鍋爐本體檢修試題（中級工）

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一、判斷題

1、經(jīng)長期運行的碳素鋼受熱面管子脹粗超過2.5％，合金鋼受熱面管子漲粗超過3.

5％時應(yīng)判廢。（×）

2、鍋爐范圍內(nèi)管道和受熱面管子的對接焊縫，不允許布置在管子彎曲部位。（√）3、省煤器管磨損超過管壁厚度的1/3一般應(yīng)更換新管。（√）4、汽包膨脹指示器只是在每次大修檢查是否指示零位。（×）

5、定期排污應(yīng)從沉淀物積聚最多的地方（如水冷壁下部聯(lián)箱、集中降水管底部的

分派聯(lián)箱）排出。（√）

6、管子對口應(yīng)避開儀表管等開孔處，一般距開孔處邊緣50mm以上，且不小于孔

徑。（√）

7、管子對口不可在支架上，且距支吊架邊緣不小于70mm。（√）

8、管子兩對接焊之間距離應(yīng)小于150mm，且不得小于管子外徑。（√）9、鋸齒粗細(xì)的選擇應(yīng)根據(jù)材料的厚度和硬度來定，?對軟材料和厚材料應(yīng)采用粗

齒，這樣切削量大，可以加快鋸割速度。（√）

10、若材料硬且薄時，應(yīng)采用細(xì)齒鋸條，以利于切入硬質(zhì)材料和鋸薄材料時不易崩

齒。（√）

11、熱彎管是預(yù)先在管子里裝上干砂，再進(jìn)行加熱，然后在紅熱狀態(tài)下對管子進(jìn)行

彎曲。（√）12、冷彎管不用加熱，需裝砂，用彎管機彎曲成型。（×）

13、管件的對口應(yīng)內(nèi)壁齊平，局部錯口≯10％壁厚，且≯1mm。外壁差≯10％薄件

厚度，且≯4mm。（√）

14、對接時的彎折程度，在距對口200mm處的偏差a，當(dāng)管子公稱通徑鍋爐本體中級工

A、機械式；B、離心式；C、軸流式；D、直流式。35、過熱器聯(lián)箱允許彎曲度一般在C以下。A、1/1000；B、2/1000；C、3/1000；D、4/1000。36、發(fā)電廠基本熱力循環(huán)是D。

A、再熱循環(huán)；B、回?zé)嵫h(huán)；C、卡諾循環(huán)；D、朗肯循環(huán)。37、懸吊式鍋爐的熱膨脹方向是A。A、總體向上；B、水平向上；C、總體向下。

38、C是加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連續(xù)樞紐。A、省煤器；B、過熱器；C、汽包；D、蒸汽集箱。

39、焊接時管子兩對接焊縫的焊接中心線距離不得小于Bmm且不得小于管

子直徑。A、100；B、150；C、200；D、300。

40、管子對口時，其厚度差不得超過公稱厚度的A，但最大不得超過3mm。A、15%；B、20%；C、25%；D、30%。41、運行中的鍋爐，每D進(jìn)行一次超壓試驗。A、三年；B、四年；C、五年；D、六年。42、汽包內(nèi)部溫度降到B℃以下時，才允許進(jìn)去工作。A、30；B、40；C、50；D、60。

43、現(xiàn)有上海鍋爐廠第一次設(shè)計的鍋爐一臺，鍋爐蒸發(fā)量為670t/h，過熱蒸汽壓力

為13.7Mpa，過熱汽溫度為540℃，再熱汽流量為579t/h，再熱汽壓（進(jìn)口/出口）為2.75/2.55MPa，再熱汽溫（進(jìn)口/出口）為323/540℃，給水溫度為245℃，鍋爐效率為91%，則鍋爐型號為C。A、SG—670/137—540/540—1；B、SG—670/13.7—579/2.55—1；C、SG—670/140—540/540—1；D、以上都不對。

44、煙氣中灰粒對受熱面管子的磨損量與煙氣速度的C成正比。A、一次方B、二次方；C、三次方；D、四次方。45、彎管時彎頭兩端留出的直管段長度不小于D。A、30mm；B、40mm；C、60mm；D、70mm。46、爐膛內(nèi)煙氣對水冷壁的換熱方式是A換熱。A、輻射；B、對流；C、導(dǎo)熱和輻射。

47、蛇形管組焊完畢后，需進(jìn)行D倍工作壓力的水壓試驗。A、0.8；B、2；C、1.5；D、1.25。48、管子彎制前需制作彎曲形狀的樣板，按圖紙尺寸以A的比例制作實樣圖。A、1：1；B、1：2；C、2：1；D、3：1。

49、B的主要作用是使水吸收熱量，加熱成為具有一定壓力和溫度的蒸汽。A、爐內(nèi)、外水循環(huán)系統(tǒng)；B、水冷壁；C、過熱器；D、省煤器。50、在大型鍋爐上，過熱器和再熱器一般都選用B。A、低碳鋼；B、合金鋼；C、優(yōu)質(zhì)碳素鋼；D、工具鋼。

51、過熱器管排局部磨損面積大于D，磨損厚度超過管壁厚度的D時，應(yīng)更換新管.

