TPM全員設(shè)備管理與維護(hù)實(shí)務(wù)培訓(xùn)課件

TPM-全員設(shè)備管理與維護(hù)實(shí)務(wù)TPM-全員設(shè)備管理與維護(hù)實(shí)務(wù)TPM與設(shè)備管理概論

第一講TPM設(shè)備管理之自主保全活動(dòng)

第二講TPM設(shè)備管理之計(jì)劃保全活動(dòng)第三講企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理第四講TPM之個(gè)別改善活動(dòng)第五講目錄認(rèn)識(shí)設(shè)備與設(shè)備管理企業(yè)經(jīng)營(yíng)與

TPMTPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程TPM活動(dòng)與設(shè)備管理的關(guān)聯(lián)TPM內(nèi)容及組織推行保證設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分透過(guò)OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力第一講TPM與設(shè)備管理概論本講重點(diǎn)設(shè)備與機(jī)器設(shè)備設(shè)備是，有形固定資產(chǎn)的總稱，指建筑、機(jī)器、裝置等在企業(yè)內(nèi)長(zhǎng)久使用和提供利益的物件，按目的來(lái)分類的話可分為生產(chǎn)設(shè)備、能源設(shè)備、研究開(kāi)發(fā)設(shè)備、輸送設(shè)備、銷售設(shè)備、管理設(shè)備等；按形狀來(lái)分類的話可分為土地、建筑、機(jī)器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。設(shè)備，不就是機(jī)器設(shè)備嗎？設(shè)備是為保證企業(yè)正常生產(chǎn)所配置的技術(shù)裝備，儀器，儀表，試驗(yàn)，檢測(cè)，控制設(shè)施等的總稱。設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的主要物質(zhì)基礎(chǔ)，也是企業(yè)的固定資產(chǎn)之一。機(jī)器設(shè)備是由零件組成的，能運(yùn)轉(zhuǎn)，能轉(zhuǎn)換能量或產(chǎn)生有用功的裝置。機(jī)器設(shè)備能減輕人的勞動(dòng)強(qiáng)度，能提高生產(chǎn)率。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)器設(shè)備的由動(dòng)力部分，傳動(dòng)部分，工作部分及控制部分組成。5調(diào)查/研究項(xiàng)目

決定制作安裝試運(yùn)行生產(chǎn)保養(yǎng)更新/廢棄設(shè)計(jì)ProjectEngineeringMaintenanceEngineering設(shè)備管理的相關(guān)概念3.廣義的設(shè)備管理(管理設(shè)備一生)廣義上來(lái)講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、制作、安裝開(kāi)始，通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動(dòng)。

狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的管理。2.設(shè)備管理的領(lǐng)域1.何為設(shè)備管理指企業(yè)靈活使用設(shè)備實(shí)現(xiàn)提高收益目的的活動(dòng)。也可以說(shuō)通過(guò)設(shè)備的LifeCycle對(duì)設(shè)備有效使用，提高企業(yè)生產(chǎn)性的全盤技術(shù)活動(dòng)。設(shè)備管理的特點(diǎn)和評(píng)估尺度“發(fā)生故障時(shí)，很容易發(fā)現(xiàn)并加以立即修復(fù)”

→[保養(yǎng)性]“不會(huì)發(fā)生故障”→[信賴性]可信性維護(hù)性經(jīng)濟(jì)性平均故障間隔（mean

time

between

failures）MTBF=實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/停止次數(shù)故障度數(shù)率=故障次數(shù)/單位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間平均修理時(shí)間（mean

time

to

repair）MTTR=故障時(shí)間/故障次數(shù)故障強(qiáng)度率=故障停止時(shí)間/單位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間產(chǎn)品每單位維護(hù)費(fèi)用=維護(hù)費(fèi)用總額/生產(chǎn)量管理方法BM,PM,CM,MP生產(chǎn)維護(hù)（PM）MTTR與MTBF計(jì)算舉例負(fù)荷時(shí)間（133H）動(dòng)作停止30H1.0H30H0.5H10H0.5H60H1.0H133Hr-3Hr4次=32.5Hr/次1、MTBF=3Hr4次=0.75Hr/次2、MTTR=

4次

133Hr×100=3.0%3、設(shè)備故障次數(shù)率=

3Hr

133Hr×100=2.3%4、設(shè)備故障強(qiáng)度率=思考：試算MTBF和MTTR

何為維護(hù)？

何為生產(chǎn)性？產(chǎn)品生產(chǎn)的投入量(Input)和產(chǎn)出量(Output)的比率。進(jìn)行生產(chǎn)需要原料、動(dòng)力、器具、勞動(dòng)、資本等生產(chǎn)要素，進(jìn)行生產(chǎn)所消耗的生產(chǎn)要素的量和生產(chǎn)產(chǎn)品的量之間的比率。設(shè)備管理中的生產(chǎn)性具有3項(xiàng)目標(biāo)①消除設(shè)備故障。②縮短故障導(dǎo)致的停止時(shí)間。③避免可能的cost增高。所謂“保全”，大體上可以理解為“點(diǎn)檢”加“保養(yǎng)”的意思，只是“保全”的概念含有了更多的“管理”成分。維護(hù)、保修，是同義詞。廣義的維護(hù)是指為維護(hù)設(shè)備性能所采取的一切活動(dòng)，即日常維護(hù)、設(shè)備檢查、維護(hù)、修理等；狹義的維護(hù)是指日常維護(hù)。日常維護(hù)：為預(yù)防設(shè)備劣化所進(jìn)行的清掃、加油、檢查、擰緊等日常工作

設(shè)備維護(hù)管理：設(shè)備制作完成后的階段，即安裝后的維護(hù)活動(dòng)管理設(shè)備的劣化：設(shè)備各種性能低下的現(xiàn)象例如：設(shè)備的強(qiáng)度、耐久性的低下、疲勞、變形、腐蝕、裂縫等導(dǎo)致的損傷現(xiàn)象設(shè)備管理的目標(biāo)在于提高生產(chǎn)性，尤其是以低Input求得高Output,關(guān)鍵在于提高設(shè)備的生產(chǎn)性，特別是消除設(shè)備故障至關(guān)重要，為此需要進(jìn)行設(shè)備維護(hù)活動(dòng)。設(shè)備管理的目標(biāo)設(shè)備管理的工作內(nèi)容1.

選擇和評(píng)價(jià)設(shè)備6.設(shè)備的分類，編號(hào)與登記2.

