室歸檔保管，保管期限為7年。歸檔資料包括：探傷托付單、檢測方案、工藝卡、射線底片、探傷記錄、探傷報告、探傷位置示意圖等。3.3工件表面質(zhì)量射線探傷時，焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)清除飛濺、焊疤、焊渣，焊縫表面的不規(guī)則狀態(tài)不應(yīng)影響焊接質(zhì)量的評定，否則應(yīng)進行修整。3.4探傷方法和探傷時機3.4.1探傷方法選擇應(yīng)符合工程施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)文件的規(guī)定。3.4.2焊接工作結(jié)束后進行無損探傷工作，但具有裂紋傾向的材質(zhì)，應(yīng)在焊接完成24h以后才能進行探傷工作。3.5限制程序3.5.1工件探傷前應(yīng)由施工技術(shù)人員對表面質(zhì)量檢查合格后，填寫檢測托付單并供應(yīng)拍片位置圖。檢查或監(jiān)理人員對表面質(zhì)量檢查合格，按探傷比例要求標(biāo)定探傷焊口或焊縫號，并在探傷托付單上簽字后交探傷人員支配探傷。3.5.2探傷人員接到探傷托付單后，應(yīng)對探傷焊口或焊縫進行確認，并復(fù)查工件表面質(zhì)量是否符合探傷要求。對不符合要求者，應(yīng)在托付單上注明緣由，退回托付單位修整，直至符合求。3.5.3探傷人員接到托付后，應(yīng)按檢查員或監(jiān)理人員標(biāo)定的焊口或焊縫位置探傷。操作時應(yīng)按探傷工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)進行操作。3.5.4探傷時應(yīng)在探傷部位打印永久性探傷標(biāo)記，不適宜打印標(biāo)記的材質(zhì)可用油漆、記號筆進行標(biāo)注，并繪制詳細的探傷部位圖。3.5.5檢測結(jié)果由Ⅱ級人員評定，另一Ⅱ級或Ⅲ級以上人員審核。探傷報告須有評定和審核人員簽字方為有效。3.5.6壓力管道抽樣探傷出現(xiàn)不合格時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求增加探傷范圍，GB50235《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》(金屬管道篇)，GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。3.6射線探傷3.6.1探傷器材3.6.1.1探傷儀器下表所列X射線機均可運用于本項目工程：儀器型號制造商備注XXH-3505Z丹東理工XXH-2005丹東理工3.6.1.2膠片應(yīng)運用鍋爐壓力容器平安監(jiān)察機構(gòu)監(jiān)制認可的膠片，或性能符合要求的其他膠片。如天津Ⅲ型、AGFA-C7等。3.6.1.3增感屏：增感屏的選用應(yīng)符合下表的要求：射線種類增感屏材料前屏厚度后屏厚度60-160KV鉛0.03mm0.1mm100-200KV鉛0.03mm0.1mm3.6.2工藝參數(shù)3.6.2.1像質(zhì)計及放置位置1)所用像質(zhì)計的材質(zhì)必需和被檢工件的材質(zhì)相同或相近。2)選用GB/T3323-2005附錄D規(guī)定的專用像質(zhì)計。運用線型像質(zhì)計時，細絲應(yīng)垂直于焊縫，其位置應(yīng)確保至少有10mm絲長顯示在黑度勻整的區(qū)段。依據(jù)GB/T3323-2005第6.1.6和6.1.7的透照布置暴光時細絲應(yīng)平行于管子焊縫，并不得投影在焊縫影像上，像質(zhì)計可放在射線源側(cè)也可放在膠片側(cè)。只有當(dāng)射線原側(cè)無法放置像質(zhì)計時，可放置在膠片側(cè)。但至少應(yīng)做一次對比試驗，像質(zhì)計放在膠片一側(cè)時，應(yīng)緊貼像質(zhì)計放置高密度材料識別記號“F”，并在檢測報告上注明。外徑DE≥200mm的管子或容器焊縫，接受射線源中心法做周向曝光時，整圈焊縫應(yīng)等間隔放置至少三個像質(zhì)計。3.6.3幾何條件3.6.3.1外徑大于DN80的管環(huán)縫，接受雙壁單影透照法。管子外徑小于DN100時，焦距為管外徑加射線源焦點至射線機窗口的距離，每道焊縫至少分4段透照，每段中心角為90度。