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A、1cm2；1/3；B、1cm2；2/3；C、3cm2；1/3；D、2cm2；1/3。

52、為了查明爐內(nèi)沉積物，檢修時應(yīng)割管檢查，割管位置尋常在A的部位。A、熱負(fù)荷最大；B、熱負(fù)荷最小；C、過熱器；D、下聯(lián)箱。53、外表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度C以上時，該管不應(yīng)使用。A、20%；B、15%；C、10%；D、25%。54、12Cr1MoV是D鋼種。A、馬氏體不銹鋼；B、奧氏體不銹鋼；C、優(yōu)質(zhì)碳素鋼；D、珠光體熱強鋼。55、鍋爐三次風(fēng)噴口一般布置在鍋爐噴口的A。A、最上層；B、中間；C、最下層；D、兩二次風(fēng)之間。56、起吊重物時，選用鋼絲繩的安全系數(shù)是B。A、3～4；B、5～6；C、6～7；D、10。57、管子的通球試驗選用鋼球直徑為管內(nèi)徑的C。

A、70％~75%；B、75%~80%；C、80%~85%；D、85%~90%。58、V行坡口管端應(yīng)加工成C斜邊。

A、400~450；B、350~400；C、300~350；D、200~300；

59、D的主要作用是使水吸收熱量，加熱成為具有一定壓力和溫度的水。A、水冷壁循環(huán)回路；B、再熱器；C、過熱器；D、省煤器。

60、安全閥的回坐壓差，一般應(yīng)為起座壓力的B，最大不得超過起座壓力的確10%。A、1%~2%；B、4%~7%；C、2%~3%；D、7%~12%。

61、當(dāng)鍋爐汽包壓力大于12.74MPa，沉積物量達(dá)到C時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。A、400~600g/m2；B、600~900g/m2；C、300~400g/m2；D、200~300g/m2。62、汽包鍋爐進(jìn)行超壓試驗，其試驗壓力為A。A、1.25倍汽包工作壓力；B、1.25倍過熱器出口聯(lián)箱工作壓力；C、1.25倍再熱器出口工作壓力；D、1.25倍省煤器進(jìn)口聯(lián)箱工作壓力。63、工作溫度大于或等于450℃的碳鋼、鉬鋼蒸汽管道當(dāng)運行時間達(dá)到超過計劃10

萬小時，應(yīng)進(jìn)行D。

A、珠光體球化檢查；B、蠕變檢查；C、裂紋檢查；D、石墨化普查。64、水壓試驗時的室溫應(yīng)在B以上。A、0℃；B、5℃；C、10℃；D、15℃。65、焊接DN＜100mm的管子時，管子對口偏折度可用直尺檢查，在距焊口200mm

處不應(yīng)大于B。A、1mm；B、2mm；C、3mm；D、5mm。

66、鍋爐進(jìn)行水落試驗，在達(dá)到工作壓力之前，升壓速度應(yīng)控制在A。A、0.1~0.3Mpa/min；B、0.4~0.5Mpa；C、0.5~0.6MPa/min；D、0.62Mpa。67、省煤器管磨損超過管壁厚度的確1/3，局部磨損面積大于B，則應(yīng)更換新

管。A、1cm2；B、2cm2；C、3cm2；D、5cm2。

68、在13.7MPa鍋爐的#20鋼省煤器焊接時，應(yīng)采用C焊條。

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A、奧132；B、結(jié)422；C、結(jié)507；D、熱317。69、國家法定壓力計量單位是B。A、kg/Cm2；B、Pa；C、1bf/in2；D、bar。

70、鍋爐投入運行A萬小時，鍋爐檢修時應(yīng)對汽包進(jìn)行第一次檢查。A、5；B、10；C、15；D、20。

71、鍋爐過熱器管子材質(zhì)為12Cr1MoV，其最高允許壁溫C。A、500℃；B、540℃；C、580℃；D、600℃。

三、填空題

1、鍋爐范圍內(nèi)管道和受熱面管子的對接焊縫，不允許布置在管子的彎曲部

位。

2、鍋爐工作壓力9.8MPa以上，鍋爐范圍內(nèi)不受熱的受壓管道，外徑在76mm以上

的管彎橢圓度不應(yīng)大于6％。

3、鍋爐工作壓力小于9.8MPa，外徑在76mm以上的鍋爐范圍內(nèi)不受熱受壓管道彎

管橢圓度不應(yīng)大于7％。

4、鍋爐受熱面管子彎管橢圓度的最大限制如下：彎曲半徑R〈2.5Dw橢圓度不應(yīng)

超過12％；彎曲半徑R在2.5Dw—4Dw橢圓度不應(yīng)超過10％；彎曲半徑R大于4Dw橢圓度不應(yīng)超過8％。

5、碳素鋼的水冷壁管脹粗超過管徑的3.5％應(yīng)予以更換。

6、碳素鋼的過熱器管、再熱器管在大小修中，應(yīng)測量蠕脹，脹粗超過管子外徑的

3.5％應(yīng)予以更換。

7、燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在60℃以上時，不準(zhǔn)入內(nèi)進(jìn)行檢修及清掃工作。8、對口間隙太大，既不易焊透，又易燒穿而出現(xiàn)焊瘤。此外，填充金屬多，

焊接速度慢，焊接剩余應(yīng)力大。

9、燃燒器的常見缺陷有：A、風(fēng)口堵死；B、一次風(fēng)風(fēng)口燒壞變形；C、二次

風(fēng)檔板卡澀；D、焊縫開裂。

10、常見的水冷壁有光管水冷壁.鰭片管模式水冷壁和帶銷釘管水冷壁。11、汽包是加熱、蒸發(fā)、過熱三過程的連接樞紐。

12、汽包上還裝有壓力表、水位計和安全閥等附件，以保證鍋爐的安全工作。

13、過熱器是將飽和蒸汽加熱成具有一定過熱度的過熱蒸汽的熱交換器，可以

提高發(fā)電廠的熱效率，可減少汽輪機最終幾級的蒸汽程度，避免葉片被水浸蝕。

14、按揮發(fā)分不同將煤大致分為四種：無煙煤、貧煤、煙煤、褐煤。

15、劃線的作用是確定工件的加工余量，加工的找正線，以及工件上孔、

槽的位置，使機械加工有所標(biāo)志和依據(jù)。

16、檢查過熱器，再熱器管子及彎頭，磨損或燒損超過管子壁厚的20％時應(yīng)予處理。

17、高溫過熱器管氧化厚度超過0.6-0.7mm時，應(yīng)割管做金相檢查，氧化裂紋

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深度超過3-5個晶粒者，應(yīng)予更換。

18、除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口以外，在組合焊接時，不得強力對正，以免引起焊

口的附加應(yīng)力。

19、受熱面管子的對接焊口，為便于施焊、探傷、熱處理等原因要求焊縫中心距管

子彎曲起點或汽包，聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣的距離應(yīng)不小于70mm。