制定企業(yè)設(shè)備長(zhǎng)期規(guī)劃與大修計(jì)劃3.指導(dǎo)操作工人正確使用設(shè)備

4.檢查，保養(yǎng)和修理設(shè)備5.

改造與更新設(shè)備7.設(shè)備的封存與遷移8.設(shè)備的調(diào)出與報(bào)廢9.設(shè)備的事故處理10.設(shè)備技術(shù)資料管理

從企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)立體體系看設(shè)備管理人產(chǎn)品設(shè)備Z：縱軸Y：橫軸X：主軸經(jīng)營(yíng)者管理者第一線秘書文書人事福利教育安全衛(wèi)生交貨出庫(kù)檢查生產(chǎn)試驗(yàn)制作產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)開(kāi)發(fā)制造銷售開(kāi)發(fā)運(yùn)轉(zhuǎn)、保全設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計(jì)制作設(shè)置試運(yùn)行維護(hù)改良更新廢棄設(shè)備投資計(jì)劃預(yù)備品管理維護(hù)費(fèi)用管理固定資產(chǎn)管理市場(chǎng)定單采購(gòu)?fù)獍庸どa(chǎn)管理售后服務(wù)12Money(錢)Man人Machine設(shè)備Material原材料Method管理方式ProductionControl工程管理QualityControl品質(zhì)管理CostControl成本管理DeliveryControl交貨期管理Safety&Pollution安全環(huán)境管理人員管理設(shè)備管理采購(gòu)物流管理(P)生產(chǎn)量(Q)品質(zhì)(C)成本(D)交貨期(S)安全衛(wèi)生環(huán)境(M)工作熱情HumanRelation勞務(wù)管理Method管理方法產(chǎn)出投入=生產(chǎn)性工廠活動(dòng)目的Input投入Output產(chǎn)出如何有利可圖---從企業(yè)投入產(chǎn)出看設(shè)備管理經(jīng)營(yíng)環(huán)境與TPM嚴(yán)格要求品質(zhì)要求Yield的提高顧客的多樣要求因設(shè)備故障而發(fā)生的不良要求設(shè)備效率最大化維持、管理費(fèi)用的合理化確保自身的技術(shù)力量提高制造Yield市場(chǎng)環(huán)境惡化產(chǎn)品周期縮短銷售價(jià)格跌落外部環(huán)境內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)力不足流動(dòng)性資金不足

人才管理不足

沒(méi)有企業(yè)文化技術(shù)力量不足內(nèi)部環(huán)境品質(zhì)角度COST角度內(nèi)部的角度環(huán)境的要求

TPMQCPD什么是TPM

TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”或全員效率維修活動(dòng)。定義：以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防、預(yù)防維修、改善維修和事后維修綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修為總運(yùn)行體制，由設(shè)備的全程管理部門、使用、維修等所有有關(guān)人員，從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來(lái)推行生產(chǎn)維修，使損失最小化，效益最大化的活動(dòng)。要點(diǎn)：效率最大化、全員參與四全：以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)；以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體；以員工的行為全規(guī)范化為過(guò)程；以全體人員參與為基礎(chǔ)。

TPM的“四全”核心與現(xiàn)場(chǎng)“五步”特點(diǎn)五步現(xiàn)場(chǎng)管理方法：（1）每天都去現(xiàn)場(chǎng)，有問(wèn)

題更是先去現(xiàn)場(chǎng)；（2）檢查現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的一切（3）當(dāng)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)人員協(xié)商

改善或問(wèn)題外理的臨

時(shí)措施（4）研究現(xiàn)場(chǎng)不合理的真

正原因，并加以排除（5）規(guī)范作業(yè)行為，以防

止再發(fā)生。

TPM本質(zhì)：3大管理思想TPM=PM+ZD+小組織活動(dòng)預(yù)防哲學(xué)“0”目標(biāo)全員參與

預(yù)防哲學(xué)

(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防的條件(分析問(wèn)題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消滅普遍性不良-延長(zhǎng)原有壽命

“0”目標(biāo)

(ZeroDefect)-與同行的水平無(wú)關(guān)如果追求“0”的目標(biāo)

在競(jìng)爭(zhēng)中一定會(huì)勝利-如果同行也追求“0”

那么速度是勝敗的關(guān)鍵

全員參與經(jīng)營(yíng)

(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預(yù)防醫(yī)學(xué)預(yù)防維護(hù)延長(zhǎng)壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測(cè)定故障定期點(diǎn)檢診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對(duì)策預(yù)防維修設(shè)備保全的預(yù)防醫(yī)學(xué)事后維修預(yù)防維修生產(chǎn)維修(PM)全員效率維修(TPM，日本)世界級(jí)企業(yè)19501960197019801990預(yù)知維修維修預(yù)防事后維修改善維修預(yù)防維修美國(guó)GE公司1968年誕生，71年全國(guó)推廣。TPM的發(fā)展進(jìn)程TPM定義的變化事後保養(yǎng)BM預(yù)防保養(yǎng)PM生產(chǎn)預(yù)防PM全面性生產(chǎn)保養(yǎng)TPM全面性生產(chǎn)管理TPM全面性預(yù)知管理TPMTPM

的演進(jìn)1971生產(chǎn)部門1989全公司保養(yǎng)預(yù)防MP改良保養(yǎng)CM制造現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)制造商業(yè)流程保養(yǎng)質(zhì)量保證成本管理采購(gòu)、人事物流服務(wù)制造生產(chǎn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)管理開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)營(yíng)業(yè)、研發(fā)規(guī)劃銷售產(chǎn)品的流程TPMPARTITPMPARTIITPMPARTIIITPM各階段的概念JIT與TPM的理念比較

基本理念JITTPM2.徹底排除費(fèi)“賺錢的IE”1)過(guò)剩生產(chǎn)的浪費(fèi)2)等待的浪費(fèi)3)搬運(yùn)的浪費(fèi)4)加工本身的浪費(fèi)5)在庫(kù)的浪費(fèi)6)動(dòng)作的浪費(fèi)7）不良造成的浪費(fèi)“賺錢的PM”1)故障2)準(zhǔn)備調(diào)整3)空載運(yùn)行,瞬間停止4)速度下降5)工序不良6)初期收率下降

3.未然防止FoolProof

治療不如預(yù)防保全預(yù)防(MP)預(yù)防保全(PM)改良保全(CM)4.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物主義

銘牌

用肉眼看得見(jiàn)的經(jīng)營(yíng)5.參與經(jīng)營(yíng)

人類尊重

多工序擔(dān)當(dāng)