管外徑大于DN100時，每道焊口的最少拍片數(shù)量N及相應(yīng)的一次透照長度按下表執(zhí)行，管徑大于DN500的管口焊縫，按每張透照有效長度不大于250mm平均分布：管外徑(mm)80100125150200250300350透照張數(shù)26666688一次透照長度(mm)橢圓526579105131118137管外徑(mm)400450500600透照張數(shù)8888一次透照長度(mm)1571771962343.6.3.2外徑小于或等于DN80的管環(huán)縫，接受雙壁雙影透照法，透照焦距一般為600-800mm。射線束的方向應(yīng)滿足上、下焊縫的影像在底片上呈橢圓顯示。只有當(dāng)焊縫的橢圓顯示有困難時，才能接受垂直透照，此時要適當(dāng)提高管電壓。每道管口的透照次數(shù)應(yīng)不少于2次，即至少應(yīng)在相互垂直的兩個方向各透照一次。射線源焦點偏離焊縫邊緣的距離So由下式給出：So=(b+g)L1/L2式中：b…焊縫寬度L1…焦點至管口上表面的距離g…焊縫影像橢圓開口間距L2…管口上表面至膠片的距離3.6.3.3曝光參數(shù)透照前應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場所用儀器、膠片、增感屏按詳細條件制作或選用合適的曝光曲線，依據(jù)2.2.2條的幾何條件和曝光曲線選用合適的管電壓進行透照。對不同透照厚度鋁，碳鋼、合金鋼、不銹鋼的工件，所允許的最高管電壓應(yīng)符合下表的規(guī)定：透照厚度管電壓KV鋼4120613081401015012160141701818020190242002821030220＞32230管電壓KV鋁6065707580859095100105110115曝光量一般不得小于15毫安分(焦距為800mm時)，但對透照厚度小于12mm的焊縫或小管口焊縫，可適當(dāng)減小。3.6.4探作操作3.6.4.1暗室包片依據(jù)所用膠片規(guī)格在暗室切片，裝入暗袋，操作者應(yīng)保持暗袋及增感屏清潔，不得用手觸及膠片及增感屏的鉛箔部位。3.6.4.2劃線依據(jù)每次透照的有效長度，在工件上畫出透照中心線及搭接標(biāo)記位置線；雙壁雙影透照時，在相互垂直的兩個方向畫出透照中心線。3.6.4.3布片1)暗袋上應(yīng)放置下列標(biāo)記：A、定位標(biāo)記：中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記，也可以運用探傷部位編號兼作搭接標(biāo)記。B、識別標(biāo)記：工件編號、焊縫編號、部位編號、焊工代號、透照日期，返修片還應(yīng)有返修標(biāo)記：“R1，R2…”(1、2…代表返修次數(shù))；擴探片應(yīng)有擴探標(biāo)記“K”。上述標(biāo)記應(yīng)放置在暗袋的適當(dāng)位置，距離焊縫邊緣的距離不小于5mm；當(dāng)對管焊縫接受雙壁雙影透照時，識別標(biāo)記應(yīng)沿管子的軸向放置。C、搭接標(biāo)記一般應(yīng)放在射線源側(cè)的工件表面上，但對于環(huán)焊縫當(dāng)焦距大于工件半徑時，必需放于膠片側(cè)，中心透照時，可放置于隨意一側(cè)。射線拍片標(biāo)記放置如圖所示：工作編號焊縫編號底片序號焊工號XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX拍片日期中心標(biāo)記像質(zhì)計2)按2.2.1條的規(guī)定放置像質(zhì)計。3)用磁鐵或膠帶將暗袋固定在透照部位。3.6.4.4對焦依據(jù)確定的幾何條件，將探傷設(shè)備固定在透照部位，調(diào)整好透照焦距，使射線源焦點對準(zhǔn)探傷部位的透照中心線。3.6.4.5散射線的屏蔽為防止散射線的影響應(yīng)用厚度不小于2mm的鉛板屏蔽背散；為檢查背散射防護是否合格，應(yīng)暗袋背面貼附一個“B”字標(biāo)記。當(dāng)?shù)灼陷^黑背景上出現(xiàn)“B”字較淡影像時，說明背散射防護不夠，應(yīng)予重新透照。3.6.4.6曝光依據(jù)2.2.3條確定的曝光參數(shù)和探傷設(shè)備的操作規(guī)程進行曝光操作，曝光時應(yīng)留意操作人員和其他人員的平安防護。