20、鍋爐范圍內(nèi)管道和受熱面管子的對接焊縫之間的距離不小于150mm，且不

小于管子外徑。

21、12Cr2MoWVB鋼管（鋼研102）焊后焊口熱處理溫度為750-780℃。22、汽包傾斜極限值應(yīng)保證洗汽裝置最小水膜厚度在30-50mm，否則要調(diào)整水

洗裝置的水平度。

23、省煤器用的護(hù)鐵應(yīng)壓成弧形，對管子的包復(fù)角為120°-180°。

24、水冷壁單根管向爐內(nèi)突出的外鼓值超過水冷壁管外徑者，應(yīng)拉回復(fù)位。25、奧氏體鋼的過熱器管、再熱器管要重點檢查焊縫、彎頭附近，如有明

顯缺陷應(yīng)處理。

26、省煤器管子局部磨損速度大于0.1mm/年的部位必需加護(hù)鐵，均勻磨損速度

大于0.25mm/年的省煤器，應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

27、電站鍋爐按水循環(huán)方式可分為＿自然循環(huán)＿鍋爐、＿強制循環(huán)＿鍋爐和＿直流鍋爐等三種類型。

28、當(dāng)環(huán)境溫度為25℃時，蒸汽管、給水管、熱風(fēng)道、煙道等設(shè)備的保溫表面溫度

不應(yīng)超過＿50＿℃。

29、傳熱的三種主要方式是＿對流＿、＿輻射＿和＿傳導(dǎo)＿。

30、管子對口中心線偏差在200mm長度范圍內(nèi)不得大于＿1＿mm。31、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)系數(shù)應(yīng)不大于＿0.15＿。32、BHW35鋼的冷脆溫度為＿35＿℃。

33、鍋爐過熱器碳鋼管脹粗值不得超過原管徑的＿3.5＿%，合金鋼管脹粗值不得超

過原管徑的＿2.5＿%，否則應(yīng)作換管處理。

34、汽包彎曲度不得超過汽包總長度的＿2/1000＿，且全長偏差不超過＿15＿mm。35、材質(zhì)為12Cr1MoV的受熱面管子管壁溫度最高不得超過＿580＿℃。

36、鍋爐燃燒時產(chǎn)生的煙氣中帶有大量灰粒，由于灰粒的撞擊和切削作用，對受熱面管子產(chǎn)生磨損。

37、預(yù)熱器及爐墻檢修工作完畢后，應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)試驗，以檢查消除漏風(fēng)。38、汽包內(nèi)集中下降管管口處加裝格柵是為了防止產(chǎn)生下旋渦帶汽。39、水壓試驗時的升壓速度控制在0.2～0.3MPa/min。

40、按化學(xué)成份分，鋼可分為碳素鋼和合金鋼兩大類。41、扁鏨用于鏨切平面，剔毛邊、坡口。

42、當(dāng)壁厚大于16mm時，一般采用U形坡口。

43、煤粉燃燒器一般可按氣流形式分為直流燃燒器和旋流燃燒器兩類。44、省煤器的磨損檢查要重點檢查支架和管子接觸處，彎頭和靠墻邊

的地方，出入口聯(lián)箱穿墻管，每個管圈的一、二、三層等部位。45、鍋爐漏風(fēng)增加、負(fù)荷增加、均會增加煙氣流速加劇磨損。

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46、過熱器、再熱器一般用游標(biāo)卡尺或自制的樣板測量蠕變。

47、水冷壁換管下料時，按測量好的尺寸下料，分別制好兩端坡口，兩頭坡口

間可留2mm間隙。

48、選用高溫鋼材的主要依據(jù)是管壁溫度。

49、省煤器和水冷壁的工質(zhì)溫度最高為水的臨界溫度，壁溫一般不很高，屬中溫范圍，最常用的鋼材是優(yōu)質(zhì)碳素鋼。

50、進(jìn)行鍋爐水壓試驗時，為了防止鍋爐脆性破壞，水溫不應(yīng)低于鍋爐制造廠所規(guī)定的水壓試驗溫度。

51、自然循環(huán)鍋爐中，汽水主要靠水和蒸汽的密度產(chǎn)生壓頭而循環(huán)滾動。52、隨著鍋爐工作壓力的升高，飽和水與飽和汽的密度差逐漸減少，自然循環(huán)的推動力也將逐漸減少，因此自然循環(huán)鍋爐只能在臨界壓力以下應(yīng)用。