構(gòu)筑生產(chǎn)系統(tǒng)及積極參與

工作的喜悅

自主保全

故障“0”,不良“0”,災(zāi)害“0”

充滿活力的工廠設(shè)備自身回到“原來(lái)面貌”用肉眼看得見(jiàn)的管理-用圖表示TPM活動(dòng)板1.直接與經(jīng)營(yíng)有關(guān)的

全公司制造技術(shù)6大LOSSZEROTPM與TQC的比較

區(qū)分TQCTPM

企業(yè)的體制改善(業(yè)績(jī)向上,創(chuàng)造充滿活力的工廠)目的

管理的對(duì)象

品質(zhì)(OUTPUT方面的結(jié)果)設(shè)備(INPUT方面的結(jié)果)

人才培養(yǎng)管理技法中心(QC手法)固有技術(shù)中心(設(shè)備技術(shù),保全技術(shù))

小組活動(dòng)自主的Circle

活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)與小組活動(dòng)的一體化管理的體系化(System化實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)物的理想和面貌標(biāo)準(zhǔn)化)→注重軟件

目標(biāo)PPM單位的品質(zhì)Loss和浪費(fèi)的徹底排除(趨向Zero)

其他達(dá)成目的的手段注重硬件主要是用動(dòng)腦筋的“腦力活動(dòng)”的接近方式是利用降低有形設(shè)備部件的磨損以及設(shè)備綜合效率的提高來(lái)提高實(shí)績(jī),同時(shí)體驗(yàn)成功感和激發(fā)想要做的意欲的一種接近現(xiàn)場(chǎng),實(shí)物的方式TPM活動(dòng)的目標(biāo)１、通過(guò)活動(dòng)改善三種體質(zhì)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備的體質(zhì)設(shè)備操自主維修能力。設(shè)備維修人員：機(jī)、電、熱一體化維修能力。維修技術(shù)人員：消除事實(shí)故障的預(yù)防性維修規(guī)劃和改進(jìn)能力?，F(xiàn)有設(shè)備：改善設(shè)備體質(zhì)，解決設(shè)備的LOSS，達(dá)到最大程度的效率。新增設(shè)備：生產(chǎn)能力最快速度的爬升。改善環(huán)境的體質(zhì)設(shè)備環(huán)境：改善設(shè)備運(yùn)行環(huán)境，消除強(qiáng)制劣化。人員環(huán)境：改善人員操作環(huán)境和安全條件，實(shí)現(xiàn)人機(jī)協(xié)調(diào)和諧。實(shí)踐證明之成果設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額2675001660200400600199819992000提高率201%單位：百萬(wàn)美圓83.887.579.9708090199819992000提高1O%307392210100300500199819992000提高87%單位：臺(tái)/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產(chǎn)性＊●●PM時(shí)間縮短

提高效率

DD+2.5年可以預(yù)期之成果TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費(fèi)0化！有形效果無(wú)形效果◆全員意識(shí)的徹底變化。（自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確）◆設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競(jìng)爭(zhēng)力，能抵御任何風(fēng)險(xiǎn)）◆改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我。（個(gè)人與企業(yè)的雙贏）◆明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶感動(dòng)。（企業(yè)與顧客的雙贏）

◆建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國(guó)際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）深圳某企業(yè)自1997年導(dǎo)入TPM后取得驚人成果：事例個(gè)案改善自主保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng)教育訓(xùn)練初期管理質(zhì)量保養(yǎng)間接及科室安全衛(wèi)生環(huán)境生產(chǎn)保養(yǎng)生產(chǎn)技術(shù)改革產(chǎn)品開(kāi)發(fā)改革業(yè)務(wù)改革人才培育制造改革(含配套廠)生產(chǎn)技術(shù)改革研究開(kāi)發(fā)改革業(yè)務(wù)改革營(yíng)業(yè)改革PARTI排除并預(yù)防，制造成本損失的制約條件PARTII

排除并預(yù)防，制造總成本損失的制約條件PARTIII

排除并預(yù)防，全公司現(xiàn)金流損失的制約條件日常管理(自主管理)→→日?；粘；瘋€(gè)案改善自主保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)量保養(yǎng)個(gè)案改善自主保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)量保養(yǎng)生產(chǎn)保養(yǎng)整合TPM活動(dòng)支柱的概念TPM的活動(dòng)體系八大支柱的關(guān)聯(lián)需求多樣化交期短縮化為求生存成本削減嚴(yán)苛的工作環(huán)境ＴＰＭ的目標(biāo)藉由追求設(shè)備（生產(chǎn)）效率之極限表現(xiàn)大幅降低成本設(shè)定不會(huì)產(chǎn)生不良的設(shè)備條件建立零不良之品質(zhì)保養(yǎng)制度縮短換線時(shí)間第一次生產(chǎn)即為良品生產(chǎn)零庫(kù)存自動(dòng)化省人化安全的作業(yè)令人舒適的工作環(huán)境嚴(yán)格的品質(zhì)要求在設(shè)備(生產(chǎn))面的對(duì)策符合地球、環(huán)境法規(guī)的要求TPM的活動(dòng)重點(diǎn)—從設(shè)備(生產(chǎn))面來(lái)看TPM和原有設(shè)備管理體制的關(guān)系二者是協(xié)調(diào)統(tǒng)一的，不是對(duì)立和矛盾的TPM是設(shè)備管理方面執(zhí)行細(xì)節(jié)上的補(bǔ)充TPM是設(shè)備管理全面性的提高TPM是當(dāng)代企業(yè)設(shè)備管理工作發(fā)展的方向TPM在世界級(jí)企業(yè)實(shí)施推廣TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制預(yù)防維修

全系統(tǒng)（計(jì)劃保全）

生產(chǎn)維修體制

TPM

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理清潔點(diǎn)檢保養(yǎng)潤(rùn)滑

自主維修故障維修改善維修維修預(yù)防（自主保全）TPM突出以設(shè)備為主題的四個(gè)“零”停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成

沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等

浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停

機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的

機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好

壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影

響生產(chǎn)不說(shuō)，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀

人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。TPM活動(dòng)推進(jìn)的組織保證TPM展開(kāi)實(shí)施的12步驟步驟要點(diǎn)1.高層的TPM導(dǎo)入決議宣言公司內(nèi)報(bào)上記載公司內(nèi)講習(xí)會(huì)宣言2.TPM導(dǎo)入教育和

宣傳按不同層次進(jìn)行

不同的培訓(xùn)