3.6.4.7探傷標(biāo)記探傷部位應(yīng)打印永久性探傷標(biāo)記，其內(nèi)容包括：定位標(biāo)記、焊縫編號、部位編號。不適宜打鋼印的工件，可用油漆、記號筆等進行標(biāo)注。并在單線圖上標(biāo)注探傷位置。3.6.5暗室處理3.6.5.1顯、定影藥應(yīng)按所用膠片舉薦的配方配制。3.6.5.2顯影顯影溫度18-22℃，顯影時間為5-8分鐘，在顯影過程中應(yīng)使膠片上下移動，以使顯影勻整。3.6.5.3停顯顯影結(jié)束后，將膠片放入3%的醋酸中停顯30秒，或在清水中強力抖動，漂洗2-3分鐘。3.6.5.4定影停顯后的膠片放入定影液中的第一分鐘內(nèi)要勻整上下移動，然后放入定影液中定影10-15分鐘。3.6.5.5水洗定影后的底片，放在流淌的清水中沖洗20分鐘以上，然后將底片浸入0.1%濃度的洗潔精溶液中浸泡30秒。3.6.5.6干燥水洗后的底片，用不銹鋼夾子固定在鐵絲上進行自然干燥，也可用烘箱烘干，烘干溫度不大于50℃。3.6.6底片評定3.6.6.1底片由具有RTⅡ級或Ⅲ級資格的人員評定，另一Ⅱ級或Ⅲ級資格人員進行復(fù)評。初評和復(fù)評人員均應(yīng)在評片記錄上簽字。3.6.6.2射線照像質(zhì)量等級為AB級。3.6.6.3底片質(zhì)量底片的黑度應(yīng)為2.0-4.0擺放正確，顯示的像質(zhì)計最小線經(jīng)應(yīng)符合探傷驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。標(biāo)記齊全且不覆蓋焊縫，在有效評定區(qū)范圍內(nèi)不得有影響底片評定的劃傷、水跡、脫膜、污斑等，否則應(yīng)從新拍片。3.6.6.4焊縫質(zhì)量評定除非設(shè)計文件另有規(guī)定，焊縫質(zhì)量評定按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.6.6探傷記錄和報告評片時應(yīng)細致填寫原始記錄并剛好簽發(fā)探傷報告，其內(nèi)容應(yīng)包括：工件名稱、工件編號、焊縫號、曝光參數(shù)、缺陷狀況、評定級別和返修狀況等，并有檢測人員和審核人員簽字。4施工進度支配無損檢測施工進度支配按河北省安裝工程有限公司河南宇天能源科技LNG項目經(jīng)理部所屬工程管道施工支配同步進行。5質(zhì)量保證措施及限制點設(shè)置5.1在項目經(jīng)理部質(zhì)量體系領(lǐng)導(dǎo)下，堅持質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)，細致把好五關(guān)，即“圖紙會審，方案編制，原材料檢驗，程序限制，質(zhì)量檢查”，使質(zhì)量責(zé)任在各部門得到落實。5.2依據(jù)IS09002(2000版)標(biāo)準(zhǔn)實施工序限制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)進入現(xiàn)場。檢查不合格的工序，不得進行下工序，做到“上工序服務(wù)下工序，下工序監(jiān)督上工序”，每道工序經(jīng)檢查人員認可后方可進行下工序，并做好質(zhì)量記錄，具有可追溯性，責(zé)任到人，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢一評”制。5.3工藝管道雨季施工依據(jù)雨季施工措施執(zhí)行。(冬雨季施工措施另行編制)6勞動力需用支配及技能要求6.1列出施工管理人員一覽表職責(zé)姓名備注項目負責(zé)人王文立探傷責(zé)任工程師劉光亮注：Ⅲ級人員1人、Ⅱ級人員1人、幫助人員2人。施工機具、計量器具及施工手段用料支配7.1主要施工機具設(shè)備需用量支配主要施工機具設(shè)備需用量支配表序號儀器名稱型號生產(chǎn)廠家數(shù)量備注1射線機XXH-3505Z丹東理工12射線機XXH-2005丹東理工138平安技術(shù)措施和環(huán)境管理8.1平安和環(huán)境管理人員平安和環(huán)境管理負責(zé)人：吳志強8.2平安防護8.2.1進入施工現(xiàn)場的探傷人員必需經(jīng)過平安教化，遵守公司及建設(shè)單位的平安管理規(guī)定。8.