53、鍋爐參數(shù)是用來簡語說明鍋爐的特征，主要有鍋爐容量、鍋爐參數(shù)。54、金屬材料的工藝性能有可鍛性、可切削性和可焊性。

55、碳量在2%以下的鐵碳合金屬于鋼類，含碳量在2%～5%之間的鐵碳合金屬于生鐵類。

56、管子焊口焊后熱處理升、降溫柔恒溫過程中，在加熱范圍任意兩點的溫度不得

超過50℃。

57、受熱面管子焊口泄漏后，一般不允許采用焊補來修復(fù)，但在緊急事故狀況下使用時，可節(jié)省好多時間。

58、檢查管內(nèi)腐蝕狀況時，要會同化學(xué)監(jiān)視人員、金屬監(jiān)視人員，對各受

熱面的監(jiān)視各段選1～２根進(jìn)行割管。

59、受熱面管子損壞后，修復(fù)的方法主要是更換新管及焊補。

60、管子的高溫腐蝕主要發(fā)生在過熱器、再熱器的高溫段，液態(tài)排渣爐的爐膛水冷壁也發(fā)生高溫腐蝕。

61、高溫奧氏體鋼的過熱器管、再熱器管要重點檢查焊縫、彎頭附近，如有明顯缺陷應(yīng)處理。

62、鍋爐受熱面管子常見的損壞形式有過熱器爆管、磨損、腐蝕爆管、

焊口泄漏等。

63、汽包是加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐。64、合金鋼管的脹粗不能大于原直徑的2.5%，否則應(yīng)更換。65、鍋爐爐膛的爐內(nèi)傳熱方式主要是輻射傳熱。

66、省煤器管的磨損超過管壁厚度的1/3時應(yīng)更換新管。67、鋼的淬火硬性主要取決于含碳量。

68、閥門水壓試驗的壓力應(yīng)按工作壓力的1.25倍。69、過熱器聯(lián)箱的允許彎曲度為3/1000。

70、工作壓力大于或等3.9MPaMPa的承壓管道和部件，如水冷壁、省煤器管、

聯(lián)箱等屬于本體金屬監(jiān)視的范圍。

71、對過熱器、再熱器用鋼，要求有足夠高的蠕變強度、持久強度和持久塑性。

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72、選用高溫管材的主要依據(jù)是管壁溫度。

73、為了使防磨護(hù)罩得到較好的冷卻，延長使用壽命，安裝時應(yīng)將防磨護(hù)罩與管子

外壁盡量貼緊。

74、造成省煤器局部磨損是由于煙氣流速和灰粒濃度分布不均。

75、進(jìn)入汽包進(jìn)行檢修工作，在進(jìn)入汽包后，應(yīng)先用大膠皮墊把下降官管口蓋

住，以防東西掉進(jìn)下降管里。

76、減溫器分為表面式減溫器和噴水式減溫器。

77、汽包檢修時，在汽包內(nèi)工作用電壓為12V行燈照明，但變壓器不能放在汽包里。

78、高壓及超高壓以上鍋爐補給水采用的是除鹽水。79、某鍋爐過熱器管子材質(zhì)為12Cr1MoV，則過熱器管子最高允許壁溫為580℃。80、直流燃料器進(jìn)行檢修，各噴嘴標(biāo)高誤差不大于±5mm，各噴嘴中心線應(yīng)對

齊，左右差不大于2mm。

四、計算題

1、鍋爐側(cè)墻水冷壁上聯(lián)箱標(biāo)高45.8米，下聯(lián)箱標(biāo)高5.3米，管子冷態(tài)20℃；熱態(tài)管

壁平均溫度360℃，請計算側(cè)墻水冷壁熱態(tài)向下膨脹多少?（α=1.2×10-5）解：管長L=45.8-5.3=40.5m

Δl=l×α（t2-t1）

=40.5×12×10-6×（360-20）=0.16524m

答：向下膨脹165.24毫米。

2、某管彎曲半徑為400mm，彎管角度為120℃，計算其彎曲部分長度?解：L＝0.0175a×R＝0.0175×120×400＝840mm答：彎曲部分長度為840mm。

3、已知一條蒸汽管道的長是30m，工作時溫度升高400℃，求這條蒸汽管道膨脹時

伸長量是多少？假使兩端固定，中間安一個П型膨脹節(jié)，問安裝這條蒸汽管時冷拉值是多少？（a＝12×10-6m/m℃）解：△Ｌ＝a×Ｌ×△t×1000＝12×10×30×400＝144mm

S＝1/2△Ｌ＝144×1/2＝72mm

答：管道膨脹時伸長量是144mm，冷拉值是72mm。

4、有一根汽包下降管材質(zhì)為20G，規(guī)格?426mm，長度40.5米，停爐冷態(tài)時溫度2

0℃，運行熱態(tài)330℃，不計散熱損失，求這根下降管從點火到正常運行由爐水吸收了多少熱量？（20G比熱C=0.461KJ/Kg℃，比重Υ=7.8×103Kg/m3）

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解：外徑Dw=0.426，內(nèi)徑Dn=0.426-2×0.26=0.374重量G=3.1416（Dw2-Dn2）×Υ×L/4

=3.1416（0.4262-0.3742）×7.8×103×40.5/4=10321.29Kg熱量Q=GC（T1-T2）

=10321.29×0.461×（330-20）

=1475015KJ

-5、有一管道全長150米，線膨脹系數(shù)a=14×106m/m.℃，管子冷態(tài)時溫度20℃，熱

態(tài)540℃，如在管道上安裝彎曲管補償器，問冷拉長度為多少？（冷拉長度為補償長度的60%）解：管子熱態(tài)時膨脹量△L=La△t

=150×14×10-6×（540-20）=1.092m需補償?shù)拈L度即△L，所以冷拉長度l=△L×60%=1.092×0.6=0.6552m

6、已知某物體吸收系數(shù)a=0.75，求：當(dāng)該物體溫度t=227℃時，每小時輻射的熱量？解：根據(jù)輻射熱計算公式：E=aE。=aC。(T/100)4，∵a=0.75，C0=5.67，T=273+t