3.成立TPM推進(jìn)組織成立各級(jí)TPM推進(jìn)委

員會(huì)和專業(yè)組織

TPM基本方針

和目標(biāo)設(shè)定BenchMark(水準(zhǔn)點(diǎn))

和目標(biāo)效果預(yù)測(cè)5.制定

TPM

推進(jìn)計(jì)劃導(dǎo)入準(zhǔn)備

開(kāi)始到實(shí)施導(dǎo)入準(zhǔn)備階段導(dǎo)入開(kāi)始6.TPM決議宣言

(KICKOFF)主辦單位、

相關(guān)部門、形成共識(shí)協(xié)力組織區(qū)分步驟要點(diǎn)區(qū)分導(dǎo)入實(shí)施階段穩(wěn)定階段8.建立新制品,新設(shè)

備的初期管理體質(zhì)9.建立品質(zhì)保全體制10.建立間接管理部

分的效率化體制11.建立安全,衛(wèi)生和

環(huán)境管理體制7.4運(yùn)轉(zhuǎn),保養(yǎng)技能提高訓(xùn)練7.3計(jì)劃保全7.2自主保全7.1個(gè)別改善PROJECTTEAM活動(dòng)工作崗位小集團(tuán)活動(dòng)STEP方式,診斷和合格證改良保養(yǎng),計(jì)劃保養(yǎng),預(yù)防保養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)的集合教育成員的傳達(dá)教育

開(kāi)發(fā)容易制造的制品開(kāi)發(fā)容易使用的設(shè)備非發(fā)生不良的條件設(shè)定和維持管理生產(chǎn)支援,本部屬的效率化

和設(shè)備的效率化構(gòu)筑災(zāi)害ZERO,公害ZERO體制12.TPM完全實(shí)施和

水平提高挑戰(zhàn)比PM獎(jiǎng)的受獎(jiǎng)更高的目標(biāo)

追求生產(chǎn)效率化的極限7.制定提高設(shè)備

綜合效率的措施1.減少設(shè)備·模具的故障4.設(shè)備·模具的精密度管理2.縮短待機(jī)·準(zhǔn)備時(shí)間5.省資源,省能源的推進(jìn)3.基準(zhǔn)設(shè)備的有效利用6.教育訓(xùn)練和人才的培養(yǎng)以全員參加的PM實(shí)現(xiàn)0故障,0不良,0災(zāi)害的目標(biāo)且實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合效率和原價(jià)節(jié)儉通過(guò)這些活動(dòng)謀求全員的意識(shí)革新1.新制品的時(shí)間而且效果性的完成階段2.商品動(dòng)向的強(qiáng)力對(duì)應(yīng)3.商品價(jià)值的降低4.高度的品質(zhì)保證5.省資源,省能源TPM的基本方針和目標(biāo)的設(shè)定模式外部環(huán)境的需求1.設(shè)備故障多發(fā)引起的生產(chǎn)和品質(zhì)問(wèn)題增加2,高負(fù)荷連續(xù)作業(yè)的設(shè)備熱化3.設(shè)計(jì)弱點(diǎn)設(shè)備的增加4.使用部品設(shè)備管理的意義和知識(shí)的不足5.設(shè)備管理的不滿引起的現(xiàn)場(chǎng)積極性的低下公司內(nèi)環(huán)境的需求基本方針重點(diǎn)項(xiàng)目1.減少故障1,053件/月50件/月以下2.設(shè)備故障頻度率1.0/100時(shí)間0.2件/100時(shí)間以下3.設(shè)備故障強(qiáng)度率1.7%

0.5%以下4.非驅(qū)動(dòng)時(shí)間5,100時(shí)間/月2,550時(shí)間/月以下(50%減)5.設(shè)備驅(qū)動(dòng)率85%95%以上6.生產(chǎn)性的向上(能率)100%130%以上(30%)

7.工程內(nèi)不良的減少3.5%0.3%以下8.省能源100%75%以下9.改善提案件數(shù)3件/年·人10件/年·人以上10.災(zāi)害頻度率15件/百萬(wàn)時(shí)間6件/百萬(wàn)時(shí)間目標(biāo)實(shí)績(jī)(目標(biāo))一個(gè)成功的案例說(shuō)明一家專門生產(chǎn)油墨的企業(yè)，由于其產(chǎn)品的特殊性，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通常比較臟，在推行TPM活動(dòng)過(guò)程中，該企業(yè)總經(jīng)理結(jié)合自身企業(yè)的特性，提出了階段性的目標(biāo)：第一階段：要求員工三個(gè)月內(nèi)把身上的圍裙去掉。在這個(gè)目標(biāo)的指引下，全公司開(kāi)展了5S的現(xiàn)場(chǎng)管理改善活動(dòng)，如解決油墨的飛濺問(wèn)題、處理掉工作臺(tái)上的污等。三個(gè)月后，員工們確實(shí)實(shí)現(xiàn)了總經(jīng)理設(shè)定的目標(biāo)，只穿工裝上線作業(yè)，此時(shí)總經(jīng)理又提出了第二階段的目標(biāo)，要求用半年的時(shí)間進(jìn)行徹底的治理，將黑色的工裝改成淡顏色的工裝。經(jīng)過(guò)員工的集體努力，半年后目標(biāo)又實(shí)現(xiàn)了。生產(chǎn)車間煥然一新！推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)稼動(dòng)率與設(shè)備總合效率分析“稼動(dòng)率”英文稱作activation或utilization，是指設(shè)備在所能提供的時(shí)間內(nèi)為了創(chuàng)造價(jià)值而占用的時(shí)間所占的比重。

稼動(dòng)率=(作業(yè)時(shí)間-流失時(shí)間)/作業(yè)時(shí)間

或

稼動(dòng)率=稼動(dòng)時(shí)間/總工時(shí)OEE(OverallEquipmentEffectiveness),即設(shè)備綜合效率，其本質(zhì)就是設(shè)備負(fù)荷時(shí)間內(nèi)實(shí)際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。

OEE-緣由OEE(OverallEquipmentEffectiveness)制造業(yè)中，看似良好運(yùn)作的生產(chǎn)車間，如果缺乏客觀且全面的評(píng)估手段，實(shí)際上可能不是以最好的狀態(tài)運(yùn)行，設(shè)備和人員的價(jià)值存在很大的改善空間，這無(wú)形中為企業(yè)帶來(lái)了巨大的損失。為了解決這一問(wèn)題，國(guó)際制造業(yè)提出了設(shè)備綜合效率(OEE)的概念。OEE的第一次應(yīng)用可以追溯到1960年．是TPM實(shí)施過(guò)程中，衡量設(shè)備關(guān)聯(lián)損失，并加以改善，以達(dá)成設(shè)備效率化的一種方法，是衡量導(dǎo)入TPM是否有效的關(guān)鍵指標(biāo)。TPM的執(zhí)行效果，通?？梢栽贠EE上顯現(xiàn)，一般而言，TPM做不好，OEE數(shù)值也高不了。通過(guò)OEE模型的分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行那些改善工作。長(zhǎng)期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。OEE與TPM中文：設(shè)備綜合效率或全局設(shè)備效率工作簡(jiǎn)化的結(jié)果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料之種類用量及供應(yīng)縮短工時(shí)提高效率輕松愉快工作簡(jiǎn)化的目標(biāo)工作簡(jiǎn)化的對(duì)象工作簡(jiǎn)化機(jī)器盡量有效使用每一機(jī)器能力效率管理TPM

管理OEE-管理OEE故障*事前準(zhǔn)備

調(diào)整時(shí)間暫時(shí)停機(jī)速度降低不良修正材料使用率時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率良品率（綜合材料使用率）六大損耗OEE設(shè)備綜合效率六大損耗與OEE*事前準(zhǔn)備調(diào)整時(shí)間包含換模，刀具調(diào)整，開(kāi)機(jī)暖機(jī)等OEE=時(shí)間稼動(dòng)率x性能稼動(dòng)率x良品率時(shí)間稼動(dòng)率=負(fù)荷時(shí)間–

停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間性能稼動(dòng)率=理論節(jié)拍時(shí)間x投入數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間良品率=投入數(shù)量–

不良數(shù)量投入數(shù)量(OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù))OEE的組成OEE的組成包含三大指標(biāo)：時(shí)間稼動(dòng)率（可用率），性能稼動(dòng)率（表現(xiàn)指數(shù)），良品率（質(zhì)量指數(shù)）計(jì)劃作業(yè)時(shí)間在廠時(shí)間用餐時(shí)間計(jì)劃作業(yè)時(shí)間=上，下班時(shí)間減去用餐時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間=計(jì)劃作業(yè)時(shí)間－提前停止時(shí)間（或＋延時(shí)時(shí)間）負(fù)荷時(shí)間

=實(shí)際作業(yè)時(shí)間-計(jì)劃休止時(shí)間計(jì)劃停止時(shí)間包含早晚例會(huì)、休息時(shí)間、始業(yè)點(diǎn)檢、安全點(diǎn)檢、自主保全、體制展開(kāi)、試作、計(jì)劃停止時(shí)間等時(shí)間概念說(shuō)明提前停止時(shí)間延時(shí)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間計(jì)劃休止時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間－停線時(shí)間停線時(shí)間：工具更換、調(diào)整、故障停止、上下流等待、質(zhì)量維持、確認(rèn)、工件不良、操作失誤、作業(yè)緩滯停止等時(shí)間概念說(shuō)明稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間停線時(shí)間價(jià)值的稼動(dòng)時(shí)間不良損失凈稼動(dòng)時(shí)間速度損失稼動(dòng)時(shí)間停止損失負(fù)荷時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間

計(jì)劃休止時(shí)間計(jì)劃作業(yè)時(shí)間

提前或延時(shí)時(shí)間凈稼動(dòng)時(shí)間=稼動(dòng)時(shí)間－（實(shí)際節(jié)拍-理論節(jié)拍）x產(chǎn)量節(jié)拍：生產(chǎn)一個(gè)單位制品需要的時(shí)間間隔理論（計(jì)劃）節(jié)拍：以設(shè)計(jì)部門設(shè)定的參數(shù)為依據(jù)，或者依據(jù)需求量與人員的匹配，決定生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間.制訂生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，拿來(lái)作為標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)，以決定生產(chǎn)產(chǎn)品的理論數(shù)量。實(shí)際節(jié)拍：因作業(yè)環(huán)境和限制條件等影響,實(shí)際稼動(dòng)的平均時(shí)間.停線時(shí)間停線時(shí)間

:由于以下的原因而引起的設(shè)備不能稼動(dòng)的時(shí)間機(jī)器故障

:

因機(jī)器故障引起的設(shè)備不能生產(chǎn)的時(shí)間機(jī)種變更

:因資材不良,品質(zhì)等偶然發(fā)生的因素，依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃變更時(shí)發(fā)生的設(shè)備停止時(shí)間準(zhǔn)備調(diào)整

:

制品生產(chǎn)結(jié)束時(shí)或開(kāi)始時(shí)工具類的調(diào)整,整理,清掃等相關(guān)的作業(yè)引發(fā)的停止時(shí)間瞬間停止,空轉(zhuǎn)

:檢查裝置自動(dòng)停止的時(shí)間(小故障和消除,調(diào)整，開(kāi)關(guān)

ON等簡(jiǎn)單操作原狀的恢復(fù))資材不良

:不良資材的投入前選取，修理或生產(chǎn)過(guò)程中修正導(dǎo)致設(shè)備停止的時(shí)間不良再作業(yè)

:不合格品修理和過(guò)程修理作業(yè)需要的時(shí)間工程不均衡

:

前后工程中由于個(gè)別的因素引起的作業(yè)停止時(shí)間其

它

:

由以上原因以外的原因引發(fā)的設(shè)備停止時(shí)間速度稼動(dòng)率

=×100%理論節(jié)拍實(shí)際節(jié)拍凈稼動(dòng)率

=×100%生產(chǎn)數(shù)量

×實(shí)際節(jié)拍稼動(dòng)時(shí)間性能稼動(dòng)率

=速度稼動(dòng)率

×純稼動(dòng)率理論節(jié)拍×生產(chǎn)數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間=×100%時(shí)間稼動(dòng)率

=×100%負(fù)荷時(shí)間

–

停止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間=×100%良品

率

=×100%良品數(shù)量投入數(shù)量投入數(shù)量

–

不良數(shù)量投入數(shù)量=×100%某工廠實(shí)施8小時(shí)作業(yè)體制，其中中午休息1小時(shí)，上班時(shí)間包括早會(huì)，檢查，清掃等20分鐘，上、下午期間各休息15分鐘。有一臺(tái)設(shè)備，因應(yīng)市場(chǎng)需要，每天加班30分鐘，該設(shè)備理論節(jié)拍為0.8分鐘，在正常稼動(dòng)時(shí)間內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)575件，但實(shí)際僅生產(chǎn)出418件，實(shí)際測(cè)得的節(jié)拍為1.1分鐘，當(dāng)天更換刀具及故障停機(jī)時(shí)間為70分鐘。不良率維持2%。請(qǐng)問(wèn)該設(shè)備的設(shè)備綜合效率為多少?案例A:實(shí)際作業(yè)時(shí)間B:計(jì)劃停止時(shí)間C:負(fù)荷時(shí)間D:停機(jī)損失時(shí)間E:稼動(dòng)時(shí)間G:生產(chǎn)量H:良品率I:理論節(jié)拍J:實(shí)際節(jié)拍性能稼動(dòng)率=理論節(jié)拍時(shí)間x投入數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間時(shí)間稼動(dòng)率=負(fù)荷時(shí)間–