將已知條件代入公式：E=aE。=aC。(T/100)4

=0.75×5.67×[(273+227)/100]4=2658瓦特/米2

答：該物體每小時的輻射熱為2658瓦特/米2

7、今有一臺鍋爐燃用低位發(fā)熱量為Q=14527KJ/Kg的劣質(zhì)煙煤每小時燃用B=165T

/h，請折算成標(biāo)準(zhǔn)燃料是多少？解：B=165t/h，Q=14527KJ/kg

1kcol=4.186KJ

BQ165?14527B0???81.8噸/小時7000?4.1867000?4.186第12頁共24頁

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答：折算成標(biāo)準(zhǔn)燃料量是81.8噸/小時。

8、今有一個12Cr1MoV鋼?38×4的過熱器管彎頭，彎曲半徑R=130mm。經(jīng)測量該

彎頭兩個斷面的直徑：第一斷面?39.60mm、?36.86mm，其次斷面?40.24mm、?36.10mm，計算彎頭的橢圓度？是否合格？

橢圓度?2?Dmax?Dmin??100%Dmax?Dmin2??40.24?36.1???100@.24?36.1?10.85%彎曲半徑與直徑比例解：最大直徑Dmax=φ40.24mm、最小直徑Dmin=φ36.10mm在其次斷面。

R/Dw=130/38=3.42，即2.5DW＜R＜4DW。橢圓度最大極限為10%。10.85%＞10%為不合格。

答：該彎頭的橢圓度是10.85%，為不合格彎頭。

9、某鍋爐側(cè)墻水冷壁上聯(lián)箱標(biāo)高40米，下聯(lián)箱標(biāo)高5米，管子冷態(tài)20℃，熱態(tài)管

壁平均溫度360℃，請計算側(cè)墻水冷壁熱態(tài)向下膨脹多少？（管子線膨脹量為12×10-6/℃）解：管子長L=40-5=35

則膨脹量△=L·X·（t2-t1）

=35×12×10-6×(300-200)

=0.1428m

10、某鍋爐省煤器管ф38×4彎制管排后做通球項目，已知彎曲半徑2.5Dw鍋爐本體中級工

（5）常溫機械性能降低到下限以下時；

（6）碳化物中合金元素增加，使金屬耐熱性能降低時。

10、配制受熱面管前應(yīng)作哪些檢查?

答：

（1）管子內(nèi)外表面的檢查管子內(nèi)、外表面應(yīng)光滑，無刻痕、裂紋、銹坑、層皮

等缺陷；

（2）管徑和橢圓度的檢查，從管子全長中選擇3～4個位置進(jìn)行測量，管徑的偏

差和橢圓度一般不超過管徑10％；

（3）管壁厚度的檢查；

（4）光譜檢查，領(lǐng)用管子時，要查對出廠的材質(zhì)證明。并用光譜儀測試管子材

質(zhì)，應(yīng)特別注意不能用錯管子。

11、怎樣對水冷壁進(jìn)行換管工作？

答：進(jìn)行換管時，在割管前應(yīng)把水冷壁下聯(lián)箱抬高到安裝時冷拉前的位置，聯(lián)箱的標(biāo)高和水平都要測量好，然后臨時焊穩(wěn)固定。割管前，除了標(biāo)記管子順序編號外，還得在予定的管子上、下口以外的管段上劃出水平線。同一回路的管要在同標(biāo)高上割管。假使在將要割下的筷面上有掛鉤，應(yīng)采取一定的補救措施，設(shè)法把沒有掛鉤的管段固定，然后再割去掛鉤。割管前還應(yīng)準(zhǔn)備好吊管用的滑車和麻繩，割管的順序是先割斷上管口，用麻繩把管子拴好，再割下管口。被割下的管子要及時從入孔門等處運到爐外，對下部管口要蓋好。對膜式水冷壁，雖然不存在拉鉤問題，但割管前必需把管上的護(hù)墻部分割除，并將相鄰管子的鰭片焊接部分割開才能割下管子。

上下部管口的焊渣要清除掉，用坡口機加工好坡口，準(zhǔn)備換上的管子也要加工好坡口，經(jīng)過通球試驗，然后用對口卡子進(jìn)行對口，先對下口，找正后先點焊，后

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焊接。

當(dāng)同一回路的水冷壁管焊接完畢，可進(jìn)行水冷壁拉、掛鉤的恢復(fù)安裝，接著調(diào)整管排的平整度，并撤掉聯(lián)箱的支墊物和臨時焊固點，并把下聯(lián)箱的導(dǎo)向膨脹滑塊恢復(fù)正常，同時要調(diào)整好聯(lián)箱的膨脹指示器。

12、水冷壁的檢修和檢查項目有哪些?

答：主要有以下幾方面：

（1）煤粉噴燃器等處的磨損、吹損狀況檢查；（2）水冷壁外壁結(jié)焦、腐蝕狀況檢查；（3）水冷壁監(jiān)視管割管檢查；（4）水冷壁高溫區(qū)定點測厚；（5）水冷壁被掉焦砸傷、砸扁檢查；（6）水冷壁支吊架、掛鉤檢查；（7）全爐防震檔檢查及調(diào)整。

13、過熱器的檢修和檢查項目有哪些?

答：主要有以下幾方面：

（1）管排飛灰磨損及蠕變脹粗檢查；（2）管外壁宏觀檢查；（3）監(jiān)視段割管檢查；（4）吊卡及固定卡檢查與調(diào)整；（5）膨脹間隙檢查；

（6）高溫腐蝕狀況檢查與分析。

14、省煤器的檢修和檢查項目有哪些?

答：主要有以下幾方面：

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（1）防磨護(hù)鐵檢查與整理；（2）省煤器管磨損狀況檢查；

（3）入、出口聯(lián)箱管座焊口必要時抽查；（4）入口受熱管割管檢查；

（5）省煤器聯(lián)箱爐外部分管子彎頭抽查。

15、汽包的作用是什么?