停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間良品率=投入數(shù)量–

不良數(shù)量投入數(shù)量設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率x性能稼動(dòng)率x良品率A:實(shí)際作業(yè)時(shí)間=480+30=510minB:計(jì)劃停止時(shí)間50minC:負(fù)荷時(shí)間510-50=460minD:停機(jī)損失時(shí)間70minE:稼動(dòng)時(shí)間C-D=390minG:生產(chǎn)量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8J:實(shí)際節(jié)拍1.1性能稼動(dòng)率=理論節(jié)拍時(shí)間x投入數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間=0.8x418390=85.7%x100%時(shí)間稼動(dòng)率=負(fù)荷時(shí)間–

停機(jī)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間=460-70460=84.8%x100%良品率=投入數(shù)量–

不良數(shù)量投入數(shù)量設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率x性能稼動(dòng)率x良品率=98%OEE=84.8x85.7x98=71.2設(shè)備綜合效率的計(jì)算<例>2月

2日

作業(yè)日?qǐng)?bào)零件名理論節(jié)拍

:2分制訂者

:○○○稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間360分420分-時(shí)間稼動(dòng)率

×100%=86%-性能稼動(dòng)率

×100%=94%理論節(jié)拍

×生產(chǎn)數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間

2分×170個(gè)360分-良品率

×100%=97%良品量生產(chǎn)量

165個(gè)170個(gè)設(shè)備綜合效率

=時(shí)間稼動(dòng)率

×性能稼動(dòng)率

×良品率=0.86×0.94×0.97×100%=78%AMODEL設(shè)備稼動(dòng)率設(shè)備短暫停工零化TPM改善活動(dòng)設(shè)備開(kāi)動(dòng)損失遞減換模調(diào)整損失遞減設(shè)備故障零化性能稼動(dòng)率良品率返修率遞減活動(dòng)提升設(shè)備綜合效率各單位OEE月度協(xié)調(diào)會(huì)議臨時(shí)停止、速度損失顯現(xiàn)化活動(dòng)性能提升改善活動(dòng)一、連續(xù)線的統(tǒng)計(jì)方式1.用前述公式計(jì)算日OEE2.將日各項(xiàng)數(shù)據(jù)按周，月分別累加，再按公式算出周，月的OEE3.若同時(shí)生產(chǎn)不同節(jié)拍產(chǎn)品，則分產(chǎn)品別，從第一件投入時(shí)間起算，到最后一件完成來(lái)計(jì)算二、線上有多臺(tái)差異性大的設(shè)備1.單機(jī)各自計(jì)算OEE2.單機(jī)個(gè)別管理或取一臺(tái)代表性設(shè)備為代表設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計(jì)提升OEE

提高品質(zhì)提高良品率返修率的低減教育訓(xùn)練個(gè)別改善能力提高保養(yǎng)技能訓(xùn)練技能員技能的提升

OEE數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)準(zhǔn)確把握現(xiàn)場(chǎng)情況精確記錄相關(guān)數(shù)據(jù)反映客觀實(shí)際減少短暫停線三現(xiàn)主義的想法PM分析改善課題小暫停管控嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)檢表制度提升保養(yǎng)人員的技能對(duì)故障的徹底分析與對(duì)策改進(jìn)設(shè)計(jì)上的缺陷

故障零化進(jìn)料等待在制品等待滿載停止減少等待提升OEE思考：試算設(shè)備綜合效率

假設(shè)有一工廠某生產(chǎn)線每天工作時(shí)間為8小時(shí)，其中吃飯，休息時(shí)間為1小時(shí)；每天作業(yè)中和下班之前的開(kāi)會(huì).點(diǎn)檢5S需要30分鐘；每天因突發(fā)故障而停機(jī)的時(shí)間為20分鐘；每天必須換模2次，每次15分鐘；每天測(cè)模具1次，費(fèi)時(shí)10分鐘；生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)品額定周期為0.4分鐘，但實(shí)際為0.5分鐘；每天生產(chǎn)數(shù)量為600個(gè)產(chǎn)品，其中不良品為50個(gè)。

請(qǐng)計(jì)算設(shè)備總效率是多少.自主保全的新思路自主保全和專門保全的技能分擔(dān)自主保全的目的自主保全的7個(gè)步驟診斷體系自主保全的成功要點(diǎn)自主保全的成功事例第二講TPM設(shè)備管理的自主保全活動(dòng)本講重點(diǎn)什么是自主保全

操作人員在日常生產(chǎn)活動(dòng)基礎(chǔ)上，為了使其具備自主開(kāi)展維修活動(dòng)的能力，必須進(jìn)行必要的設(shè)備構(gòu)造、機(jī)能、操作、原理方面的培訓(xùn)，以使每個(gè)作業(yè)人員都能按標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展自主維修活動(dòng)。自主保全活動(dòng)點(diǎn)檢保養(yǎng)(清掃)改善修理緊固加油自主保全活動(dòng)就是以操作人員為主，對(duì)設(shè)備和裝置依據(jù)特定的標(biāo)準(zhǔn)，憑五官進(jìn)行外表層面的檢查。通過(guò)一定的教育訓(xùn)練，使之自主開(kāi)展清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等設(shè)備保全活動(dòng)，及進(jìn)一步能對(duì)微小的故障做簡(jiǎn)單的修理和改善。自主保養(yǎng)的五個(gè)范圍

自主保養(yǎng)觀念

改變?nèi)说男闹?/p>

我操作，你維護(hù)

我不會(huì)處理故障

清潔與設(shè)備故障無(wú)關(guān)

清掃即點(diǎn)檢

自己的設(shè)備自己保養(yǎng)

我能解決問(wèn)題提升人的技能

無(wú)證操作

只懂操作

持證上崗

了解設(shè)備

精于保養(yǎng)