答：汽包是自然循環(huán)鍋爐的關(guān)鍵部件，它的工作好壞直接關(guān)系到鍋爐水循環(huán)的安全和輸出蒸汽的品質(zhì)。它的作用：

（1）汽包與下降管、水冷壁管聯(lián)接，組成自然水循環(huán)系統(tǒng)，同時汽包又接受省

煤器來的給水，還向過熱器輸送飽和蒸汽，所以汽包是加熱、蒸發(fā)、過熱這三個過程的連接樞紐；

（2）汽包中存有一定水量，因而有一定的儲熱能力。在負(fù)荷變化時起蓄熱器和

蓄水器的作用，可以減緩汽壓變化的速度，確保水循環(huán)的安全；

（3）汽包內(nèi)裝有汽水分開等設(shè)備，可有效地進(jìn)行汽水分開、蒸汽清洗、排污等，

保證蒸汽品質(zhì)，并可進(jìn)行爐內(nèi)水處理；

（4）汽包上還裝有壓力表、水位表和安全閥等附近，用以控制汽包壓力，監(jiān)視

爐內(nèi)水位，保證鍋爐安全，防止汽輪機過水。

16、什么是鍋爐低溫對流受熱面的低溫腐蝕?

答：燃料中的硫分，燃燒后生成二氧化硫，其中小部分還會生成三氧化硫，與煙氣中的水蒸汽形成硫酸蒸汽。當(dāng)受熱面壁溫低于硫酸蒸汽的露點時，就會凝結(jié)在壁面上腐蝕受熱面。另外二氧化硫直接溶于水，當(dāng)壁溫達(dá)到水露點，有水蒸汽凝結(jié)成亞硫酸，對金屬產(chǎn)生腐蝕。低溫受熱面的腐蝕與低溫粘灰是相互促進(jìn)的。

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17、高壓、超高壓鍋爐中，為什么要采用屏式過熱器？

答：隨著鍋爐參數(shù)向高溫高壓方向提高，水的汽化熱逐漸減少，而蒸汽過熱所需的過熱熱量大大增加，即蒸發(fā)受熱面吸熱量比例下降，而過熱器吸熱量比例上升。對于燃用固體燃料－－煤的鍋爐，從防止對流受熱面結(jié)渣的角度考慮，爐膛出口煙氣溫度不能過高。這就要求把一部分過熱器布置在爐膛內(nèi)一方面吸收爐內(nèi)火焰的輻射熱，另一方面吸收屏間煙氣的輻射和對流傳熱的熱量。既保證過熱蒸汽溫度高的要求，又可使煙氣降到一定的溫度，防止對流受熱面過熱結(jié)渣。所以一般都在爐頂布置屏式過熱器。

18、汽包檢修質(zhì)量好壞，對鍋爐的影響是什么?檢修汽包時應(yīng)注意什么?

答：汽包檢修質(zhì)量不好會影響水循環(huán)、蒸汽品質(zhì)、鍋爐安全。因此檢修汽包壁時應(yīng)注意：

（1）完全清除汽包壁、汽水分開器上的垢，清除沉積的垢，并認(rèn)真檢查有無垢下腐蝕；（2）保證清洗板水平，防止清洗水層破壞，保證蒸汽品質(zhì)；（3）保證旋風(fēng)分開器進(jìn)口法蘭結(jié)合面嚴(yán)密性，防止汽水混合物短路；（4）嚴(yán)格避免雜物落入下降管。穩(wěn)流柵安裝正確；（5）檢查預(yù)焊件焊口；

（6）認(rèn)真檢查汽包的環(huán)縱焊縫、下降管座焊口、人孔加強圈焊口有無裂紋。

19、單元機組裝置再熱器的目的是什么?

答：（1）提高機組的經(jīng)濟(jì)性.蒸汽在汽輪機內(nèi)所做的有效功的大小，決定于蒸汽的參數(shù)（壓力、溫度）。參數(shù)越高，每公斤蒸汽所做的有效功越多，因而循環(huán)效率就越高。將高壓缸做過功的蒸汽，重新返回鍋爐中，利用煙氣再進(jìn)行加熱，提高蒸汽溫度，然后再到中、低壓缸做功，比由高壓缸排出的蒸汽直接到中、低壓缸做功要經(jīng)濟(jì)。一般采用了煙氣再過熱時，總的熱經(jīng)濟(jì)性提高可達(dá)68％。

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（2）提高機組的安全性。由于鋼材限制蒸汽溫度的提高，當(dāng)蒸汽初壓力很高時，汽機排氣濕度很大，這對汽機低壓級葉片是很危險的。排氣中的水滴流速較低，會打到葉片后面，不僅不能推動葉片做功，反而起制動作用，損壞葉片。有了再熱器可使低壓級蒸汽的濕度減少，不會引起汽輪機最終一兩級葉片過度的浸蝕，提高了安全性。

20、簡述鍋爐折焰角的作用。

答：

（1）可增加上水平煙道的長度，多布置過熱受熱面；（2）改善煙氣對屏式過熱器的沖刷，提高傳熱效果；（3）可以使煙氣沿燃燒室高度方向的分布趨于均勻，增加了爐前上部與頂棚過

熱器前部的吸熱。

21、如何檢查水冷壁管的脹粗變形？

答：檢查時可先用眼睛宏觀觀測，看有無脹大、隆起現(xiàn)象，對有異常的管子可用測量工具，如卡尺、樣板來測量，脹粗超標(biāo)及產(chǎn)生鼓包的管子作好記錄；對彎曲變形的管子還要檢查是否膨脹受阻或管子拉鉤燒壞等，并作好記錄。