能處理故障追求效率最大化徹底的5S活動(dòng)使設(shè)備損失極小化手段分類實(shí)施活動(dòng)老化防止老化測(cè)定老化復(fù)原分擔(dān)運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng)信賴性強(qiáng)度向上負(fù)荷的減輕程度向上保養(yǎng)性監(jiān)督條件的開(kāi)發(fā)檢查作業(yè)的改善整備作業(yè)的改善整備品質(zhì)的向上正常運(yùn)轉(zhuǎn)正確操作準(zhǔn)備交替調(diào)整日常保養(yǎng)清掃

·潛在缺陷的找出

·措施加油擰緊使用條件,老化的日常檢查小整備定期保養(yǎng)定期點(diǎn)檢定期檢查定期整備預(yù)知保養(yǎng)傾向檢查不定期整備設(shè)備綜合效率90%

以上維持活動(dòng)情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理事后保養(yǎng)改善活動(dòng)◎◎◎◎◎◎◎○○◎○◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○◎◎◎目標(biāo)自主保全和專門保全的技能分擔(dān)制造部門的作用1)劣化防止的活動(dòng)＝1~3STEP進(jìn)行有效的清掃，潤(rùn)滑，緊固等工作；正確的操作(防止人為的錯(cuò)誤)基本條件的整備調(diào)整(主要是運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備,產(chǎn)品更換上的調(diào)整,防止出現(xiàn)品質(zhì)不良)保養(yǎng)數(shù)據(jù)的記錄(防止同樣的問(wèn)題再次發(fā)生,反饋MP（MaintenancePrevention）,保養(yǎng)預(yù)防設(shè)計(jì))2)測(cè)定劣化的活動(dòng)(主要依據(jù)5感)＝4~5STEP日常點(diǎn)檢定期點(diǎn)檢的一部分3)對(duì)劣化進(jìn)行復(fù)原的活動(dòng)＝6~7STEP小整備(簡(jiǎn)單的部品交換,異常時(shí)的應(yīng)急措施)故障,其它缺陷發(fā)生時(shí)迅速正確的聯(lián)絡(luò)專業(yè)保養(yǎng)人員支援專業(yè)保養(yǎng)人員的突發(fā)修理自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé).(MyMachine)

-對(duì)設(shè)備要有愛(ài)心和用心管理成為設(shè)備堅(jiān)強(qiáng)的操作者.

-作業(yè)者的專家化可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場(chǎng)管理-設(shè)備的理想狀態(tài)-目視管理可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場(chǎng)管理

目視管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)工程和設(shè)備缺陷的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的理想狀態(tài)

設(shè)備的基本條件和使用條件的精確達(dá)成和老化的復(fù)原及其正確運(yùn)轉(zhuǎn)和操作所需基本條件的遵守狀態(tài)自主保全的目的第7STEP(自主管理)第5STEP(自主點(diǎn)檢)第4STEP(總點(diǎn)檢)第3STEP(清掃·加油基準(zhǔn)書作成)第2STEP(發(fā)生源·困難減少對(duì)策)第1STEP(初期清掃)第6STEP(標(biāo)準(zhǔn)化)STEP促進(jìn)目的促進(jìn)內(nèi)容發(fā)現(xiàn)缺陷能力的培養(yǎng)改善能力的培養(yǎng)產(chǎn)生防止老化的能力培養(yǎng)知道設(shè)備構(gòu)造的能力產(chǎn)生判斷設(shè)備異常的能力4M和品質(zhì)的原因管理的能力設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)管理體制化的構(gòu)筑-.運(yùn)用5感找到缺陷-.改善設(shè)備清掃困難的地方-.改善點(diǎn)檢困難的地方-.找到發(fā)生源進(jìn)行改善-.作業(yè)者自己要遵守的設(shè)備管理

基準(zhǔn)書由自己作成-.理解設(shè)備和設(shè)備的機(jī)能構(gòu)造,

可以達(dá)到理解加工點(diǎn)的水準(zhǔn)-.正確的處理異常,具備小故障的

修理能力-.明確的理解品質(zhì)和設(shè)備的關(guān)系

在不良發(fā)生以前采取措施-.1~6STEP的體制化,習(xí)慣化第0STEP(整理整頓)不用品的清除已發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的清除-.清除不必要的物品-.必要品要定物,定量,定位置自主保養(yǎng)7STEP活動(dòng)的展開(kāi)動(dòng)機(jī)設(shè)備人思考方式的變化品質(zhì)不良,故障是現(xiàn)場(chǎng)的恥辱活動(dòng)的變化維持對(duì)改善的積極態(tài)度和方法管理的徹底現(xiàn)場(chǎng)不同了第0STEP(事前準(zhǔn)備)第1STEP第2STEP第3STEP第4STEP第5STEP第6STEP第7STEP行動(dòng)活動(dòng)的過(guò)程是動(dòng)機(jī)的源泉.思考為什么會(huì)發(fā)生強(qiáng)制不良,理解為什么現(xiàn)在要進(jìn)行自主保修.改正不合理清掃就是檢查.檢查就是發(fā)現(xiàn)不合理.不合理需要改善,清除提高發(fā)現(xiàn)不合理設(shè)定改善的方向的能力.清除,改善就是成果.成果的達(dá)成是快樂(lè).從小組開(kāi)始由下而上.自我解決必要問(wèn)題.開(kāi)展自主保養(yǎng)7步驟的思考方式效果0不良,0故障的事例效果減少不良，故障自主保全的三大法寶TPM小組會(huì)議活用OPL靈活運(yùn)用管理看板其他法寶TPM小組會(huì)議的10項(xiàng)信條TPM小組會(huì)議中領(lǐng)導(dǎo)者的10項(xiàng)重點(diǎn)TPM小組會(huì)議TPM小組活動(dòng)報(bào)告書事例活動(dòng)管理板的記載項(xiàng)目事例○○組ＴＰＭ活動(dòng)板問(wèn)題發(fā)現(xiàn)及復(fù)原解決推移圖(表格A6)OPL件數(shù)統(tǒng)計(jì)推移圖(表格A6)STEP診斷表(表格A8)成果OPL實(shí)例重點(diǎn)教育(OPL)(表格A9)改善實(shí)例改善表(表格A10)活動(dòng)花絮人員活動(dòng)照片…等第1STEP活動(dòng)日程表(表格A2)各STEP活動(dòng)策劃表(表格A3)第1STEP活動(dòng)計(jì)劃實(shí)施狀況不正常點(diǎn)層別表(表格A4)分析圖Ex:1.直方圖2.圓形分析圖(自由發(fā)揮)會(huì)議記錄(表格A5)自主保全活動(dòng)日程表(表格A1)自主保全計(jì)劃第一步驟：初期清掃◎目的：1.