22、影響傳熱的因素有哪些？

答：由傳熱方程式Q=K×F×△t可以看出，影響傳熱的因素有：物體傳熱的平均溫差、換熱面積F和傳熱系數(shù)K。

23、水冷壁磨損的原因有哪些？采取什么措施？

答：水冷壁的磨損是由于灰粒、煤粉氣流、漏風(fēng)或吹灰器工作不正常時發(fā)生的

沖刷及直流燃燒器切圓偏斜導(dǎo)致的。常采取在管子上易磨損的部位貼焊短鋼筋，由于短鋼筋和水冷壁接觸良好，能得到較好的冷卻，所以不易燒壞。

24、旋流，直流燃燒器常見故障有哪些？

答：旋流、直流燃燒器的常見故障有：

（1）設(shè)備燒壞：由于燃燒器運行中處于高溫區(qū)域，簡單結(jié)焦從而被燒壞；（2）風(fēng)管磨損：一次風(fēng)管或蝸殼由于煤粉氣流的磨損，管壁、蝸殼壁會被磨

得很薄，甚至磨透，造成煤粉泄漏；

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（3）擋板卡澀：燃燒器的二次風(fēng)量、風(fēng)速擋板，軸向可調(diào)葉片旋流燃燒器的一

次風(fēng)舌形擋板及二次風(fēng)調(diào)整拉桿在運行中常被卡死，不能開關(guān)和調(diào)整。

25、噴水減溫器常用的形式有哪些？運行中常見的缺陷是什么？

答：噴水式減溫器分為單噴頭式減溫器、旋渦式噴嘴減溫器、多孔噴管式減溫

器及水室式減溫器等。由于減溫器的噴嘴從為懸臂布置，蒸汽對噴管的沖刷，噴管會發(fā)生振動、共振，引起噴管斷裂；內(nèi)套斷裂、變形；隔板傾倒；支架螺栓斷裂等缺陷。

26、什么是預(yù)熱器？安裝空氣預(yù)熱預(yù)器的目的是什么？

答：利用鍋爐排煙余熱，加熱燃燒用空氣的熱交換器稱為空氣預(yù)熱器。安裝空氣預(yù)熱器的目的是：

（1）吸收排煙余熱，提高鍋爐效率；

（2）提高空氣溫度，加強燃燒，降低損失，減少過?？諝饬?；（3）以廉價的空氣預(yù)熱器材料代替一部分優(yōu)質(zhì)承壓部件材料。

27、為什么形成“煙氣走廊〞后，受熱面的磨損特別嚴(yán)重？

答：形成“煙氣走廊〞后，兩側(cè)墻附近的彎頭和穿墻管磨損嚴(yán)重，是由于煙氣

通過管束的陰力大，而通過一邊是管子，一邊是平直爐墻的間隙處阻力小，局部煙氣流速很大，因磨損是與煙氣流速的三次方成正比的，所以，在這個地方產(chǎn)生嚴(yán)重的局部磨損。假使管排之間留有較大的空檔，則在空檔兩邊的管子簡單磨損。

28、為什么管式空氣預(yù)熱器會出現(xiàn)腐蝕、堵灰現(xiàn)象？有哪些防止措施？

答：燃料中的硫分在燃料燃燒后形成SO2及SO3，與煙氣中的水蒸汽形成硫酸

蒸汽。當(dāng)煙氣溫度低于煙氣酸露點時，大量硫酸蒸汽凝結(jié)，使該處有受熱面金屬遭遇嚴(yán)重的腐蝕。硫酸液的存在與受熱面上的積灰起化學(xué)反應(yīng)，引起積灰的硬化。煙

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氣中的灰粒吸收了水分，增加了重量，很簡單粘在受熱面上，逐漸形成堵灰，堵塞了煙氣通路，使煙道通風(fēng)阻力增加，排煙溫度提高，影響鍋爐的效率及正常運行；嚴(yán)重時，只三、四個月，管子更腐蝕、穿孔、斷裂、堵塞，從而使鍋爐無法維持運行，而更換預(yù)熱器受熱面。以下原因也可造成預(yù)熱器的堵灰

（1）里掉進(jìn)東西。如檢修時掉進(jìn)堵頭、工具、保溫材料及其他物導(dǎo)致管子堵塞；（2）省煤器漏水。運行中省煤發(fā)生泄漏時，若未及時停爐，則由于管內(nèi)附著一

屋水膜，灰粒和水膜混為泥糊狀，極易把管孔堵死；（3）檢修時用水沖洗預(yù)熱器，尚枯燥時便點火運行，引起堵灰。

29、鍋爐使用品質(zhì)不良的水會造成哪些危害？

答：假使鍋爐的水質(zhì)不良，經(jīng)過一段時間運行后，在和水接觸的受熱面上，會

生成水垢，生成水垢后造成危害：

（1）影響傳熱，降低鍋爐熱效率，浪費燃料；

（2）引起金屬受熱面過熱，損壞設(shè)備，縮短使用壽命；（3）破壞正常的鍋爐水循環(huán)；（4）產(chǎn)生垢下腐蝕。

30、鍋爐爐墻為什么要考慮密封措施？

答：由于鍋爐部件在熱狀態(tài)時的膨脹值很大，在結(jié)構(gòu)上又有繁雜的管束交織穿

插、各面爐墻的并靠，使得敷管式爐墻在結(jié)構(gòu)上形成大量接頭和孔縫，往往造成漏風(fēng)，熱損失增大。因此，鍋爐在結(jié)構(gòu)上要采取各種密封措施，以減少漏風(fēng)，提高熱經(jīng)濟(jì)性。