2.

3.

◎目標(biāo)1.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)？件2.復(fù)原率？％3.清掃垃圾物？Kg4.重點(diǎn)教育(OPL)？件5.清掃時(shí)間之短縮？％×

×

×組長(zhǎng)組員×××、××××××、××××××、×××工程概要對(duì)象設(shè)備ＡＢＣ照片現(xiàn)狀問(wèn)題點(diǎn)1.

2.

3.1：OPL的定義,目的,作用,特點(diǎn)

定義：也叫一點(diǎn)通,點(diǎn)滴教育,是一種在工作過(guò)程中進(jìn)行培訓(xùn)的教育方式，是一種用以交流和培訓(xùn)的工具。因其培訓(xùn)地點(diǎn)一般是選在班前會(huì)，時(shí)間也以不超過(guò)10分鐘左右的規(guī)定被稱為10分鐘教育。其內(nèi)容主要是有關(guān)生產(chǎn)線的問(wèn)題及改善,包括改進(jìn)、問(wèn)題解決、操作維護(hù)技巧、知識(shí)、安全等.作用：能夠令新員工盡快掌握規(guī)范操作流程，老員工能夠更好的提高工作效益，調(diào)動(dòng)的員工能夠盡快適應(yīng)新環(huán)境和熟悉操作流程。還可以培養(yǎng)出多技能的人才，推動(dòng)技能四星活動(dòng)。特點(diǎn)：其制作方法是經(jīng)過(guò)具有權(quán)威性的專家們總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)過(guò)實(shí)施實(shí)踐出來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)格式。按照其制作方法要求編輯?；钣肙PL(單點(diǎn)教育訓(xùn)練）

（OnePointLessonTraining)目的:在短時(shí)間內(nèi)增加知識(shí)和技能,這些知識(shí)和技能常常是員工隨時(shí)可能用到的,并能增加員工的責(zé)任感.OPL單點(diǎn)教材編輯11要點(diǎn)1.確定主題2.讓親身實(shí)踐過(guò)的人來(lái)寫，如果有困難，可以讓技術(shù)人員來(lái)協(xié)助。3.不必費(fèi)太多的時(shí)間，每份教材平均用30-60min左右完成。4.目標(biāo)是每天做一次單點(diǎn)課程培訓(xùn)，也就是要求每天都有一個(gè)人完成一份培訓(xùn)教材。5.教材文字簡(jiǎn)單易懂，字體要大。6.編好登記號(hào)并計(jì)入賬?。娔X）管理。7.多使用漫畫，圖表，照片，形象生動(dòng)。8.務(wù)必使被教育者記住。如果急，組長(zhǎng)多援助9.每天抽出時(shí)間由編寫人對(duì)其他員工講解培訓(xùn)。10.將培訓(xùn)過(guò)的教材登記并公開(kāi)展示，便于大家參考。11.大家已經(jīng)熟悉的內(nèi)容從視板取下編輯成冊(cè)，統(tǒng)一保管。制作一點(diǎn)通,制作者可以手寫,手畫,也可電腦制作,要做到圖文并茂,盡量用圖形展示,文字不能太多;內(nèi)容格式可自行設(shè)計(jì),以簡(jiǎn)單明了,易學(xué)易懂為原則.OnePointLesson的種類和具體內(nèi)容TPMOne-PointLesson

基礎(chǔ)知識(shí)知識(shí)不足TPMOne-PointLesson

故障實(shí)例反?。≡侔l(fā)防止！TPMOne-PointLesson

改善實(shí)例改善后改善前↑成果ONEPOINTLESSON-單點(diǎn)課程樣本范例主題：小油杯的點(diǎn)檢內(nèi)容：安全.5S.自主保全.生產(chǎn)性.品質(zhì).技術(shù)說(shuō)明：小油杯點(diǎn)檢

1.查看有無(wú)杯蓋：如果沒(méi)有杯蓋，

則粉塵易掉入而引起動(dòng)作不良

2.查看有無(wú)芯線：如果沒(méi)有芯線，

則油很容易一下子就流光重點(diǎn)說(shuō)明教育ONEPOINTLESSON

沒(méi)有杯蓋粉塵掉入沒(méi)有棉芯杯蓋作者

題目類別內(nèi)容

描述

審批

確認(rèn)

培訓(xùn)

記錄

教育內(nèi)容圖解說(shuō)明目視化管理的定義…目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式，也稱為看得見(jiàn)的管理和一目了然的管理，這種管理方式可以貫穿于各個(gè)管理領(lǐng)域中。采用標(biāo)示，標(biāo)識(shí)，顏色等為基本手段，大家都能看得見(jiàn)；將隱蔽，難以注意的，異常的顯現(xiàn)出來(lái)，使大家關(guān)注；以公開(kāi)化，透明化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和理念讓大家看得見(jiàn)，借以推動(dòng)自主管理，自主控制；員工也可將自己的建議，成果，感想展示出來(lái)，與領(lǐng)導(dǎo)，同事，工友的相互交流。主要表現(xiàn)為：

據(jù)統(tǒng)計(jì)，人的意識(shí)的70％是從“視覺(jué)”的感知開(kāi)始的，目視管理是利用形象直觀、+色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息，從而使人、機(jī)、料、法的狀態(tài)一目了然，便于組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理手段。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用目視管理，員工能盡快地熟悉工作，減少異常和問(wèn)題的發(fā)生，并及時(shí)針對(duì)問(wèn)題制定相應(yīng)對(duì)策；管理人員一進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)就能看出問(wèn)題所在，及時(shí)下達(dá)指示或做出正確的處置。所以目視管理還是一種通過(guò)徹底貫徹“信息共享”進(jìn)行管理的溝通語(yǔ)言。目視化管理在TPM中的作用TPM目視化管理…目視管理依據(jù)人類的生理特性，充分利用信號(hào)燈，標(biāo)示牌，符號(hào)，顏色等方式發(fā)出視覺(jué)信號(hào)，鮮明準(zhǔn)確刺激神經(jīng)末梢，快速傳遞信息。目視管理能將潛在問(wèn)題和浪費(fèi)形象直觀地顯現(xiàn)出來(lái)。不管你是新人還是其他部門的員工，一看就懂，一看就會(huì)明白問(wèn)題所在。這是它的獨(dú)到之處