31、省煤器管子磨損嚴(yán)重時外觀有什么特征？在結(jié)構(gòu)上常采取哪些防磨措施？

答：磨損嚴(yán)重的管子從外觀看光滑發(fā)亮，迎煙氣的正中間有一脊棱，兩側(cè)被磨

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成平面凹溝。假使剛剛發(fā)有磨損現(xiàn)象，則可以加裝防磨裝置，以阻止管子的繼續(xù)磨損。假使磨損超過管壁厚度的1/3，局部磨損面積于2cm2，則應(yīng)更換新管。

32、為什么減溫器噴嘴斷裂后易造成減溫器聯(lián)箱內(nèi)壁的疲乏裂紋？

答：噴嘴斷裂后，減溫水不是以細(xì)小水流噴出，而是以大股水噴出。當(dāng)這股水

正濺到減溫器內(nèi)壁時，使壁溫突然下降，中止噴水時，壁溫又上升，使得壁溫反復(fù)變化，極造成減溫器聯(lián)箱內(nèi)壁疲乏裂紋。

33、水冷壁有什么作用？

答：水冷壁的作用：（1）直接吸收燃料燃燒時放出的輻射熱量，把爐水加熱、

蒸發(fā)為飽和蒸汽；（2）由于水冷壁管覆蓋著爐墻免受高溫?zé)煔鉄龎?；?）由于位置處于煙氣溫度最高的燃燒室四周，主要依靠輻射傳熱，提高了傳熱效率，節(jié)省了大量的金屬材料；（4）降低爐膛出口煙氣溫度，防止鍋爐結(jié)焦。

34、什么叫燃燒？燃燒應(yīng)具備哪些條件？

答：燃料中的可燃物質(zhì)與空氣中的氧發(fā)生猛烈的化學(xué)反應(yīng)，這種現(xiàn)象稱為燃燒。

燃料的燃燒必需具備下述幾個條件：（1）必需供給足夠的空氣；（2）需要一定的溫度；（3）空氣與燃料必需的良好的混合；（4）具有足夠的燃燒時間。

35、什么叫循環(huán)倍率？如何用公式表示？

答：為了保證在蒸發(fā)受熱面管中有足夠的水冷卻管壁，進(jìn)入上升管的水量應(yīng)

比上升管所產(chǎn)生的蒸汽量大大量倍，這一特性是用循環(huán)倍率說明的。循環(huán)倍率就是進(jìn)入上升管的循環(huán)水量G與上升管的蒸發(fā)量D之比值。即進(jìn)入上升管的循環(huán)水量需要循環(huán)幾次才能全部變成蒸汽。循環(huán)倍率用K表示：K=G/D

36、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器與管式空氣預(yù)熱器相比有哪些優(yōu)點？

答：（1）傳熱元件兩面受熱和冷卻，傳熱能力強。外形小、金屬耗量少、煙氣

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和空氣的滾動阻力??；（2）受熱面的壁溫較高（比較接近煙氣溫度），煙氣低溫腐蝕的危險性稍小，而且即使發(fā)生受熱面腐蝕也不會因此增加漏風(fēng)；（3）傳熱元件允許有較大的磨損，磨損達(dá)重量的20%才更換；（4）便于運行中吹灰（包括水力沖洗）。

37、事故放水管能把汽包里的水放光嗎？

答：事故放水管的取水口一般都在汽包正常水位處（接到汽包內(nèi)中間位置左

右），因此它不會汽包里的水放光。但運行中由于各種原因事故放水門在開啟或關(guān)不嚴(yán)的位置，會把大量的放跑，也會造成低水位置，并對過熱器的安全帶來要挾。

38、鍋爐為什么要排污？排污方式有哪些？

答：鍋爐運行時給水帶入鍋內(nèi)的雜質(zhì)只有很少部分會被飽和蒸汽帶走，大部分留

在鍋水中。隨身運行時間的增長，爐水中的含鹽量及雜質(zhì)就會不斷的增加，影響蒸汽品質(zhì)，危及鍋爐安全，因此，運行中鍋爐必需經(jīng)常排出部分含鹽雜質(zhì)（水查）濃度大的爐水即排污。排污方式有兩種：（1）連續(xù)排污方式是連續(xù)地從汽包中排出含鹽、硅量大的爐水，以防止污染蒸汽。還可排出一部分爐水中懸浮的雜質(zhì)；（2）定期排污方式是定期從鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的最低處，排放出部分鍋水里排出的下部沉淀雜質(zhì)。

39、受熱面管內(nèi)結(jié)垢有什么害處？

答：

（1）影響傳熱、降低鍋爐熱效率、浪費燃料；（2）引起金屬受熱面過熱，損壞設(shè)備，縮短使用壽命；（3）破壞正常的鍋爐水循環(huán)；（4）產(chǎn)生垢下腐蝕。

40、合金鋼管焊口焊接后，熱處理的目的是什么？

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答：

（1）減少焊接的產(chǎn)生的剩余應(yīng)力；

（2）改善焊接接頭的金相組織和機械性能；（3）防止變形；（4）提高高溫蠕變強度。

41、鍋爐水壓試驗的目的是什么？合格標(biāo)準(zhǔn)是什么？

答：水壓測試的目的：在冷狀態(tài)下對鍋爐承壓部件作全面細(xì)致的檢查，檢驗承壓部件的嚴(yán)密性和強度。

合格標(biāo)準(zhǔn)：

（1）在試驗壓力下，鍋爐內(nèi)壓力下降不超過98KPa/min時；

（2）受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡，脹口處不漏水；（3）承壓部件沒有明顯的剩余變形及異常狀況。

42、超壓試驗在什么狀況下進(jìn)行？

答：超壓試驗在以下幾種狀況下進(jìn)行：（1）運行中的鍋爐每六年進(jìn)行一次；（2）新裝或遷移的